故障處理規(guī)程4篇

9/9故障處理規(guī)程4篇【導語】故障處理規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了4篇優(yōu)秀的故障處理規(guī)程范文范文，為便于您查看，點擊下面《目錄》可以快速到達對應范文。以下是我為大家收集的故障處理規(guī)程，僅供參考，希望對您有所幫助。

目錄第1篇卷曲機安全操作常見故障處理規(guī)程第2篇高爐富氧噴吹故障處理安全技術規(guī)程第3篇高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術規(guī)程第4篇酒店電腦、電話與網(wǎng)絡設施故障處理規(guī)程

【第1篇】卷曲機安全操作常見故障處理規(guī)程

一、開機前得準備工作:

1、開空車,檢查全機

1.1是否有異常聲音;

1.2氣、水是否暢通;

1.3氣缸是否活動靈活;

1.4傳動齒輪箱油位是否合適;

1.5電機轉(zhuǎn)動方向是否正確;

1.6準備好足夠使用的銅襯板,裝上一對于回轉(zhuǎn)體內(nèi)。伸縮氣缸活塞桿,調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)體位置,使活塞桿能自由進入回轉(zhuǎn)體的方孔中;

二、開機運行:

1、伸頭及操作

1.1轉(zhuǎn)動主壓氣缸手動閥使大氣缸活塞桿收縮,上下卷曲輥脫開,背壓氣缸卸壓,停車,做好伸頭準備;

1.2將由前道設備引來的絲片順序穿過調(diào)絲架、導絲板,引過卷曲輥和卷曲箱,拉出絲頭(絲束必須拉整齊)

1.3轉(zhuǎn)動主壓氣缸手動閥使大氣缸活塞桿伸出,頂起搖臂,使上下卷曲輥靠攏,壓緊絲束;轉(zhuǎn)動側板氣缸手動閥使襯板頂緊卷曲輥側面,然后壓下背壓氣缸。

1.4慢啟動,觀察出絲形態(tài),要求出絲不走偏。如果發(fā)現(xiàn)有走偏的現(xiàn)象,說明進絲的張力不正常,厚薄不均勻,這時需要調(diào)整前道收束架輥子的傾斜角和本機的調(diào)絲棒,直到消除走偏現(xiàn)象,卷曲波紋在寬度上比較均勻為止,便可以升速。

1.5正常后便可以提升速度;

三、停機

等設備上的絲束過完,停機斷電,并將氣源、水源切斷,將設備清掃、擦拭干凈;

四、常見故障原因分析與處理

故障原因

故障分析

處理對策

1、卷曲機輥出現(xiàn)變形或裂紋

1、卷曲輥在升溫時沒有嚴格按照升溫速度進行,各部件熱量分布不均勻而造成變形;

2、入口絲束與卷曲輥表面溫度差異過大,使經(jīng)硬化處理的卷曲輥產(chǎn)生結構應力,運行一段時間卷曲輥產(chǎn)生裂紋或變形;

3、卷曲輥的循環(huán)熱水系統(tǒng)熱交換器故障或分程控制的溫度控制失靈等故障也使卷曲輥與絲束溫度差超過30~c,造成卷曲輥變形;

4、卷曲輥的回轉(zhuǎn)接頭泄漏,使卷曲輥溫度失控。

1、嚴格按照升溫速度進行升溫;

2、通過其它輔助設施控制絲束入口與卷曲輥表面溫度的差異;

3、對故障部分進行修復處理,定期對該部分的溫度進行點檢確認;

4、找鉗工對卷曲輥的回轉(zhuǎn)接頭泄漏部分進行修復或更換;

2、卷曲輥表面異常磨損

1、卷曲輥跳動或由于卷曲刀固定不穩(wěn),使輥與刀相碰,造成卷曲輥損傷;

2、進入卷曲機的絲束夾帶有漿塊,對卷曲輥的表面造成磨損;

3、疊絲效果差,進入卷曲機的絲片厚薄嚴重不勻,造成卷曲輥振動、同時加劇了輥卷曲表面的不均勻磨損;

4、卷曲刀故障,使絲束不能及時從卷曲輥上剝離,造成纏絲而使卷曲輥表面磨損加劇;

5、由于操作人員在處理毛絲、漿塊時不慎用鉤刀碰傷卷曲輥面,造成卷曲輥表面損傷。

1、由鉗工對卷曲輥進行調(diào)整,并將卷曲刀的固定牢固;

2、增加確認力度,確保無漿塊帶入絲束;

3、控制疊絲的效果,對嚴重厚薄不均的部分剔除;

4、由鉗工對卷曲刀進行修復,并定期做好點檢確認;

5、教導操作人員處理毛絲、漿塊的正確操作方法;

3、卷曲輥的軸承損壞

1、卷曲輥運行一段時間后由于磨損而失去動平衡,造成轉(zhuǎn)動沖擊,加劇了軸承損壞;

2、軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)加劇了軸承磨損;

3、軸承與軸的間隙變大,造成轉(zhuǎn)動沖擊加劇了軸承損壞;

4、進入卷曲機的絲束張力不均勻,絲束有漿塊或絲束厚薄不均勻使卷曲輥產(chǎn)生跳動,加劇了軸承磨損;

1、定期確認,對異常部分及時處理,降低卷曲輥的磨損量,從而減少軸承的磨損;

2、按要求定期更換潤滑脂;

3、定期點檢,發(fā)現(xiàn)軸承間隙增大時及時調(diào)整;

4、操作工增加確認力度,確保無漿塊帶入絲束;

4、卷曲輥端面異常磨損

卷曲片調(diào)節(jié)螺栓上得太緊,或卷曲片驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)生故障,導致卷曲片停止轉(zhuǎn)動,或由于上油系統(tǒng)堵塞而使卷曲側板端面與卷曲片之間發(fā)生干摩擦,導致過熱而產(chǎn)生異常磨損。

由車間保全班定期做好相關點檢確認,發(fā)現(xiàn)異常部分聯(lián).系維修鉗工進行調(diào)整;

5、刀刃缺口

進入卷曲機的絲束有漿塊或異物;漿塊或異物高速運行時沖擊刀刃,導致刀刃產(chǎn)生缺口

操作工增加確認力度,確保無漿塊帶入絲束;

6、齒輪箱齒輪磨損

1、潤滑油太臟,導致齒輪磨損嚴重;

2、油壓太低,導致齒輪磨損嚴重

3、齒輪安裝不當,導致齒輪磨損嚴重;

1、定期更換潤滑油;

2、對油壓定期做點檢確認,發(fā)現(xiàn)油壓太低時及時調(diào)整油壓;

3、由維修鉗工專門負責安裝調(diào)整,并保證安裝精度;

7、上下卷曲輥間隙變大或變小

現(xiàn)象:上下卷曲輥間隙變大或變小,造成絲束卷曲度卷曲數(shù)下降或上升,甚至出現(xiàn)卷曲斑。

故障原因分析:

1、進人卷曲機的絲束厚薄不勻,或有漿塊進人卷曲機;

2、加壓氣缸的行程發(fā)生變化,引起上下卷曲輥間隙變化或上下卷曲機輥兩軸線一端間隙變化而產(chǎn)生傾斜;

3、用來調(diào)整卷曲機輥間隙的偏心套筒在生產(chǎn)中振動而松動,致使間隙發(fā)生變化;

1、操作工增加確認力度,確保無漿塊帶入絲束;

2、定期點檢確認加壓氣缸的行程,確保不發(fā)生變化;

3、定期點檢確認偏心套筒是否松動;

8、卷曲刀與卷曲輥之間的間隙變大

現(xiàn)象:卷曲刀與卷曲輥之間間隙變大,使卷曲的絲片不能從卷曲輥上及時剝離,造成纏輥或產(chǎn)生過度卷曲絲。

故障原因分析:

1、固定和調(diào)整卷曲刀的螺栓出現(xiàn)松動;

2、卷曲輥產(chǎn)生徑向跳動;

1、做好定期的點檢確認,發(fā)現(xiàn)螺栓松動,及時調(diào)整;

2、知會維修鉗工負責檢修調(diào)整;

9、卷曲輥與側板之間的間隙變化

現(xiàn)象:間隙變大,易產(chǎn)生夾絲;間隙過小,易產(chǎn)生過熱而導致硬絲現(xiàn)象;

故障原因分析:

1、調(diào)整側板的螺栓出現(xiàn)松動;

2、調(diào)整銅帶的螺釘松動或過緊;

3、側板、銅帶的磨損也能引起該間隙的變化。

1、鎖緊固定側板的螺栓;

2、調(diào)整固定銅帶螺釘?shù)乃删o度;

3、更換磨損的側板和銅帶;

10、卷曲箱出口的上下板之間的間隙變化

現(xiàn)象:該間隙變大,造成卷曲度和卷曲數(shù)的下降;間隙變小,使出絲不暢,產(chǎn)生過度卷曲現(xiàn)象。

故障原因分析:

1、背壓氣缸卡死;

2、固定氣缸行程的螺母松動;

3、固定卷曲刀的螺栓松動也能導致該間隙變化。

1、調(diào)整或更換背壓氣缸;

2、鎖緊氣缸固定螺母,并定期做好點檢;

3、鎖緊卷曲刀的固定螺栓,并定期做好點檢;

【第2篇】高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術規(guī)程

1、氧氣來源突然中斷時，應立即關閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應將"a'閥"b'閥關閉，并在"b'閥出口法蘭堵盲板。

2、氧氣管道著火時，應立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關單位，并積極組織滅火。

3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。

4、高爐突然發(fā)生事故，立即關閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。

5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時，及時通知公司調(diào)度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進行處理。

6、高爐長期休風，"a'、"b'閥沒關嚴之前，不準停鼓風機。

【第3篇】酒店電腦、電話與網(wǎng)絡設施故障處理規(guī)程

酒店電腦、電話、網(wǎng)絡設施故障處理規(guī)程

到場時間要求:接到設備、設施故障通知,維修人員應在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。

故障處理要求:當班人員應保持頭腦冷靜,查看必要的線路圖及有關設備說明,縮小故障范圍,確準故障原因,方可著手維修。在重大故障未能排除之前,不得交接班,并對維修情況做記錄。

執(zhí)行規(guī)范要求:在維修過程中,嚴格執(zhí)行電腦、電話、網(wǎng)絡系統(tǒng)維修操作規(guī)范。

工作質(zhì)量要求:維修的設備、設施應達到電腦、電話、網(wǎng)絡維修工作制定的質(zhì)量要求。

【第4篇】高爐富氧噴吹故障處理安全技術規(guī)程

1、氧氣來源突然中斷時,應立即關閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥,并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。

2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公