鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件

鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件《鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件》〔送審稿〕編制說明寶鋼企業(yè)常州軋輥制造企業(yè)二○○七年九月《鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件》〔送審稿〕編制 說明訂正任務(wù)根源[2023]045號文“對于轉(zhuǎn)發(fā)20232023標(biāo)準(zhǔn)GB/T13314-1991《鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件》的訂正工作由?！惨韵潞喎Q常州寶菱〔以下簡稱常州軋輥訂正工作由常州軋輥肩負(fù)。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13315-1991《鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法》的訂正工作由中鋼企業(yè)衡陽重機有限企業(yè)〔以下簡稱中鋼衡重〕肩負(fù)。訂正本標(biāo)準(zhǔn)的重要性由常州冶金機械廠草擬的GB/T13314-1991《鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件》和由衡陽冶金機械廠草擬的GB/T13315-1991《鍛鋼冷軋工作輥1991鍛鋼冷軋輥制造技術(shù)的進展，提升軋輥及冷軋產(chǎn)質(zhì)量量起到了踴躍作用。近十年來，冷軋機設(shè)計性能及裝機水平不停提升，冷軋產(chǎn)品的構(gòu)造、品種不停增加，促使了軋輥的制造技術(shù)快速進展。軋機性能的進展變化四輥可逆機。軋機自動化掌握程度高、軋制速度快、產(chǎn)量高，板形掌握力量強。軋機按板型掌握形式分主要有CVCHCUC造質(zhì)量提出了的要求。軋機性能的進展變化對軋輥設(shè)計制造性能要求的變化以下表。軋機設(shè)計性能的進展隱含的對軋輥性能的要求序序軋機性能對軋輥的要求1自動化、高速度、高產(chǎn)量。2軋輥壓下可調(diào)理范圍擴大。3可逆式和串連式軋機的廣泛應(yīng)用。4彎輥及軸向挪動。性要求更高。頸的力學(xué)性能特別是疲乏強度要求更高。對工作輥資料、組織及淬火硬度的均勻性要求更高。冷軋產(chǎn)品構(gòu)造及品種的進展變化上世紀(jì)汽車板、家電板、超薄板、電鍍錫板等主要依靠入口，而此刻料及熱辦理組織的均勻性、輥面耐磨損性能等都有的要求。冷軋工作輥制造技術(shù)的進展變化術(shù)的進步，工作輥資料從國標(biāo)GB/T13314-1991中明確的2％Cr系列〔9Cr9Cr2M9Cr2、86CrMoV7等，進展至當(dāng)前的3％Cr系列、5Cr系列，甚至半高速鋼SHS。輥身感覺淬火方法從單感覺器加熱淬硬層深度從原來的10～15m〔≥85HSD的深度，進展至當(dāng)前的20～或平爐＋電渣重熔ES，進展至當(dāng)前的EEF＋ESR、EF＋真空除氣＋ESR；EF＋真空精華〔LFV〕＋ESR。綜上所述，軋機向自動化〔智能化、高速化、連續(xù)化方向進展；軋制產(chǎn)品向高精度、高難度、高附帶值方向進展，向超寬帶、極薄帶方向延長；冷軋工作輥向高合金化和深淬硬方向進展?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)已明顯不行以適應(yīng)冷軋行業(yè)和冷軋輥制造業(yè)的進展需求，訂正標(biāo)準(zhǔn)GB/T13314-1991GB/T13315-1991是特別實時和必需的。本標(biāo)準(zhǔn)送審稿的形成過程由常州軋輥負(fù)責(zé)訂正的GB/T13314送審稿的形成過程.120237[2023]04520232023年補充工程打算的GB/T13314輥的楊國平為主要訂正人，爭論制定了標(biāo)準(zhǔn)訂正打算。20237月～9GB/T13314的訂正狀況，形成了征采建議稿。202310GB/T13314標(biāo)準(zhǔn)訂正征采建議稿，以信件方式發(fā)送使用單位〔冷軋廠、檢測單位、科研院所、軋機〔輥〕設(shè)計院所，征采各方面對標(biāo)準(zhǔn)的訂正建議。202310月～20239月，催辦、采集、整理各單位反響建議。3513份回函。2023年10月，對回函進展整理剖析〔見建議匯總表3816條較合理的建議，形成了送審稿。由中鋼衡重?fù)?dān)責(zé)訂正的GB/T13315送審稿的形成過程20234272023045號文和冶金機電標(biāo)準(zhǔn)化技007GB/T13315國標(biāo)訂正小組，擬訂了工作打算，正式開放GB/T13315的訂正。20235月中旬向冶金機電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會填報了《國家標(biāo)準(zhǔn)制、訂GB/T13315工作打算。2023621個單位〔1〕GB/T13315-91建議。3有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及GB/T13315-91版的內(nèi)容，在此根底上提出GB/T13315訂正版的征采建議稿。3202310月下旬，將“GB/T13315發(fā)送到14個單位〔見附表，征采對“征采建議稿”的改正建議。202312月下旬，組織有關(guān)專家對“征采建議稿的改正建議”逐條進展?fàn)幷?，提出“建議回復(fù)形成“送審稿”和“訂正說明GB/T13314作為主標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13315歸并后的標(biāo)準(zhǔn)送審稿形成過程9月，依據(jù)冶金機電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會〔06〕冶機標(biāo)準(zhǔn)委函字第010GB/T1331《鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件》形成歸并稿，經(jīng)中鋼衡重確認(rèn)后，提出了本標(biāo)準(zhǔn)送審稿。主要改正內(nèi)容及簡要說明主題內(nèi)容與合用范圍要求履行的，所以將中間輥歸入本標(biāo)準(zhǔn)的范圍。軋輥也可參照履行。改正為：本標(biāo)準(zhǔn)合用于金屬〔帶〕材等冷軋機用的整體鑄造合金鋼冷軋工作輥及中間輥〔〕引用標(biāo)準(zhǔn)增加標(biāo)準(zhǔn)的引用準(zhǔn)的全都性，引用了輥坯標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)冶金機電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會的要求，將原國標(biāo)GB/T13315標(biāo)準(zhǔn)，所以增加有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的引用。除GB/T9445外，其原引用標(biāo)準(zhǔn)1991年版的JB3111、ZBY230ZBY231GB/T12604.1、JB/T10061、JB/T10062所取代，所以又增加了這三個標(biāo)準(zhǔn)的引用；因增加資料8Cr3MoV、8Cr5MoVSi化學(xué)成分，所以增加的引用。增加引用的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T1804-2023一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T9445無損檢測人員資格判定與認(rèn)證GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T15546冶金軋輥術(shù)語GB/T15547鍛鋼冷軋輥輥坯JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法GB/T223.60 鋼鐵及合金化學(xué)剖析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量撤消引用標(biāo)準(zhǔn)：氏和維氏硬度的要求，所以在本送審稿中撤消洛氏和維氏硬度的試驗方法，并在引用標(biāo)準(zhǔn)中撤消GB230《金屬洛氏硬度試驗方法》和GB4340撤消GB/T1299－202319Cr2技術(shù)要求“……，并按供需兩方認(rèn)可的圖樣制造，……可能是協(xié)議或合同注明的要求。3.1〔圖樣、協(xié)議等。18CrMoV9Cr2W的資料。3.218Cr3MoV8Cr5MoV85Cr2MoV8Cr2MoV。Cr3MoV、8Cr5MoV資料的淬硬層深度。跟著軋機的進展，原有標(biāo)準(zhǔn)中介紹的資料已不行以知足需求，而8Cr3MoV8Cr5MoV本送審稿在冷軋輥資猜中增加了該兩種牌號。8Cr3MoV主要技術(shù)性能介紹1993年開頭研制，藝試驗、實物解剖檢測、試制上機使用查核，并于1997年經(jīng)過省級產(chǎn)品在各大鋼廠推行使用，其主要技術(shù)性能以下：⑴資料化學(xué)成份：鋼號鋼號CSi0.40～1.10Mn化學(xué)成分％ WtCr Mo V NiCuSP8Cr3MoV～～2.80～0～0.60～≤0.80≤≤在成份設(shè)計中，C、Si、Mo、Ni四種元素的含量范圍較寬，在工作CSi20mm時，Ni、Mo較低等。⑵有效淬硬層深度確立為確立有效淬硬層深度，設(shè)計與冷軋工作輥構(gòu)造尺寸相像的解剖檢測輥，有效淬硬層深度的數(shù)據(jù)。8Cr3MoV有效淬硬層深度(mm)不小于≥9515≤30090～962075～90—≥9520301～50090～962575～90—≥9520＞50090～962575～90—輥身直徑〔mm〕輥身外表硬度范圍〔HSD〕輥身直徑〔mm〕輥身外表硬度范圍〔HSD〕3％Cr〔8Cr3MoV〕8Cr5MoV主要技術(shù)性能介紹8Cr3MoV資料根底上，19958Cr5MoV資料的研制工作，我企業(yè)也經(jīng)受了研制工作的全過程，并在2023年經(jīng)過省級產(chǎn)品判各大鋼廠推行使用，其主要技術(shù)性能以下：⑴資料化學(xué)成份鋼號鋼號CSiMn化學(xué)成分Cr Mo％VWtNiCuSP8Cr5MoV～～1.10～4.80～5.50～0.60～≤0.80≤≤8Cr3MoVCr元素含量適合提升，使碳化物組織形態(tài)獵取改進，耐磨性和效透性相應(yīng)獵取了提升。8Cr5MoV是當(dāng)前國內(nèi)外的冷軋輥的主流資料，為有高我國冷軋輥的競爭力，提升了雜質(zhì)元素S、P的掌握要求。⑵有效淬硬層深度確立輥身直徑〔mm〕〔HSD〕5輥身直徑〔mm〕〔HSD〕5％Cr資料〔8Cr5MoV〕有效淬硬層深度(mm)不小于≥9515≤30090～962075～90≥95—25301～50090～963075～90—≥9525＞50090～963575～90—注：淬火方式為感覺加熱淬火。因未注尺寸公差已引用特意的公差標(biāo)準(zhǔn)，所以將原標(biāo)準(zhǔn)的中的圖樣GB1800IT14級改為應(yīng)履行GB/T1804-2023m級。由于現(xiàn)行的GB/T1184-1996標(biāo)準(zhǔn)將未注圓柱度公差等級分為H、K、L三級，故將輥身未注圓柱度應(yīng)不8級改為應(yīng)履行GB/T1184-1996K級。對于軟帶寬度確實定GB/T13314-91中軟帶寬度定義為“從輥身端面沿母線丈量至硬度到達義應(yīng)無異議。但近十年來，跟著冷軋機〔冷軋輥〕設(shè)計的改進，端部構(gòu)造也消滅多種形式，冷軋輥資料獵取廣泛應(yīng)用，原軟帶定義顯得不嚴(yán)實。端部構(gòu)造由過去簡潔的圓弧，45°倒角進展為大斜面、大圓弧、斜面和圓弧聯(lián)接等多種形式，軟帶寬度計量的起點產(chǎn)生凝問。輥身端部構(gòu)造軋機型式輥身端部構(gòu)造軋機型式材料備注串連式六〔四〕3％Cr軟帶寬度5％Cr計量的起〔四輥甚至半高速點不明可逆機軋。鋼〔SHSS〕確。上世紀(jì)90年月〔四輥單機上世紀(jì)90年月〔四輥單機連式四輥連軋機組。2％Cr系列〔9Cr29Cr2Mo986CrMoV7等〕、、軟帶寬度二十一世紀(jì)輥身長度≤300≥2023軟帶寬度 25〔30〕45〔50〕50〔60〕55〔65〕65〔80〕不大于〔舊〕301～601～1001～6001000輥身長度≤300≥2023軟帶寬度 25〔30〕45〔50〕50〔60〕55〔65〕65〔80〕不大于〔舊〕301～601～1001～60010002023為提升冷軋輥的抗剝落性能，將“網(wǎng)狀碳化物應(yīng)小3大于2.5當(dāng)前國內(nèi)冷軋輥設(shè)計極罕有中孔,撤消該條。標(biāo)志、包裝、運輸和貯存原標(biāo)準(zhǔn)中工作輥的防銹包裝是依照GB/T4879-1985履行的，跟著GB/T4879標(biāo)準(zhǔn)的訂正，本送審稿依據(jù)現(xiàn)行GB/T4879-1999標(biāo)準(zhǔn)，將原6.2條中工作輥防銹包裝要求按GB48792D級規(guī)定履行改為按GB/T4879-199913級包裝的規(guī)定履行。防銹限期自覺貨之日2年。標(biāo)準(zhǔn)性附錄A“鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法”在本標(biāo)準(zhǔn)中增加了標(biāo)準(zhǔn)性附錄“鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法內(nèi)容是在GB/T13315-1991根底上訂正而成。與GB/T13315-1991比照，本標(biāo)準(zhǔn)性附錄的主要內(nèi)容有以下三個方面的變化：對本附錄中因素的編排進展了調(diào)整對“符號”不單獨編一條，而是分別在公式和圖中加注〔1991年版的3.；本版的A.3.2.5.、A.5.3.4A.；“探傷記錄”編入“缺點的丈量與記錄1991年版的第9本版的；作了改動1991年版的第7章、第8章、第9；〔1991年版的附錄.；在“范圍”中首條提出〔缺點的丈量與記錄〕——正文中，使正文構(gòu)造不完好。方法中給出的“探傷結(jié)果分級”不過一個探傷結(jié)果的分類方法，〔本版的A.8.。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)均把“查驗結(jié)果等級分類”編排在標(biāo)準(zhǔn)正文中，如：——JISG0587-1980《碳鋼、低合金鋼鍛件超聲波探傷方法及查驗結(jié)〔第8章等級分類；〔第8章接收標(biāo)準(zhǔn)；——GB/T6402-199〔第8章質(zhì)量等級；——JB3963-9《壓力容器鍛件超聲波探傷方法〔第7章等級分類；“中心草狀回波缺點”作為“術(shù)語與定義”中的條則，不作為條則中的注1991年版的附錄，A.；本版的A.2.。GB/T1.1中的6.5.1指出而“中心草狀回波缺點”的定義涉及到丈量方法，回波高度的界定，且因素中。改正了本附錄中一些條則的內(nèi)容改正了“范圍”的內(nèi)容1991年版增加了平坦機工作輥，多輥軋機用中間輥。這幾種軋輥的軋制對象都屬不加熱的軋件；這些軋輥的材質(zhì)都承受了鍛鋼冷軋輥用鋼；這些軋輥都要求高的輥身外表硬度和優(yōu)秀的抗磨損性能，對輥子分開。而是將輥第一在平坦機上使用，而后再做冷軋工作輥。鑒于上述特點，所以這些輥子均需進展淬火辦理，以實現(xiàn)高的輥身外表硬度的要求。其次段說明該方法的合用范圍80mm軋輥輥坯和軋輥成品。合用于使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀進展縱波接觸法的超聲波探傷。80mm的軋輥，其探傷方法由供需兩方磋商?！?991年版的3.2.A.2.；改正了探頭直徑承受的規(guī)定1991年版的表2；本版的表；改正了探傷用耦合劑的規(guī)定1991年版的5.；本版的A.4.。使用同一種介質(zhì)的耦合劑。由于不一樣介質(zhì)的耦合損失不一樣。改正了用于調(diào)理探傷靈敏度的探測距離與增益增量關(guān)系曲線〔1991年版的6.2.3a圖2、圖3；本版的A.5.3.4a圖A.、圖A.。19912〔實心軋輥用3〔空心軋輥用〕都是用探頭頻2MHz2.5MHz的增益增量均勻值繪制的曲線，共兩個圖。本版2MHz2.5MHz的增益增量繪制曲線，共四個圖，即圖A.2，用于實心軋輥的兩個；圖A.3，用于空心軋輥的兩個。把游動回波缺點列入A.8.1.1中。GB/T13315—1991中稱之為線性缺點，贊同存在必定當(dāng)量直徑的連續(xù)回波缺點〔見本版A表?；铮?jīng)鑄造后沿軋輥軸向分層呈斷續(xù)鏈狀或斷網(wǎng)狀散布，其端頭圓鈍。區(qū)中贊同存在必定當(dāng)量直徑的連續(xù)回波缺點予以認(rèn)可。15%踐來查驗。改正了“探傷結(jié)果分級”的內(nèi)容〔見本版A表。4.5.2.8.1GB/T13315—1991