焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程樣本

焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程冶金工業(yè)部1992年7月目錄TOC\o"1-1"\h\z1總則 12裝煤 13推焦 24熄焦與篩焦 45焦?fàn)t加熱制度 46煤氣操作制度 67焦?fàn)t及其設(shè)備維護制度 89附則 10附件A焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表 10附件B焦?fàn)t等級標(biāo)準(zhǔn) 11附件C焦?fàn)t延長結(jié)焦時間和停爐操作要點 12焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程1總則1.1 為保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運行,維護好爐體,生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品,減少污染,特制定本規(guī)程。焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備,一代焦?fàn)t應(yīng)使用二十五年以上,在生產(chǎn)過程中操作人員必須按照操作規(guī)程精心操作,精心維護,以保證焦?fàn)t延長使用壽命。1.2 正確執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是焦?fàn)t高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長壽的具體保證。焦化廠廠長,煉焦車間主任應(yīng)組織全體職工確保規(guī)程的執(zhí)行。1.3 配煤比和煉焦制度的確定,應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全、推焦順利,按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦炭、化學(xué)產(chǎn)品和煉焦煤氣。變更煤種或較大范圍調(diào)整配煤比時,必須作配煤試驗。1.4 焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體。不顧客觀條件超負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿煤或不按推焦計劃推焦以及強制推焦等,都是不允許的;要加強產(chǎn)、供、銷、運的平衡和機械設(shè)備的維修,應(yīng)避免頻繁地變動結(jié)焦時間或更換加熱煤氣。煉焦車間的裝備組成包括焦?fàn)t;貯煤塔、爐端臺和爐間臺;熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦裝置;焦?fàn)t機械(推焦機、裝煤車、攔焦車、熄焦車及電機車、交換機;裝煤推焦機、搗固機等);焦臺和篩焦樓;除塵裝置。1.6焦?fàn)t生產(chǎn)過程包括裝煤、平煤或搗固煤餅及裝爐;煉焦;推焦;熄焦與篩焦。1.7 焦?fàn)t技術(shù)操作制度分為裝煤及推焦制度;焦?fàn)t加熱制度(溫度與壓力);煤氣操作制度;焦?fàn)t及其設(shè)備維護制度;焦?fàn)t建設(shè)、大中修及停爐應(yīng)注意事項。1.8 本規(guī)程可作為各單位制定具體規(guī)程的依據(jù)。1.9 本規(guī)程適用于大、中型焦?fàn)t,小焦?fàn)t可參照執(zhí)行。2裝煤2.1頂裝焦?fàn)t用裝煤車裝煤。裝煤車上開關(guān)閘門,下煤裝置和振煤裝置等應(yīng)保持完好。搗固焦?fàn)t用裝煤推焦機把煤餅送入炭化室內(nèi)。裝煤推焦機與搗固裝置之間應(yīng)設(shè)有信號聯(lián)系裝置。2.2為了保證焦?fàn)t正常操作及穩(wěn)定焦炭質(zhì)量,應(yīng)對裝爐煤進行檢驗,符合煉焦工藝要求才能使用。對相鄰班組的配煤質(zhì)量穩(wěn)定性要求:a、水份±1%b、揮發(fā)份±1%c、灰份±0.5%d、細(xì)度±2%2.3煤塔貯煤量應(yīng)不少于其容積的三分之二,非雙曲線煤塔每半年應(yīng)進行一次徹底清掃,雙曲線煤塔清掃時間按需要確定。2.4裝煤車應(yīng)按規(guī)定順序在各排漏嘴下受煤。漏嘴放煤順序的制訂,由車間主任批準(zhǔn)。2.5每孔裝爐煤均需稱量,允許與規(guī)定裝煤量有±1%的偏差。2.6在推焦前應(yīng)將裝煤孔上的泥和沉積炭掃凈;爐頂余煤只能在平煤時掃入炭化室內(nèi)。2.7裝煤開始時,應(yīng)用高壓氨水或蒸汽噴射,使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)負(fù)壓;平煤完畢后,立即蓋好裝煤孔,用調(diào)有煤粉的稀泥漿密封蓋與座之間的縫,并進行壓縫,同時關(guān)閉高壓氨水或蒸汽。搗固焦?fàn)t配備的消煙除塵車的引燃裝置、供水設(shè)施和除塵系統(tǒng)須經(jīng)常保持運行可靠。2.8裝煤車各漏斗卸煤順序,以先兩側(cè),后中間為原則。力求裝滿煤、平好煤、不缺角、少冒煙。2.9平煤時帶出的余煤,由單斗提升機回送至爐頂余煤貯槽,這部分煤只能裝在裝煤車煤斗的上部。2.10在保證每爐最高裝煤量和獲得優(yōu)質(zhì)焦炭的原則下,確定平煤桿的高度位置。炭化室裝滿煤的標(biāo)志是平煤桿由爐內(nèi)退出時能帶出一部分余煤;搗固焦?fàn)t應(yīng)把搗固好的煤餅完全送入炭化室內(nèi),如煤餅倒塌時,應(yīng)用爐頂小車補滿。2.11對病號爐應(yīng)由車間規(guī)定專門的裝煤制度。2.12應(yīng)建立裝煤推焦機煤箱受煤、搗固機操作的專門制度,以保證煤箱內(nèi)布煤均勻、煤餅密實、表面平坦。2.13禁止下列操作:a、將泥土廢磚及鐵器等雜物掃入爐內(nèi);b、將清掃煤塔的煤和平出的回爐煤裝入煤斗下部;c、裝煤不滿,不平煤或裝煤結(jié)束后半小時以上再補充裝煤;d、對非裝煤爐號打開高壓氨水或蒸汽閥門(或經(jīng)常漏蒸汽、漏高壓氨水);e、使用彎曲的平煤桿操作;f、裝煤車軌道無安全檔、接頭斷裂、軌距比標(biāo)準(zhǔn)距差±30毫米以上;g、將裝煤車軌道固定在拉條上;h、爐頂堆存余煤;i、裝煤套筒與走行的聯(lián)鎖裝置失靈;j、搗固煤餅在爐前倒塌時強行送煤;倒塌的煤料不及時運走;k、裝煤推焦機在帶爐門搗固煤料,搗固機未退至原位時開車;l、裝煤推焦機煤箱活動壁未關(guān)好即放煤。3推焦3.1應(yīng)嚴(yán)格地按循環(huán)推焦圖表推焦。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求和爐體、機械設(shè)備維修方便的原則編制推焦圖表,并嚴(yán)格執(zhí)行,變動推焦圖表由廠長或車間主任批準(zhǔn)。3.2應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t磚材質(zhì)、炭化室寬度、焦炭質(zhì)量以及爐體、設(shè)備狀況和操作管理水平等因素確定焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間。裝爐煤水份為10%時,硅磚焦?fàn)t的一般周轉(zhuǎn)時間:炭化室寬407毫米為16小時;炭化室寬450毫米為18小時;炭化室寬350毫米為12小時。需要強化時,縮短周轉(zhuǎn)時間也不得超過1小時。3.3每座焦?fàn)t中后期的最短周轉(zhuǎn)時間,由冶金部或省冶金廳(冶金總公司)按焦?fàn)t技術(shù)鑒定報告審定。3.4班推焦計劃的制訂每班推焦工作計劃,由負(fù)責(zé)熱工的車間主任制訂或核準(zhǔn)。值班主任負(fù)責(zé)組織實施。3.4.1根據(jù)推焦表及其應(yīng)推焦?fàn)t數(shù)。3.4.2考慮前一班執(zhí)行推焦計劃情況。3.4.3結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間15分鐘;燒空爐時結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間25分鐘。3.5在一定結(jié)焦時間下,焦炭的成熟程度是根據(jù)相應(yīng)的溫度制度、焦餅中心溫度、焦餅表面溫度或觀察上升管煤氣顏色來判斷。焦炭不成熟不準(zhǔn)推焦。3.6推焦系數(shù)3.6.1推焦計劃系數(shù)K1:標(biāo)志著推焦計劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間想吻合的情況,計算公式如下:K1＝(M－A1)/M式中:M——班計劃推焦?fàn)t數(shù);A1——計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。3.6.2推焦執(zhí)行系數(shù)K2:用以評定班按推焦計劃實際執(zhí)行的情況,計算公式如下:K2＝(N－A2)/M式中:N——班實際推焦?fàn)t數(shù);A2——超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數(shù)。3.6.3推焦系數(shù)K3:用以評價焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時間方面的管理水平,計算公式如下:K3＝K1×K23.7因故延長推焦,在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭,但每小時比正常計劃增推爐數(shù)不得超過兩爐。3.8亂箋的爐號應(yīng)在不長于五個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常。病號爐在計劃中注明,作為特殊處理。3.9炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時間不應(yīng)超過7分鐘,補爐時也不宜超過10分鐘。焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不宜超過8分鐘,燒空爐時也不宜超過15分鐘。個別情況需要延長時應(yīng)由車間主任批準(zhǔn)。3.10在推焦機(裝煤推焦機)、攔焦機、熄焦車三者之間應(yīng)有信號裝置;推焦桿與焦側(cè)機械應(yīng)有聯(lián)鎖。推焦機司機在確實得到焦側(cè)攔焦機和熄焦車做好接焦準(zhǔn)備的信號后才能推焦。3.11每次推焦均應(yīng)清掃爐門、爐門框、磨板、小爐門的焦油和沉積炭等臟物。裝煤后爐門應(yīng)調(diào)節(jié)嚴(yán)密,嚴(yán)禁爐門冒煙著火。3.12推焦機司機需準(zhǔn)確記錄每個炭化室的推焦時間(即推焦桿頭接觸焦餅面的開始時間)、裝煤時間(即平煤桿伸入小爐門的開始時間)、推焦最大電流及一切不正?，F(xiàn)象(如爐溫過高過低、爐體損壞、裝煤不滿等)。3.13應(yīng)采用無撞擊推焦法,減少對炭化室的側(cè)壓力,以保護爐墻。3.14難推焦管理3.14.1每座焦?fàn)t應(yīng)規(guī)定極限推焦電流,當(dāng)超過極限時,應(yīng)分析研究,并采取降低推焦電流的措施。3.14.2嚴(yán)禁強制推焦。3.14.2.1嚴(yán)禁接連兩次推焦。每次未推出均應(yīng)查找原因,在排除障礙后,在值班負(fù)責(zé)人在場并準(zhǔn)許情況下,方可進行第二次推焦;三次以上推焦必須有車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許并在場。3.14.2.2在機側(cè)焦餅上部已塌落下來,必須將塌落部分扒出,直至見到焦餅收縮縫和一段垂直焦餅面后,才能再次推焦。3.14.3出現(xiàn)難推焦后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。3.14.4禁止推生焦和相鄰炭化室空爐時推焦。3.14.5在推焦困難情況下,禁止將爐頭焦扔入炭化室內(nèi)。3.15應(yīng)及時消除爐門冒煙或著火。經(jīng)調(diào)節(jié)無效或在爐上無法維修的爐門,應(yīng)在推焦前用備品爐門更換。3.16當(dāng)推焦延遲10分鐘以上時,必須將待出焦的炭化室爐門對上,大螺絲再次擰緊。3.17推焦桿根據(jù)需要裝設(shè)壓縮空氣清除沉積炭的裝置。并建立清除沉積炭的制度。3.18嚴(yán)禁用變形的推焦桿或桿頭推焦。3.19在更換煤氣、停止加熱及有暴風(fēng)雨時,必須停止推焦。4熄焦與篩焦4.1熄焦4.1.1熄焦車對位時,來回走動一次,確認(rèn)與導(dǎo)焦槽對好后才能發(fā)出允許推焦信號。4.1.2在接焦前,熄焦車的放焦閘門應(yīng)緊閉;電機車的風(fēng)包壓不應(yīng)低于0.4MPa。4.1.3熄焦車接焦時行車速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng),使推出的焦炭能均勻分布在車箱內(nèi)。熄焦時車體要做一些移動;熄焦后要泄水。4.1.4必須保證熄焦塔內(nèi)噴水裝置熄焦迅速、均勻。對噴水管、粉焦沉淀池、清水池和高置槽等設(shè)備,應(yīng)建立定期清掃制度。4.1.5焦臺的受焦與放焦應(yīng)按順序進行。焦炭在焦臺上涼焦時間應(yīng)大于10分鐘。焦臺上的紅焦必須及時熄滅。4.1.6禁止下列操作a、同一個熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭。b、將熄焦車內(nèi)焦炭傾放于充滿焦炭的焦臺上。c、將紅焦放到皮帶上。d、在未停止出焦時清掃熄焦車軌道。4.2篩焦4.2.1為保證焦炭按規(guī)定分級,應(yīng)制定焦篩定期更換制度,并設(shè)專人定期檢查焦篩。4.2.2運焦系統(tǒng)各崗位設(shè)備必須設(shè)有聯(lián)系信號及聯(lián)鎖裝置。開停設(shè)備時必須嚴(yán)格按照順序進行或經(jīng)集中操縱室統(tǒng)一操作。4.3保持皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站、篩焦樓下鐵道等處清潔。5焦?fàn)t加熱制度5.1為保證焦炭均勻成熟,須制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度(溫度制度及壓力制度)。5.2根據(jù)每座焦?fàn)t在調(diào)整時期所得實際數(shù)據(jù),按照不同的周轉(zhuǎn)時間,制訂加熱制度表,主要包括下列項目:a、標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。b、加熱煤氣消耗量。c、煙道(總的和兩側(cè)的)吸力。d、上升氣流蓄熱室頂部吸力。e、交換開閉器進風(fēng)口尺寸。f、配煤水份。g、每爐裝煤量。加熱制度表由車間副主任批準(zhǔn)。5.3溫度制度以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的焦餅中心溫度來確定標(biāo)準(zhǔn)火道溫度與機焦側(cè)溫度差。焦餅中心溫度一般為1000±50℃5.3.1直行溫度5.3.1.1直行溫度的測量與調(diào)節(jié),是指導(dǎo)焦?fàn)t溫度的主要控制項目。一般以機側(cè)中部和焦側(cè)中部立火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。在單集氣管焦?fàn)t上,也可選擇焦側(cè)第五火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。選擇時應(yīng)考慮單雙數(shù)火道均能測到。5.3.1.2直行溫度于交換后5分鐘(30分鐘交換一次時,也可選用10分鐘)起由交換機室端的焦側(cè)開始測量,在兩個交換時間內(nèi)全部測完。5.3.1.3每間隔4小時測量一次直行溫度,測溫時間應(yīng)固定;并換算成交換后20秒的溫度。5.3.1.4硅磚焦?fàn)t立火道測溫點的溫度,最高不得超過1450℃5.3.1.5晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系統(tǒng)(K均)來考核。K均＝((M－A1)＋(M－A2))/2M式中:M——焦?fàn)t燃燒室數(shù)。A1——機側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30A2——焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30計數(shù)時應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。5.3.1.6晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核。K安＝(2N－(A1＋A2))/2N式中:M——晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)。A1——機側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃A2——焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃5.3.2橫排溫度5.3.2.1橫排溫度的測量與調(diào)節(jié),是為控制焦?fàn)t橫向溫度的合理性。全爐檢查測量每季不少于一次,焦?fàn)t煤氣加熱時,酌情增加測量次數(shù),并編制十排及全爐曲線。為了進行溫度比較,單號燃燒室從機側(cè)開始測溫,雙號燃燒室從焦側(cè)開始測溫。5.3.2.2從機側(cè)第2火道至焦側(cè)第2～4火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線,即橫排最高溫度點應(yīng)在焦側(cè)第2～4火道。各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對溫度差不大于20℃,且相鄰火道溫度差也不大于205.3.2.3為了適應(yīng)各火道裝爐煤堆密度不同的要求,對大型焦?fàn)t允許制訂某些火道溫度脫離直線的標(biāo)準(zhǔn),但需報公司備查。5.3.3邊火道溫度5.3.3.1邊火道溫度按保證其對應(yīng)焦餅與中部的焦餅同時成熟的要求決定,可用測量焦餅中心或其表面溫度來核查。5.3.3.2每半月至少測量一次邊火道溫度。要求邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃5.3.3.3當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少,降低燃燒室溫度時,應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100℃。當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時間時,邊火道溫度應(yīng)保持9505.3.4蓄熱室溫度每月至少測量一次。當(dāng)接近極限溫度時,特別是粘土磚蓄熱室焦?fàn)t,應(yīng)增加測溫次數(shù)。硅磚蓄熱室頂部的溫度不得超過1320℃;粘土磚蓄熱室頂部溫度不得超過12505.3.5測定爐頂空間溫度應(yīng)在結(jié)焦時間的三分之二時進行。爐頂空間溫度宜控制在800±30℃,不應(yīng)超過8505.3.6小煙道溫度不得超過450℃;分煙道溫度不得超過3505.3.7投產(chǎn)六個月以上硅磚焦?fàn)t,在有計劃加快煉焦速度時,允許晝夜提高火道溫度不得超過60℃;當(dāng)接近極限操作溫度時,不應(yīng)超過205.4壓力制度為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個結(jié)焦時間內(nèi)煤氣只能同炭化室內(nèi)流向加熱系統(tǒng)及炭化室不吸入外界空氣,須制定壓力制度。5.4.1在任何操作條件下(正常操作、改變結(jié)焦時間,停止加熱、停止推焦等)結(jié)焦末期炭化室底部的壓力應(yīng)大于空氣蓄熱室頂部的壓力和大氣壓力。5.4.2確定集氣管的壓力,應(yīng)以炭化室底部壓力的結(jié)焦末期不小于5Pa為原則,并考慮到調(diào)節(jié)裝置造成的壓力波動值。5.4.3確定集氣管的壓力時,應(yīng)考慮到夏冬季大氣溫度的不同面使煤氣靜壓頭有10￣20Pa的變化。5.4.4加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力壓力保持0~5Pa來確定。5.4.5無論結(jié)焦時間長短,空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變,其吸力不得低于30Pa,中小焦?fàn)t不得低于20Pa。5.4.6每個蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較,上升氣流時不超過±2Pa,下降氣流時不超過±3Pa,在邊部蓄熱室上升氣流時允許相差±4Pa,下降氣流時允許相差±5Pa。6煤氣操作制度6.1加熱煤氣操作制度6.1.1焦?fàn)t加熱用煤氣的質(zhì)量和壓力必須滿足焦?fàn)t正常生產(chǎn)的需要,并經(jīng)含氧量驗證合格(允許用爆發(fā)試驗)后才能使用。6.1.2當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時,必須停止加熱。6.1.3加熱停止后,應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進行廢氣交換時調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉。禁止將廢氣鉈換向至中心位置。6.1.4當(dāng)焦?fàn)t用貧煤氣加熱時,應(yīng)遵守下列規(guī)則:a、為了保證安全,焦?fàn)t兩側(cè)走廊和地下室空氣中一氧化碳含量不得超過0.03mg/L。b、貧煤氣含塵量不許超過15mg/m3。c、貧煤氣溫度不應(yīng)超過35℃d、煤氣蓄熱室的任一部位,包括交換開閉器在內(nèi),其吸力不得小于5Pa。蓄熱室封墻,以及交換開閉器與砌體連接處,應(yīng)十分嚴(yán)密。e、因故停止加熱,再恢復(fù)送煤氣時,單用貧煤氣加熱的焦?fàn)t,應(yīng)逐個向煤氣蓄熱室送入少量的貧煤氣,待其在蓄熱室內(nèi)燃燒產(chǎn)生廢氣后,再正式送入貧煤氣;復(fù)熱式焦?fàn)t,可仿效執(zhí)行。f、正常生產(chǎn)時,任何室不許一側(cè)用貧煤氣加熱,而另一側(cè)用富煤氣加熱。g、當(dāng)被迫換用富煤氣后,至少3小時才能改用貧煤氣加熱,而且只能在白天進行更換煤氣操作。h、煙道翻板應(yīng)裝置限制器,以免完全關(guān)閉。6.1.5當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表所規(guī)定時間碇小時以上時,應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號的加熱煤氣量。停止推焦3小時以上時,應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。富煤氣加熱焦?fàn)t長時間停止推焦時,能夠采用間斷加熱方法處理。對高溫號燃燒室應(yīng)及時檢查處理并報告煤氣工長,事后立即負(fù)責(zé)熱工的車間副主任報告。6.1.6焦?fàn)t遇到下列情況之一時,必須停止加熱,并相應(yīng)調(diào)小吸力。a、煤氣總管壓力低于500Pa;c、交換設(shè)備損壞,短期內(nèi)不能修復(fù)將影響正常加熱;d、煤氣管道損壞影響安全操作。6.1.7安全a、交換機室應(yīng)裝設(shè)煤氣壓力警報信號器。b、在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下,當(dāng)再將煤氣送入加熱前,必須先經(jīng)過少量蒸汽或氮氣吹掃管道,然后用煤氣置換蒸汽或氮氣。待煤氣檢驗合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。c、交換機室必須備有蓄電池電燈。d、在冬季,當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴、振動篩等處時,應(yīng)標(biāo)定出最低使用壓力。當(dāng)煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時,應(yīng)停止加熱。e、焦?fàn)t兩側(cè)走廊及地下室應(yīng)裝設(shè)一氧化炭報警裝置。當(dāng)用貧煤氣加熱時,在所述地區(qū)作業(yè)人員應(yīng)佩帶毒氣警報儀。6.2荒煤氣操作制度6.2.1集氣管主管內(nèi)煤氣溫度不應(yīng)超過100℃,為此在橋管和集氣管內(nèi)噴灑氨水。每噸裝入煤所需氨水量,在單集氣管焦?fàn)t上不少于6m2,在雙集氣管焦?fàn)t上不少于8m3氨水分配管壓力不得低于0.1MPa。6.2.2噴氨水裝置在噴嘴和旋塞,應(yīng)保持良好狀態(tài),每班必須進行檢查。定期檢查與清掃集氣管和吸氣管上的焦油盒。6.2.3上升管與爐頂、橋管連接處,橋管與集氣管連接處,應(yīng)保持嚴(yán)密。上升管水封蓋的上下水道須暢通,嚴(yán)禁上下水漏至爐頂上。6.2.4為了調(diào)節(jié)和控制集氣管內(nèi)煤氣壓力,應(yīng)裝置自動調(diào)節(jié)機。煤氣壓力應(yīng)用自動記錄儀記錄。6.2.5機焦側(cè)集氣管壓力應(yīng)保持基本相同,以防止雙集氣管焦?fàn)t在結(jié)焦后期冷荒煤氣經(jīng)炭化室頂部竄流。如發(fā)生荒煤氣倒流,應(yīng)分段管理橋管翻板。6.2.6確認(rèn)煤氣鼓風(fēng)機發(fā)生故障無法保持吸氣管吸力時,可打開集氣管的放散管放散煤氣;必要時還可打開數(shù)個上升管蓋放散。6.2.7上升管、橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈,在同一座焦?fàn)t上打開上升管蓋的數(shù)量不得超過三個。燒空爐時能夠增加一個。6.2.8禁止打開高壓氨水或蒸汽閥門和用長時間打開上升管蓋作為消除爐門冒煙的手段。6.2.9氨水停止供給時,必須立即將工業(yè)用水通入橋管。此時關(guān)閉集氣管上的噴嘴。7焦?fàn)t及其設(shè)備維護制度7.1焦?fàn)t爐體維護7.1.1建立焦?fàn)t檔案,有計劃地檢查并記錄下列情況與數(shù)據(jù);a、炭化室墻磚有無變形、孔洞、裂縫、凸凹、麻面、剝蝕、燒融及其它缺陷;b、炭化室底部與頂部情況;c、爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴(yán)密情況和離縫大小;d、立火道內(nèi)燒嘴調(diào)節(jié)磚及調(diào)節(jié)孔的情況;e、蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài);f、磚煤氣道是否有堵塞和竄漏現(xiàn)象。7.1.2制定消除爐體有缺陷部位的修理計劃進度表,并立即付諸實施。7.1.3爐體日常熱修與維護,應(yīng)有專門的熱修組,并分區(qū)固定專人負(fù)責(zé)。7.1.4修爐用的耐火材料及輔助材料,必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5無法用抹補修補砌體時,右采用噴補或焊補。補爐后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。7.1.6對病號炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護,并作好記錄。7.1.7大面積熱修爐室時必須留有不同結(jié)焦時間的緩沖爐。在推空炭化室的爐頭和裝煤孔對應(yīng)部位均需安設(shè)臨時擋墻。7.1.8與修區(qū)相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后,才能推焦。7.1.9將爐室”填死”須經(jīng)公司或廠批準(zhǔn)。7.1.10每年檢測一次蓄熱室頂與交換開閉器之間的壓力差,以判斷蓄熱室阻力。7.2護爐鐵件的管理7.2.1投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t,爐長年伸長率一般不超過0.035%,當(dāng)超過0.05%時應(yīng)檢查原因。爐長每半年測量一次。爐體伸長量＝(橫鐵部位伸長量＋下橫鐵部位伸長量)/2毫米爐體伸長率＝爐體伸長量/設(shè)計爐長×100%7.2.2爐柱曲度及各部位大彈簧每季測量一次;各部位小彈簧每年測量一次。并記錄松緊彈簧的經(jīng)過。7.2.3應(yīng)保證橫拉條處于完好狀態(tài)。拉條溝應(yīng)嚴(yán)密,杜絕裝煤孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣,以及爐頂存煤著火燒壞拉條。拉條直徑細(xì)至原來的3/4時應(yīng)補強,細(xì)至原直徑的2/3時應(yīng)更換。更換拉條應(yīng)有技術(shù)措施。7.2.4爐柱與保護板間隙每季度至少測量一次。遇有異常,應(yīng)查找原因。小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞給保護板,保護板上下角(或靠上下端的壓塊)應(yīng)與爐柱貼靠。7.2.5爐門的修理和更換應(yīng)按計劃進行,爐門修理站應(yīng)經(jīng)常存有備用爐門。7.2.6爐門框上的磨板應(yīng)低于爐底,爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐磚邊緣,否則須及時調(diào)整或更換。7.2.7抵抗墻頂面埋設(shè)的焦?fàn)t縱中心標(biāo)志應(yīng)保持完好。測量爐長及爐柱曲度的掛線位置每兩年至少校正一次。爐柱、彈簧、爐體伸長等的測量點應(yīng)作好標(biāo)記,每次測量應(yīng)在同一測點上。7.3煤氣設(shè)備7.3.1負(fù)責(zé)熱工的車間副主任每月至少核查一次煤氣設(shè)備與檢查記錄,并責(zé)成修理班排除隱患。每年檢查一次煤氣管件情況并測量一次管道各段壓力差。7.3.2復(fù)熱式焦?fàn)t的非經(jīng)常運轉(zhuǎn)設(shè)備,至少每半年進行一次空負(fù)荷運行,并定期維護。7.4焦?fàn)t機械7.4.1所有焦?fàn)t機械定期檢修,其易磨損件應(yīng)有適量備品。保持備用焦?fàn)t機械完好狀態(tài),定期輪換使用。7.4.2保持焦?fàn)t機械的軌道端部車擋的可靠性。7.4.3保證各種機械車輛和交換機的手搖傳動裝置處于良好狀態(tài),手搖輪(柄)應(yīng)定點存放。7.4.4推焦桿、平煤桿或搗固焦?fàn)t托煤板正在炭化室內(nèi),如突然停電時,必須用人力將推焦桿和平煤桿或托煤板由爐內(nèi)退出;將導(dǎo)焦槽內(nèi)的焦炭扒出并熄火;爐門關(guān)上;提起裝煤車漏嘴套,關(guān)上裝煤孔蓋,并將裝煤車堆離爐頂。熄焦車內(nèi)如有紅焦應(yīng)人工噴水熄滅。7.5焦?fàn)t生產(chǎn)期間的管理7.5.1各廠每年對焦?fàn)t應(yīng)進行一次全面檢查。7.5.2焦?fàn)t經(jīng)過一段時間生產(chǎn)后(一般),其后每3－5年應(yīng)進行一次全面檢查鑒定,以確定焦?fàn)t等級,最大生產(chǎn)能力(即最短周轉(zhuǎn)時間),預(yù)測爐齡狀況并提出改進意見等。7.5.3焦?fàn)t鑒定中如認(rèn)為焦?fàn)t熱工方面問題較多,應(yīng)組織力量(包括邀請有經(jīng)驗的人員)進行認(rèn)真調(diào)節(jié)。7.5.4炭化室高4米以上的大中型焦?fàn)t的鑒定報告,報冶金部備案。8焦?fàn)t建設(shè)、大中修及停爐應(yīng)注意事項8.1焦?fàn)t的新建和重建焦?fàn)t是冶金工廠中的大型窯爐,投資大、技術(shù)復(fù)雜、使用壽命長,不易積累建設(shè)經(jīng)驗。焦?fàn)t的設(shè)計質(zhì)量、砌筑安裝、烘爐開工的技術(shù)管理好壞,對新建、重建焦?fàn)t投產(chǎn)前的完好狀態(tài)至關(guān)重要。為此特作如下規(guī)定。8.1.1新建、重建的焦?fàn)t、特別是炭化室高4米以上的大中型焦?fàn)t的設(shè)計水平應(yīng)上一步提高;主要是完善某些工藝,減輕笨重勞動,改進勞動條件,加強環(huán)境保護和提高自控水平。8.1.2焦?fàn)t的砌筑、安裝、烘爐和開工應(yīng)在有經(jīng)驗、有資格的專業(yè)技術(shù)人員組織與指導(dǎo)下進行。8.1.3焦?fàn)t投產(chǎn)后,應(yīng)組織有經(jīng)驗的熱工人員進行調(diào)整,應(yīng)在半年內(nèi)達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力和規(guī)定的工藝指標(biāo)。一年仍達(dá)不到要求的,應(yīng)向冶金部報告,請求指派人員進行指導(dǎo)。8.2焦?fàn)t的大修和報廢審批程序8.2.1凡屬下述情況者,應(yīng)經(jīng)三個以上不同單位有經(jīng)驗人員參加的論證會討論,并有書面材料和結(jié)論。a、凡影響全年生產(chǎn)量兩個月以上者。b、凡影響20%以上爐孔局部冷修的焦?fàn)t。c、進行更大范圍修理或擬報廢焦?fàn)t者。8.2.2硅磚爐爐齡,一般應(yīng)在25年(爭取達(dá)到30年)或平均每孔推焦總次數(shù)12500次以上。如爐齡不足20年或平均每孔推焦總次數(shù)不足10000次的應(yīng)特別說明原因。8.2.3申報焦?fàn)t大修或報廢必須附有焦?fàn)t鑒定報告。8.3凡影響生產(chǎn)量兩個月以下或進行20%以下爐孔局部冷修的焦?fàn)t中修,由企業(yè)進行審批和組織實施。8.4焦?fàn)t停爐8.4.1焦?fàn)t停爐是指焦?fàn)t冷爐后擬再用的停爐工作。8.4.2焦?fàn)t停爐應(yīng)制定專門停爐技術(shù)方案并經(jīng)審查后實施。8.4.3焦?fàn)t停爐技術(shù)復(fù)雜,應(yīng)在有經(jīng)驗人員的指導(dǎo)下進行。9附則9.1冶金系統(tǒng)內(nèi)的焦化廠(包括冶金聯(lián)合企業(yè)的和獨立焦化廠),必須執(zhí)行本技術(shù)管理規(guī)程。9.2凡因工藝設(shè)備的特殊條件,對本規(guī)程中某些條款不能執(zhí)行的,必須報請冶金工業(yè)部審定后,按冶金工業(yè)部發(fā)布的有關(guān)特別指令執(zhí)行。9.3本規(guī)程的解釋權(quán)屬冶金工業(yè)部。附件A焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表類別名稱及測定部位測定周期備注一、溫度制度1、機焦側(cè)直行溫度測量每班二次2、機焦側(cè)邊火道溫度測量每月二次3、全爐橫排溫度測量每季不少于一次焦?fàn)t煤氣加熱時,酌情增加4、機焦側(cè)所有蓄熱室頂溫度測量每月一次粘土磚蓄熱室和強化生產(chǎn)時加測5、爐頂空間的煤氣溫度測量每季一次,結(jié)焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也測一次每座焦?fàn)t測定不少于兩個炭化室6、焦餅中心溫度測量每年一次,結(jié)焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也測一次每座焦?fàn)t測量爐數(shù)不少于三爐或有兩爐結(jié)果相似7、機焦側(cè)交換間隔時間冷卻溫度的測量每六個月一次(春季或秋季測),結(jié)焦時間改變1小時以上時也測一次8、小煙道溫度每月一次二、壓力制度9、看火孔壓力每月一次在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處10、炭化室底部壓力測定每年二次(夏季和冬季)在靠集氣管出口的炭化室內(nèi)測量11、上升氣流交換開閉器壓力檢查按需要貧煤氣加熱時12、交換開閉器風(fēng)門狀態(tài)檢查每天檢查13、蓄熱室頂吸力測量與調(diào)節(jié)每周一次貧煤氣加熱時每月一次焦?fàn)t煤氣加熱時14、機焦側(cè)上升、下降氣流全部蓄熱室格子磚阻力測量每年一次15、標(biāo)準(zhǔn)小煙道取廢氣樣作空氣系統(tǒng)分析每晝夜一次貧煤氣加熱時每周一次焦?fàn)t煤氣加熱時16、沿加熱系統(tǒng)高向上升和下降氣流的壓力測定每六個月一次,測二個燃燒室夏季和冬季三、爐體檢查17、經(jīng)機焦側(cè)敞開爐門和裝煤孔對全爐炭化室檢查每年一次18、全部燃燒室的立火道及磚煤氣道檢查(下降和上升氣流)每年一次19、蓄熱室頂部和斜道區(qū)的檢查每年二次20、檢查蓄熱室封墻、交換開閉器與砌體連接處的嚴(yán)密性每三個月一次需要時可增加檢查21、爐體漏氣率測定作熱平衡時或焦?fàn)t鑒定時進行根據(jù)需要四、護爐鐵件檢查22、拉條直徑檢查每半年一次23、爐柱曲度測量、彈簧負(fù)荷測量和調(diào)節(jié)每季度一次24、爐長測量每年二次25、所有爐門框檢查每年二次26、上升管、橋管內(nèi)徑檢查每月一次五、交換裝置檢查每月一次27、檢查旋塞的開啟、鏈條的行程、交換開閉器鉈桿提起高度每月一次說明:1、對爐體損壞、煤氣設(shè)備不完好,調(diào)火遭致破壞以及燃燒室溫度在1420℃,蓄熱室溫度在極限13002、本制度表規(guī)定的測量周期是最長的(頻率最少),各廠可根據(jù)情況,酌情增加。附件B焦?fàn)t等級標(biāo)準(zhǔn)特級、一級、二級焦?fàn)t為完好焦?fàn)t:爐體完整,無重大缺陷隱患,各種護爐鐵件能起可靠保護作用,主要計器、儀表齊全并能正常運行,安全防護裝置完整可行,已有下列要求。一、生產(chǎn)能力設(shè)計能力為100爐齡(年)特級一級二級＜15＞98＞95＞9015~25＞95＞90＞85＞25＞90＞85＞80說明:當(dāng)焦炭需求量減少,或來煤量不足時,可不考慮上述指標(biāo)。二、煉焦耗熱量kJ/kg煤(含水7%)爐齡(年)煤氣類別特級一級二級<15焦?fàn)t煤氣213522202305貧煤氣24302515264015~25焦?fàn)t煤氣218022602345貧煤氣247025552680>25焦?fàn)t煤氣222023052385貧煤氣251525952720說明:1、耗熱量計算公式焦?fàn)t煤氣加熱時q＝qf－29(W－7)貧煤氣加熱時q=qf－33(W－7)式中:qf——實際濕煤耗量,qf＝(V0Qeq\o(\s\up5(g),\s\do2(DW)))/GskJ/kg29——焦?fàn)t煤氣加熱時每增減1%水份的耗熱量,kJ/kg。33——貧煤氣加熱時每增減1%水份的耗熱量,kJ/kg。7——標(biāo)準(zhǔn)煤水份,%。W——實際濕煤水份,%。V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量,m3/h。Qeq\o(\s\up5(g),\s\do2(DW))——實際濕煤量,kg/h。2、中小型焦?fàn)t耗熱量比上表所列數(shù)值高5～10%。三、爐體狀況等級特級/1等一級/1等或特級/2等二級/1等或一級/2等或特級/3等二級/2等或一級/3等二級/3等爐體年伸長率%＜0.03＜0.04＜0.05＜0.06＜0.07爐頭火道完整,無重大剝蝕剝蝕,曾出現(xiàn)個別倒塌曾有倒塌,深度不超過一、二火道曾有倒塌,深度不超過二火道曾有倒塌,深度不超過二火道燃燒室正常工作,全爐無不工作火道正常工作,全爐不工作火道不超過0.2%正常工作,全爐不工作火道不超過0.5%,但一個燃燒室不超過2個火道能正常工作,全爐不工作火道不超過0.7%,但一個燃燒室不超過4個火道能正常工作,全爐不工作火道不超過1%,但不能聯(lián)成片爐墻平整,垂直裂縫每條縫寬小于5m