區(qū)間鉆孔灌注樁施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"二、工程概況 31、工程簡介 32、工程地質(zhì) 33、水文氣象與地下水 6\o"CurrentDocument"三、施工布署 61、工期安排 62、鉆進(jìn)順序 73、施工人員安排 74、施工設(shè)備配置 75、施工材料供應(yīng) 86、施工臨時(shí)設(shè)施 8\o"CurrentDocument"四、 施工工藝 91、鉆孔樁施工工藝流程 92、泥漿制備 103、埋設(shè)鋼護(hù)筒 104、鉆機(jī)就位 105、鉆進(jìn) 116、終孔、第一次清孔 127、 鋼筋籠的制作及安裝 128、安放導(dǎo)管 149、第二次清孔 1410、澆注水下混凝土 15\o"CurrentDocument"五、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工常遇問題及處理方法 17\o"CurrentDocument"六、試樁成果 18\o"CurrentDocument"七、質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施 181、質(zhì)量目標(biāo) 182、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 193、質(zhì)量保證體系 204、質(zhì)量保證措施 20\o"CurrentDocument"八、安全生產(chǎn)保證措施 221、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 222、安全生產(chǎn)目標(biāo) 233、安全生產(chǎn)保證措施 234、施工工序安全措施 25\o"CurrentDocument"九、環(huán)境保護(hù)措施 26鉆孔灌注樁施工方案一、 編制依據(jù)1國家、交通部和廣東省頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-20110《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999?！冻鞘袠蛄汗こ淌┕づc質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008o《公路工程樁基動(dòng)測技術(shù)規(guī)范》JTG/TF81-01-2004?！朵摻詈附蛹膀?yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012o《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010。《市軌道交通安全生產(chǎn)文明施工管理辦法》。累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、 工程概況1、 工程簡介2、 工程地質(zhì)本區(qū)間區(qū)域地貌為剝蝕低丘陵與海陸交互相沉積平原相間，線路高架段及入洞口處處于海陸交互沉積平原內(nèi)。根據(jù)區(qū)間線路場地的工程地質(zhì)條件，揭露的巖土層較多，主要為人工填土層＜1＞、海陸交互相淤泥＜2-1A＞、淤泥質(zhì)土層＜2-1B＞、淤泥質(zhì)沙層＜2-2＞、＜2-3＞、粉質(zhì)粘土層＜2-4＞、沖積-洪積砂層＜3-1＞、＜3-2＞、沖積-洪積土層＜4N-2＞、＜4N-3＞、殘積土層＜5H-1＞、＜5H-2＞、全風(fēng)化層＜6H＞強(qiáng)風(fēng)化層＜7H＞中風(fēng)化層＜8H＞微風(fēng)化層＜9H＞。表2-1巖土力學(xué)特征表層號巖土層名稱巖土性狀土的類型標(biāo)貫擊數(shù)<1>素填土松散/軟塑中軟土18<2-1A>淤泥流塑軟弱土1.97<2-1B>淤泥質(zhì)土流塑軟弱土2.75<2-2>淤泥質(zhì)粉細(xì)砂松散軟弱土6<2-4>粉質(zhì)粘土軟塑?可塑中軟土8.25<3-1>粉細(xì)砂松散?稍密中軟土20.5<3-2>中粗砂稍密?中密中軟土21.57<4N-2>粉質(zhì)粘土可塑中軟土6.8<4N-3>粉質(zhì)粘土硬塑中軟土20.6<5H-1>粉質(zhì)粘性土可塑中軟土11<5H-2>砂質(zhì)粘性土硬塑中硬土22.93<6H>全風(fēng)化混合花崗巖全風(fēng)化中硬土41.54<7H>強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖強(qiáng)風(fēng)化堅(jiān)硬土56.39<8H>中風(fēng)化混合花崗巖中等風(fēng)化軟質(zhì)巖<9H>微風(fēng)化混合花崗巖微風(fēng)化巖石各地層巖土特性如下:<1>人工填土層主要為素填土，局部為雜填土，顏色較雜，主要呈灰色、灰黃色。素填土的組成物主要為人工堆填的粘性土、粉細(xì)砂、中粗砂等，稍壓實(shí)；部分地段以碎石、塊石為主回填。雜填土則局部夾雜有磚塊、混凝土塊等建筑垃圾，大部分稍壓實(shí)?欠壓實(shí)，稍濕?濕。層頂標(biāo)高為6.05?19.86m,層底標(biāo)高為0.46?19.36m,厚度為0.50?6.50m,平均厚度3.96m。<2-1A>海陸交互相沉積淤泥層深灰色、灰黑色，主要由粘粒及有機(jī)質(zhì)組成，局部含粉砂及貝殼碎片，飽和，呈流塑狀，具滑膩感和腥臭味。本層局部揭露，主要分布在山間沖積平原帶。層頂標(biāo)高為 0.46?5.08m，層底標(biāo)高為-14.24?3.68m.，厚度為1.40?14.70m,平均厚度8.36m。<2-1B>海陸交互相沉積淤泥質(zhì)土層深灰色、灰黑色、飽和，流塑一軟塑狀，具腥臭味，以粘粒為主，局部含有腐植質(zhì)，本層零星分布。層頂標(biāo)高為-10.43?6.06m,層底標(biāo)高為-12.23?5.16m,厚度為0.90?5.40m,平均厚度2.16m。<2-2>海陸交互相沉積淤泥質(zhì)粉細(xì)砂層本層主要為淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細(xì)砂，粒徑較均勻，含淤泥質(zhì)及少量有機(jī)質(zhì)，局部有貝殼碎片，顏色以深灰色、灰色為主，飽和，多呈松散狀本層小范圍分布。層頂標(biāo)高為3.68?4.18m，層底標(biāo)高為5.70?7.70m,厚度為0.60?2.70m,平均厚度1.65m。<2-4>海陸交互相沉積粘性土層呈深灰色、灰色、黃褐色等主要為粉質(zhì)粘土，局部為粉土，呈可塑狀為主，局部軟塑狀，本層局部分布。層頂標(biāo)高為-4.29?-3.22m,層底標(biāo)高為-7.99?5.52m,厚度為2.00?3.70m,平均厚度2.67m。<3-1>沖積一洪積粉細(xì)砂層呈淺黃色、灰白色、主要成分為石英，以細(xì)砂為主，含較多粉砂及少量粘粒，飽和，多呈松散狀，局部呈稍密或中密狀，本層局部分布。層頂標(biāo)高為 -9.17m?4.38m，層底標(biāo)高為-12.27m?-5.58m，厚度為1.2?3.7m，平均厚度2.55m。<3-2>沖積—洪積中砂層呈淺黃色、灰白色、灰黃色為主，主要成份為石英，以中砂為主，含較多粗砂及少量粘粒飽和，呈稍密一中密為主，本層零星分布。層頂標(biāo)高為 -12.23m?4.23m,層底標(biāo)高為-12.93m?1.87m，平均厚度為2.33m。<4N-2>沖積一洪積可塑狀粘性土層呈灰白色、灰色、灰黃色、深灰色等。主要由粉質(zhì)粘土、粘土組成，含少量砂粒及粉粒；主要呈可塑狀，局部堅(jiān)硬狀，搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中等，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標(biāo)高為 -3.21?6.42m，層底標(biāo)高為-8.21?5.52m，厚度為0.90?5.10m,平均厚度2.73m。<4N-3>7中積一洪積硬塑狀粘性土層呈灰白色、灰色、褐黃色、深灰色等，主要由粉質(zhì)粘土、粘土組成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑狀，局部堅(jiān)硬狀，搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性較高，本層在場地內(nèi)零星分布。層頂標(biāo)高為 -5.70?2.14m，層底標(biāo)高為-9.10?-2.06m厚度為2.70?4.20m，平均厚度3.20m。<5H-1>可塑狀砂質(zhì)粘性土層呈黃褐色、棕紅色等，呈可塑狀，含風(fēng)化殘留石英顆粒，巖芯呈土柱狀或散砂狀，具有遇水崩解特點(diǎn)。搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)光滑，干強(qiáng)度及韌性中等，本層在場地內(nèi)零星分布。層頂標(biāo)高為5.93?8.40m,層底標(biāo)高為-0.47?5.48m，厚度為1.30?6.40m,平均厚度3.33m。<5H-2>?塑狀砂質(zhì)粘性土層呈黃褐色、棕紅色等，硬塑—堅(jiān)硬狀，含風(fēng)化殘留石英顆粒，巖芯呈土柱狀或散砂狀，具有遇水崩解特點(diǎn)，局部夾礫質(zhì)粘性土。搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)光滑，干強(qiáng)度及韌性高，本層在場地內(nèi)分布廣泛。層頂標(biāo)高為-12.93?11.65m，層底標(biāo)高為-15.93?8.15m，厚度為1.10?7.10m，平均厚度3.55m。<6H>g合花崗巖全風(fēng)化帶呈淺黃褐色、灰綠色、灰白色等，原巖組織結(jié)構(gòu)已風(fēng)化破壞，但尚可辨認(rèn)，局部夾強(qiáng)風(fēng)化巖碎塊，巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀，遇水易崩解，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標(biāo)高為-15.18?11.65m,層底標(biāo)高為-21.92?4.65m厚度為1.10?9.20m,平均厚度3.53m。<7H>混合花崗巖強(qiáng)風(fēng)化帶呈黃褐色、淺灰白色等，原巖組織結(jié)構(gòu)已大部分風(fēng)化破壞，巖芯呈土柱狀、半巖半土狀、碎塊狀、風(fēng)化裂隙發(fā)育，遇水易軟化、崩解，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標(biāo)高為-23.70?20.84m,層底標(biāo)高為-32.30?18.84m厚度為0.90?18.70m,平均厚度5.50m。<8H>g合花崗巖中風(fēng)化帶呈淺灰紅色、淺肉紅色、淺黃褐色等。中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)較堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，巖芯呈碎塊狀、塊狀為主，少量短柱狀。巖體基本質(zhì)量等級為V類，本層在場地內(nèi)廣泛分布。層頂標(biāo)高為 -32.30?21.62m，層底標(biāo)高為-35.20?14.92m,厚度為0.60?31.20m,平均厚度5.85m。<9H>g合花崗巖微風(fēng)化帶主要為中?；旌匣◢弾r，呈淺肉紅色、淺灰紅色、淺灰色等，中粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分為長石、石英、少量黑云母等。巖芯以短柱狀為主，部分長柱狀或塊狀，巖質(zhì)堅(jiān)硬。巖體基本質(zhì)量等級為川類，本層在場地內(nèi)廣泛分布。層頂標(biāo)高為 -35.20?14.92m,層底標(biāo)高為-42.20?0.94m厚度為1.00?28.00m,平均厚度7.80m。3、水文氣象與地下水（一） 氣候南亞熱帶季風(fēng)氣候顯著，日照充足，熱量豐富，長夏無冬，雨量充沛，干濕季明顯，但熱帶氣旋、暴雨、洪澇、干旱、寒潮和低溫陰雨也經(jīng)常出現(xiàn)。市地處低緯，終年氣溫較高，年平均氣溫為 21.4?21.9C,其分布為南高北低，各地平均氣溫差別不大。（二） 地下水本場地范圍處于濕潤氣候，降水充沛，地下水位高，地下水位以上的土層也經(jīng)過了充分的淋濾作用。三、施工布署1、工期安排灌注樁作業(yè)時(shí)間分析見表3-1。表3-1 鉆孔灌注樁作業(yè)時(shí)間分析作業(yè)名稱鋼筋籠鉆機(jī)定位鉆孔清孔吊放鋼筋籠下導(dǎo)管澆筑混凝土作業(yè)時(shí)間6h0.5h180h0.5h1.5h1h3h由于樁長度各不相同，每根樁平均作業(yè)時(shí)間按 186.5h計(jì)。根據(jù)合同文件節(jié)點(diǎn)工期要求及總體施工計(jì)劃，鉆孔灌注樁施工日期為 2013年10月8日一一2014年2月17日。2、 鉆進(jìn)順序本工程鉆進(jìn)順序?yàn)檠?8-Z04-Y09-Z05-Y10-Z06-Y11-Z07-Y12-Z08-Y13-Z09-Y14-Z10-Y15-Z11-Y16-Z12-Y07-Z03-Y06-Z02-Y05-Y04-Y03-Y02，同一承臺下相鄰樁沖孔間隔時(shí)間需待混凝土強(qiáng)度達(dá) 70%后方可繼續(xù)沖孔，相間樁可連續(xù)沖孔，單個(gè)墩鉆孔順序?yàn)?-4-3-2，詳見附圖。3、 施工人員安排項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)如下圖：圖3-3-1施工組織結(jié)構(gòu)框圖施工隊(duì)人員配置如下：表3-2 樁基施工人員一覽表職務(wù)人數(shù)任務(wù)隊(duì)長1總體協(xié)調(diào)布置施工技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)泥漿工9泥漿制作鋼筋工14鋼筋制安鉆機(jī)操作工36鉆機(jī)操作灌樁工8混凝土灌注普工3雜工共計(jì)514、施工設(shè)備配置為滿足樁基施工的需要，我項(xiàng)目部配備相應(yīng)機(jī)械如下，并視施工進(jìn)展情況隨時(shí)增加具體設(shè)備詳見表3-3。表3-3 樁基施工主要設(shè)備表項(xiàng)次名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺2后場吊裝、前場施工等2沖擊鉆機(jī)45KW臺6鉆孔灌注樁3挖掘機(jī)220臺1場地平整、泥漿挖運(yùn)等

4發(fā)電機(jī)120Kw臺2鉆孔備用5直螺紋滾絲機(jī)5KW臺1鋼筋直螺紋加工6鋼筋切斷機(jī)5KW臺1鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機(jī)7.5KW臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機(jī)5.5KW臺1鋼筋加工9焊機(jī)BX1-500W臺10鋼筋焊接10泥漿泵3PNL-22KW臺8孔內(nèi)補(bǔ)漿、泥漿循環(huán)用5、施工材料供應(yīng)（—）材料工程量詳見表3-4。表3-4 樁基主要材料表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注混凝土水下C30m32465.8聲測管①s57*3.5m8313.36鋼筋HPB300t28.14HRB400t206.584（二）材料供應(yīng)1）樁基混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)至工地，靠近既有道路樁基安裝漏斗直接灌注。2）鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊。連接質(zhì)量需滿足I級連接要求。機(jī)械接頭每300個(gè)做為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)時(shí)亦做為一個(gè)驗(yàn)收批。每個(gè)驗(yàn)收批隨機(jī)取5個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。6施工臨時(shí)設(shè)施為創(chuàng)建文明工地和便于施工現(xiàn)場管理，根據(jù)施工電源和水源的位置，對供電線路和供水管線進(jìn)行合理布設(shè)，規(guī)范布局。鉆孔樁施工采用泥漿池儲(chǔ)存泥漿，泥漿外運(yùn)采用專門的泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門允許地點(diǎn)排放，不偷排至雨水管道或周邊河塘，盡可能減少泥

漿污染。泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要組成為：橫槽、泥漿池、泥漿泵，使泥漿來回循環(huán)且凈漿以保證泥漿質(zhì)量。施工區(qū)內(nèi)施工便道采用現(xiàn)有道路和水泥混凝土道路，便道養(yǎng)護(hù)管理由文明施工小隊(duì)負(fù)責(zé)，灑水整平，滿足文明施工需要。場地內(nèi)設(shè)有鋼筋存放場地和鋼筋加工場地，十一個(gè)泥漿池，具體平面位置見高架段平面圖（附圖一）。一、施工工藝1、鉆孔樁施工工藝流程見圖4-1。測量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位調(diào)平驗(yàn)收開鉆'泥漿性能調(diào)整鉆進(jìn)成孔首次清孔吊裝鋼筋籠清募理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞制作鋼筋籠下灌注導(dǎo)管補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭準(zhǔn)備清孔工具備料、拌制混凝土二次清孔鉆進(jìn)成孔首次清孔吊裝鋼筋籠清募理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞制作鋼筋籠下灌注導(dǎo)管補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭準(zhǔn)備清孔工具備料、拌制混凝土二次清孔水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護(hù)圖4-1 沖擊鉆施工工藝框圖2、泥漿制備根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料，本工程土層大部分為粉土，局部存在部分粉砂層，造漿能力較差，因此采用人工造漿的方法，采用較好的性能合格的膨潤土組成的鉆孔樁循環(huán)泥漿。鉆孔樁泥漿指標(biāo)見表11-1。表4-1鉆孔樁泥漿指標(biāo)表土層類別沖程泥漿比重護(hù)筒及以下3m范圍內(nèi)0.9?1.11.1?1.3粘土1?2清水砂土1?31.3?1.5砂卵石1?31.3?1.5風(fēng)化巖1?41.2?1.4坍孔回填后重新開鉆11.3?1.5清孔后的泥漿指標(biāo)：相對密度1.03?1.10，黏度17?20pa.s，含砂率<4%3、 埋設(shè)鋼護(hù)筒A、 測量放樣1） 項(xiàng)目部測量班對施工隊(duì)進(jìn)行測量交底并指定平面和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，施工隊(duì)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)放出樁位。2） 采用十字星法在樁位周圍布置四個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)不準(zhǔn)設(shè)置在鉆機(jī)施工區(qū)域，且要用水泥砂漿進(jìn)行加固。B、 埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒由工廠制作，壁厚S=10mm內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大250mm護(hù)筒制作具備足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫和接頭保證緊密不漏水。護(hù)筒埋深不小于1.5m,護(hù)筒頂高出地面0.3m,避免雨水及地面積水流入護(hù)筒內(nèi)。護(hù)筒按預(yù)先放好的樁位中心進(jìn)行埋設(shè)，控制中心與樁孔中心偏差 <1cm埋設(shè)完成后用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場工程師和監(jiān)理檢查，合格后在護(hù)筒四周分層對稱回填粘土并夯實(shí)，夯填時(shí)對稱均勻，防止移位。4、 鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)好后就位鉆機(jī)，鉆機(jī)重錘中心對準(zhǔn)樁中心，鉆進(jìn)平臺保持水平，鉆機(jī)安放整體穩(wěn)定。鉆機(jī)就位后，及時(shí)復(fù)測鉆機(jī)平臺與護(hù)筒的頂標(biāo)高，作為今后量測孔深與吊筋的依據(jù)。鉆進(jìn)前檢查：鋼絲繩禁止打結(jié)和扭曲，鋼絲繩不得相互套掛連接（用繩卡連接），沖擊鉆吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。沖擊鉆頭缺失處必須經(jīng)過補(bǔ)焊；鉆頭與鋼絲繩連接處必須牢固。檢查合格后方可開始鉆進(jìn)。5、鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑和孔形進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重量不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過 15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。成孔過程中如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿及地面沉陷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理后方可繼續(xù)施工。制備泥漿應(yīng)采用性能指標(biāo)優(yōu)良的膨潤土、純堿、高濃度 CM（和自來水作原材料。泥漿批量制備前應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，泥漿指標(biāo)達(dá)到表4-1要求后方可批量制備。泥漿制備應(yīng)以提高孔壁穩(wěn)定性和提高護(hù)壁質(zhì)量為原則新制備泥漿應(yīng)存放24h以上，使膨潤土充分水化后方可使用，在此期間應(yīng)不停攪拌。成孔前，應(yīng)對泥漿進(jìn)行檢測；成孔時(shí)，每3小時(shí)對泥漿進(jìn)行檢測。對于置換后泥漿指標(biāo)不滿足要求的泥漿，應(yīng)做廢棄處理。廢棄泥漿應(yīng)用泥漿箱暫時(shí)收存，用全封閉運(yùn)漿車外運(yùn)至合適地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔。6、終孔、第一次清孔成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后經(jīng)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理三方同意方可進(jìn)行下一道工序。鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：孔壁土質(zhì)較差時(shí)，采用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在 1.15?1.25。清孔過程中必須補(bǔ)足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。7、 鋼筋籠的制作及安裝鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識別。鋼筋運(yùn)輸、存放、應(yīng)避免銹蝕、污染，鋼筋宜堆放在倉庫里。露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。焊接HRB40C鋼筋采用E5003型焊條，焊接HPB30C采用E4303型焊條。焊條應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250E?350E烘焙2h。主筋間焊接采用搭接焊，鋼筋籠分段連接采用幫條焊。鋼筋切割采用機(jī)械切割，切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈，鋼筋切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm勺缺棱。彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)彎筋機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎到要求角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。彎曲后的鋼筋存放時(shí)，應(yīng)注意下列要求：鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)應(yīng)注明使用的工程名稱；彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。鋼筋籠采用分段加工，孔口吊裝的方法，樁長在25m以下時(shí)鋼筋籠不分段，整體吊裝；樁長在25m?40m內(nèi)時(shí)分兩節(jié)吊裝。焊接方法可用搭接焊或幫條焊，焊接前用胎具固定主筋以避免鋼筋錯(cuò)位。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，幫條長度規(guī)定： HPB300鋼筋單面焊幫條長度I>8d，雙面焊I>4d;HRB400鋼筋單面焊I>10d，雙面焊I>5d。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號可與主筋相同或低一個(gè)牌號等級。幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2mm~5mm幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的30%焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成的焊弧中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。鋼筋接頭要求盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不 應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定。定位焊縫與接頭端部距離》20mm焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊式按焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧之前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下表。表4-2鋼筋接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位允許值幫條沿接頭中心線的縱向位移mm0.3d接頭處彎折角度O2接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫寬度mm+0.1d焊縫長度mm-0.3d吹邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上數(shù)量個(gè)2的氣孔及夾渣面積2mm6鋼筋籠的制作將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范，鋼筋籠制作允許偏差值見下表。表4-3鋼筋籠制作允許誤差項(xiàng)目偏差（mn）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠直徑±10箍筋間距±20主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查每根樁有3根聲測管，聲測管需高出樁頂標(biāo)高im聲測管焊接順直，下籠前需檢測聲測管是否漏水，下籠后聲測管要灌水后封蓋，灌注完成混凝土后需檢測聲測管是否堵管（用吊錘檢測）。鋼筋籠吊裝采用雙吊機(jī)拉吊，先用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)到樁旁邊，平行起吊 30cm檢查鋼筋籠是否變形，然后一端吊起至鋼筋籠呈 45°，最后起吊至90。后放入孔內(nèi)，其上端應(yīng)留1m左右用兩根鋼筋（6*①22）臨時(shí)固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉，直至鋼筋籠吊放至指定位置。吊裝過程中不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，驗(yàn)收合格后及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過 4h。8、 安放導(dǎo)管安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管采用內(nèi)徑為20-30cm鋼管，每節(jié)2?3m,配2節(jié)1m2節(jié)0.5m的調(diào)節(jié)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250~400mm。導(dǎo)管技術(shù)要求：灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為 20-30cm。所投入使用的導(dǎo)管水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于 532kpa。9、 第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管至澆注水下混凝土?xí)r間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生新的沉渣，因此鋼筋籠和導(dǎo)管安放后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用高壓泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，復(fù)測沉渣厚度在 10cm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成，必要時(shí)用高壓清水對孔底進(jìn)行擾動(dòng)，以減少泥漿的沉淀，立即進(jìn)行水下混凝土澆

注。10、澆注水下混凝土C30水下混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土灌注采用隔水栓導(dǎo)管法水下混凝土灌注。導(dǎo)管法灌注方法見下圖。灌注水下混凝土?xí)r對新拌混凝土要求較高，施工中派專人負(fù)責(zé)。04e04e圖4-2混凝土灌注流程圖①首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注混凝土的數(shù)量公式：V>nD2/4(H1+H2);導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm,H1表示混凝土樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注混凝土的最小深度(導(dǎo)管底口到混凝土面的高度)為1m保證導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批混凝土。隔水栓打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 2?6m最小埋深不低于1m最大埋深不超過8m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m?5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注混凝土測深方法灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm重量不小于5kg用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下 10-20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會(huì)不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量校對以防誤測。5）技術(shù)要求混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔和鋼筋籠質(zhì)量?；炷翍?yīng)連續(xù)一次性澆筑完畢，并保證密實(shí)度。泥漿護(hù)壁成孔應(yīng)采用水下灌注混凝土。管節(jié)連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，并進(jìn)行隔水栓通過試驗(yàn)。水下灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土灌注前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持300?500mm導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)保持2?3m并隨提升隨拆除。導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。五、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工常遇問題及處理方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理方法坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）1.提升、下落沖錘、掏碴筒和放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；2?護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺；3?未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。1?提升、下落沖錘、掏碴筒和放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；2?護(hù)筒周圍用粘土填封緊密；3?鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其咼于孔外水位；4.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。鉆孔偏移（傾斜、成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲，接頭不直；土層軟硬不均；1?安裝鉆機(jī)時(shí)，要對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲要及時(shí)調(diào)換或更換；2?遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)；3.如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透；如基巖傾斜，投入塊石使表面略平后，用錘密打。流砂（樁孔內(nèi)大量冒砂將孔涌1?孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；使孔內(nèi)水位咼于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度；流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚、石、

塞）2?遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。不進(jìn)尺（在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，泥塊抱住鉆頭，難以鉆進(jìn)）?鉆頭粘滿粘土塊（糊粘頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；?鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。.加強(qiáng)排渣；?重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重。糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后再施鉆。鉆孔漏漿（在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失）?遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層；?護(hù)筒埋設(shè)過淺；回填土不密實(shí)，或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿；.水頭過高使孔壁滲透。?適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；?在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實(shí)；?適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭咼度，不要使壓力過大。鉆頭掉落機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等?？妆诜€(wěn)定的情況下，用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈；大部分孔壁不穩(wěn)定或出現(xiàn)局部坍塌時(shí)，采用“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭露出后再進(jìn)行打撈。卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界而相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等。因鉆頭經(jīng)過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，可采用水下爆破的方法或用千斤頂頂推的方法處理；由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在泥漿中滯留時(shí)間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法處理。六、試樁成果本方案試樁采用原位試樁。七、質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施1、質(zhì)量目標(biāo)（1）本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格級（2）各項(xiàng)工程工序驗(yàn)收鑒定面100%,—次驗(yàn)收合格率100%2、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的位置、孔徑、深度、垂直度、鋼筋骨架的標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度和其他性能等，必須符合設(shè)計(jì)要求和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）的規(guī)定。（1） 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、檢查施工記錄（2） 孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查施工記錄（3） 混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：每根樁在澆筑地點(diǎn)制作混凝土試件不少于 3組。檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告（4） 樁身不得出現(xiàn)斷樁、縮徑。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查樁基無損檢測報(bào)告-動(dòng)測50%超聲波檢測50%抽芯檢測不小于2%（5） 鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋籠底端高程偏差不得大于土50mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用水準(zhǔn)儀測量。（6） 混凝土灌注樁允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表7-1 混凝土灌注樁允許偏差項(xiàng)目規(guī)疋值或容許偏差孔的中心位置（mr）i50傾斜度%V1孔徑（mm不小于設(shè)計(jì)樁徑孔深（m）比設(shè)計(jì)深度超深不小于 0.05。沉淀厚度（mr）i不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)w 30。清孔后泥漿指標(biāo)相對指標(biāo)：1.03~1.1;粘度：17~20pa?s；含砂率：v2%;膠體率〉98%3、 質(zhì)量保證體系（1） 健全的質(zhì)量保證體系是爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的組織保證，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，并在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下編制質(zhì)量崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制，實(shí)行質(zhì)量管理一票否決制。（2） 項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)工作，施工專業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量干事，協(xié)助專業(yè)隊(duì)隊(duì)長及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接檢。（3） 施工專業(yè)隊(duì)內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度，在三檢合格的基礎(chǔ)上由技質(zhì)部報(bào)請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)工序合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4、 質(zhì)量保證措施為確保本工程的施工能夠在保證質(zhì)量的前提條件下順利實(shí)施，必須在嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系中，制定落實(shí)下列具體的質(zhì)量保證措施。1）確保成孔質(zhì)量措施（1）鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。（2）護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于50cm以確保其穩(wěn)固。保證鋼護(hù)筒垂直度，要求偏差不大于 i/ioo。（3）鉆孔時(shí)控制泥漿相對密度，鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，做好記錄,及時(shí)調(diào)整，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核。（4） 開鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)的方法，以保證成孔的垂直度。（5） 鉆孔時(shí)必須根據(jù)鉆進(jìn)情況和鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。在不良地層中進(jìn)尺應(yīng)做到平衡、緩慢，以防止成孔出現(xiàn)縮頸的情況。（6）在鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠的水頭壓力，維護(hù)孔壁的安全，防止坍孔。（8）嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清孔。孔內(nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不大于 10cm提鉆時(shí)應(yīng)注意鉆頭不得擦碰孔壁。（9）有條件時(shí)泥漿池應(yīng)備除砂器，若泥漿含砂量大于 8%則在成孔和清孔過程中進(jìn)行除砂，降低循環(huán)漿的含砂量，以控制孔底沉渣厚度。2）預(yù)防孔斜措施（1）鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位要墊實(shí)，以保證鉆孔機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1/100。（2）應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。（3）操作人員、機(jī)長、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理糾正。（4）根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。（6）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)抽提鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。（7）在傾斜的軟弱地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。（8）成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（不應(yīng)低于自然地面30cm應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。（9） 鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔等現(xiàn)象應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重（此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)1.3?1.4）。如加大泥漿比重后仍無效果時(shí)，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理，并經(jīng)常對其粘度、含砂率、膠體率進(jìn)行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。3） 預(yù)防縮孔措施根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。4） 加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理（1）認(rèn)真做好施工圖紙的交底工作。2）嚴(yán)格執(zhí)行施工中的檢驗(yàn)復(fù)核制度（3）樁基施工中的樁位定點(diǎn)、軸線定位、水準(zhǔn)高程必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。（4）隱蔽工程必須現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可繼續(xù)施工。（5）組成樁身的原材料、成品材料如鋼筋、商品混凝土進(jìn)場必須履行嚴(yán)格的材質(zhì)質(zhì)檢制度，所進(jìn)鋼材的品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號、批量數(shù)及生產(chǎn)日期，所進(jìn)商品混凝土的強(qiáng)度等級、坍落度、配合比、供量數(shù)必須同相應(yīng)提交的質(zhì)量證明書吻合。鋼材須及時(shí)送交復(fù)驗(yàn)施工用鋼筋，必須做到在有質(zhì)量保證和復(fù)驗(yàn)合格的條件下使用。（6）實(shí)行該作業(yè)令制度，可防止因準(zhǔn)備工作的不足和配合條件的缺陷造成工程事故。所以開孔令也是一項(xiàng)保證安全、保證質(zhì)量的重要技術(shù)措施。（7）嚴(yán)格工序質(zhì)量監(jiān)控為確保工程質(zhì)量，各工序均須設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，對施工工序的操作，質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督檢查。如樁位定點(diǎn)的偏差、鉆機(jī)就位的水平度、終孔孔深的標(biāo)定、二次清孔后的沉淀層厚度、鋼筋籠的制作質(zhì)量、安裝標(biāo)高、水下混凝土灌注中混凝土攪拌質(zhì)量、坍落度、終灌標(biāo)高的測定等。（8）嚴(yán)格工序之間的交接制度、保證工序質(zhì)量除正常的因素控制外，施工中還應(yīng)健全完善工序的自檢和工序之間互檢工作。下道工序檢查上道工序是否合格，如不合格必須重新返工處理，直至合格，然后再進(jìn)行后續(xù)工序施工。每道工序的負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，前行必要的施工作業(yè)令制度。鉆孔灌注樁成孔作業(yè)開工前必須認(rèn)真檢查是否按施工方案要求，落實(shí)了有關(guān)技術(shù)措施和安全措施。在簽發(fā)了成孔施工的開孔令后實(shí)施開工。實(shí)一道工序應(yīng)對下一道工序負(fù)責(zé)。每一道工序完成后必須有下一道搭接工序的負(fù)責(zé)人驗(yàn)收認(rèn)可，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（9）完善施工中的檢測制度本工程在項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)一個(gè)工地試驗(yàn)室，配備各種現(xiàn)場必須的儀器和設(shè)備，負(fù)責(zé)試件制作、養(yǎng)生和常規(guī)檢測。工地試驗(yàn)室在項(xiàng)目部自檢合格后通知監(jiān)理和建設(shè)單位指定的試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)收和檢測，檢測合格后即可投入使用。八、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作的一切規(guī)定，建立一個(gè)強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)體系。項(xiàng)目部根據(jù)工程規(guī)模及特點(diǎn)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師及安全環(huán)保部部長為副組長，各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)管理人員為小組成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，如圖所示圖8-1 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)圖2、 安全生產(chǎn)目標(biāo)1）杜絕企業(yè)職工安全生產(chǎn)責(zé)任事故，重大火災(zāi)責(zé)任事故，重大環(huán)境責(zé)任事故。 。2） 消滅因我方負(fù)主要責(zé)任造成的道路交通重傷及以上事故。3） 杜絕機(jī)械設(shè)備重大、大事故，減少一般機(jī)械設(shè)備事故，機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行率達(dá)100%4） 消滅重大責(zé)任火災(zāi)事故。5） 杜絕防洪責(zé)任事故；杜絕爆破物品被盜、丟失和違章作業(yè)事故。3、 安全生產(chǎn)保證措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，制定安全檢查生產(chǎn)規(guī)章制度，建立安全管理體系，教育全體施工人員做好自身防護(hù)，安全自保工作。1）主要安全用電控制要點(diǎn)（1） 施工現(xiàn)場的專職安全員，負(fù)責(zé)日常用電安全教育、管理和監(jiān)督、檢查等工作，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告用電安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。（2） 施工現(xiàn)場的專職安全員，負(fù)責(zé)日常用電安全教育、管理和監(jiān)督、檢查等工作，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告用電安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。機(jī)電員和安全監(jiān)控員協(xié)同專職安全員工作。（3） 現(xiàn)場所有接拉電線及電器設(shè)備均由持證電工操作?，F(xiàn)場電箱箱體顏色醒目、完整無缺。門鎖無缺損。箱體上有編號和單位名稱。現(xiàn)場電箱處設(shè)警告標(biāo)志并有專人管理。（4） 動(dòng)力、照明線路分路設(shè)置；并選用合理的額定漏電動(dòng)作電流的漏電保護(hù)器，進(jìn)行分級配合，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱一鎖”制，并選用與用電設(shè)備相匹配的漏電開關(guān)。（5）箱內(nèi)工作零線端子板與接地端子板或保護(hù)零線端子板齊全，各種電器應(yīng)首先裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體與電箱箱體緊固，金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座，外殼等均作保護(hù)接地或保護(hù)接零。保護(hù)地線或保護(hù)零線通過端子板連接。（6）現(xiàn)場照明一律有漏電開關(guān)保護(hù)，照明導(dǎo)線不隨便地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施架上。（7）照明燈具的金屬外殼、金屬支架均設(shè)保護(hù)接地或保護(hù)接零。（8）室外照明燈具距地面不低于3m碘鎢燈固定架設(shè)，金屬鹵化物燈具的安裝高度在5m以上。（9）架空線上裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子并采用絕緣導(dǎo)線，其排列順序、檔距、規(guī)格、截面尺寸等符合JGJ46-2005等要求，（10）經(jīng)常檢查，做到支線絕緣良好，無老化和破損。（11）導(dǎo)線的連接和分支處做到不受機(jī)械作用且符合絕緣要求。（12）對于敷設(shè)方式采用埋地或架空，敷設(shè)位置保證電纜不受機(jī)械損傷和熱輻射，并盡量避開建筑物和交通要道。（13）橡皮電纜直接埋地時(shí)做到：埋深大于0.6m，并在其上下均鋪50MM厚細(xì)紗，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。（14）橡皮電纜穿越建筑物時(shí)構(gòu)筑物或易受機(jī)械損傷的場所時(shí)采取加防護(hù)套的防護(hù)措施，并做使套管強(qiáng)度符合相應(yīng)的強(qiáng)度要求。（15）橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，盡量沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，絕不用金屬裸線作綁線。（16）所有電氣設(shè)備絕緣做到良好；所有電氣設(shè)備都安裝漏電保護(hù)裝置并接地。非指定人員不動(dòng)用電氣設(shè)備，所有電氣設(shè)備由專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)。對每臺電氣設(shè)備建立檔案。（17）工具軟電纜插頭做到不任意拆除、調(diào)換。軟電纜做到不任意加長。（18）電焊機(jī)等設(shè)備一律裝隨機(jī)控制交流接觸器或鐵殼開關(guān)，并接保護(hù)零線，不使用倒順開關(guān)。（19）電動(dòng)機(jī)械及手動(dòng)工具均設(shè)二級漏電保護(hù)裝置。（20）設(shè)備使用前，先檢查電源、電機(jī)及電器的絕緣是否良好等，確保一切正常后，方才操作。2）防火安全措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場防火安全工作領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)經(jīng)部建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)專（兼）職消防管理人員，按參建人數(shù)10%建立義務(wù)消防員，并落實(shí)各級防火責(zé)任制。（1）易燃、易爆、危險(xiǎn)物品的安全管理氧氣、乙炔儲(chǔ)存?zhèn)}庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風(fēng)。設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距 25m以上,間距達(dá)不到可采用非燃燒體防火實(shí)體墻。氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），二庫之間設(shè)置間距不得少于2m使用時(shí)氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m與明火作業(yè)點(diǎn)間距不得少于10m夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽暴曬。油庫設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，周圍應(yīng)設(shè)置防火實(shí)體墻，其高度不得低于2m,庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險(xiǎn)裝置，并落實(shí)避雷措施。油漆、香蕉水等危險(xiǎn)品倉庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風(fēng)良好，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險(xiǎn)裝置。3） 焊、割作業(yè)防火安全施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)”，即：焊工操作證、動(dòng)用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護(hù)人落實(shí)。焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險(xiǎn)品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設(shè)置火花接收器，防止火星墜落引起火災(zāi)事故。立體交叉施工，焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)（如防火噴涂、噴漆等）。4） 消防設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場防火要求和施工進(jìn)度，按 GBJ140-90《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》合2理配置滅火器，一般臨時(shí)設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每 100m配置兩只滅火器；油庫、危險(xiǎn)品庫應(yīng)配備足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。重點(diǎn)防火部位設(shè)置防火警示標(biāo)志。4、施工工序安全措施鉆孔灌注樁各項(xiàng)施工工藝相應(yīng)的安全措施落實(shí)到位，保證安全施工。1）鉆孔施工（1）鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐。（2） 鉆機(jī)電纜、電閘箱、電線接頭等應(yīng)定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。（3）