電火花線切割機常見故障診斷及排除方法

電火花線切割機常見故障診斷及排解方法技術(shù)溝通 2023年3月11日孫淑惠，黃東強秦皇島燕大汽車附件廠電火花線切割機故障診斷原則先外部后內(nèi)部隨著電火花加工機床掌握系統(tǒng)的不斷改進，掌握局部消滅故障的幾率越來越小，而絕大局部故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心局部掌握與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，修理人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進展排查。不要隨便地拆卸觸發(fā)電路板、先機械后電氣電火花加工機床最簡潔消滅機械方面的故障，而這些故障往往也不簡潔被覺察，易損件造成的故障就是一個典型例子。因此，修理人員要針對如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。而不是馬上檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。先理論后實踐電火花加工機床的掌握電路相對來說并不太簡單，這使得有些修理人員電修理操作，這會導(dǎo)致故障進一步的擴大。修理人員應(yīng)在了解故障狀況然后才能付諸實踐。先簡潔后簡單先解決難度小的故障，妥當(dāng)處理好這些隱患后，再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時，也應(yīng)將其化整為零，先解決其簡潔局部，再處理簡單的局部。往往簡潔的問題解決后，難度大的問題也可能隨之解決了。電火花線切割機故障排解方法例行檢查法例行檢測法是指修理人員對設(shè)備啟動前所進展的例行檢查。具體包括以下幾個方面：電源查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)峻、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。線切割加工液線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，簡潔導(dǎo)致斷絲。電極絲〔鉬絲〕電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，簡潔斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也簡潔斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲氧化、暴曬狀況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。掌握柜因靜電等緣由，掌握柜內(nèi)很簡潔灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路狀況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，修理前肯定要檢查。例1：一臺線切割機每隔一段時間無規(guī)章地斷絲。有時能運行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查覺察線切割加工液發(fā)黑，但并無異味。經(jīng)認(rèn)真觀看覺察，線切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導(dǎo)致無規(guī)律斷絲，更換加工液后，故障排解。易損件檢查法易損件檢查是指設(shè)備啟動后，修理人員針對消滅的故障要進展檢查的部位。設(shè)備長期運行后，消滅的故障大局部都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。下面簡潔介紹修理人員如何進展易損件的檢查。導(dǎo)輪導(dǎo)輪的主要作用是削減摩擦力和將鉬絲定位。如消滅導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪外表有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對，不行能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，外表磨損加劇，導(dǎo)輪外表很快就會被鉬絲割成凹槽。假設(shè)凹槽較淺，當(dāng)鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面外表質(zhì)量變差；假設(shè)凹槽較深，高速運動的鉬絲在稍微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，修理人員肯定要認(rèn)真檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的外表。擋絲裝置擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時肯定要留意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要認(rèn)真觀看貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。斷絲保護擋絲體斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關(guān)處于常閉狀態(tài)。導(dǎo)電塊導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時，可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。緩沖墊緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音特別，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。行程開關(guān)行程開關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開關(guān)消滅故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關(guān)另一對觸點作為斷高頻的掌握信號。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時，就會消滅換向不能斷高頻現(xiàn)象。例2：一臺線切割機換向不斷高頻。檢查覺察斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲保護掌握電路沒有掌握總電源的功能，只掌握斷高頻電路。所以當(dāng)擋絲體被割成深凹槽后，微動開關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀原理分析法原理分析法是指在具體了解故障的狀況下，依據(jù)電火花線切割機的工作原理，分析故障產(chǎn)生的緣由，并盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種：化整為零把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、掌握電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。掌握電路主要包括觸發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動電路、單板機掌握電路等。當(dāng)消滅故障時，依據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應(yīng)屬哪一局部，這樣漸漸縮小故障范圍，能較快地排解故障。反向分析當(dāng)根本上確定某一小范圍消滅故障時，可承受反向分析法。即假定某處電路不通，或某處電路短路時，會消滅何種狀況，從理論上模擬故障發(fā)生時應(yīng)表現(xiàn)的狀態(tài)，從而推斷故障的緣由。電路仿真當(dāng)電子電路發(fā)生較大故障時，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形，從而推斷出該元件是否已損壞。但往往通過簡潔的測量后，無法推斷該輸出信號是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。備件替換由于種種緣由，修理人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當(dāng)消滅較大的故障時，只能分析故障產(chǎn)生的大致緣由，修理人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進展更換，使設(shè)備盡快地投入運轉(zhuǎn)。例3：一臺線切割機增加倍頻，高頻電流顯示沒有變化，線切割加工的速度很慢。依據(jù)化整為零可得知，是調(diào)整電路出了問題。翻開掌握柜檢查覺察，倍頻電路輸入信號的接點已虛接，無論調(diào)整到什么位置，輸出電壓始終為零。重焊實后，故障消退。摘自：《電加工與模具》2023年第1期1故障〔1〕：在自動加工過程中，屢次消滅貯絲筒自動停機現(xiàn)象。經(jīng)認(rèn)真檢查和具體爭論使用說明書，覺察問題出在KA4上，在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使掌握電路失電。經(jīng)過進一步檢查，開機觀看，繼電器KA4屢次消滅打火現(xiàn)象，卸下KA4感覺紅圈起熱，但未覺察明顯故障。拆封用萬用表檢查，覺察線圈一端線頭虛接，重焊牢后，裝上使用，幫障排解。故障〔2〕：鉬絲在自動加工中，消滅疊絲，經(jīng)至屢次消滅斷絲，致使加工件報廢。依據(jù)使用說明書和垂詢機床生產(chǎn)廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否超值，按其要求消退軸向間隙后仍無明業(yè)改現(xiàn)。經(jīng)查閱資料及屢次現(xiàn)場試驗，最終認(rèn)定緣由出在線架下端副導(dǎo)輪下，經(jīng)認(rèn)真調(diào)整導(dǎo)輪位置覺察有點效果。再進一步檢查，覺察導(dǎo)輪由于長期不〔時轉(zhuǎn)時停造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。經(jīng)換上導(dǎo)輪，使用幾天后，又消滅以上狀況，覺察這是由于副導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)的處理方法，效果很好，現(xiàn)使用一年左右，無疊絲故障發(fā)生。故障〔3〕：機床運行中消滅縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。經(jīng)過檢查，產(chǎn)生這類故障緣由有兩個：〔1〕備用兩節(jié)5V電池接觸不良，更換電池或電池卸下重裝上，故障排解?！?〕步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重接好后故障解除。通過以上分析，可看出電火線切割機的修理、維護是一項格外重要而細致的工作，必需配備閱歷豐富的檢修人員、具體做好機床維護、修理及故障處理檔案工作，才能做到最大限度削減因機床故障而造成的損失4.貯絲筒不換向，導(dǎo)致機器總停。SQ3SQ2SQ3SQ2。5.貯線筒在換向時常停轉(zhuǎn)。電極線太松；斷絲保護電路故障。a緊電極絲；b.換斷絲保護繼電器。絲筒不轉(zhuǎn)〔按下走絲開按鈕SB1〕。a.外電源無電壓；bR1cVCFU11.檢查外電源并排解；更換電阻R1；更換整流器VC，保險絲FU1。絲筒不轉(zhuǎn)〔走絲電壓有指示且較正常工作時高〕。碳刷磨損或轉(zhuǎn)子污垢；M1.更換碳刷、清潔電機轉(zhuǎn)子；2.檢查進線并排解。工作燈不亮。FU2FU2。工作液泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢。液泵工作接觸器KM3不吸合；工作液泵電容損壞或容量削減；SB4，KM3115VKM3115VKM3換同規(guī)格電容或并上一只足夠耐壓的電容10無高頻火花〔模擬運行正常切割時不走〕。1.假設(shè)高頻繼電器K1不工作，SQ32.假設(shè)高頻繼電器K1能吸合，則是高頻繼電器觸點壞或高頻輸出線斷。換行程開關(guān)SQ3；換高頻繼電器K1，檢查高頻電源輸出線，并排解開路故障。線切割斷絲保護問題斷絲保護功能是*KA212VKA2KA2KA2按扭盤上的“斷絲保護”開關(guān)上的一對觸點并聯(lián)，“斷絲保護”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關(guān)都起到保證KA2的作用，KA2KMIKA2KMIKMI人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸，則整機馬上斷電。這里應(yīng)說明一下，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接，進電塊上會有火花甚KA2*調(diào)整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為到達斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔固然是格外重要的。線切割常見問題39一、X、Y首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如XX、YX、Z起伏。機床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就打算運動的直線度。喪失直線度的緣由有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的凹凸溫順時效處理，目的也在于此。滾柱〔鋼珠〕的不全都將導(dǎo)致受力點少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。要留意到，因絲杠的不標(biāo)準(zhǔn)的運動也會牽動導(dǎo)軌，比方絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不全都，絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運動，這就是我們強調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)的根本緣由。不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運動的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護機床，保持長期精度的守則之一。二、X、Y兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的根底上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測量失實失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證相互的垂直度。兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)當(dāng)有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標(biāo)的掌握是格外重要的，由于不管是裝機，修理或一段時間的實效，都會使這個精度變差，假設(shè)初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準(zhǔn)了。比方某機床精度標(biāo)準(zhǔn)為，則首次裝配時的內(nèi)控精度應(yīng)是在以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)，兩軸的垂直度就有保證了。如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導(dǎo)軌定位面成肯定夾角的任何一個外力，都將造成導(dǎo)軌的異動，由于導(dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。所以一旦覺察X、Y的還是絲杠的運動干擾的。假設(shè)是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。假設(shè)是絲杠和絲母運動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。千萬不行盲目把導(dǎo)軌的固定松開，把銷釘撥掉，失去推斷的任何操作都是無益的。一旦導(dǎo)軌的固定松開銷釘撥掉，就必需重復(fù)前面所述首次裝調(diào)的全過程。任何測量調(diào)整都必需在導(dǎo)軌運動平穩(wěn)之后再進展，假設(shè)突跳和無規(guī)律的扭擺，那是導(dǎo)軌太臟或異物，要堅決拭凈潤滑之后再進展調(diào)整，這是必需牢記的。三、座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的單軸直線度，XY快走絲線切割機，都沒實現(xiàn)閉環(huán)掌握，機械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機精度的5齒輪間隙，主要是步進電機與絲杠間的傳動齒輪。連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點滴的間隙在回差上的反響都是不行無視的。電機軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消退的，但假設(shè)軸承質(zhì)量低劣，會在消退間隙后轉(zhuǎn)動極不敏捷，一旦轉(zhuǎn)動輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不行馬虎的。力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運動變得遲鈍滯后，也以間隙的方式表達出來。5也至少有兩次排解回差，所以實際加工精度一般在不行消退的回差的兩倍左右。如0。012兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要緣由。位移失真失準(zhǔn)就是誤差。只是這個誤差的量是隨機的，難以估算的。四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機床精度用切八方判定機床的精度，是一個很好的方法。它可以很全面地反映出機床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被表達出來，是無法人為地掩飾的。切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析：X切縫變大。Y切逢度變大。450Y1350X4501350XYX或Y45013504501350種毛病切直線看不見，切圓也辯不清它的周期關(guān)系。XY〔上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。〕YX力有較大的差異?！惨越z換向為周期的搓板紋?！?501350900，說明X、Y四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。切割面上下兩頭的不全都，說明上下導(dǎo)輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。如上所述，切其它任何外形，都很難把這些都清淅地暴露出來。故切八方確實是檢驗機床全面精度的好方法。但用八方來判定機床精度，肯定要留意如下幾點：防止切割路線或材料本身的變形。切割方向和上下面要作好標(biāo)記。八方中途不得再調(diào)任何一項工藝參數(shù)或變頻速度。一次完成，中途不得停機。要校正鉬絲，保證它的垂直度。不得設(shè)置齒隙，間隙補償。五、切割效率還能再高嗎切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量〔電流〕，二是切縫中的蝕除物不能準(zhǔn)時去除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量?？傊偰芰?，能量利用率都是切割效率的問題。業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過很多的典型試驗，結(jié)果證明，鉬150A/mm21/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф1.74A，Ф2.65A,Ф3.82A的。在絲速10/秒，北京油脂化工廠的DX-15032MS200MS5.8mm3/分.A。用此效率計算,不同粗細的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為Ф70.43mm分,Ф90.41mm高。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許〔排絲，撓度，損耗等緣由〕把絲徑加8A或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的方法是不行取的。.的一局部能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要緣由。針對影響加工效率的兩大主要緣由，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗力量，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。提高運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度，由于窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。削減走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲牢靠性和連續(xù)加工時間作代價的。六，換向條紋能完全去掉嗎由電蝕原理打算，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳氫化合物被熱分解產(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一局部被絲帶出縫隙，也總有一局部鍍覆于工件外表，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白穿插條紋的緣由。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關(guān)。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著外表的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有外形的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。由于切割效率，尺寸精度，金屬基體的光滑度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等。要徹底沒有條紋，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內(nèi)無乳化的碳氫物改用純水，這樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的方法仍舊是屢次切割，就沿輪廓線留量~,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍,這樣的重復(fù)切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整,會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光滑度都提高一等。重復(fù)切割的最根本條件是機床有足購的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。固然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作。七、搓板紋是怎么產(chǎn)生的隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上消滅富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。假設(shè)不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找緣由：絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必定消滅超進給和短路停進給。導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)不夠敏捷、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動?！矁晒ぷ鲗?dǎo)輪間稱工作區(qū)〕。VV與走絲換向相關(guān)的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋?？傊?，凡消滅搓板紋，一個最主要緣由是絲在工作區(qū)〔兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)〕上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械緣由是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯后固然也是成因之一。還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y化，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物消滅了端面跳動的那種效果?？傊灰C明是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找緣由〕。斷定這一成因的最好的方法是450搓板紋造成光滑度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停頓加工。八、大厚度切割應(yīng)怎么辦大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到肯定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)峻破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。200mm200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm難了。大厚度切割的主要沖突有：沒有足夠水的進入和交換，間隙內(nèi)不能去除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。鉬絲自身的載流量所限，不行能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。材料緣由，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增加了。切縫的局部特別和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。解決大厚度切割的主要沖突，可實行如下措施：加大單個脈沖的能量〔單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量〕。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的力量，火花的爆炸力被增加。選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣力量更強，流淌性和排污解力更強的冷卻液。大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較簡潔了。事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的方法均勻組織，去除雜質(zhì)，以退火和實效處理的方法去除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的方法使材料應(yīng)力得到充分釋放。提高絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的力量增加。人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。九、導(dǎo)輪和軸承怎么上在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在干凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的狀況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置〔這點格外重要，它說明軸承的工作狀態(tài)〕，再頂緊頂絲〔不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜〕。在整個過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，全部不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對的。要保持導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉(zhuǎn)空間，要留意導(dǎo)輪套的絕緣干凈有效，要保證導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的敏捷自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的必備條件。要留意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準(zhǔn)，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。十、錐度機床的最大錐度是怎樣確定的錐度機床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y協(xié)調(diào)運動。U、VX、Y跡點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的根本原理。而U、V了上端點可以偏擺的幅度。UVbt,tUV，XYVb＞0，V產(chǎn)生了干擾作用，這個干擾作用通常在t,~30存在；30~6060。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床，一般把最大切割錐度限制在±60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依靠于專用錐度機床，這種機床要從構(gòu)造上解決導(dǎo)輪與UV題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現(xiàn)，運動保真度準(zhǔn)確度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和便利敏捷性也受到影響，直、錐已很難兼顧。十一、線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決一段時間的切割后，鉬絲會消滅一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很簡潔斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按肯定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。十二、“花絲”現(xiàn)象的成因因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚〔放電間隙長〕、水的介電系數(shù)低〔恢復(fù)絕緣力量差〕、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流重量〔10mA〕這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的根本〔或工件內(nèi)固有一個影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因?！盎ńz”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不去除干凈就無法連續(xù)加工。細小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消退的可能性。假設(shè)工件和電極發(fā)生位移，各自與對面都會導(dǎo)致的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一方法是人下手清理，而線切就無能為力了。十三、“花絲”的發(fā)生和進展在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣力量差、火花爆炸無力時，“雜質(zhì)”很簡潔產(chǎn)生，電阻熱快速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化〔即黑斑〕就形成了。假設(shè)間隙內(nèi)剛剛誘發(fā)拉弧燒傷的那個點仍堅韌存在，極簡潔與現(xiàn)在接觸的鉬絲點重復(fù)電弧放電，其次個燒傷炭化〔即黑斑〕點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個燒傷炭化以后，絲上留了一個炭化點，工絲”的誘發(fā)因素。成了“穿插感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無濟于事。一段時間過后，“穿插感染”的那些誘發(fā)因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。十四、“花絲”的表象和觀看因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅搖擺。放電火花會相間消滅發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細。一段時間加熱和張力作用固然也使黑斑處變細。變脆是由于燒紅又冷卻，嚴(yán)峻炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很簡潔規(guī)律排列，所以很多人試圖覺察規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對。假設(shè)有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點到工件出口的距離。十五、“花絲”的解決和分析“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個阻擋滅弧的直流重量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。其次要留意水，污、稀、有效成分少確定不行；內(nèi)含肯定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要留意料，薄怎么都好，即便消滅拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排解簡潔，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很簡潔產(chǎn)生而極不簡潔排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保存其一，再次“花絲”的可能性仍很大。假設(shè)無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒方法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開頭，待加工穩(wěn)定僅是慢時，可漸漸加大電流，但仍以2.5A限?！盎ńz”的最初會有一個主要因素，但因“穿插感染”，導(dǎo)致轉(zhuǎn)變誰都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，鋪張了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的緣由，盡可能好的轉(zhuǎn)變?nèi)齻€根本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開頭”?！盎ńz”現(xiàn)象很多時侯并不是機床緣由。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無特別后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個根本條件、一個誘因去找。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。如上解釋，期望能幫助“花絲”問題的解決。十六、電極絲換向條紋的減弱和消退高速走絲換向條紋的產(chǎn)生主要緣由是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致，換句話說就是但凡*鉬絲短而頻繁換始終掩蓋條紋就會大大降低生產(chǎn)率，是一種視覺的感受，實際并沒有解決問題。解決問題的方法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但最主要的方法是選擇好工作液，我試驗過多種工作液，但凡切割面呈現(xiàn)油性的液體說明1DX-1DX-4Cr12料時，幾乎沒有換向紋。十七、切割過程中突然斷絲緣由：選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；進給調(diào)整不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；(4)管道堵塞,工作液流量大減；(5)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；(8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；(9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)。解決方法：將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或削減功率管個數(shù);提高操作水平,進給調(diào)整適宜,調(diào)整進給電位器,使進給穩(wěn)定;(3)使用線切割專用工作液;清洗管道;更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置;選擇適宜的間歇,使用適合厚件切割的工作液;(7)更換削波二極管;(9)合理選擇絲速檔;(10)按使用說明書的推舉選擇鉬絲直徑。十八、工件接近切割完時斷絲：緣由：(1)工件材料變形,夾斷鉬絲;(2)工件跌落時,撞斷鉬絲。解決方法：(1)選擇適宜的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小;(2)快割完時,用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落十九、在線切加工中遇到一些問題，經(jīng)過分析，現(xiàn)總結(jié)如下：找中心時，總是早不準(zhǔn)，這有可能是孔內(nèi)有雜質(zhì)或者孔本身就沒打直。要是孔內(nèi)有雜質(zhì)可以清理一下；要是孔本身加工的緣由只能另外重加工，再找中心。在以圓點為起點將程序?qū)懞脮r，在圖形顯示時很正常，但在空運轉(zhuǎn)時，顯示出與所編圖形不符。這是由于沒將參數(shù)設(shè)置中的起點選項設(shè)為0:(1)適當(dāng)提高電壓,有助于提高穩(wěn)定性和加工速度，提高加工精度；(2)增大脈沖電流,也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,但外表粗糙度值增大,電極絲損耗也會增加；(3)增大脈沖寬度,不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,而且也有助于降低電極絲損耗,但外表粗糙度值增加；(4)縮小脈間,可增大加工電流和切削速度，外表粗糙度值也會增大。二十一、走絲系統(tǒng)異響怎么辦走絲系統(tǒng)的異響會消滅在如下五個部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時要認(rèn)真察清緣由，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密協(xié)作；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不行長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。2、絲筒內(nèi)的異物聲響，緣由大多由于小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆?；蜚f絲頭會消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要準(zhǔn)時更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要準(zhǔn)時調(diào)整其咬合間隙。4、絲筒到走絲絲杠擔(dān)當(dāng)過大的負載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關(guān)機件損毀，該部位的特別現(xiàn)象要停機認(rèn)真查找，直到排解為止。5二十二、怎么判定斷絲保護靈不靈斷絲保護功能是*KA212VKA2KA2KA2按扭盤上的“斷絲保護”開關(guān)上的一對觸點并聯(lián)，“斷絲保護”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關(guān)都起到保證KA2的作用，KA2KMIKA2KMIKMI人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸，則整機馬上斷電。這里應(yīng)說明一下，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接，進電塊上會有火花甚KA2*調(diào)整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為到達斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔固然是格外重要的。二十三、步進電機線切割機床拖板驅(qū)動方式有直拖方式及差速齒輪方式：直拖方式電機的選擇可以是伺服電機，差速齒輪方式則選用步進電機，步進電機三相和五相是比較常用的。步進電機每相的驅(qū)動電流必需平衡，才能保證電機按正常的相序來驅(qū)動拖板，掌握X,Y相序指示LED，即是一種對步進電機運行狀態(tài)的監(jiān)視，假設(shè)某個狀態(tài)LED表現(xiàn)出原地抖動，不正常運轉(zhuǎn)，則說明步進電機缺相，簡潔的推斷方法，可以用表測量，電機的各相電壓是否正?！踩肌常纯烧页龉收宵c．二十四、絲筒開不出檢查方法:首先查看是否有繼電器吸合，假設(shè)有繼電器隨絲筒開關(guān)吸合釋放，則應(yīng)檢查三相電源線路，絲筒馬達是否二相，保險絲是否壞，繼電器觸點是否完好等。a.絲筒開關(guān)b.機床緊停按鈕c.絲筒行程開關(guān)等。特別要留意的是我公司產(chǎn)品在掌握器上也有一只緊停按鈕，假設(shè)此按鈕按下，機床絲筒也是開不出的，另外在機床電器板上有一限位開關(guān)，只有機床電器板推到底，開關(guān)才接通，機床才能工作。二十五、絲筒不換向檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程開關(guān)及機床電器里二只〔或一只〕繼電器，一般狀況行程開關(guān)壞的可能性較大，只要行程開關(guān)即可，留意，行程開關(guān)最上面二只為絲筒換向用，第三只為換向高頻用〔有的機種沒有〕，第四只為停機開關(guān)二十六、按水泵開關(guān)〔或按高頻開關(guān)〕機床全停檢查方法：我公司機床上接有斷絲停機功能，要按水泵開關(guān)〔或高頻開關(guān)〕，必需先穿好鉬絲，沒穿鉬絲機床以為斷絲，即馬上停機。斷絲停機線接在某一導(dǎo)論座上,該導(dǎo)論必需為金屬導(dǎo)論,假設(shè)線斷了或?qū)л啌Q成陶瓷導(dǎo)輪就不行了.斷絲停機板在機床電器板上,板上有二只三極管,一般比較簡潔壞,按型號換掉即可二十七、機床X、Y〔U、V〕均有失步現(xiàn)象檢查方法：24V10000uf失效，24V假設(shè)外部電源偏低也會引起失步，檢查掌握器進電是否正常，可考慮配220V穩(wěn)壓器。二十八、機床某一拖板失步或抖動不走檢查方法：對換環(huán)形驅(qū)動板以推斷是否為驅(qū)動板的問題，假設(shè)驅(qū)動板有問題，一般為板3DD15A3DK106B觀看單板機上步進電機指示燈，一個方向有三只燈，運行時交替閃，假設(shè)有3DK2B74LS08PIO片是否損壞。掌握器底部有一排法瑯電阻，為步進電機限流電阻，假設(shè)某一只電阻壞了或接線頭接觸不好，也會引起失步或不走。步進電機也有可能出問題，可對換來推斷。二十九、沒有高頻檢查方法：高頻電源是否已通電，高頻內(nèi)有一繼電器隨著絲筒換向動作，或有的機床高頻電源上有一個檢查鍵，可檢查高頻是否有問題，首先檢查振蕩板，驅(qū)動板上工作電壓是否正常，不正常則電源板有問題，高頻驅(qū)動板一般有幾組可對換來推斷好壞。換向繼電器有一組常閉觸點串連在高頻掌握回路中，假設(shè)不好則無高頻，有的機床特地有一個換向斷高頻開關(guān)，檢查一下。3DK106B三十、手動走自動不走檢查方法：首先推斷是否有高頻，可讓工件與鉬絲碰一下，有火花說明高頻沒問題，無火花則屬沒有高頻，參見上述解決。夾工件處有二根引線，粗的為高壓〔即高頻輸出〕，細的為取樣輸入線，此線斷了則自動三十一、線切割加工中短路處理簡法在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消退短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透〔要留意鉬絲運動的方向〕。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的抖動，恢復(fù)放電，連續(xù)加工。三十二、斷絲后原地穿絲處理斷絲后步進電機應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置連續(xù)使用。由于工件的切縫中布滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以肯定要先把工件外表擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷2-3mm再用的話，可更換絲。絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，〔留意不能損耗太大〕假設(shè)損耗較大，切縫也隨之變小，絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那局部絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題50mm工件時使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工實行的相應(yīng)措施主要有：不能使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液，盡量使用乳化液。并且最好承受還會使紫銅加工時的導(dǎo)電性能受到影響。使用乳化液就能避開以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推舉的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時承受較高的走絲速度有利排屑。消退電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物消滅在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象常常發(fā)生，如不正確處理睬斷絲。承受大電流大脈寬加工的應(yīng)特別留意脈間也要增大,使停留時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此假設(shè)承受窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會消滅割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時必需承受較大的脈寬進展切割，一般需要承受40μs，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以削減斷絲幾率。，等下次開機連續(xù)使用時，效果就會更好。三十四、如何推斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命目前線切割專用乳化油的使用仍舊占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實際上是由一般乳化油經(jīng)改進后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它表達出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料〔硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅〕比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)當(dāng)具有以下幾個特征：100mm以內(nèi)的工件，如60mm3A〔安培〕，在此條件下單25mm2/,3A75—80mm2/min〔200－300mm〕的工件進展穩(wěn)定切割?！锛庸r在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物〔黑墨狀〕被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分?！锴懈罟ぜ?yīng)簡潔取下，外表色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或根本沒有。工作液使用壽命的概念不肯定有明確的概念，由于大多數(shù)操作人員是承受不斷補充水和原液的方法進展加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加本錢。一般一箱工作液〔40升計〕80－100小時左右〔即大約一個星期〕。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就20%以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。性能良好的工作液由于排屑性能良好，切割速度快，自然就比較簡潔變黑，但變黑的工作液并不肯定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。三十五、關(guān)于線切割換水的閱歷格外好。光滑度好三十六、快走絲線切割工作液的配制線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件承受蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。從工件厚度來看，厚度小于30mm1O％～15％之間；30～lOOmm5％～1O％1OOmm3％～5％之間。從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時也應(yīng)選較大直徑的電極絲進展切割，以利于排屑充分。從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件外表粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時，工件外表粗糙度較差，但利于排屑?？傊?，在配制線切割工作液時應(yīng)依據(jù)實際加工的狀況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順當(dāng)、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工外表質(zhì)量。三十七、線切割機操作的留意事項1、操作者必需生疏機床構(gòu)造和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格前方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。2、操作前的預(yù)備和確認(rèn)工作清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及四周的“5S”工作。檢查確認(rèn)工作液是否足夠，缺乏時應(yīng)準(zhǔn)時添加。無人加工或周密加工時，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，假設(shè)缺乏時應(yīng)更換。1/2檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移開工作臺時，極間線是否有干預(yù)現(xiàn)象。7〕檢查導(dǎo)電塊磨損狀況，磨損時應(yīng)轉(zhuǎn)變導(dǎo)電塊位置，有臟污時要清洗干凈。檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整。檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。檢查下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。～0.1mm。檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。檢查確認(rèn)機床運作是否正常。覺察機床有特別現(xiàn)象時，必需準(zhǔn)時上報，等待處理。3、工件裝夾的留意事項工件裝夾前必需先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。模板、型板等切割工件的安裝外表在裝夾前要用油石打磨修整，防止外表凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干預(yù)。工件的裝夾方法必需正確，確保工件平直緊固。8mm過松。壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。裝夾過程要留神慎重，防止工件〔板材〕失穩(wěn)掉落。工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機床行程相適應(yīng)，利于編程切割。工件〔板材〕裝夾好后，必需再次檢查確認(rèn)與機頭，極間線等是否干預(yù)現(xiàn)象。4、加工時的留意事項1〕移開工作臺或主軸時，要依據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。2〕編程時要依據(jù)實際狀況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置缺乏或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。3〕線切前必需確認(rèn)程序和補償量是否正確無誤。檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。檢查電極絲的送進速度是否恰當(dāng)。依據(jù)被加工件的實際狀況選擇放開式加工或密著加工，在避開干預(yù)的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。