鉆(沖)孔咬合灌注樁專項施工方案

前海合作區(qū)高壓線下地通道及相關(guān)道路(臨海路、十二號路)市政工程Ⅰ標(biāo)段(五號路—東濱路)鉆〔沖〕孔咬合樁專項施工方案編制：復(fù)核：審批：目錄一、編制說明11.1編制目的11.2編制依據(jù)1二、工程概況22.1場區(qū)自然條件22.2地質(zhì)條件22.2.1地形地貌特征22.2.2巖土層結(jié)構(gòu)及物力力學(xué)性質(zhì)2三、施工部署33.1施工安排33.2工期安排43.3主要勞動力配置和設(shè)備情況43.3.1勞動力配置43.3.2機械配置43.4施工用電53.5材料供應(yīng)6四、主要施工方法64.1工藝原理74.2單樁施工工藝流程74.3咬合樁主要施工方法84.3.1施工準(zhǔn)備84.3.2測量放樣84.3.3鉆孔樁工藝84.3.4鋼筋籠制作、吊放94.3.5灌注混凝土104.3.6拔管成樁104.3.7排樁的施工工藝流程104.4關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制114.4.1孔口定位誤差的控制114.4.2樁的垂直度的控制114.4.3超緩凝混凝土的施工質(zhì)量控制124.4.4質(zhì)量要求134.5常見工程事故的預(yù)防及處理措施134.5.1克服“管涌〞的施工控制134.5.2克服鋼筋籠上浮的方法134.5.3鉆進入巖的處理方法144.5.4事故樁的處理方法14五、質(zhì)量保證措施165.1思想保證措施165.2技術(shù)保證措施165.3制度保證措施165.4人員和機構(gòu)的保證175.5質(zhì)量保證措施175.6質(zhì)量生產(chǎn)保證體系17六、安全生產(chǎn)措施176.1安全保證措施176.2安全保證體系20七、文明與環(huán)保施工措施207.1文明與環(huán)保措施207.2健全管理資料20八、雨季施工及防排水措施20九、應(yīng)急預(yù)案219.1孔洞坍塌219.1.1防止措施219.1.2實施、進度與計劃219.1.3事故應(yīng)急處理219.2觸電事故229.2.1防止措施229.2.2實施、進度與計劃229.2.3事故應(yīng)急處理229.3火災(zāi)事故239.3.1防止措施239.3.2實施、進度與計劃239.3.3事故應(yīng)急處理239.4重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序〔詳見下表〕249.5就近聯(lián)系及醫(yī)院路線圖25一、編制說明1.1編制目的編制實施性施工組織設(shè)計是組織本工程施工總體實施性文件，必須根據(jù)業(yè)主的工期要求，制定合理的施工進度計劃；針對主要工序制定先進的施工方法和工程質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)境保護目標(biāo)，并保證質(zhì)量管理體系的有效運行，以##現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保、高效、低耗，取得最大的經(jīng)營效果，全面地完成施工任務(wù)。1.2編制依據(jù)1、中國市政工程中南設(shè)計研究總院《##市前海合作區(qū)高壓線下地下通道及相關(guān)道路〔臨海路、十二號路〕市政工程》〔相關(guān)施工設(shè)計圖紙〕；2、國家、##省、##市的其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程〔見下表〕。3、我項目部的施工、管理技術(shù)水平、機械設(shè)備、勞動力資源，本工程的施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗。4、公司的質(zhì)量管理手冊相關(guān)規(guī)定。5、施工現(xiàn)場的實際情況和環(huán)境條件。6、本工程的施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗；7、我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源。擬用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)清單序號規(guī)范和規(guī)程名稱規(guī)范和規(guī)程編號1建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-20122建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-973建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-984建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025工程測量規(guī)范GB50026-20076建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129建筑施工高處安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110建筑施工場界噪音限值GB12523-2011二、工程概況2.1場區(qū)自然條件規(guī)劃環(huán)狀水廊道穿過臨海路，此段布設(shè)一座30m裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁橋，因現(xiàn)階段場地為場平區(qū)，場地標(biāo)高約6.0m，道路設(shè)計標(biāo)高約5.9m，而規(guī)劃水廊道底標(biāo)高為-1.9~-2.05m，水廊道仍處于規(guī)劃方案階段，橫斷面未定，且本項目建設(shè)進度緊迫，橋位附近為現(xiàn)狀高壓塔，高壓線下進度無法配合橋梁施工進度，為盡量避免橋臺施工開挖對現(xiàn)狀高壓塔的影響及水廊道施工開挖對本項目的影響，同時結(jié)合現(xiàn)階段場地情況，從造價，施工簡易性等方面考慮，本橋采用埋置式橋臺，根據(jù)專家意見，臺前環(huán)狀水廊道處設(shè)置咬合樁支護。咬合樁樁徑為1.0m，咬合長度為0.15m，分為A型樁及B型樁。設(shè)計以礫質(zhì)粉質(zhì)粘土為持力層，要求樁底進入淤泥層以下不少于5m。其中A型樁54根，B型樁52根，樁長均為13m。2.2地質(zhì)條件2.2.1地形地貌特征擬建場地原始地貌為海濱地帶，后經(jīng)人工改造堆填形成的填海區(qū)，地形起伏不大。2.2.2巖土層結(jié)構(gòu)及物力力學(xué)性質(zhì)根據(jù)野外鉆探揭露，沿線場地分布的地層有：人工填土〔石〕層〔Qml〕、第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層〔Q4mc〕、第四系上更新統(tǒng)沖洪積積層〔Q3al+pl〕、第四系殘積層〔Qel〕及燕山期花崗巖〔γ53〕，現(xiàn)將各地層主要特征自上而下分述如下：1〕人工填土〔層號1〕：人工填土(層號1):褐黃、灰褐色，主要成分為粉質(zhì)粘土，含碎石、磚塊約15-40%，碎石粒徑一般5-20cm，稍濕-濕，松散～稍密狀態(tài)。在線路段均有分布，層厚1.80～7.20m。2〕人工填土〔層號2〕：褐黃、灰褐色，由粉質(zhì)粘土、碎石、塊石組成，填石含量約40～60%，填石粒徑5～30cm，稍濕-濕，稍密狀態(tài)。在DK32、DK33、DK34、DK38號鉆孔有揭露，揭露層厚1.00～6.20m，層頂埋深0.00～1.80m，層頂標(biāo)高3.29～4.42m。3〕淤泥〔層號3〕：灰褐色，含少量有機質(zhì)及貝殼，流塑狀態(tài)。除局部地段缺失外、在線路大部分地段有分布，層厚1.00～3.80m，層頂埋深3.10～8.00m，層頂標(biāo)高-2.91～0.50m。標(biāo)貫試驗2次，擊數(shù)7.8～15.0擊，平均11.4擊。4〕有機質(zhì)粗砂〔層號4〕：灰褐色，砂粒為石英質(zhì)，次圓～凌角狀，分選性較差，含較多貝殼碎片，飽和，松散～稍密狀態(tài)，在橋梁一帶有分布，層厚1.60～4.80m，層頂埋深8.40～9.60m。5〕粘土〔層號5〕：褐黃、灰褐色，不均勻含少量砂粒，可塑狀態(tài)。該層在線路大部分地段有分布，層厚、0.70～3.20m，層頂埋深5.30～9.60m，層頂標(biāo)高-4.48～。標(biāo)貫試驗2次。擊數(shù)7.8～15.0擊，平均11.4擊。6〕礫質(zhì)粉質(zhì)粘土〔層數(shù)6〕：褐紅、褐黃色，由中粗?；◢弾r風(fēng)化殘積而成，礦物成分除石英外已全部風(fēng)化成土，可塑～硬塑狀態(tài)。在線路普遍有分部，鉆探揭露厚度1.80～12.50m，層頂埋深6.90～14.40m，層頂埋深6.9～14.4。標(biāo)貫試驗63次，擊數(shù)7.8～27.5擊，平均15.4擊。7)全風(fēng)化花崗〔層號7〕：褐黃色，巖石完成風(fēng)化，礦物成份除石英外已全部風(fēng)化成土，巖芯呈堅硬土狀。該層在橋梁鉆孔有揭露。層厚4.00～11.40m，層頂埋深20.80～24.50m。標(biāo)貫試驗21次，擊數(shù)30.0～46.1擊，平均36.5擊。8)強風(fēng)化花崗巖〔層號8〕：褐黃色，巖石強烈風(fēng)化，裂隙極發(fā)育，暗色礦物已風(fēng)化成土，鉀長石手捏呈粉末，巖芯呈土、砂礫狀態(tài)。該層在橋梁鉆孔有揭露，鉆探揭露厚度10.80～17.10m，層頂埋深27.00～35.40m.標(biāo)貫試驗9次，擊數(shù)均大于50擊。9)中風(fēng)化花崗巖〔層號9〕：褐黃色，裂隙較發(fā)育，裂隙面被鐵質(zhì)侵染，巖芯呈碎塊狀，巖塊較堅硬。僅在QK18a號鉆孔揭露該層，層厚2.00m，層頂埋深52.50m。10)微風(fēng)化花崗巖〔層號10〕：青灰色，少量裂隙，巖芯呈柱狀，巖塊較新鮮、堅硬，錘擊聲脆。僅在QK18a號鉆孔揭露該層，層厚3.90m，層頂埋深54.50m.三、施工部署3.1施工安排本工程橋梁支護形式采用鉆〔沖〕孔咬合灌注樁，分為A、B樁，施工主要內(nèi)容以鉆孔咬合樁施工為主。由于現(xiàn)地面下4~5米范圍內(nèi)含有少量石塊，并結(jié)合鉆孔咬合樁施工特點，施工方式采用跳打施工，先施工B樁，再施工A樁。B樁樁身采用超緩混凝土，全套管鉆機施工完畢后，相鄰兩A裝主要以全套管鉆機施工，當(dāng)施工時遇巖石層，采用沖孔樁機配合，頂部巖石層采用沖孔施工，直至沖破巖石層后，換為鉆孔施工，在B樁混凝土初凝之前切割掉相鄰B樁與A樁相交部分的混凝土，并完成兩A樁施工，實現(xiàn)相鄰兩樁咬合。根據(jù)咬合樁平面布置，制定施工順序、資源配置、主要施工方法及工藝展開敘述，并繪制咬合樁施工流程。3.2工期安排臨海路K0+978.96處預(yù)應(yīng)力箱梁橋支護灌注樁采用鉆孔法施工，咬合樁分為A、B行樁，樁徑為φ1000mm，樁間距850mm，咬合長度150mm，每根樁樁長為13m，樁總數(shù)量為106根，其中A型咬合樁54根，B型咬合樁52根。咬合樁計劃于20##4月15日開始施工，擬投入旋挖樁機2臺，沖孔樁機2臺，至20##6月13日施工完成，計劃施工工期為60個工作日。3.3施工人員及設(shè)備情況3.3.1勞動力配置項目部將在此區(qū)間設(shè)立由項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人鄭金平任現(xiàn)場施工管理負(fù)責(zé)人，并配備若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。每臺樁機人員配備情況如下表：主要施工人員一覽表序號工種人數(shù)〔名〕主要工作內(nèi)容1機長2指揮樁機運轉(zhuǎn)、人員調(diào)度2樁機操作人員4樁機操作3垂直度觀測人員4通過正交方向的垂線時刻監(jiān)測套管垂直度4普工4負(fù)責(zé)接拆套管、混凝土灌注作業(yè)及其他輔助工作等合計143.3.2機械配置施工中，為了滿足現(xiàn)場需要，主要擬投入以下機械設(shè)備，情況如下表：主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量用途1手控沖孔樁機JK系列〔配30t以上履帶吊〕臺2咬合樁成孔、混凝土灌注、鋼筋籠安裝2旋挖樁機YKC-30臺2咬合樁成孔、混凝土灌注、鋼筋籠安裝3鋼筋切割機GQ40臺2鋼筋加工4鋼筋彎曲機GW40臺2鋼筋加工5鋼筋對焊機UN40臺4鋼筋加工6電焊機BX—500，AX—300臺6鋼筋加工7反鏟挖掘機SK60臺2土石清運、挖裝8自卸汽車ZL45A臺3土石外運9汽車吊25t臺1鋼筋籠轉(zhuǎn)運及安裝10水準(zhǔn)儀S3-E臺1標(biāo)高復(fù)核11全站儀TCR702臺1測量放線3.4施工用電現(xiàn)場配備一臺300KW的發(fā)電機。發(fā)電機的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級應(yīng)同工程技術(shù)要求相適應(yīng)。現(xiàn)場發(fā)電機操作必須符合下列規(guī)定：1、發(fā)電機安裝時，應(yīng)平穩(wěn)牢固，室外操作時，應(yīng)搭設(shè)機棚，并保持通風(fēng)良好。2、發(fā)電機啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、發(fā)電機的連接件應(yīng)牢固可靠，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護裝置，輸出線路應(yīng)絕緣良好，各儀表指示清晰。4、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機械，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，故障排除后，方可繼續(xù)工作。5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護。6、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。7、發(fā)電機使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。8、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加負(fù)荷，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。9、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。10、凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離。11、各類導(dǎo)線的選型，應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全負(fù)載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全；12、所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強度應(yīng)處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動作保護器的保護范圍內(nèi)。13、發(fā)電機附近不得放置油料或其它易燃物品，并應(yīng)設(shè)置消防器材，如有火情，應(yīng)先切斷電源并立即撲救。14、現(xiàn)場重要(或危險)部位，應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志。3.5材料供應(yīng)咬合支護樁混合料拌制由合格商品混凝土公司拌和站生產(chǎn)供料。原材料、配合比、混合料各項性能指標(biāo)的檢測均由監(jiān)理見證送檢，并經(jīng)檢試驗合格，符合設(shè)計相關(guān)要求。本工程A型咬合樁采用混凝土為C35水下混凝土，坍落度為180mm~220mm，B型灌注樁采用超緩混凝土，混凝土強度強度為C35，坍落度為140mm，混凝土由混凝土輸送罐車送至施工現(xiàn)場。四、主要施工方法咬合樁鋼筋籠為圓形鋼筋籠。A樁采用C35砼，坍落度為180~220mm，B樁采用C35砼〔內(nèi)摻適量高效緩凝減水劑，超緩混凝土的初凝時間不早于60小時，終凝時間不宜遲于72小時〕，混凝土坍落度14cm，除初凝及緩凝時間不一致外，樁的施工工藝相同。支護咬合樁設(shè)計樁徑1.0m，咬合長度0.15m，樁長均為13m，設(shè)計以礫質(zhì)粉質(zhì)粘土為持力層，要求樁底進入淤泥層以下不少于5m。4.1工藝原理鉆孔咬合樁是采用全套管鉆機孔施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種圍護結(jié)構(gòu)。樁的排列方式為一根A樁一跟B樁間隔布置。施工時先施工B樁后施工A樁，B樁混凝土采用超緩凝混凝土。B樁采用全套管鉆機施工完畢后，相鄰兩A裝主要以全套管鉆機施工，當(dāng)施工時遇巖石層，采用沖孔樁機配合，頂部巖石層采用沖孔施工，直至沖破巖石層后，換為鉆孔施工，在B樁混凝土初凝之前切割掉相鄰B樁與A樁相交部分的混凝土，并完成兩A樁施工，實現(xiàn)相鄰兩樁咬合。平面布置示意圖如下：〔沖孔施工工藝詳見《沖孔灌注樁專項施工方案》〕4.2單樁施工工藝流程咬合樁設(shè)計分為A、B樁兩種形式，其中A型單樁施工工藝流程如下圖所示：挖探槽，平整場地測放樁位施工混凝土導(dǎo)墻套管鉆機就位對中吊裝安放第一節(jié)套管測控垂直度壓入第一節(jié)套管校隊垂直度抓斗取土，跟管鉆進測量孔深清除虛土，檢查孔底A樁吊放鋼筋籠放入混凝土灌注導(dǎo)管灌注混凝土逐次拔套測定混凝土面樁機移位單樁施工工藝流程圖除施工先后順序外，B型單樁施工工藝與A型樁相同4.3咬合樁主要施工方法4.3.1施工準(zhǔn)備咬合支護樁是基坑的主要圍護結(jié)構(gòu)，樁基的質(zhì)量直接影響整個工程施工質(zhì)量。我司將根據(jù)實際情況，精心編制施工方案，合理劃分施工區(qū)域，投入足夠的人力物力，選用先進的施工機械，組織精干的專業(yè)施工隊伍進行施工，工作面全面鋪開。第一、對場地環(huán)境作充分了解，認(rèn)真研究區(qū)域場地的地質(zhì)及水文資料，同時探明施工區(qū)域的地下管線、電纜、管道及其它地下設(shè)施的確切位置，并會同有關(guān)部門進行妥善處理。第二、選擇合理的施工機械及方案，為確保樁基的質(zhì)量及施工進度提供有效的保證。第三、準(zhǔn)確測放出各樁基的位置，修建泥漿處理系統(tǒng)。組織機械、人員的進場，并做好機械設(shè)備的調(diào)試工作。4.3.2測量放樣采用全站儀對樁中心位置進行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測好放入樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查。4.3.3鉆孔樁工藝在樁機就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正樁管垂直度，摸樁下壓樁管，壓入深度約為2.5-1.5m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度不小于2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后〔地面以上要留1.2-1.5m，以便于接管〕，檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土····，如此繼續(xù)，直至達到設(shè)計孔底標(biāo)高。4.3.4鋼筋籠制作、吊放鋼筋制作在加工場進行，加工要符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用Ф20mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。具體施工要求如下：1〕場地的原材料鋼筋妥善保管。分類堆放，設(shè)置標(biāo)志牌并存放在距離加工場地較近處。原材鋼筋底部墊上原木或方〔枕〕木，使其與地面隔離，并備用彩條布等防雨材料。2〕加工時，先清除原材鋼筋表面的污責(zé)，例如漆皮、鱗銹、附著的泥土、油污等〔注：鋼筋加工完成后，在成型鋼筋上用粉筆、石筆等作的尺寸記號也應(yīng)擦拭干凈〕，使其表面保持清潔。如果原材鋼筋有彎折，應(yīng)在加工之前進行調(diào)直。3〕焊接前，先進行試焊，合格后再正式試焊。鋼筋的縱向焊接采用對焊或電弧焊，焊接接頭均應(yīng)符合規(guī)范要求。4〕骨架的綁扎順序為先加工Φ20mm加強箍，然后按照設(shè)計尺寸進行綁扎Φ25主筋，主筋的綁扎順序應(yīng)隔筋對稱綁扎。最好點焊〔或者梅花形綁扎〕螺旋箍筋。成孔檢測合格后進行安放鋼筋籠工作。鋼筋籠安放時需注意一下幾點：①鋼筋籠安裝標(biāo)高，由套管頂端處的標(biāo)高來計算，安裝時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)號，允許誤差為正負(fù)100mm。②鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔外中心，緩慢地逐步下放，放置設(shè)計標(biāo)高后立即固定。③為防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底部焊上一塊不鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。5〕高壓線下灌注樁鋼筋籠采用分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，利用鉆機錐頂鋼絲繩下放第一節(jié)鋼筋籠至孔內(nèi)并固定→第一節(jié)鋼筋籠與第二節(jié)鋼筋籠焊接，鋼筋籠的單節(jié)長度不超過6米。起吊時，采用雙吊點，吊點位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強箍筋處〔吊點處應(yīng)加焊〕。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，如果一節(jié)鋼筋籠不夠長時，可在第一節(jié)下到孔內(nèi)后用鋼管臨時固定，再把第二節(jié)運到孔口和第一節(jié)焊接〔焊接時應(yīng)使上下節(jié)鋼筋籠保持在同一軸線上，同一截面的鋼筋接頭應(yīng)不超過50％，單面焊焊縫長不少于35d，雙面焊不少于5d〕，仍后再把鋼筋籠下沉，依此類推直至整個鋼筋籠下沉到設(shè)計位置，下沉到設(shè)計位置后應(yīng)立即固定，防止移動。4.3.5灌注混凝土混凝土灌注過程中需注意以下幾點：①水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用直徑為φ250的螺旋式接頭鋼管。導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持在2m~6m之間，最小埋入深度不得小于1m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次撥出高度不得超過4m。②混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土進入鋼筋籠底端1~2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。③對于B樁每車混凝土均取一組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度情況，直至該樁兩側(cè)的A樁全部完成為止。如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。4.3.6拔管成樁一邊澆注混凝土一邊拔管，應(yīng)注意始終保持套管底低于混凝土面不小于2m。4.3.7排樁的施工工藝流程總的施工原則是先施工B樁，后施工A樁，其施工工藝流程是：B1-B2-A1-B3-A2-B4-A3·····，如圖所示:咬合樁施工工藝流程圖分段施工接頭的處理方法。往往一臺鉆機施工無法滿足工程進度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在與施工段的接頭問題。處理方法為在施工段的端頭設(shè)置一個砂樁〔成孔后用砂灌滿〕，待后施工段到此接頭時挖出砂子，灌上混凝土即可。圖示如下：分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖4.4關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制4.4.1孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其孔口的定位誤差進行嚴(yán)格的控制。在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上設(shè)置定位孔，其直徑宜比樁徑大20~40mm。鉆機就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。4.4.2樁的垂直度的控制控制了樁身垂直度，也就能保證了鉆孔咬合底部有足夠厚度的咬合量。除對其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對其垂直度進行嚴(yán)格的控制。根據(jù)設(shè)計要求，樁身垂直度偏差不大于3%。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個環(huán)節(jié)的工作。1〕套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來，套管順直度偏差控制在1%~2%。檢測方法：于地面上測放出兩條互相平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錐和直尺進行檢測。2〕成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查①地面監(jiān)測：在地面選擇兩個互相垂直的方向采用經(jīng)緯儀或線錐監(jiān)測地面以上部分套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始至終堅持，不能中斷。②孔內(nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)〞或“線錐〞進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。3〕糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種：①利用鉆機油缸進行糾偏：如果偏差不大或套管入土不深〔5m以上〕，可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。②B樁糾偏：如果B樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏如達不到設(shè)計要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。③A樁糾偏：A樁的糾偏方法與B樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填土而應(yīng)填入與B樁相同的混凝土，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。4.4.3超緩凝混凝土的施工質(zhì)量控制B樁混凝土緩凝時間應(yīng)根據(jù)單樁成樁來確定，單樁成樁時間與施工現(xiàn)場地質(zhì)條件、樁長、樁徑和鉆機能力等因素相關(guān)。根據(jù)咬合樁施工工藝，B樁初凝時間應(yīng)為：T=3t+Kt為單樁成樁時間，一般取12hk為預(yù)留時間，取24h因此，本工程的初步控制B樁初凝時間為T=60h，并在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。超緩凝混凝土的施工質(zhì)量控制辦法如下：1〕生產(chǎn)對超緩凝混凝土的技術(shù)參數(shù)要求：自混凝土灌注時間計算，混凝土的初凝時間須≥60h；采用C35超緩凝水下混凝土;2)使用使用過程中采用嚴(yán)格的檢查制度和監(jiān)控措施：①每車混凝土在使用前必須由實驗室檢查其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅決退回，絕不使用。②每車混凝土均取一組試件，檢測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的A樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。③按規(guī)范要求取試件檢查混凝土最終強度，混凝土最終強度必須滿足設(shè)計要求。4.4.4質(zhì)量要求咬合樁成樁樁頂中心線施工偏差不得大于30mm，樁身垂直度偏差不大于3%，套管鉆機成孔后，及時清除孔內(nèi)虛土和沉渣，孔內(nèi)沉渣厚度不得大于0.1m。咬合樁樁體強度達到設(shè)計要求后，采用超聲波法檢測成樁質(zhì)量，檢測數(shù)量不小于所有咬合樁的30%。4.5常見工程事故的預(yù)防及處理措施4.5.1克服“管涌〞的施工控制“管涌〞是指在A樁成孔過程中，由于B樁混凝土未凝固，還處于流動狀態(tài)，B樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入A樁孔內(nèi)?？朔肮苡卡曈幸韵聨追N方法：①A樁混凝土的坍落度應(yīng)相對小一些，不宜超過18cm，以便于降低混凝土的流動性。②套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定的距離，以便于造成一段“瓶頸〞阻止混凝土的流動，如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，但至少不應(yīng)小于2.5m。③必要時〔如遇地下障礙物套管底無法超前時〕可向套管內(nèi)注入一定量的水，通過水壓力來平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌〞的發(fā)生。④A樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)B樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)B樁混凝土下陷應(yīng)立即停止A樁混凝土灌注，并一邊將套管盡量下壓。一邊向A樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌〞為止。4.5.2克服鋼筋籠上浮的方法由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮，其預(yù)防措施主要有：①A樁在混凝土的骨顆粒徑應(yīng)小一些，不宜大于20mm；②在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力；③混凝土灌注必須按操作規(guī)程進行。4.5.3鉆進入巖的處理方法鉆孔咬合樁僅適用于軟土地質(zhì)，但施工中遇到局部小范圍區(qū)域少量樁入巖情況，可采用“二階段成孔法〞進行處理；第一階段，不論A樁或是B樁，先鉆進取土巖面，然后卸下抓斗改換沖擊錘，從套管內(nèi)用沖擊錘沖鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高，成孔后向套管內(nèi)填土，一邊填土一邊拔出套管，即第一階段所成的孔用土填滿；第二階段，按鉆孔咬合樁正常施工方法施工。4.5.4事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過程中，因B樁超緩凝混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象的機械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁，事故樁的處理要求分以下幾種情況：1〕平移樁位單側(cè)咬合A樁成孔施工時，其一側(cè)B1樁的混凝土已經(jīng)凝固，使套管鉆機不能正常要求切割咬合B1、B2樁。處理方法為向B2樁方向平移A樁樁位，使套管鉆機單側(cè)切割B2樁施工A樁〔鑿除原樁位導(dǎo)墻，并嚴(yán)格控制樁位〕，并在B1樁和A樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防守處理。如下圖所示：平移樁位單側(cè)咬合示意圖2〕背樁補強A1樁成孔施工時，其兩側(cè)B1樁、B2樁的混凝土均已凝固，處理方法為放棄A1樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以為在A1樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖后中將B1和B2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。如下圖所示：咬合樁背樁補強示意圖3〕預(yù)留咬合企口在A1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)B1樁混凝土已有早凝傾向但未完全凝固時，此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁可及時在B1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。如下圖所示：預(yù)留咬合企口示意圖五、質(zhì)量保證措施5.1思想保證措施項目部每五日調(diào)度會上傳達質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。5.2技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。5.3制度保證措施〔1〕建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查〞和“監(jiān)理旁站、驗查〞制度的全面落實?！?〕推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)?！?〕簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制?！?〕落實“五個三條〞，堅持“五不施工〞、“三不交接〞制度。“五個三條〞：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗評標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個強調(diào)：一是強調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強調(diào)成品的保護。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過?！拔宀皇┕え暎?、未進行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工?！叭唤唤莹暎?、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。5.4人員和機構(gòu)的保證成立質(zhì)量安全科，設(shè)科長一人，專職質(zhì)檢員四人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責(zé)分工明確。5.5質(zhì)量保證措施〔1〕所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改?！?〕施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗。〔3〕鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點直吊，對中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠?！?〕砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5℃。確保砼施工質(zhì)量。5.6質(zhì)量生產(chǎn)保證體系詳見《質(zhì)量生產(chǎn)保證體系》。六、安全生產(chǎn)措施6.1安全保證措施1〕認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強制性規(guī)章制度，真正做到各負(fù)其責(zé)，負(fù)責(zé)到底。建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認(rèn)可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。2〕充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。3〕安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。檢查施工單位的施工臨時用電TN－S接零保護系統(tǒng)。電焊機露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺電焊機應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，焊機外殼應(yīng)與PE線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。4〕機械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。5〕施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。6〕主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。7〕制定安全操作規(guī)程。8〕施工安全員加強工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9〕實行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10〕配備安全員。11〕安全標(biāo)志①在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。②標(biāo)志牌包括a、警告與危險標(biāo)志；b、安全與控制標(biāo)志；③所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。12〕防火本工程施工期間，按當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，配置消防器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對工地人員進行防火知識教育。①施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防設(shè)備。②易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等采取必要的安全防護措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建，工地的小型臨時油庫遠離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。13〕施工用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴(yán)禁使用。14〕鉆機塔架設(shè)避雷裝置。15〕樁施工區(qū)域用彩鋼板進行圍蔽，進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。16〕每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。17〕設(shè)備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊〞規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。18〕現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護裝置。19〕電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。20〕鉆機安拆時，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。21〕鉆機就位時，地面要平整堅實，以防倒塌。22〕嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機一閘。23〕所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時，在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后再行動。24〕各項作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。25〕現(xiàn)場井孔作好相應(yīng)圍護標(biāo)志，并在醒目處掛牌作業(yè)。26〕場地進一步平整及碾壓，購買足夠枕木鋪設(shè)軌道底部、吊車支承底部及砼運輸車過道，避免意外影響耽誤連續(xù)施工。27〕備足-10#柴油及起動液，保證發(fā)動機隨時能發(fā)動，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。28〕在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標(biāo)志牌。29〕配備充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。30〕鉆孔結(jié)束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時提前擴孔或加重探孔，不影響連續(xù)施工。6.2安全保證體系〔詳見《安全保證體系》〕七、文明與環(huán)保施工措施7.1文明與環(huán)保措施〔1〕成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長和綜合辦公室有關(guān)人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負(fù)責(zé)文明現(xiàn)場管理?！?〕建立文明施工崗位責(zé)任制，按分區(qū)劃片原則進行施工現(xiàn)場管理，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊伍和指定分包隊伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)，服從項目經(jīng)理部文明施工管理。〔3〕建立文明施工管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經(jīng)濟利益掛鉤，一同“包〞、“保〞、檢查與復(fù)核?！?〕堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實際存在的問題，制定改進措施。〔5〕施工過程中嚴(yán)格遵循“兩通三無五必須〞的原則，由項管部定期組織巡回檢查?！?〕避免在晚上進行樁基施工，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。〔7〕實行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督，主動與兄弟施工單位搞好協(xié)調(diào)，加強聯(lián)系，保證工程順利展開。7.2健全管理資料⑴備齊上級文明施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、法律等資料。⑵文明施工自檢資料應(yīng)完整填寫，內(nèi)容符合要求，簽字手續(xù)齊全。⑶要有文明施工活動情況記錄。⑷開展競賽、加強文明施工教育培訓(xùn)工作。在現(xiàn)場各專業(yè)之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結(jié)合，競賽評比結(jié)果張榜公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。八、雨季施工及防排水措施成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之際，項目部、施工班組要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，合作包保。在雨季施工期間，定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后〞三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。成立的防洪小組，平時施工作業(yè)，雨時防汛信息應(yīng)及時掌握，以便合理安排和知道施工。在下雨時，如施工條件允許，應(yīng)暫緩施工，以保證施工過程中不穩(wěn)定因素的發(fā)生。九、應(yīng)急預(yù)案9.1孔洞坍塌9.1.1防止措施①對沖孔樁機每次開沖前的檢查及定期的維護、大檢查。②開沖之前，弄清開挖段地質(zhì)情況。③機械操作手要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格后方可上崗。④開沖過程中，進行孔洞的全程監(jiān)控。⑤加強通信聯(lián)絡(luò)，當(dāng)在監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)問題，立即通知樁機的操作手停止作業(yè)，分析原因，正常后方可繼續(xù)作業(yè)。9.1.2實施、進度與計劃1.實施：①項由專人負(fù)責(zé)，機電部完成。②項由技術(shù)部負(fù)責(zé)提供；③項由項目部指定專人培訓(xùn)，質(zhì)安室負(fù)責(zé)審核。④項由測量室負(fù)責(zé)監(jiān)控，監(jiān)控成果需報技術(shù)部及質(zhì)安室匯總，分析。⑤項由工程部及質(zhì)安室負(fù)責(zé)。2.進度：各項設(shè)備及相關(guān)部門的人員配備在開工前一個月完成；各項方案措施及人員培訓(xùn)在開工前二個月完成。3.計劃：各項工作計劃在開工前一個星期完善。9.1.3事故應(yīng)急處理1.趕赴現(xiàn)場：項目部接施工現(xiàn)場人員的事故報告后，立即組織有關(guān)人員趕到現(xiàn)場，并疏散作業(yè)人員，同時通知辦公室準(zhǔn)備好急救設(shè)備，如汽車等。2.急救：如出現(xiàn)人員受傷，則立即用車送往醫(yī)院進