管制員健身設施工程施工組織設計

管制員健身設施工程施工組織設計編制：審核：批準：

目錄一、綜合說明，質量、工期、安全文明施工目標1、綜合說明1.1工程概況1.2本工程特點2、質量、工期、安全文明施工目標二、編制依據(jù)及編制原則三、主要各分部分項工程施工方法1、±0.000以下主要施工方法1．樁基礎施工方法1.1工程地質概況1.2設計要求1.3執(zhí)行規(guī)范和文件1.4施工計劃安排2、工程計劃2.1計劃投入設備2.2人員組織計劃2.3材料組織計劃3、施工工藝3.1施工工藝流程圖3.2施工方法4、部門人員崗位責任制5、質量保證措施5.1質量目標5.2質量保證措施5.3質量保證體系6、安全文明生產6.1安全目標6.2安保措施6.3安保體系2、±0.000以上主要施工方法2.1鋼筋工程2.2混凝土工程2.3模板工程2.4腳手架工程3、裝飾工程主要分部分項施工方法3.1樓地面工程3.2內墻乳膠漆3.3墻面磚鑲嵌3.4吊頂工程3.5油漆工程3.6門窗工程3.7屋面、有防水要求房間防水工程4.鋼結構工程分部分項施工方法4.1施工階段和主要構件制安工藝流程圖4.2鋼結構制作施工4.3鋼結構焊接及檢測4.4鋼構件的涂裝、編號4.5鋼結構的運輸、檢驗、堆放4.6鋼結構安裝4.7螺栓的連接及緊固4.8彩板的加工與安裝5．安裝工程主要分部分項工程施工方法5.1電氣工程5.2給排水工程四、工程投入的主要物資和機械設備情況、主要施工機械進場計劃1.擬投入本工程主要施工機械設備表2.工程主要機械設備備用情況說明五、勞動力安排計劃1、施工組織和現(xiàn)場管理體系2、施工隊伍的管理方法，配屬隊伍情況3、勞動力安排4、勞動力安排計劃表六、降低工程造價的主要措施七、新技術、新材料、新工藝、新設備的應用八、確保工程質量的措施九、確保安全生產的措施十、確保文明施工的措施十一、確保工期的措施

一、綜合說明，質量、工期、安全文明施工目標1、綜合說明1.1工程概況該工程位于濟南市遙墻機場，本工程用地面積1750m2，總建筑面積1345m2，建筑基底面積1023m2，建筑物一層，局部帶夾層，建筑高度13.95m；基礎采用鉆孔灌注樁。建筑結構為鋼結構，建筑結構的類別為3類。該建筑為管制員健身設施，設有籃球訓練場一處，可兼做羽毛球場，夾層設開敞式健身區(qū)。附設衛(wèi)生和淋浴設施。1.2本工程的特點本工程的設計要求：1、方案經濟，造價與技術力求最優(yōu)。2、外觀造型簡潔大方，具有強烈的視覺沖擊力和感染力，給人很強的現(xiàn)代感，但避免奢華。3、有一定的穩(wěn)重感，穩(wěn)重大方而不失細節(jié)精致。4、內部與外部大環(huán)境和諧統(tǒng)一。2、質量、工期、安全文明施工目標2.1質量目標：優(yōu)良。2.2工期目標：90日歷天2.3安全文明施工目標：保證安全生產，杜絕重大人身傷亡和機械事故，堅持文明施工，爭創(chuàng)安全文明示范工地。二、編制依據(jù)及原則1、工程依據(jù)的主要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20022國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023國家工程測量規(guī)范GB50026-934國家建筑樁基規(guī)范JGJ94-945國家屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-20026國家建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB5242-20027國家建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20028國家通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-20029國家建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-200110國家住宅裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50327-200111國家建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-9312國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-200213國家地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-200214國家地下工程防水技術規(guī)范GB50108-200115國家民用建筑室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-200116國家建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200117國家建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200118行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200119行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)范JGJ/T10-9520行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200321行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-200322行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9723行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-992、工程依據(jù)的主要法規(guī)序號類別法規(guī)名稱編號1國家建筑法2國家環(huán)境保護法3國家建設工程質量管理條例4地方濟南建筑工程施工技術資料管理規(guī)定（試行）濟建管施字[2001]2號5地方《濟南市建筑工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》濟建質監(jiān)字[2002]4號6行業(yè)建筑法律、法規(guī)匯編3、其他依據(jù)文件序號類別名稱編號1行業(yè)質量體系程序文件(ISO9000質量認證)2行業(yè)環(huán)保體系程序文件(ISO14001環(huán)境管理體系認證)3行業(yè)職業(yè)健康安全程序文件(OHSAS28001職業(yè)健康安全管理體系認證)4省標建筑工程施工工藝規(guī)程DDJ14-032-20045行業(yè)AA國舜建設集團有限公司技術標準6現(xiàn)場勘察資料7招標文件SDJZ-2006SG-02228設計圖紙規(guī)定的工程建設標準、規(guī)范4、編制原則4.1嚴格遵守招標文件要求和本投標書中承諾的工期，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。4.2用流水作業(yè)法和網絡計劃技術安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，好、快、省、安全地完成施工任務。4.3恰當安排暑雨期施工項目，落實好季節(jié)性施工措施。農忙季節(jié)保證勞動力正常施工，保證工程施工的連續(xù)性。4.4貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質量、增進效益”的原則，充分推廣應用“新材料、新設備、新工藝、新技術”。4.5合理布置施工現(xiàn)場，避免二次倒運，做到文明施工、防止環(huán)境污染。4.6遵循目標管理的原則，對分部分項工程設定目標，做好各個環(huán)節(jié)的過程控制，以各分項所設定的目標逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標的落實。4.7與施工項目管理相結合，使管理工作按規(guī)劃有序地進行，使施工組織設計從僅服務于施工生產發(fā)展為服務于經營管理和施工管理。4.8強調安全管理，確保安全無事故。切實落實“安全第一、預防為主”的原則方針，建立健全安全生產的責任制。4.9強調協(xié)調組織、協(xié)調配合、協(xié)調管理、協(xié)調施工。三、各分部分項工程的主要施工方法1、±0.000以下主要施工方法<一>、樁基礎施工方法1.1工程地質概況：見《巖土工程勘察報告》。1.2設計要求：本工程的樁基安全等級為二級。1.2.1工程樁采用鉆孔灌注樁，砼強度為C30?1.2.2樁徑Ф500mm；樁長13.5m，單樁豎向承載力特征值為330KN。樁數(shù)為81棵。1.2.3工程樁樁頂標高為－2.05m，承臺標高為－1.50m?1.2.4配筋：主筋C12，加勁箍φ，螺旋箍筋φ/200，籠長13.92m，主筋保護層5cm?１.3執(zhí)行規(guī)范和文件1.3.1《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94--94）；1.3.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204--2002）；1.3.3《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）；1.3.4《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202--2002）序號名稱型號數(shù)量單位產地生產能力1鉆機DFH--3002臺上海良好2污水泵11KW6臺濟南良好3彎曲機1臺濟南良好4切割機1臺濟南良好5氣割1套濟南良好6小解放1輛吉林良好7鉆頭Ф1000-1200mm12個濟南良好8電焊機40KW2臺濟南良好9裝載機ZLX2臺泰安良好10試模4組濟南良好11經緯儀1臺蘇州良好12水準儀1臺蘇州良好13泥漿泵3PNL2臺博山良好2、施工計劃投入準備2.1機械組織計劃：2.2材料組織計劃依據(jù)設計要求，在施工組織階段組織鋼筋等原材料進場，并完成材料的檢驗試驗，立即進行鋼筋籠加工。名稱單位數(shù)量φ8噸8φ12噸0.785C12噸3商品混凝土方2502.3施工用水電計劃施工期間，施工用水約30m3/日，施工用電功率約70KW?2.4廢漿排放到甲方指定位置。3.2、施工方法3.2.1、測量放線據(jù)甲方提供的基準點和高程點，利用經緯儀定向，鋼卷尺量距的方法測放所有樁位，并用水準儀測放所有標高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可施工。3.2.2、鉆機就位鉆機就位，利用水平尺調鉆機水平，吊錘校正樁位。磨盤鉆機要鋪平枕木，保證鉆機平穩(wěn)。3.2.3、鉆機成孔利用三翼合金鉆頭，泥漿護壁，正循環(huán)鉆進成孔，利用丈量鉆具長度及測繩測量兩種方法校正孔深，使成孔深度不小于設計深度。3.2.4、清孔清孔采用正循環(huán)換漿清孔，清孔后孔底泥漿比重1.15~1.20，沉渣厚度≤50mm?3.2.5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作要嚴格按照設計有關尺寸進行制作，鋼筋籠制作有關偏差如下：主筋間距：±10mm籠直徑：±10mm箍筋間距：±20mm籠長：±50mm鋼筋籠用鉆機吊放，下放時應做到緩慢、平穩(wěn)，保證籠下放垂直度，籠下到設計深度后，將籠中心與孔中心調一致。籠主筋保護層采用水泥滾輪墊塊來保證。3.2.6、砼運輸混凝土采用商品混凝土，用商品混凝土車運輸。3.2.7、砼灌注利用預制砼塊做為隔水栓，據(jù)樁徑確定初灌量，以確保初灌后導管埋深＞0.8m，整個灌注過程必須連續(xù)，每次拆卸導管必須測量砼面高度，確保導管埋深2－6m，樁頂超灌≥1m，以確保樁頂質量。3.2.8、留置試塊應按相關要求執(zhí)行，每灌注50m3，必須留一組試件，對于單樁，單樁小于50m3，每根樁必須有一組試件。4、部門人員崗位職責4.1項目經理崗位責任制（１）．代表公司履行業(yè)主合同，執(zhí)行合同質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。（２）及時向公司匯報工程進展情況，并接受公司有關部門的檢查和監(jiān)督。（３）組織建立和完善項目管理機構，明確項目管理人員職責，建立健全項目內各種責任制。（４）組織項目質量計劃的編制及修改工作。組織項目其它各項計劃，對工程項目的質量、工期、成本、安全及文明施工等各項管理工作全面負責。（５）合理配置并組織落實項目的各種資源，按合同要求，組織項目的施工生產活動。（６）負責處理和協(xié)調項目施工中與外界發(fā)生的各種關系。（７）協(xié)調和指揮項目內部各部門之間的行動。4.2、項目總工崗位責任制（１）組織項目技術人員進行圖紙會審（包括圖紙收發(fā)）。（２）編制施工設計及施工方案。（３）編制新技術、新工藝的作業(yè)指導書（技術交底），審核工藝編制的一般工藝作業(yè)指導書。（４）負責項目技術的洽談、設計處理、變更等有關事宜。（５）負責項目的技術復核工作。（６）負責質量事故和不合格產品處理，編制技術處理方案。（７）負責“四新”成果的推廣使用，積極開展活動，做好新技術效果的鑒定工作。（８）負責現(xiàn)場技術管理及技術資料整理。（９）負責現(xiàn)場技術資料及時發(fā)至有關部門和人員并及時更換有效版本，做好發(fā)放記錄。（１０）其它應由技術負責人擔負的職責。4.3辦公室崗位責任制（１）在項目經理的領導下，做好項目內各種行政及財務核算對外聯(lián)系工作。（２）負責項目內各種材料核算及資料的整理發(fā)放工作。（３）做好各種會議的先期安排及會議的記錄整理，及時將項目內各單位的施工情況匯總上報項目經理部。（４）其它由項目辦公室應承擔的職責和項目經理交辦的事宜。4.4、施工部崗位責任制（１）項目開工前，應先熟悉圖紙、資料，組織好交底記錄，協(xié)助技術負責人完成合理、科學的組織設計及施工作業(yè)指導書。（２）及時向項目經理部匯報工程技術問題，認真聽取技術負責人的技術交底并在各道工序前對施工單位進行技術交底。（３）施工過程中，合理安排各道工序，并現(xiàn)場監(jiān)督，不得擅離職守。對施工過程中發(fā)生的一般技術性問題就地解決，如遇事故及較大的技術問題應向項目經理、技術負責人報告，研究解決方案，不得擅自做出決定。（４）對測量放線實行二級測放復核制度，各道工序前認真放線，并在施工中進行復測，力求對位零誤差控制，確保工程質量。（５）嚴把工程進料關，不合格或未經質量檢測的材料堅決不用，在施工澆注砼過程中應隨時抽查砼質量及其坍落度，發(fā)現(xiàn)不合格質量要求者，堅決不用。（６）合理安排調配施工人員，做到人盡其才，物盡其用。（７）認真做好施工日志和測量記錄。（８）配合質檢人員行使質量檢查。（９）做好現(xiàn)場安全生產工作，隨時消除生產中的安全隱患。4.5、材料部崗位責任制（１）按時上報材料，工具使用計劃及各種報表。（２）負責辦理好現(xiàn)場的材料驗收工作，及時提交各種材料合格證書。（３）認真摧行限額材料管理制度，做好材料的購進及節(jié)約工作。（４）監(jiān)督檢查現(xiàn)場材料的使用情況，協(xié)助工長搞好現(xiàn)場文明施工。（５）負責大型周轉工具的申請領用和管理。（６）按月對材料進行盤點、編制報表，及時上報。（７）負責倉庫、料場、工地的消防安全工作。（８）做好小型設備、工具的維修保養(yǎng)工作。4.6、質檢部崗位責任制（１）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府部門頒布的有關工程質量檢驗評定標準和規(guī)范，代表公司質量監(jiān)督部門行使工程質量檢查。（２）進行工程質量自檢、互檢和專檢，隨時掌握轄區(qū)內各種分項工程質量情況。（３）跟蹤檢查工程質量，對不符合質量標準的工序有現(xiàn)場處理權。（４）檢查中發(fā)現(xiàn)不合格品（項）應及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果。（５）行使現(xiàn)場質量處罰權。（６）記錄不合格品，通告處理并保存記錄。（７）負責各類技術資料的收集整理及各項原始報表的匯總。4.7、安全部崗位責任制（１）對項目工程生產經營的安全生產負技術責任。（２）貫徹、落實安全生產方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準。結合項目工程特點，主持項目工程的安全交底。（３）參加和組織編制施工組織計劃，編制審查施工方案時，要審查制定安全技術措施，保證其可行及針對性，并隨時檢查監(jiān)督、落實。（４）主持制定安全措施計劃和季節(jié)性安全施工方案及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。（５）組織好上崗人員的安全培訓教育，認真執(zhí)行相應的安全技術措施與安全操作工藝，預防施工中因化學物品引發(fā)的火災、中毒事件的發(fā)生，或在其工藝實施中可能造成的事故。（６）主持安全防護措施和設備的驗收，發(fā)現(xiàn)設施、設備的不正常情況應及時采取措施，嚴格控制不符合安全標準要求的防護設備、設施投入使用。（７）參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以清除。（８）工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故的原因，提出防范措施意見。５、質量保證措施5.1質量目標本工程質量目標：a．產品交付合格率100%，實際完成為100%;b．施工計劃完成率95%，實際完成98%;c．一次驗收合格率95%，實際完成98%;d．設備完好率95%，實際完成98%?5.2質量保證措施5.2.1、測量防線：樁位測放誤差控制在2cm以內，經復核無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，用十字線標出樁中心，對位偏差控制在1cm以內。5.2.2、樁徑：施工前和施工過程中，經常檢查鉆頭直徑，磨損嚴重及時焊補，確保鉆頭直徑以達到不小于設計樁徑要求。5.2.3、樁長：通過丈量鉆具和測繩測量兩種方法來檢查成孔深度，確保樁長不小于設計樁長。5.2.4、孔斜：采用雙腰帶鉆頭，并在最低一節(jié)鉆桿加設一導正圈，導正圈直徑比鉆頭直徑小2cm，以保證鉆孔孔斜率＜1％。5.2.5、泥漿：鉆進過程中，利用比重計及時調整泥漿性能，特別終孔一次清孔泥漿有關指標須達到規(guī)范要求。廢漿排放：采用泥漿泵、輸送帶排入大泥漿池。5.2.6、孔底沉渣：成孔后進行換漿清孔，確?？椎壮猎?0mm?5.2.7、鋼筋質量：所有鋼材進場須有出廠質量證明書，并進行復檢，鋼筋接頭采用單面搭接焊，并送檢及隨時抽檢，鋼筋籠加工尺寸須嚴格按照設計圖紙尺寸進行，有關尺寸偏差須滿足規(guī)范要求，自檢后報監(jiān)理隨時抽驗。主筋保護層采用預制水泥墊塊來保證。5.2.8、樁頂標高：樁頂超灌≥1m，以確保樁頂質量。5.2.9、砼灌注：嚴格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，初灌量不小于設計初灌量，灌注須連續(xù)無中斷。隨灌隨測砼面高度，保證導管埋深2－6m。每個臺班留置試塊1組，以檢查砼強度。5.3質量保證體系項目經理項目總工施工員技術員質檢員材料員鉆機施工班班長電焊班班長砼灌注班班長6、安全文明生產6.1安全目標本工程無任何設備、人身傷害事故發(fā)生。6.2安保措施為確保安全生產，杜絕重大安全、火警、機械設備等事故的發(fā)生，做到預防為主，本工程制定了嚴格的安全生產及文明施工措施。具體為：6.2.1、堅決貫徹現(xiàn)場安全生產六大紀律和加強安全生產的各項規(guī)定。6.2.2、加強安全教育，抓好文明施工及落地手清工作。6.2.3、建立安全領導小組，項目經理任組長。工地設專職安全員，保班設兼職安全員，并定期進行安全活動。6.2.4、建立防火責任制，設兼職消防員，重點部位設消防器材。6.2.5、機電設備定人、定崗、定期檢修，非操作人員、非檢修人員不得擅自啟用，機電設備、電氣設備保證接地或接零，并設漏電保護裝置，電工要加強電氣設備的安全檢查及保護。6.2.6、工地設置安全宣傳標語和安全警告牌。6.2.7、施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。6.2.8、施工現(xiàn)場及道路做到平整、整潔、暢通。6.2.9、現(xiàn)場材料按規(guī)格、品種、堆放整齊，并掛牌以材質識別。6.2.10、現(xiàn)場職工要配戴安全帽，嚴禁酒后上崗。6.2.11、做好防暑降溫工作，防止疾病和中毒事故的發(fā)生。6.2.12、進口、孔口要蓋好板網等，防止人或物品附落。6.2.13、及時清理泥漿、溝池、泥漿不外溢，現(xiàn)場清潔。6.3、安保體系項目經理項目總工安全員鉆機施工班班長電焊班班長砼灌注班班長本樁基工程主要施工機械裝備表序機械或設備型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率生產能力1鉆機DFH－3002臺上海200622KW2棵/天臺2泥漿泵11KW2臺濟南200211KW40立方/小時3彎曲機1臺濟南20024切割機1臺濟南2003年5氣割機具1套濟南20056小貨車1輛吉林20017鉆頭Ф500mm12個濟南20038電焊機40KW1臺濟南200240KW9裝載機ZLY101臺泰安200180立方/天10試模150×150×150mm3組濟南200411經緯儀1臺蘇州200112水準儀1臺蘇州200313泥漿泵2臺博山200111KW本樁基工程勞動力計劃表2008年施工階段工期為：25天2008年6月2008年7月平均高峰平均高峰平均高峰鉆機鉆進14人14人14人鋼筋籠制作2人2人2人后勤1人1人1人管理人員2人2人2人合計19人19人19人<二>、承臺基礎施工工藝1.1、基礎施工放線該工程場地較寬闊，基礎施工放線采用外控法。1.1.1根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，在待建建筑物四周分別根據(jù)城市測量網點，采用水準儀引設標準測量基準點，在建筑物四周埋設標樁。1.1.2永久性標樁設在基坑槽邊離建筑物邊軸線均為10M，其深度應大于濟南市的凍土線深度，樁頂周圍應砌筑20cm高的保護臺并設立醒目警示標記，根據(jù)實際加以保護。1.1.3基礎放線控制基礎放線是整個工程的測量放線的關鍵，因此必須保證基礎放線的精確，并編制詳盡的檢測方案進行校驗如下：（1）利用甲方提供的±0.00點，校驗挖土控制標高，并測控結構標高。（2）基礎放線采用外引外控法，從地面設立的主軸線控制樁，利用經緯儀在槽底引設工程控制軸線，并在槽邊四壁引設標準控制點用于校驗。（3）利用主軸線分別建立兩側的軸線控制網點。（4）利用建立的控制網點，引測工程網點及東西側工程軸線。（5）利用各控制樁及引測槽壁上的控制點，分別對工程主軸線及放測的軸線進行校驗，直到準確無誤，方可進行基礎施工。1.2.1工藝流程清理—混凝土墊層－鋼筋綁扎－相關專業(yè)施工－清理－支模板－清理－混凝土攪拌－混凝土澆注－混凝土振搗－混凝土找平－混凝土養(yǎng)護－模板拆除1.2.2操作工藝（1）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPA后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井子木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。鋼筋幫扎后地面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位（3）模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎坡度<30°時采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網（間距30mm）防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（4）清理清理模板內的木屑，泥土等雜物，木板澆水濕潤，堵嚴板縫及空洞6．混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2H為保證鋼筋位置正確，先澆一層5-10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振搗棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振動不實或漏振，吊幫的根部沙漿涌出等原因造成蜂窩，麻面或空洞。7．混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3-5cm盡量避免碰撞預埋件，預埋螺栓，防止預埋件移位。8．混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。9．混凝土澆筑澆筑混凝土時，經常觀察模板，支架鋼筋，螺栓，預留空洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形，走動或位移時立即停止?jié)仓?，并及時休整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。10．混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種養(yǎng)護不得少于14d養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。11．模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損失時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。1.3土方開挖本工程基礎土方開挖采取局部開挖的方式、用人工開挖施工，開挖前根據(jù)業(yè)主提供的水準點、定位點，用全站儀定位放線，做好控制樁，根據(jù)主控線放出基礎槽邊開挖線。在土方開挖過程中需要精確控制開挖深度，不可超挖，挖至設計標高，以保證地基土不受擾動。土方開挖注意事項：1）、土方工程應在設置定位標志及測量放線完成并經檢查復核無誤后，工人施工，分段開挖。2）、施工中，特別是夜間施工注意開挖深度及范圍，防止超挖擾動原土，開挖后注意基槽立壁和邊坡，并加以保護，施工中隨時檢查有無異常情況發(fā)生，以防邊坡坍塌。2、±0.000以上主要施工方法2.1、鋼筋工程2.1.1材料對于鋼筋用料應根據(jù)公司質量保證體系中關于《進貨檢驗和試驗程序》及《檢驗和試驗狀態(tài)程序》的要求進行，并按以下幾個方面進行管理：1、材質鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，進場鋼筋由項目部組織監(jiān)理人員驗收，不合格的鋼筋堅決退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。1）力學性能的檢驗①熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，②低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對本工程有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；2）鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊。2、鋼筋堆放及標識要求（1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，堆放時鋼筋下面要鋪設墊塊，以防止鋼筋銹蝕和污染。（2）原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，分區(qū)、分規(guī)格、分型號進行堆放，（3）半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。（4）鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。2.1.2施工準備工作（1）做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。（2）經現(xiàn)場取樣核驗材質合格后下達鋼筋加工作業(yè)令。（3）焊接人員必須持證上崗，在規(guī)定的范圍內進行焊接工作。（4）墊塊制作和購買塑料定位卡。板、基礎鋼筋保護層墊塊用1:1.5水泥砂漿制作。柱和梁保護層控制用塑料定位卡，按照設計要求的保護層厚度購買。2.1.3鋼筋的加工（1）備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。（2）鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據(jù)設計和規(guī)范要求，配筋員對工程各部位進行鋼筋配置，配筋單必須先經專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交技術負責人審核簽字后方可進行鋼筋加工。2）鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。2.1.4鋼筋焊接的一般規(guī)定工地現(xiàn)場焊接埋件等焊接操作必須遵照國家行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的要求進行。鋼筋焊接一般規(guī)定如下：（1）在施工現(xiàn)場，各種規(guī)格的鋼筋焊接性能經試驗合格后方可進行，（2）鋼筋施焊前，應清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。2.1.5鋼筋的安裝與綁扎（1）柱筋的安裝與綁扎對柱、板鋼筋的穿插順序預先做好方案，防止返工。1）對柱筋綁扎前應校正垂直度或平面位置。2)柱箍加密區(qū)按規(guī)定布置，柱節(jié)點內的箍筋按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。3)柱箍距板面50mm為第一道位置。箍筋綁扎應相互成八字形。（2）樓板鋼筋的綁扎1)樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。2)板底設計有加強暗筋的位置要正確。3)板上洞口直徑≤300mm，可將受力鋼筋從洞邊繞過，當>300mm時按設計規(guī)定設加強筋。4)雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，根據(jù)施工經驗，采用設置通長馬凳的方法，間距500一道，用ф14鋼筋焊接。（3）板筋綁扎距梁邊50mm起，按設計間距布筋。雙向受力筋交點，必須全部扎牢。綁扎扣應相互呈八字形。2.1.6保證鋼筋保護層厚度措施鋼筋保護層厚度應按照設計圖紙和規(guī)范要求嚴格控制，是鋼筋分項乃至整個結構施工中質量控制的重點，具體措施如下：（1）為確保鋼筋保護層厚度，鋼筋骨架間隔不大于1m加墊墊塊，墊塊均勻放置，嚴禁少放漏放。（2）樓板鋼筋的上皮負彎矩鋼筋采用通長馬凳，用Φ12鋼筋加工間距1m?樓板鐵馬凳采用Φ12鋼筋制作。①樓板鋼筋的負彎距鋼筋采用通長馬凳，間距1m?②柱子的塑料定位卡綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎排，上下間距1000，平行綁軋到柱主筋上，固定牢固，③樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。2.1.7防止鋼筋位移的措施鋼筋綁完后，必須采取相應的固定措施，防止鋼筋位移。（1）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋固定牢固；（2）板筋：為解決負筋下墜的問題，除采2.1.8質量檢查和標準（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表序號項目允許偏差（mm）1網的長、寬±102網眼尺寸±203骨架的寬及高±54骨架的長±105箍筋間距±206受力鋼筋間距±10排距±57受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±32.2、混凝土工程2.2.1．原材料控制：本工程采用商品混凝土?！に啵核噙M場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定?！ご帧⒓毠橇希罕竟こ袒炷链止橇喜捎盟槭?，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂?！ね饧觿罕竟こ袒炷翐郊拥耐饧觿⒏鶕?jù)設計要求進行選擇。為滿足本工程地下部分混凝土防水要求，外加劑采用高效復合防水劑型。2.2.2．混凝土配合比的設計及審核：本工程所用混凝土施工配合比進行統(tǒng)一設計，采用試驗室預配后提供，試配結果報送建設單位和監(jiān)理；混凝土外加劑報監(jiān)理認可后方能使用。2.2.3．混凝土的拌制、運輸：·澆筑混凝土時項目經理部定期派專人去混凝土生產廠家監(jiān)督混凝土的拌制，嚴格按規(guī)范標準進行控制?！っ看螡仓炷習r，由專人疏導指揮混凝土運輸車輛，確?；炷聊軌蚣皶r供應，連續(xù)澆筑。2.2.4．混凝土澆筑值班制度：在每次澆筑混凝土前，由生產負責人確定本次澆筑混凝土值班人員，做到崗位到位、責任到人?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。2.2.5．混凝土的檢查制度：混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，由質量科組織檢查，檢查結果及時評定并以書面形式給各專業(yè)施工班組，督促、改進工作；檢查結果在檢查部位蓋章標示。2.2.6．施工準備工作：·指派專人提前一天收聽天氣預報，并收聽當天交通臺的路況信息?！じ鞣N施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，·提前一天向材料科提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數(shù)量、強度等級、供應速度及其他技術要求?！ご詈门R時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上?！ぷ骱霉と擞绕涫菣C械操作手的班前交底工作，使崗位人員落實到位，責任到人?！|量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行施工。2.2.7．混凝土的澆筑及振搗：混凝土的澆筑：柱混凝土澆筑，混凝土澆筑過程中操作人員分兩班同時作業(yè)，隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫?；炷恋恼駬v：在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。澆筑樓板混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器，再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。2.2.8．混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨立柱采用涂刷養(yǎng)護劑并包裹塑料布方式養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不少于7d?2.2.9．混凝土試塊留設1）商品混凝土運至施工現(xiàn)場后目測檢查，檢測混凝土坍落度，符合要求方可使用，并留置交貨檢驗用試塊。2）用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。3）取樣方法及數(shù)量用于檢查結構構件混凝土質量的構件，應在混凝土澆注地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，4）試件養(yǎng)護到期后要及時送到試驗室進行檢驗，同時要求試驗室出據(jù)強度試驗報告。2.3、模板工程2.3.1模板設計的基本原則（1）保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。（2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。2.3.2模板的選擇（1）基礎混凝土采用組合鋼木模板。（2）頂板采用可調支撐快拆體系，配合使用竹膠模板。利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。2.3.3矩形柱模板采用竹膠模板，并用8#槽鋼加工制作成的柱箍配合鋼管進行加固，其加固鋼管通過斜撐與滿堂架連在一起，以保證該柱子的位置正確。2.3.4樓板模板：利用樓承板；并根據(jù)每個空間的凈尺寸，應由現(xiàn)場施工員同木工工長找出比較合理的配模方案。支模順序：施工放線→搭設腳手架→模板鋪設→模板連接固定→全面檢查。2.3.5、模板拆除側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后，方可拆除，本工程的側模拆模時間控制在澆筑24小時以后。底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。結構類型結構跨度達到設計強度的分率%板L≤22＜L≤850%75%注：底模的拆除時間應根據(jù)同條件試塊的強度確定。2.3.6、模板施工應注意的問題（1）柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2.4、腳手架工程2.4.1概述根據(jù)該工程高度結合工程結構形式，腳手架擬按如下設計：立面采用雙排落地腳手架；腳手架結構階段作施工防護架使用。2.4.2體系選擇及材料要求：（1）為方便施工，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。腳手架全部采用φ48的鋼管搭設，鋪腳手板。（2）材料要求：1）鋼管：本工程所用外腳手架鋼管采用外徑48mm的焊接鋼管，均外涂防銹漆，并定期復涂，以保證外觀形象。2）扣件：扣件應采用GB-15831《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定，應與鋼管管徑相配合、表面應涂刷黃色防銹漆。3）底座：必須使用專用鍛鑄制成的其要求符合扣件材質要求。4）腳手板及底部墊板：腳手板采用50mm厚200mm寬松木板，長度大于腳手架的跨度。墊板長度不少于腳手架的兩跨長度。2.4.3外腳手架搭設要求：（1）結構設計：立桿縱距1.8米，立桿排距1米，大橫桿步距1.8米，內排立桿距墻0.25米，小橫桿里端距墻0.2米。（2）連墻件的設置：立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，采用“軟拉硬撐”方式，在結構樓層外側梁、板中預埋Φ6.5Q235A級鋼筋與外架拉結，并用短鋼管頂在鋼管與結構之間。（3）剪刀撐、掃地桿的設置：沿腳手架兩端和轉角處起設置剪刀撐。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，（4）圍護：腳手架外圍采用密目安全網進行全封閉施工，安全網要與腳手架綁扎牢固。2.4.4搭設的質量要求：（1）扣件及鋼管的質量必須符合規(guī)范的有關要求。（2）立桿垂直度最后驗收允許偏差100mm,（3）間距：步距偏差允許±20mm，立桿縱距偏差允許±50mm，立桿排距偏差允許±20mm?（4）大橫桿的高差：一根桿的；兩端允許±20mm，每片腳手架總長度允許偏差±50mm?3、裝飾工程主要分部分項施工方法3.1、樓地面工程3.1.1、地面磚樓地面（1）工藝流程：基層清理→找標高、彈出控制線→打灰餅、沖筋→水泥砂漿找平→鋪結合層砂漿→彈面磚塊控制線→地磚鋪貼→勾縫。（2）基本操作1）基層清理：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈，2）找標高、彈出控制線：在墻面高500mm處彈出水平線，并將墻面與地面交接陰角處找正、找方。3）在鋪貼地磚前，對板材進行選樣，將規(guī)格、尺寸、顏色一致且無缺角、裂縫的板材一起堆放，滿鋪前進行試拼，試拼合格后，再進行下道工序。4）鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿，一般采用1∶3的干硬性水泥砂漿，鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道，然后攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、排實，用抹子找平。5）用水泥膏（2-3mm）厚滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用橡膠錘敲擊至平整。擠出的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm）。6）勾縫：在板鋪砌完1～2d后開始。嵌縫1～2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。7）養(yǎng)護：灌漿擦縫完24小時后，噴水養(yǎng)護7天。（3）質量要求：1）地面磚品種、規(guī)格、顏色、質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定?；鶎优c基層的結合必須牢固，無空鼓。2）表面潔凈、平整、堅實，圖案清晰，光亮光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞。3）地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。4）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，出墻厚度一致。5）鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。實測數(shù)據(jù)的允許偏差：序號控制項目允許偏差（mm）1表面平整度22縫格平直33接縫高低差0.54板塊間隙寬度≯2３．２、吊頂工程1．施工準備與作業(yè)條件基層清理：吊頂彈線施工前將封堵處清理干凈，頂上的雜物清理干凈。彈線：按照設計要求從＋50㎝線引彈出頂棚標高的控制線，根據(jù)每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。2．施工工藝：工藝流程：彈線→固定吊桿→安裝龍骨→安裝面板→封邊收口。⑴固定吊桿：吊桿碳鋼制作，根據(jù)彈線中吊桿的位置用膨脹螺栓固定吊桿。⑵安裝輕鋼龍骨：龍骨采用輕鋼龍骨，龍骨與吊桿之間采取扣件連接，龍骨必須做好防腐防火處理。⑶面板的安裝：安裝時按照預先設計的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，采用螺絲固定，安裝時要輕拿輕放，保證板面不受損。⑷封邊收口：封邊收口采用的材料，按照設計要求進行選擇。收口線條平直，不得有斷頭、錯位等現(xiàn)象。頂棚的轉角、轉位等處收口線應連接貫通。3．質量管理關鍵點：（1）吊頂?shù)臉烁咭獓栏窨刂?，拉出通直線，保證吊頂面的平整度。與主體結構及龍骨之間連接固定牢靠。接口嚴密，板縫順直，無錯臺錯位，陰陽角收邊方正。（2）吊桿、扣件的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。（3）金屬吊桿經過表面防腐處理，接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。（4）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。（5）吊頂設置的檢查口應便于開啟，并牢固、美觀。4、鋼結構工程分部分項施工方法4.1施工階段和主要構件制安工藝流程圖4.1.1主要施工階段劃分第一階段：施工準備、材料進場；第二階段：基礎復查、放線，鋼構件加工廠制作預組裝；第三階段：鋼結構框架安裝；第四階段：屋面板、墻面板安裝；第五階段：交工驗收。4.1.2主要構件制安工藝流程圖詳見下圖施工詳圖原材料施工詳圖原材料圖紙審核圖紙審核材料檢查材料檢查表面預處理材料矯直放樣編制工藝文件表面預處理材料矯直放樣編制工藝文件劃線鉆孔號料坡口加工劃線鉆孔號料坡口加工切割下料切割下料組裝組裝無損檢測焊接無損檢測焊接矯正與加工矯正與加工總裝總裝無損檢測焊接無損檢測焊接矯正與加工矯正與加工預裝精度檢驗預裝精度檢驗除銹除銹涂銹涂銹檢驗檢驗編號編號包裝發(fā)運包裝發(fā)運鋼結構構件制作工藝流程圖圖紙會審圖紙會審鋼構件原材料檢查施工組織設計資料檢查鋼構件原材料檢查施工組織設計資料檢查堆存內運基礎復測堆存內運基礎復測墊板設置墊板設置單元預組裝單元預組裝吊裝就位吊裝就位復測試驗復測試驗測量調整測量調整高強度螺栓連接焊接高強度螺栓連接焊接檢驗檢驗補漆補漆交工驗收交工驗收鋼結構安裝工藝流程圖4.2鋼結構制作施工4.2.1鋼結構制作工藝流程圖工藝文件工藝文件原材料檢查原材料檢查原材料矯正原材料矯正筋板制作連接板制作H梁制作筋板制作連接板制作H梁制作號料號料號料號料號料號料切割切割切割切割切割切割接料拼組接料拼組焊接鉆孔焊接鉆孔矯正矯正矯正矯正焊接鉆孔焊接鉆孔矯正總裝矯正總裝精度檢驗精度檢驗除銹除銹涂漆涂漆檢驗包裝檢驗包裝發(fā)運發(fā)運鋼結構制作工藝流程圖4.2.2材料檢驗（1）鋼材A、本工程所使用的鋼材應符合GB700-88《碳素結構鋼》標準及有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。B、本工程所采用的鋼材，應附有鋼材的質量證明書，各項指標應達到設計文件的要求。C、鋼材表面質量除應符合GB700-88《碳素結構鋼》標準及有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：當其表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級按現(xiàn)行國家標準<<涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級>>(GB8923-88)評定。4.2.3號料、切割、制孔（1）放樣劃線時應清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。（2）制作、安裝時要預留焊接收縮量；切割、刨邊要留加工余量；（3）切割偏差不能超規(guī)范規(guī)定。（4）孔加工采用搖臂轉床，不得采用氣割。4.2.4組裝和矯正（1）采用專門設計的夾具進行組裝，且使用時不得損害母材；（2）翼緣、腹板組裝后進行自動焊接。焊接最易出現(xiàn)的變形即翼緣板外側下折，要用調直機進行調直，然后在專用胚具上進行端板、加固板的組裝；（3）相鄰焊縫的距離不得超過規(guī)范規(guī)定。4.3鋼結構焊接及檢測4.3.1該工程焊接方法及焊接材料手工焊條采用E43XX型，焊條應符合GB5117的規(guī)定或半自動焊采用H08XX型，焊絲應符合GB1300-77的規(guī)定。4.3.2焊材要求（1）鋼結構工程所用使用焊接材料應符合國家現(xiàn)行標準要求。（2）所用的連接材料均應附有合格的“產品質量證書”，并符合設計文件和國家標準的要求。（3）工廠焊縫焊接工藝A、焊前按規(guī)定進行坡口加工。B、焊接區(qū)邊緣30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、雨雪等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。C、定位焊必須由具有定位焊技術的合格焊工施焊。D、引出弧板應與母材材質相同，焊縫坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定。引出弧板嚴禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部，采用氣割割下。E、盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)，先焊收縮量和受力比較大的腹板、翼板焊縫再焊封頭板和加強板。（4）安裝現(xiàn)場焊接和高空焊接安裝現(xiàn)場的焊接和高空焊接，因焊接位置、焊工位置、空氣溫度、環(huán)境的影響。與在制造廠焊接相比條件差的多，所以焊縫的內在質量和表面缺陷和嚴重缺陷產生的機緣就多。因此，在現(xiàn)場施焊時必須采取防風措施。減少高空作業(yè)，以盡量避免焊接缺陷的發(fā)生。（5）焊縫的檢驗和檢測A、焊縫質量應達到<<鋼結構設計總說明>>的要求；B、焊縫外觀質量應達到GB50205-95的要求；C、二級焊縫10%抽查，超聲探傷。不符合要求的應按有關規(guī)定進行修補；4.4鋼構件的涂裝、編號該工程鋼構件應做除銹處理。4.4.1涂裝材料該鋼結構工程采用的涂裝材料，應具有出廠質量證明書和混合配料說明書，并符合國家現(xiàn)行有關標準和設計要求。涂料色澤應符合建設單位或設計要求，應先作樣板，封存對比。4.4.2涂裝施工鋼結構的除銹和涂層按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001執(zhí)行，除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》GB8923-88中Sa2.5，涂層按相關規(guī)程規(guī)范要求施工。對在施工中損傷的部位應按上述要求修補。涂漆時應注意：安裝焊縫兩側50㎜內不得涂裝，待安裝完畢后補涂，凡高強螺栓連接范圍內不允許涂刷油漆或油污，并應按規(guī)范要求，摩擦面的摩擦系數(shù)不小于0.45?施工順序按自上而下，先里后外，先難后易，縱橫交錯的原則進行。先涂邊、角、焊縫、切痕等部位，然后再進行大面積的涂裝，以確保凸出部位的漆膜厚度。涂裝外觀質量應符合設計和《施工及驗收規(guī)范》的要求。目測表面應均勻、細致、無明顯色差、流掛、起皺、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等。由于構件品種繁多，應按圖紙對各構件進行統(tǒng)一編號，并在同一位置進行標識。4.5鋼結構的運輸、檢驗、堆放4.5.1在運輸及操作過程中應采取措施防止構件變形和損壞。4.5.2結構安裝前應對構件進行全面檢查：如構件的數(shù)量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求等。4.5.3構件堆放場地應事先平整夯實，并做好四周排水。4.5.4構件堆放時，應先放置枕木墊平，不宜直接將構件放置于地面上。4.5.5檁條卸貨后，如因其它原因未及時安裝，應用防水雨布覆蓋。4.6鋼結構安裝4.6.1安裝前檢查及施工放線1）結構安裝前應對構件進行全面檢查，如構件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求。2）鋼結構的安裝測量（1）基礎標高、線線位置坐標測量A、基礎軸線測量。根據(jù)基礎、柱布置圖，利用現(xiàn)場2-3個坐標點，使用經緯儀進行軸線測量，軸線測量時儀器對中允許偏差不得超過±1㎜。B、標高測量。使用水準儀架設在標高基準點上，引測高程控制點，按設計要求實測所有基礎承臺面的標高，并注明測點編號和高程，按編號記錄測量結果。（2）框架柱和框架梁的安裝測量A、鋼柱安裝采用儀器測量時，儀器距鋼柱不宜小于柱高的1.5倍；鋼柱上應標高軸線，軸線標志用監(jiān)測鋼柱安裝中垂直度，標高線用來控制鋼柱安裝時的柱頂標高，軸線和標高線應在鋼柱四面設置。B、框架梁的測量，應根據(jù)鋼結構測量控制網，投測于牛腿上鋼柱旁，標高測量采用懸垂吊鋼尺的方法，把標高引測高出框架梁面大約300-500㎜處的鋼柱上，并標記三角符號和標注標高，作為安裝高程的依據(jù)。3）鋼結構的沉降觀測鋼結構安裝施工中，必須進行沉降觀測，至少設置2-3個永久性固定水準點，沉降觀察點的高程要利用基準控制點進行復核檢查；沉降觀測從鋼結構安裝一開始就進行，原則上每15天觀測一次，并按下列規(guī)定進行：（1）每根鋼柱選一個基準點，并編號，與起算基點組成水準環(huán)線，往返各測一次，每次環(huán)線含差不超過±n1/2㎜（n測站數(shù)），并進行平差。（2）其他基準點的標高，應根據(jù)相鄰兩個已測基準點進行觀測，比差應在2㎜以內，并用其平均值。（3）全部基準點的測量工作應連續(xù)進行，以免受基礎下沉的影響；應選擇臨近永久性固定水準點的測點為起算基點。4.6.2鋼結構最初安裝熟悉施工圖紙，明確那一榀含永久支撐，從有永久支撐的榀開始施工，立柱至少四根，臨時固定預緊螺栓。4.6.3鋼柱的安裝按下述工序施工（1）用起重機把待吊裝鋼柱提升到指定位置（2）結構吊裝時，應采取適當措施，防止產生過大的彎扭變形。（3）用經緯儀測量鋼柱上預埋的1000mm標高控制線，使其讀數(shù)與理論的控制標高一致。（4）通過鋼柱水平方向的調整，使鋼柱腹板和翼緣板上預彈的中心與基礎的定位軸的軸線相一致以達到控制軸距及跨距偏差的目的。（5）結構吊裝就位后，應及時固定支撐及其他聯(lián)系構件，保證結構的穩(wěn)定性。（6）精找工作內容完成后，緊固好預埋螺栓螺母。（7）起重機脫鉤，繼續(xù)下一鋼柱的吊裝實施。（8）所有上部結構的吊裝，必須在下部結構就位、校正、并系牢支撐構件以后方可進行。（9）使用普通板手或扭距板子緊固所有螺栓。4.6.4鋼梁安裝（1）根據(jù)本工程特點，在梁上設置兩個吊裝點，用一臺吊車將梁緩慢、垂直吊起，放置于兩柱間連接并緊固高強螺栓。（2）安裝梁間永久的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結構支撐部件。（3）在進一步安裝前，本榀所安裝的鋼結構應校驗垂直度和定位軸線的位置，通過調查保證所安裝的鋼結構垂直、方正。（4）當?shù)谝婚袖摻Y構符合垂直度要求后，最終緊固所有預埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、邊檁、梁與柱子連接螺栓，檢查所有鋼結構，保證所有安裝螺栓無遺漏、無松動。（5）用上述同樣的方法繼續(xù)后續(xù)鋼柱、梁、鋼檁條等鋼結構元件的安裝。（6）最終檢查，矯正鋼結構的垂直度、水平度。（7）檢查所有結構連接件，保證所有螺栓，尤其是高強螺栓按要求緊固連接。4.7螺栓的連接及緊固4.7.1除剛架梁柱采用高強度螺栓連接外，其余采用普通螺栓。采用普通螺栓連接時，在構件固定后將螺栓絲口打毛或將螺母焊死。4.7.2鋼構件加工時，在鋼構件高強螺栓結合部位表面除銹、噴丸后立即貼上膠帶密封，待鋼構件吊裝拼接時用鏟刀將膠帶鏟除干凈。4.7.3對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無法進行施工的構件螺栓孔，不得采用捶擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔，應與設計單位及相關部門協(xié)調處理。4.7.4普通螺栓的連接和緊固螺栓擰緊順序應由中間向兩端逐步交錯將Z字型擰緊，擰緊完成后，應檢查尾長是否符合要求。4.7.5螺栓緊固并非越緊越好，螺栓緊固一定按設計要求和國家規(guī)范中的緊固強度規(guī)定。4.7.6高強螺栓的緊固（1）高強螺栓連接施工工序流程圖見下圖高強度螺栓連接施工工序流程圖施擰工具標定磨擦面清理采購強度螺栓施擰工具標定磨擦面清理采購強度螺栓電動扳手手動扭矩扳手安裝定位檢驗試驗電動扳手手動扭矩扳手安裝定位檢驗試驗分批貯存沖釘定位分批貯存沖釘定位初、終擰值控制安裝臨時螺栓領用初、終擰值控制安裝臨時螺栓領用安裝（替換）高強度螺栓安裝（替換）高強度螺栓初擰（復擰）初擰（復擰）檢驗檢驗顧客檢驗顧客檢驗終擰終擰檢驗檢驗顧客檢驗顧客檢驗高強度螺栓連接施工工序流程圖（2）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。（3）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。（4）高強度螺栓的初擰扭矩應符合規(guī)范要求，終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。（5）高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；4.8彩板的加工與安裝原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質量缺陷或數(shù)量的短缺，應以書面形式通知加工廠。4.8.1彩板固定時應遵循以上兩條原則：頂板固定時，自攻釘固定在波峰上；墻板固定時，自攻釘固定在波谷上。4.8.2當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環(huán)節(jié)。4.8.3避免在板面上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。4.8.4為更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折邊3cm，約80°。4.8.5屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材料保護起來，防止陰雨天施工面影響保溫效果。4.8.6在頂板安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度。4.8.7以下幾點要特別注意：做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接拍擊固定支架的下方來調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下櫞參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。4.8.8包角、泛水等附件的施工注意事項（1）板面一定干凈、平整，角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。（2）對需要打密封膠的地方一定作好密封。（3）按生產廠家的指導正確使用連接件及密封件。5、安裝工程主要分部分項工程施工方法及技術措施5.1電氣工程5.1.1施工工藝流程圖電氣安裝施工程序圖施設計圖紙技術交底施設計圖紙技術交底工熟悉施工圖紙技術資料，技術培訓，編制專業(yè)施工技術措施準編制施工圖預算，編制設備材料計劃備落實施工現(xiàn)場條件開箱檢查核對設備開箱檢查核對設備接地裝置檢查基礎復查接地裝置檢查基礎復查電纜橋架、保護管安裝變壓器安裝盤、柜安裝電纜橋架、保護管安裝變壓器安裝盤、柜安裝電纜敷設及連接電纜敷設及連接絕緣檢查、二次接線絕緣檢查、二次接線元件調試元件調試單機試運單機試運聯(lián)動試運聯(lián)動試運5.1.2屏柜安裝（1）屏、柜在搬運和安裝時應采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。（2）盤柜的安裝位置應與施工圖紙相符。（3）基礎型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于1㎜/m，水平度為小于1㎜/m，全長小于5㎜，基礎型鋼應接地可靠。（4）柜體穩(wěn)裝后，應橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應符合GB50171－92驗收規(guī)范的規(guī)定。（5）端子箱安裝應牢固、封閉良好，安裝位置應便于檢查。成排安裝時，應排列整齊，盤柜的接地應牢固良好。（6）小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。（7）小車、抽屜式柜、動、靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。5.1.3橋架及保護管安裝（1）托盤在每個支吊架上的固定應牢固，托盤連接板的螺栓應緊固，螺母應位于托盤的外側。（2）當直線段鋼制電欄橋架超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋梁跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。（3）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。（4）電纜橋架全長均應有良好的接地。（5）橋架與樓板的距離不宜小于350～450㎜。（6）每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個。（7）電纜管應安裝牢固，電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不應超過3m?（8）金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管線帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。（9）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。（10）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。5.1.4電纜敷設1）準備工作（1）根據(jù)施工圖紙，熟悉設備的詳細位置及電纜保護管的埋管位置。（2）根據(jù)電纜清冊，開列電纜敷設施工清冊，符合設計院清冊中的電纜數(shù)量、型號、規(guī)格、長度，并與有關專業(yè)核對，使問題暴露在電纜敷設之前。（3）根據(jù)施工用電纜清冊，排出電纜斷面。（4）根據(jù)庫存和到貨情況，核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。（5）核對電纜支架是否安裝齊全，質量是否符合要求，保護管安裝是否齊全。（6）檢查電纜敷設路徑是否暢通，溝隧道內是否清潔，保護管有無阻塞（部分保護管可事先穿好鐵絲）。（7）檢查電纜有無外傷，進行絕緣檢測試驗，可用搖表測試絕緣電阻，6KV及以上電纜有必要時做耐壓試驗。2）電纜敷設（1）敷設程序：一般為先集中（按系統(tǒng)或區(qū)域分）后分散，先遠后近，先長后短。（2）電纜敷設的彎曲半徑要求：為使電纜絕緣不受損傷，在電纜敷設過程中應加強責任心，各種電纜的彎曲半徑應符合規(guī)定。5.1.5二次線施工（1）導線與電器元件間采用螺栓連接，插接或壓接等，均應牢固可靠。（2）盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。（3）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。（4）每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。（5）二次回路接地應設專用螺栓。（6）引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。（7）盤柜內的芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。5.1.6接地工程施工1）一般要求：（1）接地工程應按已批準的設計進行施工，工程所用的材料施工工藝應符合設計要求，如設計無具體要求，應按《規(guī)范》有關規(guī)定或經有關部門批準的方案進行施工。（2）所有電氣裝置中由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置其金屬部分勻應有保護接地。2）接地裝置的敷設：（1）接地極應垂直埋設，頂面埋設深度應符合設計要求，如設計無要求者應不少于0.6m，過路外應大于0.8m，接地極或接地干線的引出線應作防腐處理，使用鍍鋅鋼材作引出線時，其焊縫應做防腐處理。（2）接地極及接地干線的間距應符合設計要求，如無設計要求時，接地極間距應大于其長度的二倍，接地干線的間距不小于5米。（3）接地線與建筑物的距離應按設計要求施工，若無設計要求應不小于1.5m?（4）接地線及自然接地體，至少應在不同的兩點與接地網相連接，不得將幾個要接地的電氣設備進行串聯(lián)接地。（5）電氣部分的每個接地部分，應以單獨接地線相連接，不得將幾個要接地的電氣設備進行串聯(lián)接地。（6）明敷接地線應橫平豎直，其固定點間距應符合設計或《規(guī)范》要求。（7）避雷器應以最短的接地線與接地網連接。（8）穿過公路處為防止可能遭機械損傷，必須在接地體上復蓋角鋼或穿鋼管。（9）回填土質應用純土，無石渣、雜物而且密度應達到原土狀態(tài)。（10）接地線彎曲不應有急彎，而且無裂紋皺折。3）接地體（線）的連接（1）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固、飽滿，無虛焊現(xiàn)象。（2）接至電氣設備上的接地線，應用螺栓連接，接觸面應符合要求，并作表面處理。（3）接地線的連接應采用搭接焊，其搭接長度符合規(guī)定。4）防雷接地：接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。采用鋼筋混凝土柱子內主筋作引下線，基礎鋼筋作接地裝置。防雷引下線應隨建筑主體施工，將柱中至少兩根主筋作防雷引下線，通常與砼基礎鋼筋焊接為一體，上部與避雷帶（網）焊接，屋面避雷網在女兒墻上安裝，需配合女兒墻施工埋設支架，位置應準確，高度要一致。接地干線應與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室內與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設在溝內。室內的接地干線多為明敷，但部分設備連接的支線需經過地面，也可以埋設在混凝土內。具體安裝方法如下：室外接地干線敷設：首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子裝好。敷設前按設計要求的尺寸位置先挖溝。挖溝要求見上述內容，然后將扁鋼放平埋入?；靥钔翍獕簩嵉恍璐蚝?，接地干線末端露出地面應不超過0.5m，以便接引地線。室內接地干線明敷設：按設計要求尺寸位置，預留出接地線孔，預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上。其方法有以下三種：施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內，當混凝土還未凝固時，抽動扁鋼以便待凝固后易于抽出。將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內，預留孔距墻壁表面應為15～20mm。保護套可用厚1mm以上鐵皮做成方形或圓形，大小應使接地線穿入時，每邊有6mm以上的空隙。支持件固定：根據(jù)設計要求先在墻上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預制成50mm×50mm的方木樣板放入墻內，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放入孔內，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設計圖要求彈線定位，鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進行固定。明敷接地線的安裝要求：敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修，并便于檢查；接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物傾斜結構平行在直線段上，不應有高低起伏及彎曲情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面應保持250～300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應不小于10mm；明敷的接地線表面應涂以15～100mm寬度相等的綠色漆和黃色漆相間的條紋，其標志明顯；在接地線引向建筑物內的入口處或檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆后標以黑色接地符號。明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。核驗接地體（線）：接地體連接完畢后，應及時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，經檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。5.1.7照明工程1）照明管路敷設：本工程采用緊定式鋼導管暗敷設方式。（1）暗敷管口應用紙堵好，且固定牢固，管子伸進接線盒的長度不超過5㎜，管口應平齊。（2）管子預埋應預先穿好鐵絲。（3）電線鋼管的連接必須嚴密合理，應能防止雨水和潮氣侵入。2）配電箱（盤）安裝（1）工藝流程