cnc加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

CNC作業(yè)名稱CNC適 用 機(jī) 型版本作業(yè)名稱CNC適 用 機(jī) 型版本1版執(zhí)行數(shù)控組制訂XX目范CNC加工中心生效日期 2023年11月26日 審 批的：確保作業(yè)安全、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)治理 工 原具 游標(biāo)卡尺、關(guān)心工裝、 料 切屑液各種刀圍：數(shù)控組CNC加工 夾 高度尺、百分表 輔 具具 料作 一、作業(yè)預(yù)備業(yè) 1.1檢查油箱油量，油液有無變質(zhì)、污染。1.2規(guī) ；風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動；電機(jī)有無振動或發(fā)熱；電纜有無老化和裂紋。范 1.4參與培訓(xùn)并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作。1．5機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位〔即回零及 床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。要 二、作業(yè)裝夾工件求 ，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀〔或油石〕去掉工件外表的毛刺。母確定要結(jié)實(shí)，能牢靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。確認(rèn)機(jī)床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件必要在中間加放等高墊鐵。依據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。位和在加工中刀頭可能遇到夾具的狀況。1、 2.1．7工件擺放在墊鐵上以后，就0.01mm，0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。位的現(xiàn)象。再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)展碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭碰數(shù)方法：機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時登記這時的相對坐標(biāo)。CNC作業(yè)名稱CNC適 用 機(jī) 型作業(yè)名稱CNC適 用 機(jī) 型版本1版執(zhí)行數(shù)控組制訂XXCNC加工中心生效日期20231126日審批目的：確保作業(yè)安全、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)治理工原具游標(biāo)卡尺、關(guān)心工裝、料范圍：CNC夾高度尺、百分表輔具具料作 2.23依據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑〔即工件的長度，檢查工件的長度是合符圖紙要求。業(yè) 數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工X軸的中間數(shù)值，再移開工作臺到X軸上的中間數(shù)值把這點(diǎn)的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零這點(diǎn)就是工件X軸上規(guī) 的零位。認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓范 機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。YX及 2.3依據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)備好全部刀具。依據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)展加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)要 面，把這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。50mm，把這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為求 零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。X、YX、YXYG54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。點(diǎn)的正確性。依據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。開機(jī)加工：執(zhí)行每一個程序的開頭時必需認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書全進(jìn)刀，然后漸漸加大進(jìn)給速度到適宜，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。開粗加工時不得離把握面板太遠(yuǎn)，有特別現(xiàn)象準(zhǔn)時停機(jī)檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必需重校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最正確加工效果?？刹鹣?，并必需送檢驗(yàn)員專檢。工件拆下后準(zhǔn)時清潔機(jī)床工作臺。CNC作業(yè)名稱CNC適 用 機(jī) 型作業(yè)名稱CNC適 用 機(jī) 型版本1版執(zhí)行XX制訂XXCNC加工中心生效日期20231126日審批目的：確保作業(yè)安全、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)治理工原具 游標(biāo)卡尺、關(guān)心工裝、 料 切屑液各種刀范圍：粵鼎模具夾高度尺、百分表輔具具料作 三、工人自檢內(nèi)容、范圍：業(yè) 3.1加工者在加工前必需看清楚工藝卡內(nèi)容清楚知道工件要加工的部位外形、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。規(guī) 3.2工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必需認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書全都。范 3.3.在粗加工完成后應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展自檢以便對有誤差的數(shù)據(jù)準(zhǔn)時進(jìn)展調(diào)整自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸如〔1.工件是否有松動〔2.工件是否正確分中及 3〕.加工部位到基準(zhǔn)邊〔基準(zhǔn)點(diǎn)〕的尺寸是否符合圖紙要求〔4〕.加工部位相互的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的外形尺進(jìn)展測量〔圓弧除外。要 3.4.經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)展精加工精加工后工人應(yīng)對加工部位的外形尺寸進(jìn)求 直面的加工部位檢測其根本長寬尺寸對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。3.5工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合前方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)展專檢。四、出錯的緣由、特別留意、改正措施列表：碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后依據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性必需確認(rèn)所用的刀具開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報(bào)廢開粗時不得離把握面板太遠(yuǎn)有特別現(xiàn)象準(zhǔn)時停機(jī)檢查開粗后工件移位裝夾時必需確保緊固開粗后重拉表、碰數(shù)工件尺寸不到數(shù)檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序?qū)τ谥匾恢茫_保使用刀具加工；修改或增加程序輸錯文件名加工前必需認(rèn)真檢查程序所用的刀具對應(yīng)的文件名認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。CNC編號： XX作業(yè)名稱執(zhí)

CNCXX

適 用 機(jī) 型 版 本制 訂CNC加工中心

第1版XX生效日期 2023年11月26日 審 批目的：確保作業(yè)安全、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)治理工原具游標(biāo)卡尺、關(guān)心工裝、料范圍：XX模具夾高度尺、百分表輔具具料作 5．1工件選擇錯誤，選別是AB板選反。5．2業(yè) 5．3正反面搞錯，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧?．4AB規(guī) 5．5裝夾不緊或位置不對。5．6范 5．7程式名出錯。5．8及 5．9刀具換后沒重對刀。5．10要 六、操機(jī)步驟：求 6．1接任務(wù)，認(rèn)真聽，登記關(guān)鍵點(diǎn)與留意事項(xiàng)。不清楚地方確定要問。做好鉆空與清潔等預(yù)備工作。做好機(jī)床衛(wèi)生，上工件。打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。對刀，并做好必要記錄。錄入程式，開機(jī)床，開頭下刀要慢。認(rèn)真看機(jī)床的運(yùn)作狀況。換刀并對對。檢查質(zhì)量，并下機(jī)。七、編程步驟：檢查圖形，對圖形作適當(dāng)處理。