電梯驗收標準和檢查表

8/8電梯安裝驗收規(guī)范

GB10060-931

主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了電梯安裝的驗收條件、檢驗項目、檢驗要求和驗收規(guī)則。

本標準適用于額定速度不大于2.5m/s的乘客電梯、載貨電梯,不適用于液壓電梯、雜物電梯。2

引用標準

GB7588

電梯制造與安裝安全規(guī)范

GB8903

電梯用鋼絲繩

GB10058

電梯技術(shù)條件

GB10059

電梯試驗方法

GB12974

交流電梯電動機通用技術(shù)條件3

安裝驗收條件3.1

驗收電梯的工作條件應(yīng)符合GB10058的規(guī)定。

3.2

提交驗收的電梯應(yīng)具備完整的資料和文件。

3.2.1

制造企業(yè)應(yīng)提供的資料和文件:

a.裝箱單;

b.產(chǎn)品出廠合格證;

c.機房井道布置圖;

d.使用維護說明書<應(yīng)含電梯潤滑匯總圖表和電梯功能表>;

e.動力電路和安全電路的電氣線路示意圖及符號說明;

f.電氣敷線圖;

g.部件安裝圖;

h.安裝說明書;

i.安全部件:門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器型式試驗報告結(jié)論副本,其中限速器與漸進式安全鉗還須有調(diào)試證書副本。

3.2.2安裝企業(yè)應(yīng)提供的資料和文件:

a.安裝自檢記錄;

b.安裝過程中事故記錄與處理報告;

c.由電梯使用單位提出的經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設(shè)計的證明文件。

3.3

安裝完畢的電梯及其環(huán)境應(yīng)清理干凈。機房門窗應(yīng)防風雨,并標有"機房重地,閑人免進"字樣。通向機房的通道應(yīng)暢通、安全,底坑應(yīng)無雜物、積水與油污。機房、井道與底坑均不應(yīng)有與電梯無關(guān)的其他設(shè)置。

3.4

電梯各機械活動部位應(yīng)按說明書要求加注潤滑油。各安全裝置安裝齊全、位置正確,功能有效,能可靠的保證電梯安全運行。

3.5

電梯驗收人員必須熟悉所驗收的電梯產(chǎn)品和本標準規(guī)定的檢驗方法和要求。

3.6

驗收用檢驗器具與試驗載荷應(yīng)符合GB10059規(guī)定的精度要求,并均在計量檢定周期內(nèi)。4.1

機房4.1.1

每臺電梯應(yīng)單設(shè)有一個切斷該電梯的主電源開關(guān),該開關(guān)位置應(yīng)能從機房入口處方便迅速地接近,如幾臺電梯共用同一機房,各臺電梯主電源開關(guān)應(yīng)易于識別。其容量應(yīng)能切斷電梯正常使用情況下的最大電流,但該開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路:

a.轎廂照明和通風;

b.機房和滑輪間照明;

c.機房內(nèi)電源插座;

d.轎頂與底坑的電源插座;

e.電梯井道照明;

f.報警裝置。

4.1.2

每臺電梯應(yīng)配備供電系統(tǒng)斷相、錯相保護裝置,該裝置在電梯運行中斷相也應(yīng)起保護作用。

4.1.3

電梯動力與控制線路應(yīng)分離敷設(shè),從進機房電源起零線和接地線應(yīng)始終分開,接地線的顏色為黃綠雙色絕緣電線,除36V以下安全電壓外的電氣設(shè)備金屬罩殼均應(yīng)設(shè)有易于識別的接地端,且應(yīng)有良好的接地。接地線應(yīng)分別直接接至接地線柱上,不得互相串接后再接地。

4.1.4

線管、線槽的敷設(shè)應(yīng)平直、整齊、牢固。線槽內(nèi)導線總面積不大于槽凈面積60%;線管內(nèi)導線總面積不大于管內(nèi)凈面積40%;軟管固定間距不大于1m,端頭固定間距不大于0.1m。

4.1.5

控制柜、屏的安裝位置應(yīng)符合:

a.控制柜、屏正面距門、窗不小于600mm;

b.控制柜、屏的維修側(cè)距墻不小于600mm;

c.控制柜、屏距機械設(shè)備不小于500mm。

4.1.6

機房內(nèi)鋼絲繩與樓板孔洞每邊間隙均應(yīng)為20～40mm,通向井道的孔洞四周應(yīng)筑一高50mm以上的臺階。

4.1.7

曳引機承重梁如需埋入承重墻內(nèi),則支承長度應(yīng)超過墻厚中心20mm,且不應(yīng)小于75mm。

4.1.8

在電動機或飛輪上應(yīng)有與轎廂升降方向相對應(yīng)的標志。曳引輪、飛輪、限速器輪外側(cè)面應(yīng)漆成黃色。制動器手動松閘扳手漆成紅色,并掛在易接近的墻上。

4.1.9

曳引機應(yīng)有適量潤滑油。油標應(yīng)齊全,油位顯示應(yīng)清晰,限速器各活動潤滑部位也應(yīng)有可靠潤滑。

4.1.10

制動器動作靈活,制動時兩側(cè)閘瓦應(yīng)緊密、均勻地貼合在制動輪的工作面上,松閘時應(yīng)同步離開,其四角處間隙平均值兩側(cè)各不大于0.7mm。

4.1.11

限速器繩輪、選層器鋼帶輪對鉛垂線的偏差均不大于0.5mm,曳引輪、導向輪對鉛垂線的偏差在空載或滿載工況下均不大于2mm。

4.1.12

限速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、出廠時動作速度整定封記應(yīng)完好無拆動痕跡,限速器安裝位置正確、底座牢固,當與安全鉗聯(lián)動時無顫動現(xiàn)象。

4.1.13

停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時應(yīng)有轎廂慢速移動措施,如用手動緊急操作裝置,應(yīng)能用松閘扳手松開制動器,并需用一個持續(xù)力去保持其松開狀態(tài)。4.2

井道4.2.1

每根導軌至少應(yīng)有2個導軌支架,其間距不大于2.5m,特殊情況,應(yīng)有措施保證導軌安裝滿足GB7588規(guī)定的彎曲強度要求。導軌支架水平度不大于1.5%,導軌支架的地腳螺栓或支架直接埋入墻的埋入深度不應(yīng)小于120mm。如果用焊接支架其焊縫應(yīng)是連續(xù)的,并應(yīng)雙面焊牢。

4.2.2

當電梯沖頂時,導靴不應(yīng)越出導軌。

4.2.3

每列導軌工作面<包括側(cè)面與頂面>對安裝基準線每5m的偏差均應(yīng)不大于下列數(shù)值:轎廂導軌和設(shè)有安全鉗的對重導軌為0.6mm;不設(shè)安全鉗的T型對重導軌為1.0mm。

在有安裝基準線時,每列導軌應(yīng)相對基準線整列檢測,取最大偏差值。電梯安裝完成后檢驗導軌時,可對每5m鉛垂線分段連續(xù)檢測<至少測3次>,取測量值間的相對最大偏差應(yīng)不大于上述規(guī)定值的2倍。

4.2.4

轎廂導軌和設(shè)有安全鉗的對重導軌工作面接頭處不應(yīng)有連續(xù)縫隙,且局部縫隙不大于0.5mm,導軌接頭處臺階用直線度為0.01/300的平直尺或其他工具測量,應(yīng)不大于0.05mm,如超過應(yīng)修平,修光長度為150mm以上,不設(shè)安全鉗的對重導軌接頭處縫隙不得大于1mm,導軌工作面接頭處臺階應(yīng)不大于0.15mm,如超差亦應(yīng)校正。

4.2.5

兩列導軌頂面間的距離偏差:

轎廂導軌為+20mm,對重導軌為+30mm。

4.2.6

導軌應(yīng)用壓板固定在導軌架上,不應(yīng)采用焊接或螺栓直接連接。

4.2.7

轎廂導軌與設(shè)有安全鉗的對重導軌的下端應(yīng)支承在地面堅固的導軌座上。

4.2.8

對重塊應(yīng)可靠緊固,對重架若有反繩輪時其反繩輪應(yīng)潤滑良好,并應(yīng)設(shè)有擋繩裝置。

4.2.9

限速器鋼絲繩至導軌導向面與頂面二個方向的偏差均不得超過10mm。

4.2.10

轎廂與對重間的最小距離為50mm,限速器鋼絲繩和選層器鋼帶應(yīng)張緊,在運行中不得與轎廂或?qū)χ叵嗯鲇|。

4.2.11

當對重完全壓縮緩沖器時的轎頂空間應(yīng)滿足:

a.井道頂?shù)淖畹筒考c固定在轎頂上設(shè)備的最高部件間的距離<不包括導靴或滾輪,鋼絲繩附件和垂直滑動門的橫梁或部件最高部分>與電梯的額定速度V<單位:m/s>有關(guān),其值應(yīng)不小于<0.3+0.035V2>m。

b.轎頂上方應(yīng)有一個不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩形空間<可以任何面朝下放置>,鋼絲繩中心線距矩形體至少一個鉛垂面距離不超過0.15m,包括鋼絲繩的連接裝置可包括在這個空間里。

4.2.12

封閉式井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明,井道最高與最低0.5m以內(nèi)各裝設(shè)一燈外,中間燈距不超過7m。

4.2.13

電纜支架的安裝應(yīng)滿足:

a.避免隨行電纜與限速器鋼絲繩、選層器鋼帶、限位極限等開關(guān)、井道傳感器及對重裝置等交叉;

b.保證隨行電纜在運動中不得與電線槽、管發(fā)生卡阻;

c.轎底電纜支架應(yīng)與井道電纜支架平行,并使電梯電纜處于井道底部時能避開緩沖器,并保持一定距離。

4.2.14

電纜安裝應(yīng)滿足:

a.隨行電纜兩端應(yīng)可靠固定;

b.轎廂壓縮緩沖器后,電纜不得與底坑地面和轎廂底邊框接觸;

c.隨行電纜不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。4.3

轎廂4.3.1

轎廂頂有反繩輪時,反繩輪應(yīng)有保護罩和擋繩裝置,且潤滑良好,反繩輪鉛垂度不大于1mm。

4.3.2

轎廂底盤平面的水平度應(yīng)不超過3/1000。

4.3.3

曳引繩頭組合應(yīng)安全可靠,并使每根曳引繩受力相近,其張力與平均值偏差均不大于5%,且每個繩頭鎖緊螺母均應(yīng)安裝有鎖緊銷。

4.3.4

曳引繩應(yīng)符合GB8903規(guī)定,曳引繩表面應(yīng)清潔不粘有雜質(zhì),并宜涂有薄而均勻的ET極壓稀釋型鋼絲繩脂。

4.3.5

轎內(nèi)操縱按鈕動作應(yīng)靈活,信號應(yīng)顯示清晰,轎廂超載裝置或稱量裝置應(yīng)動作可靠。

4.3.6

轎頂應(yīng)有停止電梯運行的非自動復(fù)位的紅色停止開關(guān),且動作可靠,在轎頂檢修接通后,轎內(nèi)檢修開關(guān)應(yīng)失效。

4.3.7

轎廂架上若安裝有限位開關(guān)碰鐵時,相對鉛垂線最大偏差不超過3mm。

4.3.8

各種安全保護開關(guān)應(yīng)可靠固定,但不得使用焊接固定,安裝后不得因電梯正常運行的碰撞或因鋼絲繩、鋼帶、皮帶的正常擺動使開關(guān)產(chǎn)生位移、損壞和誤動作。4.4

層站4.4.1

層站指示信號及按鈕安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定,位置正確,指示信號清晰明亮,按鈕動作準確無誤,消防開關(guān)工作可靠。

4.4.2

層門地坎應(yīng)具有足夠的強度,水平度不大于2/1000,地坎應(yīng)高出裝修地面2～5mm。

4.4.3

層門地坎至轎門地坎水平距離偏差為+30mm。

4.4.4

層門門扇與門扇,門扇與門套,門扇下端與地坎的間隙,乘客電梯應(yīng)為1～6mm,載貨電梯應(yīng)為1～8mm。

4.4.5

門刀與層門地坎,門鎖滾輪與轎廂地坎間隙應(yīng)為5～10mm。

4.4.6

在關(guān)門行程1/3之后,阻止關(guān)門的力不超過150N。

4.4.7

層門鎖鉤、鎖臂及動接點動作靈活,在電氣安全裝置動作之前,鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm。

4.4.8

層門外觀應(yīng)平整、光潔、無劃傷或碰傷痕跡。

4.4.9

由轎門自動驅(qū)動層門情況下,當轎廂在開鎖區(qū)域以外時,無論層門由于任何原因而被開啟,都應(yīng)有一種裝置能確保層門自動關(guān)閉。4.5

底坑4.5.1

轎廂在兩端站平層位置時,轎廂、對重裝置的撞板與緩沖器頂面間的距離,耗能型緩沖器應(yīng)為150～400mm,蓄能型緩沖器應(yīng)為200～350mm,轎廂、對重裝置的撞板中心與緩沖器中心的偏差不大于20mm。

4.5.2

同一基礎(chǔ)上的兩個緩沖器頂部與轎底對應(yīng)距離差不大于2mm。

4.5.3

液壓緩沖器柱塞鉛垂度不大于0.5%,充液量正確。且應(yīng)設(shè)有在緩沖器動作后未恢復(fù)到正常位置時使電梯不能正常運行的電氣安全開關(guān)。

4.5.4

底坑應(yīng)設(shè)有停止電梯運行的非自動復(fù)位的紅色停止開關(guān)。

4.5.5

當轎廂完全壓縮在緩沖器上時,轎廂最低部分與底坑底之間的凈空間距離不小于0.5m,且底部應(yīng)有一個不小于0.5m×0.6m×1.0m的矩形空間<可以任何面朝下放置>。4.6

整機功能檢驗4.6.1

曳引檢查

a.在電源電壓波動不大于2%工況下,用逐漸加載測定轎廂上、下行至與對重同一水平位置時的電流或電壓測量法,檢驗電梯平衡系數(shù)應(yīng)為40%～50%,測量表必須符合電動機供電的頻率、電流、電壓范圍。

b.電梯在行程上部范圍內(nèi)空載上行及行程下部范圍125%額定載荷下行,分別停層3次以上,轎廂應(yīng)被可靠地制停<下行不考核平層要求>,在125%額定載荷以正常運行速度下行時,切斷電動機與制動器供電,轎廂應(yīng)被可靠制動。

c.當對重支承在被其壓縮的緩沖器上時,空載轎廂不能被曳引繩提升起。

d.當轎廂面積不能限制載荷超過額定值時,再需用150%額定載荷做曳引靜載檢查,歷時10min,曳引繩無打滑現(xiàn)象。

4.6.2

限速器安全鉗聯(lián)動試驗

a.額定速度大于0.63m/s及轎廂裝有數(shù)套安全鉗時應(yīng)采用漸進式安全鉗,其余可采用瞬時式安全鉗;

b.限速器與安全鉗電氣開關(guān)在聯(lián)動試驗中動作應(yīng)可靠,且使曳引機立即制動;

c.對瞬時式安全鉗,轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載荷,短接限速器與安全鉗電氣開關(guān),轎內(nèi)無人,并在機房操作下行檢修速度時,人為讓限速器動作。復(fù)驗或定期檢驗時,各種安全鉗均采用空轎廂在平層或檢修速度下試驗。

對漸進式安全鉗,轎廂應(yīng)載有均勻分布125%的額定載荷,短接限速器與安全鉗電氣開關(guān),轎內(nèi)無人。在機房操作平層或檢修速度下行,人為讓限速器動作。

以上試驗轎廂應(yīng)可靠制動,且在載荷試驗后相對于原正常位置轎廂底傾斜度不超過5%。

4.6.3

緩沖試驗

a.蓄能型緩沖器僅適用于額定速度小于1m/s的電梯,耗能型緩沖器可適用于各種速度的電梯;

b.對耗能型緩沖器需進行復(fù)位試驗,即轎廂在空載的情況下以檢修速度下降將緩沖器全壓縮,從轎廂開始離開緩沖器一瞬間起,直到緩沖器回復(fù)到原狀,所需時間應(yīng)不大于120s。

4.6.4

層門與轎門聯(lián)鎖試驗

a.在正常運行和轎廂未停止在開鎖區(qū)域內(nèi),層門應(yīng)不能打開;

b.如果一個層門和轎門<在多扇門中任何一扇門>打開,電梯應(yīng)不能正常啟動或繼續(xù)正常運行。

4.6.5

上下極限動作試驗

設(shè)在井道上下兩端的極限位置保護開關(guān),它應(yīng)在轎廂或?qū)χ亟佑|緩沖器前起作用,并在緩沖器被壓縮期間保持其動作狀態(tài)。

4.6.6

安全開關(guān)動作試驗

電梯以檢修速度上下運行時,人為動作下列安全開關(guān)2次,電梯均應(yīng)立即停止運行。

a.安全窗開關(guān),用打開安全窗試驗<如設(shè)有安全窗>;

b.轎頂、底坑的緊急停止開關(guān);

c.限速器松繩開關(guān)。

4.6.7

運行試搶

a.轎廂分別以空載、50%額定載荷和額定載荷三種工況,并在通電持續(xù)率40%情況下,到達全行程范圍,按120次/h,每天不少于8h,各起、制動運行1000次,電梯應(yīng)運行平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運行無故障。

b.制動器溫升不應(yīng)超過60K,曳引機減速器油溫升不超過60K,其溫度不應(yīng)超過85℃,電動機溫升不超過GB12974的規(guī)定。

c.曳引機減速器,除蝸桿軸伸出一端滲漏油面積平均每小時不超過150cm2外,其余各處不得有滲漏油。

4.6.8

超載運行試驗

斷開超載控制電路,電梯在110%的額定載荷,通電持續(xù)率40%情況下,到達全行程范圍。起、制動運行30次,電梯應(yīng)能可靠地起動、運行和停止<平層不計>,曳引機工作正常。4.7.1

乘客與病床電梯的機房噪聲、轎廂內(nèi)運行噪聲與層、轎門開關(guān)過程的噪聲應(yīng)符合GB10058規(guī)定要求。

4.7.2

平層準確度應(yīng)符合GB10058規(guī)定要求。

4.7.3

整機其他性能宜符合GB10058有關(guān)規(guī)定要求。5

驗收規(guī)則5.1

檢驗按表1規(guī)定項目進行。

5.2

判定規(guī)則

5.2.1

開關(guān)層、轎門過程噪聲、平層準確度按GB10058規(guī)定判定。

5.2.2

凡重要項目中任一項不合格,或一般項目中不合格超過8項,均判定為不合格。如重要項目均合格,一般項目中不合格不超過8項,則允許調(diào)整修復(fù),并對原不合格項目及相關(guān)項目給予補檢。凡最終重要項目全部合格,一般項目中不合格不超過3項,判定為合格,準于驗收。判為安裝不合格的電梯需全面修復(fù),修復(fù)后再次報請驗收。

5.3

交付檢驗驗收合格后,參加驗收的各方代表應(yīng)在附錄A<參考件>"電梯安裝驗收證書"上簽字蓋章后,方能生效。表1

電梯安裝驗收檢驗項目分類表序號項類檢驗項目備注1機房條主電源開關(guān)要求2條斷、錯相保護裝置3條敷線與接地要求4條線管、槽敷設(shè)要求5條控制柜、屏安裝位置6條樓板鋼絲繩洞口要求7條曳引機承重梁要求8條旋轉(zhuǎn)輪等涂色標志9條旋轉(zhuǎn)部件潤滑要求10條制動器松、合閘要求11條繩、帶輪鉛垂度要求12條限速器運轉(zhuǎn)等要求13條停電或故障應(yīng)急措施14井道條導軌安裝要求15條導軌上端位置要求16條導軌側(cè)工作面直線度17條導軌接頭要求18條導軌頂面間距19條導軌固定要求20條導軌下端支承地面要求21條對重裝置要求22條限速器繩至導軌面偏差續(xù)表1序號項類檢驗項目備注23井道條轎廂與對重距離等要求24條轎頂最小空間要求25條井道照明要求26條電纜支架安裝要求27條電纜安裝要求28轎廂條轎頂反繩輪要求29條轎底水平度30條曳引繩頭組合等要求31條曳引繩要求32條轎內(nèi)操縱要求33條轎頂停止開關(guān)34條轎架限位碰鐵安裝要求35條安全保護開關(guān)安裝要求36層站條層站指示要求37條層門地坎要求38條層、轎門地坎間距39條層門與地坎間隙40條門刀與層門等間隙41條門阻止力42條門鎖要求43條層門外觀要求44條層門自動關(guān)閉裝置45底坑條轎底與緩沖器等間距46條緩沖器頂面水平高差47條緩沖器柱塞鉛垂度48條底坑停止開關(guān)要求49條轎底最小間距與空間續(xù)表1序號項類檢驗項目備注50整機

功能條曳引及平衡系數(shù)檢查51條限速器、安全鉗聯(lián)動試驗52HYPERLINK"/b