生產工藝流程參數(shù)

生產工藝流程參數(shù)印刷套印要求：多色幅員像輪廓及位置應準確套合，精細產品的套印允許誤差≤0.20mm。膠印書刊套印要求；印刷書頁版面正反套印準確，其套印允許誤差精細產品小于2mm，一般產品小于3mm。外觀要求：版面干凈，無明為的臟跡。印刷接版色調應根本全都，精細整，清楚，位置準確；精細印刷品網點的增大值范圍為10％－15％；一般印刷品網點的增大值范圍10％－20％；在生產過程中，按要求500抽一檢驗印刷品質；后工藝處理二.上光油〔上光油〕抱負的上光油具有無色、無味、光澤感強、枯燥快、耐化學侵蝕； 長而變色、泛黃〔2-3個月；4200次〔對磨，UV600〔以上測試使用耐磨測試儀器檢測〕 的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相應，不致發(fā)生破損或干裂、脫落；膜層耐環(huán)境性，性能要好。對印刷品外表具有肯定的黏合力；膜層具流平性好，膜面平滑及印后加適性廣泛；60-65〔光油75-80度〔高光油，啞光油〔5-15度〔以上測試均用專用測光澤儀檢測；三.UV上光油4g/㎡為抱負較果；UV85℃以上，且平滑度要求較高；UVUVUV〔6個月以上；〔在專用耐磨測量儀上檢測〕四.覆膜覆膜對薄膜的厚度選擇的要求及覆膜過程中要留意因素復合用薄膜的厚度一般掌握在0.01-0.02MM之間較為適宜；復合用塑料薄膜必需經過電暈處理，并且電暈處理面要均勻全都；93%左右；60-80℃，溫度過高會超出薄膜成受范圍，會受熱過高而變形，皺折，卷曲及局部起泡；19-20MPa；對一些印刷墨位較大較厚的印21-23MPa;對一些印張外表噴粉較多的印件，要將噴粉去除方可覆膜；五.燙金〔在燙金過程中要留意的環(huán)節(jié)及一些質量要求〕100-10℃；燙金套印在保持層次清楚、干凈，光滑度好的狀況下，燙套誤差在0.1-0.5mm針對一些墨層較厚的燙金位，做稿前可偷空此位置；100G2023-3000和較小的，則選擇性黏合性較松的；牢松度可用透亮膠帶去粘搭其外表或者用雙手揉搓來檢測；六裱紙 紋，而對裱一般狀況下要求‘十’字紋，但可針對個別產品對開紙尺寸而定；5-8MM，防止膠水外露溢出粘稠； 25-30方可進展下一工藝，而且在抽濕過程中要打帶壓實壓平，防止變形影下一工藝生產；4-6小時后待膠水干后才能生產下一工藝；七.模切〔對模切板及生產工藝的質量標準〕坑盒與一般彩盒做模切板不同，坑盒翼仔位〔耳朵〕收位：一般咭紙厚0.5MM0.5MM0.5～0.65MM0.7～1.0MM；1.5MM2.5～3MM0.7～1MM；幼之間；粗坑：不超±0.5mm,對電腦模切板則誤差不超±0.3mm;模切精度不高緣由有模切版本身的問題，也有來自印刷品的問題。手工制作的模切版，誤差較大；模切壓痕與印刷的作業(yè)環(huán)境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不準，尤其是經過上光、覆膜的紙張變形更嚴峻，影響模切精度。對一些卡牌及彩盒誤差可承受±0.5mm;坑盒則可以在±1.5mm;承受極限，使紙板纖維斷裂或局部斷裂；“暗線”是不應有的壓痕線。一般是由模切版和壓痕鋼線選擇不適宜，模切壓力調整不當，紙張質量差，紙張的纖維方向與模切版排刀方向不全都或紙張的含水量低導致紙張柔韌性下降所引起的。選擇適宜的模切版；適當調整模切機的壓力；在模切之前先把要模切的紙張放置在車間里一段時間；加大車間環(huán)境的濕度。另外還有一種特別狀況，就是在模切硬盒煙包小盒時，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，假設按正常狀況配置壓痕鋼線的高度，模壓時對紙張的拉力過大，也會造成爆線。因此，應設法把對紙張產生的拉力降到最小。方法有兩個：一是降低壓痕鋼線的高度；二是削減壓痕底模條的厚度，兩者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好350g0．2mm，350g0．1mm壓痕線跑位．不飽滿壓痕鋼線在模切壓力的作用下消滅扭動會導致壓痕切壓力的方法可改善此問題。模切起毛，起塵在模切時，常常會消滅模切產品切邊不光滑、起毛的現(xiàn)產生的拉力拉斷消滅了毛邊。要依據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切加工一般卡紙時宜選用矮鋒刀，并依據(jù)紙張纖維質量來打算刀鋒的紋路。刀，以提高刀的使用壽命。如模切定量為300g／m2的紙張時通常選用0．4mmx1．3mm23.4mm0．4mmx1．2mm23．3mm減小了模切合壓時對紙張的拉力，起毛問題根本可以得到解決。八.粘盒〔對粘盒粘盒品質要求〕粘盒位無開膠、無溢膠、無粘連、無內搭和外搭，不擦傷印面或壓痕、面積≧70%以上；粘合對位要準確，不歪斜，糊盒位無喇叭口、超邊、斜線及蓋