壓力管道的操作規(guī)范

壓力管道的操作規(guī)范凡操作壓力管道的人員一定熟知所操作壓力管道的性能和相關安全知識。非本崗人員禁止操作。值班人員應嚴格依據(jù)規(guī)定仔細做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設施及運行的安全狀況進行交底。交接班市要檢查管道能否完滿。壓力管道在使用前做好全部準備工作，落實各項安全舉措。壓力管道在運行過程中，要時刻察看運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度能否在同意范圍內(nèi)，能否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設施的本體能否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異樣狀況立刻采納舉措并報告（壓力表、安全閥等要按期手動排放一次，并做出記錄）。壓力管道本體上的安全附件應齊備，而且是敏捷靠譜，計量儀表應經(jīng)查驗合格在有效期內(nèi)。?慣例檢查項目以下：管道接頭、閥門及管件密封狀況；各項工藝指標參數(shù)、運行狀況和系統(tǒng)安穩(wěn)狀況；保溫層、防腐層能否完滿；管道振動狀況；管道支吊架的緊固、腐化和支撐以及基礎完滿狀況；管道之間以及管道與相鄰構件的連結狀況；閥門等操作機構能否敏捷、有效；安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完滿情第1頁共9頁況；靜電接地、抗腐化陰陽極保護裝置完滿狀況；其余缺點或異樣等。在熱力企業(yè)停氣又從頭供氣時，應檢查管道及連結的分氣缸、閥門等能否完滿。送氣時，供氣閥門應漸漸開大到正常，壓力不得超出規(guī)定壓力。檢修管道時應封閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防備燙傷、凍傷等損害。?壓力管道沖洗安全操作規(guī)程企業(yè)壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為除去金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響，一定按期沖洗?？扇夹詺怏w管道的沖洗，安全操作致關重要，特擬訂本操作規(guī)程。?準備舉措確認所沖洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動的方向，閥門地點。確認管道放空點地點四周工作環(huán)境無易燃易爆物件，無明火或許電火花出現(xiàn)，包含通電電器等。氮氣氣體氣源和連通軟管準備，能夠多準備幾瓶氮氣。放空點閥門的備用準備，防備吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。消防器械的準備，門窗開啟保證通風。沒關人員分散，門口掛牌通知，見告狀況，而且各門口有第2頁共9頁專人堅守?，F(xiàn)場操作人員一定熟習工藝流程和設施狀況，會操作，能清除險情。操作工負責氮氣準備、吹洗、置換的操作，維修工負責氮氣連通和閥門法蘭的查漏改換。?現(xiàn)場吹洗操作吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點，封閉供氣源，還一定斷開車間內(nèi)需要沖洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌，專人看守。接通氮氣或其余隋性氣體，遲緩通人，待管道壓力起升時，遲緩開啟主管道的放空閥門3—5分鐘，待可燃氣體完整排清（注意除去氣體流動的死區(qū)），再開啟沖刷的肚量，同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時，能夠封閉該處閥門。依據(jù)次序，沖洗下一支管道。?安全置換操作管道所有吹洗達成，封閉所有閥門，提高管道的壓力，進行閥門和管道法蘭等連結點泄漏檢查，可采納肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏辦理不好的，必須改換。封閉氮氣的氣源，拆掉供氣連通軟管。聯(lián)系可燃氣體供氣點，恢復送氣，但送氣速度必定要遲緩，待管道壓力遲緩提高到0.5MPa時，依據(jù)沖洗管道時的次序，逐個遲緩開啟各放空處閥門和用氣點，空幾分鐘。（注意閥門放空此后，一定封閉。）第3頁共9頁有條件的話，取樣剖析管道可燃性氣體含量，不合格持續(xù)置換氫氣，置換達成停止放空。生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風半小時，以保證室內(nèi)剩余可燃性氣體所有發(fā)散完全。再次用肥皂水檢漏，無任何漏點即可交托生產(chǎn)使用。?按期沖洗重點可燃氣體管道，計劃按期每年進行一次，管道過濾器半月沖洗一次。依據(jù)生產(chǎn)負荷狀況，和產(chǎn)品外觀狀況，分廠領導能夠適合提早或許滯后安排管道沖洗工作。壓力容器安全操作一般規(guī)程：1．壓力容器操作工一定持“證”方可獨立操作。操作人員應熟習設施及容器技術特征、構造、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采納的防備舉措、辦理方法。設施運行啟動前應巡視，檢查設施狀況有否異樣；安全附件、裝置能否切合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查察運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到成竹在胸。當切合安全條件時。力可啟動設施，使容器投入運行。容器及設施的開、泊車一定嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程，應分段分級遲緩升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，察看監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。關于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升第4頁共9頁壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，一定嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量，防備滿液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。關于易燃、易爆，有迫害的介質(zhì)，應防備泄漏、錯裝，保持場所通風優(yōu)秀及防火舉措有效。關于有內(nèi)襯和耐火資料襯里的反響容器，在操作或泊車充氮時期，均應準時檢查壁溫，若有疑問，應進行復查。每次投入反響的物料，應稱量正確，且物料規(guī)格應切合工藝要求。工作中，應準時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊迫迫斷裝置及其余安全裝置應保持齊備、敏捷、靠譜，每班應按相關規(guī)定檢查，試驗。相關巡視，檢查、調(diào)試的狀況應載入值班日志和設施缺點記錄。發(fā)生以下狀況之一者，操作人員有權采納緊迫舉措停止壓力容器運行，并立刻報告相關領導和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超出許用值，采納各樣舉措仍不可以使之正常時；容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不可以延伸至下一個檢修周期辦理時；安全附件或主要附件無效，接收端斷裂，緊固件破壞難以保證安全運行時；發(fā)生火災或其余不測事故已直接威迫容器正常運行時。7．壓力容器緊迫停用后，再次開車，須經(jīng)主管領導及技術總負責人同意，不得在原由未查清、舉措不力的狀況下盲目開車。8．壓力容器運行或進行耐壓試驗時，禁止對承壓元件進行任第5頁共9頁何維修或緊固、拆卸、焊接等工作。關于操作規(guī)程同意的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格恪守安全技術規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確立部位進行。9．進入容器內(nèi)部應做好以下工作：(1)切斷壓力源應用盲板間隔與其連結的設施和管道，并應有顯然的間隔標志，禁止只是用閥門取代盲板間隔。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警告牌；盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，一定經(jīng)過置換、中和、消毒、沖洗等辦理并監(jiān)測，取樣剖析合格；將容器人、手孔所有翻開，通風放散達到要求。10．對停用和備用的容器應按相關規(guī)定做好保護養(yǎng)護及泊車檢查工作。必需時，操作者應進行排放，沖洗潔凈和置換。壓力容器操作人員應執(zhí)行的基本職責壓力容器操作人員應執(zhí)行以下職責：1）依據(jù)操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，保證安全運行。2）做好壓力容器的保護養(yǎng)護工作，使容器常常保持優(yōu)秀的技術狀態(tài)。3）常常對壓力容器的運行狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時實時進行調(diào)整，遇緊迫狀況應按規(guī)定采納緊迫辦理舉措，并實時向上司主管部門報告。4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。第6頁共9頁壓力容器運行時期的安全檢查壓力容器運行時期安全檢查的目:壓力容器運行時期的檢查是壓力容器動向監(jiān)測的重要手段，其目的是實時發(fā)現(xiàn)操作上或設施上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采納相應的舉措進行調(diào)整或除去，防備異樣狀況的擴大和持續(xù)，保證容器安全運行。?對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包含操作壓力、操作溫度、液位能否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學成分、物料配比、投料數(shù)目等，特別是那些影響容器安全的成分能否切合要求。2）設施狀況方面。主要檢查容器各連結部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的零件和附件有無塑性變形、腐化及其余缺點或可疑跡象；容器及其連結收道有無振動。3）常常對壓力容器的運行狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時實時進行調(diào)整，遇緊迫狀況應按規(guī)定采納緊迫辦理舉措，并實時向上司主管部門報告。4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。?壓力容器運行時期安全檢查的目:壓力容器運行時期的檢查是壓力容器動向監(jiān)測的重要手段，其目的是實時發(fā)現(xiàn)操作上或設施上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采納相應的舉措進行調(diào)整或除去，防備異樣狀況的擴大和持續(xù)，保證容器安全運行。第7頁共9頁?對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包含操作壓力、操作溫度、液位能否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學成分、物料配比、投料數(shù)目等，特別是那些影響容器安全的成分能否切合要求。2）設施狀況方面。主要檢查容器各連結部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的零件和附件有無塑性變形、腐化及其余缺點或可疑跡象；容器及其連結收道有無振動、磨損等現(xiàn)象。3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全相關的計量用具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）能否保持完滿狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或擁塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧能否有銹蝕、被油污粘結等狀況，冬天裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和用具能否在規(guī)定的同意使用限期內(nèi)。對運行中的容器進行巡回檢查要準時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點仔細檢查。?緊迫停止運行的操作步驟是：快速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運行設施，如泵、壓縮機等停止運行；聯(lián)系相關崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；快速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其余物料；必需時翻開放空閥，把氣體排入大氣中；關于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊迫停止運行時一定做好與前后相關崗位的聯(lián)系工作；操作人員在辦理緊急狀況的同時，應立刻與上司主管部門及相關技術人員獲得聯(lián)系，第8頁共9頁以便更有效地控制險情，防止發(fā)生更大的事故。?壓力容器緊迫停止運行的條件和操作步驟：壓力容器在運行過程中如發(fā)生以下異樣現(xiàn)象之一時，操作人員應立刻采納緊迫舉