給排水施工方案培訓(xùn)資料

給排水消防安裝施工方案給排水消防安裝方案現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工圖管道預(yù)制管道試驗(yàn)管道安裝支吊架制作衛(wèi)生器具的安裝設(shè)備安裝衛(wèi)生器具滿水試驗(yàn)保溫系統(tǒng)沖洗、消毒單機(jī)試運(yùn)系統(tǒng)調(diào)試預(yù)留預(yù)埋支吊架安裝給排水工程施工工藝1、簡(jiǎn)介本給排水系統(tǒng)包含給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、污廢水排水系統(tǒng)。其中，壓力供水系統(tǒng)分區(qū)形式相同，均為下行上給式。給水采用不銹鋼管卡壓連接。排水采用球墨鑄鐵卡箍連接，壓力排水采用焊接管焊接連接。2、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備a熟悉及審查施工圖紙及有關(guān)資料，摸清給排水系統(tǒng)工程情況。b根據(jù)施工需要準(zhǔn)備好施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。c審核施工圖紙是否符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，有無尺寸標(biāo)注失誤。同時(shí)參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和建筑裝修圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，空間排列是否合理等，如有問題應(yīng)在設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審時(shí)提出，并與設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究辦好洽商記錄。d對(duì)于本工程應(yīng)特別注意以下各部位：地下室給水泵房管道、設(shè)備排列是否合理可行；管道井、吊頂內(nèi)管道位置布置是否可行；衛(wèi)生間潔具安裝；e管道的預(yù)制應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及國(guó)標(biāo)規(guī)范的規(guī)定為準(zhǔn)。2)材料、機(jī)具準(zhǔn)備a預(yù)埋管件所需的材料：各種型號(hào)的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鍍鋅鋼管、鐵絲、釘子等；b預(yù)留孔洞所需的材料：方木、木板、鋼管、鐵釘?shù)?；c主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵、工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、手工鋸、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子、鐵錘、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、線墜、壓力表等。d根據(jù)各工序工期應(yīng)做到所需物資提前到貨，根據(jù)施工方案及施工工序要求，確定施工機(jī)具的具體型號(hào)和到場(chǎng)時(shí)間，提前檢查各種機(jī)具的機(jī)械性能。3)人員準(zhǔn)備根據(jù)施工區(qū)域和工程量大小，合理安排勞工力，應(yīng)基本作到技術(shù)工種搭配得當(dāng)，勞動(dòng)力充足，根據(jù)施工進(jìn)度，動(dòng)態(tài)調(diào)整勞動(dòng)力比例和分布，避免發(fā)生因勞動(dòng)力安排不當(dāng)導(dǎo)致的工期延遲和勞動(dòng)力浪費(fèi)的現(xiàn)象。3、支架制作、安裝本工程管道多、支架多，因此為確保工程按期完工，應(yīng)在土建施工期間進(jìn)行管道支吊架預(yù)制，以減少工程后期的作業(yè)量。在預(yù)制過程中要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。1）管道支架安裝基本要求a管道支吊架與土建預(yù)埋件焊接時(shí)應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有夾碴、未焊透現(xiàn)象。b所有管道吊架和支架包括吊桿、角鋼、槽鋼和鋼板以及任何與設(shè)計(jì)要求有變更時(shí)，都將事先得到建筑師/顧問工程師的認(rèn)可批準(zhǔn)后，在進(jìn)行預(yù)制。c在垂直管道每根立管的中部采用通過批準(zhǔn)的鋼制管道支架，以防止管道發(fā)生搖晃、下垂、震動(dòng)和共振。d支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時(shí)，其根部鋼板應(yīng)與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，使用的膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道直徑大小是否保溫以及墻體結(jié)構(gòu)情況按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定選用。e所有管道支吊架均可調(diào)節(jié)高度管道，吊桿安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)吊桿進(jìn)行調(diào)直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。f鋼制管道及管件，將采用鋼制支架；銅質(zhì)管道及管件安裝時(shí)，應(yīng)將與其接觸的鋼制支架上襯墊外聚四氟乙烯墊，并應(yīng)保證襯墊緊密，有效可靠；裝設(shè)在建筑外墻上的雨水管，將采用不銹鋼制管道支架、螺栓、墊圈及螺帽。g閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均將設(shè)置支架，對(duì)于與水泵直接連接的管道，也將安裝支架，防止過度的應(yīng)力作用在水泵接口上。h管道不保溫時(shí)，其支、吊架應(yīng)與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時(shí)，管道與支架之間設(shè)置管托并與鋼管和支架同時(shí)焊牢，管托高度應(yīng)比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應(yīng)焊接吊耳，吊耳高度應(yīng)比保溫厚度大20～30mm。i管道支吊架應(yīng)在管道鋪設(shè)前安裝，支吊架安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定精心測(cè)量、認(rèn)真核實(shí)，為下步管道敷設(shè)安裝精度提供保障。2)安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，再根據(jù)檢測(cè)安裝各點(diǎn)位置高度從而算出支架長(zhǎng)度。可在地面根據(jù)實(shí)際情況先試安裝一遍，確認(rèn)管道位置坡度滿足設(shè)計(jì)要求后再實(shí)際安裝，以減少不必要的返工。3)管道固定支架a管道固定支架將設(shè)置在管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器及膨脹管等處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所導(dǎo)致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上。b管道固定支架所選定的型號(hào)，將能夠承受水壓試驗(yàn)所產(chǎn)生的較大推力處。c固定支架的構(gòu)造詳圖，將送交業(yè)主及相關(guān)方審批。d固定支架形式如下：固定支架選型及材料表序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺栓4)滑動(dòng)支架滑動(dòng)支架安裝在管道走向非轉(zhuǎn)彎及不應(yīng)限制其沿軸向因溫度變化而伸長(zhǎng)或縮短的管段上，它對(duì)管道只起承托和限制其垂直于軸向的方向上發(fā)生位移的作用，以下兩種支架，就是常見的兩種滑動(dòng)支架：剪力墻和結(jié)構(gòu)柱上安裝的三角支撐卡箍吊架5)管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直安裝的管道，將將在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b管道導(dǎo)向支架，便于有效控制因熱脹冷縮而產(chǎn)生的移動(dòng)及使膨脹管及伸縮器向指定的軸向伸縮，管道導(dǎo)向支架的布置和間距將符合伸縮器廠商的建議設(shè)置的位置。導(dǎo)向支架位置和其構(gòu)造詳圖的裝配圖將送審業(yè)主及相關(guān)方審批。6)管道支架安裝管道支架采用型鋼制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。鋼管道支架最大間距應(yīng)符合下表的要求:公徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架間距保溫管22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5給水塑料管支架的最大間距見下表：管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55a立管安裝管卡時(shí)，每層裝一管卡，安裝高度為距地1.5m。b臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力，對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。c金屬排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管安裝1個(gè)固定件，否則安裝2個(gè)。排水立管底部彎管處采取有效固定措施。d排水立管檢查口距地面（或樓板面）1.0m。e管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺(tái)鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。f管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。4、管道安裝通藝管道預(yù)制a在每天施工和施工后，將對(duì)管道提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以防止?jié)駳饣蚱渌s物污染整個(gè)系統(tǒng)或堵塞管道。b管道的切割應(yīng)平滑和精巧且不損壞管件，切割管道應(yīng)采用割管器或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)，管子端部應(yīng)絞口以去除毛刺。c絲扣接口的管道，其絲扣氧化鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶，涂抹或纏覆在陽螺口上。2)管道安裝順序管道安裝時(shí)應(yīng)按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行管道安裝。管道安裝時(shí)，要對(duì)管道標(biāo)高、坐標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量復(fù)查，確保標(biāo)高坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤，同時(shí)又應(yīng)保證管道的直線度和坡度。成排管線按設(shè)計(jì)要求合理布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成排管線要做到高空架設(shè)時(shí)底部同一標(biāo)高，地面鋪設(shè)時(shí)管頂部同一標(biāo)高，使管道安裝后外觀舒適、美觀。3)立管安裝豎井內(nèi)立管的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。4)支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度，適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)管堵。5)吊頂內(nèi)管道安裝由于吊頂內(nèi)水、電、風(fēng)專業(yè)安裝內(nèi)容繁多，有各種不同型號(hào)、規(guī)格的管線，這部分管線安裝的快慢、質(zhì)量的優(yōu)劣影響到整個(gè)工程工期和工程質(zhì)量以及竣工后的維修使用。吊頂內(nèi)管道安裝應(yīng)按如下順序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→支架制作→支架安裝→管道安裝→驗(yàn)收、隱蔽→檢驗(yàn)試驗(yàn)→油漆保溫→驗(yàn)收隱蔽。支、吊架安裝應(yīng)根據(jù)圖紙放線定位，確定支架位置，用膨脹螺栓或埋件安裝吊桿，并采用拉線方法確定管道坡度、走向，并同時(shí)做好支架。管道安裝順序是先上后下，或先里后外。要使吊頂內(nèi)管道安裝達(dá)到較好的質(zhì)量、較快的速度，應(yīng)抓好這幾個(gè)方面：管道斷面布置圖。斷面布置圖繪制原則：核對(duì)的專業(yè)、設(shè)備、資料要齊全，勿使遺漏；管線的排列位置應(yīng)滿足施工和檢修的需要，大管在上小管在下，電管、風(fēng)管在上水管在下；要考慮以后的檢修的方便，應(yīng)留出操作空間；管線的坐標(biāo)、標(biāo)高、轉(zhuǎn)彎、三通方向和閥門的位置。按程序施工，斷面圖審核或繪制完后，安裝前編好施工程序，有計(jì)劃、按步驟地進(jìn)行，做到不肓目施工。做好質(zhì)量檢查和抽檢，及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。5、管道焊接1）有關(guān)焊接的基本要求如下：a焊接工藝將符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。b施工當(dāng)中，檢查全部管道的焊接工藝，嚴(yán)抓焊接質(zhì)量。c如業(yè)主工程師要求，我方可聘請(qǐng)具備專業(yè)檢測(cè)資質(zhì)的單位，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽樣測(cè)試。d所有焊接工作，將在清潔和干爽的地方進(jìn)行，并免受雨天的影響。2)焊接工藝根據(jù)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，對(duì)于管徑在65mm以上的的壓力碳鋼鋼管、電弧熔接碳素鋼鋼管采用焊接方式進(jìn)行連接。焊接連接使用對(duì)焊或角焊。a管道焊接流程：管子切斷→管口清理→打坡口→對(duì)口并檢驗(yàn)平直度→對(duì)接處點(diǎn)焊固定→校正平直度→實(shí)施焊接→檢查焊縫、防腐b坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，通過遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。c焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65d安裝要領(lǐng):①管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。②管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。③鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。④采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。⑤焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。⑥管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體見下表：管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445140～260120～16016～18445～6本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交流弧焊機(jī)、直流電焊機(jī)。e焊接注意事項(xiàng)焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。6、不銹鋼安裝要求6.1工藝原理不銹鋼管傳統(tǒng)工藝，不論是焊接還是絲扣連接，對(duì)管材壁厚有嚴(yán)格的要求，套絲及焊接連接過程中需要套絲機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)具，切削液、焊劑等添加物（副材），而且必須是熟練的操作工才能順利完成復(fù)雜的操作工序，需要消耗大量的人工，工藝成本較高。而采用薄壁鋼管卡壓連接施工工藝，管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時(shí)復(fù)雜的套絲作業(yè)，也不需要焊接時(shí)前處理、后處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。6.2工藝流程與操作要點(diǎn)6.2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)管道保溫整理交工6.2.3施工準(zhǔn)備管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：A、施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審或?qū)彶椤、施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交底。C、材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工。D、施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿足需要。E、提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。了解建筑物的結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。管材和管件的外觀和接頭檢查管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。6.2.4管道敷設(shè)管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按下表確定。公稱直徑DN10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40~80mm處。對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑10~25mm時(shí)應(yīng)為40mm，工程直徑32~65mm時(shí)應(yīng)為50mm。管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補(bǔ)。管道敷設(shè)時(shí)不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其它管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時(shí)，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。6.2.5卡壓式管件連接施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。插入長(zhǎng)度的確認(rèn)根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長(zhǎng)度決定管子的切割長(zhǎng)度，管子插入長(zhǎng)度如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長(zhǎng)度（mm）212424394752536075管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請(qǐng)確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會(huì)導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時(shí)請(qǐng)不要用過大的力以防止管子失圓。B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時(shí)會(huì)導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。C、如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場(chǎng)合，請(qǐng)一定用銼刀對(duì)管端進(jìn)行倒角處理。D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過，可能會(huì)粘附上銹蝕，請(qǐng)注意。畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對(duì)切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對(duì)管子插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。A、插入前請(qǐng)確認(rèn)密封圈是否確實(shí)安裝在正確的U形位置上。B、插入時(shí)請(qǐng)慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強(qiáng)插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。C、如插入過緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤(rùn)滑，以免油脂使密封圈變性失效。卡壓連接確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A、卡壓前請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)。B、卡壓時(shí)應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。C、帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。D、配管彎曲時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥惫懿课恍拚?，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。E、管件卡壓壓力如下：公稱直徑（mm）15~2532~5065~100卡壓壓力（MPa）405060卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時(shí)，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。B、管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。C、對(duì)管道系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。D、升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)管道作外觀檢驗(yàn)，以不滲不漏為合格。E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排出滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。F、在溫度低于5℃竣工驗(yàn)收重點(diǎn)檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。連接點(diǎn)和接口的整潔、牢固和密閉性。溫度補(bǔ)償設(shè)施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。給水系統(tǒng)通水能力檢驗(yàn)。檢查按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。對(duì)特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)。管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。6.3.1注意事項(xiàng)：(1)用鋼鋸按所需長(zhǎng)度切斷管子，管子截?cái)嗪髴?yīng)清除斷口的毛刺和鋸屑，尤其是殘留管口壁的鋸屑和污物，管子的截?cái)喽嗣鎽?yīng)垂直管子的軸線。(2)管道的連接采用專用管件，先按廠家提供的<插入長(zhǎng)度表》在管端劃線做標(biāo)記，用力將水管插入管件到劃線處。將專用卡壓工具的凹槽與管件環(huán)形凸槽具!洽，確認(rèn)鉗口與管子垂直后，開始作業(yè)，緩慢提升卡壓機(jī)的壓力至35MPa一40MPa，壓至卡壓工具上，當(dāng)下鉗口閉合時(shí)，完成卡壓連接?？▔和瓿珊髴?yīng)緩慢卸壓，以防壓力表被打壞。(3)卡壓完成后，檢查劃線處與接頭端部的距離，若DNl5一DN25距離超過3rain，DN32一DN50距離超過4rain，則屬于不合格，需切除后重新施工卡壓處使用六角量規(guī)測(cè)量，能夠完全卡人六角量規(guī)的判定為合格。若有松馳現(xiàn)象，可在原位重新卡壓，直至用六角量規(guī)測(cè)量合格。(4)卡壓薄壁不銹鋼管管壁較薄，若按相同管徑施工規(guī)范規(guī)定的支架間距進(jìn)行安裝，難以保證管道的強(qiáng)度，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，卡壓薄壁不銹鋼管的支架間距≯2m。(5)管道施工完做水壓試驗(yàn)，先緩慢向管道內(nèi)充水，并于高點(diǎn)將空氣排除，直至管道內(nèi)完全滿水。管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍，但最低不低于0．6MPa。升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10rain，觀察各接頭部位是否滲漏，如10min內(nèi)壓力下降不超過0．05MPa，且系統(tǒng)無滲漏即為合格。6.3.2施工注意事項(xiàng)(1)水管及管件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋、擲和隨意踩踏，避免管道變形，造成卡壓失敗。(2)插入管件時(shí)過緊，不得使用油脂類潤(rùn)滑液，以免油脂使橡膠密封圈變性，造成長(zhǎng)期使用時(shí)漏水。(3)若安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎曲不直應(yīng)在直管部分進(jìn)行修正，不得在卡壓處校正，以免卡壓返松。(4)二次卡壓仍達(dá)不到卡規(guī)測(cè)量要求，應(yīng)檢查卡壓鉗口是否磨損，有問題及時(shí)與供貨商聯(lián)系。一般情況下卡壓機(jī)連續(xù)使用三個(gè)月或卡壓5000次就送供貨商檢驗(yàn)，保養(yǎng)。7）試壓步驟如下：向管道系統(tǒng)注水：以清潔水為介質(zhì)，將管道系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉。向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力。管接頭不漏為合格。 8)管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。對(duì)沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。9)管道的消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。管道的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。常用的消毒劑為漂白粉。管道試壓、沖洗完畢后，由泄水裝置有組織地進(jìn)行放水。7、鍍鋅鋼管的螺紋連接：1）工藝流程：斷管→套絲→管段調(diào)直→裝管配件、閥門→安裝2）管道套絲的注意事項(xiàng)a加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)。b管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15～32mm套2次；管徑40～50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次。c螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。d螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。e管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。3)管螺紋的連接要求：標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩見下表：公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.408、閥門安裝1）閥門的安裝流程核對(duì)型號(hào)、規(guī)格→檢查質(zhì)量、外觀→強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→閥門安裝2）閥門安裝a閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門試驗(yàn)記錄。c閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。d閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。e水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。f閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。g大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索拴在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。h螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。i螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。j所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。9、機(jī)制鑄鐵排水管安裝1）工藝流程材料工具準(zhǔn)備→支架安裝→管道切割→管道組對(duì)、連接→灌水、通球試驗(yàn)2）安裝工藝：a將卡箍?jī)?nèi)橡膠圈取下，現(xiàn)將卡箍套入下部管道；b將橡膠圈套入下部管道一端；c將上部管道套入橡膠圈；d將卡箍套入橡膠圈；e使用平口螺絲刀擰緊卡箍螺絲即可；f連接過程中若軸向需調(diào)整，可用橡膠錘輕輕擊打調(diào)整；g管道在支架上就位安裝。3)排水管道無壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。4)排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。a準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；b灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上，打開檢查口，先用卷尺在管外大大測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置。將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；c用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；d停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；e在第二次灌滿水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；f試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。5)排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道，按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。12、管道保溫管道、閥門安裝完成，并通過試驗(yàn)檢驗(yàn)后，即可進(jìn)行管道保溫施工工作。1）工藝流程施工準(zhǔn)備→保溫材料→安裝保溫管殼→保溫材料固定→檢查驗(yàn)收2）施工準(zhǔn)備=1\*GB3①人員準(zhǔn)備、保溫及輔助材料準(zhǔn)備=2\*GB3②工具準(zhǔn)備：剪刀、刷子、壁紙刀、老虎鉗、鋼卷尺3）施工步驟=1\*GB3①將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。=2\*GB3②測(cè)量將要保溫的管段長(zhǎng)度下料，適當(dāng)多出10mm的長(zhǎng)度。=3\*GB3③將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。=4\*GB3④用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。=5\*GB3⑤安裝鋁箔玻璃絲布保護(hù)層或金屬保護(hù)層等飾面材料。13、顏色標(biāo)識(shí)1）標(biāo)識(shí)的目的管道標(biāo)識(shí)的主要作用是使復(fù)雜的機(jī)電管線通過各種管道上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的劃分，使建筑物的管理者能夠在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行相關(guān)的緊急搶修和合理的日常維護(hù)。本工程我司將依據(jù)施工圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書等的要求編制色標(biāo)標(biāo)識(shí)方案，報(bào)駐場(chǎng)業(yè)主代表審批。2)標(biāo)識(shí)的基本要求a所有閥門的手輪須一律涂上編號(hào)為540的紅漆，而閥體則需要涂上與其連接管道同一顏色的油漆。b凡是部需要涂灰保護(hù)的保溫水管，則應(yīng)按照下表的要求，安裝粘貼邊帶，以做識(shí)別。管道名稱主顏色輔顏色管道名稱主顏色輔顏色給水管綠色藍(lán)色單環(huán)污水排水管黑色―――熱水供水管橙色黃色單環(huán)中水排水管黑色黃環(huán)熱水回水管橙色黃色雙環(huán)冷凍水供水管天藍(lán)色黃色單環(huán)軟化水管綠色白色單環(huán)冷凍水回水管天藍(lán)色黃色雙環(huán)中水管淺綠色―――冷凝水天藍(lán)色綠色單環(huán)鹽水管淺黃色―――冷卻水供水管黃色綠色單環(huán)消火栓管紅色―――冷卻水回水管黃色綠色雙環(huán)自動(dòng)噴灑管紅色黃色單環(huán)空調(diào)熱水供水管褐色藍(lán)色單環(huán)空調(diào)熱水回水管褐色藍(lán)色雙環(huán)c在管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)；d在管道上以寬為100mm的邊帶標(biāo)識(shí)；本工程的管道標(biāo)識(shí)將采用調(diào)和漆，對(duì)管道進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3）管道標(biāo)識(shí)的設(shè)置部位：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位。二個(gè)色環(huán)標(biāo)識(shí)之間的間距應(yīng)為1米。豎向管道的標(biāo)識(shí)高度應(yīng)為1.5米。4）管道標(biāo)識(shí)的施工操作清潔管道表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出將標(biāo)識(shí)的位置。標(biāo)識(shí)的原則是：所有標(biāo)識(shí)的部位，應(yīng)以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識(shí)應(yīng)向管井門或與管井成45°為宜；天花內(nèi)的管道宜標(biāo)識(shí)在管道底部；上下布置的管道，上部的管線的標(biāo)識(shí)應(yīng)做在管道側(cè)向?yàn)橐?。有流向?biāo)識(shí)要求的管道標(biāo)識(shí)兩端跟流向箭頭標(biāo)識(shí)一同使用，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。14、衛(wèi)生潔具安裝1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)2）施工準(zhǔn)備a材料準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑美觀無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零配件應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無沙眼，裂紋等缺陷。所有衛(wèi)生潔具均為節(jié)水型。b工具準(zhǔn)備鋼鋸、壓力架、管鉗、電錘、手動(dòng)試壓泵、活扳手、銼刀、漆刷、螺絲刀、剪刀、鋼卷尺、水平尺、角尺、鋼板尺、線墜、劃規(guī)。3)作業(yè)條件a衛(wèi)生間地面防水層已做好，并完成蓄水試驗(yàn)。b蹲式大便器應(yīng)在臺(tái)階砌筑前安裝，座式大便器應(yīng)在臺(tái)階做好后安裝。c與衛(wèi)生潔具連接的管道已施工完畢并完成相應(yīng)的管道試驗(yàn)。d按施工方案要求的施工條件已具備，施工的房間具備關(guān)鎖的條件。4)技術(shù)操作要求a安裝衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間內(nèi)成排布置的器具標(biāo)高應(yīng)一致。b衛(wèi)生器具安裝好后應(yīng)牢固、可靠，無搖動(dòng)現(xiàn)象，避免使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。c衛(wèi)生潔具的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。d衛(wèi)生器具上的給排水管口連接處必須保證嚴(yán)密，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。e衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)使用對(duì)象的不同合理安排，閥門手柄的朝向應(yīng)合理，閥門、水龍頭開關(guān)靈活，各種裝置靈敏可靠。f衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，器具放置平穩(wěn)。支架與器具接觸應(yīng)緊密，器具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴(yán)密不漏。g安裝時(shí)遵照設(shè)計(jì)使用標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，達(dá)到支架牢固、平面尺寸及安裝高度正確，器具表面完整，無傾斜。h安裝好的器具逐一進(jìn)行滿水和通水試驗(yàn)，通水試驗(yàn)給、排水應(yīng)暢通。并采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施，防止裝修施工時(shí)器具瓷面受損和器具損壞及排水口堵塞。i排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。5)主要施工工藝a洗臉盆安裝安裝前完成臉盆支架的安裝，安裝要牢固可靠。臉盆組裝：組裝臉盆水嘴及排水栓時(shí)，應(yīng)在工作場(chǎng)地鋪上柔軟的保護(hù)墊層，將潔具及配件輕放在墊層上，并將笨重工具包纏軟布以免劃傷或打碎潔具。組裝時(shí)用力要適當(dāng)，不可過分用力。安裝洗臉盆的排水管：存水彎可以有一定調(diào)整范圍的特點(diǎn)調(diào)整管道接口方位，使接口順直美觀。洗臉盆穩(wěn)裝：復(fù)核臉盆臺(tái)面的高度是否符合設(shè)計(jì)要求。再將臉盆的中心線對(duì)準(zhǔn)臺(tái)面的中心線，然后找平、找正、穩(wěn)固。洗臉盆給水管安裝：首先裝上角閥，擰至松緊適度，接口位置合適。量好尺寸配好短管（或使用軟管），將短管（或軟管）與角閥及水嘴連接，注意不要使角閥及潔具承受外力，去除麻絲等雜物。b立柱型洗臉盆安裝：按照排水口中心畫出豎線，將立柱支好，將臉盆放在立柱上，使臉盆中心線對(duì)準(zhǔn)豎線，將臉盆找平、找直。配件安裝同臺(tái)下式洗臉盆。c坐便器安裝坐便器的安裝程序：上下水預(yù)留→潔具預(yù)裝→裝修面完成→潔具就位安裝d平流槽式蹲便器安裝：將膠皮碗套再蹲便器進(jìn)水口上，應(yīng)套正套實(shí)。用成品喉箍緊固。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺找好豎線。將下水管承口上，放上廠家配套密封圈，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然手將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)安裝好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。將蹲便器固定并用紙箱板保護(hù)覆蓋好，在后背墻上的預(yù)留水口處安裝沖洗閥，并與蹲便器沖洗水口連接。而后，將頓便器兩側(cè)用磚砌好抹光，最后，將蹲便器排水口臨時(shí)封堵好，防止雜物進(jìn)入。安裝多聯(lián)蹲便器，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高，甩口距墻尺寸是構(gòu)一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按照上述方法進(jìn)行安裝.e淋浴器安裝：先將冷熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管，套絲，涂鉛油，纏麻。將彎頭上好，裝上混合閥。淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍?jī)?nèi)。再將淋浴器對(duì)準(zhǔn)螺母外絲，將螺母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平找正。畫出標(biāo)記，卸下淋浴器，將印記剔成Φ10×40mm。的孔眼，栽好鉛皮卷，再將螺母外絲口加墊抹油，將淋浴器對(duì)準(zhǔn)鎖母外絲口，用扳手?jǐn)Q至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴(yán)，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。將淋浴器上部管道頂裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實(shí)，孔眼平正，畫出孔眼標(biāo)記，鎖母外加墊抹油，將鎖母擰至松緊適度。f小便斗安裝（壁掛式）：安裝小便斗：根據(jù)圖紙要求在墻上畫出小便斗的安裝中心線，確定小便器兩個(gè)耳孔在墻上的位置，并打洞預(yù)埋木磚。將小便器的中心線對(duì)準(zhǔn)墻上中心線，用木螺釘配鋁墊片將小便器緊固在木磚上。安裝排水管：清理小便器預(yù)留排水管周圍的雜物，卸開存水彎螺母，將存水彎下端插入預(yù)留的排水管口內(nèi)，上端與小便器排水口相連結(jié)，找正后用螺母加墊并擰緊，最后將存水彎與排水管間隙處用油灰填塞密封，然后用壓蓋壓緊。安裝沖洗管：將沖洗閥安裝在預(yù)留的給水管上，使護(hù)口盤緊靠在墻壁的表面上，用截好的小銅管穿上銅碗和鎖母，上端纏繞生料帶與沖洗閥連接，下端和小便器的進(jìn)水口連接，鎖母鎖緊沖洗閥。最后用銅罩將密封膏壓入進(jìn)水管的密封槽內(nèi)進(jìn)行密封。潔具安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度37)通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。8)潔具成品保護(hù)潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。安裝后，潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或缺失。在釉面磚、石材墻面剔孔洞時(shí)，宜用水電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底層處方可用力，但不得用力過猛，以免將面層剔碎或振成空鼓。15變頻供水泵及無負(fù)壓設(shè)備組安裝1)安裝主要工藝流程：開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備就位安裝→配管→電氣設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試運(yùn)行2)施工準(zhǔn)備a開箱檢查開箱后，加壓泵組外觀應(yīng)完好，泵的主要零件、部件應(yīng)齊全，附屬設(shè)備及套裝零件、部件的端面部得有擦傷、劃痕、損壞和銹蝕，泵表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。隨機(jī)文件，如：產(chǎn)品使用說明書、合格證等齊全。泵銘牌上標(biāo)明的性能參數(shù)及泵組的外形尺寸應(yīng)與本工程的設(shè)計(jì)指標(biāo)相符。b材料、工具準(zhǔn)備：手錘、活扳手、鏨子、導(dǎo)鏈、叉車、水平尺、鋼卷尺、小線、卡尺、塞尺、大繩c基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位前先仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)水泵和設(shè)備的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)預(yù)留孔洞，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并滿足以下要求：基礎(chǔ)與相對(duì)參照物(如墻面)的相對(duì)距離符合設(shè)計(jì)要求,核查基礎(chǔ)位置及尺寸與所用設(shè)備的型號(hào)要求是否一致，要求基礎(chǔ)要嚴(yán)格按設(shè)備尺寸進(jìn)行施工，其上表面平整度須要符合要求。水泵組就位安裝按照廠商提供的安裝使用說明書的要求，利用叉車將給水泵組帶包裝將運(yùn)至泵房，運(yùn)輸過程中要求輕放。生活給水泵組安裝于混凝土機(jī)座上，臺(tái)座利用下部的彈簧減震器和防震墊片支撐。運(yùn)達(dá)泵組基礎(chǔ)附近后，拆除產(chǎn)品包裝，利用龍門架將泵組安放在基礎(chǔ)上。使用水平尺及墊鐵等工具、材料將泵組調(diào)正、調(diào)平后以進(jìn)行設(shè)備配管。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查連軸同心度軸向傾斜（每米）0.8在連軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百份表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查。徑向位移0.14)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)a運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：管道連接檢查：系統(tǒng)連接正確，符合圖紙及施工工藝規(guī)范的具體要求，檢查各管路閥門是否開關(guān)靈活及系統(tǒng)運(yùn)行前的閥門開啟設(shè)置狀態(tài)。電氣裝置運(yùn)行前檢查檢查各控制、電氣線路連接的正確性，利用儀表，檢查各控制線路及供電線路的絕緣情況，水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。水泵潤(rùn)滑檢查：按照水泵廠商提供的產(chǎn)品說明書，在水泵潤(rùn)滑油加注孔，加注產(chǎn)品所規(guī)定的潤(rùn)滑脂。加注量需要滿足廠商規(guī)定。b試運(yùn)轉(zhuǎn)：系統(tǒng)無水狀態(tài)下，手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)場(chǎng)。系統(tǒng)充滿水后，先瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)單臺(tái)水泵，轉(zhuǎn)動(dòng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。啟動(dòng)水泵前打開水泵吸入管路閥門，關(guān)閉壓出管路閥門。泵啟動(dòng)后，當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口閥門的管路，出口閥門關(guān)閉時(shí)間不得超過3分鐘，并利用水泵出口閥門，將水泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，但不得使水泵在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)電密封的滲漏量須要符合施工工藝規(guī)范及廠商產(chǎn)品信息約定的數(shù)值。單臺(tái)水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，停泵檢查水泵軸承溫度，其值不應(yīng)大于80℃16、潛水泵安裝1）安裝主要工藝流程：開箱檢查→集水泵坑驗(yàn)收→導(dǎo)軌安裝→潛水泵安裝→配管→電氣設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試2）施工準(zhǔn)備：a開箱檢查：開箱后，潛水泵外觀應(yīng)完好，泵的主要零件、部件應(yīng)齊全，附屬零件、部件的端面部得有擦傷、劃痕、損壞和銹蝕，泵表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。隨機(jī)文件，如：產(chǎn)品使用說明書、合格證等齊全，保管好水泵的質(zhì)量合格證及說明書，認(rèn)真做好泵檢查驗(yàn)收記錄，并徑有關(guān)人員簽字。泵銘牌上標(biāo)明的性能參數(shù)及水泵的外形尺寸應(yīng)與本工程的設(shè)計(jì)指標(biāo)相符。b.材料工具準(zhǔn)備手錘、活扳手、鏨子、導(dǎo)鏈、水平尺、鋼卷尺、小線、塞尺、大繩、電錘、沖擊鉆c.泵坑驗(yàn)收：設(shè)備安裝前先仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，核查集水坑的尺寸及預(yù)埋件、導(dǎo)軌安裝的位置是否符合要求，其安裝是否牢固可靠。3)水泵安裝a.按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)安裝潛水泵，穩(wěn)放泵體后，連接相應(yīng)管路及閥門、各浮子的控制線路及水泵的電源線路。b.安裝完成后，進(jìn)行水泵本體、控制及電力線路的絕緣搖測(cè)，確保其絕緣性能的良好。4)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)a.運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查清洗泵外表，檢查潛水泵吸入口處有無堵塞異物。各緊固件連接部位及管路連接的緊固情況，不得松動(dòng)。壓出管路應(yīng)試壓、沖洗完畢，并保持暢通。各電氣控制裝置及安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。b試運(yùn)行運(yùn)行前，放水到相應(yīng)潛水泵集水坑內(nèi)，水位升至高于停泵限位液面時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)水泵，檢查液面是否下降，若不下降，說明水泵電力線接線順序接反，立即調(diào)換接線后，重新啟動(dòng)水泵。再次將水泵投入手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，輪換啟動(dòng)水泵，每臺(tái)水泵做短時(shí)間運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間不超過1分鐘。仔細(xì)觀察水泵，檢查其運(yùn)行中有無不正常聲響，各緊固部分有無松動(dòng)現(xiàn)象。水泵運(yùn)行時(shí)，利用檢查儀器設(shè)備，分別檢查水泵電機(jī)的啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流，是否符合產(chǎn)品說明書中所標(biāo)注的數(shù)值范圍。將水泵投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)放水到集水坑內(nèi)，分別檢查各限位的控制的靈敏及正確性。17、不銹鋼水箱安裝1）安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→底架安裝→水箱組裝→水箱附件安裝→水箱滿水試驗(yàn)組合式不銹鋼水箱單塊板的為標(biāo)準(zhǔn)板塊，故考慮組合裝配式水箱運(yùn)輸采用單塊運(yùn)輸方式，集中組裝的方式。利用人工或推車將單塊水箱板運(yùn)至每個(gè)水箱間，運(yùn)輸途中考慮進(jìn)行必要的成品保護(hù)措施。2）水箱基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。水箱底部設(shè)置鋼架座，鋼架座使用熱鍍鋅槽鋼制作，槽鋼的選擇依水箱高度而定。為了方便水箱底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的鋼筋混凝土基礎(chǔ)。基礎(chǔ)的形式和尺寸應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。基礎(chǔ)應(yīng)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差1mm。3）水箱安裝水箱按廠家提供的裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行：a制作好鋼架后將鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住；b組裝水箱底板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上；c組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。水箱的容積、安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。水箱的溢出管不應(yīng)直接與排水管連接（中間應(yīng)有足夠距離的空氣隔斷）。d水箱滿水試驗(yàn)水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，靜置72h觀察，不滲不漏為合格。消防給水工程工藝流程安裝準(zhǔn)備→支吊架安裝→干管安裝→設(shè)備安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓、沖洗→末端設(shè)備安裝（消火栓配件及噴頭安裝）→系統(tǒng)通水調(diào)試消防給水工程施工工藝1、施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)格說明書的要求，將消防給水系統(tǒng)所需要的主材和輔助材料購(gòu)置到工地。備好管道支架制作所需要的型鋼等2）工具準(zhǔn)備：套絲機(jī)、溝槽機(jī)、切管機(jī)，量規(guī)、電焊機(jī)、坡口機(jī)、電錘等。3）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底4）人員準(zhǔn)備a所有管道裝配和設(shè)備安裝人員均應(yīng)具有在行業(yè)中至少三年以上有關(guān)的工作經(jīng)驗(yàn)。b我方將聘用有關(guān)政府機(jī)關(guān)簽發(fā)的焊工上崗證。2、支架安裝1）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。2）管道支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。5）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，噴淋系統(tǒng)上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。支吊架的間距嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)格說明書的規(guī)定執(zhí)行。6）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架。7）管道安裝通用工藝與給水管道安裝通用工藝相同，在此不再敘述。3、溝槽管道安裝工藝鍍鋅鋼管溝槽連接1）溝槽式卡箍連接的特點(diǎn)如下表：膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時(shí)，允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護(hù)溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護(hù)，檢修和系統(tǒng)改裝。管道噪音和振動(dòng)小有彈性的密封圈和設(shè)計(jì)預(yù)留的連接器間隙，能隔離和吸收噪音并抑制震動(dòng)的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側(cè)管道咬合在一起，能自動(dòng)約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達(dá)17MPa。管道中心線錯(cuò)位安裝當(dāng)墻或樓板管道預(yù)留孔定位不準(zhǔn)時(shí)，管道中心線會(huì)錯(cuò)位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯(cuò)位安裝，可以允許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設(shè)計(jì)能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生的應(yīng)力。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓制而成。滾壓開槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組合，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。管道壓槽原理見下圖滾輪滾輪下壓力2）管道溝槽加工過程鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截?cái)啵?、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；6、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動(dòng)滾槽機(jī)開關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵；8、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；3）溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。4）鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機(jī)械三通的方法見下表：鋼管開孔及機(jī)械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機(jī)鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)7、連接機(jī)械三通的下片8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓4、法蘭連接消火栓管道施工及泵房等處在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連。1）法蘭連接安裝工序：法蘭裝配焊接法蘭裝配焊接法蘭對(duì)孔穿螺栓、緊固制墊、加墊法蘭點(diǎn)焊垂直校正焊接加工墊樣批量制作穿部分螺栓加墊穿螺栓分次緊固對(duì)稱緊固2）安裝要領(lǐng)工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后杜阿布伸出落幕長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。3）焊接法蘭搭接尺寸示意圖5、管道螺紋連接鋼制管道螺紋連接與給水相同，在此不再贅述。6、消火栓系統(tǒng)閥門安裝1）閥門安裝流程核對(duì)型號(hào)規(guī)格→檢查質(zhì)量和外觀→強(qiáng)度→嚴(yán)密性試驗(yàn)→閥門安裝2）閥門安裝要點(diǎn)a閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門試驗(yàn)記錄。c閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。d閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。e水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。f閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。g大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索拴在閥體上，不可將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。h螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。i螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。j所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。7、消火栓箱安裝1)室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。2)室內(nèi)消火栓及其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。3)消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。4)消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。5)對(duì)于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行防火層處理6)消防栓柜內(nèi)提供消火栓操作說明。本工程室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝和暗裝兩種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊，消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。8、濕式報(bào)警裝置安裝1）濕式報(bào)警系統(tǒng)的組成濕式報(bào)警系統(tǒng)由噴頭、管道、報(bào)警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。2）濕式報(bào)警閥組的安裝報(bào)警閥組安裝時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。濕式報(bào)警閥組的安裝配管如下圖：濕式報(bào)警裝置安裝圖正面圖側(cè)視圖1、裝配管2、信號(hào)蝶閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓6、固定支架7、壓力開關(guān)8、試驗(yàn)閥9、泄放試驗(yàn)閥10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗(yàn)排水短管13、排水漏斗14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴3）濕式報(bào)警閥各組件安裝要求：組件名稱安裝要求報(bào)警閥安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，與配水干管連接，和水流方向一致；報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放水流指示器管道試壓和沖洗合格后同信號(hào)蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置試驗(yàn)閥報(bào)警閥上便于操作與維護(hù)的位置水源控制閥安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試驗(yàn)閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進(jìn)水口有無雜物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥座進(jìn)水小孔。水力警鈴安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道壓力開關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤。信號(hào)蝶閥安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號(hào)線時(shí)，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號(hào)線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號(hào)輸出。安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開。9、消防水泵安裝1）水泵安裝工藝流程水泵開箱檢查→水泵基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收→機(jī)座安裝→測(cè)定底座水平度→地腳螺栓安裝→水泵吊裝→水泵找平、找正→檢查安裝偏差及調(diào)整→水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2）本消防工程使用各種型號(hào)的水泵采用2t叉車通過汽車坡道運(yùn)入的方式。屋面機(jī)房層小型消防系統(tǒng)穩(wěn)壓水泵垂直采用外用電梯運(yùn)至該樓層，水平采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中需要注意保護(hù)設(shè)備。3）水泵基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)，按廠家資料及設(shè)計(jì)圖紙要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈，將消防水泵安裝在已經(jīng)預(yù)制好的水泵基礎(chǔ)上。4）水泵安裝a水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。b精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。c在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。d水泵每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。e水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。f所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。g水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。5)水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a啟動(dòng)前：應(yīng)打開風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活;打開進(jìn)口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥;點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。b運(yùn)行：全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門;接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn);觀察泵運(yùn)行后的有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運(yùn)行。c停車：逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源;關(guān)閉時(shí)進(jìn)口閥;如環(huán)境溫度低于0℃6)注意事項(xiàng)：a水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：①加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象；②腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)；③潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；④各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；⑤電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)；⑥離心水泵必須先灌滿水才能開動(dòng)，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。⑦水泵在閉閘情況下啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過2-3分鐘，如時(shí)間太長(zhǎng)，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時(shí)停車。b水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體要求如下：①運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；②軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定?；瑒?dòng)軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75③水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；④水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；⑤軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h；⑥電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。c水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)符合下列要求：①先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；②應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。11、消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，合格后安裝噴頭及報(bào)警裝置和補(bǔ)裝各種閥門，然后調(diào)試。濕式系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)通過水壓試驗(yàn)進(jìn)行，試驗(yàn)的壓力值必須滿足技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體試驗(yàn)要求見下表：試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)要求水壓試驗(yàn)系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進(jìn)行；管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，消防總管每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，地上樓層以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。分段試壓前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定供水點(diǎn)，試壓后的排水應(yīng)有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時(shí)先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設(shè)置盲板和排放口。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。試驗(yàn)壓力為1.5MPa。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，消防栓給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保持2小時(shí)無明顯滲漏為合格。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)達(dá)到1.5Mpa的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)無滲漏、不變形，壓降不超過0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力0.8Mpa進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持24小時(shí)不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復(fù)循環(huán)利用，減少水資源的浪費(fèi)。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。沖洗順序是先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個(gè)環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。12、消防管道的防腐、噴漆1）管道防腐、噴涂的施工流程：施工準(zhǔn)備→表面預(yù)處理→噴涂→檢驗(yàn)2）防腐碳鋼管道在涂刷油漆之前必須先除去銹斑、臟污和其他的附著物，再除去油脂，然后刷漆；鋼管和接頭的暴露部分先刷防腐底漆2遍。13、消防水系統(tǒng)調(diào)試消防水系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容及方法見下表:調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法水源測(cè)試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。核實(shí)消防水泵結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過移動(dòng)式消防水泵結(jié)合器作供水試驗(yàn)，驗(yàn)證供水能力能否滿足設(shè)計(jì)要求。消防水泵測(cè)試以手動(dòng)或自動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在5min內(nèi)正常運(yùn)行，備用電源切換后，水泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵測(cè)試模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。報(bào)警閥測(cè)試濕式報(bào)警閥：在試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)開啟，并延時(shí)5～90s內(nèi)，水力警鈴應(yīng)報(bào)警，同時(shí)水流指示器輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。排水裝置試驗(yàn)該試驗(yàn)鑒定按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)噴水量時(shí)系統(tǒng)壓力能否達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，從而得出在火災(zāi)全開噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗(yàn)時(shí)全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定，試驗(yàn)過程中水應(yīng)及時(shí)從排水系統(tǒng)排走。聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)用專用的測(cè)試儀表或其他方法，輸入火災(zāi)信號(hào)，了解自動(dòng)報(bào)警控制器的反應(yīng)能力，能否及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。另外用一只噴頭的流量（0.94～1.33L/s）從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等是否能及時(shí)發(fā)出相應(yīng)信號(hào)和動(dòng)作。目錄TOC\o"1-3"\h\u3961一、工程概況 24651二、編制依據(jù) 331699三、施工工藝 4162763.1、系統(tǒng)施工流程 4280343.2、支吊架制作安裝 5127873.3、管道制作安裝 856833.4、衛(wèi)生潔具安裝 1233703.5、泵類安裝 13214603.6、閥門、波紋補(bǔ)償器安裝 15310033.7、消火栓箱的安裝 1627046四、施工計(jì)劃 18210764.1技術(shù)準(zhǔn)備 1858984.2材料準(zhǔn)備及要求 199184.3施工工期計(jì)劃 20105244.4調(diào)試計(jì)劃 21259834.5人員計(jì)劃 217717五、管道壓力試驗(yàn)、管道消毒和沖洗 2232525.1管道壓力試驗(yàn) 2245315.2管道系統(tǒng)沖洗 245435.3給水管消毒 257766六、排水管灌水、通球試驗(yàn) 2532305六、機(jī)具及儀表 262638七、施工驗(yàn)收流程圖 2718267八、主要管理措施 2832438九、成品、半成品保護(hù)措施 305394十、安全文明施工 32一、工程概況我單位負(fù)責(zé)南寧軌道交通3號(hào)線的小雞村站、東溝嶺站、長(zhǎng)堽路站、東葛路站、濱湖路站5站及相鄰區(qū)間的機(jī)電安裝工程，其中包括砌筑與設(shè)備區(qū)裝修工程、給排水及消防工程、通風(fēng)與空調(diào)工程、低壓配電及照明工程、綜合支吊架工程。本方案適用于5站及相鄰區(qū)間的給排水及消防工程。給排水及消防工程主要包括生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)及滅火器設(shè)置。生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)主要是為地鐵車站提供水質(zhì)、水量、水壓等滿足國(guó)家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和地鐵運(yùn)營(yíng)所需的各類生產(chǎn)、生活用水；消防給水系統(tǒng)以水為主要滅火劑，以消火栓系統(tǒng)為主要系統(tǒng)，在立足自救、結(jié)合外救的基礎(chǔ)上撲滅地鐵沿線車站及附屬建筑物內(nèi)的初期火災(zāi)，確保地鐵運(yùn)營(yíng)安全；排水系統(tǒng)主要包括車站污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)采用分流制，污水經(jīng)化糞池或地埋式污水處理裝置處理后就近排入市政污水管網(wǎng)。雨、廢水通過廢水泵房收集然后通過排水潛污泵排入室外消能井，再就近排入市政雨水管網(wǎng)。排水系統(tǒng)應(yīng)做到順直通暢，便于清疏，維修工作量小；在設(shè)置完善的水消防系統(tǒng)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)的同時(shí)，按照《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》配置滅火器，以對(duì)初期火災(zāi)撲滅和控制。針對(duì)本工程工程量大、工期緊、且本工程為南寧市重點(diǎn)工程，我方嚴(yán)格按要求的工期節(jié)點(diǎn)并且高標(biāo)準(zhǔn)的完成本工程任務(wù)，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、合同規(guī)定的所有規(guī)程2、施工組織設(shè)計(jì)3、給排水及消防施工藍(lán)圖4、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《鋼制管件圖集》02s403《防水套管》02S404《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299－1999）（2003年版）《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243—97）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231—98）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268－2008）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ29-98）《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CECS18：90）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275－98）《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS17：2000《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS122：2001《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157-2013《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005三、施工工藝3.1、系統(tǒng)施工流程給水系統(tǒng)施工準(zhǔn)備技術(shù)交施工準(zhǔn)備技術(shù)交放線定位支架制作及防腐干管及閥件安裝管道水壓試驗(yàn)管道色環(huán)標(biāo)識(shí)孔洞封堵調(diào)試、驗(yàn)收管道加工樣板安裝支架安裝支管及閥件、部件安裝管網(wǎng)消毒管網(wǎng)沖洗排水系統(tǒng)施工準(zhǔn)備技術(shù)交放線定位支架制施工準(zhǔn)備技術(shù)交放線定位支架制作及防腐支架安裝排水潛污泵安裝承壓管及閥件安裝承壓管水壓試驗(yàn)管道色環(huán)標(biāo)識(shí)孔洞封堵調(diào)試、驗(yàn)