某小區(qū)商住樓工程施工組織設計方案

惠農區(qū)育才小區(qū)23#商住樓工程 施工組織設計編制單位：寧夏石元建筑工程有限公司編制人：審核人：編制日期：二0一三年六月二十日目錄一、編制說明與依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、主要項目施工方法五、施工質量管理措施六、測量管理措施七、安全生產管理體系八、確保文明施工的技術組織措施九、確保工期的技術組織措施十、其它技術組織措施惠農區(qū)育才小區(qū)23#商住樓工程施工組織設計一編制說明與依據(jù)（一）編制說明惠農區(qū)育才小區(qū)23#商住樓工程，總建筑面積為6729M2。地上六層，一層為商業(yè)，二至六層為住宅樓，框架結構，由寧夏華方建筑設計院有限公司設計。根據(jù)該工程有關資料及特點，結合我公司承包工程施工經(jīng)驗以及近幾年施工的氺韻名都住宅樓、惠農區(qū)檢察院辦公樓等多項工程的施工經(jīng)驗及技術裝備情況、施工現(xiàn)場實際情況、工程特點、施工條件等編制本工程施工組織設計。本施工組織設計重點闡述施工組織、施工部署、施工進度、施工方案、機械設備選擇及保證工期、質量、安全、環(huán)境、文明施工措施等相關內容，是指導我公司施工的依據(jù)，是我公司對本工程質量、工期等方面進行程序化管理的指導文件，突出科學性及可行性。（二）編制依據(jù)：1、工程招標文件2、寧夏華方建筑設計院有限公司設計的惠農區(qū)育才小區(qū)23#商住樓工程建筑、結構、電氣、給排水及通風空調施工圖。3、寧夏回族自治區(qū)地方標準DB64／T（280～283）-2003。4、施工現(xiàn)場的條件。鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-2000建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB502140-2001砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-2000給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97建筑電氣工程施工質量及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007二、工程概況（一）建施部分：本工程為惠農區(qū)育才小區(qū)23#商住樓工程，設計使用年限為50年，防火等級為二級，屋面防水等級為二級，建筑結構形式為框架結構，抗震烈度設防為八度，建筑層數(shù)為六層，一層為商業(yè)、二至六層為住宅樓。建筑面積為6729M2，建筑總高度為18.85米。外墻為250厚頁巖粉煤灰燒結空心砌塊貼50厚的聚苯乙烯保溫板。屋面保溫層為100厚的聚苯乙烯保溫板，所有外窗均采用節(jié)能白色塑鋼中空玻璃窗。墻體材料：框架填充墻為粉煤灰燒結空心砌塊，墻體厚度外墻為250，內墻為200，，所有衛(wèi)生間內隔墻下均作200高與墻同寬C20混凝土擋水墻?！?.00以下1—1/2軸、1/44---46軸為條形基礎，采用M10水泥砂漿砌MU10機制紅磚?！?.00以上1—1/2軸、1/44---46軸采用M5混合砂漿砌MU10多孔磚。±0.00以下3—44軸為獨立基礎?！?.00以上3—44軸為框架結構，采用M5混合砂漿砌M3.5粉煤灰燒結空心砌塊。所有外磚墻-0.10米標高處均做20厚1：2.5水泥砂漿摻5%防水劑防潮層。屋面為100厚的聚苯乙烯保溫板，30厚C20細石混凝土保護層，4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材。（二）結構部分：建筑結構形式為框架結構，抗震烈度設防為八度，建筑層數(shù)為六層，建筑面積為6729M2，建筑總高度為18.85米，混凝土環(huán)境類別：地下為二類b，地上室內、室外均為一類。鋼筋保護層厚度：混凝土環(huán)境類別為一類時：板20；梁25；柱25；混凝土環(huán)境類別為二b類時：板25；梁40；基礎40。鋼筋：φ表示HPB300級鋼筋；Φ表示HRB335級鋼筋；表示HRB400級鋼筋；鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3；混凝土強度等級：基礎墊層C20，基礎及基礎梁C35，±0.00以上至3.5米混凝土強度等級均為C35，3.5米以上混凝土等級均為C30，未注明構件均為C20。砌體及砂漿強度等級：±0.00以下1—1/2軸、1/44---46軸為條形基礎，采用M10水泥砂漿砌MU10機制紅磚。±0.00以上1—1/2軸、1/44---46軸采用M5混合砂漿砌MU10多孔磚?！?.00以下3—44軸為獨立基礎?！?.00以上3—44軸為框架結構，采用M5混合砂漿砌M3.5粉煤灰燒結空心砌塊。所有外磚墻-0.10米標高處均做20厚1：2.5水泥砂漿摻5%防水劑防潮層。（三）給排水部分：本工程水源取自室外給水管網(wǎng)，消防栓系統(tǒng)由室外管網(wǎng)供給流量及壓力。給水系統(tǒng)由市政給水管供給，系統(tǒng)所需壓力0.28MPa，室內給水管道采用聚丙烯PP—R管材及配件，PP—R管材與管件連接采用熱熔連接，生活給水管材及管件采用公稱壓力等級為1.25MPa。給水引入管上的閥門采用鎖閉閥，其余采用全銅球閥。水龍頭采用鍍鋅陶芯水嘴。排水管：采用UPVC實壁管及管件，承插粘接，每層設伸縮節(jié)，減噪器、阻火圈，排水橫管長度超過3m時每3m設伸縮節(jié)一個，排水立管與排出管端部的連接采用2個45℃彎頭。雨水管采用UPVC實壁管，承插粘接。管材及管件公稱壓力等級為1.00MPa。消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，單栓型式，消火栓箱上部為消火栓箱，下部存放手提式干粉滅火器，每箱放瓶，每個箱內設DN65消火栓1個，φ19mm水槍1支，25M襯膠水帶1條，因該樓為人員密集，必須在該消火栓箱內配制消防卷盤1套，消防系統(tǒng)閥門采用法蘭連接，消防水管埋地必須做到四油三布防腐處理。明裝金屬管外刷紅丹兩道，銀粉兩道，暗裝內金屬管刷紅丹兩道。熱水管：采用PP-R管，管道壓力等級為2.0MPa熱熔鏈接。壁厚2.3MM敷設在地面面層內。（四）采暖部分：管材:埋于地面墊層內的加熱管選用De20膠聯(lián)聚乙烯PE—X管，壁厚≥2.0MM，使用條件等級為4級散熱器為鋼鋁復合散熱器，全部采用明裝，每組散熱器上均設手動跑風閥一只。每組散熱器上的供、回水支管均設同管徑閘閥一個，立管底部設同管徑閘閥。系統(tǒng)水壓試驗為0.6MPa。5分鐘內壓力不降且不滲不漏。10分鐘內壓力降不大于0.02MPa。.通風及防排煙：公共衛(wèi)生間內均設通風器，每套內衛(wèi)生間均設通風器。（五）電氣部分：本工程電氣內容包括：低壓供配電系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)；電話以及防雷與接地系統(tǒng)，綜合布線系統(tǒng)。本工程電壓等級為交流380/220V，電源由附近變壓器引入。普通照明電源線采用BV—2.5mm2，穿PVC阻燃硬塑料管暗敷設，插座線均為BV—4mm2，照明配電箱、電話箱，箱底距地1.5米，電視插座距地0.3米。防雷：防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，設置等電位聯(lián)結。接地：利用地下基礎內的鋼筋網(wǎng)作接地體，在建筑物室外做人工輔助接地裝置，柱內作為避雷引下線的鋼筋，上與屋頂避雷帶，中與本樓各層鋼筋網(wǎng)，下與接地裝置連成電氣通路，接地電阻不大于1歐姆，全樓做總等電位聯(lián)接，等電位端子箱MEB暗裝墻內。進出建筑物的金屬水暖管道、穿線鋼管等金屬物體均需做等電位聯(lián)接。三、施工部署總體安排：我公司計劃2013年6月開工，規(guī)劃料場、搭建臨時設施、施工機具準備等，計劃2014年8月竣工。1、指導思想與組織機構公司本著“顧客滿意、精益求精”的質量方針，為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，為我區(qū)建筑業(yè)和城市建設作出應有的貢獻。2、項目法施工項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。3、組建項目經(jīng)理部本工程實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、施工員、安全員、材料員和質量員等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的作業(yè)人員，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質好的施工人員帶班。4、項目經(jīng)理組織機構圖（見附圖）5、組織機構人員（見附圖）6、項目經(jīng)理、技術負責人分工合作6.1項目部經(jīng)理：項目部經(jīng)理是整個工程項目的主要領導者，他對整個工程項目負全面的責任。項目部經(jīng)理必須對整個項目部的工作進行協(xié)調，對外協(xié)調好建設單位、監(jiān)理的關系；對內協(xié)調好項目部的運作，使工程項目順利的按要求進展對工程的質量、進度、安全負全面的責任。6.2、項目部技術負責人：項目部技術負責人是掌握整個工程項目施工的技術問題，對工程的質量、進度、安全起負責的責任，并協(xié)助項目經(jīng)理對項目部進行管理、運作。7、工程目標7.1工期：確保2013年6月開工至2014年8月竣工。7.2質量：“合格”7.3安全：確保不發(fā)生重大安全事故；杜絕死亡事故；輕傷事故發(fā)生率小于2‰。依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59－99做到文明施工，實現(xiàn)保障職工生命健康和財產安全的目標。項目經(jīng)理受公司法人委托作為項目法人代表，履行建設單位和公司簽訂的合同，以簽訂的目標責任狀對項目經(jīng)理進行考核，為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將嚴格執(zhí)行公司頒布管理辦法以“一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務”兌現(xiàn)對建設單位的承諾。7.4文明施工：嚴格按石嘴山市惠農區(qū)建設局的文件執(zhí)行，達到文明工地標準。8、施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置8.1現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合基礎及主體工程量的分布及工期要求，施工現(xiàn)場的機械、砂、石、水泥布置在現(xiàn)場東面，辦公布置在現(xiàn)場西面，庫房。木工場地、鋼筋場地布置在現(xiàn)場東面。8.2施工機械配置及投入計劃8.2.1根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況及工期要求選擇主要機械設備如下塔吊1臺，回轉半徑為48米，用于鋼筋、模板和混凝土的垂直及水平運輸。攪拌機2臺，一臺用于混凝土攪拌，一臺用于砂漿攪拌。9、流水段劃分、施工順序及驗收安排9.1流水段劃分針對該工程占地面積特點，以及鋼筋混凝土施工難點，結合平面設計圖該樓劃分四個施工段，結構施工階段水電設備安裝預埋與結構同步施工，在主導工序施工過程中穿插進行。裝修和設備安裝施工階段，根據(jù)功能分區(qū)和分層組織流水施工作業(yè)。9.2施工順序●地下部分施工工序：土方開挖→回填→墊層澆筑→基礎鋼筋→基礎砼澆筑→基礎砼養(yǎng)護→測量放線→驗收基礎→土方回填?！竦厣喜糠质┕すば蚍啪€→鋼筋加工、綁扎→模板支設→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→磚砌體→驗收主體。10、勞動力組織勞動力組織采用混合隊組作業(yè)，統(tǒng)一指揮調度，特殊工種必須持證上崗，勞動力進場前必須進行入場教育，根據(jù)工程進展情況，分階段投入勞動力，詳見《勞動力計劃表》。11、進度計劃管理進度計劃管理的宗旨是以實現(xiàn)總工期為目標，以控制關鍵節(jié)點工期為主干，以流動計劃為鏈條，確保計劃的銜接，穩(wěn)定均衡，通過往來反饋，以四級計劃管理模式對計劃實行的全過程作有效控制。12、進度計劃保證措施推行“項目法管理”，配備足夠的管理人員，投入足夠的曾參加過同類規(guī)模工程建設任務的精干施工隊伍，從組織上保證工程進度的如期實現(xiàn)，采取有力措施，加強宣傳教育，開展勞動競賽，充分調動職工的積極性，提高勞動效率。項目部要根據(jù)工期緊、任務重的特點，要準確及時作好施工準備，并做到施工與材料、施工與加工構件，土建施工與安裝施工相互協(xié)調、保質、按時完成各項施工工作。以施工總工期為目標，計劃為龍頭，實行長計劃短安排，通過季、月、周生產計劃，建立每周協(xié)調會制度，加強生產調度，按期按階段完成施工目標。認真組織落實材料，機具和勞動力計劃，準備好備用機具如發(fā)電機，可人工上料的攪拌機，滿足工程需要，確保連續(xù)生產和總進度計劃的實現(xiàn)。加強預制力度，提前進行并及時提出加工件的預制計劃，零部件的加工也可提前進行。制定切實可行的雨季施工措施，通過合理的工序安排和保證措施，解決好雨季對砼結構施工和裝修的影響。13、技術準備：圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程的準備在工程中標后，按照施工合同，從建設方領取施工圖紙，下發(fā)施工工長、技術負責人、核算員、施工班組、資料員。查閱圖紙設計到的施工圖集、規(guī)范，列出目錄，與公司現(xiàn)有的圖集規(guī)范進行核對，對于沒有的圖集、規(guī)范、規(guī)程與設計單位聯(lián)系，在設計單位所在地購買。滿足施工需要。并組織人員進行熟悉圖紙、規(guī)范、規(guī)程，為圖紙答疑、圖紙會審和施工提供依據(jù)。14、方案編制計劃由項目總工組織，依據(jù)施工組織設計、圖紙答疑、規(guī)范、規(guī)程，根據(jù)該工程進度計劃安排逐步編制主要分部分項工程施工方案和作業(yè)指導書。15、試驗工作計劃按照施工圖紙，查閱該工程施工材料數(shù)量、工程量，編制材料、構件和結構實體的檢測計劃。報監(jiān)理單位工程師，下發(fā)施工單位，施工單位遵照執(zhí)行。明確試化驗工作過程中的工作內容，做到合格材料進場，材料進場有記錄、材料送檢有記錄、施工過程有記錄。16、新技術、新工藝、新材料推廣采取“新工藝、新技術、新設備、新材料”四新技術，以先進的施工的施工技術提高工程質量，加快施工速度。在本工程中我公司主要采取以下一些“四新”技術：（1）新型模板應用技術：框架結構柱、梁、現(xiàn)澆板支模采用塑竹膠合板大模板，加快了拆裝速度，板縫用膠帶紙貼嚴實，能夠保證現(xiàn)澆板底平整，提高砼工程的施工質量。拆模后，混凝土外觀平整、光潔，避免了砼漏漿、露筋和跑模，為下道工序創(chuàng)造了良好的基礎條件，且控制了砼用量，保證了構件的幾何受力截面尺寸。（2）安裝工程施工采用先進的機械：以先進的施工技術提高工程質量，加快施工速度。在安裝工程中我公司主要采取以下一些“四新”技術：電氣工程施工中電氣管道在煨彎時，采液壓式彎管機，以保證管道不被煨扁。安裝工程施工采用先進的機械：電動套絲機、大型自動液壓彎管機、剪板機、咬口機、折邊機等機械。電氣電纜壓接時，采用液壓式電纜壓接鉗壓接接頭，以保證接頭質量。這些機械的應用節(jié)約了材料，省去了相當?shù)娜肆Γ餐瑫r保證了工期。以上各項新技術，在我公司已經(jīng)得到了廣泛應用，計劃在本工程中繼續(xù)推廣以上新技術。（3）采用寧回族自治區(qū)建設工程資料軟件和電腦普及，加快內業(yè)資料的質量和速度。17、高程引測與定位測量放線時項目部使用公司新購進的激光電子水準儀，進行測設，對于樁點進行維護，并設立警示標志。防止誤破壞。18、施工現(xiàn)場準備18.1材料進場計劃及主要周轉材計根據(jù)本工程鋼筋砼的工程量：水泥、砂石、鋼筋等均按照施工進度的需要提出進場計劃。并根據(jù)本工程的施工地理位置，盡早盡快辦理城市交通運輸、環(huán)保、消防等手續(xù)及施工許可證，以不影響工程的順利開工。18.2施工用電：施工現(xiàn)場設置配電房，緊靠圍墻。18.3施工用水：由甲方提供的水源接入。18.4消防設施：現(xiàn)場應好防水的措施，特別是電氣防火，現(xiàn)場所有加工場地應設置防火標志，應設置好臨時用的泡沫滅火器及做好消防栓等的引設。18.4.1、電氣防火技術措施eq\o\ac(○,1)合理配置、更換各種保護電器，以電路和設備的過載、短路故障進行可靠地保護。eq\o\ac(○,2)在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質；不使用火源。19、地下地上管線的保護措施基槽開挖時，對于有障礙的管道采用人工開挖，以防損壞原有線路，并對其進行有效的防護。如原有地下障礙物的位置與新管線相抵觸時，必須與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位取得聯(lián)系，以獲得最佳的施工方法。四、主要項目施工方法1、施工測量放線1.1、用經(jīng)緯儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設，否則應會同甲方等有關部門協(xié)商解決。1.2、建筑物垂直度的控制本工程在施工中在所有的轉角處，用“吊線錘法”逐層做好墻體大面垂直控制線，使得每層轉角處支模時均可按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差。1.3、高程測量依據(jù)建設單位提供的水準點將高程引測到相鄰軸線控制網(wǎng)點上，并將±0.000引測到附近的固定位置作永久標記加以保護，便于高程放樣。引測時采用閉合路線。2、土方工程與邊坡防護土方工程開工前應對現(xiàn)場地下障礙物進行全面調查，并制定排障計劃和處理方案。針對該工程特點，合理選擇施工機械，精心安排工作面，土方開挖選用1臺挖掘機，外運土方翻斗車4輛。因施工現(xiàn)場場地有限，挖出的土方堆存于建設方指定的堆土區(qū)內，待回填時再拉回工地回填。具體開挖土方時，確定其開挖邊線和開挖深度?；娱_挖前設安全圍攔。質量要求和措施：（1）土方開挖允許誤差100mm，邊坡允許誤差250mm。（2）開工前做好技術準備和技術交底工作，工長熟悉圖紙，與甲方代表辦理驗線手續(xù)。（3）開挖邊坡時要堅持先修坡后開挖的原則。（4）機械挖土時配備5～10人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖掘機挖掘半徑內。安全要求和措施：（1）開工前做好各級安全交底工作。（2）向全體職工做好地上、地下障礙物交底，及時進行坡面加固。（3）施工機械多，配合工種多，各工程要遵守安全操作規(guī)程，注意相互之間的安全距離。（4）機械挖土與人工清槽采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。（5）挖、卸土場入口設專人指揮車輛。司機要遵守交通法規(guī)，按指定的路線行駛，在指定地點卸土。（6）距基槽5ｍ邊線以內，不準機械行駛、停放、也不準堆放其它物品?；靥罟こ淘诘鼗?jīng)質檢部門驗收完畢，各項指標都達到設計及施工規(guī)范要求后，及時組織人員及施工機械進行分層回填，夯實，試驗，并做好測試記錄，直到設計標高。填方土料應符合設計要求及規(guī)范要求。回填土方前，基礎工程經(jīng)質檢部門驗收完畢，各項指標都達到設計及施工規(guī)范要求后，應分層鋪設，每層土厚度不超過300mm，采用蛙式打夯機進行土方夯實，夯實遍數(shù)以土方密實度達到設計要求為準。3、鋼筋工程：本工程鋼筋為現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接采用綁扎搭接或焊接。3.1鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調直：用機械經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷：應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤，鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。3.2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。3.2.1、柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應背向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3.2.2梁與板(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm(2)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。質量標準(1)鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。(4)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。(5)鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％,且不應集中。(6)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4、模板工程：柱、梁、板均采用竹木膠合板。4.1施工工序：準備工作→安裝柱、梁、板模板→校核→澆砼→拆?！謇怼苻D使用。4.1.1準備工作由木工工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量,間距不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。4.1.2、模板安裝1）模板支設安裝的有關要求a.預埋件、預埋洞以及水電管線、門窗洞口位置，必須留置準確，安設牢固，鋼筋綁扎、水電管線及預埋件均應辦好驗收隱蔽手續(xù)。b.柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時，應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。2)柱模板支設方法將事先預組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二塊模板吊裝就位，用卡具與第一片模板組合成L形，同時做好支撐，組裝拉結。模板就位組拼后，隨即檢查其位移，垂直度，對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。3)梁模板支設復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架,固定鋼楞或梁卡具，檢查組拼的梁底模和兩側模板的尺寸，對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位與支架固定，然后吊裝一側的模板與底模拼裝并設斜撐固定，同時應按要求起拱。檢查梁模位置、尺寸無誤后，進行梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢，吊裝梁另一側模加斜撐固定。4)樓板模板樓板模板采用架管作支架，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞。立柱和外鋼楞的間距不大于1000mm，內鋼楞間距不大于500mm，調平起拱后即可鋪設模板。模板鋪設完、標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，離地200mm設掃地桿一道，往上每隔1600mm左右設一道，長度盡可能低于模板減少穿板洞口。5)樓梯模板樓梯模板支設一般比較復雜，其支模工藝與梁、板工藝基本相同，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模，在外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側板的擋木，再釘踏步。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。5、混凝土工程：本工程混凝土采用商品混凝土。預制構件采用現(xiàn)場攪拌混凝土。5.1攪拌混凝土1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過秤。2）裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。5.2混凝土運輸1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲型拱疾黄?，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。5.3、混凝土的澆筑1）澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2）混凝土澆筑的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。(2)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200(4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50(5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。(6)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?）柱混凝土澆筑(1)柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。(2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3)構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4）梁，板混凝土澆筑(1)肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4)、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。(5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。(7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。5）樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。6）澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處。7）混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。（3）每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。6、砌體工程6.1材料1）砌塊：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。4）水：應采用不含有害物質的潔凈水。5）摻合料A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。6）其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。6.2操作工藝6.2.1砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內。(2)砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3個小時內使用完畢6.2.2(1)、砌塊墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側砌塊或立砌塊斜砌擠緊。6.2.3施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)排砌塊撂底：一般外墻第一皮砌塊撂底時，橫墻應排丁砌塊，前后縱墻應排順砌塊。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排砌塊模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍砌塊及排放的計劃。所砍的砌塊或丁砌塊應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的砌塊；(3)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的砌塊墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的砌塊層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一砌塊厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一砌塊半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌砌塊：操作時砌塊塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞砌塊糾正。應隨砌隨將溢出砌塊墻面的灰跡塊刮除。(6)木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2～(7)門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在砌塊墻上的支承長度不小于240：當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。(8)填充墻墻高≥4米時，在墻高的一半處或門頂，設一道通長的鋼筋混凝土圈梁。(9)填充墻體與梁板交接的頂砌塊用實心小砌塊，并斜砌頂緊。(10)衛(wèi)生間、有水房四周砌塊墻體底部構件120mm高素砼反邊,確保墻腳不滲水。6.2.4質量標準(1)砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。(2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.kB、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。C、砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。(3)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、裝飾、裝修工程7.1總體安排和要求1）抹灰裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。2）組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3）材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對易產主色差、規(guī)格差的材料的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。4）各層裝修順序為：結構驗收→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→廚房、衛(wèi)生間吊頂安裝→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿。7.2樓地面工程施工方法7.2.11）抹結合層(1)根據(jù)50水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。(2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。(3)根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實2）面塊料鋪貼(1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼。(2)用水泥漿（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。(3)擠出的的水泥漿及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。7.2.2水磨石地面1、材料及主要機具：1.1水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。1.2礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。1.3石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。1.4分格條玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。1.5砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。1.7主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。2.作業(yè)條件：2.1頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。2.2安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。2.3做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。2.4石粒應分別過篩，并洗凈無雜物3、工藝流程：基層處理→ 找標高→ 彈水平線→ 鋪抹找平層砂漿→ 養(yǎng)護→ 彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料 →滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→ 打蠟上光 3.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3.2找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。3.3抹找平層砂漿：3.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm3.3.2灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm3.3.3在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m3.4養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序。3.5彈分格線：根據(jù)設計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。3.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿（圖7-2）。3.7試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。3.8粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。3.9細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。3.10磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設計確定。3.11草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3.12打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。7.3抹灰工程7.3.11）抹灰工程的砂漿等級、砂漿配比應符合設計要求。2）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。3）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。4）混凝土結構的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先甩漿做結合層。5）室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，每側寬度不小于120mm。6）外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。欄桿和預埋鐵件等。7）外墻窗臺、窗眉、雨篷，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。8）水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。9）凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。10）為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板，或將平橋部位的墻面加以遮護。11）抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。12）施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。7.3.2質量標準(1)所用材料品種。質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。(3)一般抹灰層表面應符合下列規(guī)定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合以下規(guī)定：合格：護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(6)滴水線和滴水槽的質量應符合以下規(guī)定：合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。（7）允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合驗收規(guī)范的規(guī)定。7.4墻面飾面磚施工7.4.11）飾面材料的驗收：對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與內在質量的驗收。驗收的原則是：對已到場的飾面材料進行數(shù)量清點核對。按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內容：（1）先應檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。（2）檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標準所規(guī)定的尺寸和公差要求。（3）檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。2）按照設計與產品選定的樣品進行內在質量的檢查，其要點：（1）檢查吸水率是否符合規(guī)范要求。（2）檢查耐驟冷驟熱是否符合設計要求。（3）檢查耐酸堿性能。以上檢查應該強調的是；必須開箱進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調。3）飾面機械和工具飾面工種主要機具：砂漿攪拌機、鐵（木）抹子、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。電動切割機，手電鉆，7.4.2作業(yè)條件準備1）在塊料飾面材料粘貼安裝前，施工單位會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)督部門對主體結構進行中間驗收，并認可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應已完工不漏。全部飾面材料按計劃數(shù)量完成驗收入庫。2）找平層拉線貼灰餅和沖筋己作完，大面積底糙完成，基層經(jīng)自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。3）突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼己封堵完畢。4）水暖管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓完成（應絕對合格）。墻洞封閉；電管埋設完；壁上燈具支架作完；預埋件無遺漏。5）門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預埋完畢，標高符合設計。配電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周邊用水泥砂漿嵌固完畢。扶手欄桿裝好。在上述準備工作完成后，方可進入貼面施工。7.4.3找平層施工鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層壤貼質量的關鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。1）混凝土表面基層處理當基體為混凝土時，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈?；w表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補平。如為不同材料的結合部位，例如填充墻與混凝土的結合處，還應壓蓋200mm鋼板網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結合不牢，發(fā)生空鼓，并采用30％的107膠加70％水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結合層的附著力。2）混凝土空心砌塊表面處理砌塊內墻應在基體清凈后，先刷107膠水溶液一道，為保證塊料鑲貼牢固，應滿釘直徑0.7mm、孔徑32*32mm的機制鍍鋅鐵絲網(wǎng)一道。釘子用F6“U”形釘＠≤600mm釘一個，梅花形布置。7.4.4墻面磚施工1）根據(jù)廠牌、型號、規(guī)格、色澤挑選面磚，不允許歪斜、空鼓、翹曲、缺棱、裂縫、掉角等缺陷，并且表面也不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和光澤受損處。2）施工前應開箱檢查進場的面磚，不同色澤面磚應分開堆放，按工程要求分層、分段、分部位使用材料。使用前以清水浸磚，撈出晾半干后方可使用。3）采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，面磚橫豎縫寬須保證在1~1.5mm范圍之內，還要求縫寬、縫直符合項目工程質量要求。4）對于死角、拐角、管線穿過的部位，不允許用碎磚隨意粘貼，要用整磚對縫吻合，墻面邊緣的厚度應一致。對水池、鏡框等部位的施工應從中心開始向兩邊分貼。5）施工中發(fā)現(xiàn)面磚貼不密實時應取下，重貼，禁忌在磚口處塞灰，否則會產生空鼓。6）施工應按施工先后順序來確定，不應隨意更改，否則會造成施工進度不快、施工質量不好的現(xiàn)象。墻面由下而上予彈線分層粘貼，但在分層粘貼程序上，應用分層粘貼法，即每層面磚均按橫向施工。7）面磚粘貼完畢后，應保證在30分鐘內禁忌挪動或振動。7.5內墻涂料工程除廚房、衛(wèi)生間貼瓷磚外均為刷乳膠漆墻面。8、外墻外保溫8.1施工順序墻面基層檢查→配置砂漿→粘貼保溫板→埋入玻璃纖維網(wǎng)→面層檢查或處理→二次埋入玻璃纖維網(wǎng)→面層檢查或處理8.2施工準備1）選擇好天氣：粘貼保溫板應避免冬季和雨季施工，不易在大風天氣操作，施工溫度最好在10℃以上，最低不低于5℃2）粘貼前應對基層進行含水率檢驗，含水率不得大于10%。3）保溫板符合質量要求，板上灰塵、污物清除干凈。8.3施工工藝過程1）墻面基層處理、彈線：檢查墻面基層的平整度、垂直度，小范圍的不平整度應小于2mm，并清除墻面舌頭及灰渣，不平整度大于規(guī)定時，應先抹水泥砂漿找平；墻體基層找平后，彈出水平及豎直分格線，基本確定每層聚苯板的位置。2）配聚合物砂漿（1）配置聚合物砂漿，必須有專人負責，以確保配置質量。（2）用準備好分料用具和刮膠用具，進行分料，分料完畢后，邊加入水邊用電動手提攪拌器攪拌，使其均勻一致；配合比為：聚合物砂漿：水=100：203）根據(jù)建筑外墻的實際情況裁剪保溫板和玻璃纖維網(wǎng)格布。4）鋪貼保溫板（1）鋪貼前準備：采取從下而上沿水平線逐漸鋪設的方法，鋪貼時按已彈好水平線、垂直線進行，首層鋪板為了防止下滑，必須在底部加角鐵固定；上下層排板搓縫搭接，搭接長度不小于1/2板長，（邊角除外）轉角部位咬茬搭接；在保溫板的起始、收口、門窗洞口及與不同材料接縫處，全部做反網(wǎng)預留施工。（2）點粘法攤鋪膠漿：粘貼時，在保溫板背面沿周邊抹寬50mm、高16mm的膠泥，并間隔留出排氣通道，然后在中間抹直徑120至150mm、厚16mm的膠泥8個點，間距約為200mm，膠漿總鋪面積得少于板面積的40%。（3）貼板：貼板時，板與墻面之間保持10mm厚的空氣層，板與板碰頭擠嚴不留縫，如出現(xiàn)縫隙用薄板片塞嚴，貼時用手輕柔，使膠層與墻面接觸緊密并與相鄰保溫板齊平，膠漿擠出時用電工鏟刀刮平，保證粘接密實；用2米長的靠尺將板壓實、壓平，進行初步找平，板貼上去后24小時內不得碰動，若有松動未粘貼牢固者取下重新摸膠泥再帖。（4）粘貼完保溫板后，鉆孔安裝錨固件，將保溫板固定，按每平米平均4個，（可按每塊板2個）在墻體基層布點鉆孔。（5）保溫板打磨：待保溫板粘貼24小時后，方可進行打磨，使用粗砂紙或專用工具對整個墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向進行，而是做輕柔地圓周運動將不平處磨平。墻面打磨后，應將聚苯板碎屑清掃干凈，隨磨隨用靠尺檢查平整度，板面打磨成細麻面。5）注意問題：A、墻面凹度較大部位，提前貼一層適度的保溫板，保溫板剖開處可刷一道浸漬劑，以固定顆粒和增強表面，待表面干后抹膠漿，貼外面的保溫板；B、墻面凸度較大部位，應將凸出部分基層鑿出，無法鑿平時，可將保溫板用刀切薄，留下部分不得小于30mm，并在剖開出刷浸漬劑一道，表干后按要求抹膠漿，粘貼于基層上；C、墻角兩面墻上粘貼保溫板要搭接；D、、陽角處粘貼保溫板時，墻角兩邊要滿抹20cm寬的膠漿，以提高粘接墻強度。6）鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格增強層（1）下料配料：按預先需要的長度剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。（2）刮膠粘網(wǎng)：在基層上（指窗口、門口等位置）或保溫板上刮上膠漿，所刮面積略大于網(wǎng)片的長和寬，厚度應一致約為2mm左右，將網(wǎng)攤開鋪于其上，從中間向四周用抹刀拖加力涂平，在埋置網(wǎng)片時不應使網(wǎng)產生褶皺，網(wǎng)應完全埋入膠泥中：貼好的玻璃網(wǎng)格，應不皺折、不空鼓、不翹邊、表面平整，如發(fā)現(xiàn)有鋪網(wǎng)裸露，應及時用膠漿補涂。（3）網(wǎng)的搭接和埋入長度：首先，墻轉角（陽角）：轉角處依次鋪設，洞口四角內壁的相鄰兩邊加貼200mm長，65mm寬和四角外表面加貼45度的長300mm，寬240mm斜向標準網(wǎng)格布，且沿門窗轉角拐進65mm寬，網(wǎng)格布全部埋入膠漿抹面中，均勻、平整，其質量標準符合規(guī)范要求，并養(yǎng)護≥24小時。（4）注意事項：A、在整個墻面上鋪設網(wǎng)格層，開始鋪設網(wǎng)從下至上（也可以從上至下）一圈圈往上（下）鋪；B、首層窗臺以下的墻體、勒腳及所有陰、陽角部位，要增加一層纖維增強層，并且要將玻璃纖維增強層包過底邊；C、雙層玻璃網(wǎng)的做法：第一層玻璃的膠漿表干后，約4-8小時后再鋪第二層玻璃網(wǎng)格，待表干后，按要求抹面層膠漿，趕平壓光。7）面層抹（刮）膠漿鋪網(wǎng)工作完成后，待其稍干至可以觸碰時，一般時間約為4-12小時，可以進行面層抹膠泥面處理，施工宜自上而下進行，其厚度約2-3mm為宜。8）角鋼托架布置外墻保溫板粘貼前，在底部和每隔3層高的第一排保溫板下方設置角鋼托架，托架角鋼為L45×45×5，長為550mm，刷防銹漆兩遍，間距為100mm采用φ12的膨脹螺栓與墻體的框架梁固定。9）外檐門、窗洞口抹灰堵縫，窗臺留出不小于5%的坡，窗上檐安裝滴水線或留出向下斜坡。9、門窗工程9.1施工準備：9.1.19.1.2(1)結構工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線己彈好。(2)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況要進行修理。(3)門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平，墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。(4)門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行；門扇安裝應在飾面完成后進行。9.1.2操作工藝9.1.2.1門框安裝(1)安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。9.2塑鋼門窗施工9.2.1使用材料1）塑鋼門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計及業(yè)主要求，采用質量標準不低于國標標準，各種附件配套齊全，玻璃采用中空（夾膠）玻璃，并具有產品出廠合格證。2）防腐材料，填縫材料、密封材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規(guī)定。9.2.2作業(yè)條件1）門窗洞口已按設計要求施工完畢，并己畫好門窗安裝位置墨線。2）檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋沒方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。3）檢查門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。9.2.3質量標準1）門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。3）門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。4）門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。5）門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框指接量符合設計要求。6）門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。10、屋面防水工程施工10.1施工材料及工具：配套材料有基層處理劑及膠粘劑，工業(yè)汽油。機具名稱規(guī)格數(shù)量用途高壓吹風機300W一個清理基層電動攪拌機300W一臺攪拌膠粘劑滾動刷60*250mm4把涂布膠粘劑剪刀3把剪裁油氈鋼卷尺2m3把度量尺寸10.2施工方法10.2.1結構層清除基層表面的砂漿、碎磚片等雜物，四周女兒墻上彈好0.5米高控制線。10.2.2找坡層1）用1：6水泥焦渣找坡，避免在雨天施工，同時作好防雨、防水的預防措施。10.2.3找平層1）用20厚1：3（體積比）水泥砂漿抹平壓光，并要與找坡層粘接牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。要求水泥標號不低于325號，灑水養(yǎng)護。2）基層與突出屋面的結構相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉角，應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在100～150mm之間。10.2.4保溫層：采用100厚保溫板10.2.5保護層1）用30厚C20細石混凝土抹平壓光，并要與保溫層粘接牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。要求水泥標號不低于325號，灑水養(yǎng)護。2）保護層與突出屋面的結構相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉角，應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在100～150mm之間。3）保護層完成12小時后及時灑水養(yǎng)護。10.2.6防水層1）待混凝土終凝后涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均勻，不得有漏刷、麻點和氣泡現(xiàn)象。2）卷材防水層施工前必須對基層干燥度進行測試，測試時將1m23）當屋面坡度小于3%時，卷材平行于屋脊鋪貼，鋪貼從屋面最低標高處的水落口開始，再從檐口貼至屋脊方向。4）改性瀝青卷材搭接寬度如下：搭接方向短邊搭接寬度長邊搭接寬度鋪貼方法滿粘法空鋪法點粘法條粘法滿粘法空鋪法點粘法條粘法80100801005）采取每幅卷材周邊密封法，即用密封材料在卷材與基層交接處先行密封。6）對鋪貼好的卷材檢查合格后，用棕刷把接縫處膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘面上，然后粘合并同時用手持輥滾壓。對卷材三層重疊處，必須逐層嵌填密封材料后壓實。7）凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。11、水、暖、電安裝工程11.1給水管道安裝11.1.1材料要求1）采用PP-R給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外表面光滑整潔，不得有凹陷、氣泡。管材及管件均應有出廠合格證。2）水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。3）閥門的規(guī)格型號應與管道材料相匹配。11.1.2、作業(yè)條件1）.給水管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞并安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，標高正確。2）.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3）.立管安裝應在主體結構完成驗收后，進行抹灰工程達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線。4）.支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。11.1.3操作工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫1）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底內容做好準備工作。核對各種管道的標高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工分組編號。3）干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭安好臨時絲堵以備試壓用。安裝完后要求找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。4）立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將立管按規(guī)格分層安裝，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。5）支管安裝（1）支管明裝：將支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門及時安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的水管預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡、上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位管線，將制作好的支管敷在墊層內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管6）給水系統(tǒng)的管材垂直或水平安裝的支架間距應符合以下規(guī)定：管徑（mm）2025324050立管（m）0.91.01.11.31.6水平管（m）0.60.70.80.91.07）套管要求：管道穿過墻壁或樓板時，應設金屬或塑料套管，安裝在墻壁內的套管其兩端與面層相平，穿過樓板的套管，一般房間套管應高出面層30mm，衛(wèi)生間套管高出面層50mm底部與樓板底面相平，11.2排水管道安裝排水管采用UPVC排水塑料管，粘接。粘接前將插口、承口用棉紗擦干凈，插口入承口3/4處做標記，打毛后涂抹粘接劑，標定位置，轉動插口，以便粘接劑分布均勻，即可粘勞，將多余粘接劑擦干凈。1）排水干管安裝安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。排水管安裝前先按設計標高、坡度做好托、吊架，然后管道安裝。排出管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。2）排水立管安裝排水立管宜分主立管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。排水立管應隔層設檢查口，高度距安裝地面1m。3）排水支管安裝排水支管先安裝管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。11.2.1)開箱檢查衛(wèi)生潔具的連接管煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固與器具接觸應緊密。2)蹲便器安裝a、檢查側墻、后墻、隔板及相互之間的尺寸要均勻一致。b、將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固(或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右)。c、將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管上的中心線，并畫在墻上。用水平尺(或線墜)找好豎線。d、將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，再將蹲便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)好。e、用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器二側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。f、將蹲便器排水口臨時堵封好。g、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應先檢查排水管口標高，甩口距離尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按前面所述方法逐個進行穩(wěn)裝。3)小便器安裝：首先對準給水管中心線畫一條垂直線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產品規(guī)格尺寸，由中心向兩側量出固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，地畫出上、下孔眼的位置。將孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼栽入Φ6mm的螺栓。托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。把小便器找平、找正后，將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。4)地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂部應低于地面5mm。5)衛(wèi)生器具的排水管管徑的最小坡度，如設計無要求，應符合《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—2002的規(guī)定。6)衛(wèi)生潔具安裝高度如設計無要求，應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定。11.2.a.熱水管試驗壓力，應為1.0Mpa。b.管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：c.水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；d.管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；e.加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa；f.至規(guī)定試驗壓力，測試10min壓力降不得超過0.06Mpa；g.試壓合格后，將系統(tǒng)壓力除至工作壓力，同時檢查各個連接處及管道，不得有滲漏。h.直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。11.2.5管道檢驗與驗收1）灌水試驗記錄：室內排水(污水)管道灌水試驗：注水高度，以一層樓高度為標準(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準)，滿水15分鐘地灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。有保溫的排水管道應在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。室內雨水管道灌水試驗：雨水管道未經(jīng)灌水試驗不得隱蔽，灌水試驗由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲漏為合格，每根立管均分別做灌水試驗，分別填表。2）管道嵌裝施工結束后，應進行二次試壓，二次試壓合格后，方可進行土建粉刷。3）管道二次試壓合格后，應先將系統(tǒng)端部配水口的管件固定。在復核標高后，用M10水泥沙漿窩嵌牢固，管口用堵頭進行封堵。4）土建嵌槽應采用M10水泥砂漿，分兩次進行，第一次窩嵌應超過管中心，待初硬后，第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時，砂漿應密實飽滿，且不得使管道移動或走動。5）管道系統(tǒng)應根據(jù)工程性質和特點進行中間驗收和竣工驗收，中間驗收應由施工單位會同工程監(jiān)理單位進行，竣工驗收應由建設單位負責全面驗收或委托工程監(jiān)理單位進行。必要時，請設計單位進行聯(lián)合驗收，中間驗收，竣工驗收前施工單位應進行自檢。6）暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前，整個系統(tǒng)安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。7）給水系統(tǒng)水壓試驗應按下列要求：8）暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后，應進行二次水壓試驗。9）試驗壓力為1.0Mpa。10）水壓試驗前對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施，供試驗的接頭部位應明露。11）水壓試驗合格并作好記錄后，方可進行土建工序施工。12）水壓試驗應按以下步驟進行：a、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內空氣排出。b、管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密封性檢查。c、對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min。d、升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，觀察接頭部位有無漏水現(xiàn)象。e、10min內壓力降不超過0.02Mpa為合格。f、以上第一次試壓合格后，系統(tǒng)壓力除至工作壓力0.6Mpa，管道及接口無滲漏現(xiàn)象為合格。g、管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管路系統(tǒng)，即使進行排除。故障排除后，再按以上規(guī)定進行重新試壓，直到符合要求。12、電氣工程施工方法12.1、接地系統(tǒng)1）建筑物防雷：利用建筑結構主筋作為引下線引至綜合接地網(wǎng)，建筑結構主筋（4根≮φ16）需與雨棚支撐架可靠聯(lián)接。接地保護線引至室內均壓環(huán)（40×4鍍鋅扁鋼），所涉及的金屬構件需可靠接地。所有埋地進戶線入口處，將進戶纜線的金屬外護套及進戶的金屬穿墻套管接地，接地線引至綜合接地體。2）接地及安全保護(1)本工程所有電氣設備、安全保護及建筑物防雷的接地，采用共用接地裝置，測試后的綜合接地電阻＜1Ω，達不到要求時，應采取有效的降阻措施。3）接地體安裝(1)按設計標高挖溝至要求深度，然后與接地體連接線焊接，焊完后清掉蕩皮，刷瀝青油，將接地線引出至需要位置，填土夯實，并遙測基地電阻值，填寫隱蔽工程測試記錄。(2)位置標高要正確，焊接要牢固。焊接面：扁鋼不小于其寬度的二倍，焊三面；圓鋼不小于其直徑的六倍，焊二面。(3)焊接處應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷。清除蕩皮刷瀝青油防腐。(4)鍍鋅扁鋼要調直，在直線段上不應有明顯彎曲。(5)所有鍍鋅材料，在操作時，不得破壞鍍鋅層。(6)接地體不應埋設在垃圾，灰渣及腐蝕性土壤處，需換土回填，如遇有白灰焦渣層時，應用水泥砂漿全面保護