（正式版）JBT 14449-2024 起重機(jī)械焊接工藝評定

ICSCCS53.020.20JBWeldingprocedurequalificationforliftingapplica2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14449—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24符號、代號和縮略語 35總體要求 35.1基本要求 35.2評定程序 45.3評定試驗(yàn) 45.4評定輸出文件 66焊接工藝評定要素及規(guī)則 66.1鋼材分組 66.2鋼材組別覆蓋規(guī)則 76.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則 76.4填充金屬分類 86.5焊接方法 96.6焊接位置覆蓋規(guī)則 96.7坡口型式 96.8焊接工藝評定的焊縫 6.9重作評定規(guī)則 7焊縫檢測及接頭性能試驗(yàn) 7.1通用要求 7.2焊縫外觀檢測 7.3焊縫無損檢測 7.4接頭性能試驗(yàn)取樣要求 7.5拉伸試驗(yàn) 7.6彎曲試驗(yàn) 7.7沖擊試驗(yàn) 7.8宏觀腐蝕試驗(yàn) 7.9復(fù)驗(yàn)及驗(yàn)收要求 8免予焊接工藝評定 8.1一般要求 8.2免予評定的焊接方法 JB/T14449—20248.3免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合 8.4免予評定的最低預(yù)熱和道間溫度 8.5免予評定的接頭細(xì)節(jié) 8.6免予評定的焊接工藝規(guī)程要求及參數(shù)限制 40附錄A(規(guī)范性)符號、代號和縮略語 42附錄B(資料性)焊接工藝規(guī)程評定程序 49附錄C(資料性)焊接工藝評定文件推薦表格樣式 50圖1焊接試件裝配形式 5圖2管材對接接頭坡口詳圖 11圖3板對接焊縫試件上試樣位置圖 20圖4管對接焊縫試件上的試樣位置圖 21圖5板材角焊縫或T型接頭焊接試件上宏觀腐蝕試樣位置圖 21圖6管材角焊縫焊接試件上宏觀腐蝕試樣位置圖 22圖7支接管焊接試件上宏觀腐蝕試樣取樣位置 23圖8沖擊試樣缺口位置圖 26圖9宏觀腐蝕試樣 27圖10接頭代號結(jié)構(gòu)示意圖 29圖A.1板材坡口焊縫試板焊接位置 44圖A.2板材角焊縫試板焊接位置 45圖A.3管材坡口焊縫試板焊接位置 46圖A.4管材角焊縫試板焊接位置 47圖B.1焊接工藝規(guī)程(WPS)評定程序 49表1鋼襯墊最小公稱厚度 5表2起重機(jī)械用鋼材分組 6表3CJP和PJP坡口焊縫工藝評定覆蓋厚度和直徑范圍 7表4角焊縫工藝評定覆蓋的厚度 8表5評定合格的CJP坡口焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置 9表6評定合格的角焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置 9表7坡口焊縫接頭坡口尺寸公差 10表8管材無襯墊對接接頭坡口尺寸公差 10表9焊條電弧焊(SMAW)重作評定因素變化 12表10埋弧焊(SAW)重作評定因素變化 13表11實(shí)心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)重作評定因素變化 14表12藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(FCAW)重作評定因素變化 15表13鎢極氬弧電弧焊(GTAW)重作評定因素變化 16表14氣電立焊(EGW)重作評定因素變化 17表15不同類型焊縫推薦常用無損檢測方法 18表16焊接接頭性能試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量 19表17彎曲試驗(yàn)條件 24表18沖擊試驗(yàn)小尺寸試樣及驗(yàn)收值 25JB/T14449—2024表19免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合 28表20最低預(yù)熱和道間溫度 28表21免予評定的焊縫接頭細(xì)節(jié)符號說明 29表22免予評定的CJP坡口焊縫接頭細(xì)節(jié) 表23免予評定的PJP坡口焊縫接頭細(xì)節(jié) 表24免予評定的焊接工藝規(guī)程(WPS)要求 40表25免予評定的焊接工藝規(guī)程(WPS)參數(shù)變化范圍 40表A.1焊縫符號及說明 42表A.2焊接方法縮寫和代號 42表A.3焊接位置代號 43表A.4焊縫類型及代號 47表A.5坡口型式及代號 47表A.6襯墊類型及代號 48表C.1預(yù)備焊接工藝規(guī)程(pWPS) 50表C.2焊接參數(shù)記錄表 51表C.3焊接工藝評定報(bào)告(PQR) 52表C.4焊接工藝規(guī)程(WPS) 56JB/T14449—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC227)歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司、北京科正平工程技術(shù)檢測研究院有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司河南分院。本文件參加起草單位：上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、中聯(lián)重科股份有限公司、太原重工股份有限公司、徐州重型機(jī)械有限公司、大連華銳重工起重機(jī)有限公司、寧夏天地奔牛銀起設(shè)備有限公司、佛山市南海區(qū)特種設(shè)備協(xié)會(huì)、河南省礦山起重機(jī)有限公司、撫順永茂建筑機(jī)械有限公司、株洲天橋起重機(jī)股份有限公司、河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、法蘭泰克重工股份有限公司、青島海西重機(jī)有限責(zé)任公司、江西起重機(jī)械總廠有限公司、南京帝開電氣自動(dòng)化有限公司、杭州華新機(jī)電工程有限公司。本文件主要起草人：包孔、陳阿靜、張培、尚洪、周崎、趙春暉、林夫奎、顧福明、劉榴、王兆榮、王蓮芳、劉獻(xiàn)峰、孫太生、張南南、姚天富、陳國強(qiáng)、鄭沛、閆利軍、黃昌勝、聶福全、劉紅偉、丁天波、朱瑸、郭振、杜渝、周會(huì)勤、趙德龍、周弋琳、高麗彬、朱朝陽、習(xí)昊皓。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14449—2024起重機(jī)械焊接工藝評定本文件界定了起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)制作中焊接工藝評定的術(shù)語和定義,規(guī)定了總體要求、焊接工藝評定要素及規(guī)則、焊縫檢測及接頭性能試驗(yàn)和免予焊接工藝評定等要求。本文件適用于起重機(jī)械受力結(jié)構(gòu)件中，鋼材厚度3mm及以上的鋼結(jié)構(gòu)，采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊和氣電立焊的焊接工藝的評定活動(dòng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3323（所有部分）焊縫無損檢測射線檢測GB/T3375焊接術(shù)語GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T16270高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T18851（所有部分）無損檢測滲透檢測GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南2JB/T14449—2024GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗(yàn)收等級GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗(yàn)收等級GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T36233高強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T37910.1焊縫無損檢測射線檢測驗(yàn)收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金JB/T10559起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測3術(shù)語和定義GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1預(yù)備焊接工藝規(guī)程preliminaryweldingprocedurespecificationpWPS為進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)而擬定的焊接工藝文件。3.2焊接工藝評定weldingprocedurequalification為使焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊、硬度、宏觀腐蝕等性能與指標(biāo)符合規(guī)定或要求，對預(yù)備焊接工藝規(guī)程（3.1）進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評價(jià)的過程。3.3焊接工藝評定報(bào)告procedurequalificationrecordPQR記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對擬定的預(yù)備焊接工藝規(guī)程（3.1）進(jìn)行評價(jià)的報(bào)告。[來源：NB/T47014-2011,3.3，有修改]3.4焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecificationWPS根據(jù)合格的焊接工藝評定報(bào)告（3.3）編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。[來源：NB/T47014-2011,3.4]3.5免予焊接工藝評定prequalifiedweldingprocedurespecification在滿足第7章規(guī)定的焊接方法、接頭形式、鋼材/焊材組合及參數(shù)要求等條件下，免予進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，直接編制書面的焊接工藝規(guī)程（3.4）。3.6接頭完全熔透completejointpenetration3JB/T14449—2024CJP在接頭整個(gè)厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔透并充分熔合的坡口焊縫。3.7接頭部分熔透partialjointpenetrationPJP接頭不完全熔透的坡口焊縫，在接頭焊縫的有效厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔合。3.8試件testcoupon按照預(yù)備焊接工藝規(guī)程焊接，用于評定試驗(yàn)的焊件或模擬生產(chǎn)的組合件。3.9試樣testsample從試件上截取的用于力學(xué)性能檢測分析和宏觀腐蝕檢測的試塊。3.10強(qiáng)度級別strengthgrade為區(qū)別鋼材的強(qiáng)度性能，按照鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度劃分的不同級別。3.11質(zhì)量級別qualitygrade為區(qū)分鋼材的質(zhì)量，按照鋼材不同沖擊溫度下的沖擊韌性劃分的不同級別。4符號、代號和縮略語下列符號、代號和縮略語適用于本文件。焊縫符號、焊接要素（焊接方法、焊接位置、焊縫類型、坡口形式、襯墊類型等）代號及英文縮略語應(yīng)符合附錄A的要求。5總體要求5.1基本要求5.1.1起重機(jī)械制造商應(yīng)在起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接制作之前,對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、后熱工藝或焊后熱處理工藝等組合條件進(jìn)行焊接工藝評定。5.1.2起重機(jī)械制造商作為焊接工藝評定的責(zé)任方，應(yīng)按照本文件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評定。5.1.3焊接工藝評定的焊前準(zhǔn)備、試件焊接、焊后檢測檢驗(yàn)等過程應(yīng)符合國家職業(yè)健康、安全與環(huán)境的相關(guān)規(guī)定。4JB/T14449—20245.1.4鋼材應(yīng)由鋼材供貨商提供材質(zhì)證明書，包含但不限于：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、爐批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、交貨狀態(tài)等信息。5.1.5填充金屬應(yīng)由焊接材料供貨商提供材質(zhì)證明書，包含但不限于：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、批號、化學(xué)成分、全焊縫熔敷金屬力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、擴(kuò)散氫含量等信息，提供推薦的焊接工藝參數(shù)等技術(shù)文件。5.1.6輔助材料(如焊劑、保護(hù)氣體、襯墊等)應(yīng)由輔助材料供貨商提供材質(zhì)證明書或證明材料。5.2評定程序5.2.1起重機(jī)械制造商應(yīng)結(jié)合鋼材焊接性、焊接材料選配的結(jié)果，考慮項(xiàng)目施工的具體工況要求，制訂焊接工藝評定計(jì)劃，編制并按照預(yù)備焊接工藝規(guī)程焊接試件，進(jìn)行焊縫檢測及接頭性能試驗(yàn)，出具焊接工藝評定報(bào)告并據(jù)此編制焊接工藝規(guī)程，評定程序參見附錄B。5.2.2對于符合免予焊接工藝評定要求的，按照免予焊接工藝評定條款編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。對于不符合免予焊接工藝評定條款要求的，應(yīng)按照5.2.1進(jìn)行焊接工藝評定。5.3評定試驗(yàn)5.3.1制訂預(yù)備焊接工藝規(guī)程在焊接試件前應(yīng)制訂預(yù)備焊接工藝規(guī)程，預(yù)備焊接工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)過審核，預(yù)備焊接工藝規(guī)程格式可參見附錄C。5.3.2焊前準(zhǔn)備5.3.2.1試驗(yàn)用鋼材、焊接材料、坡口形式及尺寸、焊接工藝參數(shù)等應(yīng)符合預(yù)備焊接工藝規(guī)程的要求，所有材料(包括鋼材、填充金屬、輔助材料等)應(yīng)提供相應(yīng)的材質(zhì)證明書。5.3.2.2試件應(yīng)由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備進(jìn)行焊接。5.3.2.3焊接試件裝配形式應(yīng)與圖1相符合，試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足評定試驗(yàn)取樣及試樣制備的要求，鋼材厚度應(yīng)符合6.3的要求。5JB/T14449—2024f)支管連接焊接試件裝配形式(管材T-圖1焊接試件裝配形式5.3.2.4坡口型式及加工精度、接頭裝配精度應(yīng)符合6.7的要求。5.3.2.5除另有要求，鋼襯墊應(yīng)選用不影響焊接接頭性能的鋼材，鋼襯墊最小公稱厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼襯墊應(yīng)在整個(gè)焊縫長度內(nèi)保持連續(xù)，且與接頭鋼材金屬貼合良好，間隙應(yīng)小于1.0mm。5665.3.2.6當(dāng)符合下述條件時(shí)，可采用非鋼襯墊：a)焊接后襯墊被移除；b)焊縫背部需清根至完好金屬，并在背部進(jìn)行焊接。5.3.3焊接過程記錄及檢測5.3.3.1焊接試驗(yàn)所用設(shè)備、儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，并處于正常工作狀態(tài)。6JB/T14449—20245.3.3.2焊接試驗(yàn)參照預(yù)備焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，并準(zhǔn)確記錄實(shí)際焊接工藝參數(shù)。焊接電流、電弧電壓宜使用數(shù)字式儀表記錄數(shù)據(jù)。5.3.3.3焊后應(yīng)進(jìn)行試件焊縫檢測和接頭性能試驗(yàn)，受委托進(jìn)行焊縫檢測和接頭性能試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)及人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。5.4評定輸出文件焊接工藝評定試驗(yàn)完成后應(yīng)出具書面的焊接工藝評定報(bào)告，并依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制書面的焊接工藝規(guī)程。預(yù)備焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程文件格式可參見附錄C。焊接工藝評定過程輸出文件包含（但不限于）：a)預(yù)備焊接工藝規(guī)程；b)焊接工藝評定記錄；c)焊接工藝參數(shù)記錄表；d)無損檢測報(bào)告；e)力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告；f)鋼材/填充金屬等質(zhì)保書；g)焊接工藝規(guī)程。6焊接工藝評定要素及規(guī)則6.1鋼材分組根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能對起重機(jī)械常用鋼材進(jìn)行的分組按照表2執(zhí)行。表2起重機(jī)械用鋼材分組ⅠⅡⅢⅣⅤ7JB/T14449—2024Ⅵ6.2鋼材組別覆蓋規(guī)則6.2.1Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組同組別鋼材中，在相同供貨狀態(tài)下，高質(zhì)量級別鋼材的焊接工藝評定可覆蓋低質(zhì)量級別鋼材，高強(qiáng)度級別鋼材的焊接工藝評定可覆蓋低強(qiáng)度級別鋼材。不同組別鋼材中，Ⅱ組可以6.2.2Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組鋼材，每個(gè)鋼號應(yīng)分別評定。IV組、V組鋼材，在相同供貨狀態(tài)、相同鋼材制造商的條件下，高質(zhì)量級別鋼材的焊接工藝評定可覆蓋低質(zhì)量級別鋼材。6.2.3Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組與Ⅰ組、Ⅱ組異種鋼材進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，Ⅰ組和Ⅱ組的覆蓋關(guān)系按照5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4同組別鋼材中軋制鋼材與鑄件、鍛件的焊接工藝評定不可相互覆蓋；同組別鋼材中耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評定不可相互覆蓋；控軋控冷鋼、調(diào)質(zhì)鋼與其他供貨狀態(tài)的的焊接工藝評定不可相互覆蓋。6.2.5非軋制態(tài)的鋼材應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定，中碳鋼以上（碳含量＞0.25%）的鋼材應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。6.2.6異種鋼焊接時(shí)，鋼襯墊采用低強(qiáng)度級別的材質(zhì)。6.2.7國內(nèi)與國外鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不可互相覆蓋。6.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則6.3.1CJP坡口焊縫和PJP坡口焊縫鋼材厚度評定規(guī)則應(yīng)符合表3的規(guī)定。PJP坡口焊縫應(yīng)先進(jìn)行相同焊接方法、焊接材料、鋼材、接頭型式、焊接位置、保護(hù)條件、預(yù)熱及焊后熱處理措施等工況下的CJP板(管)對接試驗(yàn)，對接試驗(yàn)評定合格后，按照對接焊工藝評定覆蓋的范圍內(nèi)進(jìn)行PJP坡口焊縫宏觀試驗(yàn)。表3CJP和PJP坡口焊縫工藝評定覆蓋厚度和直徑范圍8JB/T14449—2024-- HH6.3.2角焊縫焊接工藝評定前，應(yīng)先進(jìn)行相同焊接方法、焊接材料、鋼材、接頭型式、焊接位置、保護(hù)條件、預(yù)熱及焊后熱處理措施等工況下的CJP板(管)對接試驗(yàn)。對接試驗(yàn)評定合格后，按照對接焊工藝評定覆蓋的范圍內(nèi)進(jìn)行角焊縫宏觀試驗(yàn)。角焊縫宏觀試驗(yàn)鋼材厚度覆蓋規(guī)則應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4角焊縫工藝評定覆蓋的厚度-6.4填充金屬分類6.4.1填充金屬包括焊條、氣體保護(hù)焊用實(shí)心焊絲、氣體保護(hù)焊用藥芯焊絲、埋弧焊絲等。填充金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)的下限值，或滿足設(shè)計(jì)文件的要求。6.4.2焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T32533的規(guī)定。6.4.3焊絲應(yīng)符合GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493、GB/T36233的規(guī)定。6.4.4埋弧用焊絲焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470、GB/T36034的規(guī)定。9JB/T14449—20246.4.5除設(shè)計(jì)文件另有要求，起重機(jī)械常用鋼材與填充金屬應(yīng)采用等強(qiáng)度匹配原則。異種鋼焊接填充金屬的選擇應(yīng)匹配較低強(qiáng)度級別、較高質(zhì)量級別的焊接材料。6.5焊接方法6.5.1焊接方法代號應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.5.2改變焊接方法，應(yīng)重作焊接工藝評定。6.5.3幾種焊接方法組合的焊接工藝評定，可用不同焊接方法的組合焊接一組試板進(jìn)行焊接工藝評定，且每項(xiàng)檢測試驗(yàn)的取樣位置應(yīng)包含不同的焊接方法；也可采用相應(yīng)板厚的每種焊接方法的焊接工藝評定的組合。6.5.4同一種焊接方法，改變其機(jī)械化程度應(yīng)重新進(jìn)行評定，機(jī)械化程度分類應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.6焊接位置覆蓋規(guī)則6.6.1焊接位置代號應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.6.2焊接工藝評定位置覆蓋規(guī)則應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。表5評定合格的CJP坡口焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置FFF--V- 表6評定合格的角焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置FFV--6.7坡口型式6.7.1坡口型式代號應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。JB/T14449—20246.7.2坡口加工精度、接頭裝配精度(如坡口鈍邊、根部間隙、坡口角度)應(yīng)符合表7和表8給出的公差范圍；錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm。表7坡口焊縫接頭坡口尺寸公差注：鈍邊尺寸為0mm時(shí)，公差為(0～0.5)mm。表8管材無襯墊對接接頭坡口尺寸公差6.7.3有襯墊單面焊全熔透接頭和反面清根的雙面焊全熔透接頭可互相覆蓋。6.8焊接工藝評定的焊縫6.8.1焊接工藝評定的焊縫類型為進(jìn)行焊接工藝評定，將焊縫類型分類如下：a)板材連接的CJP坡口焊縫(見6.8.2)；b)管材連接的CJP坡口焊縫(見6.8.3)；c)角焊縫(見6.8.4)；d)PJP坡口焊縫(見6.8.5)。6.8.2板材連接的CJP坡口焊縫6.8.2.1板材對接接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定按本文件進(jìn)行。板厚覆蓋規(guī)則應(yīng)符合表3的規(guī)定，接頭性能試驗(yàn)取樣數(shù)量應(yīng)符合表16的規(guī)定，取樣應(yīng)與圖3相符合。6.8.2.2板材角接或T型接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定用對接接頭CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程代替，該對接接頭的坡口形狀應(yīng)與結(jié)構(gòu)件中的角接或T型接頭相同。6.8.3管材連接的CJP坡口焊縫6.8.3.1管材連接的CJP坡口焊縫分為管材對接的CJP坡口焊縫和管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫。6.8.3.2管材對接的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定如下：JB/T14449—2024無襯墊僅從一面施焊的CJP對接接頭應(yīng)按照圖2a)所示接頭詳圖評定，有襯墊或背部清根的CJP對接接頭應(yīng)按照圖2b)所示接頭詳圖評定。評定試驗(yàn)取樣數(shù)量應(yīng)符合表16的規(guī)定，評定試驗(yàn)取樣圖見圖3，并按第7章要求進(jìn)行接頭性能試驗(yàn)。管外管外管外管內(nèi)管內(nèi)管內(nèi)管內(nèi)圖2管材對接接頭坡口詳圖6.8.3.3管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定步驟如下：a)根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)支管外徑、主管和支管壁厚，從表3中選擇適當(dāng)公稱直徑的管材，根據(jù)產(chǎn)品接頭坡口細(xì)節(jié)焊制管材對接6G位置的焊接試件，并按照第7章要求進(jìn)行焊縫檢測和接頭性能試驗(yàn);b)根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)支管外徑、主管和支管壁厚，采用圖1f)所示試件形式焊制管材T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)焊接試件，T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)焊接試件焊接參數(shù)應(yīng)在6G焊接試件的參數(shù)范圍內(nèi)，并按照圖7進(jìn)行宏觀腐蝕試驗(yàn);c)依據(jù)合格的6G位置焊接試件的工藝評定報(bào)告和T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)焊接試件宏觀檢測報(bào)告，編制T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程。6.8.4角焊縫6.8.4.1角焊縫評定的前提是該項(xiàng)目已通過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定，角焊縫評定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。6.8.4.2板材連接的角焊縫評定步驟如下：a)應(yīng)按圖1b)制備一個(gè)T型接頭試件，試件的板材厚度應(yīng)選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中角焊縫連接的兩個(gè)構(gòu)件中板材的最大厚度，但不應(yīng)大于25mm;b)可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中規(guī)定的最大尺寸單道角焊縫和最小尺寸多道角焊縫組合在一個(gè)T型接頭試件上進(jìn)行評定，也可采用獨(dú)立的試件分別評定;c)按照圖5所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數(shù)量見應(yīng)符合表6的規(guī)定，所得的每個(gè)試樣應(yīng)當(dāng)有一個(gè)切割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗(yàn)，合格判據(jù)應(yīng)按照7.8.2的要求。6.8.4.3管材角焊縫評定步驟如下：JB/T14449—2024a)應(yīng)按圖1d)或圖1e)制備一個(gè)管材角焊縫接頭試件，試件的管材厚度應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定;b)按照圖6所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定，所得的每個(gè)試樣應(yīng)有一個(gè)切割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗(yàn)，合格判據(jù)應(yīng)符合7.8.2的規(guī)定;6.8.4.4依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評定報(bào)告和角焊縫宏觀檢測報(bào)告，編制板材或管材角焊縫焊接工藝規(guī)程。6.8.5PJP坡口焊縫6.8.5.1若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫未做過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定，應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行評定：a)按照表3鋼材厚度覆蓋規(guī)則選擇適當(dāng)厚度的板（管）材，采用結(jié)構(gòu)中所用的坡口型式，焊制一個(gè)CJP坡口焊縫試件，并按照表16中CJP坡口焊縫接頭性能試驗(yàn)要求進(jìn)行接頭性能檢測；b)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個(gè)PJP焊縫試件，PJP坡口焊縫評定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。按照表16中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣進(jìn)行焊縫熔深評定，以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。6.8.5.2若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫已做過相同條件下CJP坡口焊縫的焊接工藝評定，則應(yīng)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個(gè)PJP焊縫試件，PJP坡口焊縫評定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)，并按照表16中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣進(jìn)行焊縫熔深評定，以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。6.8.5.3依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評定報(bào)告和PJP坡口焊縫宏觀檢測報(bào)告，編制PJP焊縫焊接工藝規(guī)程。6.9重作評定規(guī)則6.9.1焊接工藝規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，如果發(fā)生6.9.2～6.9.6變化的情況時(shí)應(yīng)重新做焊接工藝評定。6.9.2焊條電弧焊(SMAW)發(fā)生表9中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。表9焊條電弧焊(SMAW)重作評定因素變化14、直徑增加值＞0.8mm23、坡口尺寸超出6.7和8.5所規(guī)定的公差范圍，-3-JB/T14449—20244增加熱輸入(焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情熱輸入5-67改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。只允許在PQR試驗(yàn)焊后熱處理溫度下，時(shí)間范圍變化在80%86.9.3埋弧焊(SAW)發(fā)生表10中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。表10埋弧焊(SAW)重作評定因素變化12、焊絲改為不屬于GB/T5239、GB/T12470和GB/TGB/T12470和GB/T36034技技術(shù)條件范圍內(nèi)的焊絲或焊劑商標(biāo)名稱改2-3-4增加熱輸入(焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理JB/T14449—202454、在機(jī)械或自動(dòng)埋弧焊中，焊絲角度增大或減少3° 6-7896.9.4實(shí)心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)發(fā)生表11中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。表11實(shí)心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)重作評定因素變化12、焊絲級別改變或不在GB/T14957和GB/T811021、坡口類型從單面坡口改為雙面坡口（按照6.73、坡口尺寸超出6.7和8.5所規(guī)定的公差范圍，包括：a）減小坡口角度；b）減小根部間隙；c）增 32、電壓：每一種直徑焊絲所用電壓值增加或減少-4增加熱輸入(焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情JB/T14449—202451、從一種單一保護(hù)氣體改為另一種單一保護(hù)氣體3、保護(hù)氣體的改變超出GB/T14957和GB/T8110-6 78改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。只允許在PQR試驗(yàn)焊后熱處理溫度下，時(shí)間范圍變化在80%9根6.9.5藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(FCAW)發(fā)生表12中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。表12藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(FCAW)重作評定因素變化11、依據(jù)GB/T10045、GB/T17493和GB/T362332、不在GB/T10045、GB/T17493和GB/T3623321、坡口類型從單面坡口改為雙面坡口（按照6.73、坡口尺寸超出6.7和8.5所規(guī)定的公差范圍，包括：a）減小坡口角度；b）減小根部間隙；c）增 32、電壓：每一種直徑焊絲所用電壓值增加或減少-JB/T14449—20244增加熱輸入(焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情51、從一種單一保護(hù)氣體改為另一種單一保護(hù)氣體3、保護(hù)氣體的改變超出GB/T10045和-6-78改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。只允許在PQR試驗(yàn)焊后熱處理溫度下，時(shí)間范圍變化在80%9根6.9.6鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊(GTAW)發(fā)生表13中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。表13鎢極氬弧電弧焊(GTAW)重作評定因素變化13、焊絲直徑增加值或減少值＞1.6mm21、坡口類型從單面坡口改為雙面坡口（按照6.73、坡口尺寸超出6.7和8.5所規(guī)定的公差范圍，包括：a）減小坡口角度；b）減小根部間隙；c）增 JB/T14449—20243-4增加熱輸入(焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情51、從一種單一保護(hù)氣體改為另一種單一保護(hù)氣體3、保護(hù)氣體的改變超出GB/T10045和 6-78改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。只允許在PQR試驗(yàn)焊后熱處理溫度下，時(shí)間范圍變化在80%9根6.9.7氣電立焊(EGW)發(fā)生表14中的變化情況之一時(shí)，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。表14氣電立焊(EGW)重作評定因素變化123、焊絲直徑增加值或減少值＞1mm33、在I型坡口接頭中，根部間隙增加或減少＞6mm4JB/T14449—202456789改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍，只允許在PQR試驗(yàn)焊后熱處理溫度下，時(shí)間范7焊縫檢測及接頭性能試驗(yàn)7.1通用要求所有焊縫檢測和接頭性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部記錄在焊接工藝評定報(bào)告中。焊接工藝評定試件焊縫檢測及接頭性能試驗(yàn)項(xiàng)目如下：a)焊縫外觀檢測(見7.2)；b)焊縫無損檢測(見7.3)；c)拉伸試驗(yàn)(見7.5)；d)彎曲試驗(yàn)(見7.6)；e)沖擊試驗(yàn)(見7.7)；f)宏觀腐蝕試驗(yàn)(見7.8)。7.2焊縫外觀檢測7.2.1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測。外觀檢測采用目檢方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷檢測，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)等。7.2.2焊縫外觀檢查不應(yīng)有目測可見的裂紋、氣孔、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷。7.2.3焊縫余高不應(yīng)超過3mm,咬邊不應(yīng)超過1mm。7.2.4焊縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T19418中的“B”級。7.3焊縫無損檢測7.3.1焊縫無損檢測常用檢測方法有射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和滲透檢測(PT)四種方法。WPS評定的焊縫推薦使用的無損檢測方法見表15。表15不同類型焊縫推薦常用無損檢測JB/T14449—20247.3.2除另有規(guī)定，無損檢測應(yīng)在試件焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成48小時(shí)后進(jìn)行；有熱處理要求的，應(yīng)在最終熱處理完成后24小時(shí)進(jìn)行。7.3.3焊縫射線檢測(RT)應(yīng)按GB/T3323（所有部分）的要求進(jìn)行，按GB/T37910.1中規(guī)定的2級驗(yàn)7.3.4焊縫超聲波檢測(UT)應(yīng)按照J(rèn)B/T10559的要求進(jìn)行，按JB/T10559中規(guī)定的1級驗(yàn)收。7.3.5焊縫磁粉探傷檢測(MT)應(yīng)按照GB/T26951的要求進(jìn)行，按GB/T26952中規(guī)定的1級驗(yàn)收。7.3.6焊縫滲透探傷檢測(PT)應(yīng)按照GB/T18851的要求進(jìn)行，按GB/T26953中規(guī)定的1級驗(yàn)收。7.4接頭性能試驗(yàn)取樣要求7.4.1接頭性能試驗(yàn)取樣數(shù)量應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16焊接接頭性能試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量+1mm試樣-222-33--2--433--2--433--222--- 2 4 縫----------------4F和5F位置需要4個(gè)宏觀腐蝕試樣。7.4.2板對接焊縫試件上取樣位置應(yīng)與圖3相符合，管材對接焊縫試件上試樣取樣位置應(yīng)與圖4相符合。JB/T14449—2024注：圖中L為試件長度，當(dāng)不要求CVN試驗(yàn)時(shí)，且取橫向彎曲試樣時(shí)，L≥380mm；取縱向彎曲試樣時(shí)L≥750mm。W為試件寬度，取W≥150mm。圖3板對接焊縫試件上試樣位置圖JB/T14449—2024圖4管對接焊縫試件上的試樣位置圖7.4.3板材角焊縫焊接試件上試樣取樣位置應(yīng)與圖5相符合，管材角焊縫焊接試件上試樣取樣位置應(yīng)與圖6相符合。支接管焊接試件上宏觀腐蝕試樣取樣位置應(yīng)與圖7相符合?？蓪a(chǎn)品結(jié)構(gòu)中規(guī)定的最大尺寸單道角焊縫和最小尺寸多道角焊縫組合在一個(gè)T型接頭試件上進(jìn)行評定，也可采用圖5板材角焊縫或T型接頭焊接試件上宏觀腐蝕試樣位置圖JB/T14449—20241F旋轉(zhuǎn)，2F，2F旋轉(zhuǎn)4F和5F圖6管材角焊縫焊接試件上宏觀腐蝕試樣位置圖JB/T14449—2024圖7支接管焊接試件上宏觀腐蝕試樣取樣位置7.5拉伸試驗(yàn)7.5.1拉伸試樣加工要求拉伸試驗(yàn)試樣的形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2651的規(guī)定進(jìn)行。取樣和加工要求還應(yīng)遵循以下要求：a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與鋼材平齊；b)厚度≤30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件鋼材厚度T;c)當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻等分取樣，等分后取樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度，等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)覆蓋一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn);d)拉伸試樣的斷裂位置應(yīng)記錄在拉伸試驗(yàn)報(bào)告中。7.5.2拉伸試驗(yàn)合格判據(jù)7.5.2.1當(dāng)拉伸試驗(yàn)試樣的鋼材為同種金屬材料時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于試件鋼材抗拉強(qiáng)度最低值。7.5.2.2當(dāng)拉伸試驗(yàn)試樣的鋼材為異種金屬材料時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于試件兩種鋼材抗拉強(qiáng)度最低值中的較小值。7.5.2.3若選用抗拉強(qiáng)度低于鋼材的焊縫金屬，則每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。7.5.2.4當(dāng)試樣鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度≥890MPa時(shí)，且拉伸試樣斷在焊縫或熔合線上，允許拉伸試樣抗拉強(qiáng)度小于鋼材最低抗拉強(qiáng)度，但不應(yīng)低于鋼材性能試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度最低值的95%。7.6彎曲試驗(yàn)JB/T14449—20247.6.1彎曲試樣加工要求彎曲試驗(yàn)試樣的形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2653的規(guī)定進(jìn)行。取樣和加工還應(yīng)遵循以下要求：a)焊縫余高或襯墊應(yīng)采用機(jī)械方法去除，使之與試件表面平齊；切割的表面應(yīng)光滑且平行；b)當(dāng)試件厚度＜10mm時(shí)，應(yīng)使用2個(gè)面彎和2個(gè)背彎進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，當(dāng)試件厚度大于或等于10mm時(shí)，宜使用4個(gè)側(cè)彎試樣代替面彎和背彎；c)取側(cè)彎試樣時(shí)，當(dāng)試件厚度在10mm～38mm，試樣寬度等于或接近試件厚度；當(dāng)試件厚度超過38mm，可沿試件厚度方向上分層切割成寬度為20mm～38mm等分的兩塊或多塊試樣，允許這兩塊或多塊試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)，或者試樣在全寬度下彎曲；d)當(dāng)異種金屬焊接或不同強(qiáng)度級別的鋼材焊接，應(yīng)做縱向彎曲試驗(yàn)。7.6.2彎曲試驗(yàn)方法7.6.2.1彎曲試樣的焊縫中心應(yīng)對準(zhǔn)彎心軸線，側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。7.6.2.2彎曲試驗(yàn)用壓頭直徑、支撐輥之間的距離等彎曲試驗(yàn)條件應(yīng)符合表17的規(guī)定。對于伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限≥20%的鋼材，當(dāng)彎曲試樣厚度＜10mm時(shí)，壓頭直徑d=4t，支撐輥之間的距離等于6t+3；對于伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限＜20%的鋼材，壓頭直徑d=t(200-A)/2A，式中d為壓頭直徑，t為彎曲試樣厚度，A為材料規(guī)范所要求的最小伸長率，支撐輥之間的距離等于d+(2t+3)?！?.6.2.3彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬和熱影響區(qū)。橫向彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。7.6.3彎曲試驗(yàn)合格判據(jù)應(yīng)對已經(jīng)彎曲的試樣凸面的表面缺陷進(jìn)行目檢，合格試樣表面應(yīng)滿足以下條件：a)單個(gè)試樣表面任何方向上不應(yīng)有單條長度大于3mm的缺陷；b)各個(gè)試樣上任何方向不大于3mm的缺陷，尺寸加起來不應(yīng)超過10mm；c)試樣的棱角開口缺陷一般不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計(jì)入。7.7沖擊試驗(yàn)7.7.1沖擊試樣加工要求7.7.1.1沖擊試驗(yàn)試樣形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2650的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)材料厚度≥12mm時(shí)，應(yīng)采用10×10mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)試驗(yàn)材料厚度＜12mm，或者由于焊件形狀有限不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣，但試驗(yàn)溫度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定的試驗(yàn)溫度值低，小尺寸試樣試驗(yàn)溫度降低值應(yīng)符合表18的規(guī)定。JB/T14449—20243示例：若設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)條件要求沖擊試驗(yàn)溫度為0℃,沖擊功驗(yàn)收值為27J，當(dāng)采用10mm則實(shí)際試驗(yàn)溫度為-11℃,沖擊功驗(yàn)收值為14J(27×50%=14J)。7.7.1.2沖擊試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于鋼材表面。試樣在試件厚度上的取樣位置應(yīng)與圖8相符合，厚板取樣時(shí)，每層每個(gè)位置取樣數(shù)量為3個(gè)一組。a)試件板厚≤12mm時(shí)沖擊試樣缺口位置圖JB/T14449—20241——焊縫中心；2——熔合線+1mm。圖8沖擊試樣缺口位置圖7.7.2沖擊試驗(yàn)合格判據(jù)7.7.2.1焊縫中心及熔合線+1mm各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范或合同約定的技術(shù)條件的要求，允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。7.7.2.2小尺寸沖擊試樣的沖擊功按表18進(jìn)行驗(yàn)收。7.8宏觀腐蝕試驗(yàn)7.8.1宏觀腐蝕試樣加工要求7.8.1.1宏觀腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T26955的規(guī)定進(jìn)行，試樣尺寸應(yīng)與圖9相符合。每塊試樣應(yīng)取一個(gè)剖面進(jìn)行檢驗(yàn)，不應(yīng)將同一切口的兩個(gè)側(cè)面作為檢驗(yàn)面。檢驗(yàn)面應(yīng)光潔并使用適當(dāng)?shù)娜芤哼M(jìn)行腐蝕使其清晰的顯示出熔合線、熱影響區(qū)、各層焊道和相鄰的鋼材輪廓。a)對接接頭宏觀腐蝕試樣b)角接圖9宏觀腐蝕試樣7.8.2宏觀腐蝕試驗(yàn)合格判據(jù)經(jīng)目檢，評定合格的宏觀腐蝕試樣應(yīng)符合下述要求：a)焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷，(設(shè)計(jì)詳圖規(guī)定為部分熔透時(shí)，按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定)；b)角焊縫應(yīng)熔合至接頭根部，測定焊縫余高、焊角尺寸、兩側(cè)焊角尺寸之差等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和(或)設(shè)計(jì)詳圖的規(guī)定；c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)詳圖對兩焊角尺寸差未作明確的規(guī)定時(shí)，兩焊角尺寸差應(yīng)小于或等于3mm。7.9復(fù)驗(yàn)及驗(yàn)收要求7.9.1一般要求7.9.1.1如果焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果不合格，允許在原焊件上，或者通過同批次填充金屬、以相同工藝重新焊接的試件上，對不合格項(xiàng)目取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.9.1.2拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和宏觀試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)試樣數(shù)量為原數(shù)量的2倍，沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)試樣數(shù)量為相同位置3個(gè)。JB/T14449—20247.9.2復(fù)驗(yàn)試樣及試驗(yàn)方法復(fù)驗(yàn)試樣的取樣位置、制備方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合7.5～7.8的要求。7.9.3復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格判據(jù)7.9.3.1拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格判據(jù)按照7.5.2進(jìn)行驗(yàn)收。7.9.3.2彎曲試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格判據(jù)按照7.6.3進(jìn)行驗(yàn)收。7.9.3.3沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格判據(jù)按照7.7.2進(jìn)行驗(yàn)收。7.9.4其他相關(guān)要求復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格的，應(yīng)分析原因，制定新的焊接工藝評定計(jì)劃和預(yù)備焊接工藝規(guī)程，按第6章規(guī)定的要求重新評定，直到合格為止。8免予焊接工藝評定8.1一般要求8.1.1只有符合第8章所有適用條款要求的焊接工藝，才能免予評定，直接編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。8.1.2免予評定不適用于首次進(jìn)行起重機(jī)械產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)焊接的起重機(jī)械制造商。8.1.3免予評定的焊接工藝應(yīng)形成書面焊接工藝規(guī)程,宜采用附錄C推薦的文件樣式。8.1.4經(jīng)評定試驗(yàn)合格的焊接工藝規(guī)程與免予評定的焊接工藝規(guī)程可以組合使用，但每一種焊接方法的基本參數(shù)的限定要求應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。8.1.5免予評定的鋼材厚度不應(yīng)超過40mm，鋼材的質(zhì)量級別應(yīng)為B級、C級。8.2免予評定的焊接方法免予評定的焊接方法有：a)焊條電弧焊(SMAW)；b)實(shí)心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)(短路過渡GMAW-S除外)；c)藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(FCAW)(自保護(hù)FCAW-S除外)；d)埋弧焊(SAW)。8.3免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合免予評定的鋼材名義屈服強(qiáng)度不應(yīng)大于355MPa，免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合應(yīng)符合表19。表19免予評定的鋼材與填充金屬匹配ⅠJB/T14449—2024Ⅱ235~F48AX-H10Mn28.4免予評定的最低預(yù)熱和道間溫度8.4.1應(yīng)以鋼材組別、試板厚度、擴(kuò)散氫含量等為依據(jù)，確定預(yù)熱和道間溫度，最低預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)足以防止開裂。對于列入本文件的鋼材，應(yīng)按照表20規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度進(jìn)行焊接。Ⅰ-Ⅱ8.4.2焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按照最大板厚確定預(yù)熱溫度；焊接接頭鋼材材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按照高強(qiáng)度級別、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。8.4.3當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將鋼材加熱到最低20℃,且應(yīng)在焊接過程中道間溫度保持在這一最低溫度之上。8.5免予評定的接頭細(xì)節(jié)8.5.1為便于進(jìn)行免予評定焊縫接頭的說明,采用接頭代號的形式進(jìn)行具體說明,接頭代號結(jié)構(gòu)應(yīng)與圖10相符合,接頭代號符號說明見表21。示例：接頭代號為MC-BV-S,表示該接頭采用的是焊□□-□□-□□順序號背部處理代號坡口形狀代號接頭類型代號接頭熔透情況代號焊接方法代號圖10接頭代號結(jié)構(gòu)示意圖表21免予評定的焊縫接頭細(xì)節(jié)符號說明JB/T14449—2024焊和藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊H–橫焊V–立焊8.5.2免予評定的CJP坡口焊縫應(yīng)符合表22的要求。表22免予評定的CJP坡口焊縫接頭細(xì)節(jié)單位為毫米b=Tc,fb=Tfb=Tc,fb,c,fJB/T14449—2024b=0~3b,fb=0Ffb=0Fb,fb=Tb=0~3b,db=0Fb,dUb=6c,fUHc,fUHc,fUb=5HfUHfUb=6Hfb=6FfUFfUb=6JB/T14449—2024UHUHUb=5HUHhUb=6Hhb=6FhUFhUb=0~3p=0~3無限制b,c,fUb=0~3p=0~3無限制b,fb=0p≥6+0,-fFb,fb=0p≥12+0,-fFb,fb=0p≥16+0,-fFb,fJB/T14449—2024Ub=0~3p=0~3無限制b,c,d,fUb=0~3p=0~3無限制b,d,fUb=0~3p≤6+2,-6Fb,d,fUb=0~3p=0~3無限制b,c,e,fUb=0~3p=0~3無限制b,e,fUb=0~3Fb,e,fUb=6a,c,fUa,c,fUb=5c,fUb=6c,fUc,fUFc,fUb=6Fc,fJB/T14449—2024Ub=6UHUb=5Ub=6UFUFUb=6Ub=0~3p=0~3無限制a,b,c,fUb=0~3p=0~3無限制a,b,fUb=0~3p≤6+0,-3Fa,b,fUb=0~3p=0~3無限制Ub=0~3p=0~3無限制Ub=0~3p≤6+0,-3FJB/T14449—2024Ub=0~3p=0~3無限制gUb=0~3p=0~3無限制Ub=0p≤6+0,-3FUb=0~3p=3b,c,fUb=0~3p=3b,c,fUb=0~3p=3b,fUb=0~3p=3b,c,d,fUb=0~3p=3b,c,d,fUb=0~3p=3b,d,fJB/T14449—2024Ub=0~3p=3b,c,e,fUb=0~3p=3b,c,e,fUb=0~3p=3b,e,fUb=0~3Fb,e,fUb=0~3p=3a,b,c,fUb=0~3p=3a,b,fUb=0p≤6R=10Fa,b,fUb=0~3p=3Ub=0~3p=3Ub=0~3p=3Ub=0p≤6R=10FJB/T14449—2024Ub=0~3p=3a,b,c,e,fUb=0~3p=3a,b,c,fUb=0~3p=3gUb=0~3p=3gUb=0~3p=3f：接頭中兩部件的夾角可在135°~180°(對接接頭)、45°~135°(角接接頭)、45°~90°(T型接頭)范圍內(nèi)變化。g：角接接頭外側(cè)坡口，如不改變坡口基本形狀，則可在一塊板上加工，也可在兩塊板上加工，且留有足夠邊緣距離，以保8.5.3免予評定的PJP坡口焊縫應(yīng)符合表23的要求。表23免予評定的PJP坡口焊縫接頭細(xì)節(jié)單位為毫米JB/T14449—2024p≥1p≥3p≥6Fp≥3b,d,e,p≥3p≥6FMP-TLUp≥3p≥3p≥6FMP-TKp≥3,e,fp≥3,fp≥6F,fJB/T14449—2024p≥1R=6p≥3R=6p≥3R=6Fp≥3R=6b,d,ep≥3R=6p≥6R=6FMP-TJ1-1p≥3R=6,fMP-TJ1-2p≥3R=10,fp≥3R=6c,d,fp≥3R=10c,d,fp≥6R=12Fc,d,fJB/T14449—2024p≥3R=10Fc,d,fMP-TJ2-1p≥3R=10,e,fp≥3R=10,e,fp≥3R=10,fp≥3R=12F,fp≥3R=10F,fp≥3R=12F,fb：適用于SMAW的接頭細(xì)節(jié)也可用于GMAW(GMAW-S除外)f：角接接頭外側(cè)坡口，如不改變坡口基本形狀，則可在一塊板上加工，也可在兩塊板上加工，且留有足夠邊緣距離，以8.6免予評定的焊接工藝規(guī)程要求及參數(shù)限制8.6.1免予評定的焊接工藝規(guī)程(WPS)，應(yīng)按照表24和表25的要求形成書面文件。8.6.2對于不符合表24和表25變化范圍的情形，應(yīng)按照第6章進(jìn)行評定。表24免予評定的焊接工藝規(guī)程(WPS)要求JB/T14449—2024GMAW/FCAW---保護(hù)氣體種類：二氧化碳；富氬氣體，混合比例中氬氣比例應(yīng)≥表25免予評定的焊接工藝規(guī)程(WPS)參數(shù)變化范圍JB/T14449—2024縱向間距變化＞10%或＞3mm橫向間距變化＞10%或＞3mm平行于焊接方向上焊絲角度變化＞10%或＞3mm垂直于焊接方向上焊絲角度變化＞10%或＞3mmJB/T14449—2024符號、代號和縮略語A.1符號焊縫符號及說明應(yīng)符合表A.1。表A.1焊縫符號及說明1T2D3L4W5b6p7β8H9αRAdA.2縮略語及代號A.2.1焊接方法焊接方法縮寫和代號應(yīng)符合表A.2。表A.2焊接方法縮寫和代號1M2G34S5T6E注：實(shí)心焊絲熔化極電弧焊(短路過渡)字母縮寫為GMAW-S；藥芯焊絲電弧焊(自保護(hù))字母JB/T14449—2024A.2.2焊接位置焊接位置分類代號應(yīng)符合表A.3。焊接位置代號如下：表A.3焊接位置代號JB/T14449—2024c)立焊試驗(yàn)位置3Gd)仰焊試驗(yàn)圖A.1板材坡口焊縫試板焊接位置a)平焊位置1Fc)立焊位置3FdJB/T14449—2024圖A.2板材角焊縫試板焊接位置JB/T14449—2024圖A.3管材坡口焊縫試板焊接位置a)平焊位置1F(轉(zhuǎn)動(dòng))b)橫焊位置2F(固定)c)橫焊JB/T14449—2024d)仰焊位置4F(固定)e)復(fù)合施圖A.4管材角焊縫試板焊接位置A.2.3焊縫類型代號焊縫類型及代號應(yīng)符合A.4。表A.4焊縫類型及代號BCCPTLA.2.4坡口型式及代號坡口形型式及代號應(yīng)符合A.5。表A.5坡口型式及代號IVXLKA.2.5襯墊類型及代號襯墊類型及代號應(yīng)符合表A.6。JB/T14449—2024表A.6襯墊類型及代號SFQA.2.6機(jī)械化程度分類A.2.7英文縮略語以下英文縮略語適用于本文件。pWPS：預(yù)備焊接工藝規(guī)程WPS：焊接工藝規(guī)程PQR：焊接工藝評定報(bào)告NDT：無損檢測VT：目視檢測PT：滲透檢測MT：磁粉檢測RT：射線探傷檢測UT：超聲波探傷檢測CVN：夏比V形缺口試驗(yàn)JB/T14449—2024焊接工藝規(guī)程評定程序焊接工藝規(guī)程評定程序見圖B.1。當(dāng)焊接工藝評定試驗(yàn)不合格時(shí)，可對不合格項(xiàng)