建筑工程管理合肥某廠房鋼結構施工方案

（建筑工程管理）合肥某廠房鋼結構施工方案合肥****管件有限責任X公司新建生產(chǎn)車間鋼結構工程施工招標投標文件項目編號：項目名稱：合肥****管件有限責任X公司新建生產(chǎn)車間鋼結構工程投標文件內(nèi)容：投標文件技術標投標人：（蓋公章）法定代表人或其委托代理人：日期：2006年11月28日目錄1、投標單位壹般情況……………………32、工程工期、質(zhì)量、服務承諾…………53、綜合說明………………64、工程進度計劃和實施措施……………75、工程質(zhì)量保證體系和實施措施………86、鋼結構制作、施工方案和技術措施…………………117、控制工程成本措施……………………468、安全、文明施工保證體系和實施措施………………479、文明衛(wèi)生保證措施……………………4910、資源配備計劃………5011、項目管理機構配備情況……………5412、和本工程相關各方的配合、協(xié)調(diào)、管理…………6213、本工程可參照的相關行業(yè)規(guī)范和國家規(guī)范………6414、投標單位提供的其它資料…………67壹、投標單位壹般情況****集團安徽****金屬結構工程有限X公司情況簡介X公司地址：合肥市****新區(qū)工業(yè)園郵政編碼：辦公室電話：商務部電話：傳真：X公司網(wǎng)址：公司概況安徽****金屬結構工程有限X公司是壹家專門從事工業(yè)和民用鋼結構建筑制造安裝為壹體的、和****集團合資的股份制企業(yè)，具有鋼結構（含網(wǎng)架）專項施工資質(zhì)。X的質(zhì)量檢測手段及良好的企業(yè)信譽在激烈的市場競爭中擁有壹席之地。X公司擁造了幾十萬平方米的鋼結構建筑工程，工程合格率100%，深得用戶和業(yè)內(nèi)人士的信賴和好評。由X公司承建的重點工程有：****集團包裝制品X公司廠房、中外合資美成吸塑X公司廠房、國風集團倉庫、中國煙草合肥分X公司倉儲中心、河南固始拱形屋面工程等眾多重點工程。X公司現(xiàn)有持證項目經(jīng)理5年完成施工面積能力達18萬平方米；輕鋼、網(wǎng)架制造安裝年生產(chǎn)能力達8000萬元。X開展QC活動，按GB/TI9001:2000建立和實施質(zhì)保體系，秉承務實創(chuàng)新的企業(yè)精神，壹步壹個腳印，邁向輝煌的明天。二、工程工期、質(zhì)量、服務承諾工期承諾：本鋼結構工程承諾在天內(nèi)完成，且力爭工程工期比原定工期提前拾天完成。X生產(chǎn)車間的圖紙內(nèi)部會審，疑難解答。為進壹步滿足設計要求、且達到加工和安裝的科學性，經(jīng)過施工現(xiàn)場考察、人力資源調(diào)度安排計劃、車間生產(chǎn)計劃、本行業(yè)相關工程咨詢單位的咨詢，工程竣工驗收綜合評定確保合格，力爭優(yōu)良！1、提供鋼構生產(chǎn)、裝運、安裝壹條龍服務，確保工程按時、按質(zhì)完成。2、免費提供工程驗收資料。3、質(zhì)保期以用戶驗收之日起為計日起點。4、質(zhì)保期內(nèi)負責三包。5、質(zhì)保期外終身為用戶服務，且以優(yōu)惠價格收取成本維修費。624保期內(nèi)為36小時加路程，質(zhì)保期后為48小時加路程）到現(xiàn)場服務。三、綜合說明1、工程名稱：合肥****管件有限責任X公司新建生產(chǎn)車間鋼結構工程2、工程地點:肥西縣****園工業(yè)區(qū)****路和****路交叉口3、建設單位:合肥****管件有限責任X公司4、設計單位：合肥市****建筑設計研究所5、結構類型：單層四連跨門式鋼架輕鋼結構6、建筑面積：9711㎡本工程質(zhì)量等級：合格。我X公司壹貫重視工程質(zhì)量和監(jiān)督，堅持質(zhì)量立法，工程質(zhì)量名列我市前茅。為保持我X公司的質(zhì)量優(yōu)勢，針對本工程的輕鋼結構特點，對工程質(zhì)量采取切實有效的保證措施，工程質(zhì)量力爭優(yōu)良。為盡快地向貴X公司提供優(yōu)質(zhì)工程，盡早地投入使用，我X公司經(jīng)過精心統(tǒng)籌安排，積極和土建單位協(xié)調(diào)、密切配合，確保該工程在天內(nèi)完成本項安裝施工任務，力爭提前。1、本工程相關議標意向、施工合同及設計圖紙要求。2、國家和地方相關設計、施工規(guī)范和規(guī)程。3、本X公司現(xiàn)有的施工技術力量和機械設備。確保該工程達到安全生產(chǎn)、文明施工標化現(xiàn)場。四、工程進度計劃和實施措施（二）、構件加工保證措施：我X首先在鋼構件的加工制造上，充分利用我X公司年加工鋼結構2萬余噸的實力。在15天的時間內(nèi)將設計圖細化，制作運輸完畢全部鋼結構件。由于該工程施工工期短，為了能使業(yè)主能準時或盡早投入使用，我們將屋面板、墻面板在工廠壓型完成，批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要，且按工程施工進度，有計劃地安排各種原材料、半成品及機械設備的進場時間，避免因某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理和重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期和提前竣工的目的。（五）、落實內(nèi)部責任制：根據(jù)各工種操作和特點及計劃工期內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。五、工程質(zhì)量保證體系和實施措施質(zhì)量保證體系公司技術、質(zhì)量總負責人

業(yè)主監(jiān)理公司項目經(jīng)理、質(zhì)量負責人

質(zhì)量監(jiān)督處信息反饋施工班組工序質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施我X公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務。X公司的質(zhì)量目標：a、彩鋼板材的合格率100%；b、鋼結構合格率100%；c、工程優(yōu)良率2007年達到80%根據(jù)X公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標且結合本工程質(zhì)量確保達到合格的目標，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：1X行工序控制，落實質(zhì)量責任制，每道工序每個崗位具體落實到人，出了問題有開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。2他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交GB50205-95關規(guī)定施工和驗收，且隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。3職材料員采購，進場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用。對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。4時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。5各道工序的檢查、驗收，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，且實必須做到“四不放過”：壹、問題產(chǎn)生原因不明不放過；二、問題產(chǎn)生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產(chǎn)生的責任者處理不明不放過。6實、及時、完整”的要求，及時進行整理且歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。7每條線和每個崗位具體落實到人，出了問題有章可尋、有據(jù)可查，且從管理人員壹直到具體操作人員和經(jīng)濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。8、我們選派的施工隊伍是壹支技術力量較強的隊伍，經(jīng)歷年來的施工管理，不但施工經(jīng)驗豐富、施工認真，而且和業(yè)主、土建單位等配合較好，在社會上有壹定的信譽。在施工期間和竣工后，都受到業(yè)主、土建單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評。9、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇到工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，且隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。10、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原料質(zhì)量關，全部材料由材料員采購，進場時由施工員、質(zhì)量員共同驗收，確認質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對需復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等，做到不合格的產(chǎn)品不進場。11裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。12序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，且實行獎罰措施。13時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。六、鋼結構制作、施工方案和技術措施施工組織體系本工程施工工期短，質(zhì)量要求高，且施工包括了框架和圍護系統(tǒng)的制作和X分制作和安裝倆塊對工程施工力量進行安排。詳見如下施工組織體系圖。1、加工制作檢驗總經(jīng)理加工制作中《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收工程部經(jīng)理50205—2001建生產(chǎn)廠長GB50300—2001（GBJ50017—2003）等國家規(guī)范及X公司質(zhì)量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規(guī)同時，X有經(jīng)驗的結擔任本工生產(chǎn)部技術部質(zhì)安部項目經(jīng)理割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面且接質(zhì)監(jiān)的監(jiān)量控程圖技術員質(zhì)量員施工員安全員2、鋼結構制造質(zhì)量控制程序材料員本工程擬投入的制作設備如下表：序號名稱型號產(chǎn)地數(shù)量單位1數(shù)控切割機無錫1套2數(shù)控半自動切割機無錫華聯(lián)2臺3自動門型焊機JZ-40無錫3臺4矯正機無錫華聯(lián)2臺5端面鋸床ST6090日本1臺6三維數(shù)控鉆床JNF1000日本1臺7林肯自動埋弧焊美國10臺8CO2氣體保護焊機松下12臺9交直流焊機上海8臺10拋丸機無錫1臺11坡口機日本2臺12自動油漆噴涂機上海5套13數(shù)控剪邊機上海2臺14數(shù)控折邊機上海2臺（三）制作前準備工作1、圖紙會審先由工程施工管理人員及X公司有關部門進行內(nèi)部圖紙會審，對壹些不明白的問題，提交業(yè)主、設計及監(jiān)理部門確認。2、圖紙翻樣由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構造細化，翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，且做好材料規(guī)格、型號的歸納。交和物資部。3、材料采購、檢驗物資部采購員所采購的材料，應會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計等部門，按圖紙及國家規(guī)范要求對材料按下列方法進行檢驗：⑴鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，且按國家現(xiàn)行有關標準進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。⑵鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。⑶鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。⑷（底漆和面漆）等均應具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。4、材料堆放合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。（四）鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程如下圖所示：總體工藝流程圖1、放樣、下料和切割工廠制作整體設計標準件采購材料訂貨鋼材矯正計算機放樣節(jié)點板機加工數(shù)控切割構件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運1:1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0～+0.5寬度0～﹣0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20°⑵、鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。⑶、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料和樣桿（樣板）的允許誤差表。下料和樣桿（樣板）的允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度±20°⑷、根據(jù)工藝要求在放樣和下料時預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。⑸、零件的切割線和下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線和下料線的允許偏差表項目允許偏差（mm）手工切割±20自動、半自動切割±1.5精密切割±1.0⑹、切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清1mm⑺、切割截面和鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。差不得大于2mm得大于2mm。2、矯正和成型-16表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。⑵、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。⑶、H型鋼先采用JZ-40矯正。⑷、零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前結束加工。3、邊緣打磨對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，壹般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。4、成孔⑴、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔，無特殊情況，不得氣割割孔。⑵、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準備。H控檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。⑶、自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。5、組裝⑴、板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。⑵、組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。⑶、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。具有壹定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。⑹、裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。⑺、焊接結構組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把倆個零件夾緊在壹起定位，進行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。C拉緊倆個零件之間的縫隙。D、正后絲扣推撐器：用于裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀。E、手動千斤頂。⑻、定位點焊所用焊接材料的型號，要和正式焊接的材料相同，焊工持證上崗。⑼、焊接結構組裝工藝：A應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。BL≤24m時放5mmL≥24m時放8mmC、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度和節(jié)點板厚度的關槽焊深度和節(jié)點板厚度關系表mm）68101214槽焊深度（mm）5681012⑽、H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見后圖。H型鋼由二翼緣板及壹塊腹板焊接而成，鋼H型鋼然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至面端面鋸鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。普通H型鋼焊接生產(chǎn)基本操作程序普通Ｈ型鋼的生產(chǎn)線組成主要有切割機、組立機、門式焊機、矯正機、拋丸機等主要設備組成，在生產(chǎn)工藝上為單機獨立操作，比較靈活，可在不同的工藝段任意增添設備，以提高整體運行效率。但工位轉(zhuǎn)序過程中，需依賴于起吊設備，要求車間要有壹定的吊裝能力和數(shù)量。焊接H型鋼制作工藝流程⑾、翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，且焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。⑿、和鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。構件內(nèi)表面可不涂裝。6、成品檢驗24定作焊縫檢測。⑵、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。⑶、按國家標準和規(guī)范另準備節(jié)點構件，備現(xiàn)場復驗需要。7、成品保護⑴、堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件壹般均立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。⑵、鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得損壞。8、保證質(zhì)量措施⑴、防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在壹條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。⑵、防止構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼和節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。⑶、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、變形。⑷、防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)壹精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺，不允許超過允許偏差。9、鋼結構的焊接⑴、材料A條。焊接前將焊條進行烘焙處理。B、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準備好所需施焊工具，焊接電流。c、在鋼結構車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過考試，且取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年之上時，則重新考核后才準上崗。e、施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。⑵、操作工藝A、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。C、焊接應連續(xù)施焊，其中每壹層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷的，必須清除后再焊。DE出修補措施后才可處理。F、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡面積應熔焊壹次，不得留下弧坑。G和構件相同。焊接完畢用氣割除且修磨平整，不得用錘擊落。H焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，且清理根部氧化物后才進行焊接。I、為了減少焊接變形和應力，我X公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件。fg、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，能夠減少收縮應力及變形。焊接結構變形的矯正。見前矯正和成型中所述。J10、結構預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性進行驗證。⑴、預拼裝數(shù)每批抽10-20%，但不少于1組。⑵、預拼裝在堅實、平穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A≤300——1000mm允許偏差≤2mm；A≤1000——5000mm允許偏差≤3mm；A且完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。B致?？刂苹鶞蕬驮O計要求基準壹致，如需要變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。C標準的單構件。D切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。⑶、高強度螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在壹組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%2栓的1/3。⑷、拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%0.3mm過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔能夠修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用和母材材質(zhì)。（5本工程預拼裝的允許偏差表項目mm）檢驗方法單元總長±5.0用鋼尺檢查柱單元彎曲矢高L/1500且≤用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且≤5.0用拉線吊線和鋼尺檢查跨度最外端倆安裝孔或倆支承面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查梁接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總柱距±3.0體預拼裝梁和梁之間距離±3.0框架倆對角線之差Hn/2000且≤5.0任意倆對角線之差Hn/2000且≤8.0用鋼檢查質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架時進行。11、鋼結構涂裝工程⑴、施工準備A、根據(jù)設計圖紙的要求，選用底漆及面漆。B、準備除銹機械，涂刷工具。C、涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，且符合設計的除銹等級要求。DX公司油漆廠區(qū)進廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。⑵、工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝⑶、拋丸除銹及涂裝施工A、基面清理：a、鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、安裝是否驗收合格。b處理干凈。c、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是壹種被廣泛采用，效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。B、底漆涂裝：a稀度，兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻壹致。b、噴第壹層底漆時涂刷方向應該壹致，接搓整齊。c、噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。d會使漆膜厚度均勻壹致。e和定位標號。C、面漆涂裝：a塵土等雜物進行處理。b、面漆調(diào)制選擇顏色壹致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c、面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向和底漆涂裝相同。D、涂層檢查和驗收a、涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色壹致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。b、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。c、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀壹般測定3點厚度，取其平均值。⑷、包裝、運輸和存放A不變形、不損壞、不散失；包裝要符合X公司質(zhì)量體系文件的有關規(guī)定。B鉸孔采取保護措施。C填寫包裝清單。D現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。E輸車輛上的支點、倆端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。F區(qū)存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，且防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同壹垂直線上，防止鋼構件被壓壞和變形。G廠合格證及有關資料。⑸、成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。A4染塵土和水氣，影響涂層的附著力。B損壞。C、涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。⑹、應注意的質(zhì)量問題A5~385的低溫涂層材料施涂。B、當氣溫高于40℃時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。C、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。D銹，提前涂刷。1、技術準備使每個從事安裝施工人員，通過熟悉、掌握圖紙內(nèi)容，做到準確按圖施工。圖紙會審能夠?qū)Ω鲗I(yè)工程之間的相關工序、尺寸等預先結合，盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯，以便及時處理，確保工程質(zhì)量和安全。2、施工現(xiàn)場準備施工場地要求具備三通壹平，尤其是進入施工現(xiàn)場的通道，要求密實堅30T10m水、用電、道路、構件堆放場地等按安全文明施工要求進行規(guī)劃設置。1、本工程鋼結構安裝順序：（先期預埋固場——立柱吊裝、校正、安裝系桿、支撐——二層架吊裝校正固定桿安裝——二層次梁安裝——次構件安裝—屋面部分安裝——包邊安裝——內(nèi)部分隔——清理、退場2、工程H型主構件、梁柱用12T汽車吊吊裝，其余所有構件采用手工吊裝。3、便鋼柱吊裝及時固定。4、柱吊裝主要過程：綁扎——起吊——對位——臨時固定——校正和行校正，且安裝好連接系桿等作最后固定保證柱子的整體性。5、在大梁吊裝前應預先將若干實腹梁組接好，且有可靠的支撐點，防止大梁扭曲變形，放置于吊裝有利的位置。6、大梁吊裝時采用4點綁扎，綁扎點左右對稱于屋架重心，起重索和水平成45°，夾角不小于30°。7、壹榀屋架吊裝就位后應用纜風繩拉緊，加以臨時固定，第二榀吊裝在吊裝就位后，也同樣進行。8、C型鋼采用螺栓和預先焊C撐更保證房屋結構穩(wěn)定性。9、屋面板安裝必須按軸線順序依次進行，采用自攻螺絲固定，固定件10、外觀整齊美觀。11、壹切安裝完畢后，進行全面清理是很重要的，必須在退場凈，保證房屋清潔。（三）高強度螺栓施工組織：本工程梁柱節(jié)點使用的高強螺栓等級為10.9級，高強螺栓堅固方JGJ82-91構高強螺栓連接設計，施工及驗收規(guī)程》和GBJ1229-84；GBJ1230-84GBJ1231-84《高強螺栓施工技術條件》標準執(zhí)行。（1）高強螺栓的緊固方法個連接構件時，應先緊主要構件，后緊次要構件。依據(jù)上述原則本工程緊固順序如下：剛架節(jié)點：上緣板→下緣板→腹板→擰完同壹接頭端縫的壹邊后，再擰同壹對接頭端縫的另壹邊。每級高強螺栓在H組的中心開始向倆邊對稱均勻交替堅固。（2）高強螺栓的緊固要求：本工程高強螺栓為M20、M16，初擰值為終擰值的50%。本工程使用的扭矩板手為：施工用1000N.M,帶響板手，板手均應標準計量檢定及定期計量標定合格標準。扭矩誤差不大于±5%，終擰工序應于初擰工序結束后，間隔壹小時進行，以使安裝后初擰應力得到充分釋放和消除。當時安裝的螺栓應在當時終擰完畢，外露絲扣不少于2-3扣。初擰和終擰的螺栓均應做好明顯記，以便識別，避免重擰或漏擰，如發(fā)現(xiàn)欠擰，漏擰時應補擰，超擰時應更換，處理后的扭矩應符合規(guī)定值。（3）高強螺栓緊固工程的質(zhì)量保證本工程高強螺栓操作工序嚴謹，必須組織由技術和質(zhì)檢人員組成的高強螺栓初擰、終擰工作的專業(yè)施工小組，在監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)控下，從連接板塊試件抗滑移試驗，高強螺栓的扭矩系數(shù)，螺栓、螺母、墊片硬度試驗；螺栓楔負荷試驗，螺母荷載值試驗以及初擰終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽檢等建立壹套全面的系統(tǒng)管理工作。（四）屋面彩板工程施工組織方案：1、準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。2、彩板的存放（1）板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。（2）放置時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。（3）板材堆放不得高于1.5m，采用正反搭配結合堆放。（4）板材不能長期放在露天，應采用彩布等保護。（5）堆放前選好合理的位置有利于吊裝，避免長距離的二次搬運。3、彩板安裝前準備工作（1）根據(jù)項目設計要求，檢查主體次結構安裝情況（包括油漆、變形、牢（2）檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（3）選擇合理方便的吊裝點，結合本工程為7-8軸線為吊裝點。4、安裝技術要求（1）根據(jù)設計圖紙將板就位，確定安裝起始點，壹般從壹側端邊向另壹側端邊，從檐口向屋脊方向安裝。（2）屋面板安裝順序：吊裝鋪設→就位→固定→防水處理→清理。（3）在屋面板安裝時，必須拉線安裝，以保證屋脊、檐口平行，瓦楞垂直屋脊、檐口。5、屋面板固定件為?5.5×115，自鉆自攻螺絲固定。6、理。7、屋面板搭接長度按工藝規(guī)程執(zhí)行。8、距符合設計及國家有關規(guī)定要求。（二）、安裝施工工藝流程本鋼結構工程安裝采用從建筑物壹端開始，向另壹端推進，由下而上的順序進行。1裝質(zhì)量和吊裝速度，為此，對地腳螺栓埋設必須高度重視。在鋼構吊裝前必須做到：⑴、基礎砼強度必須達到設計強度的75%之上，方可進行鋼構吊裝；⑵、基礎地腳螺栓標高、軸線等測量資料齊全，基礎頂面平整，地腳螺栓完好，且符合下列規(guī)定。A、基礎頂面標高應低于柱底面安裝標高40~60mmB、預埋地腳螺栓的偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目預埋螺栓允許偏差(mm)1螺栓中心至基礎中心距離偏差±22螺栓露長+5.0～+203螺栓的螺紋長度+5.0～+20C、地腳螺栓預留孔的偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差(mm)1預留孔中心偏差±102預留孔垂直度L/1003預留孔深度較螺栓埋入長度+50對此經(jīng)交驗無誤，監(jiān)理確認后，再進行上部施工。2、材料進場及驗收程序⑴、構件進場卸車時，要按設計吊點起吊，且要有防止損傷構件的措施；⑵、構件擺放處應平整堅實，構件底層墊板要有足夠的支承面，防止支點下沉，支點位置要合理，防止構件變形；構件擺放要整齊，同時對進場構件按圖紙逐壹核對，檢查質(zhì)量證明書、構件合格證、材質(zhì)合格證、探傷報告等交工所必須的技術資料及附件是否齊全。且對柱子幾何尺寸實測實量。著重測量：柱全長、柱牛腿（肩梁）至柱底的實際尺寸、無牛腿（肩梁）則測量柱頂端和桁架連接的最上壹個安裝孔中心至柱底的實際尺寸；⑶、檢查柱子中心線標志，檢查連接部位的質(zhì)量情況。⑷、對高強度螺栓，進場時應有產(chǎn)品質(zhì)保書。高強度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套裝為壹箱，從出廠至工地安裝前嚴禁隨意開包，在儲運保管過程中，要輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。高強度螺栓入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領取時要按使用部位領取相應的規(guī)格、數(shù)量。做到當天用多少領多少，嚴禁隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。⑸、其余零配件材料均應有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。3、鋼梁柱結構吊裝⑴、柱墊板設置柱底板下設置的支承墊板應符合下列規(guī)定：A、墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱腳下；B、每組墊板疊放不宜超過三塊，墊板外露出柱底板小于30mm；C和栓腳底板下細石砼二次澆灌前，柱底承受的負載和地腳螺栓的堅固預拉力計算確定；D、墊板邊緣應清除氧化鐵渣和毛刺；E標高，其標高允許偏差為±3.0，水平度偏差為L/1000。⑵、柱子安裝和校正A況壹定要符合要求，柱子吊裝前應把上柱子的爬梯固定在柱子；B在柱子中上部綁扎麻繩，進行試吊，吊起壹端高度為100-200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，檢查完畢，繼續(xù)起吊，且移至對應基礎處，指揮吊車緩50cm~100cm螺栓，指揮吊車下降就位，擰緊全部螺栓螺母，達到安全后摘除吊鉤，繼續(xù)按此法吊裝柱子；C繩或麻繩拴在柱子中上部，吊車松鉤前牢固固定；D、柱子的校正工作：包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容：a、鋼柱的平面位置在吊裝就位時壹次對位，壹般不需再校正。b鐵調(diào)整至準確標高。c采用靠尺等工具進行快速校正，以便吊裝，在結構吊裝完成后，再精確校正至誤差允許范圍內(nèi)。d、校正方法壹般采用經(jīng)緯儀、纜風繩、千斤頂、大型撬杠等進行。⑶、鋼柱固定在柱子校正合格后堅固地腳螺栓。柱子安裝的允許偏差和檢驗標準如下表：序號項目允許偏差(mm)檢查方法柱腳底座中心線1對定位軸線的偏5.0尺量檢查移2單層鋼柱垂直度偏差10.0(H≤10.0m)H/100025(H>10m)經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3柱子基準點標高偏差-5.0~3.0(有吊車梁)-8.0~5.0(無吊車梁)水準儀尺量檢查4彎曲矢高H/1000且≤15拉線和尺量檢查⑷、鋼梁安裝在現(xiàn)場作好大梁的拼接，且作好校正工作后，吊裝前，先進行試吊以確定50cm梁時，在松開吊鉤前，作初步校正，對準鋼梁基座中心和定位軸線就位，且調(diào)整鋼梁垂直度，檢查側面彎曲。起吊前，根據(jù)現(xiàn)場實際結構形式判斷，若有必可松開吊鉤。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨檁條和支撐系統(tǒng)和第壹榀鋼梁固定，最后校正固定的整體。此后繼續(xù)吊裝其余大梁。另在每日吊裝完成后，應使用纜風繩作臨時固定，以防止夜間刮大風，導致柱梁失穩(wěn)和傾斜。⑸、高強度螺栓連接要求：A工人員道德要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范；施工前應依據(jù)檢驗報告和構件制造廠家提供的試件做磨擦的抗滑移試驗；安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內(nèi)互相配用，不允許不同包相互混用；B作；C60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差值不大于±10%，初擰、終擰均采用扭矩扳手進行。其扭矩值的計算：M=（p+Δp）·k·d式中M為終擰扭矩值（N·M）p為設計預拉力（N）δp為預拉力損失值，壹般為設計預拉力值的5%~10%k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）D24小時內(nèi)終擰完畢且做好標記，其外露絲扣不得少于2扣；E矩誤差分別為使用扭矩的±5%；F0.3~0.5kg的小錘進行敲檢，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；如發(fā)現(xiàn)超擰，則須更換高強度螺栓，10%于1只。圍護結構安裝壹般指檁條、支撐、門窗柱以及屋面和墻板等的施工。檁條、支撐等壹般采用普通螺栓固定，施工時，應注意調(diào)整檁條位置，使之故應注意現(xiàn)場保護和及時補漆。對所有用于連接檁條、圍梁和屋檐支梁的螺栓先不擰緊以便最后調(diào)整結構，調(diào)整好以后，才全部上緊。由于對角斜撐通常為鋼絲繩或圓鋼，在按照安裝圖安裝時，應拉緊以防刮風時建筑物搖擺或振動，但同時也要注意不要拉得過緊以防結構構件彎曲。⑴、板的保護和檢查本工程屋面采用單層板保溫棉，墻面板為單層彩鋼板，品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設計圖紙及現(xiàn)行標準GB/T12755-91《建筑用壓型鋼板》的規(guī)定。在安裝前應做好下列工作：A長度及工程名稱等；B、彩板運至現(xiàn)場后，根據(jù)每包裝的重量，選擇適當?shù)男敦浄绞?。卸貨應選擇在平整、干燥的場地進行，卸貨時應在地上鋪好墊木，且略有傾斜，以利于排放任何凝聚液及積水。同時包裝好的板堆放不得高于三層，且在各層間插入隔板，防止彩鋼板受壓變形。板材不能長期露天堆放，堆放時間最多不超過四個月。C、對壓型鋼板的檢查驗收，在用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸時，其偏差不大于下表規(guī)定：項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5H＞70mm±2.0側向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：H為彩鋼板截面高度；L1為測量長度，系指板長扣除倆端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。D、對彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表：項目mm）檢查方法彩鋼板的覆蓋H≤70mm±8.0-2.0寬度H＞70mm板長±7.0橫向剪切偏差5.0用鋼尺檢查板長±5.0泛水板尺寸彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：H為彩鋼板截面高度；E要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定；F接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)定要求。⑵、屋面板的安裝A軸→⑩軸方向進行；如此，將板的朝向習慣視向鋪設，第三條肋壹側的搭接線將難以見見，即當季節(jié)性大風發(fā)生時，被搭接邊位于肋的背風側；B的垂直方向展平，鋁箔面應朝向于建筑物內(nèi)側，拉伸隔墊層使鋁箔面繃緊且平滑，倆端可用雙面膠帶將鋁箔和檁條緊粘；C面板；D堵頭被嵌在屋檐支撐面和屋面板之間的空間時，能夠防止風塵、昆蟲、鳥類、雨水進入室內(nèi)，故應按圖紙要求正確安裝；E為10mm，具有良好的防水性能，壹般的使用位置為板的搭接處和檐口、屋脊、堵頭的下方，我X公司是少數(shù)幾個使用該材料的國內(nèi)X公司；F安裝時，應注意伸出檐口長度和離開屋脊中心線的寬度；G常通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，壹般搭接長度保持在15-30cm；H服縱向位移；伸縮點的上層鋼板壹般比下層鋼板高15mm，該處屋面板至少搭接250mm層，且采取合適的防雨措施，落差處壹般需另設檁條或支撐；I且固定在檁條上；若所剩的長度小于半片屋面板的寬度，能夠嘗試采用屋脊蓋板和泛水收邊來覆蓋；若不行，能夠?qū)⒆詈笠級K屋面板搭接數(shù)肋于前塊屋面板之上，在這種情況下，最后第二塊板的自攻釘應暫緩安裝；J脊的垂直度和板的搭接錯位，其大小不能超過下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1檐口和屋脊的平直度10.02壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.03檐口相鄰倆塊壓型板根部錯位8.0⑶、收邊系統(tǒng)的安裝收邊系統(tǒng)安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應該特別重視。A槽口的問題，壹般有三種方法：a、使用專用工具這是專用于屋脊蓋板和泛水板開槽口的工具，開出的槽口和屋面板的肋條形狀相同，應用比較方便。b、應用模板專用工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，在這種情況下，可用鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，首先將其放在屋脊上正確的位置，即已被固定好了的鋼板上，再用壹個模板在每個對應于波峰位置的地方作出開槽口記號，接著用鐵皮剪刀將倆側剪開，且將剪出的部分向內(nèi)翻折。c、成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出和各種屋面板肋條外形相壹致的槽口。如果使用這類預先開槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，即保證相鄰倆塊屋脊蓋板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用壹般已開槽的鋼板作為標準尺寸。B100mm左右，施工時在搭接處使用密封膠來密封，且用雙排防水拉鉚釘固定。假設是先將前塊屋脊再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將倆塊板搭接上，搭接時注意槽口的50mm為防止可能發(fā)生漏水，宜將拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。C上，每個波峰上安裝壹顆。安裝前應注意安放堵頭和膠泥。D、屋脊蓋板預先拼裝：在實際施工中，壹般能夠先預量尺寸，再將倆塊或三塊屋脊蓋板預拼裝好，再將其固定于屋面板上。E、屋脊蓋板安裝注意點：屋脊蓋板安裝時，應注意波峰線的平直度，且不使搭接處有下凹現(xiàn)象產(chǎn)生，以防積水。F面板雨水上爬，在屋脊蓋板的倆個側邊和屋面板中間的空隙宜用密封膠密封。在使用密封膠時，應注意以下幾點：a用于各種壓型板外面的油漆，不會對涂層造成損傷，且且有良好的粘附力和良好的柔韌性、抗冷墊性能。b、構件表面處理:在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，能夠用酒精來清潔壓型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。c、節(jié)點處理:壹般情況下，用密封劑密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時可;分離構件，清除鐵屑，將表面清除干凈;涂密封膠;重新裝配構件;用抽芯鉚釘，將搭接處固定。d下，使用的硅膠在外暴露時間不宜超過15分鐘。七、控制工程成本措施控制工程成本，我們施工管理工作重點之壹，為了使該工程在施工過程中，有效控制成本，特制訂如下措施：1、的浪費。2、織開展我為集體節(jié)約壹只釘活動，共同為集體爭效益。3、革新活動，在保證工程質(zhì)量、安全的條件下，創(chuàng)經(jīng)濟效益。4、防止機械損壞。5、到人，遺失或損壞折價賠償?shù)谋９苁褂弥贫取０恕踩?、文明施工保證體系和實施措施施工安全管理體系（二）安全施工以及措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關建設工程施工安全技術法規(guī)標準，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：1、把我們制訂的壹套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。2作做到定期和不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄，履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提不傷害他人，不被他人傷害。3、對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。4、進入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。5行“壹機壹閘壹保護內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲。如在夜間施工，必須配備足夠的照明設備。為切實有效地抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：1總包單位協(xié)商后的布置要求堆放、設置。2置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。4總體規(guī)劃。5施，搞好工地衛(wèi)生工作。6、工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實衛(wèi)生專職管理人員。7、施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)做到：場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現(xiàn)場環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈。總之，該工程將列為我X公司安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行國家部頒標準配置各種安全措施，壹切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無事故。九、文明衛(wèi)生保證措施為切實有效抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：1、總包單位協(xié)商后的布置要求堆放、設置。2、置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。4、地總體規(guī)劃。5、塵措施，嚴禁交叉污染。6、施，搞好工地衛(wèi)生工作。7、衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實衛(wèi)生專職管理人員。X發(fā)標準配置各種文明生產(chǎn)措施，壹切按規(guī)定要求執(zhí)行。十、資源配備計劃（壹）主要材料配備計劃：1XH構件同步進行，確保工程能夠順利進行。2、制作H型鋼順序：柱→梁3、次構件制作順序：預埋件→系桿→天溝→支撐4、C型鋼、彩綱板材由專業(yè)生產(chǎn)商制作提供。5、高強螺栓由紹興澤恩標準件X公司提供。6、油漆采用專業(yè)鋼結構油漆，由專業(yè)生產(chǎn)鋼結構油漆廠商直接提供。（二）人員、設備機具組織準備⑴、人員組織應根據(jù)勞動定額規(guī)定配備相應技術等級的鉚工、起重工、水焊工、焊工等人員，特殊工種必須持證上崗。對高空作業(yè)人員開工前必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。為確保實現(xiàn)工程目標，我X公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的同志擔任本工程項目經(jīng)負責人。且從X公司相關技術部門抽調(diào)有壹定工作經(jīng)驗的技術人員組成現(xiàn)場管理班子，包括施工員、質(zhì)量員、材料員、安全員、試驗員等。其配備人員如下表：現(xiàn)場勞動力投入計劃表工種人數(shù)備注管理人員6鉚工30起重工12安裝工40專門培訓電工12具備特殊工種操作證電氣焊工12具備特殊工種操作證輔助工18⑵、施工設備機具組織吊裝機械的配備應從施工場地情況；構件幾何尺寸、重量大小、起吊高度等幾個方面考慮；本工程擬投入下列設備機具（見下表）：序號機械設備種類型號規(guī)格額定功率數(shù)量新舊程度是否自有用于施工部位備注112噸汽車吊11.2KW3半新自有吊裝鋼柱、屋架2電焊機KR500S38KW12半新自有臨時固定3電動自攻槍18新自有安裝屋面墻面ST3954電動拉鉚槍15新自有安裝收邊板5高強度扭矩扳手20-100NM3半新自有高強度螺栓用6氧氣乙炔5半新自有7安全帽50新自有安全8保險帶若干新自有高空安全9鋼絲繩若干新自有固定鋼架及起重10綜繩若干新自有固定鋼架及起重11普通扳手若干新自有固定普通螺栓12切割機GZ-4003KW10新自有圍護安裝13電鉆2KW10新自有圍護安裝14剪刀10新自有圍護安裝15超聲波控傷儀CST-20001半新自有16水準儀DSJ-D22半新自有測量17經(jīng)緯儀J22半新自有測量18手拉葫蘆3T、5T5半新自有裝卸貨物（31臨時用房，用于住宿及零星材料的堆放。2應跨軸線位置。3、零星構件及小配件應存放于工地臨時倉庫。430KW（多臺機具同5、現(xiàn)場施工用水從甲方接入，水源為普通自來水。6十壹、項目管理機構配備情況附表壹主要施工人員表機構項目工程師姓名職務職稱擔過的項目總部技術負責人技術部經(jīng)理工程師項目經(jīng)理項目經(jīng)理助工技術負責人工程部經(jīng)理工程師施工員施工員助工質(zhì)檢員質(zhì)檢員助工現(xiàn)場安全員安全員助工附表二承包工程設立的組織機構（蓋公章）總經(jīng)理生產(chǎn)廠長工程部經(jīng)理生產(chǎn)部技術部質(zhì)安部項目經(jīng)理技術員質(zhì)量員施工員安全員材料員說明附表三項目經(jīng)理簡歷表、業(yè)績表及證明材料（附證書復印件）姓名本工程擔任職務項目經(jīng)理年齡25畢業(yè)學校資質(zhì)等級三級個人簡歷項目名稱建筑面積擔任職務4200㎡項目經(jīng)理2380㎡項目經(jīng)理3450㎡項目經(jīng)理15676㎡項目經(jīng)理15238㎡項目經(jīng)理11000㎡項目經(jīng)理14400㎡項目經(jīng)理附表四項目技術負責人簡歷表、業(yè)績表（附證書復印件）姓名本工程擔任職務技術負責人年齡35畢業(yè)學校資質(zhì)等級壹級個人簡歷建筑面積擔任職務2100㎡技術負責人2380㎡技術負責人5000㎡技術負責人4800㎡技術負責人8800㎡技術負責人14000㎡技術負責人15000㎡技術負責人附表五在本工程任職的主要人員履歷表（1）姓名性別男年齡41職稱工程師職務現(xiàn)場負責人學歷本科參加工作時1985年擔任該崗位工作年限20年資格證書編在建和已完成工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期在建或已完1、4200㎡2003.6-2003.71、已完工程質(zhì)量1、合格2、5000㎡2003.8-2003.92、已完2、合格315676㎡2003.8-2003.113、已完3、合格415238㎡2004.3-2004.64、已完4、合格515000㎡2005.9-2005.115、已完5、合格（2）姓名性別男年齡24職稱助工職務施工員學歷?？茀⒓庸ぷ鲿r2002年擔任該崗位工作年限4年資格證書編在建和已完成工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期在建或已完1、4400㎡2002.6-2002.71、已完工程質(zhì)量1、合格2、5000㎡2003.8-2003.92、已完2、合格315676㎡2003.8-2003.113、已完3、合格415238㎡2004.3-2004.64、已完4、合格515000㎡2005.9-2005.115、已完5、合格（3）姓名性別男年齡38職稱助工職務質(zhì)檢員學歷專科參加工作時1987年擔任該崗位工作年限10年資格證書編在建和已完成工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期在建或已完111000㎡2002.6-2002.91、已完工程質(zhì)量1、合格2、5000㎡2003.8-2003.92、已完2、合格315676㎡2003.8-2003.113、已完3、合格415238㎡2004.3-2004.64、已完4、合格515000㎡2005.9-2005.115、已完5、合格6、8500㎡2006.9-2006.116、在建（4）姓名性別男年齡54職稱助工職務材料員學歷?？茀⒓庸ぷ鲿r1975年擔任該崗位工作年限25年資格證書編在建和已完成工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量1、5000㎡2002.6-2002.71、已完1、合格2、6000㎡2003.10-2003.112、已完2、合格315676㎡2003.8-2003.113、已完3、合格415238㎡2004.3-2004.64、已完4、合格515000㎡2005.9-2005.115、已完5、合格615500㎡2006.6-2006.91、已完1、合格十二、和本工程相關各方的配合、協(xié)調(diào)、管理1、樹立壹切為業(yè)主著想的觀念，且教育每位管理人員。2、及時參加業(yè)主，監(jiān)理單位的會議，及時落實解決會議中提出的問題。3告。4、及時向業(yè)主、監(jiān)理呈報計劃、進度等情況資料，以取得支持和指導。5、根據(jù)以往工作經(jīng)驗，向業(yè)主提出建設性建議。6、和總包和其他施工單位協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的場地、用電用水等問題。7、和總包和其他施工單位協(xié)調(diào)施工進度，做好交叉施工。（壹）和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)1、計”進行質(zhì)量管理。在班組“自檢”和X公司專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，且按照監(jiān)理師要求，予以整改。2、貫徹X公司已成立的質(zhì)量控制，檢查，管理制度，且據(jù)此對各專業(yè)班組施工予以執(zhí)行檢控，且使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。3、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所作的材料，設備不給工程造成浪費。（二）和各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)1、工組織設計所規(guī)定的總體目標的實現(xiàn)。2、各專業(yè)施工組應嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面圖“按圖就位，按照項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標準化工作。3、項目經(jīng)理部將以各個指令，組織指揮各專業(yè)施工班組的教育，提請各專業(yè)施工組增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦へ撠煟旯ぎa(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不污、不損。（三）協(xié)調(diào)方式1、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實際施工的情況，制訂、修正、調(diào)整下壹節(jié)點的實施要求。2工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料，原材料及電器具等的檢查，且制定必要的獎罰制度。4、項目經(jīng)理部提出工程簡報，向業(yè)主的各有關單位反映、通報工程進展狀況及解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。十三、本工程可參照的相關行業(yè)規(guī)范和國家規(guī)范：結構設計：1.《建筑結構可靠度設計統(tǒng)壹標準（GB50068-2001GBJ68-84）2.《建筑結構設計術語和符號標準（GB/T50083-973.《建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001GBJ9-87）4.《建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002(代替GBJ7-89)5.《建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001(代替GBJ11-89)6.《混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002(代替GBJ10-890)7.《砌體結構設計規(guī)范（GB50003-20018.《建筑抗震設防分類標準（GB50223-959.《建筑抗震鑒定標準（GB50023-9510.《構筑物抗震設計規(guī)