微型樁施工方法

微型樁施工工藝1）、旋挖鉆成孔依據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)施裝備狀況，聯(lián)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確立本工程鉆孔灌輸樁成孔以履帶鉆機(jī)為主，混凝土采納拌合站集中生產(chǎn),鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝,導(dǎo)管法灌輸混凝土。2）、工藝選擇及設(shè)施選型工藝選擇:該工程鉆孔施工主要采納旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工.聯(lián)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)狀況、數(shù)目多、工期緊等綜合要素，鉆頭采納旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采納旋挖撈砂鉆頭.設(shè)施選型:依據(jù)上述狀況和我企業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇YG—100型鉆機(jī)，3臺(tái)，鉆孔深度可達(dá)35m。3）、施工方法場(chǎng)所平坦及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超出4°，現(xiàn)場(chǎng)所面承載能力大于250kN/m2,所以鉆機(jī)平臺(tái)處必要碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī),將鉆頭中心與鉆孔中心瞄準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)略微提高鉆具,保證鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。4）、鋼護(hù)筒埋置深度以能分開(kāi)流塑狀地層為主要原則。詳細(xì)埋置深度還應(yīng)知足計(jì)算結(jié)果，且有安全系數(shù)，依據(jù)水文地質(zhì)條件、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工狀況等經(jīng)過(guò)計(jì)算確立。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作增強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連結(jié)采納坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時(shí)的阻力。鋼護(hù)筒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)監(jiān)人員須對(duì)鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行查收，查收合格后方可進(jìn)行施工。5）、鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)察看鉆桿能否垂直，并經(jīng)過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度.當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊.鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的張口,以后，提高鉆頭到地面卸土.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采納低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩擔(dān)當(dāng)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m能夠采納高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力相關(guān),采納鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。、泥漿采納膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混淆而制，在泥漿池頂用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi),旋挖鉆平均遲緩鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意察看孔內(nèi)狀況，實(shí)時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度.泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面:一是泥漿的指標(biāo)問(wèn)題，其比重一般應(yīng)控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%之內(nèi)。常用的泥漿資料，一般使用優(yōu)良澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置;二是補(bǔ)漿的速度，泥漿增補(bǔ)一般采納泵送方式，其速度以保證液面一直在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，不然有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。、用撈砂鉆頭將積淀物清出孔位.要求沉碴厚度不大于10cm。在灌輸混凝土前，用高壓水吹底翻渣,進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。8）、鉆孔前先用水平儀確立護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn),按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確立孔深,孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度,超鉆深度不大于50cm;孔徑用檢孔器丈量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔,切合要求后方可進(jìn)行下道工序.表1-1鉆孔樁鉆孔同意偏差表序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（mm）1孔徑≤102孔深≤50群樁≤1003孔位中心偏愛(ài)單排≤50樁4傾斜度≤1％＊孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度≤100、鉆孔異樣辦理①、坍孔辦理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原由進(jìn)行剖析辦理，可采納加深埋護(hù)筒等舉措后持續(xù)鉆進(jìn)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況也可在泥漿中加入大批的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改良其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí),速度要特別遲緩，等鉆頭完整進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0。5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填從頭鉆孔.②、縮孔辦理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行頻頻掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采納小片石或卵石與粘土混淆物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。③、埋鉆和卡鉆辦理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿積淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)翻開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等.埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭四周必定積淀了大批的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。所以辦理方案應(yīng)第一除去阻力，禁止強(qiáng)行辦理，不然有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)固孔壁防備坍塌，為事故辦理確立基礎(chǔ)。10）、鋼筋籠制作、安裝①、制作鋼筋籠采納勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠制作。在增強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋地點(diǎn)，先將6～8根主筋挨次逐根焊接在增強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其余主筋平均焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架,最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。②、依據(jù)鋼筋籠的上下地點(diǎn)部署主筋的接頭地點(diǎn)，綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)目不得多于主筋數(shù)目的50％，鋼筋籠一定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作,焊縫要平坦、圓滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見(jiàn)下表：鋼筋籠骨架偏差表序號(hào)123

項(xiàng)目鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度鋼筋骨架直徑主鋼筋間距

同意偏差±100±10±104增強(qiáng)箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1％③、安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi),鋼筋籠上口抵達(dá)護(hù)筒口上方時(shí),用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠放置在護(hù)筒上。因?yàn)殇摻罨\較長(zhǎng)，且要求整體一次吊裝,所以一定考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制.為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊.跟著第二吊點(diǎn)不停上漲，慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)瞄準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)漸漸下放.若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原由進(jìn)行辦理。禁止高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋籠外周采納焊接鋼筋耳飾或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后,按設(shè)計(jì)要求檢查安置地點(diǎn)并作好記錄。切合要求后，鋼筋籠上端可采納鋼筋連結(jié)加長(zhǎng)4根主筋的舉措，延至孔口定位,防備鋼筋籠因自重著落或灌輸混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌輸完成，達(dá)到初凝后即可排除鋼筋籠的固定舉措。④、鋼筋籠上調(diào)的辦理鋼筋籠上調(diào)發(fā)生于灌輸混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自己重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵擋混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力,一旦失掉均衡,鋼筋籠就會(huì)上調(diào)。為防備鋼筋籠上調(diào)，應(yīng)增強(qiáng)察看,以便實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的拘束,如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻擋鋼筋籠上調(diào)，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度.發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上調(diào)以后，應(yīng)立刻停止灌輸混凝土，查明原由及程度。如鋼筋籠上調(diào)不嚴(yán)重,則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的正確地點(diǎn)，拆掉必定數(shù)目的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌輸；如上調(diào)嚴(yán)重，應(yīng)立刻經(jīng)過(guò)吸渣等方式清理已灌輸?shù)幕炷?，另行辦理.、混凝土灌輸①、配合比選定混凝土的試配等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)等級(jí)拌制，水灰比不大于0。35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm.②、初灌量混凝土灌輸采納導(dǎo)管法，混凝土灌輸應(yīng)在鋼筋籠吊放達(dá)成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立刻開(kāi)始，鉆孔樁灌輸前,應(yīng)計(jì)算初灌的灌輸量，保證初灌埋管的成功。③、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長(zhǎng)度一般2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4。5~6m,不得短于4m，為了裝備合適的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度,上部導(dǎo)管長(zhǎng)為1m或0。5m。導(dǎo)管采納游輪螺母連結(jié)，橡膠“O"型密封圈密封，嚴(yán)防漏水.導(dǎo)管首次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn),進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力.以保證密封性能靠譜和在作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏,此后每次灌輸前改換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí),應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安置周正、嚴(yán)實(shí),保證密封優(yōu)秀。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的地點(diǎn)應(yīng)保持居中，防備導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并破壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度,以能放出隔水塞和混凝土為度,一般為250～400mm。導(dǎo)管所有入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部地點(diǎn)，并作好記錄.④、混凝土灌輸混凝土采納拌合站集中拌合，輸送車(chē)運(yùn)至樁位,汽車(chē)吊配合灌輸.采納砍球法灌輸混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，察看孔內(nèi)返漿狀況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌輸正常后，重要湊地、連續(xù)不停地進(jìn)行，禁止半途歇工。灌輸過(guò)程中,應(yīng)常常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上漲高度，并合時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m,但最大30min。埋深不宜超出6m。跟著孔內(nèi)混凝土的上漲，需逐節(jié)拆掉導(dǎo)管,拆下的導(dǎo)管應(yīng)立刻洗漱潔凈。灌輸靠近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。⑤、連續(xù)灌輸混凝土灌輸過(guò)程中,裝備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌輸連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防備污染環(huán)境.灌輸樁的混凝土面應(yīng)超出設(shè)計(jì)0。5m～1.0m,以便鑿除浮漿與樁頭，保證樁身混凝土質(zhì)量.⑥、灌輸時(shí)堵管現(xiàn)象的辦理組裝導(dǎo)管時(shí)要認(rèn)真、認(rèn)真，防備橡皮墊圈闖入導(dǎo)管內(nèi)，以致卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2）在灌輸過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌輸混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)