公區(qū)域及戶內精裝修施工專項方案

PAGEPAGE24三、施工部署3.1施工部署署思路本工程公共部分分及戶內裝修修工程工期緊緊張，因此必必須合理安排排施工工序，作作好各個工序序之間的交接接和交叉工作作，保證各道道工序的質量量，采用切實實可行的施工工方案，做到到方案先行，加加強各個專業(yè)業(yè)的施工協調調與管理，加加大勞動力、垂垂直運輸設備備和材料的投投入。為保質質按期完成施施工本項目，我我項目部在充充分考慮工程程量、勞動力力、材料、工工期、成本及及施工工作面面后，按照貫貫徹空間占滿滿、時間連續(xù)續(xù)、均衡協調調、有節(jié)奏、力力所能及、留留有余地的原原則，采取平平面分段、立立面分層組織織流水施工，保保證總控計劃劃實現。3.2總體施工工順序本工程公共部分分裝修及各樓樓室內精裝修修按照單元劃劃分施工段，從從上至下進行行展開施工，這這樣可以加快快施工進度。嚴嚴格要求精裝裝修施工單位位遵循以下施施工流程，具具體室內精裝裝修施工流程程為：門框安安裝→墻磚施工→地磚施工→吊頂及石膏膏線施工→頂棚膩子、涂涂料施工→現場清理→成品保護，本本工程的施工工中，將按照照“先濕后干、先先基層后罩面面、先墻后頂頂再地面”的原則進行行平行流水施施工。所有石石膏板的封閉閉，須待水、電電安裝工程確確認合格后方方可進行。專專業(yè)上應按照照先水電管線線安裝施工，然然后石膏板安安裝的施工順順序進行。3.3技術準備備3.3.1圖紙紙確認、交底底施工前組織各棟棟號工長、質質檢員熟悉、審審閱圖紙，將將看圖過程中中發(fā)現圖紙中中存在的遺漏漏、相互矛盾盾、實際施工工可能遇到的的問題及存在在疑問，統(tǒng)一一同業(yè)主進行行溝通確認，最最后按照業(yè)主主簽字確認深深化設計圖紙紙進行施工、交交底。3.3.2編制制專項方案有關技術人員認認真審核圖紙紙，收集熟悉悉現行規(guī)程、圖圖集、規(guī)范，熟熟悉各部位節(jié)節(jié)點的做法，督督促精裝修單單位編制有針針對性的施工工方案。3.3.3技術術交底開始施工前由技技術組織召開開技術交底會會，向各工長長、質檢員以以及施工班組組負責人進行行施工技術交交底。3.4材料準備備各種材料及成品品、半成品及及主要機具由由工地材料組組根據工程進進度計劃安排排和施工方案案，提出需要要量計劃。按按施工順序及及部位合理安安排進場時間間。進場后要要妥善保管，并并制定保管措措施。對甲方方自供材需提提前指定詳細細的材料用料料計劃，及時時報業(yè)主備料料。六、裝修主要分分項工程施工工工藝1墻面及頂棚乳乳膠漆施工1.1施工部位位：普通墻面均為乳乳膠漆墻，普普通頂棚為乳乳膠漆頂棚。地地下室及電梯梯及公共走道道以及一層門門廳頂棚為乳乳膠漆頂棚，防防火門至入戶戶門墻面為乳乳膠漆墻面。（暫暫定，具體詳詳見后裝修圖圖紙）地下室室內墻面等。1.2工藝流程程1.2.1墻面面、頂棚棚工工藝流程：清清理、檢查頂頂棚基層→模板接縫處處刮水泥膩子子→滿刮水泥膩膩子→磨砂紙→滿刮第二道道膩子→磨砂紙→滿刮第三道道膩子→磨砂紙→施涂第一遍遍乳膠漆→復補膩子磨磨砂紙→施涂第二遍遍乳膠漆→磨砂紙→施涂第三遍遍乳膠漆。1.2.2基層層處理1.2.2.11頂棚基層處處理：頂棚上上立模時的鐵鐵釘用錘子及及鏨子鑿除，外外露鉛絲用鉗鉗子剪掉，并并刷防銹漆防防銹。立模時時補縫用的鐵鐵皮必須清除除干凈。模板板拼縫處的錯錯位、突起超超過3mm時應打磨平平整。1.2.2.22抹灰墻面基基層處理：首首先將墻面等等基層上起皮皮、松動及鼓鼓包等清除鑿鑿平，將殘留留在基層表面面上的灰塵、污污垢、濺沫和和砂漿流痕等等雜物清除掃掃凈。1.2.2.33頂棚修補膩膩子：頂棚上上模板拼縫處處用水泥膩子子分遍找平，干干燥后用1號砂紙將凸凸出處磨平，并并將浮塵等掃掃凈。1.2.2.44頂棚、樓梯梯頂板批白水水泥膩子時，要要提前對頂棚棚底四邊抄平平、彈線，并并對高差懸殊殊過大部位，提提前采用黑水水泥膩子進行行修補。確保保頂棚基面水水平、平整。1.2.3刮膩膩子1.2.3.11膩子的遍數數：刮膩子的的遍數應根據據頂棚或墻面面的平整度來來決定，最少少為三遍。1.2.3.22刮膩子的具具體操作方法法為：第一遍遍用膠皮刮板板橫向滿刮，一一刮板緊接著著一刮板，接接頭不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收頭頭時，要注意意收的要干凈凈利落。第二二遍用膠皮刮刮板豎向滿刮刮，所用材料料和方法同第第一遍。第三三遍用膠皮刮刮板找補膩子子，用鋼片刮刮板滿刮膩子子，將天棚及及墻面基層刮刮平刮光。每每遍膩子施工工后必須將裝裝飾線槽、踢踢腳線上口、門門窗框、電氣氣面板清理干干凈。刮陰角角膩子應彈線線，陽角處的的最后一遍膩膩子必須用鋁鋁合金靠尺。1.2.3.33膩子打磨頭遍及二遍膩子子干燥后用1號砂紙磨，將將浮膩子及斑斑跡磨平磨光光，再將墻面面清掃干凈，三三遍膩子干燥燥后用0號砂紙磨平平磨光，注意意不要漏磨或或將膩子磨穿穿。膩子打磨磨時應隨時打打磨隨時采用用碘鎢燈照射射檢查。1.2.4施涂涂乳膠漆1.2.4.11本工程大面面積乳膠漆的的施涂采用滾滾涂，小面積積采用刷涂。施施涂順序是先先刷頂板后刷刷墻面，刷墻墻面時應先上上后下。滾筒筒的選用：滾滾筒外面的筒筒套材料采用用羊毛或化纖纖的中長度絨絨毛。滾涂前前的準備：為為有利于滾筒筒對涂料的吸吸附和清洗，必必須先清除影影響馀膜質量量的浮毛、灰灰塵、雜物。滾滾涂前應用稀稀料將滾筒清清洗，或將滾滾筒浸濕后在在廢紙上滾去去多余的稀料料后再蘸取涂涂料。涂料的的蘸取：涂料料滾涂時必須須用托盤盛放放，蘸取油料料時只須浸入入筒徑三分之之一即可，然然后在托盤內內的瓦楞斜板板上來回滾動動幾下，使筒筒套被涂料均均勻浸透，如如果油料吸附附不夠可再蘸蘸一下。1.2.4.22滾涂要點：：（1）滾刷涂料料當滾筒壓附附在被涂物表表面初期，壓壓附用力要輕輕，隨后逐漸漸加大壓附用用力，使?jié)L筒筒所沾附的涂涂料均勻地轉轉移附著到被被涂物的表面面；（2）滾涂時其其滾筒通常應應按W形軌跡運行行，如下圖一一所示；滾動動軌跡縱橫交交錯，相互重重疊，使漆膜膜厚度均勻，滾滾涂快干型涂涂料或被涂物物表面涂料浸浸滲強的場合合，滾筒應按按直線平行軌軌跡運行，如如下圖二所示示。（3）墻墻面的滾涂：：在墻面上最最初滾涂時，為為使涂層厚薄薄一致，阻止止涂料滴落，滾滾筒要從下向向上，再從上上向下或“M”形滾動幾下下，當滾筒已已比較干燥，再再將剛滾涂的的表面輕輕理理一下，然后后就可以水平平或垂直地一一直滾下去。（4）頂棚及地地面的滾涂：：頂棚的滾涂涂方法與墻面面的滾涂基本本相同，即沿沿著房間的寬寬度滾刷，頂頂棚過高時，可可使用加長手手柄。（5）滾筒經過過初步的滾動動后，筒套上上的絨毛會向向一個方向倒倒伏，順著倒倒伏方向進行行滾涂，形成成的涂膜最為為平整，為此此滾涂幾下后后，應查看一一下滾筒的端端部，確定一一下絨毛倒伏伏的方向，用用滾筒理油時時也最好順著著這一方向滾滾動。（6）滾筒使用用完畢后，應應刮除殘附的的涂料，然后后用相應的稀稀釋劑清洗干干凈，晾干后后妥為保存。1.2.4.33施涂第一遍遍乳膠漆：先先將墻面清掃掃干凈，再用用布將墻面粉粉塵擦凈。乳乳膠漆使用前前應攪拌均勻勻，適當加水水稀釋，防止止頭遍涂料施施涂不開。干干燥后復補膩膩子，待復補補膩子干燥后后用0號砂紙磨光光，并清掃干干凈。1.2.4.44施涂第二遍遍乳膠漆：操操作要求同第第一遍，使用用前要充分攪攪拌，如不很很稠，不宜加加水或盡量少少加水，以防防露底。漆膜膜干燥后，用用0號砂紙將墻墻面小疙瘩和和排筆毛打磨磨掉，磨光滑滑后清掃干凈凈。2墻、地磚施工工2.1施工工藝藝流程基層處理→確定定標高、鐵標標準點→選磚→試排、試拼→鋪貼地磚→鋪貼墻磚→擦縫清理→養(yǎng)護2.2基層處理理2.2.1墻、地地面上的坑、洞洞、埋設管道道的溝槽應提提前抹平，高高出4mm的部分應剔剔鑿和重新抹抹平。2.2.2地面面上灰塵、附附著物等清理理干凈；地面面灑水充分濕濕潤，但不得得有積水。2.2.3磚墻墻應清理干凈凈，提前一天天澆水濕潤，光光滑混凝土地地面應鑿毛或或用界面劑或或素水泥漿拉拉毛，以保證證結合層粘接接牢固；2.2.4確定定標高、貼標標準點2.2.4.11距墻面1米或根據地地面情況，確確定完成面層層的標高；2.2.4.22在公共通道道四周墻上標標注標高、核核對標高控制制線。2.2.4.33標志點是用用廢面磚用水水泥砂漿粘貼貼在找平層上上，按此拉通通線或用靠尺尺板作為鋪貼貼面磚的控制制點。2.2.4.44標志點間距距為1.5×11.5m或2×3m為宜，面磚磚鋪貼到此處處時再敲掉。注注意標志點貼貼完，有強度度后進行一次次預檢。2.5選磚2.5.1磚在在浸水前，開開箱檢查磚的的色差、直角角度、翹曲度度，超出規(guī)范范要求不得使使用。2.5.2試排排試拼1.根據設計和和工藝情況，試試排磚塊，核核對與門口、柱柱邊、墻邊位位置磚的套割割情況；2.6鋪貼地磚磚2.6.1貼磚磚順序：根據據試排試拼情情況，從里側側向外鋪貼。2.6.2鋪貼貼前用水灰比比為0.45素水泥漿刷刷一遍，隨鋪鋪隨刷，緊接接著根據標高高鋪設結合層層砂漿，砂漿漿采用1:3的干硬性砂砂漿，高度略略高于標高線線。2.6.3鋪貼貼時先將水灰灰比為1：1的素水泥漿漿（加瓷磚專專用粘貼劑），均均勻地抹在磚磚的背面，厚厚度控制在5-7mm；找平、找找直、找方后后，磚上墊方方木或木板用用橡皮錘敲擊擊、拍實；2.6.4鋪完完二至三行，應應隨時檢查縫縫格的平直度度，如果超出出規(guī)定應立即即進行修整，將將縫調直；并并用靠尺和水水平尺檢查平平整度，若高高度太低或位位置不準，應應揭開后重，并并用橡皮錘拍拍實，此項工工作應在結合合層終凝前完完成。2.7鑲貼墻磚磚2.7.1鑲貼貼用1:1水泥漿加2O%的108膠或用瓷磚磚專用粘接劑劑，施工環(huán)境境溫度最低在在5℃以上，在瓷瓷磚背面滿抹抹灰漿，四邊邊刮成斜面，厚厚度5mm左右，注意意邊角滿漿，瓷瓷磚就位后用用次木柄輕輕輕敲擊磚面，使使之與鄰面平平。粘貼8～10塊，用靠尺尺板檢查表面面平整，并用用卡子將縫撥撥直。2.7.2保證證墻面磚縫與與地面磚縫一一致，陽角拼拼縫可用云石石機或磨砂機機將面磚邊沿沿切磨成45°斜角，保證證接縫平直、密密實。掃去表表面灰漿用卡卡子劃縫，并并用棉絲拭凈凈，鑲完一面面墻后要將橫橫豎縫內灰漿漿清理干凈。陰陰角應大面磚磚壓小面磚，并并注意考慮主主視線面向。確確保在陰陽角角處的縫通順順。2.7.3鑲貼貼面磚工程，室室內一般由下下向上鑲貼，面面磚鑲貼前，墻墻面要先清理理干凈并灑水水潤濕，每面面墻從下向上上鑲貼，從最最下兩排磚的的位置穩(wěn)好靠靠尺，豎縫用用水平尺吊垂垂直，上口拉拉水平通線。2.7.4鑲貼貼高度一般為為每天1.2～1.5m。必須檢查查瓷磚上口灰灰縫是否飽滿滿，不飽滿一一定要先喂灰灰飽滿，采用用塑料卡子，以以確?；铱p通通順，隨貼隨隨將縫口的灰灰漿劃出。2.8擦縫和清清理貼好的磚，在兩兩小時后清理理拼縫，然后后用素水泥漿漿灌縫，用棉棉紗擦縫。待待墻面磚貼好好24h后，用白水水泥漿涂滿縫縫隙，再用棉棉砂蘸漿將縫縫隙擦平實，待待稍有強度，用用鎦子勾縫，鎦鎦子可采用3mm不掉色塑料料圓線；保證證平滑凹縫l～2mm，但必須一一致(彩色面磚可可加適量顏料料調成色漿擦擦縫)?？p餾完后后要澆水養(yǎng)護護；待嵌縫材材料硬化后再再清洗表面，必必要時用布或或棉紗頭蘸稀稀鹽酸擦洗一一遍，再用清清水清洗一遍遍。2.9養(yǎng)護、自自檢、保護，鋪鋪好的磚，3天內不得重重壓、上人和和受振動；天天后檢查有無無空鼓、鋪貼貼不平、縫寬寬不一致等缺缺陷，不符合合要求的應返返工；對鋪貼貼好的地面應應采取覆蓋措措施，紙制品品、木板類在在可能水濕的的情況下，不不得保護地面面。3石膏板吊頂施施工工藝3.1工藝流程程彈頂板標高水平平線→劃龍骨分檔檔線→安裝線管設設施→安裝變安裝裝主龍骨吊桿桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝紙面石石膏板→釘孔點刷防防銹漆→接縫處理3.2彈頂棚標標高水平線：：根據樓層標標高水平線，用用尺豎向量至至頂棚設計標標高，沿墻四四周彈頂棚標標高水平線。3.3劃龍骨分分檔線：按設設計要求的主主、次龍骨間間距布置，在在已彈好的頂頂棚標高水平平線上劃龍骨骨分檔線。3.4安裝主龍龍骨吊桿：3.4.1彈好好頂棚標高水水平線及龍骨骨分檔位置線線后，確定吊吊桿下端頭的的標高，按主主龍骨位置及及吊掛間距，將將吊桿帶固定定片的一端緊緊固在已打的的膨脹螺栓上上。3.4.2不上上人的吊頂，吊吊桿長度≤1000mmm時，采用Φ6的吊桿，大大于1000mmm時，采用Φ8的吊桿，并并設置反向支支撐。3.4.3吊桿桿的一端與∟30×300×3，L=50mmm角鋼焊接(角鋼的孔徑應應根據吊桿和和膨脹螺栓的的直徑確定)，另一端套套出絲扣，絲絲扣長度不小小于100mm，制作好的的吊桿應做防防銹處理。3.4.4吊桿桿用膨脹螺栓栓固定在樓板板上，用沖擊擊電錘打孔，孔孔徑應稍大于于膨脹螺栓的的直徑1～1.5mmm。吊掛桿件件應通直并有有足夠的承載載能力。當預預埋的桿件需需要接長時，必必須搭接焊牢牢，搭接長度度為10d,焊縫要均勻勻飽滿。3.4.5吊頂頂燈具、風口口及檢修口等等應設附加吊吊桿。大于3kg的重型燈具具及其他重型型設備嚴禁安安裝在吊頂工工程的龍骨上上，應另設吊吊掛件與結構構連接。如果果是梯層分級級吊頂，在變變標高位置的的邊緣應布置置吊點。3.4.6吊桿桿距主龍骨端端部距離不得得超過300mm，否則應增增加吊桿。3.5安裝邊龍龍骨3.5.1根據據墻四周彈出出的吊頂邊（次次）龍骨下皮皮線標高，提提前使用Ф20鉆孔下木楔楔，間距不大大于吊頂次龍龍骨間距，一一般間距500～600mm，龍骨兩端端各留50mm，木楔做防防腐處理。3.5.2邊龍龍骨的安裝應應將吊頂邊（次次）龍骨標高高下皮線與L形邊龍骨下下邊緣齊平，然然后使用螺釘釘固定在木楔楔上。如為混混凝土墻（柱柱）可用射釘釘固定，射釘釘間距應不大大于吊頂次龍龍骨的間距。3.6安裝輕鋼鋼龍骨主龍骨骨:3.6.1配裝裝吊桿螺母和和吊掛件，主主龍骨安裝在在吊掛件上。將將組裝好吊掛掛件的主龍骨骨按分檔線位位置使吊掛件件穿入相應的的吊桿螺栓，擰擰好螺母。主主龍骨間距900mm～1200mm,一般取1000mmm。3.6.2根據據主龍骨標高高位置，對角角拉水平標準準線，主龍骨骨安裝調平以以該線為基準準。3.6.3主龍龍骨宜平行房房間長向安裝裝，同時應起起拱，起拱高高度當面積小小于50㎡時一般按按房間短向跨跨度的1‰～3‰起拱；當面面積大于50㎡時一般按按房間短向跨跨度的3‰～5‰起拱。3.6.4主龍龍骨的接長應采取專用接接長件對接，相相鄰龍骨的對對接接頭要相相互錯開。主主龍骨掛件在在主龍骨兩側側安裝，以保保證主龍骨的的穩(wěn)定性，主主龍骨掛好后后應調平。3.6.5安裝裝次龍骨：3.6.5.11按已彈好的的次龍骨分檔檔線，卡放次次龍骨吊掛件件。次龍骨應應緊貼主龍骨骨垂直安裝，用專用用掛件連接。每個連接點點掛件應雙向向互扣成對或或相鄰的掛件件應對向使用用，以保證主主次龍骨連接接牢固，受力力均衡。3.6.5.22吊掛次龍骨骨時，應符合合設計規(guī)定的的次龍骨間距距要求。設計計無要求時，次龍骨間距300mm～600mm。次龍骨分為U形和T形兩種，U形龍骨一般用于固定面板，T形龍骨一般用于暗插面板。3.6.5.33用T形鍍鋅鐵片片連接件把次次龍骨固定在在主龍骨上時時，次龍骨的的兩端應搭在在L形邊龍骨的的水平翼緣上上。當用自攻攻螺絲釘安裝裝板材時，板板材接縫處必必須安裝在寬寬度不小于40mm的次龍骨上上。3.6.5.44通風、水電電等洞口周圍圍應根據設計計要求設附加加龍骨，附加加龍骨的連接接用拉鉚釘鉚鉚固。吊頂燈燈具、風口及及檢修口等應應設附加吊桿桿和補強龍骨骨。3.7安裝紙面面石膏板：3.7.1所有有龍骨已調整整完畢；吊頂頂內的通風、水水電管道應安安裝完畢，消消防管道安裝裝并調試完畢畢；吊頂內的的燈槽、送排排風口等應根根據工程情況況適當布置。3.7.2飾面面板應在自由由狀態(tài)下固定定，防止出現現彎棱、凸鼓鼓的現象；還還應在棚頂四四周封閉的情情況下安裝固固定，防止板板面受潮變形形。石膏板的的長邊（既包包封邊）應沿沿縱向次龍骨骨鋪設。3.7.3自攻攻螺釘的規(guī)格格要求：單層層板自攻螺釘釘選用25×3..5mm；雙層板板的第二層板板自攻螺釘選選用35×3..5mm。3.7.4自攻攻螺絲與板邊邊（紙面石膏膏板既包封邊邊）的距離，以10mm～15mm為宜，切割的板邊以15mm～20mm為宜。3.7.5自攻攻螺釘釘距板邊以150～170mm為宜，板中釘釘距不超過300mm；螺釘應于板面垂垂直，已彎曲曲、變形的螺螺釘應剔除，并并在離原釘位位50mm處另安螺釘。釘眼做防銹處理釘眼做防銹處理螺釘與石膏板板板邊距離石膏板接縫縫處理3.7.6安裝裝雙層板時，面面層板與基層層板的接縫應應錯開，不得得在一根龍骨骨上。3.7.7造型型用膠合板拼拼接，且接縫縫處應按要求求進行板縫處處理，膠合板應使使用圓釘帽拍拍扁固定，以以提高板材執(zhí)執(zhí)釘能力，釘釘距為80～150毫米，釘帽帽嵌入板而0.5～1毫米，釘眼眼用油性膩子子抹平。3.7.8石膏膏板與龍骨固固定，應從一一塊板的中間間向板的四邊邊進行固定，不不得多點同時時作業(yè)。造型型吊頂吊裝時時要注意與四四周石膏板的的連接，接縫縫處理平直圓圓滑。3.7.9紙面面石膏板接口口處理：在板板接口處必須須加裝橫撐龍龍骨，不允許許接口處板“懸空”。3.7.10釘釘孔點刷防銹銹漆：螺絲釘釘頭宜略埋入入板面，但不不得損壞紙面面，外露自攻攻螺絲端頭要要點防銹漆，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。3.7.11接接縫處理：用用小刮刀將嵌嵌縫膩子均勻勻飽滿地嵌入入板下部間距距的縫內，使使膩子擠出背背面板邊、要要形成一凸出出的膩子沿口口，這樣使板板邊與嵌縫膩膩子咬接更牢牢。緊接著在在斜口接縫處處用寬60㎜的刮刀刮上上寬約60㎜、厚1㎜的膩子，隨隨即把玻纖網網格帶貼上，用用同樣的刮刀刀，將網格帶帶壓入膩子中中。3.8吊頂工程程質量標準3.8.1主控控項目吊頂的標高、尺尺寸、起拱應應符合設計要要求。飾面材材料的材質、品品種、規(guī)格、圖圖案和顏色應應符合設計要要求，暗龍骨骨吊頂工程的的吊桿、龍骨骨和飾面材料料的安裝必須須牢固。吊桿桿、龍骨的材材質、規(guī)格、安安裝間距及連連接方式應符符合設計要求求。金屬吊桿桿、龍骨應進進行表面防腐腐處理；木吊吊桿、龍骨應應進行防腐、防防火處理。石石膏板的接縫縫應嚴格按施施工工藝標準準進行板縫防防裂處理。安安裝雙層石膏膏板是，面層層與基層的接接縫應錯開，并并不得在同一一根龍骨上接接縫。3.8.2一般般項目飾面材料表面應應潔凈，不得得有翹曲、裂裂縫及缺陷。壓壓條應平直、寬寬窄一致。飾飾面板上的燈燈具、風口等等設備的位置置應合理、美美觀，與飾面面板的交接應應吻合、嚴密密。金屬吊桿桿、龍骨的接接縫應均勻一一致，角縫應應吻合，表面面應平整，無無翹曲、錘印印。木質吊桿桿、龍骨應順順直，無劈裂裂、變形。吊吊頂內填充吸吸聲材料的品品種和鋪設厚厚度應符合設設計要求，并并應散落措施施。3.8.3紙面面石膏板吊頂頂工程安裝的的允許偏差和和檢驗方法應應符合下表的的規(guī)定項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和塞塞尺檢查2接縫直線度3拉5m線，不足足5m拉通線，用用鋼直尺檢查查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺尺檢查3.9質量保證證措施3.9.1項目目經理對工程程質量負責，由由現場總施工工具體實施管管理，保證質質量。3.9.2施工工前由技術質質量部門組織織對全體進行行技術交底工工作，明確該該工程的質量量管理目標以以及技術要求求。3.9.3現場場設置專職質質量員，嚴把把質量關，各各班組做好三三檢工作。3.9.4大面面積施工開始始前，先做樣樣板，通過甲甲方、監(jiān)理單單位的驗收，方方可大面積施施工，堅持樣樣板引路制度度。3.9.5加強強各種材料的的管理，各原原材、成品、半半成品進場必必須有合格證證，出廠證明明，材料人員員及施工員嚴嚴格驗收。不不合格不得投投入工程使用用中。3.9.6嚴格格按圖施工，不不得隨意變更更，圖紙變更更要有洽商記記錄。3.9.7分項項工程嚴格按按規(guī)范驗收，各各誤差、偏差差符合規(guī)范要要求，特殊要要求的按圖及及本方案要求求進行。3.9.8施工工過程中注意意對樓層標高高進行復核，發(fā)發(fā)現問題及時時報告技術質質量部。五、質量控制措措施1設計文件、圖圖紙審查：各各分包單位在在接收到施工工設計文件、施施工圖紙后應應安排專業(yè)人人員詳細審查查圖紙、文件件中出現重要要節(jié)點，施工工做法，避免免出現差錯、遺遺漏等造成質質量問題；2每一分項工程程進行前，必必須做好技術術交底，并書書面交底到各各施工人員，嚴嚴格執(zhí)行質量量標準、規(guī)范范及相應的操操作規(guī)程。3“三檢”制度度：（1）每道工序序完成后，班班組長應組織織作業(yè)層（外外施工班組）進進行自檢，按按照相關質量量標準及技術術交底要求對對實物質量進進行觀感和實實測檢查，符符合要求后報報送專職質檢檢員進行評定定。（2）前后工序序、工種之間間的交接檢查查，包括質量量、工序完成成后清理及成成品保護等內內容，交接檢檢由班組長組組織，總包方方質檢員、技技術人員參加加。（3）專職質檢檢員嚴格按要要求對每個檢檢驗批質量進進行檢查評定定，確認實際際質量達到預預控指標要求求后，報監(jiān)理理單位由其組組織相關人員員進行驗收。4樣板領路制度度，樣板先行行驗收：凡重重要分項及涉涉及裝飾效果果的工程全面面施工前，施施工單位均應應制作“施工樣板”（樣板墻、樣樣板間、樣板板戶等），經經監(jiān)理單位、業(yè)業(yè)主、總包等等共同驗收合合格后，方可可進行展開施施工；后續(xù)工工程要求與樣樣板戶采取相相同的工藝和和材料，其質質量標準不得得低于樣板戶戶的質量標準準。5隱蔽工程驗收收：所有需要要隱蔽的工程程部位在隱蔽蔽以前，施工工單位必須根根據《工程質質量評定驗收收標準》先進進行自檢，自自檢合格后上上報監(jiān)理公司司，由監(jiān)理公公司組織建設設單位等各方方人員進行驗驗收。6工序交接制度度：為避免總包與分分包、分包與與分包單位之之間產生推諉諉扯皮現象，劃劃清施工責任任，總包及各各分包單位在在工程施工前前及工程完成成后必須簽寫寫工序交接檢檢查驗收記錄錄，由總包方方項目經理或或現場經理組組織總包、分分包質檢人員員，共同進行行檢查評定，合合格后，由項項目經理或現現場經理上報報監(jiān)理單位驗驗收。監(jiān)理公公司驗收合格格后組織施工工單位、建設設單位共同作作最后交接前前的驗收，并并評定質量等等級。6.1在工序交交接過程中所所發(fā)現的質量量問題，應限限定時間整改改糾正，如因因上道工序整整改不及時造造成的工程進進度等方面的的損失由上道道工序的施工工單位負責。6.2接驗作業(yè)業(yè)隊伍，對接接驗的工程成成品或半成品品有保護的責責任，在下道道工序交驗時時，發(fā)現沾污污、損壞等現現象，造成的的經濟經濟損損失由其負責責。7材料進場報驗驗制度所有工程使用的的材料、半成成品等，必須須隨車攜帶本本批次產品合合格證、檢測測報告、產品品質量證明書書、隨車發(fā)貨貨單，以上四四證經監(jiān)理及及甲方材料員員檢查并簽字字認可后方可可卸車。不同同材料要分別別堆存、立牌牌標識、不得得混雜。進場場后的材料成成品、半成品品，要求在監(jiān)監(jiān)理工程師的的見證下取樣樣，并由監(jiān)理理工程師和施施工單位共同同送至指定部部門檢驗或實實驗，如不按按規(guī)定抽樣送送檢且沒有材材料合格的檢檢測報告就進進行使用者，責責令拆除并承承擔由此造成成的損失；原原材料進場驗驗收和見證取取樣檢測制度度，嚴格遵守守建設單位已已下發(fā)的《材材料進場驗收收制度》8防治墻體空鼓鼓開裂的技術術措施8.1

材料控控制

8.1.1

嚴禁使用齡齡期不足35天的砌塊，有有條件的可養(yǎng)養(yǎng)護2個月后再使使用，現場存存放時底部要要墊起，注意意防潮，雨天天要覆蓋；

8.1.2

抹灰用砂應應選用中砂，砂砂子使用前應應過篩，不得得含有雜物，含含泥量控制在在不大于3%；

8.1.3

抹灰用的水水泥宜為硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥，其強度度等級不應小小于32.5。8.1.4

面層砂漿標標號不能高于于打底砂漿，而而打底砂漿不不能高于基層層墻體，以免免在凝結過程程中產生較強強的收縮應力力，破壞強度度較低的基層層，產生空鼓鼓、裂縫、脫脫落等質量問問題；

8.1.5

抹灰用的砂砂漿必須具有有良好的和易易性，并具有有一定的粘結結強度。嚴禁禁使用熟化不不透的石灰膏膏，以防爆灰灰；

8.1.6

拌制水泥砂砂漿的水應當當是清潔干凈凈、不含雜質質的淡水；

8.1.7

不同品種不不同標號的水水泥不得混合合使用，水泥泥砂漿不得抹抹在石灰砂漿漿或混合砂漿漿上；

8.1.8

不同墻體材材料交界處應應使用鍍鋅鋼鋼絲網（規(guī)格格：直徑0.9，網格大小10X10）；

8.1.9

配合比：水水泥砂漿1：3，混合砂漿1：1：6。

8.2墻體防裂裂措施8.2．1

通通長的砌塊墻墻，每≤6

m設一構造柱柱（不論有無無丁字墻），構構造柱截面尺尺寸：墻厚X180，配筋：4B12，A6@2000。構造柱和AAC墻縫在墻面面處理時應加加貼耐堿玻纖纖網格布(厚度0.25㎜,網眼大小9目)，寬度應≥200㎜；

8.2.2

砌塊與鋼筋筋混凝土柱（墻墻）相接處應應設置拉結鋼鋼筋進行拉結結或L型鐵件連接接，設置間距距應為兩皮砌砌塊的高度。當當采用L型鐵件連接接時，砌塊墻墻體與鋼筋混混凝土柱（墻墻）間宜預留留10㎜～15㎜的空隙，待待墻體砌筑完完成后，該空空隙用PU發(fā)泡劑嵌填填；

8.2.3

砌塊墻頂面面與鋼筋混凝凝土梁（板）底底面間預留10㎜～25㎜空隙，空空隙內的充填填物應在砌筑筑完成后7d后進行，填填充材料應采采用1：3水泥砂漿；

8.2.4

砌塊框架填填充墻在墻面面處理時，應應在不同材料料接縫處加貼貼耐堿玻纖網網格布(厚度0.25㎜,網眼大小9目)，寬度應≥200㎜，抹灰時時用鍍鋅鋼絲絲網（規(guī)格：：直徑0.9，網格大小10X10）；

8.2.5

砌塊墻和不不同材料梁，柱柱相接的陰角角縫處，可在在批刮膩子時時勾出4～5㎜

寬的凹縫，打打入白色密封封膠，待干后后再做涂料墻墻面。

8.2.6

管線布置及及開線要求8.2.6.11

墻內管線開開鑿前，應先先彈線，然后后沿槽兩邊用用切割機切槽槽，再用鑿或或專用鏤槽工工具剔出槽口口，要求平直直整齊，控制制槽深≥管外徑+15㎜為宜；

8.2.6.22

對墻上鏤槽槽埋設暗管的的墻體，應盡盡量避免水平平方向開槽；；豎向鏤槽深深度不宜大于于1/3墻厚，當不不得已≥1/3墻厚時，應應采取細石砼砼澆筑，表面面布鍍鋅鋼絲絲網（規(guī)格：：直徑0.9，網格大小10X10），寬度為為鏤槽寬加每每邊墻各200㎜；

8.2.6.33

盡可能避免免交叉或雙面面開槽，必須須交叉或雙面面開槽時，宜宜使雙面開槽槽的部位相距距至少600㎜范圍以外外。穿越墻體體的水管應嚴嚴防滲水；

8.2.6.44

管線開槽埋埋管應固定牢牢固，用聚合合物砂漿分兩兩次補平，第第一次填實至至距表面5～8㎜

待干后再用用聚合物水泥泥砂漿補平為為提高抗裂性性，在做膩子子時，應沿縫縫貼200㎜

寬耐堿玻纖纖網格布或加加設鍍鋅鋼絲絲網增強（規(guī)規(guī)格同上）8.2.7不同同材料基體交交接處表面的的抹灰，應采采用設置鍍鋅鋅鋼絲網（規(guī)規(guī)格：直徑0.99，網格大小10X10）等防止開開裂的措施，鋼鋼絲網與各基基體的搭接寬寬度不小于150mm，并應位于于抹灰層中部部。墻面抹灰灰應在墻體砌砌筑30d后方可進行行，外墻抹灰灰面應設分格格縫。頂層粉粉刷砂漿中宜宜摻入抗裂纖纖維；

8.2.8

抹灰必須分分層進行，嚴嚴禁一遍成活活，施工時每每層厚度宜控控制在6～10mm，每層接縫縫位置應錯開開。9裝飾工程空鼓鼓開裂防治措措施9.1墻地磚空空鼓、裂縫控控制與防治措措施’鋪貼瓷磚前，墻墻面基層必須須清理干凈各各類污物，并并提前一天澆澆水濕潤，一一般濕度在30%～70%。如基層為為新墻時，待待水泥砂漿七七成干時，就就應該進行排排磚、彈線、粘粘貼面磚。瓷瓷磚使用前，必必須將瓷磚背背面浮塵及附附著底粉清洗洗干凈，用干干凈的清水浸浸泡，直到不不冒氣泡為止止，時間＞２２ｈ，取出待待表面晾干后后方可鑲貼。必必要時在水泥泥砂漿中摻入入水泥重量3%～5%的801膠，增加粘粘結力，并可可以減少粘結結層的厚度，易易于保證鑲貼貼質量。

墻磚的結合合砂漿宜采用用1:2水泥砂漿；；鋪設厚度約約為6~10mmm，加水適中中。地磚鋪貼貼普遍采用干干濕鋪貼法，水水泥與砂按1：2.5～1：3的比例配料料，攪拌后加加入少量水再再鋪于地面上上，在磚背面面涂3~5mm的水泥純漿漿，然后放地地面上敲打。

假設已經選選擇了瓷質磚磚，甚至是切切割后的瓷質質磚作為墻磚磚材料,則需調整施施工工藝為：：墻體水泥砂砂漿找平拉毛毛（平整度及及垂直度3mm以內）墻面防水涂涂料墻磚粘合劑劑粘貼瓷磚。考考慮粘結牢固固度，建議不不采用涂膜類類材料，采用用水泥基滲透透型防水材料料。但仍須測測試所用的防防水涂料對所所選粘合劑的的粘結力度是是否產生較大大影響。

施工時嚴格格按照規(guī)范操操作，粘貼程程序為：基層層清掃處理抹底子灰選磚浸泡排磚彈線粘貼標準點粘貼瓷磚勾縫擦縫清理?？梢砸杂孟鹌ゅN輕輕輕敲擊。

鋪磚一般先先鋪地磚。地地磚鋪貼要先先鋪平地面，由由內向外鋪，有有坡度或地漏漏應按排水方方向找坡。地地磚鋪完24小時內不要要踩踏。墻磚磚應自下向上上鋪貼，最底底層的磚后貼貼。一面墻不不能一次到頂頂，以防瓷磚磚自重較大，引引起塌落。

鋪貼大面積積瓷質磚時，應應注意預留足足夠的收縮膨膨脹縫，確保保收

縮所需。有熱水水管暗埋的墻墻體基層需控控制好管道暗暗埋深度，保保證面層

１５ｍｍ以以上的粉刷厚厚度，避免由由于溫度升高高引起此處磚磚開裂的情況。

煙道道及風道處，建建議直接采用用粘結劑粘貼貼。9.2石膏板吊吊頂開裂防治治措施安裝吊桿時應充充分考慮平頂頂設備、風口口等布置，在在樓板上彈出出吊桿位置線，遇遇設備無法布布置吊桿時，加加固措施應牢牢固符合規(guī)范范要求。當吊吊掛物重量較較大時，應采采用獨立吊桿桿。

平頂吊桿及及主次龍骨布布置時要充分分考慮檢修口口、設備洞口口及大型燈具具等的布置，盡盡量避免開洞洞口時需截斷斷龍骨現象出出現，洞口位位置應避開承承載龍骨，若若無法避開則則應采取相應應加固措施。開開洞位置應用用邊龍骨收口口。

安裝輕鋼龍龍骨架施工時時必須嚴格按按圖和規(guī)范施施工，不得隨隨意加大龍骨骨、吊筋的間間距。兩根吊吊桿間距不應應超過1200mmm，建議采用900mm。安裝好的的骨架一定要要處于無應力力狀態(tài)（自重重影響除外），施施工完后，必必須進行中間間驗收，對查查出的問題認認真落實并整整改后才能進進行安裝紙面面石膏板的工工序。吊頂安安裝時，必須須按規(guī)定起拱拱，若設計無無要求，應按按不小于房間間短向跨度的的1/200起拱。同時時避免吊點受受力不均現象象。覆面龍骨骨底邊必須處處于同一平面面，決不能用用底面撓曲的的材料。需要要接長龍骨時時，插接部位位不能安排在在一條直線位位置上，要合合理錯位。遇遇到建筑"三縫"處留縫，留留縫處用其它它材料裝飾。

鋪設方向，橫橫向與縱向固固定紙面石膏膏板的強度性性能與變形是是依方向而定定的，板縱向向的各項性能能要比橫向優(yōu)優(yōu)越，因此吊吊頂時不允許許將石膏板的的縱向與覆面面龍骨平行，應應與覆面龍骨骨垂直，這是是防止變形和和接縫開裂的的重要措施。

覆面龍骨垂垂直承載龍骨骨布置，通過過卡件固定在在承載龍骨上上。覆面龍骨骨間距一般為為400mm，在潮濕環(huán)環(huán)境下以300mm為宜。覆面面龍骨靠墻端端可卡入邊龍龍骨。

板安裝和連連接固定紙面面石膏板必須須在無應力狀狀態(tài)下進行安安裝，要防止止強行就位。安安裝吊頂板時時用木支撐臨臨時支撐，并并使板與骨架架壓緊，待螺螺釘固定完才才可撤銷支撐撐。安裝固定定板時，從板板中間向四邊邊固定，不得得多點同時作作業(yè)。固定完完才可撤銷支支撐固定完一一張后，再順順序安裝固定定另一張。板板與輕鋼龍骨骨的連接采用用高強自攻螺螺釘固定，不不能先鉆孔后后固定，要采采用自攻槍垂垂直地一次打打入緊固，螺螺釘頭表面埋埋入石膏板紙紙面約0.5mm。

紙面石膏板板接口處理板板接口處需裝裝橫撐龍骨，不不允許接口處處板“懸空”。墻面盡可能能選擇板長與與房間高度相相同的規(guī)格。如如不能避免橫橫向接縫，應應錯位設縫，隔隔墻的板橫向向接縫位置應應錯開，不能能落在同一根根龍骨上。吊吊頂橫向接縫縫同樣不能在在同一直線上上。

紙面石膏板板安裝時四周周需離縫，板板與四周墻邊邊離縫約5mm，板板拼接接處離縫間距距約3－5mm。

接縫處理紙面石石膏板的接縫縫需用專用填填縫膩子進行行處理，接縫縫處理得好，能能使整個結構構成為一體，板板縫不明顯。

面紙包封的的板邊無需處處理的，切割割的板邊應在在嵌縫前做割割邊處理，比比如可以在板板安裝之前，木木工將正面紙紙板上口輕輕輕倒角，避免免油漆工割邊邊操作，留縫縫寬窄做到一一致。

了解和掌握握每種嵌縫膩膩子的特殊工工藝，所有接接縫處理工序序盡量遲一點點進行，讓其其他工序都完完成后再實施施。

在嵌縫施工時要要避免穿堂風風，采暖宜逐逐步提高溫度度，避免冷熱熱溫差過大，避避免該部位的的接縫產生裂裂縫。嵌縫施施工需精心施施工，對工人人操作技能有有較高的要求求。在使用功功能上有震動動的部位，建建議采用鋁合合金壓條明縫縫處理。

將石膏板邊邊緣削成倒角角，然后用自自攻螺絲與龍龍骨復合，擰擰緊，石膏板板對接留縫寬寬2～3mm，用拉法基基配套的嵌縫縫膏、紙帶滿滿批直至水平平，且拼接縫縫之間的距離離錯開大于20cm。確保板面面正常起拱及及平整度后，分分遍進行抹灰灰，一般不少少于兩遍，每每遍抹灰均要要保證前道膩膩子穩(wěn)定后，裂裂縫不發(fā)展或或無裂縫后方方可進行。

整個施工過過程需要有良良好的施工環(huán)環(huán)境，按照國國家有關法規(guī)規(guī)程序進行施施工，施工時時不得將石膏膏板堆放在潮潮濕不通風的的地方。七、