金屬塑性成形原理知識點

金屬塑性成形原理學(xué)問點彈性:材料的可恢復(fù)變形的力量。塑性：在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完整性的力量。塑性變形：材料在肯定外力作用下，利用其塑性而使其成型并獲得肯定力學(xué)性能的加工方法。塑性成形：金屬材料在肯定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并獲得肯定力學(xué)性能的加工方法。塑性成形的特點：組織性能好、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、設(shè)備相對簡單。冷態(tài)塑性變形的機理：晶內(nèi)變形〔滑移和孿生〕〔滑動和轉(zhuǎn)動〕滑移：晶體在力的作用下，晶體的一局部沿肯定的晶面〔滑移面〕和晶向〔滑移向〕相對于晶體的另一局部發(fā)生相對移動或切變。孿生：晶體在力的作用下，晶體的一局部沿肯定的晶面〔孿生面〕和晶向〔孿生向〕發(fā)生均勻切邊合金：合金是由兩種或者兩種以上的金屬元素或者金屬元素與非金屬元素組成具有金屬特性的物質(zhì)。合金分為固溶體〔間隙固溶體、置換固溶體〕和化合物〔正常價、電子價、間隙化合物〕項是通過粉末冶金的方法參加而引起的強化。時效強化：假設(shè)其次項為力是通過對過飽和固溶體的時效處理而沉淀析出并產(chǎn)生強化。冷態(tài)下的塑性變形對組織性能的影響：組織：晶粒外形發(fā)生變化，產(chǎn)生纖維組織晶粒內(nèi)部產(chǎn)生亞晶構(gòu)造第1晶粒位向轉(zhuǎn)變：產(chǎn)生絲織構(gòu)和板織構(gòu)性能：產(chǎn)生加工硬化〔隨著塑性變形的程度的增加，金屬的塑性韌性降低，強度硬度提高的現(xiàn)象〕加工硬化的優(yōu)點：變形均勻，減小局部變薄，增大成形極限 缺點：塑性降低、變形抗力提高、變形困難。熱塑性變形的軟化過程：動態(tài)回復(fù)、動態(tài)再結(jié)晶、靜態(tài)回復(fù)、靜態(tài)再結(jié)晶、亞動態(tài)再結(jié)晶金泰回復(fù)：從熱力學(xué)角度，變形引起金屬內(nèi)能增加，而處于穩(wěn)定的高自用能狀態(tài)具有向變形前低自由能狀態(tài)自發(fā)恢復(fù)的趨勢靜態(tài)再結(jié)晶：冷變形金屬加熱到更高溫度后，在原來版型體中金屬會重形成無畸變的等軸晶直結(jié)晶：塑性過程中發(fā)生的再結(jié)晶。亞動態(tài)再結(jié)晶：指變形過程中已變形但尚未長大的動態(tài)再結(jié)晶晶核以及長大到中途的再結(jié)晶晶粒被遺留下來，當(dāng)變形停頓后而溫度又足夠高時，這些晶核和晶粒會連續(xù)長大的過程。熱塑性變形的對金屬組織性能的影響：1〕改善晶粒組織2〕鍛合內(nèi)部缺陷3〕形成顯微組織4〕改善偏析5〕裂開并改善碳化物和非金屬夾雜物在鋼中的分布材料晶粒大小的程度。變形織構(gòu)：在塑性變形時，當(dāng)變形量很大，多晶體中原為任意取向的各個晶粒，會漸漸調(diào)整第2其取向而彼此趨于全都。這種由于塑性變形的結(jié)果而使晶粒具有擇優(yōu)取向的組織。0應(yīng)力。主方向：主應(yīng)力方向，主平面法線方向。主應(yīng)力空間：由三個主方向組成的空間。值的平面。主平面:應(yīng)力空間中，可以找到三個相互垂直的面，其上均只有正應(yīng)力，無切應(yīng)力，此面就稱為主平面。平面應(yīng)力狀態(tài)：變形體內(nèi)與某方向軸垂直的平面上無應(yīng)力存在，并全部應(yīng)力重量與該方向軸無關(guān)的應(yīng)力狀態(tài)。平面應(yīng)變狀態(tài)：物體內(nèi)全部質(zhì)點都只在同一個坐平面內(nèi)發(fā)生變形，而該平面的法線方向沒有變形的變外形態(tài)。抱負剛塑性材料：爭論塑性變形時，既不考慮彈性變形，又不考慮變形過程中的加工硬化的材料。抱負彈塑性材料：塑性變形時，需考慮塑性變形之前的彈性變形，而不考慮硬化的材料。彈塑性硬化材料：塑性變形時，既要考慮塑性變形前的彈性變形，又要考慮加工硬化的材料。剛塑性硬化材料：爭論塑性變形時，不考慮塑性變形之前的彈性變形，需考慮變形過程中的加工硬化的材料。屈服軌跡：兩相應(yīng)力狀態(tài)下屈服準則的表達式在主應(yīng)力坐標(biāo)平面上的幾何圖形，一條封閉的曲線。屈服外表：屈服準則的數(shù)學(xué)表達式在主應(yīng)力空間中的幾何圖形是一個封閉的空間曲面稱為屈服外表。第3應(yīng)變增量：以物體在變形過程中某瞬時的外形尺寸為原始狀態(tài)，在此根底上發(fā)生的無限小應(yīng)變。加載：在加載過程中，全部的外力一開頭就按同一比例加載。干摩擦：當(dāng)變形金屬與工具之間的接觸外表上不存在任何外來的介質(zhì)，即直接接觸時所產(chǎn)生的摩擦。流體摩擦：當(dāng)變形金屬與工具外表之間的潤滑劑層較厚，兩者外表完全被潤滑劑隔開，這種狀態(tài)下的摩擦稱為。磷化：塑性成形時潤滑前在坯料外表上用化學(xué)方法制成一層磷酸鹽或草酸鹽薄膜，呈多孔吸附潤滑劑。皂化：將磷化處理后的坯料進展?jié)櫥幚矸椒ǎＳ糜仓徕c或肥皂等故稱~。動態(tài)回屬材料與合金具有超常的均勻塑性變形的力量，其延長率高達百分之幾百，甚至百分之幾千的現(xiàn)象纖維組織：假設(shè)變形程度很大，則晶粒呈現(xiàn)為一片如纖維狀的條紋，稱為纖維組織。塑性加工的優(yōu)點及金屬在外力作用下變形的階段。組織、性能好；材料利用率高；塑性力學(xué)的根本假設(shè)。張量及其不變量的根本性質(zhì)。連續(xù)性假設(shè)；勻質(zhì)性假設(shè)；各向同性假設(shè)；初應(yīng)力為零假設(shè)；體積不變假設(shè)，體積力為零。存在張量不變量；張量可以疊加和分解；張量可分對稱張量、非對稱張量、反對陳張量；二階對稱張量存在三個主軸和三個主值〔如取主軸為坐標(biāo)軸，則兩個小角標(biāo)不同的重量都將是第40，只留下兩個下角標(biāo)一樣的重量稱為主值〕。金屬塑性變形的主要機理〔單晶體、多晶體〕?；坪蛯\生兩種塑性變形機理的主要區(qū)分。晶內(nèi)變形包括滑移和孿生〔單〕；晶間變形是晶粒之間的相對滑動和轉(zhuǎn)動〔多〕。①變形方式:孿生是使一局部晶體整體發(fā)生均勻的切變；而滑移則集中在一些滑移面上。②變形后的位向?qū)\生使一個晶體的兩局部沿一個公共晶面構(gòu)成了鏡面對稱關(guān)系；而滑移則不轉(zhuǎn)變晶體的位向。③原子位移距離不同。孿生時，孿晶帶中的原子沿孿生方向的位移量為原子間距的的分數(shù)值；而滑移為原子間距的整數(shù)倍。4.金屬超塑性概念，超塑性的種類。影響材料超塑性的因素。金屬和合金具有超長變形力量且有大伸長率，無頸縮，低流淌應(yīng)力，易成型的特點。細晶超塑性，相變超塑性。應(yīng)變速率，變形溫度，組織構(gòu)造，晶粒度，應(yīng)力分布。5.提高金屬塑性的主要途徑。6.應(yīng)力偏張量和應(yīng)力球張量的物理意義。應(yīng)力偏張量只能使物體產(chǎn)生外形變化，