基礎(chǔ)地下室施工組織設(shè)計(jì)(SBS防水)

中國水電·青云階-云域一期地下室施工方案編制：審核：審批：中國水利水電第二工程局XX都江堰“青云階-云域一期”項(xiàng)目經(jīng)理部二零一四年七月地下室施工方案一、編制依據(jù)1、中國水電·青云階·云域一期26#、27#工程施工圖紙。2、及地方有關(guān)建筑施工規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及法律、法規(guī)。3、我單位質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件。4、我單位同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境調(diào)查情況。二、工程概況中國水電·青云階-云域一期項(xiàng)目由中國水電建設(shè)集團(tuán)房地產(chǎn)（都江堰）XX開發(fā)建設(shè)。本項(xiàng)目工程地點(diǎn)位于省都江堰市中興鎮(zhèn)，地處沙溝河右岸緊鄰聚青路線，面向道教名山青城山。地面重要交通設(shè)施進(jìn)場(chǎng)路線采用中興鎮(zhèn)沿江村干道，交通完善、有利于車輛運(yùn)輸通行。中國水電·青云階-云域一期26#、27#樓，位于都江堰市中心鎮(zhèn)新益村和沿江村，。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上五層，建筑總面積約27357.225平方米，其中地下8829.92平方米，地上建筑采用全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)。建筑類別為二類，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度；本工程耐火等級(jí)地下為一級(jí)，地上二級(jí)；建筑防水等級(jí)1級(jí)；建設(shè)單位：中國水電建設(shè)集團(tuán)房地產(chǎn)（都江堰）XX設(shè)計(jì)單位：南方建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：縱橫工程監(jiān)理XX施工單位：中國水利水電第二工程局XX本工程地下室承臺(tái)、底板砼強(qiáng)度為C30，地下室柱墻為C30，地下一層及一層樓面梁板為C30。三、工程目標(biāo)根據(jù)工程建筑特點(diǎn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)的要求，制定的本項(xiàng)目施工總體目標(biāo)如下：3.1工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，一次性驗(yàn)收合格。嚴(yán)格貫徹GB/T19001質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收“合格”。3.2工期目標(biāo)總工期為230日歷天（清水房的總工期140天，精裝修的總工期90天）；開工日期暫定為2014年8月1日，實(shí)際以發(fā)包人通知為準(zhǔn)。四、施工程序4.1本工程地下室水位為_659.06m4.2測(cè)量放線→基坑開挖→抗浮錨桿→砼墊層及承臺(tái)磚胎?！ǖ叵率业装宸浪畬?、保護(hù)層施工）→承臺(tái)、底板鋼筋綁扎→地下一層止水帶安裝，支?！信_(tái)、底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱、一層樓面梁板模板安裝→地下一層柱、墻砼澆筑→一層樓面梁板鋼筋綁扎→一層樓面梁板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拆模→地下室外墻板外側(cè)粉刷及防水施工→基坑回填。結(jié)合該工程的現(xiàn)場(chǎng)情況和該工程特殊性，決定先進(jìn)行無抗浮錨桿27#樓的地下室的施工，再進(jìn)行抗浮錨桿和26#樓地下室的施工；同時(shí)在靠26#樓一側(cè)作一個(gè)馬道，布置詳見附圖。五、主要垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇1、垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇本標(biāo)段工程層數(shù)低，根據(jù)此特點(diǎn)，確定結(jié)構(gòu)及裝修施工垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備主要選用一臺(tái)QTZ4510，二臺(tái)QTZ5010塔機(jī)，即可滿足施工要求。結(jié)構(gòu)施工階段主要用來解決鋼筋、模板、周材、砌體的垂直運(yùn)輸問題，混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土泵車施工；裝修施工階段主要用來解決裝修材料等的運(yùn)輸。塔機(jī)布置詳見附圖。六、土方開挖、降水和基坑圍護(hù)詳見土方開挖、降水和基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案。七、抗浮錨桿施工工藝1、防腐、防銹措施根據(jù)《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)永久性錨桿錨桿材料采用=3\*ROMANIII級(jí)熱軋鋼筋，鋼筋作熱鍍鋅處理。在桿體與基礎(chǔ)連接部位采取焊接方式處理，使桿體與基礎(chǔ)牢固、緊密連接。2.、抗浮錨桿的檢測(cè)根據(jù)《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)》(CECS22:2005)，本工程抗浮錨桿須進(jìn)行基本試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)?；驹囼?yàn)錨桿數(shù)量不少于3根，最大試驗(yàn)荷載不超過鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。加荷方法為循環(huán)加荷，初始荷載宜取A×fptk的0.1倍每級(jí)荷載量宜取A×fptk的1/10。驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5％，最大試驗(yàn)荷載為錨桿設(shè)計(jì)軸向拉力值的1.5倍。3、施工工藝流程測(cè)量放孔→成孔→記錄孔深度→下錨桿→拔管→壓力注漿→二次補(bǔ)漿→質(zhì)量自檢→基礎(chǔ)施工。4、操作過程及技術(shù)要求（1）測(cè)量放孔：由我公司配合定位。（2）成孔：采用哈邁—YXZ70型錨桿鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)。成孔時(shí)孔位準(zhǔn)確，鉆孔垂直，孔深符合設(shè)計(jì)要求并及時(shí)做好成孔深度記錄。（3）清孔：成孔后及時(shí)清孔。（4）錨桿制作：按照設(shè)計(jì)要求制作錨桿。（5）下錨桿鋼筋：在鉆孔完成且清孔后，將制作好的錨桿和注漿管下入孔中，要求下至設(shè)計(jì)深度，誤差不超過10cm。（6）拔套管：拔管時(shí)應(yīng)保證鋼筋不隨管拔出。（7）灌漿：通過灌漿管進(jìn)行壓力灌漿，采用42.5水泥按水灰比為1:0.5配制純水泥漿。要求第一次灌漿至漿液返出地面為止,再間隔5分鐘左右觀察如孔漿液低于地面10cm時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次壓力補(bǔ)灌漿，直至漿液穩(wěn)定。（8）質(zhì)量檢查：當(dāng)?shù)诙螇簼{完畢30分鐘之后，再對(duì)漿液面、鋼筋的制安進(jìn)行檢查，如有異常立即糾正，如無異常該錨桿施工結(jié)束。（9）基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)在澆筑混凝土之前，把錨桿上部彎折段鋼筋與基礎(chǔ)配筋焊接牢固（該部分工作由土建單位完成）。5錨桿的制作（1）材料：地下室采用3根Ф22=3\*ROMANIII級(jí)熱軋鋼筋；（2）長度：地下室為≥6.00m；（3）安裝：安裝時(shí)按平行對(duì)稱排列鋼筋，把鋼筋對(duì)中支架焊接牢固。八、胎模、墊層施工在土方開挖進(jìn)入尾聲時(shí)，由人工修挖下翻部分基槽，經(jīng)人工清土到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理隱蔽驗(yàn)收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層施工做法如下：第一步獨(dú)立基造型、電梯井、集水坑、后澆帶及帶基四周下沉部位采用磚胎模。磚胎模用M7.5水泥砂漿砌標(biāo)磚，磚胎膜厚按砌體高度確定，高度≤500為120墻，＞500為240墻，擋墻基礎(chǔ)外側(cè)均采用240墻；用20厚1：2水泥砂漿抹面。在磚模施工完成后進(jìn)行墊層砼澆筑。第二步回填磚模外側(cè)空隙，采用人工回填砂夾石，適當(dāng)澆水使砂石沉實(shí)，再進(jìn)行底板砼墊層的施工。九、防水材料1、材料選用主材：該項(xiàng)目防水材料選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。輔材：密封材料、基層處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等。2、施工準(zhǔn)備2.1、材料準(zhǔn)備防水材料應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量要求，防水主材運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)提供相關(guān)的合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告等資料；并會(huì)同總建、監(jiān)理等相關(guān)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料取樣送檢、合格后使用。2.2、技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)了解設(shè)計(jì)文件和圖紙，掌握施工中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。2.3、防水基層檢查驗(yàn)收防水基層是否符合要求，是直接影響防水施工質(zhì)量的主要原因之一，因此，應(yīng)對(duì)基層做如下檢查，符合要求后方可進(jìn)行防水施工。防水基層表面應(yīng)平整牢固、清潔干燥，不得有積水(若有漏水點(diǎn)應(yīng)及時(shí)封堵)，符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿抹平收水后宜二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓現(xiàn)象?；鶎拥霓D(zhuǎn)角處（陰陽角），均應(yīng)做成小圓弧，圓弧半徑為R=10～50mm?；鶎颖仨毟蓛簟⒏稍?、平整，找平層的平整度應(yīng)用2米直尺檢查，其基層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm空隙，應(yīng)平緩變化。防水基層檢查后，應(yīng)填寫交接驗(yàn)收表。2.4、施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具主要包括:卷尺、排刷、平鏟、掃帚、裁刀、鐵壓板、抹子、施工桶、攪拌桶、攪拌器、熱熔單頭噴槍、液化汽等。3、施工組織3.1、施工組織管理體系是實(shí)現(xiàn)防水施工正常運(yùn)行的關(guān)鍵，為本項(xiàng)目防水工程保質(zhì)保量完成，做到精心組織、合理安排。我公司專設(shè)了該工程的項(xiàng)目負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)、安全負(fù)責(zé)等人員，組成施工項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工長技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工長技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理技術(shù)施工質(zhì)量管理技術(shù)施工施工人員班組施工人員班組3.2、為及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)施工問題，防水項(xiàng)目部人員進(jìn)場(chǎng)后要積極主動(dòng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，保持與土建、業(yè)主、監(jiān)理等部門單位的聯(lián)系暢通。4、防水工程施工工藝4.1、施工工藝方法采用熱熔法對(duì)卷材與卷材搭接、卷材與基層進(jìn)行粘貼施工。防水層設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)迎水面，側(cè)墻防水層外防外貼。4.2、施工工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理（柔性密封防水、附加層等）→大面鋪貼SBS改性瀝青防水卷材（搭接處理、收邊處理等）→施工質(zhì)量自檢→質(zhì)量驗(yàn)收→合格交付后續(xù)施工4.3、施工工藝順序非同一作業(yè)面施工按先低后高的順序進(jìn)行，先底板、后側(cè)墻、再頂板。同一作業(yè)面施工按先遠(yuǎn)后近、先低后高、先細(xì)部后大面的順序進(jìn)行。5、防水工程施工5.1、清理基層施工前，按前述對(duì)防水基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符要求相關(guān)班組返工整改。對(duì)基層上的浮灰、建渣、雜物和積水進(jìn)行清理清除，滿足施工條件。5.2、涂刷基層處理劑對(duì)防水基層（按先底板、后側(cè)墻、再頂板的施工順序）均勻滿涂一層冷底子油，涂刷時(shí)厚度必須均勻一致，不得漏涂或出現(xiàn)空白、麻點(diǎn)、氣泡現(xiàn)象，待表面干躁后，方可鋪貼防水卷材。5.3、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理防水施工有各種細(xì)部節(jié)點(diǎn)，是變形集中和施工質(zhì)量完好率不高的部位。需增加細(xì)部節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理。（如：柔性密封防水、附加層）該項(xiàng)目防水工程中的細(xì)部節(jié)點(diǎn)大致有陰陽角、施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻管口、抗拔樁頭、錨桿頭、集水坑、電梯井等。（1）陰陽角的處理（附圖）陰陽角部位增設(shè)一層附加層，采用同質(zhì)材料熱熔法滿粘施工一道，其總寬度為500mm。鋪貼陰陽角處的防水卷材應(yīng)采用滿粘法。（2）穿墻管口的處理（附圖）管口與基層接觸處，預(yù)留寬20mm、深20mm環(huán)形凹槽，應(yīng)用密封材料嵌填。管口周圍增設(shè)一層附加層，采用同質(zhì)材料熱熔法滿粘施工一道，其寬度為300～500mm。（3）樁頭的處理抗浮錨桿施工完成后保證樁頂?shù)陀趬|層2cm,將樁頭及四周清理干凈，在樁頭鋼筋與柱面節(jié)點(diǎn)嵌入油膏，然后在樁頂作2cm厚的油膏防水面，最后用4cm厚SBS與地下室防水層熱熔粘結(jié)。（4）甩、接茬部位的防水處理（附圖）清理、修復(fù)前期施工甩茬防水層，將其熱熔粘貼在結(jié)構(gòu)砼表面。接茬施工應(yīng)將側(cè)墻防水層覆蓋在上，接茬搭接寬度不應(yīng)小于150mm，壓實(shí)密封。（5）后澆帶部位的防水處理（附圖）后澆帶部位的防水構(gòu)造根據(jù)后澆帶結(jié)構(gòu)和止水方式有所不同。后澆帶部位應(yīng)增加一層附加層，采用同質(zhì)材料同法滿粘施工一道，其寬度為后澆帶寬度加500mm×2。（6）變形縫部位的防水處理（附圖）變形縫防水設(shè)防由密封、止水和結(jié)構(gòu)外防水層等措施完成，密封和止水由土建單位完成。結(jié)構(gòu)外防水層在變形縫部位應(yīng)增加一層隔離層和附加層，附加層施工采用同質(zhì)材料同法滿粘一道，其寬度為各500mm。（7）集水坑的處理（附圖）集水坑部位防水設(shè)防分：結(jié)構(gòu)自防水和結(jié)構(gòu)外兩側(cè)兩道防水設(shè)防完成。結(jié)構(gòu)自防水由土建單位完成。結(jié)構(gòu)外兩側(cè)兩道防水由防水層和附加層組成，附加層施工采用同質(zhì)材料同法滿粘一道，其寬度為各250mm。5.4、大面鋪貼防水卷材底板部分底板部位防水層按規(guī)要求，防水卷材與墊層混凝土平面部位宜采用空鋪法、與磚胎模墻（永久保護(hù)墻）泛水處宜采用條粘法；其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位采用滿粘法。防水卷材大面鋪貼：先定位放線，預(yù)鋪防水卷材。然后使用專用噴槍適度的加熱烘烤防水卷材的底面和基層，使防水卷材表面局部熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除防水卷材下面的空氣，鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、不得皺折，確保搭接部位的卷材與基層粘結(jié)牢固。鋪貼方向和順序見施工工藝。防水卷材搭接處理：卷材搭接用專用噴槍熱熔粘合而成。搭接縫處必須要有熱熔瀝青溢出擠出，搭接必須粘貼嚴(yán)實(shí)，隨后刮抹封縫；防水卷材搭接的長邊搭接寬度為100mm，短邊搭接寬度為100mm；短邊搭接避免齊縫，相鄰兩幅防水卷材的短邊搭接縫應(yīng)相距500mm。防水卷材收邊處理：防水卷材鋪貼至磚胎模墻泛水部位宜采用條粘法與墻面粘貼；上部約150～250寬須滿粘牢固，收邊需甩茬300～450mm,并做好臨時(shí)保護(hù)措施，嚴(yán)禁架管腳或墜落物損壞防水層。側(cè)墻部分側(cè)墻部位防水層按規(guī)要求，防水卷材與結(jié)構(gòu)側(cè)墻部位采用滿粘法。該施工為外防外貼。防水卷材大面鋪貼：先定位放線，預(yù)置防水卷材，鋪貼方向由下而上；然后使用專用噴槍加熱烘烤防水卷材的底面和墻面基層，使防水卷材表面熔化，邊烘烤邊多人協(xié)助向上滾鋪卷材，滾鋪時(shí)施壓排除防水卷材下面的空氣，鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、不得皺折，確保防水卷材與墻面基層粘結(jié)牢固。防水卷材搭接處理：卷材搭接用專用噴槍熱熔粘合而成。搭接縫處必須要有熱熔瀝青溢出擠出，搭接必須粘貼嚴(yán)實(shí)，隨后刮抹封縫；側(cè)墻卷材與底板卷材的接茬搭接寬度不應(yīng)小于150mm，壓實(shí)密封，水平施工縫要在迎水面附加一層≥300mm寬的防水附加層。防水卷材搭接的長邊搭接寬度為100mm，短邊搭接寬度為100mm；短邊搭接避免齊縫，相鄰兩幅防水卷材的短邊搭接縫應(yīng)相距500mm。防水卷材收邊處理：防水卷材鋪貼至結(jié)構(gòu)側(cè)墻與頂板的陽角處臨時(shí)收邊，收邊縫盡可能留在水平面，收邊與基層粘結(jié)牢固，視情況輔以壓條或水泥釘機(jī)械固定，并做好縫口密封和保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞防水層。十、底板、側(cè)壁、頂板施工1、鋼筋工程A、承臺(tái)鋼筋綁扎（1）按在墊層上彈出的鋼筋分檔線，預(yù)排承臺(tái)鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，等是否符合施工規(guī)的要求，在確認(rèn)無誤后即可開始綁扎鋼筋。B、墻板、柱鋼筋綁扎（l）在底板混凝土上放線后，應(yīng)再次較正墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，對(duì)位移嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)先按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行處理，必要時(shí)要找設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商處理。在各種預(yù)留插筋偏位處理好以后，即可開始綁扎墻、柱鋼筋。（2）綁墻板鋼筋時(shí)，先綁2～4根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線，然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋，并在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線，最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋。

（3）墻板鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施規(guī)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

（4）墻板雙排鋼筋綁扎完以后應(yīng)及時(shí)安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保護(hù)層墊塊，以確保兩皮鋼筋之間的相對(duì)位置正確及保護(hù)層厚。（5）墻板鋼筋綁扎基本完成后，再綁扎門、窗及各種預(yù)留洞口的加固鋼筋，綁加固筋時(shí)要注意保證各種預(yù)留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墻兩邊的長度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。加固筋應(yīng)盡量放在墻板的兩邊，在兩根加固筋之間的孔隙應(yīng)盡可能地留大些，為以后墻板混凝土澆搗創(chuàng)造條件。（6）柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接，其余的鋼筋采用搭接的方式連接。在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置的接頭數(shù)量都要符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)有規(guī)定。（7）柱箍筋綁扎前，先在主筋上畫出箍筋分檔線，然后檢查箍筋加密區(qū)的長度，箍筋的間距等是否符合設(shè)計(jì)要求，在確認(rèn)無誤后再開始綁扎箍筋。柱箍筋綁扎時(shí)要邊綁扎、邊檢查，防止引起柱子整體彎曲或扭曲，同時(shí)，要注意做到，箍筋開口處要在柱子的四角交錯(cuò)放置。(8)墻、柱鋼筋綁扎過程中要做好與各工程之間的配合工作，預(yù)留各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋各種插筋，特別是混凝土墻、柱與砌體墻之間的抗震拉接筋以及各種圈梁、過梁的插筋。(9)為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋采用Φ18二級(jí)鋼筋制作。馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制，馬凳筋在板面上按600×600的間距布置。如下圖。馬凳筋高度＝板厚－鋼筋保護(hù)層。緊靠支座部位設(shè)置第一道。C、鋼筋連接直徑≥14mm的鋼筋采用電渣壓力焊，直徑小于14mm的鋼筋采用搭接接頭。搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用Ⅰ級(jí)接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3圍支座處1/3圍備注底板下鐵雙層雙向雙層雙向1、設(shè)置在同一構(gòu)件機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一機(jī)械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段。2、板下鐵該圍指后澆帶中軸線遠(yuǎn)離板支座側(cè)2米圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)；在后澆帶圍鋼筋連接應(yīng)滿足上述要求。上鐵雙層雙向雙層雙向基礎(chǔ)梁下鐵√/上鐵/√樓板下鐵/√上鐵√/框架梁下鐵/√上鐵√/獨(dú)立柱主筋鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個(gè)接頭不小于35d且不小于500mm。墻體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率≤25，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)ξ取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm。D、質(zhì)量要求允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個(gè)≯1個(gè)尺量套筒外露半扣——≯3個(gè)6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接——＋10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固——±52、模板工程A、地下室底板模板本工程地下室底板下翻，承臺(tái)側(cè)模全部采用磚胎模，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿，表面抹20厚1：2水泥砂漿。B、地下室墻板模板地下室墻板鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，穿過墻板的各種預(yù)留孔、預(yù)留套管經(jīng)復(fù)核符合要求，各種需預(yù)埋在墻板混凝土中的電線管、水管等均符合要求并辦理好隱檢手續(xù)后，書面通知各分包單位及其他施工協(xié)作單位，然后就可開始支模板。C、模板材料采用15mm厚木膠合板，50×100木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓（φ14）使用。全是新模板，只周轉(zhuǎn)一次。D、獨(dú)立柱模板：采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.0鋼管圍檁300～400加固，超過700寬的柱，采用φ14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔600mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。E、頂板及梁模板：梁、樓板模板梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)1m線校核梁的底標(biāo)高。梁底要求起拱2‰。（1）樓板模采用15mm厚大木模板下墊50×100背方，間距為150mm。施工中采用Ф48×3.0mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架作木模板支撐架，各棟樓板底立桿縱橫距轉(zhuǎn)換層以下為800mm（轉(zhuǎn)換層以下較高的層高為5.6m），轉(zhuǎn)換層以上樓層均為1200mm（轉(zhuǎn)換層以上層高均為3.0m）。（2）地下室和地上部分的梁模采用15mm大木模板拼裝。梁斷面高度＞700mm時(shí)需加帶PVC管的對(duì)拉螺桿控制斷面，間距300mm。梁支撐架考慮不同梁高，地下室梁最大截面為200×550，一般以200×550、200×400等為代表，一般截面梁如250×550立桿縱橫距定為1000，步距1500；層高有3.0m或3.45m，最大層高不超過4m，梁最大截面為200×550，故立桿縱橫距定為1000，步距1500；模板支架立桿伸出頂層水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度為a＝150mm。（3）模板安裝前，應(yīng)用Ф48×3.0鋼管搭設(shè)支撐架,架頂必須嚴(yán)格找平，后鋪模板和木楞等。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）模板支撐架的尺寸平行于梁斷面方向立柱間距為：梁高700mm以，立柱間距≤900mm；現(xiàn)澆板模板支撐立柱間距≤1100m。（5）超過4m跨度的梁板，起拱按全跨的1∕1000～3∕1000進(jìn)行。大截面、大跨度梁支撐時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支撐立柱密度，并設(shè)剪刀撐以加強(qiáng)架體的剛度，防止變形。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。50mm厚木板80080080080080050mm厚木板800800800800800F、樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。G、模板加工及堆場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。位置見主體階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。h、模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫出班組施工圍模板拼裝圖（模板放樣圖），經(jīng)項(xiàng)目工程審核后交班組施工。用鋼管圍擋隔開。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。I、地下室側(cè)墻模板地下室側(cè)墻采用15mm厚大木模板。因混凝土在塑性前對(duì)模板有較大的側(cè)壓力，地下室墻體（外擋土墻除外）及上部結(jié)構(gòu)墻體沿全高設(shè)置一次性的帶止水片防水對(duì)拉螺桿Ф14500，防水對(duì)拉螺桿間距縱橫400×400布置，拉桿長度為墻厚+250mm×2，端頭用蝶形扣件及螺帽固定。墻模、夾具在有對(duì)拉螺桿的部位，立柱均為雙背桿、螺栓相連，墻體外支撐架采用鋼管扣件支撐，背楞使用Ф48×3.0鋼管，鋼管間距10cm，所有立桿底部墊5cm厚，20cm寬木板，沿縱橫方向通長設(shè)置。人防拉桿與地下室防水拉桿規(guī)格、型號(hào)，布置相同，均一次性使用。地下室側(cè)墻的支承系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管作為外鋼楞，鋼楞間距400mm，外鋼楞間距600mm，最底一道鋼楞距底200mm~300mm高，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不少于200mm，墻體斜撐間距1m，與樓層滿堂架連為整體。墻體模板及支撐構(gòu)造詳見下圖：J、模板的拆除.1、墻體模板墻體模板的拆除：在砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到1.2MPa時(shí)，能夠保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻，先墻后外墻，最外墻模板不拆除，留待與樓板模板一起拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)條件下砼強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可用塔吊配合將模板吊走。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件也要及時(shí)集中管理。K、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積，模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。(2)基本項(xiàng)目模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1.5mm。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。(3)允許偏差項(xiàng)目所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時(shí)必須拉通線。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表：模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀3截面模尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁＋4，-54層高垂直度層高≤5m6經(jīng)緯儀＞5m85相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺9預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、4尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移5拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+8、03、混凝土工程3.1砼施工準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，墊塊位置準(zhǔn)確。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前各工種配套齊全，交底到位，并組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑混凝土?xí)r使用的架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。夜間施工時(shí)要有足夠的照明保證施工安全和澆筑質(zhì)量。（6）混凝土澆筑前、后，仔細(xì)清理泵管殘留物，確保泵管暢通，并定期對(duì)泵管的接頭進(jìn)行檢查。（7）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用竹膠板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥所需提供的資料等。3.2、砼施工主要機(jī)械、工具（1）混凝土振搗器根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采用插入式振搗器和平板振搗器。其中平板振搗器僅在澆筑墊層混凝土?xí)r使用。插入式振搗器使用Φ50和Φ30兩種振搗棒。Φ30型主要用于鋼筋較密的梁混凝土振搗，Φ50主要用于結(jié)構(gòu)墻體、柱和板的混凝土振搗。（2）混凝土罐車及汽車泵混凝土罐車及汽車泵由商品混凝土攪拌站提供。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和工程的需要，確定混凝土汽車泵的型號(hào)及使用圍。汽車泵采用揚(yáng)程大于25m小于50m的砼泵車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑。（4）其它工器具木抹子、灰斗、鐵鍬、小線、磅秤及檢定計(jì)量工具等。磅秤等檢定計(jì)量工具必須按局《質(zhì)量計(jì)劃》要求和項(xiàng)目部《檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃》要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。3.3、砼施工人員的配備混凝土施工人員進(jìn)行砼澆筑前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)、施工安全規(guī)，辦理完上道工序的交接手續(xù)后嚴(yán)格按技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。砼試驗(yàn)工必須經(jīng)有關(guān)部門試驗(yàn)工培訓(xùn)考核合格后方可上崗。混凝土澆筑時(shí)要分班組進(jìn)行，每班設(shè)班長一名，振搗工至少3名，其余小工根據(jù)實(shí)際情況配備，但不能少于六人，要求制定有可追溯性的工作制度。每段混凝土澆筑完畢后均應(yīng)標(biāo)牌上墻，明確誰人施工誰人負(fù)責(zé)。在地下澆筑大方量的混凝土?xí)r，人員要相應(yīng)調(diào)配，以保證混凝土的施工速度與施工質(zhì)量。每段混凝土澆筑完畢、墻體模板拆除完畢后，應(yīng)進(jìn)行會(huì)審，參加人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、混凝土工長、混凝土班組長、技術(shù)員等人組成。要求找出不足并分析原因，確定整改方案。3.4、砼澆筑前清理施工在混凝土澆筑前先將模板雜物及鋼筋上的油污清理干凈,如清理的不夠徹底，項(xiàng)目部質(zhì)檢員不能驗(yàn)收；若澆筑砼前遇強(qiáng)降雨天氣導(dǎo)致基坑積水，澆筑前需用吸塵器將其底部清理干凈，該積水采用大功率吸塵器及人工輔助清理，等基層清除至澆筑要求方可施工。3.5、砼的澆筑和振搗（1）墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平。（2）底板混凝土采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。（3）地下部分混凝土采用汽車泵澆筑，每次澆筑按泵管輻射半徑考慮。局部不方便施工或機(jī)械施工難度較大的部位可采用塔吊和吊罐配合澆筑。（4）本工程混凝土澆筑分段流水施工，每一流水段混凝土澆筑如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（5）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管卸出時(shí)，其自由傾落高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或溜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。（6）澆筑豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱等）混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比減石子砂漿，再分層澆筑混凝土。（7）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑完的混凝土初凝前修整完好，如修好后周圍的混凝土已?jīng)初凝，必須按照施工縫要求進(jìn)行處理。（8）使用Φ30、Φ50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為50cm；30棒應(yīng)為40cm）。振搗上一層時(shí)要插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（9）混凝土澆筑前需檢查基層是否清理干凈，混凝土澆筑標(biāo)高是否準(zhǔn)確，模板尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋、模板是否按要求完成驗(yàn)收手續(xù)。電源是否接通，檢查混凝土振搗器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定使用數(shù)量，且現(xiàn)場(chǎng)要有備用振搗器一臺(tái)。準(zhǔn)備好分層尺桿，并檢查上面的刻度是否符合要求。3.6、試塊制作、養(yǎng)護(hù)要求（1）試驗(yàn)員按照混凝土質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)及人防規(guī)的要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣，制作試塊：1）、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組（2）混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)分標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。3.7、抗水板為大體積混凝土。底板砼澆筑(1)、混凝土泵車的布置由于底板混凝土方量大，為保證施工工期按照進(jìn)度完成，計(jì)劃用一輛汽車泵澆筑，每一流水區(qū)段進(jìn)行澆筑。將泵車支在每一個(gè)流水區(qū)段的適中位置。澆筑時(shí)避免移動(dòng)泵車，如必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量減少移動(dòng)泵車的次數(shù)，縮短澆筑時(shí)間。(2)、對(duì)混凝土的要求對(duì)于大體積混凝土底板施工，采取下列措施：選用低水化熱的礦渣水泥摻加高效減水劑，以減少用水量；摻加粉煤灰，以減少水泥用量；分段澆筑混凝土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土外溫差（中心與表面、表面與外界），使溫差<25℃本工程的底板混凝土為C30P6，底板厚度為400(3)、根據(jù)建筑物的實(shí)際情況和具體的施工時(shí)間，澆筑前向商品混凝土公司提出書面要求，要求商混公司保證底板混凝土的各性能指標(biāo)并能保證混凝土供應(yīng)及時(shí)。(4)、施工過程要求：1）、澆筑方向：底板混凝土分三個(gè)流水段澆筑。2）、混凝土下料：本工程底板厚度為0.4m，在澆筑過程中要防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。下料高度不能超過2m，超過時(shí)用溜槽輔助下料。3）、混凝土振搗：振搗采用Ф50振搗棒進(jìn)行。振搗棒橫向插點(diǎn)間距為50㎝。振搗以表面出現(xiàn)浮漿且浮漿不下沉為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不得漏振或過振。4）、底板混凝土必須振搗密實(shí)后方可上人進(jìn)行平整。先用2m的刮杠將混凝土表面刮平，然后用木抹子搓壓平整?；炷脸跄?，上人用木抹子將表面再搓壓一遍，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。4）、底板砼塌落度控制在160±20mm，入倉溫度：不低于5℃3.8地下室鋼筋砼墻、柱、頂板施工1、墻板砼澆筑的關(guān)鍵是控制砼分層澆筑的厚度，每層不大于500mm和防止漏振。其二是控制墻板砼澆筑過程中的高低差。為此指定砼班長親自指揮砼澆筑順序及流向，控制砼高低差。指派專職質(zhì)量跟班監(jiān)督砼澆筑過程中分層高度和有無漏振2、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。3、洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。4、振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。5、地下室結(jié)構(gòu)頂板砼澆筑關(guān)鍵是砼密實(shí)和平整。其二，由于面積大，要控制好砼澆筑的順序及流向，先后砼覆蓋時(shí)間嚴(yán)格控制在砼的初凝時(shí)間，并加強(qiáng)先后砼搭接處的振搗。砼采用斜面分層法澆筑，砼用插入式振動(dòng)器振后，板面再用平板振動(dòng)器托平。為確保砼平面平整，采用拉麻線，2m長硬刮尺刮平后打木蟹，再用鐵板壓實(shí)抹光。但砼表面收水后，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實(shí)、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂縫的產(chǎn)生。砼經(jīng)二次抹光后，用草墊覆蓋。6、防止地下結(jié)構(gòu)墻、板砼裂縫的措施a.減少砼外溫差措施①降低砼的水化熱優(yōu)化砼級(jí)配，嚴(yán)格控制商品砼的坍落度，保證拌制砼用的砂、石材料，外加劑和泵送劑的質(zhì)量和計(jì)量。②砼表面加強(qiáng)保溫覆蓋，以減少砼表面散熱，縮小砼的溫度梯度，和延長砼的降溫時(shí)間。b.減少砼收縮變形應(yīng)力①減低砼溫度應(yīng)力。做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變特性。②采取較長時(shí)間的砼養(yǎng)護(hù)，延遲墻板拆模時(shí)間，帶模養(yǎng)護(hù)砼，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。③拆模后，加快回填土以減少砼的收縮變形。c.提高砼的抗拉強(qiáng)度，選用良好的砼級(jí)配；控制拌制砼原材料的質(zhì)量，尤其是沙石材料的含泥量。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼抗拉強(qiáng)度和彈性模量。7.砼的養(yǎng)護(hù)(1)、底板澆筑完畢后12h立即鋪設(shè)草簾或塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2Mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。砼養(yǎng)護(hù)做到專人負(fù)責(zé)并進(jìn)行記錄。8、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清楚。9、夜間澆筑砼時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，由專人負(fù)責(zé)守模守鋼筋。操作人員的交接班以及吃