板框壓濾機的相關(guān)知識點

板框壓濾機的相關(guān)學(xué)問點一、板框壓濾機常見故障分析板塊本身的損壞造成板塊木身損壞的緣由有：1?當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)木身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。供料缺乏或供料中含有不適宜的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。假設(shè)流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法上升，泥餅無法形成。對應(yīng)故障的排解的方法：使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥完成這個周期，削減濾板容積檢查濾布，清理排水口，檢查出口，翻開相應(yīng)閥門，釋放壓力認真清理濾板，修復(fù)濾板2、板框間滲水造成板框間滲水的緣由主要有：1?液壓低濾布褶皺和濾布上有孔密封表而有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡潔，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀去除密封表而的塊狀物就可以了。3、形不成濾餅或濾餅不均勻造成濾餅形不成或不均勻的緣由有很多，供料缺乏或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查緣由，終找到精準的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決方法有，增加供料、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。4、濾板行動緩慢或易掉有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走緩慢，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要準時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身損害事故。5、液壓系統(tǒng)的故障板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是供給壓力的，當油腔A注油增多時活塞向B開。由于制造周密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要留意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的原因，每過一年左右就會消滅漏油現(xiàn)象，這時就0形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推動不適宜。造成不能保持壓力的緣由主要有漏油、0形環(huán)磨損以及電磁0形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推動不適宜是顯然是空氣被封在內(nèi)部6、濾餅和濾布脫離不良要延長過濾時間，降低濾餅的含濕率，使濾餅濾布脫離良好；⑵檢查加藥量是否適宜，調(diào)整加藥量；檢查進料泵的容量、壓力是否適宜，如不適宜實行變化過濾時間等處理措施；⑷濾布粘連，造成泥餅不能正常卸下，將濾板或壓縮板兩側(cè)濾布底端綁在一起，濾布和濾板一同拉動，使泥餅順當卸下。7、濾室的充塞度缺乏或空室濾室充塞缺乏或成空室，會導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，兩側(cè)壓差過大會使濾板破壞，造成這種故障多是通道堵塞，應(yīng)檢查板框內(nèi)部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常見的堵塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道,或者污泥粘性過大，停頓壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。8、濾布折疊泥餅附在濾布上(卸泥不完全)，或濾布懸掛彈簧拉力缺乏，會造成濾布折疊，應(yīng)清洗濾布，更換彈簧，并把濾布恢復(fù)到平坦狀態(tài)。9、濾液渾濁濾布有破損后，泥漿從裂開處侵入濾板，并從出液孔原樣排出，使濾液變渾濁，這時過濾不能進展，應(yīng)檢查渾濁液體出處的濾布，進展修補或更換的濾布。二、濾板的修復(fù)濾板的修復(fù)技術(shù)如下：濾板在使用幾年后，由于某種緣由，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝之后變成半稀泥狀，濾餅無法成形。由于濾板材料特別，難于修補，只能換的，所以造成了昂揚的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果始終不好，改用油而修補劑時狀況最終消滅了轉(zhuǎn)機，試用效果很好，到達了密封效果。具體修復(fù)方法如下：1、清理溝槽，漏出穎面來，可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補劑按1： 1的比例調(diào)配好3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高4、快速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽5五、與其他壓濾機的成木比照1、投資本錢2023m3/8?20t/d3%〔有差異〕時，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺設(shè)計處理量4~25m3/h10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾4?12m3/h左右。一臺120nV3-10m3/h左右。2、運行本錢0、絮凝劑消耗量在離心機內(nèi)，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分別，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/tds左右，污泥回收率為以上，脫水后泥餅的含水率為；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/tds,90%80%左右。臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節(jié)約很多，且臥螺離8個小時用藥量一般在四到五公355型臥螺離心脫水機一天工作8視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比方：造紙、毛紡、乙烘氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒簡潔和處理成木。b、用電、水消耗量離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進展濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流2.5元的處理成木每天就增加至少150元120元的費c、勞動力消耗量臥螺離心機勞動強度小，自動化程度高，操作簡潔，一人可同時治理2?32?2人1?2臺機組；板框壓濾機操作簡潔但勞動強度較大、工作環(huán)境條件21?2臺機組，操作工人待遇要求較高。80元/80元/260元/100^160元/天臺。3、使用