奧運村鋼筋工程施工方案完整

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奧運村鋼筋工程施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第29屆奧運會青島國際帆船中心陸域建筑Ⅱ標段（奧運村±0.000以上工程）鋼筋工程施工方案二○○五年四月目錄1。工程概況………………22。施工準備………………23.鋼筋材質的檢驗、堆放………………24.鋼筋的加工……………35。鋼筋接頭方法…………35。1直螺紋套筒機械連接5.2鋼筋搭接5.3鋼筋的綁扎6.質量控制標準…………87.安全措施………………81.工程概況本工程結構使用的鋼筋有HPB235、PRB400兩種規(guī)格鋼筋.鋼筋工程是結構工程質量保證中的重要一環(huán)，施工過程中要把住材質、鋼筋翻樣及下料、焊接、機械連接、綁扎、錨固、搭接、保護層厚度的質量關和成品保護關,確保鋼筋工程的質量。2。施工準備(1)做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣下料工作.(2）根據(jù)施工進度計劃組織鋼筋進場，并要求鋼材供應商隨車提供鋼材出廠合格證及數(shù)量.（3）鋼筋加工必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進行，焊接人員必須經(jīng)持證上崗。（4)做好機械連接及焊接鋼筋接頭的試驗工作,對于機械連接及焊接連接方式須經(jīng)試驗合格后方可在工程中投入使用.3。鋼筋材質的檢驗、堆放（1）材質進場鋼筋應兩證一單齊全,鋼筋上的標牌爐號應與材質報告單相符，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕等現(xiàn)象。力學性能試驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，由監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督抽取試樣作力學性能的試驗,合格后方可使用。根據(jù)設計要求，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不應小于1。25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1。3,如實測結果超出以上范圍則其超出率不應大于5％.進場復試：鋼筋復試批量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次?；瘜W性能的復試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。（2）運輸和堆放鋼筋在加工前不得損壞標識，鋼筋進場后應按型號堆放整齊并掛上醒目的標識牌，明確材料合格狀態(tài)。鋼筋宜架空在木材、素混凝土或磚砌地垅上，離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染.鋼筋的垂直運輸：現(xiàn)場塔吊根據(jù)施工要求提前安裝到位，鋼筋的垂直運輸主要通過塔吊來完成，在吊裝時不能長短料混吊，需要分類就位。在塔吊作業(yè)半徑以外區(qū)域的底板考慮采用溜槽將鋼筋從周邊邊坡以上滑到底板上后采用人工倒運到安裝部位。4。鋼筋的加工（1）調直：對于直徑≤12mm的I級盤圓鋼筋用鋼筋調直機調直,調直冷拉率不宜大于4%；定尺直鋼筋彎曲時，用扳手或彎曲機將鋼筋校直，禁止用重錘砸直。（2）彎曲成型：對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)翻樣尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后方可批量加工.（3）鋼筋彎鉤、彎折應符合設計和相關規(guī)范規(guī)定，箍筋端部做135度10d彎鉤。（4)鋼筋加工工藝流程：（鋼筋除銹→）鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。(5）鋼筋加工的要求：鋼筋切斷時根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排,一般應先斷長料后斷短料,減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前應計算起彎點的位置,在鋼筋上劃好線后進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm.5.鋼筋接頭方法本工程框架梁、柱、剪力墻和抗震墻邊緣構件中的的鋼筋當直徑大于等于18mm時采用等強直螺紋連接,連接接頭性能等級采用Ⅰ級；其它情況采用綁扎接頭或焊接，鋼筋搭接或焊接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應大于100mm。鋼筋接頭在構件同一截面內(nèi)（1。3Ll倍搭接長度）的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50％。5.1直螺紋套筒機械連接①鋼筋端頭的處理鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。如有須首先進行鋼筋端頭的平口處理,鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床或專用鋸片銑割機,不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷。②鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲操作工人必須經(jīng)過培訓實踐。機頭前端的切削刀具應調整到相應的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查，不得有誤,應注意滾絲輪的螺距應于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一,根據(jù)不同直徑的鋼筋調整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質量檢驗標準如附表6.4.1所示。③鋼筋端部絲頭的檢驗每次調換滾輪和鋼筋直徑變化調整后，前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗，穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查，并每加工10個就要用檢具檢查一次。④檢驗合格的絲頭可將其一端絲頭部分蓋上保護帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用.⑤鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前,先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好,如有雜物或銹蝕應用鋼刷清理干凈.標準型接頭的連接:把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上,然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗并做好檢驗記錄。在支模前,質檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等,切不可超過兩扣。附表6。4.1鋼筋滾軋直螺紋檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿,牙頂寬超過0。6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺紋距)⑥現(xiàn)場質量檢驗現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按照《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107—96）》的規(guī)定,在現(xiàn)場正式加工前要用現(xiàn)場的設備、量具及鋼筋按照《滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定》做工藝試驗，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待試驗合格后方可以大批量加工?，F(xiàn)場抽驗:連接完畢后，質檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行檢查.每500個接頭為一驗收批，每批3個接頭?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗十個檢驗批,全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個.5。2鋼筋搭接同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度)，凡是搭接接頭的中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應為：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％;對柱類構件,不宜大于50％?？v向受力鋼筋的最小搭接長度符合設計要求，設計沒有要求時應符合圖集03G101和04G101及GB54-2002附錄B中的有關規(guī)定中有關規(guī)定的要求。鋼筋綁扎應先進行復雜部位后進行簡單部位.對于綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。5。3鋼筋的綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程:柱筋位置校驗→焊接、綁扎豎向受力筋→套柱箍→劃箍筋間距標志→綁扎箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開.加密區(qū)按設計要求布置,梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處沿高度方向錯開布置。柱箍距板面或梁面50mm為第一道位置。綁扎口應相互成八字形。梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側.基礎施工時預埋柱插筋、框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置每層設置。柱鋼筋保護層采用成品塑料墊塊,墊塊雙向間距為450mm。（2）墻筋綁扎綁扎程序：整理預留搭接筋→綁扎豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋定位→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋.根據(jù)水平和垂直基準線來劃分，在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點,水平筋距板面50mm起線。在轉角、丁字形連接處的墻板筋及暗柱應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎,以便于立模。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上,拉筋布成方格型，間距按設計要求.除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規(guī)范要求。墻體上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎.墻體鋼筋保護層采用成品塑料墊塊,墊塊間距為1000mm梅花狀布置.（3)梁鋼筋的綁扎懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部.梁箍彎鉤重疊處沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置.框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑同梁受力筋同直徑的的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距1000mm，根數(shù)為2～3根,短筋的長度=梁寬-60mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣.（4）板鋼筋的綁扎施工程序:清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層（負彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設方法:原則上短跨方向的鋼筋在下.對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸≤300mm×300mm時將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm×300mm時按規(guī)定設加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置幾字型鋼筋馬凳，馬凳用Φ16鋼筋制作，馬凳放置間距為1500mm,梅花狀布置.樓板的馬凳見附圖5.2：樓板馬凳示意圖.其中圖中所示h為樓板厚度減去上下層鋼筋直徑之和及上下保護層厚度。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋.全部交叉點必須都扎牢.一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結.兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處,即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。（6）懸臂板鋼筋的綁扎懸臂板鋼筋的有效高度是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上筋下應嚴格放置通長條形鋼筋馬凳，馬凳采用Φ12鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向600mm，以保證懸臂鋼筋的有效受力作用。（7）扎絲尾部朝向規(guī)定梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上,扎絲尾部朝向與彎鉤一致；梁柱箍筋、扎絲尾部朝梁柱中心；剪力墻網(wǎng)扎絲尾部朝向墻體中心。6。質量控制標準①鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置以及保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。②鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中。③鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工的規(guī)范規(guī)定,有搭接的其搭接長度不小于規(guī)定值。④允許偏差項目見附表6.4。2.7。安全措施（1）加強對邊坡支護的觀測，對出現(xiàn)險情的地段，應停止邊坡下部施工作業(yè)，撤離臨邊建筑物內(nèi)的人員，禁止臨邊道路車輛及人員的通行。（2）塔吊等必須安裝避雷設施,其接地電阻不大于4Ω。所有機電設備，均應實行專機專人負責，非專業(yè)人員不得動用電器設備。（3）加強“三寶”、“四口”、“五臨邊”的管理。嚴禁從高處向下投放垃圾或其它物品。附表6.4。2鋼筋綁扎允許偏差項目項目允許偏差(mm)項目允許偏差（mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5綁扎鋼筋骨架長±10保護層厚度基礎±10寬、高±5柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板墻、殼±3預埋件中心線位置5鋼筋彎起點位置20水平高差+3，0（4）由專人與氣象臺聯(lián)系,及時做出大雨和大風預報，并采取相應技術措施，防止發(fā)生事故.（5）項目經(jīng)理部由專職安全員每周組織一次對整個工程安全情況的檢查，對安全管理人員的工作進行考核評價，對不安全行為及安全隱患制定整改及預防措施。（6）建立施工安全生產(chǎn)教育制度，有針對性組織各層次學習安全知識，特殊工種如:電工、焊工、架工、吊裝工、起重機械操作工等必須持證上崗。目錄TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc388682519”2．施工部位的概況： 2_Toc388682521”4.鋼筋施工安排、組織： 55．主要施工方法： 5_Toc388682524"7.安全技術措施: 181．編制依據(jù):《建筑施工圖》《結構施工圖》《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程規(guī)范》(JGJ107—2003)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑機械施工安全技術規(guī)程》、（JGJ33-2001)《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007—2002）2．施工部位的概況：本項目地下車庫筏板基礎，框架剪力墻結構，柱為600×600、400×300、梁為600×950跨度為8100㎜,墻板厚度為300㎜.10棟高層底板厚度為450㎜，頂板厚為200㎜;高層：墻板厚度為200~300㎜，層高均為3000㎜。3．施工準備：（1）圖紙審閱、會審：1）在工程開工前組織鋼筋工工長、班組長人員熟悉施工圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、尺寸在實際施工可能遇到的問題及存在疑問等整理匯總到技術部,在設計交底會上與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決.2）鋼筋翻樣人員應充分熟悉圖紙，領會設計意圖，嚴格執(zhí)行11G101－1及國家標準和施工規(guī)范進行鋼筋的翻樣配筋，技術人員、配筋員要對鋼筋工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位交底.3)測量放樣人員根據(jù)圖紙，放出軸線、外墻板、地梁、柱基尺寸，用紅油漆作明顯標志,并報經(jīng)理部進行檢查復核。在鋼筋綁扎完后進行復驗。(2）規(guī)范、圖集學習：將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標準、法規(guī)及新工藝等在開工前準備齊全，組織鋼筋工工長、班組長學習、掌握。（3）技術交底：把本項目的鋼筋施工概況,鋼筋成型、綁扎方法、鋼筋機械連接、綁扎接頭要求，層高、加工棚的搭設等要求向鋼筋工工長、班組長進行技術交底.（4）加工場地準備:1）所確定三個加工場地位置,進行地面硬化處理;2）堆放場地應采用C20砼硬化,并有排水坡度。應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌,注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單，質量檢驗狀態(tài)。為防止鋼筋銹蝕，應設置地壟墻或方木，架空高度不應低于100㎜。本工地采用Ι16工字鋼,上焊1000㎜的Ι10工字鋼，鋼筋按規(guī)格、品種放入。（見下圖）3）鋼筋加工棚搭設要求：鋼筋棚立柱采用100×100方鋼，橫向6000㎜，二根立柱間距1600㎜，并加剪力撐，向兩邊各飛挑2200㎜，縱向三跨長度12000㎜，屋架采用50×50×3方鋼制作,椽檁為50×50×3方鋼，彩板皮屋面板，屋頂滿鋪設置50厚木板安全防護隔離帶。屋檐四周采用?48×3鋼管架高600，四周設置標語牌.（見下圖）4）鋼筋機械的就位安裝、通電試用。(5）施工機械設備的選擇:序號機械名稱數(shù)量(臺)備注1調直機3根據(jù)現(xiàn)場增減2電焊機（100型）3根據(jù)現(xiàn)場增減3成型機6根據(jù)現(xiàn)場增減4切斷機6根據(jù)現(xiàn)場增減5剝肋滾軋?zhí)捉z機3根據(jù)現(xiàn)場增減(6）鋼筋原材料準備：1）各種規(guī)格的鋼筋,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,分基礎結構、主體結構分二次進場；2）每次進場鋼筋,根據(jù)每個單體鋼筋用量,分別缷至各單體臨近的加工場的堆放場地上;3）鋼筋進場后進行外觀檢測：鋼筋應進行外觀檢測,應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、泥土，若有者,使用前必須清理干凈。4)鋼筋原材料進場，（含鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼絞線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等）應符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設計要求。檢查其數(shù)量、規(guī)格、品種、質量保證書是否相符。鋼筋原材料入、出庫應有管理制度，有入庫出庫臺帳。鋼筋及相關材料(含鋼筋機械連接套筒）應有出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。并按規(guī)格、品種、數(shù)量進行原材料取樣復試(監(jiān)理或業(yè)主單位進行見證簽字）合格后方可使用.取樣每批重量不大于60噸，復試不合格的鋼筋堅決退貨。5）為減少鋼筋接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性,鋼筋采購時應考慮進9m與12m長的定尺鋼筋。4。鋼筋施工安排、組織：要選擇技術素質好，技術水平在四級以上的鋼筋承包班組進行施工作業(yè)。本項目工程分成2個鋼筋班組：1#a、1#b、3#、4＃、5#、7#樓為一個施工班組，8#、9＃、10＃、11#樓地下車庫東段為一個施工班組。地下車庫按照班組施工樓號所屬的后澆帶范圍進行施工。商鋪及幼兒園塔吊覆蓋不到的地方采用25t汽車吊施工。5．主要施工方法：5。1鋼筋加工成型:（1）鋼筋調直:鋼筋調直采用調直機進行調直.本工程HPB300級的?6、?8、?10的盤園鋼筋，在現(xiàn)場采用調直機進行調直，調直后的鋼筋下料長度根據(jù)現(xiàn)場配料尺寸進行下料。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。鋼筋切斷配料時，應以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)，在工作臺上作出明顯尺寸長度的標識，確保下料長度的準確。用于機械連接、定位用鋼筋應采用無齒鋸鋸斷，保證端頭平直,直徑無橢圓，頂端切口無有礙于套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭。用于對焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。（3）鋼筋彎曲成型：HPB300級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的三倍;當鋼筋末端需做135°彎鉤時，三級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求；鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）箍筋成型要求:1)矩形箍筋：箍筋端頭應完成135°彎鉤，彎鉤平整，其平直段相互平行、長短一致，平直段長度≥10d不小于75㎜.位于主筋搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲直徑應增加一個主筋直徑。2）異型箍筋:應先在操作平臺上劃線,定位各拐點，也可加工定型鋼模具加工。3）柱、梁箍筋:柱、梁箍筋加工的截面尺寸宜－3㎜偏差，以便有效保證柱、梁保護層的厚度正確。4)箍筋堆放:①箍筋加工合格后，按照部位、規(guī)格分類、彎鉤交錯碼放整齊，可懸掛于鋼管上，并做好標識以利于檢查。箍筋堆放應方便于塔吊吊運?，F(xiàn)場應做好箍筋實物樣板，標識各類箍筋規(guī)格、型號、使用部位，加工尺寸，綁扎方法等.5。2梁直螺紋連接加工及柱電渣壓力焊:1、梁直螺紋連接加工（1）接頭加工：采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿，下料要求斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭,否則用砂輪切割機切斷下料。(2)絲扣加工：應用水溶性切削液，絲扣長度定位0。5套筒長度＋1㎜。（3）絲頭檢查：絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。（4）旋入長度檢查：有效長度用專用絲頭卡板或專用卡尺板檢測，允許偏差不大于1P。（5）接頭保護：絲頭檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類碼放，用塑料帽蓋好加以保護。（6）送檢批次：每500個接頭送檢一次。（7)適用規(guī)格：直徑為16mm及大于16mm的鋼筋。梁直螺紋連接2、柱電渣壓力焊（1）本工程中Φ14及以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。Φ14以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。（2)電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每樓層每300個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下列要求:（3)接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;(4）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；（5）正式焊接前應先試焊，調整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。（6)焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密,焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊.柱電渣壓力焊5.3鋼筋綁扎：（1)鋼筋綁扎前的準備工作：1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材料單牌相符，若有差錯應及時糾正增補。2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。3）準備制作控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或大理石塊，砼撐塊，也可在市場上購買的塑料卡/塑料環(huán).大理石塊、水泥砂漿墊塊、砼撐塊的厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸:當保護層厚度等于或小于20㎜時為30×30㎜，大于20㎜時為50×50㎜.當垂直方向使用墊塊時，應在墊塊中埋入20號鐵絲.如采用塑料卡/塑料環(huán)時應組織采購到現(xiàn)場。4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線上劃點;梁的箍筋在架立筋上劃點；基礎的鋼筋在兩側、中間各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格結合相關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定使其錯開并在模板上劃線。（2）筏板下沉梁、暗梁、地庫頂板鋼筋綁扎：1）工藝流程：①模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎②模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。③搭設下沉梁鋼筋綁扎袈子→下沉梁頂鋼筋布設→箍筋間距劃線→穿梁箍筋按線布設→箍筋與梁頂筋綁扎→穿梁底鋼筋→箍筋與梁底筋綁扎→穿綁梁架立筋→梁底保護層墊塊→落架、鋼筋梁就位.2）操作工藝：①在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼筋降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決.③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求,一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2—19。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用機械連接。小于16mm時，可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。⑧在縱橫向地梁的位置上，采用?48×3鋼管搭設梁鋼筋綁扎架子.架子搭設必須牢固。安全。穩(wěn)固。⑨次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，鋼筋接頭的搭接面積百分率不應大于50％；⑩如有雙排鋼筋時，應加一根粗鋼筋頭用以控制兩排鋼筋之間的距離；eq\o\ac（○,11）箍筋的彎鉤位置應相互開，綁扎鐵絲扣應嵌入梁內(nèi)。主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式；對于主筋與箍筋拐角處部位采用套扣綁扎方式。（3）筏板鋼筋綁扎:1）工藝流程:基礎驗線→鋪設底板底層鋼筋→綁扎→放置綁扎馬凳→鋪設上層鐵→綁扎→確認豎向鋼筋位置→插豎向墻板、柱鋼筋→綁扎水平筋→綁拉鉤筋。2）操作工藝:①鋼筋間距符合設計要求，根據(jù)軸線畫好底板底層鋼筋的間距線，鋪設底層鋼筋，同時注意鋼筋的搭接接頭位置的相互錯開，接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋的直徑，且不應小于25㎜。搭接接頭連接區(qū)段的長度為1。3L1（L1為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。在搭接范圍內(nèi)每根鋼筋在搭接長度應采用三點綁扎.用雙絲綁扎搭接鋼筋兩頭30㎜處，中間綁扎一道。②綁扎底板底層鋼筋，綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，不得漏綁.綁扎采用22＃鋼絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣,要間隔采用正反八字扣。③底板底層鋼筋綁扎完畢，墊上保護層塊，經(jīng)自檢符合設計要求及規(guī)范要求后，擺放鋼筋馬凳.馬凳鋼筋采用∮14焊成萞杷形狀,與底板鋼筋點焊牢固。再鋪放底板上層鋼筋并綁扎。④根據(jù)墻板位置線先綁扎墻板定位筋,根據(jù)定位筋插入墻板豎向鋼筋，并固定牢固（必要時可點焊）。（4)墻板鋼筋綁扎：1）工藝流程：彈線→鋼筋上的水泥漿清理→豎向筋劃水平筋間距線→穿水平筋→綁扎→綁扎拉結筋→預留洞加強筋綁扎→綁扎保護層。2）操作工藝:①清理鋼筋上的水泥漿，調整正確豎向鋼筋位置。設置上口鋼筋位置控制線。②豎向鋼筋上分段劃出水平鋼筋間距線,水平筋穿入綁扎。③豎向鋼筋上的拉鉤穿入綁扎。④為保證各預留洞、預埋管件的標高及位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，根據(jù)所劃標高線綁扎洞口加強筋。洞口的加強筋及錨固長度必須滿足設計要求。⑤墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，在搭接范圍內(nèi)三點綁扎，墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋通過，墻體水平筋范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過。墻板鋼筋綁扎完后應將絲扣頭向下彎入墻板內(nèi)，即保證所有綁絲頭最后一律朝向砼內(nèi)部,不得外露。⑥地下車庫的擋土墻、消防水池墻體為防裂防滲豎向鋼筋在外側，水平筋在內(nèi)側。剪力墻結構其他墻體水平筋在外側,豎向筋在內(nèi)側。⑦當梁與柱或墻側平行時，該梁則主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi).⑧剪力墻同排相鄰二根豎向筋接頭應相互錯形開，不同排相鄰二根豎向筋也應相互錯開，搭接接頭錯開500㎜，機械連接接頭錯開35d，注意搭接接頭的長度除應滿足1.2Lae外，還應滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平筋。普通住宅樓剪力墻可采用長短搭接法，節(jié)約鋼材零料。⑨墻板鋼筋全部綁扎完畢后，按要求掛好鋼筋保護層墊塊.⑩豎向鋼筋成品保護：墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料保護管或用塑料薄膜、彩條布、塑料條包裹嚴密，防止?jié)仓诺乃酀{污染.（5)柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋.2）操作工藝：①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50％接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:a)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。b）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置,并綁扎牢固，見圖2-16.d）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）,見圖2—17.e）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑）.如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。f）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。g）柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae,具體參見《建筑物抗震構造詳圖》03G329—1（民用框架、框架-剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法.同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。h)地下車庫柱鋼筋插入筏板內(nèi)，在筏板上層鋼筋網(wǎng)片設置柱定位箍筋，當綁扎完成并檢查驗收合格后,柱筋采用電焊與筏板上層鋼筋點焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗砼時，不移動。(6)平臺板鋼筋綁扎：1)工藝流程：清理模板→模板上畫線→鋪設板底筋→板底筋綁扎→鋪設板上層筋→板上層筋綁扎→板凳形馬凳綁扎→預留預埋安放.2）操作工藝：①清理模板上面的雜物,拼縫不嚴密的模板縫采用箱包帶封貼，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋進行綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2—20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1。0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求,如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm.蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。⑤在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應加密，設計有要求時按照具體設計要求加密,當設計無具體要求時受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100㎜；受拉搭接區(qū)的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200㎜。⑥頂板鋼筋鋪設：當縱、橫梁鋼筋綁扎完成后，在模板上劃出頂板底層鋼筋排距線，然后鋪設底層縱、橫向鋼筋并進行綁扎。綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，不得漏綁.綁扎采用22＃鋼絲,為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（7)標準層剪力墻、暗柱、暗梁、梁鋼筋綁扎:1）工藝流程：放線→鋼筋上的水泥漿清理→鋼筋整理→豎向筋綁扎(暗柱筋)→暗柱箍筋綁扎→墻板水平鋼筋間距劃線→水平鋼筋綁扎→暗梁、梁鋼筋綁扎→保護墊塊。2)操作工藝：①鋼筋的搭接接頭位置的相互錯開，接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋的直徑，且不應小于25㎜。搭接接頭連接區(qū)段的長度為1。3L1（L1為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求.搭接范圍內(nèi)三點綁扎：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)應采用三點綁扎,用雙絲綁扎搭接鋼筋兩頭30㎜處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。搭接范圍內(nèi)通過三根鋼筋:墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋通過，墻體水平筋范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過；剪力墻鋼筋交錯搭接：墻體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應≥500㎜，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開50％；⑤剪力墻同排相鄰二根豎向筋接頭應相互錯形開，不同排相鄰二根豎向筋也應相互錯開,搭接接頭錯開500㎜，機械連接接頭錯開35d，注意搭接接頭的長度除應滿足1.2Lae外，還應滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平筋。普通住宅樓剪力墻可采用長短搭接法,節(jié)約鋼材零料。⑥連梁箍筋：連梁箍筋應有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50㎜（頂層連梁在暗柱范圍內(nèi)箍筋應滿布）。⑦墻體豎向梯格筋：用于控制砼的斷面尺寸，控制鋼筋的保護層、控制鋼筋的排距、控制水平鋼筋的間距，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格.豎向梯格筋起步筋距地50㎜；⑧墻體水平梯格筋：定于墻體上口300～500㎜處，用于控制墻體立筋間距及位置,可周轉使用.(8）樓梯鋼筋綁扎工藝：1)工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）操作工藝：①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎.如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（9）鋼筋成品保護:1)墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料保護管或用塑料薄膜、彩條布、塑料條包裹嚴密,防止?jié)仓诺乃酀{污染。2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走.澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，發(fā)現(xiàn)鋼筋錯位、松扣等應立即進行矯正，保證負彎矩筋位置的正確性。3)頂板砼澆筑前，搭設跳板操作馬道，嚴格控制負彎矩筋被踩下；4）在澆筑砼時,對污染的鋼筋及時用布或棉紗沾水將被污染鋼筋擦凈，砼澆筑完成后，用鋼絲刷或沾水的棉絲錢污染鋼筋擦凈。5）模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7）砼輸送管嚴禁直接鋪設在鋼筋上，應采用鋼管搭設構架，輸送管道應擱置在構架上。（10）應注意的質量問題:1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3)梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d.5)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7）綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線,綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8)綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣.層高超過3.5m時，搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直.在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭.(11）與水、電、弱電、消防安裝的配合:當平臺板底層鋼筋、柱、墻板綁扎完后,通過自檢、監(jiān)理初驗后，水、電、弱電、消防安裝即進行各種管子的敷設，通過自檢、監(jiān)理初驗后，綁扎上層鋼筋。6.鋼筋工程的質量控制:1）若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。2）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。3）鋼筋在運輸和儲存時,不得有損害，并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。柱、梁鋼筋保護層為25㎜和板15㎜,采用1：3水泥砂漿制作墊塊，側面墊塊制作時插上細鐵絲至少提前一個星期把墊塊做好，以保證有足夠的支撐強度，并梅花形布置，間距1m左右均勻布置。砼澆筑時,平臺如用地泵澆筑砼應搭設泵管架子或設滾杠泵管要獨立搭設，不要與平臺梁、板鋼筋附著。鋼筋馬凳鐵支撐或角鋼支撐在平臺板下層網(wǎng)片筋上，為避免砼澆筑時產(chǎn)生位移，鋼筋馬凳鐵或角鋼支撐要焊接斜拉鋼筋進行加固。7）鋼筋質量檢查：在澆筑砼前應報請業(yè)主、監(jiān)理對鋼筋、預埋件進行驗收并做好隱蔽工程記錄。①鋼筋綁扎安裝完畢后，根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定要求。③檢查砼保護層、間距是否符合要求。④檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無松動變形現(xiàn)象及綁扎是否符合要求.⑤鋼筋表面不允許有油漬、油漆污點和顆粒狀(片狀）鐵銹。⑥鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±５板、墻、殼±３綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼筋彎起點位置10預埋件中心線位置５水平高差＋3.0注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差.7.安全技術措施：（1)施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽、系好帽帶，穿上安全鞋.（2）焊機必須有接地以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接頭導線處，都應有可靠接地絕緣。（3）大量對焊時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞.（4）對焊機必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40℃，排水量應符合要求。（5）對焊機閃光區(qū)域內(nèi)須設鐵皮隔擋.焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷，焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品,以免引起火災。（6）室內(nèi)電弧焊時應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板以防弧光刺傷眼睛。（7）焊工必須穿戴防護衣具，對焊工要戴無色玻璃眼鏡,電弧焊焊工要戴防護面具。施焊時焊工應在干木墊或其他絕緣墊木上。（8)焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。（9)為了避免影響三相電路中其他三相用電設備的正常運轉，焊機均應設有單獨供電系統(tǒng)。（10）焊工必須持有焊工上崗證,未持證人員豎決不能上崗工作。（11)幾個人抬運長鋼筋，應有人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，以防傷人或扭傷腰.西安電子科技大學48#高層住宅樓基礎鋼筋工程施工方案陜西省第十一建筑工程公司基礎鋼筋工程施工方案編制依據(jù)1、業(yè)主提供的結構施工圖紙；2、鋼筋混凝土結構施工規(guī)范及鋼筋混凝土結構驗收規(guī)范、鋼筋連接規(guī)范及參照國標03G101圖集進行施工。3、施工組織設計；4、項目質量控制計劃及項目質量目標。工程概況本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結構，地下二層、地上二十六層、塔樓二層、抗震設防烈度為八度，剪力墻抗震等級為二級。1—29軸長39.6M，A—P軸寬35.4M.面積約1500平方米。本樓主要使用的鋼筋有:一級鋼分別為：6、8、10mm二、三級鋼分別為：10、12、14、16、18、22、24、25、28、32mm。鋼筋連接形式有：搭接接頭、閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭、墩粗直螺紋接頭等四種接頭形式。施工準備1、勞動力準備根據(jù)工程的進展對作業(yè)隊的定員人數(shù)要求如下：分類施工部位加工人員綁扎人員對焊工基礎1550（30持證)2（持證）主體1240（30持證)2（持證）2、材料準備（1)專業(yè)工長提前進行鋼筋的翻樣,提出基礎、各層各種鋼筋的計劃數(shù)量，提交有關人員審核。因本施工現(xiàn)場狹小，所以鋼筋的進料只能分批分層進場,以層數(shù)為單位，以同廠，同爐號,同級別，同生產(chǎn)工藝，同規(guī)格分批進料.（2)檢查驗收(每60噸為一驗收批,不足60噸亦按一批驗收)以每層的鋼筋量分規(guī)格各為一批驗收。檢查驗收時,不光檢查鋼筋的數(shù)量規(guī)格、外觀質量是否和標志牌一致，還應看有無產(chǎn)品合格證、材質檢驗報告，并要收集整理交于資料員處存檔。(3)鋼筋在進場后要及時取樣復試,合格后方可使用。取樣方法、數(shù)量與試樣長度如下表所示：（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼)試樣直徑mm試樣根數(shù)拉力試樣mm彎曲試樣mm拉力彎曲6。5—102210d+2005d+15012—252210d+2005d+150（4）鋼筋焊接件的檢驗A鋼筋的閃光對焊：鋼筋對焊時應在同一臺班、由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計的不足200個接頭的按一批計算.班組應每天準確統(tǒng)計分規(guī)格鋼筋的對焊數(shù)量，以確保焊接檢驗接頭數(shù)量的要求。每一批鋼筋焊接接頭切取3個拉力試樣，3個彎曲試樣,拉力試樣長度為8d+200mm，彎曲試樣為6。5d+150mm,接頭兩端長度均等。B電渣壓力焊接頭連接每種規(guī)格接頭鋼筋的接頭試件不少于3根（每500個接頭，同規(guī)格同材料)，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋取樣需由鋼筋工長、取樣見證人（甲方、監(jiān)理代表）、現(xiàn)場質量員四方監(jiān)督試驗工共同取樣，取樣后由試驗工與取樣見證人共同將試樣送往實驗站檢驗,檢驗完畢后仍由試驗工及取樣見證人共同前往實驗站取回實驗結果報告單。報告單除試驗工自留一份以外，應交給現(xiàn)場資料管理員一份作為存檔資料.3、技術準備鋼筋工程施工前,要編制科學合理的、有可操作性的技術交底書。并向操作班組進行口頭及書面交底.4、機械準備鋼筋加工車間內(nèi)配備二臺彎曲機，一臺調直機、二臺切斷機,離車間北（靠建筑物)3M設對焊機一臺.在加工基礎鋼筋前應將各種機械調整就位、固定穩(wěn)固.鋼筋加工車間用鋼管搭設防護棚，上鋪一層竹架板，架板下蓋石棉瓦,以確保施工人員的安全及雨天正常作業(yè).機械及設施安排：鋼筋調直機一臺標尺臺（9m）1個彎曲機二臺工作臺（700χ8500)1個切斷機二臺搖手扳Ф6-—Φ10共4套對焊機一臺直口扳Ф14、Φ12各1個切割機二臺工作臺(400χ9000)1個直螺紋加工機二臺四、鋼筋的加工鋼筋的加工須先結合圖紙及變更，核對鋼筋配料單，無誤后方可配料。鋼筋的連接鋼筋采用閃光對焊時,要求電壓上下浮動不得超過5%,須焊接的鋼筋兩端頭平紋部分對齊，接頭無橫向裂紋及明顯燒傷,接頭處的彎折角度不得大于3度，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm,加工出的鋼筋必須長度準確。為確保鋼筋焊接質量,要求無論閃光對焊，電渣壓力焊都必須是專業(yè)培訓的持證上崗人員,電渣壓力焊的質量要求同閃光對焊，各種連接接頭都應按生產(chǎn)批量取樣送試，試件合格后才能進行綁扎。鋼筋加工要求箍筋的彎鉤角度≥135度,平直部分長度不小于10d；拉鉤的加工一端做成1800，另一端先做成900，在綁扎好以后,再進行二次彎曲將900彎鉤彎成1350?；蚺渲瞥伞癝”形拉鉤兩端均為1350。鋼筋加工完后應按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊，并用標識牌進行標識,標識牌分兩種：一種為總體標識,分梁,板，柱、墻四種。第二種標識牌具體用于工程位置的鋼筋標識。鋼筋的綁扎基礎鋼筋的綁扎：①.本工程為下翻梁承臺筏板基礎,應先綁扎承臺及承臺梁地梁鋼筋。再綁扎基礎筏板鋼筋。后插柱墻鋼筋等三步的施工程序。②。為了施工便利應在基礎梁鋼筋未綁扎之前先根據(jù)軸線尺寸用墨斗彈出基礎筏板鋼筋橫向豎向1米控制線并按圖紙要求的間距用鐵紅彈出基礎底板筋分布間距線.③。先綁扎基礎承臺鋼筋再基礎承臺梁鋼筋后地梁鋼筋綁扎。④。然后按設計要求由東向西鋪放第一層南北方向筏板底筋,再由南向北擺放第二層東西方向筏板底筋，擺放時應將對焊接頭錯開擺放，并應符合受壓區(qū)的鋼筋接頭面積不得大于總截面積的50%，本工程按25％錯開接頭。受拉區(qū)的鋼筋接頭應在受力最小部位并相互錯開，鋼筋的交叉點必須滿綁，以保證網(wǎng)片的牢固性。網(wǎng)片鋼筋綁扎時必須拉通線，通線的位置在離開筏板邊線一個保護層的地方，以保證筏板鋼筋的間距準確。⑤?；A梁主筋制作依據(jù)本工程設計總設明第1/4頁示意圖及有關條款說明且結合國標03G101圖集的有關構造要求制作，錨固長度及構造要求,均按抗震構