煉鐵安全規(guī)程15篇

煉鐵安全規(guī)程15篇

【第1篇】煉鐵高爐本體作業(yè)平安學問規(guī)程

1、上爐頂有什么平安要求

答:二人以上,帶好煤氣報警器,留意風向,填寫煤氣區(qū)域作業(yè)單。

2、開氧氣閥門有什么要求

答:手套、手禁油,緩慢開啟。

3、冷排有什么要求

答:防止斷水、煤氣泄漏,定期檢查清污,防腐、防碰撞、防著火。

4、進入噴煤中還磨、除塵箱、升溫爐內有何要求

答:牢靠切斷煤氣,停電掛牌,先檢測氧氣含量,防煤氣中毒,、氮氣窒息。

5、噴煤升溫爐點火有什么要求

答:爐內負壓,先點火,后送氣。

6、煤氣有哪些危害

答:燃燒、爆炸和中毒。

7、高爐煤氣的特性

答:劇毒、易燃、易爆、無色、無味。

8、帶煤氣作業(yè)時多少米以內禁止一切炎源

答:40m以內。

9、在煤氣管道上動火時,必需先取得什么并做好防護措施才可進行

答:在煤氣管道上動火時,必需先取得動火許可證。

10、煤氣中毒事故搶救工作中進入煤氣危急區(qū)域搶救,必需戴什么

答:必需戴空氣(氧氣)呼吸器、防毒面具。

11、熱風爐烘爐時,煤氣壓力低怎么操作

答:快速停燒切斷煤氣。

12、熱風爐煙道溫度一般掌握在多少度以下

答:一般掌握在350℃以下,最高不超過400℃。

13、熱風爐煙道閥或廢氣閥未關嚴就開冷風小門,風從煙道跑走,造成高爐風壓風量波動,甚至影響高爐順行,怎么操作處理

答:當開冷風閥小門后,高爐風壓下降多面不回升時,應馬上關冷風閥小門,停止送風,待檢查好后再送風。

14、燃燒閥未關或未關嚴就開冷風閥小門,造成熱風大量從燃燒閥跑出,燒壞金屬燃燒器,此時煤氣閥不嚴泄漏煤氣還會生爆炸,怎么處理

答:開冷風閥小門后若發(fā)覺燃燒閥處跑風,應馬上關冷風閥門停止往爐內送風。

15、換爐停止燃燒時,若先停助燃風機,后關煤氣閥,會造成一部分未燃燒的煤氣進入熱風爐,簡單造成爆炸氣體,怎樣處理

答:肯定要嚴格執(zhí)行先關煤氣,后關助燃風氣規(guī)定。

16、用熱風爐倒流時,假如冷風閥未關嚴,高爐煤氣倒流過來有使煤氣進入冷風總管而發(fā)生爆炸的可能,怎樣處理

答:關熱風閥停止倒流,先通過煙道將煤氣抽走。

17、休風時,風壓降到零而沒有關熱風閥,冷風閥使煤氣倒流到冷風總管時,怎樣處理

答:應馬上關熱風閥,打開煙道閥,將煤氣抽走。

18、到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員應配備什麼

答:便攜式一氧化碳報警儀

19、高爐休風或坐料應遵守哪些規(guī)定

答:(1)應事先同燃氣煤氣主管部門氧氣鼓風熱風和噴吹等單位聯(lián)系征得燃氣部門同意方可休風或坐料。

(2)爐頂及除塵器應通入足夠的蒸汽或氮氣切斷煤氣關切斷閥之后爐頂除塵器和煤氣管道均應保持正壓爐頂放散閥應保持全開。

(3)長期休風應進行爐頂點火并保持長明火長期休風或檢修除塵器煤氣管道應用蒸汽或氮氣驅逐殘余煤氣。

(4)因事故緊急休風時應在緊急處理事故的同時快速通知燃氣氧氣鼓風熱風噴吹等有關單位實行相應的緊急措施。

(5)正常生產時休風或坐料應在渣鐵出凈后進行非工作人員應離開風口四周休風之前如遇懸料應處理完畢再休風。

(6)休風或坐料期間除塵器不應清灰有方案的休風應事前將除塵器的積灰清盡。

(7)休風前及休風期間應檢查冷卻設備如有損壞應準時更換或實行有效措施防止漏水入爐

(8)休風期間或短期休風之后不應停鼓風機或關閉風機出口風門冷風管道應保持正壓如需停風機應事先堵嚴風口卸下直吹管或冷風管道進行水封。

(9)休風檢修完畢應經休風負責人同意方可送風.

20、高爐開爐引煤氣須具備什么條件

答:爐頂煤氣壓力應大于3kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,含氧小于0.6%;確認不會產生爆炸方可接通煤氣系統(tǒng)。

21、高爐突然斷風應如何處理

答:按緊急休風程序休風同時出凈爐內的渣和鐵。

22、高爐停電事故處理應遵守哪些平安規(guī)定

答:(1)高爐生產系統(tǒng)包括鼓風機等全部停電應按緊急休風程序處理。

(2)煤氣系統(tǒng)停電應馬上減風同時馬上出凈渣鐵防止高爐發(fā)生灌渣燒穿等事故若煤氣系統(tǒng)停電時間較長則應依據煤氣廠車間要求休風或切斷煤氣。

(3)爐頂系統(tǒng)停電時高爐工長應酌情馬上減風降壓直至休風先出鐵后休風嚴密監(jiān)視爐頂溫度通過減風打水通氮或通蒸汽等手段將爐頂溫度掌握在規(guī)定范圍以內馬上聯(lián)系有關人員盡快排解故障準時恢復回風恢復時應擺正風量與料線的關系。

(4)發(fā)生停電事故時應將電源閘刀斷開掛上停電牌恢復供電應確認線路上無人工作并取下停電牌方可按操作規(guī)程送電。

23、高爐停水事故處理應遵守哪些平安規(guī)定

答:(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時應減風降壓停止放渣馬上組織出鐵并查明緣由水壓連續(xù)降低以致有停水危急時應馬上組織休風并將全部風口用泥堵死。

(2)如風口渣口冒汽應設法灌水或外部打水避開燒干。

(3)應準時組織更換被燒壞的設備。

(4)關小各進水閥門通水時由小到大避開冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常經檢查后送風。

24、高爐爐缸燒穿時應如何處理

答:馬上休風

25、風口渣口發(fā)生爆炸狀況危險時應如何處理

答:馬上休風

26、高爐富氧氧氣壓力應比冷風壓力大多少低于此值應如何處理

答:大0.1mpa;停止富氧

27、高爐風壓小于多少時應關閉混風切斷

答:0.05mpa

28、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏應如何處理

答:必要時應減風常壓或休風處理

29、清理炮頭時應如何站位

答:側身站位

爐前使用的氧氣膠管長度不應小于多少m

答:30m,10m內不應有接頭。

31、渣鐵罐內的最高渣鐵液面應低于罐沿多少

答:300mm

32、進入除塵設備內作業(yè)結束后,應做哪些工作

答:必需清點人員和工具,方可關閉入孔。

33、用絞管機工作時應留意什么

答:不許戴手套、裝工件時肯定要卡牢,防止脫落傷人。

34、啟動皮帶前應留意什么/

答:首先發(fā)出啟動信號,確認四周無人,3分鐘后啟動皮帶。

35、遇出鐵跑大流或鐵口堵不上,如何處理

答:應向工長要求減風或休風。

36、休風更換風口為什么要倒流

答:以防煤氣火焰噴出傷人。

37、爐前哪些作業(yè)必需佩戴高溫面罩

答:捅、燒鐵口;燒撇渣器出眼;掏炮口泥作業(yè)必需佩戴高溫面罩。

38、高爐主要危害有哪些

答:機械損害,摔傷,碰傷,燙傷,灼傷,煤氣中毒,高空墜落。

檢查料倉時,有什么留意事項

答:1)留意機車運行狀況,做到一停二看三通過。2)嚴禁鉆、越火車皮。3)留意腳下礦石,防止打滑。

39、渣罐有水應如何處理

答:1)假如水不多,可以鏟干渣到罐里汲取水分,同時丟氧氣管以利于排放水蒸汽。2)水太多應聯(lián)系調度更換處理。3)出鐵時人應走遠一點,防止打炮傷人。

40.爐抬取樣時應留意什么

答:1)應把握好時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生。2)取樣勺必需先經預熱,以防打炮傷人。

41.上爐頂作業(yè)留意事項

答:1)填好煤氣作業(yè)申請單,工長簽字同意后方可上爐頂。2)必需兩人以上同行。3)上下樓梯時需扶好護欄。4)檢查或作業(yè)時人應站在風向上方,防止煤氣中毒。5)高處嚴禁向下拋物。

42.爐頂煤氣或油類著火應如何處理

答:1)應馬上通知值班室,組織人員滅火。2)禁止開啟爐頂密封閥。3)視情輪番運轉料車,防止燒斷鋼絲繩。

43、下料坑搞衛(wèi)生留意事項

答:1)親密留意料車運行狀況,等料車停穩(wěn)后方可作業(yè)。2)人應站在料車兩側,嚴禁站立在料車軌道中間。3)兩人以上作業(yè)。

44、燒氧氣用瓶氧時應留意些什么

答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴禁用帶油的皮管嘴和帶油的手套操作,操作時禁止吸煙,搬運瓶氧時必需兩人杠抬,輕放,存放氧氣瓶要遠離高溫柔撇渣器。

45、休風更換風口各套時的留意事項

答:休風更換風口各套時,要用毛巾圍住面部,嚴禁站在風渣口正對面,防止塌料使煤氣火焰噴出傷人,更換時動作要協(xié)調,合理協(xié)作,選擇牢靠的卡機卡牢再操作,且滑錘后面禁止站人,嚴防砸傷,防止各水套內熱水熱蒸汽燙傷及因接觸熱彎頭,吹管等燙傷人的事故發(fā)生。

46、高爐工長在值班室外操作時應留意什么

答:高爐工長在值班室外操作時,應考慮到其所處位置的平安性,有關平安操作應參照其所處位置相關崗位平安操作規(guī)程進行。

47、爐臺取樣應留意什么

答:在爐臺取樣時,應把握時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生,取樣勺必需先經預熱,以防打炮傷人。

48、鐵水罐不能裝得過滿,鐵水面應與罐體上沿留有多少余量

答:300mm以上。

49、過鐵道時應留意什么

答:過鐵道時必需親密留意機車運行狀況,做到一停二看三通過,嚴禁鉆、越火車皮。

50、風渣口四周應保持嚴密,防止泄露,如有泄露應怎么樣處理

答:應設法堵絕或將煤氣點燃。

51、開口機啟動前須留意什么

答:啟動開口機前,應確保運轉區(qū)域內無人;更換開口機鉆桿時,必需嚴防誤操作傷人,嚴格執(zhí)行“雙掛牌”制度。

52、出鐵前應留意什么

答:出鐵前應全面檢查工具、設備完好狀況,檢查該烤干的部位是否烤干,檢查渣鐵罐對位狀況及是否有水和潮濕物,禁止任何擔心全因素消失,防止事故發(fā)生。

53、清理渣鐵是應留意什么

答:清理渣鐵時,必需在渣鐵凝固后進行,操作時要防止熱渣鐵飛濺灼傷人。

54、鐵口泥套更換應留意什么

答:鐵口泥套更換時,應站在上風向,留意預防煤氣中毒;鐵口泥套更換后,須烘烤干,嚴防潮泥出鐵。

55、開高爐行車應留意什么

答:開高爐行車應留意防止渣鐵噴濺,打炮傷人,有關操作應按“行車工平安操作規(guī)程”進行。

鐵口有潮泥時如何處理

答:鐵口有潮泥時,必需掏盡潮泥并烘干鐵口后方可出鐵。

56、下料坑清掃衛(wèi)生時應留意什么

答:下料坑清掃衛(wèi)生時,肯定要等料車停穩(wěn)后清掃,人應站在料車兩側,嚴禁站立在料車軌道中間。

57、上爐頂作業(yè)應留意什么

答:上爐頂檢查作業(yè)時,須經工長簽字同意后,且兩人以上同行,上下樓梯須手扶欄桿,檢查時人應站在風向上方,防止煤氣中毒,在高處嚴禁向下拋物。

58、臨時休風更換風渣口時必需進行什么操作之后方可拆卸風口吹管或打開渣口

答:倒流休風。

59、捅渣、鐵口及撇渣器時應留意什么

答:捅渣、鐵口及撇渣器時,肯定要用表面干燥的圓鋼,禁止用氧氣管,同時身體必需躲避一旁,以免被渣鐵水飛濺灼傷。

60、在工作中應留意什么

答:在工作中必需時刻留意平安,嚴格遵守勞動紀律、崗位責任制和技術操作規(guī)程,做到“三不損害”,把勞動熱忱與科學態(tài)度結合起來,杜絕人身設備事故,確保平安生產。

61、人工開鐵口應留意什么

答:人工開鐵口時嚴禁站在大溝內操作,打錘時站立位置腳不能超過釬頭,單人打應與掌釬人錯開方向,打錘時方圓2m內和鐵口正方向不能站人,嚴禁戴手套打錘。

62、燒氧氣時應留意什么

答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴禁用帶油的皮管嘴和到油污的手套操作,操作時禁止吸煙;搬運瓶氧時必需兩人杠抬、輕放;存放氧氣瓶要遠離高溫柔火苗;使用管氧時還應遵守《相關燃氣平安管理方法》;氧氣使用時應設專人監(jiān)護。

63、撇渣器操作應留意什么

答:需要掏撇渣器時,腳應站在角外,保溫撇渣器每次出完鐵后要加蓋保溫劑,操作過程嚴禁使用潮濕工具。

64、扎皮管時應留意什么

答:扎皮管時必需卡牢扎緊,防止高壓水沖擊皮管脫落傷人。

65、生產中電器發(fā)生故障時如何處理

答:必需由電工處理并掛牌操作,嚴禁在電器設備上打水,遇下大雨或濕手不準觸摸電器設備,防止觸電。

66、煤氣區(qū)域作業(yè)留意事項

答:必需兩人同行,設專人監(jiān)護,并帶好煤氣報警器。

67、設備檢修時留意事項

答:嚴格執(zhí)行‘雙掛牌’制度。

68、在組織生產中,必需堅持什么方針

答;平安第一的方針。

【第2篇】煉鐵生產平安技術規(guī)程

1.煉鐵平安生產的主要特點

煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按肯定比例予以混勻送至料倉,然后再送至高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風,使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開頭軟化,1400℃熔化形成鐵水與液體渣,分層存于爐缸。之后,進行出鐵、出渣作業(yè)。

煉鐵生產所需的原料、燃料,生產的產品與副產品的性質,以及生產的環(huán)境條件,給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,在礦石與焦炭運輸、裝卸,破裂與篩分,燒結礦整粒與篩分過程中,都會產生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場,設備、設施、管道布置密集,作業(yè)種類多,人員較集中,危急有害因素最為集中,如爐前作業(yè)的高溫輻射,出鐵、出渣會產生大量的煙塵,鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸;開鐵口機、起重機造成的損害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒,高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸,其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;另外,還有煉鐵區(qū)的噪聲,以及機具、車輛的損害等。如此眾多的危急因素,威逼著生產人員的生命平安和身體健康。

2.煉鐵生產的主要平安技術

1)高爐裝料系統(tǒng)平安技術

裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能的削減裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之平安的運行。

(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數采納膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全,四周沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危急;料槽外形不當,存有死角,需要人工清理;內襯磨損,進行修理時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成損害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采納膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結構應是永久性的、非常結實的。各個槽的外形應當做到自動順當下料,槽的傾角不應當小于50,以消退人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構,內壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必需設置隔柵,四周設欄桿,并保持完好。料槽應設料位指示器,卸料口應選用開關敏捷的閥門,最好采納液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應采納完全封閉的除塵設施。

(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數高爐采納料車斜橋上料法,料車必需設有兩個相對方向的出入口,并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯。卸料口卸料方向必需與膠帶機的運轉方向全都,機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時簡單傷人,所以必需在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。

(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采納鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采納高壓操作必需設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特殊是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會消失大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必需遵守平安程序。為此,有關設備之間必需連鎖,以防止人為的失誤。

2)供水與供電平安技術

高爐是連續(xù)生產的高溫冶煉爐,不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特殊是大、中型高爐必需實行牢靠的措施,保證平安供電、供水。

(1)供水系統(tǒng)平安技術。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必需連續(xù)給水,一旦中斷便會燒壞冷卻設備,發(fā)生停產的重大事故。為了平安供水,大中型高爐應實行以下措施:供水系統(tǒng)設有肯定數量的備用泵;全部泵站均設有兩路電源;設置供水的水塔,以保證柴油泵啟動時供水;設置回水槽,保證在沒有外部供水狀況下維持循環(huán)供水;在爐體、風口供水管上設連續(xù)式過濾器;供、排水采納鋼管以防裂開。

(2)供電平安技術。不能停電的儀器設備,萬一發(fā)生停電時,應考慮人身及設備平安,設置必要的保安應急措施。設置專用、備用的柴油機發(fā)電組。

計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷,各電器室和運轉室應配緊急照明用的帶鉻電池熒光燈。

3)煤粉噴吹系統(tǒng)平安技術

高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危急是可能發(fā)生爆炸與火災。

為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng),應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力。混合器與煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥,由于煤粉極細,停止噴吹時,噴吹罐內、儲煤罐內的儲煤時間不能超過8~12h。煤粉流速必需大于18m/s。罐體內壁應圓滑,曲線過渡,管道應避開有直角彎。

為了防止爆炸產生強大的破壞力,噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔。

噴吹時,由于爐況不好或其他緣由使風口結焦,或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞,這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導致風管燒壞。因此,操作時應當常常檢視,及早發(fā)覺和處理。

4)高爐平安操作技術

(1)開爐的操作技術。開爐工作極為重要,處理不當極易發(fā)生事故。開爐前應做好如下工作:進行設備檢查,并聯(lián)合檢查;做好原料和燃料的預備;制定烘爐曲線,并嚴格執(zhí)行;保證精確?????計算和配料。

(2)停爐的操作技術。停爐過程中,煤氣的一氧化碳濃度和溫度漸漸增高,再加上停爐時噴入爐內水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故,應做好如下工作:處理煤氣系統(tǒng),以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通;嚴防向爐內漏水。在停爐前,切斷已損壞的冷卻設備的供水,更換損壞的風渣口;利用打水掌握爐頂溫度在400℃~500℃之間;停爐過程中要保證爐況正常,嚴禁休風;大水噴頭必需設在大鐘下。設在大鐘上時,嚴禁開關大鐘。

5)高爐維護平安技術

高爐生產是連續(xù)進行的,任何非方案休風都屬于事故。因此,應加強設備的檢修工作,盡量縮短休風時間,保證高爐正常生產。

為防止煤氣中毒與爆炸應留意以下幾點:

(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必需通知煤氣防護站的人員,并要求至少有2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗,并佩帶氧氣呼吸器。

(2)在煤氣管道上動火時,須先取得動火票,并做好防范措施。

(3)進入容器作業(yè)時,應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度,作業(yè)時,除要求通風良好外,還要求容器外有專人進行監(jiān)護。

3.煉鐵生產事故的預防措施和技術

煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴峻,死亡人員多,多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率,盡量削減煤氣泄漏;在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器;進行煤氣作業(yè)時,煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器,并派專人監(jiān)護。

爐前還簡單發(fā)生燙傷事故,主要預防措施是提高裝備水平,作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還簡單發(fā)生車輛損害和機具損害事故。

煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng),當煙煤的揮發(fā)分超過10%時,可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸,主要實行掌握磨煤機的溫度、掌握磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前,我國多采納噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。

【第3篇】煉鐵廠傾翻渣罐平安要求規(guī)程

1渣罐傾翻裝置應能自鎖,傾翻渣罐的傾翻角度應小于116(絲桿剩5~6扣)。倒干渣應選好地形,防止渣殼崩落傷人。罐車應先實行止輪措施,再遠距離操作翻罐,翻罐時,人員應遠離罐車。

2翻罐供電,應采納隱藏插頭的軟電纜,并在離罐30m以外操作開關。

3罐口結殼及翻渣后罐內結殼,應使用打渣殼機和撞罐機處理。

4渣中帶鐵較多時,不應向棄渣池傾翻。

5重渣罐翻不出渣時,應待徹底凝固后再處理。

【第4篇】煉鐵工序平安操作規(guī)程通則

1、全體職工必需仔細貫徹執(zhí)行黨的平安生產方針、政策、法令和上級指示、打算。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。

2、仔細執(zhí)行平安逐級負責制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產組長三級負責制。值班主任在本班行使廠長職權。

3、各生產工作崗位,都必需嚴格執(zhí)行平安確認制,一切生產作業(yè),都必需先進行檢查,平安確認后,方可作業(yè)。

4、新工人入廠或調入新工作崗位,必需進行平安訓練,并由老工人帶培嫻熟或考試合格后,方可單獨操作。

5、外單位參觀、實習或臨時工作人員都必需有專人進行平安訓練、引導、指揮。

6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機動司機等工種,必需經過平安技術訓練,考試合格,取得“平安操作許可證”方能單獨操作。

7、各級領導和職工,應熟知平安生產學問和平安規(guī)程,定期或不定期組織學習進行考試。

8、各種工人都必需按規(guī)定把勞動愛護用品穿戴整齊,否則不準進入生產現(xiàn)場和參與生產操作。

9、各崗位,各工種人員,都必需按時參與平安活動和班前、班后會。班前班中不準飲酒,班中嚴禁打盹、睡覺或打鬧,嚴禁串崗。

10、全體職工都必需嚴格執(zhí)行平安規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險蠻干。

11、任何人均不得瞎指揮進行違章作業(yè),如為搶救事故,必需違章時,要實行有效平安措施,并經領導批準。

12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設備或工具。

13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。

14、廠區(qū)人行道、車行道應平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必需有明顯的警告標志、信號裝置或道桿。

15、全部的坑、壕、溝、池,都必需有圍欄或蓋板,防止人員陷落。

16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應在指定地點堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。

17、工作場地應保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必需設不低于1050毫米高的平安欄桿。

18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必需用防水線,電壓不得超過36伏。

19、轉爐爐坑有水,嚴禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。

20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉動部位,都必需有平安防護裝置。

21、機電設備使用前,要進行周密檢查和試運轉,尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必需平安確認方可使用。

22、機電設備,工具必需按規(guī)定保養(yǎng),維護、定期檢修,如有特別或損壞,馬上處理。

23、風、水、電、氧、油,必需按規(guī)定嚴加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必需備有消防器材。

24、包梁、鐵水包平軸,卷揚機、天車及其它設備,機動科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保平安。

25、電器設備和線路,絕緣必需良好,必需有愛護性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。

26、電器設備修理人員,必需按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險絲片,嚴禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險器材或非可熔器材。

27、處理電器故障,必需把有關各個環(huán)節(jié)指定專人負責,防止發(fā)生意外。

28、天車司機,必需聽從指揮,不準超負荷、超速度或橫拉斜吊。行車必需響鈴,吊物不準從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運行。吊物懸空時,司機必需全神貫注被吊物和現(xiàn)場。

29、天車上或人行道上的一切附著物都必需檢查清除,防止落下傷人。

30、指揮天車手勢規(guī)定:

1)指揮大車面對司機手臂伸直,東西指向。

2)指揮小車側對司機手臂伸直,南北指向。

3)指揮大小鉤時,面對東西側指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。

4)兩人以上指揮吊一物時,指揮吊物人必需相互聯(lián)系好,由一人指揮。

5)天車司機看不清手勢時,有權問好手勢再開車。

31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運工具必需專人檢查,確認平安,方準使用。

32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。

33、汽車出車前,必需檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認平安方準行車。行車中要仔細遵守交通規(guī)章。

34、各種設備檢修前,由檢修人在設備開關處掛好“有人工作禁止合閘”標志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設備前,操作人員必需檢查各部位確認平安,方可開動。嚴禁在檢修中合閘開動設備。

35、高空作業(yè)(2公尺以上)必需拴好平安帶。上下同時作業(yè),要實行有效的平安措施。

36、鍋爐必需裝有靈敏有效的平安閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗制度。

37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的平安裝置和平安鏈,與明火距離要在10公尺以上或實行有效的隔離防護措施。

38、要害部位必需執(zhí)行門禁制度,設備裝置四周不得堆放任何物品,不準集眾閑談。

39、化學藥品要定專人保管,嚴格執(zhí)行支領、保管、使用管理規(guī)定。

40、散發(fā)有害粉塵的設備,要嚴加封閉,安裝通風、除塵凈扮裝置。

41、散發(fā)有害氣體崗位,必需帶好防護設備,要有監(jiān)測、監(jiān)護等足以防止中毒事故的平安措施。

42、采納新的生產方法,增改新的技術設備,制作新產品等,要執(zhí)行“三同時”(即:同時設計,同時施工,同時驗收投產),并對工人進行新崗位、新設備、新操作的平安訓練。

43、對平安生產有成果的有功人員,賜予嘉獎,對玩忽職守,違犯紀律違章作業(yè)的人賜予批判訓練。

44、造成輕傷或險肇事故不超過24小時報到廠部,重傷以上事故馬上報告。并愛護現(xiàn)場,對事故必需仔細檢查分析。對責任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴峻的依法追究責任。

【第5篇】高爐煉鐵鐵口工平安技術操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。

2、確認鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。

3、出鐵時嚴禁橫跨渣鐵溝,需跨越時必需經過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準站人。

4、接觸鐵水工具必需烤熱。

5、用氧氣燒鐵口時,應采納脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內不應有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結肯定要嚴密、緊固,留意倒火,嚴禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必需距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴禁用戴油手套開關閥門。

6、捅鐵口時面對鐵溝,兩腳站穩(wěn)。

7、操作開鐵口機、泥炮必需嚴格根據相關操作程序進行平安確認以后再操作。清理泥炮頭時應側身站立,避開炮頭正面。

8、鐵口潮濕,必需烤干后出鐵,嚴禁潮鐵口出鐵。

9、鐵口主溝四周清掃潔凈,防止捅鐵口時滑倒。

10、堵鐵口時,全部人要遠離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要馬上橫過大溝或去鐵口工作,待確認不能倒火時,再進行工作。未見下渣堵口時,應將炮頭烤熱并相應增加打泥量。

11、打錘前先檢查錘頭是否堅固,嚴禁用松動錘頭打鐵口,打錘時禁止戴手套。并留意四周人員,嚴禁打飛錘。

12、裝炮泥時,必需用小鏟,嚴禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時,炮口正面嚴禁站人。

13、掏鐵口時,必需將煤氣點燃,防止中毒。

14、出完鐵后,嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。

16、電器設備著火時,應先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴禁打水。

17、排風扇運轉時,嚴禁移動,必需在停止運轉后才能移動。

18、操作爐前設備時要執(zhí)行操作爐前設備的平安規(guī)程。

【第6篇】煉鐵高爐本體平安要求規(guī)程

1高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等,應符合設計要求,且不得低于國家標準的有關規(guī)定。

2風口平臺應有肯定的坡度,并考慮排水要求,寬度應滿意生產和檢修的需要,上面應鋪設耐火材料。

3爐基四周應保持清潔干燥,不應積水和積累廢料。爐基水槽應保持暢通。

4風口、渣口及水套,應堅固、嚴密,不應泄漏煤氣;進出水管,應有固定支撐;風口二套,渣口二、三套,也應有各自的固定支撐。

5高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺,平臺與爐殼之間應留有間隙,檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。

6為防止停電時斷水,高爐應有事故供水設施。

7冷卻件安裝之前,應用直徑為水管內徑0.75~0.8倍的球進行通球試驗,然后按設計要求進行水壓試驗,同時以0.75kg的木錘敲擊。經10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象,壓力降不大于3%,方可使用。

8爐體冷卻系統(tǒng),應按長壽、平安的要求設計,保證各部位冷卻強度足夠,分部位按不同水壓供水,冷卻器管道或空腔的流速及流量相宜。并應滿意下列要求:

——冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05mpa;

——總管測壓點的水壓,比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1mpa;

——高爐風口、渣口水壓油設計確定;

——供水安排管應保留足夠的備用水頭,供高爐后期生產及冷卻器由雙聯(lián)(多聯(lián))改為單聯(lián)時使用;

——應制定因冷卻水壓降低,高爐減風或休風后的詳細操作規(guī)程。

9熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫,其結果應正確顯示于中控室(值班室)。采納強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃;應有備用鼓風機,鼓風機運轉狀況應顯示于高爐中控室。采納水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。

10采納汽化冷卻時,汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置,以利循環(huán)。汽包的容量,應能在最大熱負荷下1h內保證正常生產,而不必另外供水。

11汽包的設計、制作及使用,應遵守下列規(guī)定:

——每個汽包應有至少兩個平安閥和兩個放散管,放散管出口應指向平安區(qū);

——汽包的液位、壓力等參數應精確?????顯示在值班室,額定蒸發(fā)量大于4t/h時,應裝水位自動調整器;蒸發(fā)量大于2t/h時,應裝高、低水位警報器,其信號應引至值班室;

——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎,焊縫應嚴密,不應逆向使用水管(進、出水管不能反向使用);

——汽化冷卻應使用軟水,水質應符合gb1576的規(guī)定。

【第7篇】煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)平安技術規(guī)程

1

適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位、工種的平安技術規(guī)程和要求。

本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位。

2

平安技術通則

2.1

設備系統(tǒng)各工種必需嚴格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關平安規(guī)定。

2.2

工作前必需穿戴好勞動愛護用品，依據工作要求預備好所用工具，并按工作環(huán)境的需要，實行牢靠的平安措施。

2.3

高空作業(yè)要戴好平安帶，多層作業(yè)嚴禁往下扔東西和掉物，在架子上作業(yè)時要檢查架子是否堅固，禁放超負荷的物件，防止倒塌傷人。

2.4

不準一人在高空和危急地區(qū)作業(yè)，必要時必需有二人以上共同協(xié)作相互監(jiān)護下進行。

2.5

到煤氣危急區(qū)工作時，必需有專人看護。在一、二類煤氣區(qū)工作時，必需有防護站人員在場指導并戴好防護面具，防止煤氣中毒。

2.6

檢修焊補爐頂設備煤氣管道時，必需經檢查確認并實行牢靠的平安措施后，確認無危急時方準進行。

2.7

必需熟知煤氣危急區(qū)平安常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救學問。

2.8

發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時，必需經有關主管部門批準，必要的措施落實后方準進行。

2.9

到其它地區(qū)工作時，必需嚴格遵守該地區(qū)平安技術規(guī)程中所規(guī)定的條款，嚴禁動用與自己工作無關的設備。

2.10

使用手持照明及電動工具時，必需有牢靠的絕緣把，照明電壓不得超過36v。

2.11

電氣設備著火時，應首先切斷電源，后用四氯化碳滅火器進行滅火，禁止用水和泡沫滅火器。

2.12

在設備檢查與檢修前要嚴格遵守停、送電和掛操作牌的制度。

2.13

設備運轉前要具體檢查一切平安設施是否完整。

2.14

工作中除留意本身的平安外還要照看一起工作的他人的平安，嚴禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。

2.15

工作后要仔細清理現(xiàn)場，回收剩余備件、材料、廢物等，保持現(xiàn)場清潔整齊。

2.16

交接班時應向下班交待好本班工作狀況，接班人必需具體檢查無誤時，交班人方可離開崗位。

2.17

仔細遵守作業(yè)區(qū)內交通平安規(guī)定，嚴禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。

2.18

嚴禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危急區(qū)休息、停留。

2.19

使用各種機具（如砂輪和手砂輪等）時，必需遵照有關的平安技術規(guī)程進行操作。

3

工種平安技術規(guī)程

3.1

鉗工平安技術規(guī)程

（1）工作前檢查所用的一切工具，確認合格后方可使用。

（2）外出檢修時，必需備有工具袋或工具桶。

（3）檢修車輛和一切轉動設備時，必需事先與有關人員（操作人員）聯(lián)系，拉掉電源開關，掛平安標志牌（必要時加鎖或設專人監(jiān)護）并向操作人員索取操作牌。

（4）禁止帶負荷檢修，必要時需經領導批準并實行牢靠的平安措施后方可工作。

（5）對各種平安工具或設施等，必需定期檢查試驗，確保其平安牢靠。

（6）打大錘時精神要集中，嚴禁帶手套，并要留意四周的人和障礙物，以防滑錘傷人。

（7）維護檢修使用吊車時要專人操作（持有吊車操作證）設專人指揮，嚴禁在吊物下行走。

（8）檢修吊車卷揚時，必需將鉤頭落到地面，方可進行，以防跑車傷人。

（9）掛烏金瓦時，必需烤干，禁止在有水的環(huán)境中進行。

（10）用機油加熱零件和用汽油清洗零件時，要有嚴格的防火措施，預備好砂箱和滅火器材。

（11）檢修后的一切設備必需保證平安裝置完整無損，工作場所清潔整齊。

（12）試車前對檢修的機械要仔細進行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車，試車前要對區(qū)域人員做到確認，確認無誤后，按程序進行聯(lián)系試車。試時車要調整好平安愛護裝置。

（13）用鉆床或手電鉆鉆孔時，嚴禁戴手套進行。

（14）推拉電氣開關時，必需站在側面并戴手套進行。

（15）不準對面鏟毛刺，更不準對面站人。

（16）吊物件時要捆好繩扣，物件下落時，要檢查好四周環(huán)境，留意了望，防止脫落傷人。

（17）高空或在有墜落危急的環(huán)境中工作，必需戴平安帶。煤氣危急區(qū)內工作必需戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時，必需戴好護目鏡、防塵帽防止燙傷。

（18）圖紙和物件必需全都。

3.2

鉚工平安技術規(guī)程

（1）鉚工開動剪斷機和滾床之前，首先要檢查各機械部位螺絲是否松動，各轉動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。

（2）鉆孔操作時不準帶手套。

（3）剪斷機切斷鐵板時，必需使用平安擋板，其厚度不得超過10毫米。

（4）高空作業(yè)打大錘時，錘把要短，重量不得超過12磅，四周必需有平安欄桿。

（5）二人打大錘要留意協(xié)作，并嚴禁用手教導，以防止突然打傷。

（6）移動或翻動物料時，要統(tǒng)一指揮、相互協(xié)作，以免造成損害事故。

（7）抬、扛較重的材料時，必需由一人指揮，齊拿齊放。

（8）使用壓力機搬把不得長于1.5米。

（9）高空作業(yè)把螺絲時，必需用套搬子。平臺上不準超負荷堆放物件，以防倒塌傷人。

（10）鉚釘作業(yè)時，投鉚釘必需專人投釘，接釘人必需戴面具。

（11）手錘鉚釘時不準對面打鉚，以免撞著頭，不準用大錘代替。

3.3

電焊工平安技術規(guī)程

（1）電焊工面罩和電焊把等工具，要常常檢查，不合格者嚴禁使用。

（2）電焊把必需放置在干燥的地方，接地線必需完好。

（3）電焊機內應常常清掃，嚴禁有金屬物品，內外線頭接觸應良好。

（4）電焊機連接線嚴禁與高、低壓線路交叉，必要時必需經有關部門檢查批準，嚴禁露銅破皮，接頭必需保持完好。

（5）電源電壓與電焊機電壓必需相符，送電后應檢查是否正常。

（6）電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。

（7）在潮濕地區(qū)進行電焊作業(yè)時，必需有絕緣工具和愛護用品。

（8）焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。

（9）嚴禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準接在鋼繩的電柱的拉線上。

（10）嚴禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件，將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。

（11）焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。

（12）不準赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙，防止觸電。

（13）電焊機起火時要馬上切斷電源準時搶救，禁止用水救火。

（14）電焊機電源開關必需設在箱內，使用的保險絲應符合規(guī)格，不得亂用。

（15）工作結束后電線應放在適當的地方或取回，不準亂扔。

（16）拉下電焊機的電源開關后，要進行具體的檢查并清掃干凈。

（17）如有人觸電時必需馬上切斷電源，用木桿等絕緣物體進行搶救，高處觸電搶救時肯定要防止從高處墜落造成二次損害。

3.4

氣焊工平安技術規(guī)程

（1）氣焊槍、工具等要常常進行檢查，不合格的禁止使用。

（2）焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必需保持在10米以上。發(fā)生器應放在人員較少的平安地方。

（3）乙炔發(fā)生器必需裝有防爆的平安裝置和橡膠板，否則禁止使用。

（4）使用水式保險器要常常保持肯定的水量，冬季應裝有鹽水，嚴禁不裝水作業(yè)。

（5）乙炔帶內假如有水應用氧氣吹掃，吹完后待乙炔氣反回，把帶內氧氣全部頂出后，方可點火作業(yè)，以防氧氣回火爆炸。

（6）氧氣瓶冬季凍結時，嚴禁用火烤，應用蒸氣和熱水燙的方法解決。

（7）高空或多層作業(yè)時，應把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴密，并常常留意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上，并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器，以免發(fā)生爆炸。

（8）氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和四周，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。

（9）氧氣瓶和壓力表嚴禁沾染油脂。

（10）貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。

（11）乙炔發(fā)生器要勤換水、不準赤手取下電石籠子，防止燒傷。

（12）透嘴頭時必需關閉乙炔閥門，點乙炔時禁止用火柴、打火機直接點，以防燒傷。

（13）運氧氣瓶時必需兩人抬，禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴禁亂摔。

（14）進行氣焊或切割工作時，應由氣焊工操作，非操作人員不得隨便動用。

（15）工作結束后工具整理好，電石灰和水不準隨地亂倒，工作場所要整理潔凈。

（16）乙炔發(fā)生器內筒抽出后必需橫放，以防爆炸。

（17）工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時，必需嚴格遵守乙炔發(fā)生排的平安規(guī)定。

3.5

架工平安技術規(guī)程

（1）架工必需經過專業(yè)培訓，經考試合格后持證上崗。

（2）工作前要仔細檢查所屬工具如：滑輪、鏈式起重機、平安帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等，確認合格后方可使用。

（3）所使用的起重機具，必需嚴格遵守

有關條款。

（4）作業(yè)前必需具體檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具，綁架必需堅固，如有腐蝕或損壞不得使用。

（5）綁架豎桿之間距離不得超過1.5米；橫桿之間距離不得超過1米；支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子，必需用鐵絲、鐵管綁扎。

（6）跳板斜放位置時斜度不得超過35度，在30度以上的跳板中間應釘木條并加綁欄桿，木條每隔0.3米釘一根。

（7）架設和吊運大物件時，留意綁結的位置是否堅固平穩(wěn)，重物放下時要留意結實牢靠。嚴禁超負荷，物件下面禁止有人。

（8）選擇架設高空工具的地方時肯定要留意遠離架空電線、電纜、鐵道，以免觸電和被機車刮傷。

（9）聯(lián)系信號要清晰，白天用鮮亮的紅綠旗，晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必需是熟識信號、經過訓練的專人負責。

（10）使用鏈式起重機時，下面不準站人。使用千斤頂時，要留意防止基礎歪倒。

（11）綁扎各種物件時，棱角處必需墊好，以防繩子被割斷。在高空運物件時，下面必需有人看管。物件下面嚴禁有人。

（12）掛斗子工作時，必需綁扎堅固，并有預備繩。在高空工作時必需戴好平安帶，嚴禁往下掉東西。

（13）架工用卷揚機和絞車必需由班長指定人員開動，保證其平安裝置完整好用并準時注油。

（14）架工必需懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。

（15）一個人不許搬運大料，多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮，齊抬齊放。

3.6

電工平安技術規(guī)程

3.6.1

電工必需經過專業(yè)培訓，經考試合格后持證上崗。

3.6.2

必需停電后作業(yè)。

（1）兩人以上聯(lián)系停電，掛好平安操作牌，進行試電、放電，掛好接地短路線。

（2）為防止返串，必要時設專人看護或上鎖，不能確認是否有電時當作有電對待，按有電的作業(yè)程序進行作業(yè)。

（3）

先停操作電，后停動力電，嚴禁帶負荷推拉開關。

3.6.3

確認工作完成后聯(lián)系送電。

（1）撤除短路接地線及臨時平安愛護裝置，仔細檢查清點人員及工具。

（2）檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘平安操作牌，兩人以上聯(lián)系送電，通知對方并交待清晰，先合動力開關，后合操作開關。

（3）有母聯(lián)設備的地方，要留意相序，進行合相檢查，電位差不許超過5%。

（4）全部電氣設備裝置的外殼必需保持接地良好，接地線要堅固牢靠，嚴禁亂接，并定期檢查。

（5）雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時，必需穿戴好絕緣手套和絕緣靴子，并確認已經停電后方可作業(yè)。

（6）電氣檢修作業(yè)完畢后，必需試驗以確保設備上的愛護裝置良好有效。

（7）電工必需能嫻熟使用各種電氣儀表，嚴禁誤用。

（8）低壓狀態(tài)下帶電工作時（380v以下），必需有工段以上領導在場，并有牢靠的防護措施方可工作。

（9）由于工作需要必需帶電作業(yè)時，要做到一人工作，兩人以上監(jiān)護，戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴禁用金屬尺測量電氣設備。

（10）全部配電室、變壓器必需配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。

（11）一旦發(fā)生觸電事故時必需立刻組織搶救。

①先切斷電源，讓觸電者脫離電源。嚴禁用手拉觸電者，必需用絕緣桿或絕緣手套，高處觸電搶救時，肯定要防止從高處墜落造成二次損害。

②觸電者如停止呼吸必需就地進行人工呼吸搶救，并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者清醒后，送醫(yī)院連續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用'強心劑'等藥物。

3.7

液壓鉗工平安技術規(guī)程

（1）液壓檢修鉗工必需熟識液壓站內的設備構造，精確?????把握設備運行狀況和存在的問題，并提出檢修項目，做好檢修工作。

（2）液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè)，必需保證二人以上，嚴禁單人上爐頂作業(yè)。

（3）工作前必需對所用工具進行全面檢查，并確認齊全好使。

（4）液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必需與主控室聯(lián)系好，經同意后必需實行牢靠的平安措施，例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。

（5）高空作業(yè)要按規(guī)定系好平安帶，上梯子要穩(wěn)，腳要站牢。

（6）液壓倒班人員必需執(zhí)行按班制點檢制，每班必需上爐頂5次以上，檢查各油點、報警器，并作好記錄。

（7）所屬液壓設備必需保持清潔，液壓缸四周不準有雜物，保持液壓缸工作敏捷。

（8）對各種油類要分類保管，搬運時要相互照看，防止擠手軋腳等事故發(fā)生。

（9）液壓站內嚴禁吸煙及一切明火，必需要動火時，要持有動火許可證，實行牢靠、可行的平安措施后方可動火。

（10）液壓站內電氣線路開關、接觸器等設備必需設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等平安防護措施，照明必需采納防爆燈，防止產生火星而造成火災事故。

（11）提高警惕防止破壞，發(fā)覺破壞準時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室，并愛護現(xiàn)場，發(fā)生任何狀況都要堅守崗位，不許擅自離崗。

（12）液壓站內地面液壓設備四周不得有積油漏油，如漏油必需準時清掃。

3.8

白班配管平安技術規(guī)程

（1）工作前必需穿戴好勞動愛護用品，二米以上高空作業(yè)必需系好平安帶，到煤氣區(qū)作業(yè)時必需戴好防護面具。嚴禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。

（2）在要害崗位動火時（卷揚機、發(fā)電機、油站等），必需到主管部門開動火證，施工結束后要熄滅一切火源，現(xiàn)場清理潔凈，由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。

（3）安裝各種管道時不能與電線接觸，防止觸電著火，如一旦發(fā)生火災要馬上停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè)，必需依據規(guī)程要求實行牢靠措施確認平安后再進行作業(yè)。

（4）檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要具體檢查各管道基礎是否堅固、作業(yè)現(xiàn)場是否平安、管道的總閥門是否敏捷好使。作業(yè)前應與用戶聯(lián)系好，經允許后方可作業(yè)并設立明顯標志（掛好平安牌等）。

（5）新安裝的管道在使用前必需將管內雜物清理潔凈，防止使用時雜物堵塞管道。

（6）在冬季檢修或更換水、汽閥門時，必需要停汽、水。工作完畢后必需打開汽、水閥門，將管道內冷凝水排除，以防停水、汽后管道凍裂。

（7）送汽時必需首先檢查管道檢修狀況，并與有關部門聯(lián)系。開汽門時應先打開排汽閥，如沒有排汽，應先慢開幾圈后停止送汽，聽管內冷凝水流淌狀況，再慢開，最好從過汽管的溫度來驗證。

（8）冷卻設備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好，清掃完后，應檢查閥門是否全開、開正確，并會同高爐配管共同檢查確認無誤方可離開現(xiàn)場。

（9）必需按規(guī)程使用電、氣焊工具，否則禁止操作。

3.9

潤滑工平安技術規(guī)程

（1）油庫、油站嚴禁動火、吸煙。

（2）作業(yè)前將注油工具檢查好，并檢查油類是否有雜質及引火物。

（3）在料車、卷揚機注油時，必需和卷揚司機聯(lián)系好，并索取操作牌后方可工作。

（4）各車車輪、繩輪注油時，要事先與崗位人員取得聯(lián)系，必要時應停車進行，以防傷人。

（5）所注的油及設備要保持清潔，以防臟物進入油道引起事故。

（6）在吊車、電炮等部位注油時，要嚴格執(zhí)行操作牌制度。

（7）注油時應隨時檢查走橋、欄桿、設備等有無缺陷，發(fā)覺問題準時匯報。

（8）刷鋼繩油時，必需用帚把或用壺澆，嚴禁戴手悶子用手抹。

（9）注完油后將全部的工具放在指定的地方，并將操作牌送回。

3.10

電子稱工平安技術規(guī)程

（1）作業(yè)前穿戴好勞保品，并檢查所用工具是否平安牢靠。

（2）使用汽油、酒精等易燃易爆物質時要嚴禁煙火。

（3）在現(xiàn)場各稱量點工作時，必需事先與操作人員取得聯(lián)系，并掛操作牌作業(yè)。

（4）更換電子稱壓頭時要確認架工是否已經將罐體和稱斗頂起。

（5）在煤粉更換料面計時，要確認罐內壓力是否為零，并且要有崗位人員在場監(jiān)護。

（6）高空作業(yè)要系好平安帶。

（7）高空、多層作業(yè)時嚴禁往下扔東西。

（8）工作結束后要清理現(xiàn)場，并將修理結果告知崗位人員。

（9）電氣設備著火時必需先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火，嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。

（10）如有人員發(fā)生觸電時應先切斷電源然后再進行搶救。

3.11

儀表工平安技術規(guī)程

（1）儀表工必需經過專業(yè)培訓，經考試合格后持證上崗。

（2）凡接觸24v以上電源的作業(yè)，必需停電后作業(yè)。

（3）停電作業(yè)必需兩人以上聯(lián)系停電，掛好平安操作牌，進行試電、放電，掛好接地線。

（4）停電操作完畢，確認平安后聯(lián)系送電。

（5）凡有煤氣的地方去檢查一次儀表，按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

（6）儀表工必需嫻熟把握各種儀表，嚴禁誤用而發(fā)生事故。

（7）去室外一次儀表或檢查取出口，必需二人以上，嚴禁單人去爐頂等煤氣區(qū)。

（8）去室外作業(yè)必需走平安橋，上、下樓梯要扶好，防止高空墜落。

（9）一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故，按煤氣中毒或觸電事故處理，不得延誤。

4

崗位平安技術規(guī)程

4.1

水泵房平安技術規(guī)程

（1）進入泵房內必需穿戴好勞動愛護用品，泵體各部必需保持清潔潔凈，地面各處都要進行清掃。

（2）非崗位人員不得隨便出入泵房，非崗位人員不得觸動泵房內一切設備（檢修人員除外）。

（3）崗位操作人員嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗，更不準酒后上崗。

（4）水泵停運后必需進行全面檢查，并達到隨時起動狀態(tài)。

（5）發(fā)覺水泵出水壓力波動較大或有特別聲音時應馬上停止運行，進行檢查，清除故障后再轉泵。

（6）運轉水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。

4.2

冷卻設備清洗平安技術規(guī)程

（1）高爐所屬冷卻設備應依據冷卻狀態(tài)的不同，進行砂洗或風洗。

（2）風、砂洗冷卻設備，風壓應保持在0.45mpa以上，砂洗時間約為40～50分鐘/根，風洗時間約為10～15分鐘/根。

（3）砂子在清洗前應經過篩選潔凈，粒度要勻稱，并加熱烤干后方可使用。

（4）砂洗冷卻設備時，應將冷卻設備內的水用風吹干，送砂時應緩慢進行，以免堵塞。

（5）砂洗完后，必需用風將管內的殘留砂子吹掃潔凈后方可送水。

（6）各部冷卻設備清洗完后，必需由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。

（7）放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側冷卻設備。

4.3

爐頂清灰平安技術規(guī)程

（1）作業(yè)前必需按標準穿戴好勞動愛護用品，依據作業(yè)環(huán)境的不同做好平安猜測并實行必要的平安措施。

（2）到高爐爐頂清灰前必需與高爐取得聯(lián)系，經高爐允許并了解所作業(yè)高爐的平安隱患后，方可作業(yè)。

（3）進入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中，看好風向，對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必需實行必要的平安措施，戴上防毒面具，防止煤氣中毒。

（4）進入現(xiàn)場要走平安道、平安橋，上下走梯時要確認平安欄桿是否平安堅固。

（5）進入爐頂作業(yè)要做好互保，嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。

（6）清理機械設備積灰時，要同崗位人員取得聯(lián)系，待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。

（7）清灰時要利用原有的清灰裝置，嚴禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物，做到文明施工。

（8）作業(yè)結束后必需清點人員和工具，通知高爐作業(yè)結束或交回操作牌之后方可離開。

5

其它平安規(guī)定

5.1

小型（臨時搶修）檢修作業(yè)平安規(guī)定

5.1.1

管理職能

（1）本規(guī)定旨在規(guī)范小型（臨時搶險修）檢修作業(yè)的平安管理，適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產單位。

（2）煉鐵

作業(yè)區(qū)負責本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。

（3）各單位平安員負責監(jiān)督、檢查和落實。

（3）檢修者和相關單位（崗位）遵照執(zhí)行。

5.1.2

管理內容和要求。

（1）檢修項目確定后，檢修單位要明確項目，檢修負責人則對該項目檢修平安負全責。

（2）檢修負責人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關的其它生產作業(yè)，要系統(tǒng)地進行危急分析、評價，制定出保證平安檢修作業(yè)方案和平安措施，并向參加檢修的人員進行具體的平安交底，同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實狀況。

（3）崗位人員要主動向檢修負責人供應與生產、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關作業(yè)環(huán)境的危急因素，供檢修人員制定檢修作業(yè)平安措施作參考。

（4）要嚴格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌使用等有關平安規(guī)定，做好確認。崗位人員要向檢修作業(yè)人員供應牢靠的平安保證條件。

（5）在檢修作業(yè)過程中，檢修負責人要全過程地檢查、督促平安措施的落實，

確保檢修作業(yè)過程中的人身及設備平安。

（6）作業(yè)結束后要準時清理現(xiàn)場，恢復各種平安設施，經作業(yè)負責人與崗位人員共同驗收，符合平安要求后交牌、試車，交付給崗位人員。

（7）凡兩個單位以上（含兩個）在一個系統(tǒng)內分頭檢修作業(yè)時，除各單位按各自的作業(yè)項目做好平安猜測、平安交底以外，參加單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調、檢查。

（8）節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè)，要由牽頭領導負責，在勘察作業(yè)現(xiàn)場后，制定出切實可行的搶修方案和平安措施，然后向全部參加搶修作業(yè)的人員進行平安交底，并指定作業(yè)項目負責人負責搶修作業(yè)過程中的平安工作。

5.1.3

檢查與考核

（1）由平安技術負責人負責檢查考核。

（2）違反此規(guī)定按違章處理，由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責任，按相關規(guī)定嚴厲?處理。

小型搶修平安作業(yè)流程如下：

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

5.2

點檢員平安規(guī)范

（1）點檢員平安規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。

（2）點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必需嚴格遵守設備系統(tǒng)平安技術規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關的設備系統(tǒng)各工種、崗位的平安技術規(guī)程。點檢作業(yè)時，各工種必需遵守各工種平安規(guī)程。

（3）點檢員必需熟知所負責點檢區(qū)域的危急所在，進入煤氣危急區(qū)，進行多層同時作業(yè)以及到其它危急區(qū)域檢查作業(yè)時必需兩人以上，做好互保，必要時設專人監(jiān)護，嚴禁單人進入煤氣危急區(qū)檢查作業(yè)。

（4）點檢員向設備維護人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危急所在，做好平安交底。

（5）對吊車等專用設備以及某一系統(tǒng)的轉動設備進行檢查、檢修時，必需取得操作牌。若兩處以上（含兩處）同時進行作業(yè)時，沒有取得操作牌的人員必需在系統(tǒng)主控部位設專人負責監(jiān)控，防止一部分完工后單獨試車損害其它部位尚未完工人員。

（6）對點檢區(qū)域內的設備缺陷、平安隱患，不能馬上解決的，要實行臨時防護措施，重大問題必需準時向有關部門匯報備案并建立設備平安隱患劣化傾向檔案，加強點檢，實行過程掌握。

【第8篇】煉鐵廠高爐平安技術操作規(guī)程

1目的

規(guī)范職工平安操作行為,保證職工在生產工作過程中的人身和設備平安,削減各類平安事故的發(fā)生。

2適用范圍

本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關崗位。

3通用平安管理制度

3.1平安生產通則

3.1.1進入生產現(xiàn)場必需按工種穿戴好一切勞動愛護用品,衣服和袖口必需扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應有可能被轉動設備絞住的部分;生產(工作)中,嚴格執(zhí)行平安技術操作規(guī)程。

3.1.2新入廠員工,調崗人員、外來學習人員必需經過平安訓練并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必需經過培訓,考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗。

3.1.3班中堅持平安互檢和自檢,接受平安員的管理,不準脫崗、串崗、干私活。值班調度、值班工長對本橫班的平安生產負責。

3.1.4未經允許,嚴禁帶小孩和非本單位人員進入生產區(qū)。非本車間工作人員須經工長簽字或在本車間相關人員伴隨下方可進入生產區(qū),車間值班人員須對外來人員的工作狀況做一具體記錄。

3.1.5新工藝、新設備投產前必需制定出平安規(guī)程和勞動愛護措施,否則不準運行。

3.1.6各類設施、設備的平安防護設施必需齊全、完好、靈敏、牢靠,必需做到六有:

3.1.6.1有輪必有罩;

3.1.6.2有軸必有套;

3.1.6.3有臺必有欄;

3.1.6.4有坑必有蓋;

3.1.6.5電器設備必需有接地接零;

3.1.6.6壓力容器必需平安附件齊全。

3.1.7嚴禁擅自解除各類平安裝置,嚴禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標志,不得損壞各種平安設施。

3.1.8非本崗位人員管轄的機電設備不準亂動,機電設備失靈后,應通知專業(yè)人員修理。

3.1.9工作場地不準堆放與本工作無關的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。

3.1.10工作人員干任何一項工作,應首先熟識把握該項工作的平安規(guī)程,并仔細執(zhí)行。

3.1.11電焊機一次線不得超過2米,嚴禁二次線橫跨大路或將金屬物件、機器殼體等作為二次線,必要時須實行平安措施。

3.1.12嚴禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進廠,嚴禁在廠區(qū)內燃放煙花和爆竹。

3.1.13進行高空危急作業(yè)時,必需扎好平安帶或平安繩,作業(yè)人員嚴禁隨便向下拋丟物件,必需向下清理雜物時,清理單位要有牢靠的平安措施,并在下部設平安監(jiān)護人。

3.1.14架設腳手架作業(yè)時,要堅固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除潔凈。

3.1.15在土建工程施工中,對所挖的坑、洞不能馬上恢復,要有牢靠的平安措施及警示標志(白天要有平安護欄、護繩、夜間要設紅色的平安標志燈)。

3.1.16一切行人要留意交通平安,不得與機動車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。

3.1.17嚴禁在靠近鐵路道軌1.5米內行走,通過鐵路、大路道口時,要“一停、二看、三通過”。

3.1.18使用煤氣及煤氣設施檢修必需嚴格執(zhí)行相關煤氣平安管理制度,禁止無關人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必需與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有牢靠的平安措施方能工作。

3.1.19點燃煤氣必需先點火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準有泄漏現(xiàn)象。

3.1.20因工作需要用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道,清掃結束后要把蒸汽或氮氣管與煤氣道斷開。

3.1.21嚴禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特別狀況,必需有平安部門驗證許可。

3.1.22嚴禁用生產蒸汽取暖。

3.1.23飲水茶爐禁止當做蒸汽爐使用。

3.1.24特種作業(yè)人員,必需持證上崗,嚴禁無證人員上崗作業(yè)。

3.1.25不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關、任何電氣設備及導線,在未驗證無電前,一律按有電對待。

3.1.26工作中所用行燈,必需使用36v以下的平安電壓,潮濕場所必需使用12伏平安電壓。

3.1.27設備點檢、潤滑時,通知主控室并確認;鏈條、齒輪等轉動部位加油必需在停機時進行;電器設備、設施,著火后嚴禁用水滅火。

3.1.28各動力、照明不得隨便架設臨時線,因工作需要架設臨時線路時,要有周全的平安措施,用完后應準時拆除。

3.1.29各動力管網未經機動部門許可批準,任何單位和個人不得私自亂接使用。

3.1.30平臺或建筑物的頂部要常常清理積灰,嚴防房頂塌落。

3.1.31冬季下雪后,對行走的走梯、平臺、道路等部位要準時清掃以防滑倒摔傷。

3.1.32上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實,以免摔傷。

3.1.33使用風動工具嚴禁用氧氣等危急氣體代替壓縮空氣。

3.1.34用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否堅固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴禁戴手套。

3.1.35禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時,嚴禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。

3.1.36嚴禁在吊裝區(qū)域內停留或行走。

3.1.37堆放物體必需穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應按挨次從上向下。

3.1.38班組長及崗位人員在交接班時,必需交待平安生產狀況和存在的事故隱患及處理的狀況。

3.1.39職工在上班前必需充分睡眠,班前、班中嚴禁喝酒。

3.1.40多人在一起工作時,必需有一人統(tǒng)一指揮。

3.1.41女工留長發(fā)者在工作時應將長發(fā)扣在工作帽或平安帽內以防被轉動部位咬住。

3.1.42戴平安帽時應將帽帶系牢。

3.1.43工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關的事情。

3.1.44各作業(yè)點,開動設備時,必需首先發(fā)出精確?????的開車信號或指令,等工序間反饋所接的信號或指令,作好文字記錄,方可開車。

3.1.45重點工作崗位,非崗位人員嚴禁入內,如因工作需要進入重點崗位的,要在外來人員登記本上簽字。

3.1.46嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內要配備足夠的消防器材,以防火災。

3.1.47手持電動工具,必需配置漏電愛護器。

3.1.48煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應設警告牌,設立煤氣報警裝置。煤氣設施的計量器具、儀表的導管應采納乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設備、打壓查漏水,必需經值班室許可,二人以上相互監(jiān)督操作,非操作人員嚴禁進入煤氣區(qū)域。

3.1.49從事煤氣或高空等危急作業(yè)時,禁止單人操作。

3.2檢修掛牌制度

3.2.1目的

規(guī)定檢修期間的平安程序,保證檢修時的人身、設備平安。

3.2.2適用范圍

適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、方案修理及大中修。

3.2.3掛牌要求

3.2.3.1檢修牌由電鉗修理統(tǒng)一保管、使用。

3.2.3.2日常檢修、方案修理、大中修期間,設備處于停機狀態(tài)時,作業(yè)人員必需將檢修牌掛在設備啟動的明顯部位。

3.2.3.3帶有掌握方式選擇的操作臺(箱)掛牌時,由掛牌掌握方式打到“閉鎖”位置;無掌握方式選擇的設備操作臺掛牌時,由掛牌人拉下設備的電源開關。

3.2.3.4作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必需對掛牌狀況進行再次確認無誤后,方可連續(xù)作業(yè)。

3.2.3.5當設備操作臺上掛有檢修牌時,任何人不得擅自轉變掌握方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動設備時,操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。

3.2.3.6檢修作業(yè)結束后,操檢雙方聯(lián)系確認無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將掌握方式轉換合閘送電。

3.3停送電制度

3.3.1目的

明確停送電管理程序,明確責任,保證檢修時的人身、設備平安,防止事故發(fā)生。

3.3.2適用范圍

適用于三煉鐵車間燒結所屬范圍內的一切電源的停送。

3.3.3內容及要求

3.3.3.1停送電必需執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負責人聯(lián)系停電,并由同一人送電。

3.3.3.2停送滑線及與有關的電源時應與當班調度聯(lián)系,經同意后方可停送電。

3.3.3.3停送電的申報或指令,可用書面、電話以及當面口頭表達,但必需有記錄。

3.3.3.4當遇有危及人身、設備平安的緊急狀況下,不需請示,可馬上切斷電源,有操作箱的可按急停開關,然后馬上向當班調度匯報狀況并實行措施搶救。

3.3.3.5開關盒子、配電箱停電應掛牌警示。

3.3.3.6每臺變壓器均應備有一枚木質停電牌及一枚木質送電牌。停電時到調度室取停電牌掛上,送電時到調度室換回送電牌掛上,取送牌時必需有登記及本人簽名。

3.4消防管理制度

3.4.1目的

本制度是煉鐵生產過程中發(fā)生火災事故進行調查分析的依據,通過查明事故的緣由,分析事故責任,擬訂改進措施,防止事故重復發(fā)生。

3.4.2適用范圍

適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。

3.4.3要求

3.4.3.1消防工作由分管平安員詳細負責,各區(qū)域班組長為消防管理負責人。

3.4.3.2各部位應配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。

3.4.3.3消防器材由區(qū)域負責人負責管理,各班組應設專人對消防器材進行管理、檢查,嚴禁損壞、丟失。

3.4.3.4對過期的滅火器應準時補充或更換,以確保消防設施齊全、有效。

3.4.3.5各區(qū)域負責人及各班滅火器具負責人應熟知滅火器及其它消防設施的理論學問及使用方法,其它人員應會使用。

3.4.3.6對消防設施應隨時檢查,并確保完好。

3.4.3.7發(fā)生火災事故馬上報告當班調度及相關部門。

3.4.3.8要害崗位(油庫、液壓站等)嚴禁吸煙。

3.4.3.9