制造工廠成本管控細(xì)則

成本管控細(xì)則第一章人工成本控制措施一、人工成本目標(biāo)人工成本目標(biāo) 290元/立。二、人工成本控制車間用工采用勞務(wù)外包與自有產(chǎn)業(yè)工人相結(jié)合的形式， 其中生產(chǎn)線和鋼筋綁扎采取勞務(wù)外包，鋼筋下料、輔助工、操作工、物流發(fā)貨工和產(chǎn)線質(zhì)檢員采用自有產(chǎn)業(yè)工人。（前期自有工人需培養(yǎng)一批）、自有產(chǎn)業(yè)工人自有產(chǎn)業(yè)工人 80人，崗位和人員配置如表：自有產(chǎn)業(yè)工人配置序號崗位人員備注1泥工6人2預(yù)埋8人3拆、組模12人4行車2人5鋼筋下料10人6物流發(fā)貨10人7攪拌站操作工3人8維修工3人9鍋爐工2人10叉車、鏟車司機2人11倉管員3人12質(zhì)檢員5人13試驗員1人14設(shè)備操作工8人碼垛機、布料機、擺渡車、翻轉(zhuǎn)臺15工位長5人1、4、5、6、7跨培養(yǎng)一專多能產(chǎn)業(yè)工人、壓縮輔助工種人員編制項目初期各崗位按編制人員數(shù)量配備，歷經(jīng) 1-2個月培養(yǎng)一批多能工，輔助工種人員縮減 20%，自有產(chǎn)業(yè)工人控制在 40人之內(nèi)，同時做好A\B崗人員儲備工作。按產(chǎn)量計提工資、嚴(yán)格績效考核標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分不同項目不同構(gòu)件生產(chǎn)難易程度， 確定日均產(chǎn)量目標(biāo)值， 依據(jù)日均產(chǎn)量值和技能水平確定薪資水平。 月度工資核算嚴(yán)格執(zhí)行績效考核標(biāo)準(zhǔn)。2、勞務(wù)外包隊伍篩選高質(zhì)量外包隊伍選擇高質(zhì)量外包隊伍， 生產(chǎn)中不斷幫助其提升生產(chǎn)效率， 降低人工成本，經(jīng)過 1-2個項目后逐步降低勞務(wù)價格。自動線實現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)桁架疊合線板按 10分鐘/節(jié)拍，墻板線按 20分鐘 /節(jié)拍，預(yù)應(yīng)力疊合板一天一脫模。按工位定崗定編。固定線分組流水作業(yè)固定生產(chǎn)線分支模小組，鋼筋小組，預(yù)埋小組，壓光小組，車間統(tǒng)一澆筑。三、人工成本檢查制定各項成本檢查項目直接人工費用檢查表檢查人員：檢查日期： 年月日檢查項目檢查要點選項備注檢查項目檢查要點選項備注是否是否生對經(jīng)營方針是否徹底了解成本是否嚴(yán)格檢查無故缺產(chǎn)是否擬定月生產(chǎn)目標(biāo)意識勤、遲到、 早退的情況計省人化的預(yù)測和計劃，有和提高生產(chǎn)力的成果是劃否確實擬訂態(tài)度否告訴全體人員與有否擬訂將無效時間降至教育各單位的負(fù)責(zé)人選用管最少的工程計劃和能是否合適理每天的作業(yè)計劃是否明確力開是否進行能力開發(fā)訓(xùn)

發(fā)練用ABC法進行人工成本管理是否經(jīng)常做技術(shù)開發(fā)是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間有關(guān)動作經(jīng)濟， 有無對從業(yè)人員做充分的教育改善作業(yè)工程是否很適當(dāng)是否作好工廠配置，將人工搬運減至最少有沒有人做了寄生蟲式作業(yè)， 或是浮報式作業(yè)是否進行節(jié)省人力的機械化與自動化作業(yè)人員對于技能測試等，有無自我啟發(fā)是否提高活性指數(shù)，藉以將裝卸貨搬運的時間減至最小工資薪酬與同業(yè)其他公司比較，薪資水平是否偏高是否以工作的過濾器來排定重要性的順位工資是否與工作相適合是否有能力差、 意愿低的員工在貪圖高薪是否按照動作經(jīng)濟的原則設(shè)定作業(yè)區(qū)域是否存在工人因為工資低而失去干勁的情況是否做動作分析，從而確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從業(yè)人員是否充分了

是否用其他器具等方法將解單手作業(yè)改成雙手作業(yè)自己的日薪、時薪對于目標(biāo)的達成情況，是否盡量采用鉆具是否設(shè)置了獎懲制度工具的配置是否適當(dāng)有無降低成本的負(fù)責(zé)人是否用心找出不必要的工是否設(shè)有成本降低目程人工標(biāo)是否利用作業(yè)抽樣來調(diào)查成本工人的安排是否符合實際作業(yè)率制度“適才適用”的原則是否好好利用時間和空間執(zhí)行職務(wù)分配是否做得合情況理是否有改善作業(yè)的提案制分業(yè)的做法有沒有過度分成你是否重視計數(shù)值勞力的用法有無錯誤你是否重視少數(shù)精銳主機質(zhì)量檢查是否有制度本化意是否比較外包和內(nèi)制的成組織對于生產(chǎn)結(jié)果， 班組長識本管理是否有正確的把握和是否用心去發(fā)覺多余的能情況態(tài)度力是否對從業(yè)人員做過工作是否成為士氣高昂、 精意識的調(diào)查神狀態(tài)良好的團隊物料、工具成本控制措施1、物料損耗（1）BOM配料倉庫依據(jù) BOM表和生產(chǎn)計劃進行備料、 配送工作， 生產(chǎn)線確認(rèn)簽收，按BOM數(shù)量使用。（2）月底盤點核算每月25日組織倉庫、車間進行物料盤點，核算物料使用情況，尋找差異、分析原因，控制各項物料在損耗值之內(nèi)。2、工具（1）定額發(fā)放、實名領(lǐng)用各班組按定額領(lǐng)用工具，倉庫建立個人臺賬，項目完成后回收入庫。非正常使用損毀、丟失按制度要求個人進行賠償。（2）易耗工具以舊換新第二章混凝土生產(chǎn)降本增效成本管控細(xì)則目前，混凝土的成本在預(yù)制構(gòu)件中所占比例較大， 原材料占比達12—15%。這還不考慮機損、人工、管理、水電、維護等成本。因此，對混凝土生產(chǎn)綜合成本進行有效控制，實現(xiàn)降本增效很有必須，也有一定的壓縮和調(diào)整空間。根據(jù)南京工廠生產(chǎn)、市場行情等情況，我們做出了如下管控措施， 對混凝土生產(chǎn)成本進行調(diào)控， 并且所述的方案已經(jīng)落實應(yīng)用至今。一、構(gòu)件生產(chǎn)對混凝土成本的控制1、布料機工叫時，計算好叫料量，在臺模利用率允許的情況下，不得小于1方叫料，自動生產(chǎn)線盡量將連續(xù)生產(chǎn)的多個構(gòu)件或兩個臺模合并要料。原因分析：（ 1）當(dāng)叫料小于 0.5方時，攪拌機內(nèi)壁、魚雷罐、布料機都會粘料，造成下料至模具中的實際用量小于 0.5方；（已實施）（2）當(dāng)叫料大于 0.5方時，可以合并要料的幾個構(gòu)件或兩張臺模，特別是自動生產(chǎn)線，合并要料，減少攪拌站拌合次數(shù)，降低能耗。1、控制混凝土叫料余量，布料機工叫料時，計算好澆筑量，不得超出用量，不得過早要料造成混凝土等待時間過長，造成質(zhì)量損失。2、混凝土生產(chǎn)余料有效利用起來， 制作成常用路牙石、 蓋板等構(gòu)件，可用于工廠內(nèi)路牙、蓋板損壞的修補，節(jié)約損壞后采購成本。二、攪拌站生產(chǎn)對混凝土生產(chǎn)成本的控制2、生產(chǎn)過程中，不連續(xù)生產(chǎn)時，等待時間必須停止攪拌機運行，關(guān)于污水?dāng)嚢桦娫础?每天生產(chǎn)前對攪拌站進行巡檢， 減少因未發(fā)現(xiàn)的設(shè)備、機械隱患造成混凝土計量的原材料報廢而造成的損失。 （已實施）3、對于必特殊構(gòu)件需要的 0.5方以下的叫料， 建議生產(chǎn)上合并叫料，減少攪拌機運行頻次。（已實施）4、輸入配合比時必須嚴(yán)謹(jǐn)，避免因人為因素造成混凝土質(zhì)量損失。（已實施）5、攪拌機及魚雷灌清洗使用沉淀池的上層污水，最后再用清水簡單沖洗一遍。（已實施）三、原材料及污水合理利用技術(shù)1、原材料采用保質(zhì)競價模式， 多開發(fā)幾家供應(yīng)商， 分階段競爭供料。（已實施）2、在漲水降價季節(jié)多做質(zhì)優(yōu)材料儲備。3、污水利用（已實施）通過配合比優(yōu)化，混凝土拌合用水降低清水（自來水）的用量，使用污水搭配使用。 目前南京產(chǎn)業(yè)園實施了公司提出的最新污水處理方案，通過將清洗攪拌站、 布料機的污水經(jīng)過三級沉淀，上層清水回收循環(huán)用于攪拌站、 布料機的清洗用水， 在保證對成品構(gòu)件質(zhì)量無影響的前提下， 泥漿水通過攪拌均勻后在配比允許范圍內(nèi)回收至攪拌站用于生產(chǎn)， 實現(xiàn)了車間內(nèi)污水的零排放， 符合公司綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展理念， 同時節(jié)約了車間用水成本， 從而為公司帶來了經(jīng)濟效益。四、配合比成本控制1、在保證強度富余系數(shù)及構(gòu)件表觀質(zhì)量要求的情況下，適當(dāng)下調(diào)水膠比或外加劑摻量。 不影響構(gòu)件表觀的情況下采用低坍落度， 以降低原材料成本。2、根據(jù)不同構(gòu)件的類型、強度要求、骨料要求、坍落度要求、構(gòu)件外形、布筋特點等技術(shù)特點有針對性的設(shè)計一套配合比， 通過調(diào)整相小碎和瓜子片的比例、 外加劑的摻量等方式，進行性價比優(yōu)化， 避免固定配合比造成的成本浪費。 具體配合比應(yīng)用實施方案如下（一直在實施）：2017年2月份未提價前材料價格計算）標(biāo)號構(gòu)件類型膠凝材料外加劑砂率容重瓜子片粉煤灰成本C30樓梯3550.68%42.0%236022%15.0%203.17C30疊合板3480.58%41.0%235020%15.0%199.74C30墻板3630.68%42.0%236022%15.0%205.51C35梁、樓梯3920.78%41.0%236022%15.0%214.55C35疊合板3820.70%40.0%235020%12.0%213.4C35墻板3980.85%41.0%236022%12.0%219.69C40柱、梁、墻板4300.95%40.0%236022%10.0%232.45在以上的配合比中， 可根據(jù)據(jù)實際情況進行調(diào)整， 但水膠比上調(diào)3%。具體降本措施還得在實際應(yīng)用中進行， 通過日常操作的細(xì)節(jié)來控制，將未知的成本損失隱串及時扼制。比如隨手關(guān)閉電源、儀器設(shè)備定期巡檢保養(yǎng)、干凈整潔的工作環(huán)境、規(guī)范的操作等。要能過對員工工作習(xí)慣的培養(yǎng)來達到降本目的。第三章模具成本管控細(xì)則第一條目的為加強工廠對模具成本管控控制在 145元/m3以下，明確模具成本控制職責(zé)，特制訂本成本管控細(xì)則。第二條模具方案審批流程、模具工程師制定模具方案，包含各類型構(gòu)件預(yù)計成本、以及本項目總模具分?jǐn)偝杀荆?上報科技公司總經(jīng)理審批并抄送制造管理中心會審。模具方案審批通過后，由模具工程師提交計劃進行采購申請。模具方案未通過審批的， 模具工程師應(yīng)根據(jù)審批意見對模具方案進行調(diào)整后重新上報審批。模具設(shè)計圖紙和設(shè)計重量由模具廠家提供，由工廠模具工程師和工藝工程師審核， 工藝質(zhì)量經(jīng)理進行審批。 審批通過后由模具廠家按圖進行加工。模具進場后由工藝品質(zhì)室、生產(chǎn)運營室共同驗收，經(jīng)雙部門驗收合格后，本批次模具確認(rèn)拼裝合格。經(jīng)模具首次使用后，滿足工廠生產(chǎn)需求，本批次模具確認(rèn)合格。第三條模具設(shè)計通用技術(shù)條款1、本項目模具均采用鋼制模具，由專業(yè)模具公司制作，其中面板采用6mm激光下料鋼板（粗糙面采用 5.5mm花紋鋼板制作，花紋鋼板面板應(yīng)在模具圖中特別注明）、橫向筋板為 60mm（寬）*6mm（厚）等離子下料鋼板、豎向筋板為 54mm（寬） *8mm（厚）等離子下料鋼板， 200mm厚模具豎向筋板間距不得小于 400mm一道，200mm厚一下模具豎向筋板間距不得小于 600mm一道。模具使用板材規(guī)格、位置違反本條例，模具一律做退貨處理，廠家必須在 24小時內(nèi)將符合本條例要求的且質(zhì)量合格模具重新送至我司，否則按1000元/天（不足一天按一天計算）對模具廠家進行處罰。2、模具厚度、長寬尺寸按工藝圖相關(guān)尺寸縮減 2mm進行配模，模具整體尺寸不得存在偏差、 模具平整度應(yīng)控制在 1mm以內(nèi)，模具任意面上不得存在彎曲、 翹曲等變形， 模具與模具或臺模面不得存在拼裝接縫，不得存在模具使用過程中的混凝土漏漿現(xiàn)象， 否則該模具按退貨處理并參照條例 1對模具廠家進行要求。 樓梯模具采用滑動立式樓梯模具。3、模具開孔尺寸： 1）模具間模具與臺模面連接開孔均為 φ18mm圓孔，與臺模面連接開孔間距為：距模具邊 100mm，其余開孔間距500mm，末端小于 500mm不再開孔。 2）模具上腰孔尺寸： C10以下鋼筋，腰孔寬度為 15mm；C12~C14mm鋼筋腰孔寬度為20mm；C16以上鋼筋腰孔為鋼筋直徑加 10mm開槽。3）模具上縱筋開孔（圓孔）： C18以下縱筋（直筋）圓孔大小為 φ32mm；C20~C25縱筋（直筋）圓孔大小為 φ40mm。4）模具上涉及提升套筒連接部位，均按提升套筒螺紋直徑加 2mm開孔。 5）模具上涉及灌漿套筒的部位開孔直徑為 φ14mm。本條例中開孔均為光滑槽孔或圓孔。6）每側(cè)模具兩側(cè)豎向筋板以及中間筋板應(yīng)在筋板中間開 φ30mm圓孔以用于我司脫模和模具運輸使用。 7）模具中涉及到構(gòu)件表面剪力鍵凹槽應(yīng)當(dāng)采用 3mm鋼板折板制作并采用螺絲與模具連接。構(gòu)件中涉及到其它與模具接觸的凹槽模具廠家應(yīng)在模具圖紙中標(biāo)明用于模具圖紙審核并與模具配套到貨。4、部分需要共模的構(gòu)件需要將共模構(gòu)件的不同定位孔集合至共模模具當(dāng)中并按各編號分開標(biāo)記。5、配模時模具編號原則為：外框：構(gòu)件編號 -1、2、3、4，底模為-1，其余按逆時針順序編號。 涉及到洞口的模具編號原則為構(gòu)件編號-X-1、2、3 ， X為洞口模具接觸的最小編號外框模具。窗洞、門洞模具編號為：構(gòu)件編號 -1（窗或門 ）、2（窗或門 ）、3（窗或門 ）、4（窗或門） 以上編號順序模具廠家應(yīng)當(dāng)在模具送至我司前提前噴涂好編好。模具表面不得存在任何與模具本身無關(guān)的信息。6、模具進場前必須對模具表面進行打磨處理，模具表面應(yīng)當(dāng)平整干凈，不得存在油跡、銹跡、垃圾、焊渣、灰層等污染物。模具廠家不得未經(jīng)我司技術(shù)質(zhì)量人員同意不得在模具內(nèi)部自行涂刷任意材料。7、模具進場后需要模具廠家對模具全部拼裝，再由我司進行模具驗收，驗收合格后模具交接，驗收中發(fā)現(xiàn)的任何問題廠家必須在 24小時內(nèi)全部整改完成再交由我司驗收， 對于模具比較嚴(yán)重的質(zhì)量問題需要退回廠家的，由廠家在 48小時內(nèi)整改完成后再重新進場驗收。 我司允許模具廠家在我司修改模具， 24小時內(nèi)完成修改的，我司有權(quán)對模具廠給予 500元的合同扣款用于抵扣相關(guān)材料和水電等費用；24小時未修改完成的，我司有權(quán)對模具廠家處以 500~1000元/天（不足一天按一天計算） 的處罰。退廠模具在規(guī)定時間內(nèi)未重新送至我司的，我司有權(quán)按照 1000元/天（不足一天按一天計算）對模具廠家進行處罰。8、模具廠家必須為具有成熟經(jīng)驗的配模廠家，投標(biāo)時需要提供以下資料：1）已接工程的背景資料 2）自有工廠配模的相關(guān)模具照片和模具圖紙 3）針對我司構(gòu)件圖至少提供一張模具設(shè)計圖用于技術(shù)考核。未提供以上資料廠家應(yīng)當(dāng)予以剔除。9、模具廠家確定后需要委派技術(shù)人員到我司，由我司相關(guān)技術(shù)人員對其進行模具圖紙交底。 模具送至我司后， 經(jīng)我司技術(shù)質(zhì)量人員檢查發(fā)現(xiàn)模具普遍存在問題或廠家整改無法按時完成時， 我司有權(quán)要求模具廠家委派相關(guān)負(fù)責(zé)人進行面談并要求其簽訂相關(guān)整改責(zé)任狀 （可包含罰款要求），整改責(zé)任狀與合同具有等同效力。、模具廠提供模具應(yīng)當(dāng)具有必要的剛度，每套模具應(yīng)當(dāng)至少可以重復(fù)使用 100次。模具廠家提供至工廠模具驗收分為拼裝驗收、生產(chǎn)驗收、脫模驗收。其中生產(chǎn)驗收、脫模驗收過程中如發(fā)現(xiàn)因模具剛度等問題導(dǎo)致構(gòu)件漲模使構(gòu)件損壞或報廢的， 將按我司構(gòu)件價格對模具廠家進行扣款并要求模具廠家在 24小時內(nèi)更換合格模具。因脫模角度等原因?qū)е履＞唠y以脫模從而影響模具使用或構(gòu)件使用的， 按實際情況要求模具廠家更換模具并視構(gòu)件損壞情況對模具廠家進行扣款。模具至少完成首次使用并無問題后， 我司方可對模具初檢質(zhì)量予以認(rèn)可。模具使用過程中， 非我司原因?qū)е履＞咦冃?、脫焊等質(zhì)量問題的，我司均有權(quán)要求模具廠家 24小時內(nèi)到我司整改完成。否則按本條例1對模具廠家進行罰款。、相關(guān)模具圖紙完成后必須交由我司技術(shù)人員進行確認(rèn)后方可進行生產(chǎn)。未經(jīng)我司確認(rèn)即進行生產(chǎn)的， 模具到廠后我司將直接按退貨處理并參照條例 1對模具廠進行要求。12、模具廠家應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照我司要求的模具到貨時間將模具送至我司指定地點拼裝。 非我司原因?qū)е履＞哐舆t到貨的，我司有權(quán)按照1000元~5000元/天對模具廠家進行處罰、本技術(shù)要求中所涉及的罰款項與合同條款中其它違約處罰互相不沖突。第四條模具綜合成本分析、影響模具成本的因素：、模具成本的直接影響因素： 1）模具的綜合體量； 2）項目的綜合體量； 3）項目的質(zhì)量目標(biāo)。模具的成本直接體現(xiàn)為：模具成本=模具的綜合體量 /項目的綜合體量。模具的綜合體量越小、項目的綜合體量越大， 則模具的攤銷成本必然越小。 項目要求的構(gòu)件質(zhì)量越高，則模具采用標(biāo)準(zhǔn)越高，必然導(dǎo)致模具配模成本增加。模具成本的間接影響因素： 1）構(gòu)件的復(fù)雜程度； 2）構(gòu)件的供貨周期； 3）工廠的日均產(chǎn)量目標(biāo)。具體體現(xiàn)為：構(gòu)件越復(fù)雜、供貨周期越短、日均產(chǎn)量要求越高必然導(dǎo)致模具的綜合體量需要上升，而對于既定項目， 項目的綜合體量為固定值。 因此模具的成本受以上因素影響也會在不同程度上有所上升。模具成本的分析案例：項目背景：本項目 1#、2#、3#樓建筑、結(jié)構(gòu)一致，均采用裝配式建筑體系，預(yù)制率為 30%，單層面積約 530平方，單棟樓預(yù)制總層數(shù)為25層，預(yù)制面積約為 13250平米。構(gòu)件類型為：疊合板、陽臺板、疊合梁、內(nèi)剪力墻、三明治剪力墻、 PCF樓板、樓梯等構(gòu)件，

模具綜合成本分析如下表：模具綜合分析序號構(gòu)件類型單班產(chǎn)量單層方量總構(gòu)件方量構(gòu)件方量占比生產(chǎn)天數(shù)模具總量模具總價模具成本占比模具攤銷價1疊合板19.6719.671475.2521.22%752.552127602.12%8.652樓梯7.17.1532.57.66%757.5988357813.87%156.953陽臺6.746.74445.236.40%6611.5812738021.13%286.104陽臺隔板12.9112.91851.412.24%669.8710857018.01%127.525純砼外墻板2.852.85188.432.71%660.6268201.13%36.196三明治墻板48.3748.373192.4245.91%6622.5124761041.08%77.567PCF板4.064.06268.293.86%661.46160602.66%59.868綜合101.7101.76953.52100.00%56.19602778100.00%86.69模具投入與產(chǎn)出比分析序號構(gòu)件類型構(gòu)件方量占比模具成本占比產(chǎn)出比1疊合板21.22%2.12%1002.23%2樓梯7.66%13.87%55.23%3陽臺6.40%21.13%30.30%4陽臺隔板12.24%18.01%67.98%5純砼外墻板2.71%1.13%239.51%6三明治墻板45.91%41.08%111.76%7PCF板3.86%2.66%144.81%8綜合100.00%100.00%根據(jù)模具成本分析表可知，混凝土占比最高為墻板構(gòu)件，占比為總混凝土方量的 52.48%，其次為疊合板 21.22%；模具造價占比最高的為墻板構(gòu)件，占總模具成本的 44.87%，其次為陽臺構(gòu)件39.14%，疊合板成本占比最小，僅為 2.12%。根據(jù)產(chǎn)出比表可知，疊合板模具的產(chǎn)出比最高， 在1002.3%左右，墻板構(gòu)件其次， 在200%左右，產(chǎn)出比最低的為陽臺構(gòu)件，僅 30%。因此構(gòu)件配模時我們優(yōu)先考慮的是構(gòu)件體量大、構(gòu)件模具費用占比較少的構(gòu)件模具盡量多配，例如疊合板、墻板構(gòu)件，而類似陽臺構(gòu)件體量小，模具成本非常高的構(gòu)件，盡可能少配模具。TOC\o"1-5"\h\z單層模具攤銷費用計算如下表所示，如設(shè)定項目面積僅為 1層（530平米），綜合攤銷費用高達 5927.02元/方，而目標(biāo)成本為 145元/方。為控制攤銷費用在 145元/噸以內(nèi)，項目標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)至少需要40層，約合 21200平米建筑面積。如設(shè)定工廠制作工期可以滿足項目進度要求， 模具數(shù)量可以減半配模， 項目面積至少需要達到 10600平米。序號構(gòu)件類型單層方量模具總量模具總價單層攤銷費用

1疊合板19.672.55212760648.70360962樓梯7.17.5988357811771.54933陽臺6.7411.5812738018899.109794陽臺隔板12.919.871085708409.7598765純砼外墻板2.850.6268202392.9824566三明治墻板48.3722.512476105119.0820767PCF板4.061.46160603955.6650258綜合101.756.196027785927.020649模具成本的影響因素控制點： 1、控制模具的配模量，尤其是投入 -產(chǎn)出比很少的構(gòu)件，例如異形構(gòu)件，配模量盡可能降低至滿足構(gòu)件供貨即刻（需提前生產(chǎn) 2~3層備貨）；對于投入 -產(chǎn)出比較大的構(gòu)件，例如疊合板、墻板，盡可能多配模具。 2、項目的體量，根據(jù)典型案例分析，項目體量理論至少需要在 10600平米以上、模具使用次數(shù)為 90次方可達到模具成本目標(biāo)。第五條模具費用超標(biāo)的審批流程、當(dāng)模具工程師根據(jù)項目進度情況、構(gòu)件復(fù)雜程度等情況制定完成最低配模量后，經(jīng)預(yù)估測算發(fā)現(xiàn)模具成本仍高于成本控制值 145元/方時應(yīng)當(dāng)出具模具費用超標(biāo)申請單。由模具工程師填寫模具費用超標(biāo)申請單， 經(jīng)工藝品質(zhì)經(jīng)理審核、科技公司總經(jīng)理審批、 制造管理中心會審?fù)夂螅?模具工程師可按照本次制定的模具制造清單報計劃用于模具采購。對于模具費用超標(biāo)的項目，應(yīng)當(dāng)由工藝經(jīng)理組織，模具工程師、工藝工程師、品質(zhì)工程師、 生產(chǎn)經(jīng)理進行項目分析總結(jié)，模具工程師負(fù)責(zé)最終總結(jié)匯總報工藝品質(zhì)經(jīng)理審核、 科技公司總經(jīng)理審批后用于后續(xù)項目前期模具測算的數(shù)據(jù)依據(jù)。第四章質(zhì)量成本控制細(xì)則一、質(zhì)量成本分?jǐn)側(cè)缦拢簝?nèi)部損失成質(zhì)量事故處理費報廢損失費返工返修費停工損失費在生產(chǎn)過程中和入庫后的半成品、成品，由于不符合質(zhì)量要求無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用。使不合格的半成品、成品達到質(zhì)量要求所支付的修復(fù)費用。由于質(zhì)量事故、待料而造成停工所損失的費用。指對質(zhì)量問題進行分析處理所支付的各種費

用。具體由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，經(jīng)用戶提出申訴而進行外 索賠費 賠償處理所支付的費用。如：索賠賠償費，部損 訴訟費。失成 由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的退貨，換貨所造本 退貨損失費 成的損失費。如：退回產(chǎn)品凈損失、運輸費、包裝費。二、質(zhì)量成本控制措施.優(yōu)化設(shè)計減少構(gòu)件的變化以及復(fù)雜程度即可以降低成本又可以提升產(chǎn)品質(zhì)量；我們的構(gòu)件圖紙來自不同時期、 不同途徑、 不同層次的技術(shù)人員，因此更需要對圖紙進行整頓優(yōu)化，從源頭減輕生產(chǎn)質(zhì)量壓力。.建立一支穩(wěn)定的高素質(zhì)的制造隊伍，提高制程檢驗合格率、一次交付合格率，減少退件率是最直接的降低質(zhì)量成本的方法，具體包括：避免、減少返工；加強全員品管，落實自檢、互檢、專檢的質(zhì)量三級檢查制度；源頭管控，首件確認(rèn)把關(guān)；完善作業(yè)指導(dǎo)書，按照工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)每一位工人， 2.5提高員工作業(yè)熟練度，減少員工操作差錯；確保技術(shù)資料、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；推動生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)；保證物料的及時供應(yīng)，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，要求采購部門嚴(yán)格按照設(shè)計要求進貨；質(zhì)量異常情況及時處理、分析，預(yù)防、避免出現(xiàn)重復(fù)質(zhì)量問題；嚴(yán)格控制質(zhì)量交付合格率，確保 0退貨。第五章物流成本管控方案1、按照工藝出具的物流裝車方案進行配送，減少運輸次數(shù)。依據(jù)工藝出具的物流裝車方案先在堆場進行論證復(fù)核，盡可能的壓縮裝配空間，得出最優(yōu)裝車方案，目的就是充分利用貨架的空間，減少運輸次數(shù)降低成本。2、減少廠內(nèi)構(gòu)件裝貨的時間，以此來降低吊車臺班費。發(fā)貨前一定將所發(fā)構(gòu)件全部裝入貨架，已減少車輛在本廠裝車時間，降低起吊臺班費。3、積極與施工單位溝通，盡可能的能夠提供足夠場地，最大限度的提高車輛滿載率。發(fā)貨前一定要對施工單位的現(xiàn)場進行勘察，留有足夠的空間提高現(xiàn)場備貨率。4、熟悉道路線路，減少道路運輸時間和里程。5、加強生產(chǎn)管理，保證產(chǎn)品一次合格率，減少二次轉(zhuǎn)運，減少構(gòu)件在吊裝過程中的損壞，提高堆場吊裝質(zhì)量和效率。積極與施工單位進行溝通， 了解施工進度合理的安排構(gòu)件的生產(chǎn)，控制合理的庫存，提高貨架的使用效率，減少貨架的數(shù)量。與工藝積極溝通， 制作簡單的堆場存放架， 已減少運輸架的數(shù)量，降低成本。第六章能源及設(shè)備維修費用降本增效成本管控細(xì)則能源及設(shè)備維修成本占構(gòu)件的比重約 1.8%，雖然比重不大，但仍需要進行有效的控制。我們的管控措施如下：對能源成本的控制、對電費成本工廠單獨核算， 目前正在對綜合樓、 臨時生活辦公區(qū)、門衛(wèi)安裝電量表， 綜合一下， 就能準(zhǔn)確的知道生產(chǎn)的用電量及應(yīng)分?jǐn)偟碾娰M固定費用；對用電量大的設(shè)備如網(wǎng)片機，盡可能安排在平、底谷時生產(chǎn)，可以節(jié)約 0.2元/度，或0.7元/度電，鍋爐房設(shè)備也可以這樣安排；對水費成本工廠單獨核算，工工廠、綜合樓、鍋爐房、堆場、綠化區(qū)都已單獨安裝了水平，可以實現(xiàn)工廠單獨核算；工廠用水量主要在攪拌站與堆場區(qū)域， 攪拌站可以污水再次使用，減少自來水的消耗量（已經(jīng)實施），堆場區(qū)需要制定構(gòu)件養(yǎng)護的標(biāo)準(zhǔn)，把水量消耗控制在一定的范圍內(nèi)；工廠使用的氣源目前是 LNG，我們根據(jù)生產(chǎn)的工藝需要來合理使用時間，盡可能減少開機時間。對維修成本的控制、與設(shè)備廠家保持良好的關(guān)系， 合理利用其資源， 零星困難的修理項目可以請他們幫助修理（質(zhì)保期外）；設(shè)備的點檢、 一二級保養(yǎng)做到位， 對延長零部件與設(shè)備的使用壽命極為重要；對設(shè)備備件的采購， 盡可能貨比三家， 購買價廉物美的零部件。第七章業(yè)務(wù)招待費、差旅費、辦公費成本管控細(xì)則一、辦公費用控制 。1．由綜合辦在綜合平衡各部門的使用需求后，報公司綜合管理部進行采購。2、辦公用品的正確使用（一）電腦使用：1）下班后關(guān)閉電腦主機及顯示器，周五下班后切斷主機和顯示器電源（服務(wù)器除外）；2）長時間不使用時（如因故外出）應(yīng)將電腦關(guān)閉；3）外出無法返回公司，務(wù)必電話告知同事，幫忙關(guān)閉電腦；（二）電話使用：1）根據(jù)工作需要，正確選擇電話、移動電話、快遞、掛號和普通郵件等通信方式。 禁止打與工作無關(guān)的電話， 在保證有效溝通的前提下，盡量使用公司郵箱、 OA系統(tǒng)進行溝通；2）慎用電腦上的“打印”按鈕和復(fù)印機上的“復(fù)印”按鈕，對于需打印出來的文件，一定要在電腦上修改材料