鍋爐技術(shù)問答答案1

1、什么是臨界流化風(fēng)量流化風(fēng)量。2、什么是循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率？影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有哪些。影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個(gè)方面：的磨耗特性對(duì)循環(huán)倍率有決定性影響。3、汽包鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，為什么要關(guān)閉省煤器再循環(huán)門？運(yùn)行中，必須將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。4、為什么要對(duì)新裝和大修后的鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗？須進(jìn)行化學(xué)清洗，清除這些雜物。5、為什么要進(jìn)行鍋爐的吹管？鍋爐汽水系統(tǒng)中的部分設(shè)備如減溫水、啟動(dòng)旁路、過熱器、的雜物，故利用本爐產(chǎn)生的蒸汽對(duì)汽水系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行吹管處理。6、鍋爐啟動(dòng)前上水的時(shí)間和溫度有何規(guī)定?為什么?鍋爐啟動(dòng)前的進(jìn)水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度一般在℃。未完全冷卻的鍋爐，進(jìn)水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，否則應(yīng)減緩進(jìn)水速度。原因是：（1）較薄，膨脹較快。若進(jìn)水溫度過高或進(jìn)水速度過快，將會(huì)造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設(shè)備損壞。（2）度與汽包壁溫差值過大，進(jìn)水時(shí)速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生裂紋。7、暖管的目的是什么？現(xiàn)象。8、暖管速度過快有何危害?及支吊架的安全。9、鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種？（1）濕保護(hù)：有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護(hù)法；（2）干保護(hù)：有烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。10、什么是FSSS，什么是MFT?廠用電母線發(fā)生故障時(shí)，保護(hù)系統(tǒng)立即使整個(gè)機(jī)組停止運(yùn)行。即切斷供給鍋爐的全部燃料，并使汽輪機(jī)跳閘。這種處理故障的方法，稱為主燃料跳閘MFT保護(hù)。11、我廠MFT動(dòng)作的條件？1)手動(dòng)MFT（即手動(dòng)緊急停爐，操作員按下跳閘盤上的MFT按鈕并確2)所有運(yùn)行高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘或高壓流化風(fēng)母管壓力低。（延時(shí)5min）3)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停；4)兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)全停；5)所有運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)跳閘或流化風(fēng)量低于最低允許值（延時(shí)10S）6)爐膛壓力高Ⅱ值+24897)爐膛壓力低Ⅱ值-24898)汽包水位高Ⅲ值+1909)汽包水位低Ⅲ值-37010)去爐底布風(fēng)板一次風(fēng)量低（Nm311)總風(fēng)量＜30%MCR所需風(fēng)量（Nm312)爐膛下部平均床溫≥990℃；14)任一旋風(fēng)分離器入口壓力高。(延時(shí)5S)15)FSSS電源失去17)所有燃料喪失。18)吹掃后超過設(shè)定時(shí)間后仍然未點(diǎn)火。12、我廠MFT動(dòng)作的結(jié)果。1)跳閘MFT繼電器2)OFT動(dòng)作3)關(guān)閉供、回油管道氣動(dòng)速斷閥4)關(guān)閉所有油槍進(jìn)油閥5)停所有給煤機(jī)6)關(guān)過熱器減溫水總閥7)關(guān)再熱器減溫水總閥8)送信號(hào)到ETS、MCS、SCS9)閉鎖吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行，退出運(yùn)行吹灰器10)送信號(hào)到汽機(jī)旁路系統(tǒng)11)關(guān)閉冷渣器入口門12)停所有石灰石給料閥13、什么是RB保護(hù)？磨煤機(jī)）有一部分發(fā)生故障時(shí)，為了使機(jī)組能夠繼續(xù)安全運(yùn)行，必須迅速降低鍋爐及汽輪機(jī)的負(fù)荷。這種處理故障的方法，稱為鍋爐快速切回負(fù)荷RB保護(hù)。14、水位調(diào)節(jié)中應(yīng)注意哪些問題？（1）判斷準(zhǔn)確，有預(yù)見性地調(diào)節(jié)，不要被虛假水位迷惑；（2）注意自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入情況，必要時(shí)要及時(shí)切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)；（3）均勻調(diào)節(jié)，勤調(diào)、細(xì)調(diào)，不使水位出現(xiàn)大幅度波動(dòng)；（4）汽壓變化、給水調(diào)節(jié)閥故障、自動(dòng)失靈、水位報(bào)警信號(hào)故障和表面式減溫器用水等現(xiàn)象和操作時(shí)，要注意水位的變化。15、造成蒸汽品質(zhì)惡化（蒸汽污染）的原因有哪些？（1）蒸汽帶水。鍋爐的補(bǔ)給水含有雜質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉(zhuǎn)移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱做機(jī)械攜帶，是蒸汽污染的第一個(gè)原因。（2）蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽16、簡(jiǎn)述鍋爐超水壓試驗(yàn)的規(guī)定？2也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：（1）新裝和遷移的鍋爐投運(yùn)時(shí)。（2）停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。（3）鍋爐改造，受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水汽壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)。（4）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)。（5）鍋爐嚴(yán)重缺水后，受熱面大面積變形時(shí)。（6）根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。17、鍋爐方面的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有哪些？度、過熱汽壓力、排污率、煙氣含氧量、排煙溫度、漏風(fēng)率、灰渣和飛灰可燃物含量、點(diǎn)火及助燃用油量等。18、尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的？燃料中的硫燃燒生成SO2，SO2與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當(dāng)受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣與SO3組合預(yù)熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。19、什么情況下緊急停爐？（1）汽包水位超過極限值時(shí)。（2）鍋爐所有水位計(jì)損壞時(shí)。（3）過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆破時(shí)。（4）鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時(shí)。（5）所有吸、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行時(shí)。（6）再熱蒸汽中斷時(shí)。（7）鍋爐壓力升高到安全門動(dòng)作壓力，而所有安全門拒動(dòng)時(shí)。（8）爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。（9）鍋爐滅火時(shí)。（10）鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行時(shí)。（11）爐管爆破不能維持汽包正常水位時(shí)。（12）所有的操作員站同時(shí)黑屏或死機(jī)且主要參數(shù)失去監(jiān)視手段時(shí)。20、為什么鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化？鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的？（1）熱量的6%左右；排煙溫度每增加12～15℃，排煙熱損失增加1%，；同時(shí)排煙溫度可反應(yīng)鍋爐的運(yùn)行情況，所以排煙溫度應(yīng)是鍋爐運(yùn)行中最重要的指標(biāo)之一，必須重點(diǎn)監(jiān)視。（2）使排煙溫度升高的因素如下：1)受熱面結(jié)垢、積灰、結(jié)渣。2)過剩空氣系數(shù)過大。3)漏風(fēng)系數(shù)過大。4)燃料中的水分增加。5)鍋爐負(fù)荷增加。6)燃料品種變差。7)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式不合理。8)尾部煙道二次燃燒。21、汽機(jī)高加解列對(duì)鍋爐有何影響？（1）給水溫度降低，爐膛的水冷壁吸熱量增加，在燃料量不變的輻射吸熱量減少；若維持鍋爐的蒸發(fā)量不變，則鍋爐的燃料量必須增加；引起爐膛出口煙氣溫度升高，汽溫升高。同時(shí)在電負(fù)荷一定的情況下，汽機(jī)抽汽量減少，中低壓缸做功增大，減少了高壓缸做功，造成主整汽流量減少，對(duì)管壁的冷卻能力下降，進(jìn)一步造成汽溫升高；同時(shí)因高壓缸抽汽量的一般規(guī)定高加解列汽機(jī)出力不大于額定出力的90％。（2）低，容易造成受熱面的低溫腐蝕。22、循環(huán)流化床鍋爐床溫如何調(diào)節(jié)？1)℃，在無助燃情況下，不允許床溫低于這一水平。2)3)正常運(yùn)行中，控制給煤量來調(diào)節(jié)床溫，由于燃燒室熱慣性大，較4)監(jiān)視床壓在規(guī)定范圍內(nèi)，防止床壓過高、或過低，造成床料不能良好流化，使床溫波動(dòng)劇烈，甚至造成密相區(qū)超溫結(jié)焦；5)改變密相區(qū)的燃燒份額可以達(dá)到控制床溫的目的：6)減小排渣，增加床料量或石灰石量，以提高物料的循環(huán)量，可降低床溫；增大排渣量、減少床料量或石灰石量，物料量減少，將使床溫升高。7)可降低料層溫度，反之提高床溫。8)經(jīng)常監(jiān)視爐膛內(nèi)部溫度以及爐膛出口煙溫，對(duì)監(jiān)控床溫起預(yù)警作用。23、循環(huán)流化床鍋爐床壓如何調(diào)節(jié)？1)厚度的重要指標(biāo)。2)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，床壓應(yīng)控制在【16～22】KPa。3)一般情況下通過改變排渣量及石灰石量來維持床壓正常；4)床壓高時(shí)，適當(dāng)增加一次風(fēng)率，使排渣更容易，減小石灰石給入量，使床壓降至正常值5)床壓低時(shí)，適當(dāng)減小一次風(fēng)率，減少排渣量，增大石灰石給入量6)改變排渣量，調(diào)節(jié)冷渣器轉(zhuǎn)速，使流化床壓與冷渣器轉(zhuǎn)速匹配，達(dá)到爐膛排渣與冷渣器排渣的動(dòng)態(tài)平衡以實(shí)現(xiàn)床壓的穩(wěn)定24、CFB鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)的作用是什么？25、CFB鍋爐主要的磨損區(qū)域有哪些？26、水壓試驗(yàn)的升壓、泄壓速度，合格的標(biāo)準(zhǔn)？答：水壓試驗(yàn)的升壓速度應(yīng)控制在0.2MPa/min，泄壓速度不大于0.49Mpa/min，合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在關(guān)閉進(jìn)水門后，經(jīng)過5分鐘汽包壓力下降值不超過0.29MPa跡及無明顯變形為合格。27、如何做6KV輔機(jī)靜態(tài)大聯(lián)鎖試驗(yàn)？磨煤機(jī)、給煤機(jī)均跳閘。28、如何沖洗汽包水位計(jì)？29、為什么再熱汽溫調(diào)節(jié)一般不使用噴水減溫？溫，將使中低壓缸工質(zhì)流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，30、如何進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)？汽輪機(jī)允許的情況下用再熱器冷段事故噴水或減溫水給再熱器上水。上水前應(yīng)關(guān)閉汽輪機(jī)中壓缸入口電動(dòng)門和再熱器疏水門，當(dāng)壓力升到1MPa時(shí)暫停升壓，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。無規(guī)定的降壓速率降壓到零。打開空氣門及疏水門，放凈爐水。31、影響磨損速度的主要因素有哪些？氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。32、為什么要控制床溫在850－950之間？較高的脫硫效率③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少④在該溫度下煤中的堿金屬不會(huì)升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。33、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)小。34、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結(jié)焦事故？現(xiàn)象②升溫時(shí)，保持升溫速度平緩③升溫時(shí)確保床溫均勻④初投煤量。35、影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些？面的清潔度可塑料的安全？100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均②在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)整過程少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。37、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤，怎樣投煤？根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，480550度左右；燃用無煙煤時(shí)，一般在600度左右。10％的給煤9090連續(xù)3～5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。38、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？①煤質(zhì)②鍋爐負(fù)荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機(jī)出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。39、運(yùn)行風(fēng)量對(duì)燃燒有什么影響？燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過1.15后繼續(xù)增加對(duì)燃燒效率幾乎沒有影響；過量空氣系數(shù)很高時(shí)會(huì)使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機(jī)電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3％－4％為宜。40、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么？數(shù)，控制氧量一般3％－5％，保證充分燃燒。在達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，一放要求。注意調(diào)整一二次風(fēng)量時(shí)要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。41、物料循環(huán)量對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行有何影響?？刂莆锪涎h(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作時(shí)不同于常規(guī)鍋爐之處。步調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。物料循環(huán)量增加可使整個(gè)燃燒室溫度分布趨于均裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。42、物料循環(huán)量的變化對(duì)流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些況。43、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些？①鍋爐負(fù)荷②一次風(fēng)量③二次風(fēng)量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量44、點(diǎn)火初期通過哪些方法控制床溫升速度？油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。45、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？CO、NO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，使床溫平衡在850－950℃之間。46、運(yùn)行中對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么？部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000℃，溫控制床溫和滿足負(fù)荷的需要。47、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中對(duì)爐膛稀相區(qū)差壓的調(diào)整應(yīng)注意什么得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢據(jù)燃用煤種的灰分和粒度設(shè)定一個(gè)爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準(zhǔn)點(diǎn)。行中需要特別注意。48、在點(diǎn)火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整?一般情況下,在點(diǎn)火過程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時(shí)應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化,當(dāng)油槍點(diǎn)燃時(shí),點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大,一次流化風(fēng)總量減少,停止油槍運(yùn)行時(shí),則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開度,保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。49、什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意些什么?汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。1）在負(fù)荷突然變化時(shí)，負(fù)荷變化速度越快，虛假水位越明顯；2突然下降，水位瞬時(shí)明顯升高；5鍋爐滅火時(shí)，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時(shí)下降。２）在運(yùn)行中出現(xiàn)水位明顯變化時(shí)，應(yīng)分析變化的原因和變化趨調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會(huì)引起缺水或滿水事故。50、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的條件?以下條件同時(shí)滿足，鍋爐具備熱態(tài)啟動(dòng)條件：——無MFT跳閘條件?！狹FT未復(fù)歸?！杏腿紵鞯挠烷y關(guān)閉?！薪o煤機(jī)全停?！骄矞馗哂?50℃?！傦L(fēng)量大于25%B-MCR?！獱t膛吹掃沒有進(jìn)行。51、鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？1）啟動(dòng)燃燒器投運(yùn)時(shí)，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過大。2）內(nèi)。3）停爐過程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。4）床溫過高或燃煤、床料熔點(diǎn)太低。5）流化風(fēng)量偏低，常時(shí)間流化不良。6）鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng)，過量給煤。52、什么原因造成返料器堵塞？及相應(yīng)的處理方法？有以下幾種原因：(1)流化風(fēng)量控制不足,造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞.(2)返料裝置處的循環(huán)灰高溫結(jié)焦.(3)耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞.(4)返料器流化風(fēng)帽堵塞.(5)流化風(fēng)機(jī)故障,致使流化風(fēng)消失.(6)循環(huán)物料含碳量過高,在返料裝置內(nèi)二次燃燒.(7)立管上的松動(dòng)風(fēng)管堵塞或未開.處理方法:1）狀態(tài)．但應(yīng)注意流化風(fēng)壓不宜過高．2）應(yīng)當(dāng)控制返料的溫度，在燃用灰分大＼灰熔點(diǎn)低的煤種時(shí)應(yīng)尤其注意．3）在實(shí)際運(yùn)行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘運(yùn)行的日常維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)中入手．4)應(yīng)保證流化風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生．5)應(yīng)盡可能的在爐膛內(nèi)為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量．6)采取措施疏