硫酸生產(chǎn)焙燒工段工藝規(guī)程

硫酸生產(chǎn)焙燒工段工藝規(guī)程2、崗位任務(wù)入礦渣堆場。3、治理范圍上料皮帶機(jī)、沸騰爐加料斗、圓盤喂料機(jī)、喂料皮帶、沸騰爐、爐前鼓風(fēng)機(jī)、排渣冷卻滾筒、除渣輸送機(jī)、電除塵器、以及所屬的管道儀表，電氣設(shè)備建筑物等。4、操作指標(biāo)850-95℃2)、爐底壓力：10500-12023Pa、爐頂壓力：50 100Pa12.0----12.5%、渣塵殘硫≤0.5%、入爐礦含硫量≥27%76%8、入爐礦含Pb+Z≤1%9)、入爐礦含As+F≤0.1%11%5、烘爐烘爐目的:主要為了除去筑爐或修爐過程中耐火材料與縫隙中多余的水分。因此烘爐工作同爐體構(gòu)造、使用的材料、制作方法不同等而不一樣。二是結(jié)晶水，三是剩余結(jié)合水。依據(jù)有的單位試驗(yàn)說明，當(dāng)烘爐溫度到達(dá)100℃時(shí)，就有水排出來，這就是游離水或者說是機(jī)械水。結(jié)晶水要使?fàn)t溫到達(dá)350℃左右才排出3，而剩余結(jié)合水要到650℃左右才爐工作。假使?fàn)t子不經(jīng)過這個(gè)烘爐程序，而一下子在高溫下運(yùn)行，則至可能發(fā)生爆炸的危急，直接影響爐子的使用壽命?？緺t的進(jìn)度，依據(jù)各爐的狀況來制定。大型爐有的要烤十天至兩中的水分測定，分別狀況而適當(dāng)變化。烘爐預(yù)備工作。100措施，烘烤完畢盲死。③蓋好沸騰爐加料口，翻開爐子出口管道排氣。耐火磚，避開燒壞風(fēng)帽。⑤通知儀表工檢查校好儀表。101502410350361065048余結(jié)合水蒸發(fā)出，恒溫后，算烘爐完畢，這時(shí)有自然降溫，也有以每20以依據(jù)下面的升溫曲線來升溫：時(shí)間備〔℃〕〔℃/小時(shí)〕〔℃/小時(shí)〕〔小時(shí)〕注常溫～24010±1524250恒溫±1524水250～35010±1524脫結(jié)晶水350恒溫±1524350～65010±1524脫剩余水650恒溫±1548650～900〔950〕10±1530900～100010±1524自然降溫10±1572～96在沸騰爐烘爐時(shí)，鍋爐也同時(shí)進(jìn)展，烤爐初期，因煙氣水汽大、溫度低，不宜將烘爐氣引入鍋爐內(nèi)，應(yīng)直接放空。當(dāng)煙氣溫度大于100℃的時(shí)候，煙氣中看不到白色氣體是，可以將煙氣直接引入鍋爐升溫，升溫前，先加水，加水水位不要太高，一般只到最低水位線即可，然后依據(jù)升溫狀況，參加煮爐的藥劑，以后根本以沸騰爐為主了。安全留意事項(xiàng)及消防器材。②操作人員要著裝上崗。③夜間要有足夠照明。6、開停車操作方法A清理爐膛，空氣室、搗通風(fēng)帽孔眼，清理旋風(fēng)除塵器、排渣室無堵塞。鍋爐烘爐、煮爐都已合格完畢，電除塵器震打空試也已完畢，除渣系統(tǒng)也都調(diào)試合預(yù)備好柴油，齒輪油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)并向高位油貯槽供油，檢查低壓油噴嘴。檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位置是否正常，皮帶加料機(jī)減速機(jī)油位是否正常，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。6—18≤43-3.2毫米篩網(wǎng)，作為點(diǎn)火底料備用。B400-600料口，翻開爐子放空煙筒。5下空氣鼓風(fēng)機(jī)，從觀看孔檢查爐內(nèi)料面是否平坦。接到后系統(tǒng)已做好生產(chǎn)通知后，沸騰爐開頭點(diǎn)火。沸騰爐點(diǎn)火方式：啟動爐底風(fēng)機(jī)向油噴嘴送風(fēng)，點(diǎn)燃油噴嘴向爐內(nèi)噴火，保持爐內(nèi)明火，約半小時(shí)左右，漸漸加大爐底風(fēng)量，視沸騰層底層溫度調(diào)整風(fēng)量，油量，爐底溫度達(dá)700℃以上時(shí)可向爐內(nèi)投料。停頓噴油，開頭向凈化崗位，轉(zhuǎn)化崗位通氣。開車通氣時(shí)，應(yīng)親熱留意爐溫，爐底壓變化，與凈化，轉(zhuǎn)化崗位親熱協(xié)作，漸漸加大風(fēng)量直至到達(dá)正常操作條件。檢查排渣、排灰是否暢通，人孔手孔有無漏氣，做到有堵必通、有漏必堵，渣灰顏色棕紅。C短期停車停車前應(yīng)先與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系,同時(shí)通知鍋爐、發(fā)電、凈化、920℃主鼓風(fēng)機(jī)，蓋好加料口。停車后要留意爐內(nèi)溫度變化，做好停車記錄。D接到值班主任或班長通知后，進(jìn)展負(fù)壓停車。逐步削減投礦量，使?fàn)t氣中二氧化硫濃度漸漸地降低，當(dāng)200℃以下時(shí)，即可通知轉(zhuǎn)化崗位停車。翻開爐子放空煙囪，開啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)，盡可能地將爐內(nèi)礦渣排出爐外，當(dāng)爐溫降到200℃左右時(shí),停空氣鼓風(fēng)機(jī),翻開爐門,扒出礦渣再封好爐門,啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)降溫。把溫度降至100℃左右時(shí)，可停頓冷吹，停空氣鼓風(fēng)機(jī)，翻開爐門，自然降溫，預(yù)備清爐子。停下滾筒排渣機(jī)，停星形排灰閥及刮板輸送機(jī)等。沸騰爐暫不檢修，應(yīng)實(shí)行自然降溫。E停頓加礦，停頓爐底風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。主任和調(diào)度室。留意觀看爐內(nèi)各點(diǎn)溫度的變化，每小時(shí)做一次各點(diǎn)溫度的原始記錄。主鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車。應(yīng)馬上停頓向爐內(nèi)投料，緊急停爐底風(fēng)機(jī)，避開環(huán)保事故發(fā)生。7、緊急停車的條件〔A〕輸?shù)V設(shè)備發(fā)生的，貯料斗內(nèi)又無礦，短時(shí)間無法排解故障。爐底風(fēng)機(jī)或SO2

風(fēng)機(jī)跳閘、發(fā)生故障且備用設(shè)備不能使用。沸騰爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)峻結(jié)疤，冷卻管等損壞，無法維持正常生產(chǎn)時(shí)。系統(tǒng)消滅緊急狀況，非緊急停車不行。8、不正常狀況及處理方法編不正常狀況號

原 因 處理方法1、熱電偶故障； 1、通知儀表工檢查、修理；升溫時(shí)底層2、風(fēng)量偏低，內(nèi)部沸騰狀況不2、適當(dāng)加大風(fēng)量；1溫度不上升 好；3、油量偏小1、礦粒度變粗；

3、加大油量。1、檢查原料篩網(wǎng)是否損壞；爐內(nèi)產(chǎn)生冷2灰

2、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大。

2、調(diào)整風(fēng)量，適量提高爐底壓力。1、斷料； 1、依爐溫順SO2

濃度調(diào)整加礦爐溫普遍上2、礦變干；3升 3、礦含硫量增變；4、熱電隅及儀表失靈。1、礦含水量增高；

量；2、適當(dāng)減礦；3、通知儀表工檢查修理。1、實(shí)行措施降低含水量；爐溫普遍下4降

2、礦塵摻配過多；3、礦含硫量下降；

2、適當(dāng)削減焙塵摻配置；3、通知與原料崗位適當(dāng)配礦；4、熱電偶儀表失靈。1、熱電偶故障；爐溫有個(gè)別2、熱電偶套管壞；5點(diǎn)變化 3、爐內(nèi)有移動塊料；4、爐內(nèi)有積存、結(jié)疤。1、投礦量增多；2、礦含硫量增高；3、主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量變??；

4、通知儀表工檢查修理。1、通知儀表工檢查修理；2、適當(dāng)提高爐底壓力；3、停車清理。1、適當(dāng)削減投礦量；2、通知原料崗位調(diào)整好礦含硫量；爐氣SO6 2上升

4、轉(zhuǎn)化崗位分析有誤差或分3、適當(dāng)調(diào)爐底和轉(zhuǎn)化風(fēng)量；析儀器漏氣或自動分析指示 4、與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系檢查并重失靈；5、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量變小。1、斷礦；2、投礦量削減；3、礦含硫量降低；

分析，通知儀表工檢查修理。1、排解斷礦故障；2、適當(dāng)增加投礦量；3、通知原料崗位調(diào)整配礦；4、焙燒崗位，凈化崗位，電4、檢查，堵漏；SO7 2 除塵崗位漏氣；下降5、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大；6、主鼓風(fēng)機(jī)抽氣時(shí)過大；

5、削減空氣鼓風(fēng)機(jī)抽氣量；6、削減主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量；7、通知轉(zhuǎn)化崗位重分析，通轉(zhuǎn)化崗位分析有誤或 知儀表工檢查修理。器指示失靈。

1、與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量；下料口嚴(yán)峻3、塵斗、旋風(fēng)及煙道堵塞；2、適當(dāng)調(diào)整爐底風(fēng)量；8正壓冒煙 4系統(tǒng)設(shè)備管道有嚴(yán)峻漏氣；3、檢查判明堵塞部位，停車清5、電除霧器安全水封被抽；理；6、凈化崗位的脫氣塔吸入氣4、檢查堵漏；量過大；7、水箱漏水。

5、馬上加水注滿安全水封；6、適當(dāng)調(diào)整。1、爐底風(fēng)量過少； 1、適當(dāng)增加爐底風(fēng)量；2、風(fēng)帽小孔堵塞或局部眼燒2、停車清理或更換；爐底壓力增9高

壞；3、投礦量增多；

3、適當(dāng)減礦；4、檢查原料振動篩網(wǎng)，如破損4、爐內(nèi)產(chǎn)生冷灰，大顆粒沉應(yīng)馬上更換，適當(dāng)增加爐底風(fēng)積。 量，并提高床層漸漸帶走大顆粒。1、入爐礦水分太高； 1、與原料崗位聯(lián)系調(diào)整好配礦10下料口積存爐低壓力下11降

2、局部風(fēng)帽燒壞；3、爐內(nèi)結(jié)疤。1、斷礦；2、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大；3、爐內(nèi)結(jié)疤穿孔。

水份；2、停車清理檢查風(fēng)帽；3、停車清理。1、排解斷礦故障；2、適當(dāng)調(diào)整；3、停車處理。皮帶加料機(jī)1、跑偏；12故障 2、撕壞，燒壞。排渣滾筒上1、托輪安裝傾斜；13

1、調(diào)整；2、緊急停車搶修。1、重調(diào)整。下竄動各處軸承溫14度上升

2、筒體變形。1、軸承缺油；2、軸承內(nèi)有污垢；3、軸承內(nèi)卡住。

2、校正或更。1、檢查加油；2、折開清洗加油；3、檢查調(diào)整。齒輪有猛烈1、齒輪的側(cè)向間隙過大15沖擊聲

1、調(diào)整或更換齒輪有周期1、齒輪不正；1、調(diào)整；16的噪聲2、齒輪頂間隙過大。2、調(diào)整齒輪、吻合間隙。17小齒輪與大齒輪吻合不好托輪磨損依據(jù)狀況車削式更18滾筒振動1、托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞；1、校正檢測；2、調(diào)整或更。2、托輪磨損。19滾筒出口礦渣礦塵溫度1、水量缺乏；2、滾筒轉(zhuǎn)速過快。1、適當(dāng)加大水量；2、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。過高20滾筒跳閘1、電器故障；2、滾筒轉(zhuǎn)速過低，滾筒內(nèi)物1、通知電工檢查；2、適當(dāng)增快滾筒轉(zhuǎn)速。料過多。9、正常操作要求AB常常與凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、鍋爐崗位了解系統(tǒng)阻力、氣濃和酸霧指標(biāo)等狀況。C礦。D投礦量變動范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。E留意爐溫度變化狀況，覺察特別狀況應(yīng)查明緣由進(jìn)展處理。F進(jìn)展處理。G留意爐子排出的礦渣、礦灰顏色。H按規(guī)定做好入爐礦取樣、礦渣殘硫取樣工作，每班分析一次。10、安全規(guī)章及留意事項(xiàng)A點(diǎn)火升溫按操作規(guī)程進(jìn)展。B按規(guī)定著裝，戴上安全帽。C空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好。D保持空氣鼓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的清潔，擦試風(fēng)機(jī)、電機(jī)時(shí)工作服緊嚴(yán)禁直接擦試轉(zhuǎn)動部位。E沸騰爐、爐氣冷卻器、旋風(fēng)除塵器、排渣滾筒四周嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。F范措施，穿戴好勞動保護(hù)用品。G轉(zhuǎn)動局部的安全罩上好，才能開車H崗位責(zé)任制一、原始記錄1不得涂改，不得偽造記錄。2、設(shè)備的開停車，故障，操作等問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄清楚。3、將上一班數(shù)據(jù)加以平均。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1、空氣鼓風(fēng)機(jī)，皮帶加料機(jī)，星形排灰閥，排渣滾筒的減速機(jī)要保持肯定的油位。2、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備覺察有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要準(zhǔn)時(shí)檢查和反映。4、電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得報(bào)告。5、覺察儀表失靈或損壞，準(zhǔn)時(shí)通知儀表工檢查修理。6、準(zhǔn)時(shí)做好當(dāng)班設(shè)備，管道，閥門等小修工作。三、巡回檢查1、常常檢查沸騰爐各點(diǎn)溫度，壓力，電動機(jī)電流變化是否在要求之內(nèi)。2、常常留意皮帶加料機(jī)的運(yùn)行狀況，皮帶是否跑偏，打滑，減速機(jī)是否缺油等。3、常常留意沸騰爐貯料斗下料狀況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐下料口處應(yīng)無積礦。4、每小時(shí)檢查一次爐氣冷卻覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。5、每小時(shí)對星形排灰閥，排灰滾筒，排渣滾筒的運(yùn)行狀況檢查一次。托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。減速機(jī)，變速箱是否發(fā)熱缺油。傳動齒輪有無損壞。下渣口，受料箱是否暢通。渣塵出口溫度是否偏高。電動機(jī)是否發(fā)熱。四、聯(lián)系匯報(bào)1、加強(qiáng)與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的含硫、含水和粒