某施工方案正式版

李俊峰焦化施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

李俊峰焦化施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）焦化廠零星維修項目安全、環(huán)保、5S、施工方案（機動部委托編號：140813）編制單位：漣鋼勁松有限公司編制日期：2014年7月10日檢修項目施工方案審批表方案名稱焦化廠零星維修項目安全、環(huán)保、5S施工方案施工單位漣鋼勁松有限公司項目施工單位審核（單位公章）項目所屬單位審核(單位公章）安全環(huán)保部審核（單位公章)機動設備部審核（單位公章)一、工程概況

焦化廠零星維修項目預計2014年7月10日開工，2015年1月10日完工.主要有：門窗維修，四大車鋼化玻璃更換；防水堵漏,鋼筋砼柱風化處理；排水溝蓋板修復及其他零星維修。二.施工進度計劃1.工期目標：2015年1月10日完工。三。施工準備按項目法施工模式組建項目經(jīng)理部.四．主要項目施工方法1、門窗維修，四大車鋼化玻璃更換按業(yè)主要求將破損門窗、四大車破損鋼化玻璃拆除→確定門窗、鋼化玻璃數(shù)量、尺寸→外購材料更換.2、鋼筋砼柱風化處理先將鋼筋砼柱風化部分拆除→支?！鷿仓邚姽酀{料→拆模養(yǎng)護。3、排水溝蓋板修復拆除破損排水溝蓋板→做蓋板木?！摻钪瓢病艥仓鹉ｐB(yǎng)護。五、質量保證措施質量保證措施1）、加強質量管理工作:項目經(jīng)理部組織專業(yè)施工員、工長作好開工前技術準備，各專業(yè)施工員、工長按圖紙規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項分部工程施工方案,向班組人員進行方案交底。2）、實行項目管理，推行全面質量管理，建立質量獎罰基金和施工例會制度，實行獎罰，落實各級責任制。堅持“三檢制”、“掛牌制”。一級對一級負責。使每道工序施工前必須檢查上道工序質量,對下道工序負責，確保每道工序受控。六、安全生產、文明施工保證措施安全目標:安全無事故。1、安全生產保證措施：安全組織保證：項目部成立安全生產部，設專職安全員負責施工中的安全技術、安全檢查工作。推行安全生產責任制，制定安全管理獎罰條例.做好經(jīng)常性安全教育，堅持班前安全教育。把安全教育工作貫徹到每個具體環(huán)節(jié)中去.開展每周安全日活動，實行“班前班后安全自檢制"。督促檢查工人正確使用個人勞動防護用具，對違反安全技術操作規(guī)程的人員，責令停工，進行批評教育。為確保施工安全，我公司特組建安全領導小組：組長:組員：2、危害辨識（1)高處人體墜落安全風險。地面作業(yè)人員不慎墜入樁孔中。（2)來自電氣設備的安全風險。施工地現(xiàn)場臨時用電線路不符合規(guī)范要求，導線亂拉亂掛亂接；電器元配件老化、破舊、缺損,露出帶電金屬體漏電；現(xiàn)場配電保護裝置未安裝或失靈;現(xiàn)場配電箱開關箱無門、無鎖、無專人負責;現(xiàn)場施工人員缺乏安全用電知識等引起觸電傷亡事故。(3）車輛傷害：施工地點運輸車輛造成人員傷害.（4）機械傷害：建筑機械安全裝置不全、違規(guī)造成傷害。（5）觸電：違規(guī)使用電器、電源觸電，違規(guī)拆除電器線路觸電。(6)勞保用品穿戴不齊造成人員傷害（作業(yè)時不戴安全帽或安全帽不系帶子，很容易造成傷害）。(7）特種作業(yè)人員無證作業(yè)造成傷害。(8）施工完畢后工具、垃圾未清理造成設備和人員傷害.3、安全施工防護措施3.1、在進場前要對員工進行危害辯識和安全隱患知識教育。3.2、高空墜物傷人。必須帶好安全帽，對各種拆除物不要隨便丟下,以免造成意外墜落傷人事故。3.3、實行安全聯(lián)保措施，加強三不傷害的教育。3。4、吊物時，要有專業(yè)人員指揮，動作要規(guī)范明了，現(xiàn)場要光亮,信號傳遞要明確.3.5、各工種人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,穿戴好勞保用品，高空作業(yè)沒有可靠的作業(yè)平臺和安全欄桿時，一定要系好安全帶。3.6、作業(yè)層后，下間段用安全網(wǎng)隔開，防止墜物傷人。3。7、機械操作工、電工一定要持證上崗按章操作。3.8、機械設備定期保養(yǎng)，不準帶病運行,并做好記錄。3。9、人機配合作業(yè)區(qū)應有專人指揮管理，交叉作業(yè)區(qū)內的人員一有、定要戴好安全防護用品。4、現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施4.1、現(xiàn)場要按建設單位“5S”的管理標準執(zhí)行，文明施工。施工期間認真學習并嚴格執(zhí)行中和場安全操作規(guī)程.4.2、吃完的飯盒要統(tǒng)一收集，丟至垃圾池，不能隨意亂扔亂丟，保持清潔文明衛(wèi)生.建筑垃圾按規(guī)范進行妥當處理，不污染環(huán)境。4。3、其他根據(jù)集團公司有關規(guī)定嚴格執(zhí)行.4。4、項目部成立以項目經(jīng)理為首的綜合辦公室負責文明施工。設專職文明監(jiān)察員一名，負責施工現(xiàn)場日常文明施工的監(jiān)督管理和文明施工動態(tài)巡回檢查。制定文明施工制度和措施，并定期組織項目經(jīng)理和主要施工管理人員參加的文明施工檢查,并將檢查出來的問題予以糾正。施工現(xiàn)場內應做到材料堆放整齊有序，工程竣工后及時拆除工棚、臨時設施,做到“工完、料凈場地清.場地整潔、衛(wèi)生。山東京博石化二套焦化水力除焦鉆桿更換施工方案施工單位:山東華通石化工程建設一、工程概況山東京博石化二套焦化裝置焦炭塔水力除焦鉆桿更換工程，屬裝置檢修工程。檢修時間緊，工程質量要求嚴。尤其鉆桿焊接要求嚴格,必須嚴格按照焊接規(guī)程操作。二、施工內容二套焦化裝置焦化塔鉆桿更換1套。三、主要技術參數(shù)3.1鉆桿標高：46米-85米；3。2鉆桿材質：P!!0（27CrM0410S)3.3桿體規(guī)格:?139。7＊10.53。4桿體長度：L=31米四、主要施工方案4。1鉆桿吊裝方案4。1。1吊車選擇鉆桿安裝位置高度較高（最低點位置46米、最高點85米），但鉆桿單根重量較輕。施工吊車工作狀態(tài)臂長約為58米，因此計劃選用80噸汽車吊加副臂吊裝。具體參數(shù)如下：吊車臂長：59米(主壁44米+副臂15米）主壁最小仰角:50度工作幅度:13米起重重量：4噸4.1。2吊裝方案4。1.2。1吊點由于鉆桿無法焊接吊耳,因此計劃采用捆綁式吊裝。首先制作防滑繩抱箍。抱箍可用鋼板制作,用螺栓緊固在鉆桿上。待鉆桿安裝就位后，松開吊裝索具，拆除抱箍即可。見下圖:抱箍主要作用是防止吊裝索具吊裝過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。吊裝索具計劃采用5噸吊裝帶吊裝。4.1。2。2吊裝作業(yè)注意事項（1）吊裝指揮必須充分了解吊裝方案，及時進行崗位分工，做好職責與施工操作技術交底，吊裝指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決.（2)吊裝前必須進行安全質量檢查,內容包括吊耳，吊索具，吊車檢查、鑒定等，應符合設計及相關施工及驗收規(guī)范的要求。（3）試吊和正式吊裝,應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況。(4）風力大于等于4級或雨天不得進行吊裝作業(yè)。（5)起吊作業(yè)中應做到“五不吊"：手勢指揮不清不掉；超載荷不吊；視線不明不吊；中心不明或捆綁不牢不吊。4。1。2。3特殊安全技術措施（1）吊車停穩(wěn)后,其支腿用墊牢,允許坡度不得大于3度。（2)吊裝工作區(qū)域內，應有專人警戒，無關人員眼睛入內，起重臂和設備下方禁止站人或行走.（3）吊裝指揮應站在視野開闊能全面觀察的地點，所發(fā)出信號應準確清楚.（4）吊裝作業(yè)時，鋼絲繩應盡可能垂直起吊。不準在起吊過程中調整，若必須進行須將設備先放置地面。（5）吊裝時應進行試吊，并進行全面檢查后方可正式吊裝,調轉如因故中斷，必須采取措施，不得使吊裝物長時間懸空.就位時，下放要慢，螺栓緊固后，吊車方能脫鉤。吊裝結束后,拆卸吊索具時，應注意地面是否有人行走，應用繩索逐件放下，嚴禁亂甩亂扔.（6）各工種須按本工種安全技術操作規(guī)程進行施工.4.2鉆桿安裝方案4.2.1鉆桿拆除先將鉆桿提起至適當位置，根據(jù)鉆桿各段長度，分段有底至上進行拆除。具體操作為先將抱箍緊固在待拆除段鉆桿上,然后捆綁好吊裝索具,起鉤直至繩索受力適當。然后沿鉆桿分段焊接位置，用氣割割斷。然后用吊車將其吊下擺放至適當位置.依次將各段鉆桿拆除.利用氣割割斷鉆桿時必須注意，要防止鉆桿由于和吊車吊鉤重心不同軸出現(xiàn)突然擺動，出現(xiàn)安全隱患。因此氣割時必須緩慢、徐徐漸進.同時操作人員安全措施要到位，盡量避開鉆桿可能出現(xiàn)的擺動軌跡。4。2。2新鉆桿安裝鉆桿安裝按照從上到下的順序分段安裝。具體吊裝作業(yè)方法與拆除時相同。鉆桿吊裝就位后,待鉆桿連接牢固后,方可拆除吊裝索具。其余各段安裝方法相同，但是分段安裝的鉆桿必須逐段焊接并熱處理完成，且檢驗合格后方可進行下一段鉆桿安裝。4.3鉆桿焊接焦化裝置鉆桿操作壓力較高，材質為P110(27CrM0410S），屬低合金耐熱鋼，耐熱、耐蝕性能較好，但焊接難度較大，在焊接過程中容易引起硬化和脆化,易產生冷裂紋。因此保證鉆桿的焊接質量，是水力除焦系統(tǒng)正常運行的關鍵。4.2。2.1坡口制備及組對鉆桿坡口采用坡口機加工，坡口形式為單面V形坡口，坡口角度為60°,組對間隙為2mm。4。2.2。2焊接工藝焊接方法焊接方法是焊好鉆桿的關鍵，除考慮焊接性特點外,還得結合具體生產條件和結構特點進行選擇，采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充及蓋面焊。焊條選用J107Cr電焊條（熱處理）或A507焊條.(2）預熱和后熱P110屬于低合金耐熱鋼，具有一定的淬硬傾向,焊接時易出現(xiàn)裂紋，因此工藝上焊前要進行預熱,焊后要及時后熱。焊前預熱預熱是防止冷裂紋、降低接頭各區(qū)硬度和應力峰值以及提高韌性的有效措施。預熱溫度為250～300℃。采用氧乙炔火焰加熱。預熱范圍以對口中心線為基準兩側各不小于100mm。用紅外線測溫儀測溫.在加熱區(qū)以外100mm范圍內用保溫棉進行保溫。焊后及時后熱可以有效地防止冷裂紋的產生，使擴散氫充分逸出,在一定程度上降低殘余應力，也可適當?shù)馗纳平M織，降低淬硬性。后熱應在焊后立即進行,后熱溫度為350～400℃.采用電加熱，恒溫時間為15~30rain。后熱范圍以焊縫中心為基準,每側在焊縫寬度的3倍以上,且不小于25mm，后熱應均勻。采用紅外線測溫儀測溫，在焊縫兩側各100mm范圍內用保溫棉進行保溫。(3）焊接工藝特點:氬弧焊打底后，須立即進行電弧焊接，焊接時一次焊完。接過程中焊條采用橫向上下擺。焊接時采用直流反接，選用較小電流電壓。五、質量保證措施5。1技術交底施工前，技術員必須組織施工班組人員進行技術交底，未進行技術交底不準施工。技術交底必須做到交底到每個施工工人，使所有施工人員都了解施工技術和質量要求，清楚施工工藝。5.2施工過程中的技術質量管理（1）嚴格按經(jīng)批準的施工技術方案/措施指導施工班組施工,不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。（2）對進入現(xiàn)場材料、配件、設備的合格證、質保書進行核查，對實體外觀進行檢查并對外型尺寸進行測量。發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時進行處置，并(技術負責人）匯報.（3）認真指導和監(jiān)督施工班組施工工藝紀律的執(zhí)行和施工質量的檢查與控制.（4）指導和監(jiān)督施工班組做好施工原始記錄，提供施工班組施工記錄表樣。(5)搞好工序交接和隱蔽驗收的牽頭組織工作，辦理工序交接和隱蔽驗收手續(xù)和記錄工作。（6）處理和解決施工中出現(xiàn)的一般技術問題，配合業(yè)主及時處理和解決施工中出現(xiàn)的各種其他技術問題，保證工程施工順利進行.開灤焦化外線支架施工方案編制:張廣亮河北省安裝工程公司開灤焦化項目部2006/4/11．工程概況:河北省安裝工程公司承接開灤精煤公司外線工程.總工程量約為930T。包括四柱支架、單片支架和單柱支架，以及蜂窩梁和桁架及爬梯。不包括鋼結構的防腐工程。支架由H型鋼作為立柱,蜂窩梁大部分I32a和H型鋼制作.鋼材材質全部為Q235B。施工圖為鞍山焦化耐火材料設計院設計。圖號為364EJ02。2．施工準備:2.1施工前認真熟悉圖紙.2。2鋼材進場后要先進行材料報驗。2。3施工時要按施工方案和交底施工。3．現(xiàn)場布置:鋼結構制作場地選在省安預制場和化產區(qū)的南部。在預制場進行蜂窩梁的制作。在化產區(qū)南部進行鋼柱和桁架的制作.制作的成品要及時編號進行標識。以備現(xiàn)場安裝時對號安裝。因為防腐不是河北省安裝工程公司施工，請防腐施工單位做好標識的保護和移植。一．鋼結構制作1．施工要求：1。1號料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進行矯正.1。2樣板的允許偏差:項目允許偏差（mm)對角線差±1.0寬度、長度±0.5孔距±0。51。3號料的允許偏差:項目允許偏差零件外形尺寸±1。0孔距±0.51。4切割1。4.1鋼板切料盡可能的采用半自動精密切割.1.4。2切割平臺必須平整。1。4.3氣割的允許偏差見下表，t為鋼板厚度項目允許偏差零件寬度、長度±1。0切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割縫深度0.2局部缺口深度0.12．焊接焊條采用J422焊條和CO2焊絲焊接。接料焊縫的外觀檢查要符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的質量要求。接料錯口允許偏差見下表:項目允許偏差圖例對口錯邊（）T/10且不大于3。0間隙（∝）1。03．拼制6.1組裝前應檢查上道工序提供的零件，符合標準要求后方可進行組裝。連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污物等應清除干凈，并應進行矯正矯直。6。2組裝后對構件進行檢查，合格后方可焊接.6.3矯正焊接變形6.4側彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。4．除銹、刷油因除銹為外施工單位施工，雙方必須密切配合,減少互相不必要的麻煩和窩工。5．構件運輸5。1構件裝運時，應按編制進行運輸和擺放。5。2堆置構件時，應不使構件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)。5。3為方便安裝，應使構件按照安裝順序進行分類堆放及運輸。5.4運輸前應先進行驗路，確定可行后方可進行運輸。5。5構件裝車檢查無誤后，封車牢固，鋼構件與鋼絲繩接觸部位加以保護。二．鋼結構安裝1．基礎驗收和復查1。1復查土建的混凝土基礎，核查基礎的標高線、中心線，檢查混凝土強度是否達到要求，有無麻面裂縫，檢查預埋螺栓的間距.2.2檢查完基礎合格后進行墊鐵配置,每個柱腳設四組墊鐵,先把基礎面鑿平,利用水平儀將墊鐵找平，準備安裝。2。3鋼柱檢驗，檢查鋼柱時編號是否正確，運輸過程中有無變形，有斜撐的在不影響吊裝的前提下安裝上,保證鋼柱的安裝位置和方向正確.2．安裝2.1安裝順序先柱、后梁,先下面，后上面。2.2鋼柱分為單腿柱、雙腿柱和四腿柱,均先在預制場制作好。鋼柱吊裝時利用25t吊車，吊點設在上部，安裝時注意方位，不能裝反，下落時動作要慢,由起重工指揮，就位時每個柱腿有人扶住，對準螺栓孔緩慢下落,不要劃傷螺紋，就位后帶上螺母，不要擰緊，核對中心線、標高，利用線墜找正鋼柱的垂直度,符合要求后擰緊螺栓,最后摘鉤，復測各尺寸無誤后，擰緊備母，點焊墊鐵.鋼柱安裝后，下一步進行蜂窩梁和桁架的安裝。蜂窩梁多數(shù)為雙層，先下層后上層。桁架共10個。吊裝時，先準備好安裝螺栓、撬棍，人上到柱子上,系好安全帶，蜂窩梁一端兩個人。利用一對繩扣,把梁在下面吊平，兩端拴好麻繩來控制梁的方位，一人拉一端，起吊由起重工指揮，動作要慢，不要碰撞柱子，柱上的安裝人員要注意不要擠手，四人各扶一端慢慢就位,利用撬棍對好螺栓孔，擰緊螺栓。安裝時注意固定端與滑動端，滑動端擰緊螺栓按圖紙要求不可全擰緊。7．主要機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（合）備注1半自動切割機52交流焊機303龍門吊14搖臂鉆床15磁力鉆46CO2氣體保護焊機YM-50058鋼結構的制作質量執(zhí)行標準：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GBA55-2001《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》YB9254-959．質量保證措施9.1材料控制所用的鋼材除型號、規(guī)格與圖紙設計相符外,必須具有材質證明文件或合格證，如有代用必須事先辦理鋼材代用審批手續(xù)。9。1.