地基與基礎(chǔ)施工方案3

目錄第一章工程概述……………1第二章質(zhì)量目標(biāo)……………2第三章施工場地平面布置…………………2第四章施工組織與施工進(jìn)度計劃…………3第五章施工方案……………3一工程測量放線施工方案……………3二土方開挖施工方案…………………5三基坑支護(hù)施工方案…………………6四樁基工程施工方案…………………8五混凝土墊層施工……………………10六地下室防水卷材施工方案…………11七鋼筋工程施工方案…………………11八±0.00以下木模板施工方案………13九大體積混凝土施工方案……………15十外落地鋼管腳手架施工方案………18十一地下室防滲措施……………………21十二土方回填施工要點…………………21中國鐵建·國際城一期三標(biāo)段工程地基與基礎(chǔ)分部工程施工方案第一章：工程概況一、工程概況中鐵國際城一期三標(biāo)段由四棟樓組成，8#樓建筑面積14494.22m2，為地下二層，地上住宅十八層，建筑高度54.45m；結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；9#樓建筑面積均為19819.7m2，為地下二層，地上住宅九層和三十四層，建筑高度99.05m，結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；16#樓建筑面積31960.99m2，為地下一層，地上住宅三十三層，商業(yè)一層，建筑高度97.85m；17#樓建筑高度98.15m；為地下一層，地上住宅十八和三十三層，商業(yè)一層，16#、17#樓結(jié)構(gòu)類型：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度；建筑性質(zhì)：一類高層商住建筑；建筑耐火等級：地上、地下均為一級；設(shè)計使用年限50年。土方開挖：開挖時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定性，土方不得堆放在基坑附近，機(jī)械挖土距設(shè)計標(biāo)高700㎜時應(yīng)停止，待施工墊層前由人工清理至設(shè)計標(biāo)高，基底不得超挖。土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，施工時如發(fā)現(xiàn)地形地址情況與設(shè)計要求不同，應(yīng)與勘察及設(shè)計單位共同研究處理。地基：地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。采用素土擠密樁消除濕陷性：靜壓式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行地基處理，管樁長44.000m，三節(jié)樁；采用PHC500AB125-44預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。基礎(chǔ)：采用無梁式混凝土筏板基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級P6，筏板下做法：C15素砼墊層、自粘防水卷材、70mm砼保護(hù)層。主筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)：有墊層者為40mm，無墊層者為70mm；柱為30mm、梁為25mm，剪力墻為20mm（擋土墻外側(cè)為50mm），板為15mm。地下防水：防水等級均為二級，二道設(shè)防。其中圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，其抗?jié)B等級為P6；防水卷材為1.5厚無胎體自粘性改性瀝青橡膠防水卷材一道。主體：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度8度。混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層的混凝土強(qiáng)度等級為C15。構(gòu)造柱、填充墻水平系梁、圈梁混凝土強(qiáng)度等級為C25。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為：C35：混凝土柱、墻混凝土強(qiáng)度等級層位混凝土柱、墻地下二層～二層C45三層～十二層C40十三層～二十層C35二十一層及以上C30梁、樓板混凝土強(qiáng)度等級層位梁、樓板地下一層～十三層C40十四層～二十一層C35二十二層及以上C30二、編制依據(jù)：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及地方性技術(shù)規(guī)程；中鐵·國際城設(shè)計圖紙和技術(shù)文件；三、主要施工方案1、測量方案：本工程地面以下的定位放線施工采用外控法，地面以上采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)合的方法(以內(nèi)控法為主)定位放線。2、土方開挖方案、基坑支護(hù)施工工藝流程。3、地基處理采用DDC法施工素土樁，采用靜力壓樁機(jī)施工預(yù)應(yīng)力管樁。4、鋼筋工程：筏板、剪力墻暗柱、受力鋼筋d≥20時，采用直螺紋連接；其他鋼筋連接采用焊接連接、綁扎搭接。16mm以上的水平方向鋼筋采用閃光對焊連接方式，垂直方向鋼筋直徑14≤d<20mm時采用電渣壓力焊；d<14時，采用綁扎5、模板體系：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板體系采用全木體系；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、柱采用大模板；全樓梁、板采用木模，支撐體系采用碗扣式腳手架。6、鋼筋混凝土施工：本工程采用商品砼，由混凝土泵將混凝土泵送至各施工部位。7、模板支撐體系：內(nèi)腳手架采用滿堂鋼管碗扣腳手架；8、腳手架搭設(shè)：主體外防護(hù)腳手架±0.00以下采用落地式鋼管腳手架；±0.00以上懸挑式鋼管腳手架。9、垂直運(yùn)輸：結(jié)構(gòu)施工每棟樓各用1臺QTZ80型塔式起重機(jī)，臂長56m；每棟樓各安裝1臺施工電梯，負(fù)責(zé)砌體、裝飾材料及水暖電等的材料垂直運(yùn)輸。第二章質(zhì)量目標(biāo)我項目部將充分利用在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、計算機(jī)綜合應(yīng)用的各種優(yōu)勢，使中國鐵建·國際城一期三標(biāo)段工程在經(jīng)營管理、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等均創(chuàng)出較高的水平！根據(jù)本工程招標(biāo)文件以及我項目部的施工水平，自身管理素質(zhì)，本工程要求達(dá)到：1、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證達(dá)到合格。2、爭創(chuàng)西安市級文明工地。第三章施工場地平面布置一、場地與道路根據(jù)招標(biāo)文件的說明及現(xiàn)場勘察，場地三通一平已經(jīng)完成。在施工隊伍進(jìn)場后，對施工現(xiàn)場做有效合理的安排，為創(chuàng)建文明工地創(chuàng)造條件；按照土方開挖坡度的尺寸在基坑外圍做好場地內(nèi)的施工排水措施，基坑內(nèi)設(shè)置排水溝、集水坑。二、現(xiàn)場臨時供電供水在整個工程施工階段，現(xiàn)場用水、用電主要是施工生產(chǎn)用電、用水，遇到施工道路采取地下埋管穿過去，線路與用電設(shè)備之間設(shè)開關(guān)箱，箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，嚴(yán)格實行一機(jī)一閘一開關(guān)，進(jìn)入現(xiàn)場電路采用埋設(shè)電纜，該工程設(shè)置一個一級配電總箱；二個二級配電分箱，然后分接至施工現(xiàn)場的三級臨時移動配電箱；施工用水在混凝土輸送泵車、浴廁、門衛(wèi)、食堂等處設(shè)置水龍頭或臨時水管。三：生產(chǎn)臨時設(shè)施布置本工程施工場地大，周邊無居民居住；圍墻建設(shè)單位已經(jīng)砌2.5m高圍墻，擬在場地的北邊和西邊各開設(shè)一個大門；現(xiàn)場還設(shè)置門衛(wèi)房、辦公房；水電預(yù)埋材料倉庫、預(yù)拌砂漿罐、鋼筋棚、木工棚；混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水池及配電房等，以滿足文明施工的要求。四、垂直運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械的布置本工程在基礎(chǔ)施工期間選擇一臺QTZ80型塔吊；根據(jù)施工招標(biāo)文件要求，砼均采用商品混凝土，因此擬定在距離每棟樓15m處（南側(cè)或北側(cè)），設(shè)混凝土輸送泵一臺。第四章施工組織與施工進(jìn)度計劃：施工流水段的劃分：均衡流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實行節(jié)拍均衡流水作業(yè)，該施工方法能起到工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效果；充分利用工作面，合理安排人力、物力。視具體情況而定，澆砼時按兩個施工段澆搗。一、施工工期進(jìn)度安排本工程±0.000以下工作分二個階段，第一階段是地基施工階段（土方開挖、驗槽、素土擠密樁、靜力預(yù)應(yīng)力管樁）工期為90日歷天；第二階段是基礎(chǔ)施工階段（從澆筑砼墊層到±0.000以下完成）工期為60日歷天。二、項目部管理機(jī)制：根據(jù)施工組織設(shè)計，項目部配置項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、質(zhì)量員、施工員、測量員、資料員、預(yù)算員、送檢試驗員、材料員、財務(wù)人員、模板專業(yè)工長、鋼筋專業(yè)工長、施工工長（分管現(xiàn)場施工管理）、倉庫后勤；并下設(shè)各專業(yè)工種的班組長和小組長，所組成的管理班子。三、勞動力的組織合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一，根據(jù)工程實際情況、抓進(jìn)度要求，及時調(diào)配勞動力，從勞動力安排上，做到用工人數(shù)逐步增加，避免窩工現(xiàn)象。本工程的施工隊伍是和我公司多次合作的勞務(wù)公司，有高素質(zhì)的施工管理員、熟練的專業(yè)技術(shù)工人，對高層施工積累了一定的經(jīng)驗，且熟悉西安市的施工環(huán)境，為本工程的質(zhì)量要求、文明施工創(chuàng)造有利的條件。四、勞動力使用安排1、充分尊重工人的勞動，關(guān)心人、愛護(hù)人、教育人，組織班組開展勞動競賽，充分發(fā)揮勞務(wù)層的積極性和勞動創(chuàng)造性。2、實行勞務(wù)作業(yè)經(jīng)濟(jì)承包制，即項目部與各承包作業(yè)班組之間實行經(jīng)濟(jì)承包，承包結(jié)算價與質(zhì)量、工期、文明施工等指標(biāo)掛鉤浮動，用經(jīng)濟(jì)杠桿管理，徹底杜絕吃大鍋飯現(xiàn)象。3、勞動力的安全管理：除簽定安全責(zé)任書外，更重要是要做好事故預(yù)防及安全教育工作，加強(qiáng)班前安全、操作規(guī)程教育，，機(jī)械工、電工、電焊工、架子工等均實行持證上崗。4、勞動力的文明形象管理：本工程地處西安市南三環(huán)與曲江大道交匯處，因此結(jié)合創(chuàng)建文明工地，經(jīng)常性教育廣大職工應(yīng)樹立興教建筑工人新形象，舉止有方，文明用語，以保證工程的順利進(jìn)行。第五章施工方案基礎(chǔ)施工工藝流程基礎(chǔ)放線定位土方開挖清槽、驗槽素土擠密樁靜力預(yù)應(yīng)力管樁混凝土墊層卷材防水層施工混凝土防水保護(hù)層基礎(chǔ)筏板、柱、剪力墻放線、彈線筏板、柱、剪力墻鋼筋綁扎基礎(chǔ)筏板模板安裝澆筑基礎(chǔ)筏板混凝土筏板混凝土養(yǎng)護(hù)地下室剪力墻、柱彈線地下室擋土墻、剪力墻鋼筋綁扎地下室剪力墻模板安裝地下室剪力墻混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)地下室墻模板拆除地下室頂梁、板模板安裝地下室頂梁、板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)擋土墻防水層施工外墻防水保護(hù)墻施工灰土回填分層夯實一、《工程測量放線施工方案》：1、場地平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)先整體后局部的工作程序，準(zhǔn)確地測定與保護(hù)好場地控制網(wǎng)——平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的樁位，是整個場地內(nèi)建筑物平面和標(biāo)高定位、高層建筑豎向控制的基本依據(jù)；是保證場地內(nèi)整體施工測量精度和分區(qū)或分期施工相互銜接的基礎(chǔ)。因此，控制網(wǎng)的設(shè)計、測設(shè)及樁位的保護(hù)等項工作，應(yīng)與工程施工方案、現(xiàn)場布置統(tǒng)一考慮確定。2、布網(wǎng)原則：場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)，根據(jù)建筑整體布局、主體建筑的形狀、主要點位、軸線尺寸、定位條件和場地情況、施工方案等進(jìn)行確定，一般布網(wǎng)原則為：控制網(wǎng)應(yīng)均勻布滿全場范圍區(qū)，控制線的間距以30～50m為宜。其中必須包括：作為場地定位依據(jù)的起始點和起始邊；建筑物的對稱軸和主要軸線；弧形建筑的圓心點（或其他幾何中心點）和直徑方向（或切線方向或長弦方向）；電梯井的主要軸線和施工分段處的軸線等。3、平面內(nèi)建筑物的定位放線：±0.000以下的定位放線施工采用外控法，±0.000以上需采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)合的方法，定位放線。根據(jù)圖紙設(shè)計提供坐標(biāo)，在基坑四周布置平行于建筑物主要軸線的軸控制點來指導(dǎo)地下部分結(jié)構(gòu)施工，±0.000以上采用內(nèi)控法并與外控法相結(jié)合，當(dāng)建筑物施工到地面（±0.000）時，根據(jù)控制點，在±0.000層樓面上做內(nèi)控制點。4、定位樁的布設(shè)：本工程由于采用樁基礎(chǔ)，基坑較深，在開挖基坑時應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計所規(guī)定的精度完成土方工程，基坑下輪廓線的定線和土方工程定線，沿建筑物的設(shè)計軸線，利用全站儀和經(jīng)緯儀配合下測放出軸線控制方格網(wǎng)；為確保在施工階段控制網(wǎng)點坐標(biāo)和高程的數(shù)據(jù)穩(wěn)定，進(jìn)行坐標(biāo)反算，現(xiàn)場實測，確認(rèn)各紅線點的精度，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場情況布置出軸線控制網(wǎng)，再根據(jù)控制網(wǎng)分別測設(shè)軸線與標(biāo)高控制點。在布放主軸線控制網(wǎng)與各控制點時，選用GTS-102N全站儀，J2級經(jīng)緯儀和DS3水準(zhǔn)儀。首先利用GTS-102N全站儀測放出樓座四個大角。測水平角或長直線時，均采用正倒鏡測回法觀測，取其平均值。然后將其軸線控制網(wǎng)引測到±0.000結(jié)構(gòu)平面上，建立軸線方格網(wǎng)，將軸線交點用十字交叉鋼筋頭埋設(shè)好。在交點處安置經(jīng)緯儀，測設(shè)出各點的直角，組成巨行導(dǎo)線網(wǎng)，算出實測坐標(biāo)值，然后做出規(guī)劃改正，這樣，軸線交點將作為主樓的垂直控制點。5、場地標(biāo)高控制網(wǎng)的測設(shè)（1）、場地標(biāo)高控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點（或城市精密導(dǎo)線點）的位置、場地建（構(gòu)）筑物的布局、場地平面控制網(wǎng)的布景和施工方案、現(xiàn)場情況等全面考慮進(jìn)行布置，（2）一般布網(wǎng)原則：高層建筑物附近至少要設(shè)置3個水準(zhǔn)點或±0.000水平線，一般建筑物附過要設(shè)置2個水準(zhǔn)點或±0.000水平線。（3）整個場地內(nèi)，每東西或南北相距100m左右要有水準(zhǔn)點，即在場地內(nèi)任何地方安置水準(zhǔn)儀時，都能同時后視到2個水準(zhǔn)點，以便使用。并且使場地內(nèi)各水準(zhǔn)點構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。（4）各水準(zhǔn)點點位要設(shè)在建筑物開挖和地面沉降范圍之外，水準(zhǔn)點樁頂標(biāo)高應(yīng)略低于該處場地設(shè)計標(biāo)高，樁底應(yīng)低于冰凍線，以便于長期保留。通常也可在平面控制網(wǎng)的樁頂鋼板上，焊上一個小半球體作為水準(zhǔn)點之用。（5）、精度要求與測法：由整個場地各水準(zhǔn)點或±0.000水平線構(gòu)成的場地標(biāo)高控制網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計指定的已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點引測到場地內(nèi)，聯(lián)測各水準(zhǔn)點或±0.000水平線后，到另一指定的水準(zhǔn)點作附合校對。閉合差小于±5mm（n為測站數(shù)）或土20mm（L為測線長度，以km為單位）時，應(yīng)按測站數(shù)成正比例進(jìn)行閉合差調(diào)整。若設(shè)計單位只給出一個已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點作為起始依據(jù)時（應(yīng)盡量避免這種情況），應(yīng)用往返測法或閉合測法作校核，但在施測前應(yīng)對所給水準(zhǔn)點點位和標(biāo)高數(shù)據(jù)作嚴(yán)格的審核，必要時請設(shè)計單位給予確認(rèn)；整個場地內(nèi)各水準(zhǔn)點標(biāo)高和±0.000水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。樁位應(yīng)采取措施妥善保護(hù)，并在雨季前后各復(fù)測一次，以保證標(biāo)高的正確性。（6）、由于本工程由幾段組成，各段標(biāo)高不一，在高程控制中采取“兩次儀器高法”或“往返水準(zhǔn)測量法”，保證測量精度。將所測得的相對標(biāo)高引測到永久高程控制點上。標(biāo)高傳遞選在電梯井內(nèi)，用鋼尺沿豎直方向，向上測量至施工層。測量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0.000水平線，在各傳遞點處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，做好水平記錄。標(biāo)高傳遞點不少于三處，傳遞誤差控制在±3mm以內(nèi)，然后用水準(zhǔn)儀測放同一樓層標(biāo)高。每超過三層進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，確保全高誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)。6、沉降觀測：建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的水準(zhǔn)點進(jìn)行的，所以這些水準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定。為了對水準(zhǔn)點進(jìn)行相互校核，防止其本身產(chǎn)生變化，水準(zhǔn)點的數(shù)目應(yīng)不少于3個，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)。對水準(zhǔn)點要定期進(jìn)行高程檢測，以保證沉降觀測成果的正確性。在布設(shè)水準(zhǔn)點時應(yīng)考慮下列因素：（1）水準(zhǔn)點應(yīng)盡量與觀測點接近，其距離不應(yīng)超過50m，以保證觀測的精度；（2）水準(zhǔn)點應(yīng)布設(shè)在受振區(qū)域以外的安全地點，以防止受到振動的影響；（3）沉降觀測水準(zhǔn)點高程的測定：沉降觀測水準(zhǔn)點的高程應(yīng)根據(jù)廠區(qū)永久水準(zhǔn)基點引測，采用Ⅱ等水準(zhǔn)測量的方法測定。往返測誤差不得超過±1√nmm（n為測站數(shù)）。（4）沉降觀測的方法及規(guī)定a沉降觀測的時間和次數(shù)：沉降觀測的時間從±0.000結(jié)構(gòu)層施工完成時開始觀測，以后每升高一層進(jìn)行一次沉降觀測，主體施工完畢后每三個月觀測一次，裝修完成后每六個月觀測一次，完工后每六個月至十二個月觀直到沉降穩(wěn)定為止。b沉降觀測工作的要求：沉降觀測是一項較長的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四定：①固定人員觀測和整理成果；②固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；③使用固定的水準(zhǔn)點；④按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。7.7、沉降觀測的成果整理:每次觀測結(jié)束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量；觀測成果及時向監(jiān)理及業(yè)主報告。二．《土方開挖施工方案》1、施工部署:(1)作業(yè)條件：土方開挖前，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢；(2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)要挖臨時排水溝；項目經(jīng)理部夜間設(shè)值班人員并做好值班記錄，同時，注意收聽天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化情況，如遇大風(fēng)、暴雨天氣時，及時通知有關(guān)部門施工人員進(jìn)行雨前防護(hù)措施。據(jù)此信息調(diào)整安排施工計劃并做好雨季施工各種材料準(zhǔn)備，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，給基坑造成影響。(3)建筑位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁應(yīng)做好引測，以防開挖過程中破壞，并應(yīng)在開挖前做好軸線，標(biāo)高的復(fù)核；(4)土方開挖在夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置標(biāo)志；2．施工工藝：根據(jù)施工圖紙及地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料，擬采用大開挖，按1：1放坡，能夠滿足基坑穩(wěn)定要求，基坑西側(cè)、北側(cè)進(jìn)行支護(hù)設(shè)計。（1）基坑開挖程序：測量放線→切線分層開挖→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次外修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，坑底凹凸不超過10cm。（2）基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。采用機(jī)械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層人工清理。本次采用大開挖形式，四臺臺PC-250型反鏟挖掘機(jī)挖掘到設(shè)計基底30cm后，人工修整基底。（3）雨季施工時，基坑上口側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡的情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方；基坑周圍設(shè)置排水溝，四角設(shè)置四個集水坑，各配備一臺2.0KW潛水泵，有積水時及時抽排。（4）棄土應(yīng)及時運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。（5）基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行地基驗槽，做好計錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。4、施工質(zhì)量安全措施：（1）質(zhì)量控制措施a基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。b基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。c施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。d施工機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。e開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。f雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，澆混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。(2)安全措施：a現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全員，由工程部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改保證無重大事故。各種防護(hù)部位防護(hù)到位。各種標(biāo)牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目的位置處。b基坑的防護(hù)：土方開挖要探明地下是否有障礙物，防止發(fā)生意外事故；在距基坑邊1m周圍用Φ48鋼管設(shè)置一道防護(hù)欄桿，立桿間距2m，高出自然地面1.2m,水平防護(hù)鋼管間距0.6m，用密目網(wǎng)圍護(hù)封閉；基坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具。各施工人員嚴(yán)禁翻越護(hù)欄。基坑施工期間設(shè)安全警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志；基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手；坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎；施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。三、《基坑支護(hù)施工方案》1.施工前要對設(shè)計、地層條件及環(huán)境條件進(jìn)行檢查，在確保安全的前提下，編制施工組織設(shè)計。a對原材料的型號、品種、規(guī)格的質(zhì)量及生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢查，必須由甲方認(rèn)可后，并且滿足設(shè)計要求方可采購，所采購的材料，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并附有產(chǎn)品合格證，不符合國家規(guī)范要求的材料，決不允許在施工中使用并清理出現(xiàn)場。b分層進(jìn)行鉆孔、注漿及掛網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)順序；采用分層鉆孔，粘性土層每2排孔噴一次砼的作業(yè)順序；易塌土層每1排孔噴一次砼。2、土方開挖及刷坡：土方開挖應(yīng)分段分層進(jìn)行嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙開挖，基本原則是防止快速挖土卸荷造成坑壁土體松動，對于土釘墻施工還必須有平順的刷坡面；要保證坡面準(zhǔn)確平順，必須加強(qiáng)測量工作，以坑底邊線及高程為基準(zhǔn)，按設(shè)計坡率以5m一個斷面測求地面邊坡開口點，然后連成開口線，刷坡時根據(jù)開口線，先刷標(biāo)準(zhǔn)坡槽，然后橫向刷坡，并隨時校驗。只有采用以上的方法才能確保深基坑的邊坡準(zhǔn)確平順。3、土釘墻施工：a定位：花管施工前，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)邊坡支護(hù)設(shè)計要求，定出孔位，做好標(biāo)記。b錘擊花管：采用空壓機(jī)帶動空氣錘，氣錘錘擊制作好的花管，錘擊到設(shè)計要求。c重力灌漿：灌漿材料采用水泥砂漿或純水泥漿進(jìn)行重力灌漿。4、鋪設(shè)筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)所用鋼筋采用?6.5圓鋼。網(wǎng)格為250mm×250mm。網(wǎng)格鋪設(shè)時安裝支承架，以控制鋼筋網(wǎng)到支護(hù)邊坡的距離。鋼筋之間的搭接采用綁扎或焊接方法。5、噴射混凝土：在錨桿施工完畢及面層鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)后即進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)C20以上，噴射混凝土面層度80mm。6、施工質(zhì)量保證措施a土釘支護(hù)按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴混凝土前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖；允許在距離四周邊坡8～10m的基坑中部自由開挖。b當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；舆叡诓捎眯⌒蜋C(jī)具或鏟鍬進(jìn)行削坡，保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。c土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連，事先對焊接強(qiáng)度作出檢驗。d在噴射混凝土前，面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。e采用干法施工，事先對操作手進(jìn)行技術(shù)考核，保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)至要求。f噴射混凝土的噴射順序為自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.80～1.50m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。7、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施：組織精干的項目班子，全面管理。強(qiáng)化勞力、機(jī)械、材料的調(diào)配工作，確保合同工期實現(xiàn)。加強(qiáng)計劃、科學(xué)管理：精心編制施工組織設(shè)計，科學(xué)組織流水作業(yè)、交叉施工，從而加快施工進(jìn)度每周有周計劃，每月有月計劃，并逐條逐項檢查落實。上、下工序的銜接提前進(jìn)行準(zhǔn)備，杜絕上道工序完后才進(jìn)行下道工序準(zhǔn)備的脫節(jié)現(xiàn)象，尤其是樁基施工和泥渣清運(yùn)要相互協(xié)調(diào)，防止交叉作業(yè)控制不力而損失工期，按項目部崗位負(fù)責(zé)制嚴(yán)格管理，以工序流程作為檢查工程進(jìn)度的基準(zhǔn)。合理安排施工現(xiàn)場，各工序運(yùn)行有序，道路暢通，交叉作業(yè)的工種按進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖由項目部統(tǒng)一指揮。在工地辦公室設(shè)立工程形象進(jìn)度圖表，使項目部全體人員心中有數(shù)，通力協(xié)作加強(qiáng)聯(lián)系，確保工期按時或提前完成。8、勞動力保證：優(yōu)化勞動組合，擇優(yōu)選用技術(shù)水平高、素質(zhì)好、紀(jì)律嚴(yán)明的作業(yè)隊參加施工。施工過程中，進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明競賽活動，實行工期目標(biāo)獎罰制度。人力資源按三班輪換作業(yè)配置，充分利用有效工作時間，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。9、設(shè)備保證：設(shè)備進(jìn)場前要預(yù)驗，確保進(jìn)場設(shè)備100%合格。易損件要提前備足，配備各類機(jī)械設(shè)備維修人員，隨時檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修。加強(qiáng)備用設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)，確保其能夠隨時替換發(fā)生故障的設(shè)備。10、材料保證：根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制材料需用計劃，嚴(yán)格控制進(jìn)料量，確保進(jìn)場材料有足夠的復(fù)試時間。后勤保證11、加強(qiáng)后勤管理，全方位安排好職工生活。從飲食、住宿、文化生活各方面創(chuàng)造良好條件，確保職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產(chǎn)。12、冬、雨季施工措施：專人負(fù)責(zé)注意氣象變化，掌握并公布天氣預(yù)報，使工地在降雨之前處于戒備狀態(tài)。對每棟樓場內(nèi)挖積水池，備有水泵三臺，雨后及時排水；冬季要作好防凍保暖工作，嚴(yán)防煤氣中毒，嚴(yán)防火災(zāi)事故，嚴(yán)防高處作業(yè)滑落傷人傷機(jī)械。13、安全施工保證措施：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，所有參加本工程的工作人員，都必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范各工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程和施工組織設(shè)計；在現(xiàn)場施工工作人員，必須配備勞保用品，不戴安全帽不得進(jìn)入現(xiàn)場；實施定量管理，堅持文明生產(chǎn)，盡可能降低對環(huán)境的影響；接受業(yè)主對現(xiàn)場質(zhì)量、治安環(huán)衛(wèi)等工作的監(jiān)督管理。14、文明施工保證措施：a建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，做到現(xiàn)場清潔整齊。b施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，樁孔施工完后及時清除積土和多余砼。c施工現(xiàn)場臨時用水、電要有專人管理，不得長流水，常明燈。d所有機(jī)械必須根據(jù)機(jī)械的性能，分批分階段定期檢修、保養(yǎng)、并記錄備案。f建立機(jī)械設(shè)備定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任的三定制度；操作證制度、交接班制度和獎懲制度。四、《樁基工程施工方案》：國際城一期三標(biāo)段工程建筑場地為甲類Ⅱ級自重濕陷性黃土場地，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級；地基處理采用素土擠密樁處理濕陷性，靜壓式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。a素土擠密樁地基處理采用DDC施工方法，成孔采用長螺旋機(jī)鉆孔，填料時采用不小于1.8噸的重錘夯填，夯填材料采用素土，壓實系數(shù)不得小于0.97；成孔擠密應(yīng)間隔分批呈正三角形進(jìn)行，成孔后應(yīng)及時回填,擠密后樁間土的平均擠密系數(shù)不得小于0.90。b靜壓式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，采用PHC500AB125-44預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，每節(jié)長度不小于7m，三節(jié)樁。1、擠密樁施工方案：根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）有關(guān)規(guī)定及技術(shù)要求，素土擠密樁施工順序采用先里排后外排，隔排隔樁跳打法施工。a工藝流程及放線定位：工藝流程：場地平整→放線定樁位→成孔→檢查成孔質(zhì)量→夯填→成樁。b場地平整：施工前，用裝載機(jī)先將場地平整；放線測量確定樁位：根據(jù)測量成果圖所提供的坐標(biāo)點，結(jié)合施工圖進(jìn)行樁位測放。保證樁位符合規(guī)范要求。樁位測放時，應(yīng)分批分段放樣，不宜放太多或全部放出。樁位放好后，質(zhì)檢員用50m鋼卷尺按圖紙復(fù)核樁位間距，控制樁位偏差≤2cm。自檢合格后立即做好測量報檢資料，及時申報監(jiān)理驗收，同意后方可進(jìn)行下道工序。c成孔成樁過程控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目部技術(shù)人員先熟悉設(shè)計圖紙及施工流程，施工時長螺旋就位前應(yīng)首先復(fù)核樁位，保證樁位偏差小于50㎜。機(jī)械就位后，先檢查機(jī)械的安全性和可靠性，各電纜嚴(yán)防破損漏電，主卷揚(yáng)、付卷揚(yáng)機(jī)必須相同。主臂架必須用水平尺校正并保持與底盤的垂直，螺旋桿要用水平尺或線墜其垂直度，必須保證傾斜度小于1.0%。機(jī)長負(fù)責(zé)并經(jīng)技術(shù)員（工長）檢驗后方可進(jìn)入施工準(zhǔn)備，項目技術(shù)人員在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。d鉆孔前，要檢查鉆桿中心點和樁位中心點位置，必須在一條垂直線上，并經(jīng)施工員和監(jiān)理認(rèn)理后方可開始；e成孔過程中，機(jī)長應(yīng)隨時掌握鉆桿進(jìn)尺的情況，并注意地層與地質(zhì)資料是否一致，做好記錄；f鉆進(jìn)過程中遇地層發(fā)生明顯變化要進(jìn)行充分的調(diào)整；鉆孔完成后，班長要用測繩進(jìn)行自檢，保證深度偏差小于+300mm，然后通知施工員和監(jiān)理驗證后方可進(jìn)行下道工序；g成孔后及夯實后及時自檢、驗收，檢查人員與機(jī)組人員要密切配合，機(jī)組應(yīng)及時通知檢查人員，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄，合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序，資料與施工進(jìn)度要同步進(jìn)行。h引孔工序完成并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行回填、并校核其垂直度。i回填土，應(yīng)首先在孔底進(jìn)行原土夯實，夯擊數(shù)不得小于4擊?？椎自梁粚嵑螅娇苫靥钏赝?。每次填量高度為1m，即0.13m3，填料高度偏差正負(fù)100mm，并做詳細(xì)的計量和檢查工作。填料工序確認(rèn)后方可進(jìn)行夯實擠擴(kuò)，夯錘重量不小于1.8噸，控制夯錘的自由落程不小于4m，錘擊數(shù)樁體下段為8擊。錘擊數(shù)完成后，計量驗證夯擴(kuò)直徑，保證樁體直徑達(dá)到550㎜，控制樁徑偏差小于50㎜。j成樁過程中，在樁的上部夯錘的自由落程達(dá)不到4.0m時，增加錘擊數(shù)，但控制夯錘的自由落程不得小于3.0m，錘擊數(shù)不得小于8擊；成樁施工順序同成孔順序。k在成樁試驗過程中，按規(guī)范、規(guī)程規(guī)定要做詳細(xì)的檢測試驗工作，以確?？變?nèi)土壓實系數(shù)不小于0.97，樁間土擠密系數(shù)滿足設(shè)計要求。2、靜力壓樁施工方案：施工前應(yīng)做到現(xiàn)場“三通一平”，尤其是施工便道要能滿足運(yùn)樁車行駛，并確保設(shè)備進(jìn)場車輛的安全；施工前應(yīng)清除地下、空間障礙物，施工場地周圍應(yīng)保持排水暢通。(1)邊樁與周圍建筑物的距離應(yīng)大于4.5m，角樁還應(yīng)保證一側(cè)距離大于7.0m。地耐力應(yīng)保證施工機(jī)械的正常施工需要。(2)樁的驗收、起吊、搬運(yùn)及堆放：預(yù)應(yīng)力砼管樁購買、運(yùn)輸、堆卸到現(xiàn)場。管樁在使用前由業(yè)主、監(jiān)理、我方指派專人按有關(guān)條款進(jìn)行外觀檢查驗收，驗收時制樁方提供預(yù)制樁出廠合格證；樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過四層。在吊點處設(shè)置支點，上下支點應(yīng)垂直對齊，并應(yīng)采取可靠的防滾、防滑措施。靜壓管樁施工工藝具體步驟：試樁施工→試樁檢測→擠密樁工程樁施工→靜壓樁施工。(3)測量放線：根據(jù)現(xiàn)場的測量控制點，計算出每個樁位的X、Y方向尺寸及角度。首先采用全站儀進(jìn)行軸線、控制點放樣，然后采用經(jīng)緯儀測放樁位，必要時可采用全站儀，以確保樁孔位置的準(zhǔn)確性；樁位測放時，應(yīng)分批分段放樣，不宜放太多或全部放出，以免施工時擠壓偏位；樁位放好后，質(zhì)檢員用50m鋼卷尺按圖紙復(fù)核相鄰樁位間距，控制樁位偏差≤1cm；自檢合格后做好測量報檢資料，及時報監(jiān)理驗收，同意后方可進(jìn)行下道工序。(4)樁機(jī)就位：樁機(jī)就位應(yīng)先調(diào)整機(jī)座水平，然后按管樁規(guī)格尺寸，以將要施工的樁位為中心，畫一個與管外徑相等的正方形，樁管對中時，使管樁外徑與正方形四邊的邊框線相切；在樁機(jī)周圍可通視安全處成90度方向設(shè)置一臺經(jīng)緯儀，測量樁管的垂直度，其偏差不超過0.5％。機(jī)長也應(yīng)在機(jī)座下方吊掛一個線錘，時刻注意觀察樁管下壓時可能出現(xiàn)的遇障礙物擠偏等異常情況。(5)壓樁施工：a樁的垂直度對整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的，必須嚴(yán)格控制樁的垂直度，偏差不超過0.5％。如果超差，必須及時調(diào)整，但須保證樁身不裂，必要時可慢慢拔出重插，絕不允許用強(qiáng)拔的方式進(jìn)行快速糾偏，否則易將樁身拉裂、折斷。b壓樁過程中，嚴(yán)格控制壓樁速率，以減小地基土中超孔隙水壓力的增長速率，防止對周圍土體及相鄰樁產(chǎn)生嚴(yán)重擠壓，造成土體隆起，致使鄰樁產(chǎn)生移位。c測量員、施工員在壓樁過程中，對每根預(yù)壓的樁位進(jìn)行復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)偏位時，應(yīng)及時糾正，以防擠土效應(yīng)對樁位造成偏移。d每整根樁原則上應(yīng)一次壓送到位，中途不得隨意停壓，若遇特殊情況確需停頓時，亦應(yīng)盡量縮短停頓時間，以防止土體密實、固結(jié)、增大瞬時壓樁力，防止意外情況發(fā)生。e施工員應(yīng)如實做好該樁施工原始記錄和施工日志，詳細(xì)記載有關(guān)的異常情況及處理措施，及時整理壓樁施工記錄和隱蔽驗收記錄，報驗監(jiān)理審核、驗收。(6)影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應(yīng)注意以下幾方面：a施工放樣后應(yīng)進(jìn)行軸線與控制基準(zhǔn)線、樁位與軸線樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。b由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前應(yīng)校核。c壓樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清除障礙物后再壓；壓樁機(jī)工作時機(jī)身要調(diào)平。3、施工質(zhì)量保證措施：質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格。嚴(yán)格控制，執(zhí)行技術(shù)交底制度，把設(shè)計意圖傳達(dá)到每個班組及施工人員；明確崗位職責(zé)，以工作質(zhì)量控制工程質(zhì)量；質(zhì)量員對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，每班配有兼職質(zhì)量員。嚴(yán)格控制“三度”：----樁位準(zhǔn)確度、壓樁垂直度、送樁標(biāo)高精確度。a樁位復(fù)測：因靜壓樁為擠土樁，在加上場地因素（根據(jù)施工經(jīng)驗，絕大多數(shù)工地上部土層性質(zhì)較差且不均勻）及自身的重量，以前放好的樁位很容易被擠偏、壓偏，因此樁位復(fù)測為施工中樁位偏差控制的重點，它同時也是測量放線工作的延續(xù)，其測放精度同測量放線。b樁機(jī)就位對中：對中應(yīng)在樁位復(fù)測后進(jìn)行，施工員(機(jī)長)應(yīng)對對中精度進(jìn)行檢查，應(yīng)按樁徑大小預(yù)先做好標(biāo)記，使樁與標(biāo)記重合。對中的同時應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，保證樁的垂直度偏差不大于0.5％。c壓樁時的控制：壓樁過程中，嚴(yán)格控制壓樁速率，以減小地基土中超孔隙水壓力的增長速率，防止對周圍土體及相鄰樁產(chǎn)生嚴(yán)重擠壓，造成土體隆起，致使鄰樁產(chǎn)生移位。4、安全施工保證措施a嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及西安市有關(guān)建設(shè)工地文明安全施工的規(guī)定進(jìn)行，在醒目處張掛安全示意牌，基坑周圍要按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防護(hù)欄桿和密目網(wǎng)。b由安全員專職負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。施工前對職工實行安全交底制度；進(jìn)行崗前安全教育，電工、焊工、起重司機(jī)、壓樁機(jī)操作手，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，持證上崗，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機(jī)械及電器設(shè)備。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。c正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。d施工機(jī)械進(jìn)場安裝后，要進(jìn)行一次安全檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任；指揮時應(yīng)站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并作到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。嚴(yán)格遵守“十不吊”制度。e所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢；編接繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。f起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，樁身附著物應(yīng)清除干凈。g施工用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46-88）要求，電焊機(jī)有安全防護(hù)罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經(jīng)電工同意。h壓樁機(jī)有專人管理、專人操作，各司其責(zé)嚴(yán)禁串崗。i電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣距明火距離不得小于10米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止曝曬，環(huán)境溫度不得超過40℃。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、儲存時，應(yīng)避免受到劇烈震動和沖擊，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設(shè)備的吊索直接栓掛氣瓶。j起拔送樁器時應(yīng)扣緊繩扣，并增加保險裝置；如送樁深度超過5米宜先用壓樁油缸回程松動送樁桿后再用起重機(jī)起拔，送樁器拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。k成孔時距樁錘6m范圍內(nèi)不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。l夯填前，應(yīng)先檢查夯實機(jī)等電線絕緣是否良好，接地線，開關(guān)應(yīng)符合要求，夯土?xí)r嚴(yán)禁夯擊電線。倒車時一定要有人看好并拉好電線，以免拉、扎斷電線造成觸電事故。5、雨季施工保證措施a素土擠密樁施工現(xiàn)場備足彩條布等防雨材料，雨天及時對回填土進(jìn)行覆蓋，基坑?xùn)|、西兩側(cè)各設(shè)置一個集水坑，下雨過后及時對施工現(xiàn)場進(jìn)行排水。b素土擠密樁當(dāng)天成孔最好當(dāng)天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，將孔圍壟，孔眼要覆蓋，同時要做好施工現(xiàn)場的排水工作，做到安全文明施工。c專人負(fù)責(zé)氣象變化，掌握并公布天氣預(yù)報，使工地在降雨之前處于戒備狀態(tài)。五、混凝土墊層施工：為控制好墊層標(biāo)高，澆筑混凝土墊層時，“標(biāo)樁”縱橫間距不得大于2.5m；墊層施工采用C15素混凝土，采用商品混凝土，管道輸送至施工現(xiàn)場，墊層要求用插入式振動器振搗密實平整，隨搗隨抹，平整壓光；墊層澆筑后，在10小時內(nèi)覆蓋薄膜棉氈等進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；達(dá)到1.2N/㎜2強(qiáng)度后，鋪設(shè)1.5mm后自粘性改性瀝青橡膠防水卷材；上面澆筑C20混凝土（厚70mm）后保護(hù)層；達(dá)到1.2N/㎜2強(qiáng)度后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)放線。（目測行走時無腳?。?。六、《地下室防水卷材施工方案》：中鐵·國際城一期工程三標(biāo)段工程地下室基礎(chǔ)底板及側(cè)墻防水，防水材料為高分子自粘防水卷材，使用西安雨中晴防水材料有限公司生產(chǎn)的“雨水情”防水卷材。一道1.5mm厚高分子無胎體自粘性改性瀝青橡膠類防水卷材。1、編制依據(jù)：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008：《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20022、施工流程：基層清理檢查→涂刷基層處理劑→節(jié)點部位加強(qiáng)處理→定位、彈線→鋪貼大面卷材→卷材搭接→密封處理→卷材收頭固定、密封→檢查、修整、驗收。3、基層要求a基層養(yǎng)護(hù)滿足設(shè)計、規(guī)范要求，基層表面應(yīng)清理干凈、密實平整，無明顯突出部位。b基層陰陽轉(zhuǎn)角抹成圓弧形,陰角每邊長度不小于50mm.c施工時基層應(yīng)干燥，含水率不超過9%，即可鋪設(shè)卷材。4、施工流程：a基層清理檢查：基層應(yīng)清理干凈，不能出現(xiàn)小石子、灰塵，然后對基層進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工。b涂刷基層處理劑：將配套基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時，按一個方向進(jìn)行，厚薄均勻，不漏底，不堆積，涼放至指觸不粘。c節(jié)點部位加強(qiáng)處理，在節(jié)點部位（如：陰陽角、施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻管道）先做加強(qiáng)層，附加層寬度不小于50cm。d定位、彈線：在基層上按規(guī)范要求彈出基準(zhǔn)線，試鋪卷材。e鋪粘大面卷材：將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪約5米，用裁紙刀將隔離膜輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離膜從卷材背面緩緩撕開，同時將卷材沿基準(zhǔn)線慢慢向前推鋪。將前面試鋪的約5米長的卷材卷回，依上述方法同樣粘鋪在基層上，在推鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準(zhǔn)線對齊，推鋪速度不宜過快，以免出現(xiàn)偏差，難以糾正，卷材鋪粘時，卷材不得用力拉伸，鋪粘后，隨即用刮板用力向前、向兩側(cè)推壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，粘貼大面卷材時不要將卷材背面搭接部位的隔離膜撕掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。f卷材搭接：將下層卷材搭接部位的隔離膜撕掉，將上層卷材對準(zhǔn)搭接控制線平服粘貼在下層卷材上，刮板用力向前推壓排出空氣，粘貼牢固。搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，短邊和長邊搭接時搭接寬度應(yīng)大于等于100mm。g密封處理：薄弱的部位，如卷材收頭、管道包裹、異形部位卷材剪裁較多的情況，應(yīng)采用專用密封膏密封。特別重要的工程，卷材搭接縫外邊緣應(yīng)采用專用密封膏密封。h收頭封閉固定：卷材端部收頭須伸入凹槽內(nèi)金屬壓條釘牢固定，用專用密封膏密封。i檢查與驗收：施工完畢后要進(jìn)行徹底檢查，確保防水面無鼓包、皺折、脫落和大的起殼現(xiàn)象，做到平整、美觀從而保證卷材的防水壽命。最后由甲方代表驗收。j本工程樁頭先施工，采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。具體做法詳見附圖。5、施工注意事項：基層處理劑涂刷的厚度以不漏底為宜，不得涂厚；低溫天氣施工時，可以先用熱風(fēng)機(jī)對卷材搭接部位進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行接，卷材搭接邊緣宜做增強(qiáng)密封；卷材粘貼后，受陽光暴曬，可能會出現(xiàn)輕微表面皺褶、鼓泡，這是正常現(xiàn)象，不會影響其防水性能并且一經(jīng)隱蔽即會消失；防水層施工完畢應(yīng)盡快隱蔽，不宜長時間暴曬；在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基層處理劑進(jìn)行清潔，然后可正常使用。七、《鋼筋工程施工方案》1、鋼筋的驗收和存放a鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑分別掛牌，不得混淆。b存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，并澆筑混凝土地坪，設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不少于30mm，并搭設(shè)防護(hù)棚，以防鋼筋銹蝕和污染。c鋼筋半成品的分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。d半成品鋼筋要及時運(yùn)送到施工現(xiàn)場，以防積壓，鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，嚴(yán)禁用于工程上。e鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格項目鋼筋作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不準(zhǔn)用于正式工程上。2、鋼筋加工：鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項目部鋼筋專業(yè)工長嚴(yán)格復(fù)核，技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工；鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。3、鋼筋綁扎：a底板鋼筋上部鋼筋的接頭位置設(shè)置在軸中處，下部接頭位置設(shè)置在跨中的1/3區(qū)段范圍處，同一截面位置的接頭不超過50℅。b柱縱向鋼筋的接頭采用電渣壓力焊連接，接頭形式、工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。機(jī)械連接施工應(yīng)做強(qiáng)度檢驗，操作人員需經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)合格后，頒發(fā)上崗證，持證上崗。c鋼筋的錨固長度、搭接長度按照施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求施工。d底板鋼筋支撐方法：底板厚度為70CM。為確保板筋位置正確，本工程筏板鋼筋排距用ф22三級鋼馬凳筋撐腳固定，每1米設(shè)置一個。梅花形布置。e嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋的驗收制度，按規(guī)定進(jìn)行各種鋼筋的力學(xué)試驗并附有出廠合格證，復(fù)驗合格后方能使用。f鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項目部鋼筋專業(yè)工長嚴(yán)格復(fù)核，技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工。g剪力墻中的“S”拉筋有設(shè)計要求的按設(shè)計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋的兩倍。h剪力墻水平筋、縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩頭和中間用20#鐵絲扎牢。先縱向筋后水平筋，水平筋分布按設(shè)計要求扎在內(nèi)側(cè)，頂端錨固按規(guī)定要求，并綁扎平整牢固。i墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。j柱子鋼筋插入底板內(nèi)軸線位置必須正確，固定牢固，柱與板或梁的交接處必須用定位箍筋點焊牢固，四角柱筋應(yīng)按直角的450設(shè)置。k柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯在四周，隨縱向錯開，柱子鋼筋綁扎完畢后按@1000高度設(shè)置保護(hù)層墊塊。l基礎(chǔ)梁與暗柱剪力墻鋼筋在交叉處，按軸線尺寸復(fù)核校正后，均采用相互點焊固定定位，以免鋼筋在混凝土澆搗時移位。m鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進(jìn)行自檢，再由質(zhì)量員及施工員復(fù)核，隱蔽工程驗收單交監(jiān)理單位驗收簽字，符合要求后進(jìn)行下一道工序施工；為保證基礎(chǔ)梁斷面尺寸準(zhǔn)確，要在梁內(nèi)設(shè)置斜撐筋，斜撐筋ф22三級鋼，間距每5m設(shè)置四根，角度30°。八、《±0.00以下木模板工程施工方案》1、剪力墻、暗柱模板a安裝墻、暗柱模板采用大模板及支撐安裝，支撐可采用Ф48鋼管、6#槽鋼、調(diào)節(jié)螺桿及方木等進(jìn)行加固；剪力墻兩側(cè)模，應(yīng)做到堅固整齊；墻厚度采用Ф18定位螺桿固定，間距與模板支撐的拉結(jié)螺桿同步；模板支撐用材料（對拉螺桿）還應(yīng)符合人防要求；對拉螺桿采用Ф12蝴蝶扣螺栓固定牢固，豎向每隔550MM設(shè)置一道，橫向間距450MM設(shè)置一道。地下室外墻和人防墻用螺桿中間滿焊3MM厚圓形（60×60）鋼板止水片一道。b剪力墻與筏板的水平施工縫留置在承臺面向上30CM處，外剪力墻水平施工縫在墻中設(shè)置300×3㎜鋼板止水帶。c本工程擋土墻厚度為30cm；剪力墻25cm模板選型：墻、柱模板統(tǒng)一采用膠木模板體系，即：面板為1830*915*15mm厚多層凈面膠合板（商家承諾質(zhì)量可以周轉(zhuǎn)10次）。豎向背楞為50×80mm木方，橫向背楞為2Φ48鋼管及對拉止水螺桿型卡，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。結(jié)合本工程工期較緊及地下室墻、柱、梁、板一次澆筑的特點，需要加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。2、模板施工：施工準(zhǔn)備工作a模板施工前首先彈出墻、暗柱邊線和測出標(biāo)高。b模板施工前，工長必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。c施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、暗柱施工的方案設(shè)計。d墻、暗柱的預(yù)埋件及水電管線全部安裝，并綁好鋼筋保護(hù)層墊塊。e辦好隱蔽驗收手續(xù)。3、現(xiàn)場模板組裝施工要求a模板采用18mm厚多層膠合板，木楞為45.5×85.5㎜方木。b多層板板面及裁口必須做好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。c木楞間距：砼墻模豎楞間距≤30cm，暗柱模豎楞間距≤25cm。板底木楞間距15cm。d墻模橫楞及暗柱緊箍采用2Φ48鋼管（雙桿）間距為：剪力墻橫向間距≤450mm、豎向間距≤550mm，并用Φ12加塑料套管（砼墻底部兩排采用Φ14）對拉螺栓緊固，螺栓雙螺帽。4、墻、暗柱模板施工工藝和質(zhì)量預(yù)控措施：a擋土墻設(shè)橫桿，豎向間距為：底+550+······+550+（125+100高出板頂100㎜防止溢漿）。內(nèi)剪力墻橫桿，橫向間距為：150+550·····550+550+（150）。對拉止水螺栓的間距為450㎜。b為防止擋土墻錯臺，漏漿。上口板下150㎜處的?12同中間一樣均采用對拉止水螺桿。c支模前，在擋土墻模板上口-100㎜處嵌釘一塊30*10㎜板條，促使剪力墻上口外邊沿形成一個砼凹槽，在凹槽下口粘貼好海綿條后，并認(rèn)真清理好底部廢渣和雜物再封模板。d支模前，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機(jī)油做脫模劑）而且不得沾污鋼筋。e支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。f在墻、暗柱根部基礎(chǔ)彈出墻、暗柱邊線，將暗柱位置兜方找中，并核對標(biāo)高找平。g彈出支模的控制線，以控制和檢查支模質(zhì)量。剪力墻模板首先選用大模板支設(shè)工藝，確保墻面的平整度。要求墻模支設(shè)完工后再封梁板模板，木楞應(yīng)趕到模板拼縫處嵌釘，板縫處必須粘貼海綿條。h為防止墻、暗柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象，在墻、暗柱模支好后，用砂漿將下口填實，防止水泥砂漿外流，待拆模后，將其敲掉。i墻、暗柱模支好后，在模板的底部和中上部加拉撐，并與鋼管滿堂腳手連接牢固，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸及位置的準(zhǔn)確性。j墻、暗柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。k墻、暗柱模板拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板受損時，才可以拆除模板，冬季施工時模板拆除的砼強(qiáng)度嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求而提前拆模。l為便于拆模，預(yù)留洞口模板須刨平刨光，用木方作龍骨，外包18mm厚多層板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板，并涂刷好脫模劑。m預(yù)埋件，預(yù)留洞口須按圖紙要求留設(shè)準(zhǔn)確，預(yù)留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+10mm，以保證砼成型后其尺寸不小于圖紙的要求。n支模須執(zhí)行負(fù)偏差，即墻、暗柱截面尺寸偏差量取-4mm～-5mm，以保證其成品構(gòu)件截面尺寸允許偏差的規(guī)范要求。p為防止出現(xiàn)漲模，支模后，要求模板工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，明確責(zé)任。4、墻、暗柱模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a模板表面清理干凈。并采取防止粘結(jié)措施，暗柱模板上粘漿和漏涂隔離劑面積，不大于400cm2。b墻、暗柱模板校正加固時斜拉桿與地面夾角應(yīng)不大于45度。c方木彎曲及模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁采用。5、成品保護(hù)a吊裝墻、暗柱模板時輕起輕放，不能碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。b拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以避免損傷砼表面和棱角.c樓板模板采用18mm厚多層膠合板，底模下設(shè)45.5×85.5mm木方作為縱向小楞，間距不大于150㎜。拆下的模板,如有變形,應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行修理。6、安全措施a由于模板高度較高,必須搭設(shè)牢固的腳手架b模板在裝拆過程中,下面不得站人；高處作業(yè)時,操作人員必須系掛好安全帶。c高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。d垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。e墻、暗柱模拆除后，及時割掉預(yù)埋的螺栓頭（需保留的除外），消除安全隱患。7、梁、板模板施工：本工程梁截面規(guī)格較多。樓板厚度為：80mm、100mm、120mm、180mm,模板選型及安裝要求：a采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。b梁模板采用18mm厚多層膠合板，背楞采用50×100方木，支承底模的小楞及側(cè)模立檔采用Φ48的鋼管，間距均不大于500mm（梁高500mm以上）。支架立桿縱向間距不大于900mm，小楞中部增設(shè)一根承重立桿，立桿與大楞及小楞中部節(jié)點處增設(shè)抗滑扣件。c樓板模板采用18mm厚多層膠合板，底模下設(shè)500×800mm木方作為縱向小楞，間距為150mm，放置在Φ48×3.5橫桿上。d梁、板模板支架均采用Φ48鋼管，立桿間距為：梁底900mm，板底1200㎜。在立桿高度范圍內(nèi)加縱橫向水平拉桿，步距≤1500mm,立桿底部設(shè)置掃地桿。支撐底模下小楞的水平橫桿（大楞）與立桿節(jié)點處增設(shè)一個抗滑扣件。當(dāng)梁高≥500mm時，應(yīng)在其底模下小楞中部增設(shè)立桿支頂。8.施工技術(shù)措施a梁板施工：梁側(cè)模包底模。板模壓梁側(cè)模方法。b在結(jié)構(gòu)樓面彈出各軸線，主梁中心線或控制線，在柱主筋或支架立桿上標(biāo)出主梁標(biāo)高。c按支架設(shè)計要求搭設(shè)梁板模板支架滿堂腳手。支架立桿間距梁底90cm，板底120cm，步距不大于150cm，并于下部設(shè)置掃地桿。d安裝支承梁板模板的大小楞桿時，其高度必須保證滿足梁板底模上平標(biāo)高即梁板設(shè)計標(biāo)高的要求。e安放梁板底模，對梁模要拉線校直，并按要求進(jìn)行起拱。注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行。梁板跨度≥4m時，其起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。f應(yīng)特別注意梁與剪力墻柱，主梁與次梁，梁與板接口的處理。膠合板模板應(yīng)考慮其吸水后膨脹的影響，下料尺寸應(yīng)略微縮短2～4mm，使其在砼澆筑后不至嵌入砼內(nèi)，并拼縫嚴(yán)密，安裝牢固，以防止在這些部位漏漿或構(gòu)件尺寸偏差超標(biāo)現(xiàn)象。g梁側(cè)模板安裝后，應(yīng)用立檔進(jìn)行加固，立檔下端與梁底小楞扣緊，上端應(yīng)與支架桿件扣緊。切實保證其側(cè)模的垂直度及剛度和強(qiáng)度。h模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校核。i標(biāo)高校正完畢后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并在支架立桿與頂部橫桿（大楞）交點處增設(shè)一個抗滑扣件。以充分保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。j支架搭設(shè)時，必須保證樓板上下層支撐立桿在同一垂直線上。9.模板拆除要求a模板拆除時砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求，跨度≤8m的梁、板，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，跨度大于8m或懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。b應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先拆除頂部扣件，使方木向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。c用扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。九、《大體積混凝土施工方案》1、澆筑前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計相符，所安裝的模板支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計相符，并簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”，并由建設(shè)單位工地代表或監(jiān)理認(rèn)可簽證，最后有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“混凝土澆灌令”。否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2、在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別是臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，事先采取措施，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。3、由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、復(fù)驗報告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗收單和混凝土配合比試驗報告級配單等資料，報監(jiān)理（建設(shè)單位）審核、簽證。4、認(rèn)真復(fù)核商品混凝土到場后隨身單。5、到場混凝土要按規(guī)定做好塌落度試驗、混凝土試塊，同時注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。6、砼澆搗前清除鋼筋、模板上的油污、鋸木屑等雜質(zhì)，清除積水；澆筑前模板應(yīng)事先灑水濕潤；仔細(xì)處理好施工縫，如鑿除浮動的石子等，并澆水濕潤，但不得有明水。7、砼輸送前，用水濕潤管道，然后用砼同成分的水泥砂漿潤濕管道。在砼輸送管表面包一層麻袋，以保證混凝土管道降低溫度。8、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋、嚴(yán)禁移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和懸挑板、懸挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜。9、豎向結(jié)構(gòu)，筏板用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間一般為20～30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振，振動棒移動間距一般為30～40cm。分層振動厚度控制在30～40cm，振搗應(yīng)插入下層砼10cm以下，以保證兩層混凝土的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”。柱的振搗應(yīng)先四角后向中間，梁上部鋼筋密集處可用撬棒分開鋼筋間距使振動器插入，等混凝土澆搗至鋼筋該部位再將鋼筋綁扎恢復(fù)到原來位置。門窗洞口兩側(cè)底部同時下料，高度不宜過大，以防洞口模板位移，振搗時先澆搗洞口下部，再澆搗中間墻，洞口下部要加強(qiáng)振搗，并派專人用木錘拍擊模板。澆灌時有專人在下部檢查混凝土是否到位。10、澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2.5M，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。11、安排專人負(fù)責(zé)振動機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、預(yù)留洞有變形移位及破壞情況立即進(jìn)行整修。12、嚴(yán)格控制標(biāo)高，在鋼筋或模板上涂油漆以控制標(biāo)高，布置間距為3米左右，主要部位拉線控制標(biāo)高，認(rèn)真處理筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平整，后用木搓磨平，要求二次抹光工藝，嚴(yán)格掌握抹面時間。標(biāo)高允許偏差＜10cm，重點檢查衛(wèi)生間、廚房間在混凝土澆搗時板面標(biāo)高控制和澆搗質(zhì)量，必須按規(guī)范和設(shè)計施工。13、砼澆筑后10小時內(nèi)要覆蓋薄膜及棉氈等進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤14天，防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫。14、混凝土的澆筑順序：基礎(chǔ)筏板澆筑順序依此為：由東向西澆搗，施工段留在后澆帶交接處，泵車停放位置在建筑物南側(cè)。在外墻施工縫處設(shè)止水鋼板。15、施工縫的處理：在模板安裝時，在后澆帶處采用全封閉，以控制在澆搗時混凝土掉落后澆帶；當(dāng)混凝土澆筑完成模板拆除以后，隨即用模板將后澆帶處采取全封閉措施，以防建筑垃圾掉入到后澆帶，避免后澆帶里面難清理的現(xiàn)象。后澆帶設(shè)置橡膠止水條。16、筏板砼屬于較大體積混凝土澆搗，為了保證混凝土澆筑后的質(zhì)量，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)和控溫措施。17、控制裂縫的技術(shù)措施a砼裂縫分微觀裂縫與宏觀裂縫，微觀裂縫與宏觀裂縫的區(qū)分是大于0.05㎜的裂縫稱為“宏觀裂縫”，因砼是由水泥、骨料、水分、氣體四部分組成的非均質(zhì)材料，所以微觀裂縫是客觀、大量存在的。由于砼自身的材料特征決定了砼裂縫的存在，所以選擇水泥型號是關(guān)鍵的一環(huán)。b根據(jù)施工經(jīng)驗，使用礦渣水泥對抗裂有利，礦渣水泥自身收縮是負(fù)的，膨脹變形小于零。同時摻入10～25％Ⅱ級以上的粉煤灰，可改善砼的和易性，減少砼施工中出現(xiàn)的泌水和塑性收縮。改變水泥摻量降低砼的絕熱溫升，提高抗壓強(qiáng)度。為了使砼達(dá)到規(guī)范要求的密實度，施工中必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作。防止砼開裂,確保大體積砼的施工質(zhì)量。杜絕因砼硬化過程中水化熱過高時砼出現(xiàn)裂縫。為此結(jié)合本工程實際情況,采用以下措施進(jìn)行控制。c二次振搗是解決砼在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被忽視，加強(qiáng)這方面的工作是本工程重點之要務(wù)。d二次振搗間歇時間為1～1.5h,加有緩凝劑的砼可適當(dāng)延長，控制在1.5～2.5h。二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，砼振實初平后，（泌水的多余水分抓緊用海綿吸干）待表面初凝前進(jìn)行二次抹面，而后覆蓋塑料薄膜和黑心棉，10h灑水養(yǎng)護(hù)，這樣可以消除砼表面觀感缺陷。e在結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間凈距的允許下，應(yīng)選用較大粒徑級配良好的粗骨料；細(xì)骨料應(yīng)采用中、粗砂；f應(yīng)嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。g在滿足泵送的前提下，盡可能的降低砂率。h摻用木質(zhì)素磺酸鈣或其他減水劑，減少用水量。i摻加適量的膨脹劑，提高砼的抗?jié)B防裂性能，減少水泥用量。j澆筑砼盡可能地采用薄層連續(xù)澆筑法，使水化熱在澆筑時散發(fā)；17控制砼出機(jī)溫度和入模溫度a.砼出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的。實際砼攪拌時盡量采取遮陽物遮住砂、石避免太陽直射，以降低砼出機(jī)溫度。b.砼車運(yùn)輸過程中要盡可能的縮短運(yùn)輸時間，保證混凝的入模溫度盡可能的降低。18、保證筏板砼連續(xù)澆筑而避免產(chǎn)生冷縫的出現(xiàn)。19、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測：根據(jù)本工程的特點，底板測溫區(qū)的測點共布置3組測點。測管豎向間距約為500mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各300mm。砼中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的φ25鋼管制作；鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1200㎜、800㎜、400㎜，管上口露出底板100mm，用測溫儀進(jìn)行測讀。為能精確體現(xiàn)砼內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。終止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管20、溫度控制指標(biāo)及測溫頻率：a溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25℃；降溫速度：小于2℃/d；混凝土表面與空氣的溫差：小于20℃。b監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后1～3d：每2h/次；混凝土澆筑結(jié)束后4～7d：每4h/次；混凝土澆筑結(jié)束后7～14dd：每12h/次；21、技術(shù)管理控制措施a堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。b堅持“三檢”制度，層層控制。并實行質(zhì)量獎罰制度。c鋼筋連接、綁扎必須符合規(guī)范要求。鋼筋連接應(yīng)先作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能正式施工。d實行砼澆灌許可證制度。在砼澆灌前必須認(rèn)真檢查軸線、模板標(biāo)高、斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，是否辦理鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗收資料簽證；按圖紙規(guī)定設(shè)置的預(yù)埋件的位置、規(guī)格、尺寸是否正確；模板的垃圾、鋼筋的油污是否清除干凈；砼準(zhǔn)備工作是否完畢；天氣預(yù)報情況、砼運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ?。e經(jīng)各施工工長、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督站驗收合格并簽字后方能進(jìn)行砼澆灌。f砼澆灌前必須將模板的垃圾清理干凈，并將模板充分濕潤。20、組織措施a建立健全的質(zhì)量保證體系。所有人員要樹立“質(zhì)量第一”的思想和高度的責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格控制每一項工序的施工，要按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，保證砼的質(zhì)量。b做好完整的技術(shù)、安全交底，使操作人員正確清楚的明白各種操作要點和安全注意事項。c依照《施工組織總設(shè)計》的要求，合理的布置輸送泵的位置以及布管的路線，保證施工現(xiàn)場道路的路線暢通。e泵車盡可能的靠近基坑，輸送管的方向盡可能地少變化，彎管數(shù)量盡可能地減少，以減少摩擦力。f泵車受料應(yīng)有足夠的場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料。g輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎易緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，并防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。22、前臺施工人員具體負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負(fù)責(zé)砼的輸送；前后臺各設(shè)一名指揮人員，利用對講機(jī)及時聯(lián)系以保證砼施工連接有序地進(jìn)行;養(yǎng)護(hù)時要指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，對溫度的異常變化要及時匯報，施工技術(shù)室組織進(jìn)行討論，采取措施進(jìn)行控制，保證砼的質(zhì)量。23、施工管理措施a嚴(yán)格施工組織，責(zé)任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮小組，由項目經(jīng)理，總施工負(fù)責(zé)人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實到人，使全體人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。b攪拌車進(jìn)場及時對講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)。c墻板、立柱、頂板砼：d本工程墻板、頂板采用商品砼，砼泵車布料、用砼輸送車定時計劃供料。e墻板高度大于3m應(yīng)在墻板應(yīng)分層澆筑，每層高度不大于1.5m，確保不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，墻板砼澆筑應(yīng)周圈進(jìn)行。十、《外落地鋼管腳手架施工方案》1、工藝流程：a搭設(shè)施工：準(zhǔn)備工作→放線定位→鋪設(shè)墊板、安底座→立第一根立桿→安裝掃地桿→安裝第二步水平桿→安裝第三步……水平桿，接長立桿，與安裝水平桿交替上升。過程中設(shè)置連墻桿、剪刀撐和安全網(wǎng)→在操作層鋪設(shè)腳手板，設(shè)置欄桿b拆除施工：設(shè)置警戒區(qū)域→拆除頂層安全網(wǎng)、水平桿、立桿→由頂?shù)降滓来尾鸪綏U，拆除立桿，與拆除水平桿交替下降。過程中隨層拆除連墻桿、剪刀撐、安全網(wǎng)和腳手板→構(gòu)配件及時轉(zhuǎn)運(yùn)2、施工技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，掌握工程結(jié)構(gòu)特點；施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專職安全員、主管工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講述施工方案設(shè)計的重點和難點，著重闡述施工操作要點和安全注意事項，交底雙方應(yīng)履行簽字手續(xù)；參與腳手架搭設(shè)和拆除的操作人員，必須取得《登高架設(shè)特種作業(yè)操作證》。3、材料準(zhǔn)備及要求：a鋼管采用48.mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管。其材質(zhì)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700—2006T）中的規(guī)定。b扣件采用鑄鐵（或沖壓鋼板）扣件，應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831—2006）規(guī)定。螺紋應(yīng)符合《普通螺紋》（GB/15756-2008）的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合《平墊圈》（GB95-2002T）的規(guī)定。c進(jìn)入工地現(xiàn)場的鋼管及扣件材料必須有材質(zhì)證明書，彎曲變形的鋼管應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，嚴(yán)重銹蝕鋼管不得進(jìn)入施工現(xiàn)場及使用。d腳手板采用竹笆腳手板，擋腳板采用18cm寬木板。e安全網(wǎng)采用符合要求的阻燃密目安全網(wǎng)，并按有關(guān)要求送檢，檢驗必須合格。f連墻桿的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。4、作業(yè)條件：a夯實基礎(chǔ)，確保達(dá)到設(shè)計承載力要求，并由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗收合格以后，方可使用。b平整場地，做好排水處理，確?；A(chǔ)不積水。c清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物和雜物；d主要機(jī)具設(shè)備：扳手、卷尺、安全帽、安全帶、防滑鞋、工具袋、經(jīng)緯儀等。5、施工工藝：a中鐵國際城一期三標(biāo)段標(biāo)準(zhǔn)層以下，外立面布置雙排落地式鋼管腳手架，搭設(shè)高度13.0m。搭設(shè)尺寸為：立桿橫距0.8m，立桿縱距1.5m，內(nèi)立桿距外墻0.35m，腳手架步距1.8m(外防護(hù)水平欄桿間隔0.6m)，連墻件采用2步3跨，豎向間距每層設(shè)連墻件或3.5m，水平間距4.5m。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設(shè)3層。b立桿基礎(chǔ)c底座和掃地桿d基底每根立桿底部設(shè)置底座（砼墊層，C15厚度10CM）或墊板。e腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。在離基礎(chǔ)面以上20cm處，應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿；橫向水平桿采用直角扣件固定在縱向水平桿上。f主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于0.4L且不應(yīng)大于50cm。g沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹笆腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承。但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。此三種腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm(圖5.1.4.5a)。腳手板搭接鋪設(shè)時接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm(圖5.1.4.)h立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距宜按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）表6.4.1采用。i.立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1.立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；j搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。k立桿頂端應(yīng)高出作業(yè)面上皮1.5米。5.連墻件的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:a連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置,當(dāng)不能水平設(shè)置時,與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接,不應(yīng)采用上斜連接;b連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造,采用拉筋必須配用頂撐,頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)部位,.連墻件應(yīng)采用剛性連接方式：c當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐,拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接,與地面的傾角應(yīng)在45°～60°之間，連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。d剪刀撐與橫向斜撐：高度在24米以下的單雙排腳手架，必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道橫向剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐的間隔凈距不應(yīng)大于6米。e高度在24米以上雙排腳手架在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。f每道剪刀撐跨越的立桿根數(shù)為5-7根，且不小于6米，斜桿與地面夾角為45o-60o之間。g剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1米且采用3個扣件，扣件蓋板的邊緣距桿端距離不小于10cm。h一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間每隔6跨設(shè)置一道。i本工程落地腳手架高度13.5m，凡是陰、陽角及長度超過15米，均設(shè)置一道橫向斜撐，除拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6跨設(shè)置一道。6、腳手架搭設(shè)要求a腳手架搭