綜采工作面采煤工藝

本文格式為Word版，下載可任意編輯——綜采工作面采煤工藝采煤充填探討技術(shù)

本文主要闡述了自夯式充填開采液壓支架和充填開采輸送機等長壁綜采充填采煤的主要設備，采煤與充填工藝過程等問題。長壁綜采；充填采煤技術(shù)；液壓支架

1、主要設備

1.1自夯式充填開采液壓支架

自夯式充填開采液壓支架是綜合機械化充填開采工作面主要裝備，是為實現(xiàn)充填開采所需要的正常工作和維護的空間。液壓支架務必得志以下性能要求：一是液壓支架后部要供給可供充填機構(gòu)工作必要的空間。液壓支架后部應安裝充填開采輸送機，確保充填開采輸送機正常工作和檢修，液壓支架后部要供給可供充填開采輸送機與夯實機構(gòu)工作時必要的空間，充填開采輸送機懸掛高度應盡量增大。二是液壓支架尾梁要有確定的強度。因這個液壓支架比其它液壓支架增加了尾梁布局，支架的控頂范圍增大，頂板對支架尤其是對支架尾梁的壓力較大，尾梁下應懸掛充填開采輸送機，尾梁確定要有足夠強度，得志工作需要。三是安設可調(diào)整充填開采輸運機高度的設備。依據(jù)設計，此液壓支架的尾梁要與充填開采輸送機用單掛鏈連接。為便當維護和檢修，此液壓支架的尾梁應安裝可調(diào)整高度的千斤頂，以調(diào)整支架尾梁高度。四是在支架尾梁下部設計滑道。根據(jù)采煤與充填工藝設計要求，要在支架尾梁下部設計滑道，使充填開采輸送機可在伸縮機構(gòu)的作用下在支架尾梁下部滑動，滑道長為采煤機的一個截深。五是設計夯實機構(gòu)把充填料推壓夯實。因充填材料在松散狀態(tài)下的可壓縮量較大，為確保充填效果，以裁減頂板來壓時的下沉量，充填液壓支架上應設計一個機構(gòu)，把充填料彌漫并夯實，更加是尾梁與充填開采輸送機之間的空間要彌漫。

自夯式充填開采液壓支架布局原理：充填開采工作面的充填開采液壓支架后部要安設充填開采輸送機、夯實機等充填設備，支架后部發(fā)生故障時，需人工到后部舉行處理故障，支架確定要留有特定空間，以便于人員處理故障，要選用四柱支撐掩護式支架。支架控頂范圍要在7m以上，支護高度為2m~5m，采用四連桿機構(gòu)。

1.2充填開采輸送機性能要求

充填開采輸送機可由刮板輸送機改造而成，懸掛于自夯式充填液壓支架后部的尾梁下，為實現(xiàn)充填料在工作面的運輸及卸料，實現(xiàn)充填采空區(qū)目的。充填開采輸送機的性能要求如下：

（1）充填開采輸送機的運輸量要得志工作面生產(chǎn)時對充填料運輸量的需要。要按開采煤炭與充填材料的容重比的大小，充填開采輸送機的運輸量相比煤炭運輸量務必有豐饒量。

（2）設計應充分得志充填料塌落角、高度、料輸送量，在以上條件下，加大卸料孔間距，盡量裁減孔的數(shù)量，簡化操作工序，降低勞動強度。

（3）重量輕。充填開采輸送機應懸掛在充填液壓支架的尾梁上作業(yè)，安設在底板上工作的刮板輸送機穩(wěn)定性差。充填開采輸送機各部件的連接要安好穩(wěn)當，便當修理；重量相對輕，降低支架尾梁的載荷有利于工人安裝。

（4）按充填料充填技術(shù)方案，在充填料聚積至確定高度后，充填開采輸送機自低向高逐步抬高，充填開采輸送機不但在水平方向上應有彎曲度，適應移架的要求，還在垂直方向也要彎曲度。充填開采輸送機的布局應得志采煤生產(chǎn)工藝要求，保證輸送機正常作業(yè)。

（5）它懸掛在支架尾梁下的空間內(nèi)，其工作環(huán)境比在工作面內(nèi)要差，可能發(fā)活力電事故，因空間小而使其修理難度大。設備運行的穩(wěn)當性要高。

2、采煤與充填工藝過程

2.1每班按正規(guī)循環(huán)割完一刀煤（進尺0.6m）、移架、推刮板輸送機，再中斷割煤。在移架中應確保移后支架在一條直線上。移直充填開采輸送機的機頭和機尾，檢查充填系統(tǒng)完好狀況，打定開頭充填。

然后，啟出工作面充填開采輸送機，依次啟動充填料轉(zhuǎn)載機與運矸帶式輸送機等運輸設備，對采空區(qū)舉行充填。

2.2自充填開采輸送機機尾向機頭方向充填，就是先開啟充填開采輸送機機尾的第一個卸料孔，對該段架后采空區(qū)實施充填，同步開啟充填開采輸送機其次個卸料孔，等第一個卸料孔對應的架后區(qū)域充填料充填至相應高度，并經(jīng)刮板輸送機的下部鏈條把充填物料拉平至相應高度，關(guān)閉第一個卸料孔。

2.3關(guān)閉第一個卸料孔時，同步開啟第三個卸料孔，往其次、三個卸料孔卸料，并啟動第一個卸孔的充填區(qū)內(nèi)支架后部夯實機對充填物料的中上部夯實，推壓充填物料，使它與支架后部的頂板接頂并壓實。

2.4等其次個卸料孔充填區(qū)內(nèi)的充填料充填到確定高度時，關(guān)閉其次個卸料孔，對第一個卸料孔后部夯實后產(chǎn)生的充填空間舉行充填，同時啟動其次個卸料孔充填區(qū)域內(nèi)支架后部的夯實機對已充填物料的中上部舉行壓實，推壓充填物料，使它與支架后部的頂板接頂壓實。

2.5等第一個卸料孔后部夯實后產(chǎn)生的充填空間充填完畢時，關(guān)閉第一個卸料孔舉行夯實，同時對其次個卸料孔后部夯實后產(chǎn)生的充填空間實施充填。

2.6等前兩個卸料孔空間彌漫壓實，假設第三個卸料孔后部區(qū)域充填工作完成，要開啟第四、五個卸料孔后部空間實施充填，同時對第三個卸料孔后部區(qū)域夯實，假設第三個插板充填區(qū)域內(nèi)充填工作沒完成，應開啟第四個插板對架后的空間實施充填。在一個卸料孔區(qū)域內(nèi)物料充填和夯實工作反復二至三次，確保充填的物料被壓實接頂，在其他卸料孔區(qū)域完成以上工序，到整個工作面全部充填并壓實完畢，即中斷首輪充填。

2.7把充填開采輸送機拉移一個步距，由機尾至機頭開頭，重復上述序，把充填開采輸送機下面的充填料向充填開采輸送機后而夯實，使充填料充分接頂、夯實，再關(guān)閉卸料孔，對機頭舉行充填，終止首輪充填。

2.8中斷采空區(qū)物料充填工作，舉行采煤、推刮板輸送機、移架時，應確保割煤后工作面煤壁平直度，移架后支架擺放的一致性，并使每次割煤步距達成0.6m。

2.9在割完其次刀煤后，實施割煤、推刮板