沖孔混凝土灌注樁樁基檢測方案

平潭綜合實驗區(qū)小企業(yè)總部基地樁基檢測方案 福建工大巖土工程研究所有限公司第18頁工程概況工程建設(shè)概況工程名稱平潭綜合實驗區(qū)區(qū)小企業(yè)總部部基地工程地址福州市平潭綜合合實驗區(qū)金井井灣營運中心心東南側(cè)建設(shè)單位平潭綜合實驗區(qū)區(qū)交通投資發(fā)發(fā)展有限公司司代建單位廈門經(jīng)濟(jì)特區(qū)房房地產(chǎn)開發(fā)集集團(tuán)有限公司司勘察單位福州市勘測院設(shè)計單位北京希埃希建筑筑設(shè)計院監(jiān)理單位廈門基業(yè)衡信咨咨詢有限公司司質(zhì)量監(jiān)督部門平潭綜合實驗區(qū)區(qū)交通與建設(shè)設(shè)局工程質(zhì)量量安全監(jiān)督站站施工單位中國建筑股份有有限公司合同工期300天工程主要功能或或用途辦公建筑及配套套地下車庫等等工程設(shè)計概況本工程采用φ11200、φ1000的沖孔混凝凝土灌注樁，總總計1255根，其中φ1200抗壓樁202根，φ1000抗壓樁841根，φ1000抗拔樁212根；樁長26~544m。樁基采用C40、P8水下灌注砼砼；鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度為55mm，縱向鋼筋筋、內(nèi)加勁筋筋、螺旋箍筋筋采用HRB4000，鋼筋保護(hù)護(hù)層支腳鋼筋筋采用HPB3000。φ1200抗壓壓樁單樁抗壓壓極限值為247000KN；φ1000抗壓單樁抗抗壓極限值為為182800KN；φ1000抗拔樁單樁樁抗拔極限值值為2700KKN。檢測要求（1）按圖紙設(shè)設(shè)計要求，靜靜載試樁的數(shù)數(shù)量不少于1%,且不少于3根，總計選選用18根φ1000工程樁做靜靜載試驗，考考慮到樁基檢檢測的安全性性、檢測設(shè)備備的限制、現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)條件件，φ1200擬做抽芯檢檢測。靜載樁樁基編號如下下：所在樓棟1棟2棟3棟4棟5棟6棟檢測樁編號99#130#148#251#434#410#軸線位置3~4/r~qq15~16/rr21/q~r12/n4/g10/h所在樓棟號7棟8棟9棟10棟11棟12棟檢測樁編號581#426#614#669#813#732#軸線位置10/b24/h2/Y20~21/YY~W6/P9/S所在樓棟13棟14棟15棟16棟17棟18棟檢測樁編號902#943#1182#1089#1156#1129#軸線位置11/L24/K9/B12/E13/C20/C~D(2)按圖圖紙設(shè)計要求求，低應(yīng)變測測試樁的根數(shù)數(shù)不少于40%,且不少于20根，柱下三三樁或三樁以以下的承臺，每每個承臺的抽抽檢數(shù)量不少少于1根。對于本本工程樁基檢檢測，單樁承承臺全部檢測測，兩樁承臺臺檢測編號為為奇數(shù)的樁，對對于閥板部分分的群樁，檢檢測編號為奇奇數(shù)的樁。（3）在上述兩兩款規(guī)定的抽抽檢樁數(shù)范圍圍內(nèi)，選用鉆鉆芯法或聲波波透射法對部部分受檢樁進(jìn)進(jìn)行樁身完整整性檢測，抽抽檢數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于總樁數(shù)數(shù)的10%，我司擬選21根φ1200、105根φ1000做抽芯檢測測。（4）對于承受受拔力和水平平力較大的樁樁基，應(yīng)進(jìn)行行單樁豎向抗抗拔、水平承承載力檢測。檢檢測數(shù)量不少少于總樁數(shù)的的1%,且不少于3根。本工程程抗拔樁共計計212根，擬選3根φ1000抗拔樁做豎豎向抗拔檢測測。樁號如下下：所在樓棟9棟廣場10棟檢測樁編號648#659#671#軸線位置2/U13/W20~21/UU~W施工概況及施工工質(zhì)量控制情情況施工概況本工程從20112年3月19日開始15#樓第一根試試樁，到2012年4月8日總共完成15根試樁，截截止2012年7月1日累計完成1010根樁基。施工質(zhì)量控制情情況(1)項目試驗驗員對進(jìn)場材材料及時取樣樣送檢，每根根樁澆筑混凝凝土?xí)r制作試試塊，并將試試驗結(jié)果及時時呈報監(jiān)理工工程師。(2)項目質(zhì)檢檢員嚴(yán)格控制制沖孔樁施工工每一道工序序，每道工序序完成后及時時報監(jiān)理、甲甲方，待監(jiān)理理檢驗合格后后進(jìn)行下一道道工序。(3)項目質(zhì)檢檢員嚴(yán)格把控控樁基沖孔、清清孔過程質(zhì)量量控制，保證證樁基孔徑、樁樁身垂直度滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。(4)項目質(zhì)檢檢員嚴(yán)格把控控鋼筋工程、混混凝土工程施施工質(zhì)量，保保證每根樁承承載力、樁身身完整性滿足足設(shè)計及規(guī)范范要求。儀器設(shè)備為保證工程質(zhì)量量和檢測進(jìn)度度的要求，根根據(jù)工程量及及檢測場地情情況，擬投入入本項目的機(jī)機(jī)械設(shè)備情況況如下：儀器設(shè)備一覽表表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1反力梁18280kNN、2700KKN18280KNN壹套2700KN壹壹套（抗拔）2油壓千斤頂QF-3208臺上?！?高壓電動油泵——2套上海——4電子位移計0～50mm4-6臺北京——5油壓傳感器CYB-10SS1-2個北京——6靜力載荷測試儀儀JCQ-5033A2臺徐州——7樁基動力檢測儀儀PIT、PITT-V2臺美國——8工程鉆機(jī)XY-11-2臺無錫——9其他輔助設(shè)備————————樁頭及場地道路路加固處理樁頭加固處理（包包括基坑開挖挖）要求(1)試驗樁樁樁頭加固前應(yīng)應(yīng)鑿掉表面浮浮漿至砼設(shè)計計強(qiáng)度要求后后，并應(yīng)砍至至地面下2.0m左右，清洗樁樁頭后焊接鋼鋼筋網(wǎng)片并布布置鋼板箍，澆澆筑Ｃ60砼，澆筑筑后樁頂面距距地面不低于1.8m。樁頭加固固示意圖和基坑開挖示示意圖見下圖圖。(2)砼攪拌和和澆注均應(yīng)采采用機(jī)械施工工，嚴(yán)禁采用用人工攪拌和和澆筑而引起起砼不均勻。(3)樁頭加固固部分砼應(yīng)作作試塊試驗。達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求的強(qiáng)度后方方可進(jìn)行試樁樁。(4)當(dāng)樁頭砍砍到接近深度度要求時，采采用小錘輕打打，防止出現(xiàn)現(xiàn)砼微裂縫，同同時要保證樁樁頂全斷面完完整性。(5)鋼筋網(wǎng)片片均應(yīng)點焊。場地道路加固處處理要求在試驗樁試驗時時，需要大噸噸位靜載試樁樁大型設(shè)備和和水泥塊進(jìn)出出場地，在工工程樁試驗時時也是一樣，因因此場地應(yīng)有有便于設(shè)備和和水泥塊運輸輸、吊裝和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運的便道。在在試驗樁靜載載階段，因場場地表層為填填砂層，承載載力低，車輛輛進(jìn)出幾趟之之后，地面就就會攪爛，出出現(xiàn)車輛打滑滑無法行進(jìn)；；在工程樁靜靜載試驗階段段，除了上述述原因外，因因灌注樁施工工過程中一些些特點，還會會有泥漿池和和泥漿等，場場地環(huán)境更加加糟糕，車輛輛進(jìn)出更加困困難，因此需需要對場地施施工便道進(jìn)行行相應(yīng)加固，一一般可采用磚磚渣回填，其其回填范圍可可根據(jù)試驗樁樁位置以及場場地相關(guān)情況況現(xiàn)場決定。檢測方法單樁豎向抗壓靜靜載試驗試驗方法試驗加載裝置采用電動油泵——油壓千斤頂頂加載,千斤頂平放放于試樁中心心。反力裝置置采用水泥塊塊堆載。設(shè)備備安裝示意圖圖見下圖：荷載與沉降量測測儀表試驗采用JCQQ-503AA型靜力載荷荷試驗儀自動動加載記錄，荷荷載用連接于于油路上的油油壓傳感器測測定,試樁沉降采采用安置于正正交對稱方向向的2～4個電子位移移計量測,固定位移計計的夾具和基基準(zhǔn)梁在結(jié)構(gòu)構(gòu)上確保不受受氣溫及其他他外界因素影影響而發(fā)生豎豎向位移。試樁制做要求(1)試樁頂頂部應(yīng)不高于于地面，灌注注樁在試樁頂頂部一倍樁徑徑范圍內(nèi)，配配置以30mmm厚鋼板圓筒筒做成加勁箍箍與樁頂砼澆澆筑成一體,用高標(biāo)號砂砂漿將樁頂抹抹平。(2)從成樁到到開始試驗,樁身強(qiáng)度和和休止時間應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要要求。試驗加載方式采用慢速維持荷荷載法,即逐級加載,每級荷載達(dá)達(dá)到相對穩(wěn)定定后加下一級級荷載,直到試驗終終止。加載與沉降觀測測(1)加載分級級:每級加載為為預(yù)估極限荷荷載的1/10，第一級可可按2倍加載。(2)沉降觀測測:每級加載后后按第5、15、30、45、60min讀一次，以以后每隔30min測讀一次。(3)沉降相對對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):每一小時的的沉降不超過過0.1mmm,并連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)兩次(由1.5h內(nèi)連續(xù)3次值計算),認(rèn)為已達(dá)相相對穩(wěn)定,可加下一級級荷載。終止加載條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況況之一時,即可終止加加載：(1)某級載載荷作用下,樁的沉降量量為前一級荷荷載作用下沉沉降量的5倍。(2)某級荷荷載作用下,樁的沉降量量大于前一級級荷載作用下下沉降量的2倍,且24小時尚未達(dá)達(dá)到相對穩(wěn)定定。(3)已達(dá)到設(shè)設(shè)計要求最大大試驗荷載。(4)大直徑樁樁，樁頂累計計沉降量超過過0.05DDmm（D為樁端直徑徑）。單樁承載力的確確定繪制Q-s、ss-lgt曲線:(1)根據(jù)沉降降隨荷載的變變化特征確定定極限承載力力:對于陡降型Q-s曲線取Q-s曲線發(fā)生明明顯陡降的起起始點。(2)根據(jù)沉沉降量確定極極限承載力:對于緩變型Q-s曲線一般可可取s=40~~60mm對應(yīng)的荷載載。(3)根據(jù)沉沉降隨時間的的變化特征確確定極限承載載力:取s-lgt曲線尾部出出現(xiàn)明顯向下下部彎曲的前前一級荷載。單樁豎向抗拔靜靜載試驗試驗方法反力系統(tǒng)灌注樁抗拔靜載載荷試驗反力力由試樁兩側(cè)側(cè)的工程樁或或地基土提供供。其中灌注注樁與反力系系統(tǒng)連接是通通過灌注樁身身主筋來連接接，設(shè)備安裝裝示意圖見下下圖：單樁抗拔靜載試試驗裝置示意意圖荷載與沉降量測測儀表試驗采用JCQQ-503AA型靜力載荷荷試驗儀自動動加載記錄，荷荷載用連接于于油路上的油油壓傳感器測測定,試樁上拔量量采用安置于于正交對稱方方向的2個電子位移移計量測,固定位移計計的夾具和基基準(zhǔn)梁在結(jié)構(gòu)構(gòu)上確保不受受氣溫及其他他外界因素影影響而發(fā)生豎豎向位移。試樁制做要求(1)試樁頂頂部應(yīng)不高于于地面，灌注注樁樁身主筋筋應(yīng)露出地面面1.5m。(2)從成樁到到開始試驗,樁身強(qiáng)度和和休止時間應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計或或規(guī)范要求。試驗加載方式式采用慢速維持荷荷載法,即逐級加載,每級荷載達(dá)達(dá)到相對穩(wěn)定定后加下一級級荷載,直到試驗終終止。加載與沉降觀測測(1)加載分分級:每級加載為為預(yù)估極限荷荷載的1/10，第一級可可按2倍加載。(2)上拔量量觀測:每級加載后后按第5、15、30、45、60min讀一次，以以后每隔30min測讀一次。(3)上拔量相相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):每一小時的的上拔量不超超過0.1mmm,并連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)兩次(由1.5h內(nèi)連續(xù)3次值計算),認(rèn)為已達(dá)相相對穩(wěn)定,可加下一級級荷載。終止加載條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況況之一時,即可終止加加載。(1)某級載載荷作用下,樁的上拔量量為前一級荷荷載作用下上上拔量的5倍。(2)累計上上拔量超過100mm。(3)已達(dá)到設(shè)設(shè)計要求最大大試驗荷載。單樁承載力的確確定繪制U-δ、δδ-lgt曲線。(1)根據(jù)沉沉降隨荷載的的變化特征確確定極限承載載力:對于陡降型U-δ曲線取發(fā)生生明顯陡升的的起始點。(2)根據(jù)位位移隨時間的的變化特征確確定極限承載載力:取δ-lgt曲線尾部出出現(xiàn)明顯向下下部彎曲的前前一級荷載。低應(yīng)變測試試驗原理及方法法試驗采用反射波波法檢驗基樁樁質(zhì)量,即在樁頂施施一脈沖沖擊擊力,就有彈性波波沿樁身向下下傳播,根據(jù)波動理理論,介質(zhì)中傳播播的波迂到波波阻抗差異((Vp，)界面時,就會產(chǎn)生反反射,設(shè)樁底反射射初至?xí)r間為為T,樁長為L則混凝土平平均速度為::,對于中間缺缺陷樁來說,,如果缺陷陷部位反射初初至?xí)r間為tt,則缺陷部部位深度為::。樁身質(zhì)量的性質(zhì)質(zhì),可根據(jù)反射射波的振幅、相相位、頻率、波波列組合以及及衰減歷時特特征,結(jié)合場地施施工及地質(zhì)情情況做出相應(yīng)應(yīng)評價。試驗儀器及設(shè)備備檢測所用設(shè)備為為美國PDI公司生產(chǎn)的PIT樁基完整性性檢測儀（編編號：1970），配接美美國PCB公司生產(chǎn)的307B221型傳感器（編編號：17143）。樁身質(zhì)量檢測評評定根據(jù)實測數(shù)據(jù)，對對所測樁身質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行如下下分類：Ⅰ類樁 ：樁身身完整Ⅱ類樁：樁身有有輕微缺陷，不不會影響樁身身結(jié)構(gòu)承載力力的正常發(fā)揮揮Ⅲ類樁 ：樁身身有明顯缺陷陷，對樁身結(jié)結(jié)構(gòu)承載力有有影響Ⅳ類樁：樁身存存在嚴(yán)重缺陷陷鉆芯法檢測鉆芯法試驗主要要設(shè)備為XY-2B型取芯鉆機(jī)機(jī)本工程采取預(yù)埋埋管方法，把把預(yù)埋管埋設(shè)設(shè)到距灌注樁樁樁端之上2m左右處，鉆鉆芯從預(yù)埋管管中鉆取，受受預(yù)埋管管徑徑限制，采用用金剛石鉆頭頭直徑為A82mm，若鉆頭無無法下到預(yù)埋埋管管底時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)減少樁樁頭直徑。鉆孔取芯的步驟驟(1)安置鉆機(jī)機(jī)對準(zhǔn)孔位安置鉆鉆機(jī)，確保鉆鉆機(jī)底盤的水水平度及立軸軸的垂直度，鉆鉆桿及鉆孔中中心、立軸中中心必須在同同一鉛垂線上上。保證鉆機(jī)機(jī)在鉆芯過程程中不發(fā)生傾傾斜、移位，鉆鉆芯固孔垂直直度偏差不大大于0.5%，固定鉆機(jī)機(jī)。(2)開鉆開鉆前檢查鉆機(jī)機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸線，使其其成垂直狀態(tài)態(tài)。接通水源源，開孔時靠靠鉆具自身重重力慢速鉆進(jìn)進(jìn)。鉆至樁頂頂以下0.3-00.5m后，作垂線線校正，保證證鉆孔的垂直直度。(3)鉆進(jìn)取芯芯鉆進(jìn)回次進(jìn)尺長長度控制在1.5m～2.0m，最后一個個回次以鉆進(jìn)進(jìn)深度控制在在距樁端1.0m處控制。鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)(1)鉆頭壓力力：應(yīng)根據(jù)混凝土芯芯樣的強(qiáng)度與與膠結(jié)好壞而而定，膠結(jié)好好、強(qiáng)度高的的鉆頭壓力可可大，相反的的壓力應(yīng)?。?；一般情況初初始壓力為0.2MPPa，正常壓力1MPa。(2)轉(zhuǎn)速：回次初轉(zhuǎn)速為1100r/mmin左右，正常常鉆進(jìn)時可以以采用高轉(zhuǎn)速速，但芯樣膠膠結(jié)強(qiáng)度低的的混凝土應(yīng)采采用低轉(zhuǎn)速。(3)沖洗液量量：采用清水鉆進(jìn)，鉆鉆頭直徑為101mm時，其沖洗洗液流量為60-1220L/miin。鉆進(jìn)過程控制在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)應(yīng)保持鉆機(jī)的的平穩(wěn)，經(jīng)常常校正鉆機(jī)立立軸的垂直度度，及時糾正正立軸偏差。鉆鉆進(jìn)過程中要要隨時觀察沖沖洗液量和泵泵壓的變化，正正常泵壓應(yīng)為為0.5～1.0MPPa，鉆孔內(nèi)的的循環(huán)冷卻水水不得中斷。鉆進(jìn)時，如鉆速速突然加快，沖沖洗液返出孔孔口改變顏色色或呈黃水，則則可能鉆遇斷斷層、夾層等等。此時應(yīng)立立即停鉆測量量孔深位置，記記錄異常情況況；然后慢速速小水量鉆進(jìn)進(jìn)，直到恢復(fù)復(fù)正常或鉆至至樁底。鉆進(jìn)時，應(yīng)詳細(xì)細(xì)記錄鉆進(jìn)速速度變化、回回水顏色變化化等情況。鉆進(jìn)回次終了采采取混凝土芯芯時，必須先先停止回轉(zhuǎn)，用用鉆機(jī)立軸油油缸將鉆具慢慢慢提離孔底底，在確?；旎炷列颈豢ㄗ『?，用卷卷揚機(jī)提出鉆鉆具。每回次次都應(yīng)盡量采采凈孔底芯樣樣，避免下個個回次鉆進(jìn)造造成芯樣互相相磨損，影響響采樣率。巖芯管離孔口要要輕放至地面面，用木錘輕輕輕敲打，退退出混凝土芯芯。不得猛力力拖拉撞擊和和用鐵錘猛敲敲巖芯管，以以免造成芯樣樣斷裂。卸取芯樣應(yīng)盡量量保護(hù)好斷口口形狀，按自自上而下的順順序排列整齊齊，不得顛倒倒、丟失、更更換芯樣，芯芯樣側(cè)面上應(yīng)應(yīng)清晰標(biāo)明回回次數(shù)。按規(guī)規(guī)定的格式及及時記錄孔號號、回次數(shù)、起起止深度、芯芯樣質(zhì)量的初初步描述及鉆鉆進(jìn)異常情況況。芯樣編錄應(yīng)包括：鉆進(jìn)深深度、芯樣連連續(xù)性、完整整性、膠結(jié)情情況、斷口吻吻合程度、芯芯樣是否為柱柱狀、骨料大大小分布情況況，氣孔、蜂蜂窩麻面、溝溝槽、破碎、夾夾泥、松散等等的情況以及及取樣編號和和取樣位置。芯樣截取當(dāng)樁長為10～～30米時，每孔孔截取芯樣3組，當(dāng)樁長長大于30米時，每孔孔截取芯樣不不少于4組，取樣位位置為上部芯芯樣位置距樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高不宜大于1倍樁徑或1米，下部芯芯樣位置距樁樁底不宜大于于1倍樁徑或1米，中間芯芯樣宜等間距距載取。缺陷陷位置能取樣樣時，應(yīng)截取取一組芯樣進(jìn)進(jìn)行混凝土抗抗壓試驗。當(dāng)當(dāng)同一基樁的的鉆芯孔數(shù)大大于一個，其其中一孔在某某深度存在缺缺陷時，應(yīng)在在其他孔的該該深度處截取取芯樣進(jìn)行混混凝土抗壓試試驗。混凝土芯樣強(qiáng)度度檢驗(1)芯樣試件件的加工采用雙面鋸切機(jī)機(jī)加工芯樣試試件。鋸切過過程中要保證證試件斷面的的平整度及垂垂直度。當(dāng)不不能滿足試驗驗要求時，應(yīng)應(yīng)用磨平機(jī)磨磨平或用硫磺磺膠泥在專用用補(bǔ)平器上補(bǔ)補(bǔ)平，補(bǔ)平厚厚度不宜大于于1.5mm。芯樣試件件高度偏差范范圍應(yīng)控制在在0.95d～1.05d范圍內(nèi)。試試件其它尺寸寸要求嚴(yán)格按按規(guī)范控制，否否則不得用做做抗壓強(qiáng)度試試驗。(2)抗壓試驗驗芯樣試件制作完完成后，即可可進(jìn)行抗壓試試驗；巖樣經(jīng)經(jīng)浸水飽和后后，作單軸飽飽和抗壓試驗驗。(3)強(qiáng)度取值值混凝土芯樣試件件抗壓強(qiáng)度代代表值應(yīng)按一一組三塊試件件強(qiáng)度值的平平均值確定。同同一受檢樁同同一深度部位位有兩組或兩兩組以上混凝凝土芯樣試件件抗壓強(qiáng)度代代表值時，取取其平均值為為該樁該深度度處混凝土芯芯樣試件抗壓壓強(qiáng)度代表值值。質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)(1)提供精確確可靠的檢測測成果;(2)成果報告告一次交付合合格率100%;;(3)做到科學(xué)學(xué)公正、用戶戶滿意；(4)符合現(xiàn)行行國家及我省省相關(guān)規(guī)范合合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證(1)為確保工工程質(zhì)量，對對工程質(zhì)量實實施項目法管管理。設(shè)立以以項目負(fù)責(zé)人人總負(fù)責(zé)，各各分項項目質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和和各分項項目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人協(xié)助項目負(fù)負(fù)責(zé)人做好各各自質(zhì)量和技技術(shù)工作。(2)檢測過程程質(zhì)量控制1)項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人向檢測測人員進(jìn)行技技術(shù)交底，明明確技術(shù)要求求、注意事項項等。重要部部位要添寫“技術(shù)交底單”交責(zé)任人。2)檢測組根據(jù)據(jù)項目經(jīng)理的的安排進(jìn)行工工作,按項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人要求求，進(jìn)行設(shè)備備安裝和試驗驗。3)根據(jù)規(guī)范對對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行采集,并對測試過過程中所出現(xiàn)現(xiàn)的技術(shù)問題題向技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人匯報,及時解決問問題。4)質(zhì)量檢察員員對整個測試試過程進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制,確保測試是是在規(guī)范規(guī)定定的范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。5)項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人會同技技術(shù)人員對試試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行行分析,并參照樁基基施工記錄和和巖土工程勘勘察報告提出出測試成果,編制試驗報報告。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本次檢測所依據(jù)據(jù)的規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文文件：(1)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106—2003）?！稁r土工程勘察察規(guī)范》（GB500021-20001）。(2)設(shè)計圖圖紙及委托方方要求。質(zhì)量問題及質(zhì)量量事故處理措措施（1）質(zhì)量問題題及質(zhì)量事故故的“三不防過”原則1)發(fā)生質(zhì)量問問題和質(zhì)量事事故的原因不不查清、不處處理好不放過過；2)造成質(zhì)量問問題和質(zhì)量事事故責(zé)任人不不查清、不處處理好不放過過；3)對質(zhì)量問題題及質(zhì)量事故故的處理起不不到教育作用用不放過；（2）對責(zé)任者者根據(jù)其造成成的損失和影影響，由項目目經(jīng)理依據(jù)有有關(guān)規(guī)定給予予行政及經(jīng)濟(jì)濟(jì)處罰。（3）對出現(xiàn)的的不合格品按按照我公司的的程序文件《不不合格品控制制程序》的有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行處置。試驗進(jìn)度計劃和和保證措施試驗進(jìn)度計劃根據(jù)公司實際能能力、投入的的人員、試驗驗設(shè)備情況、工工程規(guī)模以及及業(yè)主對合理理工期要求，公公司保證根據(jù)據(jù)業(yè)主書面通通知3天內(nèi)進(jìn)場檢檢測，且所有有檢測均應(yīng)保保證滿足現(xiàn)場場施工進(jìn)度需需要，并在檢檢測完成后5個日歷天內(nèi)內(nèi)出具檢測報報告。試驗保證措施(1)投入多套套設(shè)備同時進(jìn)進(jìn)行試驗，確確保按質(zhì)按量量完成檢測任任務(wù)；(2)選派優(yōu)秀秀項目管理人人員，組成項項目管理班子子，精心科學(xué)學(xué)組織作業(yè)；；(3)試驗組織織安排合理，工工作協(xié)調(diào)得力力，各相關(guān)工工序同時或交交叉作業(yè)，試試驗連續(xù)24小時作業(yè)，保保證工期要求求;(4)投入全套套試驗設(shè)備要要始終處于良良好運行狀態(tài)態(tài)，做好日常常維護(hù)工作，避避免因設(shè)備故故障而停工；；(5)計劃實施施前要進(jìn)行全全面交底，使使管理層與作作業(yè)層協(xié)調(diào)一一致，充分發(fā)發(fā)揮廣大職工工的干勁和創(chuàng)創(chuàng)造精神。進(jìn)度控制措施(1)采用周檢檢查的方法，每每天對試驗進(jìn)進(jìn)度計劃進(jìn)行行檢查，記錄錄期內(nèi)實際完完成和累計完完成的工程量量、生產(chǎn)效率率、是否有窩窩工現(xiàn)象，對對收集到的實實際試驗進(jìn)度度數(shù)據(jù)及時進(jìn)進(jìn)行分析，分分析進(jìn)度偏差差情況及影響響進(jìn)度的原因因，判斷對工工期的影響程程度，報現(xiàn)場場項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人處置。(2)現(xiàn)場項目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人根據(jù)試驗進(jìn)進(jìn)度匯報，制制定必要的調(diào)調(diào)整措施，并并及時發(fā)布進(jìn)進(jìn)度調(diào)整調(diào)度度令，保證項項目按進(jìn)度計計劃實施。具具體調(diào)整措施施如下：1)增加試驗設(shè)設(shè)備及人員，采采用倒班制，充充分發(fā)揮設(shè)備備能力；2)動員所有項項目人員，科科學(xué)合理保證證試驗進(jìn)度。(3)因現(xiàn)場測測試時間較長長，可根據(jù)工工程進(jìn)度，合合理配置，必必要時各工種種應(yīng)進(jìn)行交叉叉作業(yè)。安全保證措施為確保工程順利利安全進(jìn)行，必必須堅持“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的原則，職職工上崗前要要進(jìn)行安全教教育和培訓(xùn)，合合格后方可上上崗，設(shè)專職職安全員負(fù)責(zé)責(zé)安全檢測，并并應(yīng)采取如下下保證措施：：文明檢測措施(1)文明施工工，虛心接受受甲方及監(jiān)理理的指導(dǎo)，與與甲方、監(jiān)理理、設(shè)計及周周邊群眾友好好相處。(2)隨時保持持現(xiàn)場清潔、干干凈。(3)未佩戴安安全帽人員不不得進(jìn)入吊裝裝作業(yè)施工現(xiàn)現(xiàn)場；開展文文明競賽活動動，營造文明明作業(yè)氛圍。安全施工措施(1)嚴(yán)格貫徹徹我院的安全全預(yù)防制度。(2)成立以項項目負(fù)責(zé)人為為組長的安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，各工序序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)責(zé)本工序安全全工作，受安安全員監(jiān)督，并并長期進(jìn)行安安全管理。(3)檢測現(xiàn)場場所有設(shè)備、設(shè)設(shè)施、安全裝裝置、工具配配件以及個人人勞保用品必必須經(jīng)常檢查查，確保完好好和使用安全全。(4)檢測人員員進(jìn)入檢測現(xiàn)現(xiàn)場必須穿戴戴勞保用品，禁禁止非作業(yè)人人員進(jìn)入工作作區(qū)。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各工序操操作規(guī)程，堅堅持持證上崗崗制度，嚴(yán)禁禁換崗操作，堅堅持文明生產(chǎn)產(chǎn)。(5)夜間作業(yè)業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)有有足夠的照明明。(6)不能在裸裸露的高壓線線下作業(yè)。如如需要，應(yīng)采采取保護(hù)措施施，確保人身身安全。(7)現(xiàn)場安全全員要做好現(xiàn)現(xiàn)場安全管理理，對違反安安全生產(chǎn)規(guī)章章制度又不聽聽勸告的人員員，安全檢查查人員有權(quán)停停止其工作。中國建筑股份有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc329352889"第一章工程概概況1HYPERLINK\l"_Toc329352890"1.1工程建建設(shè)概況1HYPERLINK\l"_Toc329352891"1.2工程設(shè)設(shè)計概況1HYPERLINK\l"_Toc329352892"第二章檢測要要求1HYPERLINK\l"_Toc329352893"第三章施工概概況及施工質(zhì)質(zhì)量控制情況況2HYPERLINK\l"_Toc329352894"3.1施工概概況2HYPERLINK\l"_Toc329352895"3.2施工質(zhì)質(zhì)量控制情況況2HYPERLINK\l"_Toc329352896"第四章儀器設(shè)備備2HYPERLINK\l"_Toc329352897"第五章樁頭及場場地道路加固固處理3HYPERLINK\l"_Toc329352898"5.1樁頭加固固處理（包括括基坑開挖）要要求3HYPERLINK\l"_Toc329352899"5.2場地道路路加固處理要要求4HYPERLINK\l"_Toc329352900"第六章檢測方法法5HYPERLINK\l"_Toc329352901"6.1單樁豎向向抗壓靜載試試驗5HYPERLINK\l"_Toc329352902"6.1.1試驗驗方法5HYPERLINK\l"_Toc329352903"6.2單樁豎向向抗拔靜載試試驗7HYPERLINK\l"_Toc329352904"6.2.1試驗驗方法7HYPERLINK\l"_Toc329352905"6.3低應(yīng)變測測試8HYPERLINK\l"_Toc329352906"6.3.1試驗驗原理及方法法8HYPERLINK\l"_Toc329352907"6.3.2試驗驗儀器及設(shè)備備8HYPERLINK\l"_Toc329352908"6.3.3樁身身質(zhì)量檢測評評定8HYPERLINK\l"_Toc329352909"6.4鉆芯法檢檢測9HYPERLINK\l"_Toc329352910"6.4.1鉆孔孔取芯的步驟驟9HYPERLINK