給排水管道水壓和閉水試驗專項方案

...11/12新疆中泰昆玉新材料有限公司PTA項目地下管道施工方案新疆中泰昆玉新材料有限公司120萬噸/年P(guān)TA項目全廠地下管網(wǎng)水壓及閉水試驗專項方案編制：審核：批準：會簽：安全：質(zhì)量：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司2017年9月15日目錄1編制依據(jù)12工程概況13壓力管道的水壓試驗方法23.1試壓材料及設(shè)備23.2壓力試驗準備階段應(yīng)注意問題23.3水壓試驗流程34無壓管道閉水試驗74.1主要材料及設(shè)備74.2閉水試驗應(yīng)具備條件84.3閉水試驗方法95、試驗注意事項116、安全保證措施111編制依據(jù)1.1本合同工程招標文件及補充說明、設(shè)計圖紙說明及技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。1.2國家及地方頒布的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī),GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、SH3533-2003《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)程》等。2工程概況新疆中泰昆玉新材料有限公司120萬噸/年P(guān)TA項目全廠地下管網(wǎng)。2.1工業(yè)原水系統(tǒng)〔暫定：工業(yè)原水管道由廠區(qū)南側(cè)工業(yè)供水干管埋地接入界區(qū),引至綜合級水站裝置界區(qū)后向生產(chǎn)消防水池補水。原水系統(tǒng)管采用枝狀管網(wǎng)布置。共計1188米,DN600Q235B。2.2雨水系統(tǒng)：接納廠區(qū)雨水和各單項工程的排出的清潔廢水〔未受有機物污染,經(jīng)雨水泵提升后排入廠外市政雨水管網(wǎng)。廠區(qū)雨水管采用聚乙烯〔HDPE雙壁波紋管,共計：9084米,DN400-1500。2.3消防給水系統(tǒng)：消防給水管道自綜合給水站生產(chǎn)水消防水池吸水管起,經(jīng)消防泵組加壓后供廠共各裝置發(fā)生火災(zāi)時的消防用水和PTA主裝置工藝事故噴淋用水。消防系統(tǒng)管道采用環(huán)狀管網(wǎng)布置。廠區(qū)消防給水管DN≤150mm采用低壓流體輸送用焊接鋼管〔GB/3091-2015,DN>200mm采用普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管〔SY/T5037-2012。共計9967米,DN100-600。管道的試驗長度,壓力管道不宜大于1km；無壓管道的閉水試驗,條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。2.4系統(tǒng)壓力試驗廠區(qū)消防給水系統(tǒng)1.8MPa工業(yè)原水系統(tǒng)1.0MPa市政自來水系統(tǒng)1.0MPa生產(chǎn)給水系統(tǒng)1.0MPa生活給水系統(tǒng)1.0MPa除鹽水系統(tǒng)1.0MPa除鹽水反洗水系統(tǒng)1.0MPa循環(huán)冷卻水補充水系統(tǒng)1.0MPa循環(huán)冷卻水供、回水系統(tǒng)1.0MPa再生水系統(tǒng)1.0MPa生產(chǎn)廢水系統(tǒng)〔壓力流1.0MPa排水管道做閉水試驗。3壓力管道的水壓試驗方法按《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》,壓力管道水壓試驗長度以1.0km為宜,設(shè)計另有要求的除外。本標段計劃分7-10段試壓,根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況劃分,全長11155米。該分段考慮依據(jù)施工區(qū)域劃分。3.1試壓材料及設(shè)備硬質(zhì)方木,規(guī)格2000×300×300mm,20塊；鋼板,規(guī)格600×600×20mm,6塊；多級泵1臺,注水泵〔VMP50×16揚程30m,4臺,加壓泵2.5Mpa2臺、1.6Mpa,空氣壓縮機〔12方1臺,流量計1臺,配套管100m,壓力表1.6MPa2只、2.5MPa4只,閘閥〔1寸6個。3.2壓力試驗準備階段應(yīng)注意問題3.2.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3.2.2試驗用壓力表已校驗,儀表外觀齊全,鉛封、未脫落,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.3～1.5倍,壓力表不得少于2塊。3.2.3符合壓力試驗要求的液體〔水已經(jīng)備齊。3.2.4按試驗的要求,管道已經(jīng)固定；管件支墩、錨固設(shè)施的混凝土達到設(shè)計強度；管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。3.2.5待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。3.2.6試驗前,向系統(tǒng)充水時,應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。注滿水后,在不大于工作壓力下浸泡不小于24小時后在進行水壓試驗。3.2.7試驗時,環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施。3.2.8試當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時,不得帶壓處理,應(yīng)降壓修復(fù),待缺陷消除后,應(yīng)重新進行試驗。3.3水壓試驗流程3.3.1壓力試驗流程見下圖,壓力實驗流程圖。試壓施工準備試壓施工準備工作管線內(nèi)注水排空氣通過加壓曲線判斷管內(nèi)空氣是否超過0.2%空氣含量合格？否卸壓試壓結(jié)束是穩(wěn)壓15分鐘降壓,打開排氣閥排空管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭否把水倒入下一個試壓系統(tǒng)壓力實驗流程圖3.3.3連接:將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,從緩慢注水,在試驗段上游的管頂及管段中的高點設(shè)置排氣閥,將管道內(nèi)氣體排出,在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。安裝見下圖,水壓試驗裝置示意圖：3.3.4灌水:打開系統(tǒng)最高點的放氣閥,關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥,向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用自來水,待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時,關(guān)閉放氣閥。3.3.5充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵〔或電動試壓泵,升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn),先把壓力升到試驗壓力的一半,對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查,若有問題,應(yīng)泄壓修理,嚴禁帶壓修復(fù)。若無異常,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全面檢查,無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力,一般分2～3次升到試驗壓力。將管道水壓緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水損壞現(xiàn)象時,應(yīng)及時停止試壓,查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3.3.6停止注水補壓,穩(wěn)定15min；當15min后壓力降不超過下表所示壓力下降值時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查,若無漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗允許壓力降〔MPa管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+0.5,且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(yù)〔自應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土管1.5P0.03P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P0.03化學(xué)建材管1.5P,且不小于0.80.023.3.7PE管預(yù)試驗階段,預(yù)試驗階段完成后,停止注水補壓30min；當試驗壓力下降不超過試驗壓力的70%,則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測,直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。3.3.8PE管主試驗階段。3.3.8.1在預(yù)試驗階段結(jié)束后,迅速將管道泄壓,降壓為試驗壓力的10%~15%；期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量〔ΔV,并按下式計算允許泄出的最大水量ΔVmax:ΔVmax=1.2VΔP<1/EW+Di/enEp>式中V:試壓管段總?cè)莘e〔L;ΔP:降壓量〔MPa；EW：水的體積模量,不同水溫時EW值可按下表采用；Ep：管材彈性模量〔MPa,與水溫及試壓時間有關(guān)；Di：管材內(nèi)徑〔m；en:管材公稱壁厚。ΔV小于等于ΔVmax時,按本款的第b、c、d項進行作業(yè)；ΔV大于ΔVmax時,應(yīng)停止試壓,排除管道內(nèi)過量空氣再從預(yù)壓試驗開始重新試驗。溫度與體積模量關(guān)系表：溫度〔℃體積模量〔MPa溫度〔℃體積模量〔MPa520802021701021102522101521403022303.3.8.2每隔3min記錄一次剩余壓力,記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗合格。3.3.8.330min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時,則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa,則水壓試驗合格。3.3.8.4主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結(jié)果不合格,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。3.3.9試壓后的工作。試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡系統(tǒng)中的積水,排至業(yè)主指定的位置。管線的卸壓要緩慢進行,卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓管道上的排氣閥放水降壓,注意防止管道出現(xiàn)抽真空現(xiàn)場的發(fā)生；試壓完成后,及時提交試壓報告給各方會簽。4無壓管道閉水試驗按《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》,無壓管道水壓試驗長度,條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。本工程試驗段落劃分3~5個連續(xù)井為一個試驗段。閉水試驗程序為：施工準備清理檢查井內(nèi)壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況計算滲水量驗收緩慢放水倒入下一個試壓系統(tǒng)4.1主要材料及設(shè)備4.1.1大功率潛水泵、膠管〔主要用于閉水試驗時抽水；4.1.2標尺<主要用于觀察灌水時水位變化情況>；4.1.3刻度尺；4.2閉水試驗應(yīng)具備條件4.2.1閉水試驗應(yīng)在下列條件下進行:4.2.1.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；4.2.1.2管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；4.2.1.3全部預(yù)留孔封堵,不得滲水；施工現(xiàn)場采用管端加封板進行封堵,封堵形式如下圖所示4.2.1.4管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外,應(yīng)封堵堅固,不得滲水。4.2.2閉水試驗前,應(yīng)做好下列準備工作:4.2.2.1將檢查井內(nèi)清理干凈,修補井內(nèi)外的缺陷；4.2.2.2設(shè)置水位觀測標尺；。4.2.3閉水試驗前,應(yīng)做好下列檢查工作:4.2.3.1管道外觀質(zhì)量檢查合格；4.2.3.2檢查井內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；4.2.3.3管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外,應(yīng)封堵堅固,不得滲水；4.2.3.4閉水試驗所需材料設(shè)備進場,人員到位；4.3閉水試驗方法每個檢查井都必須在其砂漿強度達到規(guī)范要求后方可做試驗,試驗的目的是檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵板堵好,在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱,將進水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴密,并從水箱向管內(nèi)充水,管道充滿水后,浸泡24小時后再進行試驗。量好水位,觀察管口接頭處是否嚴密不漏,觀察30分鐘,測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。4.3.1準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈,以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面,影響測試精度。對于預(yù)留孔洞,預(yù)埋管口及進出口等都要加以臨時封堵,同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口,不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生,在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標高,再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標尺,用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。4.3.2灌水水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段內(nèi)灌水,由于現(xiàn)場取水點管徑小,為了加快施工進度,也可以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結(jié)束時,若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水,保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。4.3.3水位觀測4.3.3.1灌水時的水位可用水位標尺測定。4.3.3.2灌水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間,應(yīng)不少于24h。4.3.3.3測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。4.3.4試驗結(jié)果測定管道閉水試驗時,應(yīng)進行外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象,管道閉水試驗為合格：4.3.4.1化學(xué)建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量。q=0.0046*Di式中q--允許滲水量〔m3/24h*km>Di--管道內(nèi)徑〔mm>4.3.5閉水試驗合格后即可緩慢放水,閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄,格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50268-2008附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象,滲水量標準允許值檢測是否合格,閉水試驗合格后,應(yīng)及時進行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。考慮到現(xiàn)場取水困難和排水點遠,閉水試驗合格后。最后試驗完成后,管內(nèi)水由潛水泵抽至下一段試壓管道內(nèi)。管徑大于DN700時,按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行閉水試驗；試驗不合格時,加倍抽樣試驗。5、試驗注意事項5.1管道試壓,施工單位首先對管道進行預(yù)試壓,試壓合格后,再通知各方到場進行管道水壓試驗。5.2管道試壓時,密切觀察各處封板〔含法蘭片部位的變形情況,如有異常,應(yīng)暫停試壓,查明原因后進行整改。5.3管道試壓時,關(guān)于管道滲漏的問題,我們將密切觀察壓力表的變化；在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督下逐個檢查可能存在滲水的可疑點。5.4從管道進水到管道試壓完成,對試壓管道部分進行沉降觀測,并將觀測結(jié)果記錄在案。5.5管道試壓完成并合格,應(yīng)待試壓段內(nèi)水排除干凈后,方可對端頭的封板,進行對稱分塊割除干凈,打磨之后進行內(nèi)防腐。6、安全保證措施6.1嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則,無條件接受安全員的安全監(jiān)督,聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中,設(shè)立試壓安全監(jiān)督員,專門負責試壓的安全。6.2在進入施工現(xiàn)場前,必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。6.3進入施工區(qū)域必須戴好安全帽,必要時系好安全帽帶,施工時必須正確穿