某空調安裝工程管井內管道吊裝施工方案

某空調安裝工程管井內管道吊裝施工方案編制：審核：批準：××有限公司目錄第1章工程概述1.1工程概況1。2編制依據(jù)第2章施工安排2。1施工部位及工期安排2.2勞動力組織和責任分工2。3施工程序第3章施工準備3。1技術準備3。2施工人員3。3現(xiàn)場準備3。4材料準備3.5機具準備第4章吊裝方案4.1吊具固定4.2管道吊裝4.3焊接第5章質量、安全保證措施5.1質量保證措施5.2安全保證措施第1章工程概述1。1工程概況本建筑空調系統(tǒng)的空調水管管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為DN820mm,分布于地下一層商業(yè)制冷機房、地下一層西側樓板下、4號組團13~14/L1～M1軸間剪力墻核心筒內管井中，以及4號組團屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。其中，核心筒內豎向管井尺寸較小，管井高度約為65m，建筑層高除地下一層及首層的層高為5m外，2~5層的層高均為4.2m，5層以上的層高均為3.7m，空間狹小,安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于60m高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見表1。表1主要管井情況一覽表序號管道管道井尺寸/mm備注1DN820mm×122100×1150周邊為結構小梁2DN426mm、DN325mm1200×1800周邊為結構小梁鑒于各管井內情況類似,故本方案主要針對4號組團13～14/L1~M1軸間剪力墻核心筒內管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組團各管井內的管道安裝可參照此方案，并結合現(xiàn)場實際情況后,調整吊裝機具及吊裝方法，進行管道安裝。1。2編制依據(jù)本施工方案是針對某工地項目暖通空調工程管井內大口徑管道吊裝需要而編制的。施工方案要求技術上可靠、經濟上合理，在確保安全施工的前提條件下便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供保障。本施工方案的主要編制依據(jù)有：1.《建筑施工手冊》（第二版）2.《某工地施工組織設計》3.《通風與空調工程施工方案》4?！赌彻さ嘏▽I(yè)施工圖樣》第2章施工安排2.1施工部位及工期安排本建筑豎向管井數(shù)量較多，在1號、2號、3號、4號組團均有分布，且各管井周邊環(huán)境不一。根據(jù)專業(yè)施工總體安排,需要分組團、分批進行施工。管井內管道的施工時間除要滿足專業(yè)施工進度安排外,還要滿足土建二次結構砌筑及工程4號項目總體施工進度的安排。對表1所列的大口徑管道管井,因管井內管道及屋面管道吊裝需要塔式起重機協(xié)助，故管道安裝須在塔式起重機拆除之前完畢。2。2勞動力組織和責任分工項目經理:××現(xiàn)場指揮：××技術負責人：××、××施工班組長：××施工人員數(shù)量：16人2.3施工程序管道施工過程中，按先大管、后小管的施工順序，采用倒裝法進行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進行管道安裝。對4號組團13~14/L1～M1軸間核心筒管井內管道,考慮到管道運輸方便，則先安裝核心筒西側的DN426mm、DN325mm管道，后安裝中部DN820mm管道。其他各管井內管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道安裝的先后順序。第3章施工準備3.1技術準備1.熟悉、審核圖樣，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖樣仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時應及時調整思路。做好與土建、機電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結構甩口部位，通知土建單位管井內暫不砌筑，且機電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件,并形成文字記錄。2。向土建單位咨詢,核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求.3。技術人員及施工人員仔細勘察，共同研究,確定施工方法，編制合理的施工方案及技術措施;確保不破壞土建結構的強度和損壞結構混凝土的外觀質量，并制定相應的安全保護措施。4.明確施工重點及難點.管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置,難點是管道吊裝及管道高處對口焊接.制定相應的質量保證措施和質量及安全預防措施。5。向施工作業(yè)人員進行詳細的技術交底,讓每一位施工人員弄清施工方案、技術要求、技術標準和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。3.2施工人員由于管井內空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工,要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經考試合格的焊工，并具備上崗證，經備案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排見表2.表2施工人員需求表序號工種數(shù)量備注現(xiàn)場指揮1專職起重工1專職力工10電焊工3氣焊工1電工1專職安全員1專職3.3現(xiàn)場準備1.清理管井內洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋未澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。2。檢查管道井北側的電梯井四周防護欄桿是否結實可靠，對存在欄桿松散、防護不到位的，要及時通知土建單位進行防護處理.將小的孔洞利用木模板進行掩蓋處理，必要時將木模板利用脹栓等固定,以防施工中移位.3。在通知土建結構施工單位后，將管井內的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴禁將鋼筋從管井洞口四周切斷.4.安裝現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置.3.4材料準備1。吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進場,并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意:本工程所用的鋼（管)材必須具備質量證明書。每批焊條必須有質量證明文件和合格證。管道支、吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質應符合設計及有關規(guī)范、圖集的要求。2.材料進場前，材料部門應提前檢驗，由供應商提供材料合格證或質量證明文件。合格證或質量證明書等質量證明文件應齊全、有效。經過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗.否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。3.管材及型材進場后放置于地下一層靠近核心筒處，并及時除去表面浮銹,對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所，應符合國家現(xiàn)行標準《焊接材料質量管理規(guī)程》（JB/T3223—1996）的規(guī)定,并建立保管、發(fā)放制度。3。5機具準備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具見表3。表3施工使用機具表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注電焊機BX3—5003臺卷揚機3t1臺倒鏈2t4臺管道提升用手拉葫蘆1.5t2臺管道對口用單滑輪5t5臺吊裝用鋼絲繩4″170m6×19直行卡環(huán)3。5t5螺栓式1。鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為DN820mm×12，每節(jié)管道按照6m考慮,則：管道質量：M管＝3。1416×12×（820-12）×1000×7.85×6÷109＝1。435（t)管道重量：F管＝1.435×9。8＝14.063（kN）查《建筑施工手冊》P1482,選擇6×19，直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強度按1440N/mm2考慮，破斷拉力總和為125kN,則鋼絲繩的允許拉力為：[Fg]＝式中［Fg］—-鋼絲繩的允許拉力（kN）；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），按125kN考慮；α——鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21—5，按0.85考慮；K——鋼絲繩的安全系數(shù),查表21—6，按K＝6考慮;則［Fg］＝＝＝17.7（kN)＞14。063（kN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。2。卷揚機選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結合工地現(xiàn)有機具情況,選擇1臺3t的卷揚機，可以滿足管道吊裝要求.3?；嗊x擇：根據(jù)所吊裝的管道重量,選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50kN，可以滿足使用要求.4。倒鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量,選擇4臺起重量為2t的倒鏈，以及2臺起重量為1.5t的手拉葫蘆,作管道提升及對接用。5。卡環(huán)選擇：選擇5個使用負荷為34。3kN（3.5t）的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與吊點、卷揚機之用。注:所有吊裝用機具準備齊全后,均必須仔細進行檢查,對有缺陷及質量問題、質量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。第4章吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，經與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進行管井內管道吊裝，即先將管道經由地下一層從管井內提升到上部，將其按照管井內豎向管道的固定及支撐方式固定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后,再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內的管道。而屋面上的管道則直接利用塔式起重機進行垂直運輸.4。1吊具固定1。在10層樓板設置導向滑輪，鋼管自地下一層直接提升到9層。鋼絲繩起重端位于DN820mm管井,通過10層的導向滑輪后從管井旁的預留洞穿過地下一層的導向滑輪,換向后與卷揚機相連.此通行路線有三個固定點：10層樓板處導向滑輪，地下一層導向滑輪及卷揚機.10層處設置的導向滑輪托架與槽鋼焊接,槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖1所示)。地下一層導向滑輪座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固(如圖2所示）.卷揚機固定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。

圖1圖24。2管道吊裝1。下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長12m,無法直接從地下一層洞口以水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內.根據(jù)實地測量，從洞口抽取管道的最大長度為9m.綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為6m的管段。切割完畢后仔細檢查管道,將管道內的雜物清除。2。管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用δ16mm鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)呈180°焊接在管道內壁,距離管口300mm。同時，在管道外壁另設一個吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時供管道在管井內對口使用。3。吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán),然后緩慢開動卷揚機，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后,將管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內吊裝環(huán),然后進行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚機,將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊,起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設人看護。在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調整管道位置,防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。4.管道提升到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內管道的施工圖焊接筋板,將管道支撐固定在每層的支架上.5。依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方進行管道對接。上下管道對接時,下部管道距離上部管道下管口約1m時停止卷揚，改用倒鏈吊裝對口.倒鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結構梁上,下部起重鏈拴系在下方管道外側的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動倒鏈，將管道提升到位。用倒鏈吊裝時兩側用力應一致，保持管口基本水平.吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后應臨時點焊,點焊部位應對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。6。屋面冷卻塔附屬管路吊裝:冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于4＃組團屋面，垂直高度約為60m，高度較大,因此采用塔式起重機進行吊運。吊運前以管中為起點向管兩端各量取2m距離,在管下面焊接一塊12mm的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側（鋼絲繩與擋板之間墊木塊,木塊與鋼板捆綁牢固，如圖3），然后將兩端鋼絲繩掛于塔式起重機吊鉤，緩慢提升,并以人工輔助起吊(圖4）。經試吊確認無誤后，垂直起吊至屋面.按此方法完成管道吊裝。圖3圖47.對其他部位管井內管道，因管道管徑、自重均較小,可采取倒鏈及大繩、鋼絲繩扣相結合的方式進行吊裝。吊裝時將倒鏈掛在設于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔上，下端拴系在焊接于管道內側的“U”形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動倒鏈,提升到位后固定到管道支架上即可。4。3焊接空調水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足表4的要求。表4管道焊接坡口形式和尺寸序號厚度T/mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C/mm鈍邊P/mm坡口角度α/（°）11～3“I"形坡口0～1.5-—內壁錯邊量≤0。1T,且≤2mm；外壁≤3mm3~6雙焊面1～2.526~9“V"形坡口0～2。00～2。065～759～260～3。00～3.055～6532～30“T"形坡口0～2。0—-管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構件，其對焊部位采用斷焊拼裝,焊縫長度為50mm，間距為100mm。其他部位必須滿焊,高度不小于薄件厚度.具體技術措施參見地下一層主管道安裝焊接技術要求.第5章質量、安全保證措施5.1質量保證措施1.認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工.未經工程技術部門許可不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。2。項目經理對工程質量、施工過程控制負全面責任.工長對所分管的分項、分部工程質量負責。專職質量檢查員負責施工質量的檢查.3。提高全員質量意識，加強全面質量管理。4.健全質量保證體系，落實質量職責,確保施工質量處于受控狀態(tài)。5.嚴格執(zhí)行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權.6。堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質量檢查制度，及時做好技術交底.7。堅持質量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品,分析其產生的原因，制定糾正措施,并進行修正、驗證.為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生,應制定預防措施，并貫徹實施。8.把好原、輔材料的質量關，進場材料所需的產品質量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。9。對管井內靠近墻面一側、存在較大焊接困難的管道，可采取轉動管道焊接的方式消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉動管道,焊接另一側.任何一側不得一次焊接成形，以減小焊接應力，提高焊口強度.10.管井內管道支撐架要嚴格按照圖樣進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查,確認可靠后方可進行管道吊裝.對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質量問題一定要嚴格控制，整改至質監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。5。2安全保證措施1.通用措施(1）施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調安全第一、預防為主。(2)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。（3）把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。（4）管井內施工時必須保證有充分的照明及可靠的信息聯(lián)絡。(5）使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物,配備滅火器并派專人看護.(6）工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內的廢料、雜物,并拉掉所有用電設備的電源，確認無誤后方可離開。（7）特殊工種須經有關部門專業(yè)培訓后方可上崗作業(yè)。2.吊裝安全措施為保證安全、順利地將管道吊裝、運輸?shù)轿?在吊裝過程中必須注意安全施工,并嚴格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：（1）吊裝過程所有參與人員應嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。（2）吊裝使用的卷揚機、電源有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。（3）現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理.（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。(5）吊裝前，應對吊裝及操作范圍內的場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內，且與卷揚機連接的鋼絲繩兩側嚴禁站人，嚴禁其他人員隨意跨越鋼絲繩.運輸人員不得在卷揚機鋼絲繩兩側行走、逗留。(6）吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象.吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、倒鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效,發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理,對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。（7)吊裝前應對各種預留孔洞、管井進行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設置明顯的安全標識。各背光部位必須設置足夠的照明,不得有陰暗部位存在。此步工作未完善的，不得進行其他一切吊裝工作。（8)鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結實牢靠，綁扎完畢后應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底地處理，不得抱僥幸心理。（9）每根管道進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況,確認無誤后應進行試吊。在管道整體吊起至距地面約300mm高時應停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊.（10）吊裝過程中,應隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應立即停車，將管道用倒鏈臨時懸吊在上一層的結構次梁上，方可進行調整。調整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。(11）對于大口徑管道的對口，在倒鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止倒鏈止退棘輪工作失靈造成事故.（12)在結構柱上固定牽引用卷揚機時,必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞。（13）管道對口利用千斤頂時，千斤頂?shù)撞繎３制秸?，防止由于偏心受力而引起傾倒,造成事故。（14）采用倒鏈進行管道對口焊接及提升時,只能由一名工人拽動倒鏈，嚴禁多人生拉硬拽，以防拽壞倒鏈而引發(fā)事故.（15)屋面管道在水平運輸前應對較小的孔洞加以掩蓋.對較大的孔洞（口徑500mm以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運輸時要特別注意，以防運輸人員絆倒。（16）大口徑管道水平運輸時應設專人指揮，注意防止對結構柱的撞擊,并在運輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時加以提醒，以防運輸人員磕碰受傷.（17）吊裝前應統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語.起重過程中應服從指揮，步調一致，以防因誤操作而造成事故。（18）屋面管道吊裝時，管道下方嚴禁站人，并禁止下方有人行走及通過。3.電氣焊作業(yè)安全措施（1）作業(yè)中應嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關氧氣瓶的安全使用規(guī)則,以及施焊割具安全操作規(guī)程.（2)現(xiàn)場臨時用電設施一定要按照現(xiàn)場臨時用電標準安設。現(xiàn)場使用的各種施工設備應建立安全操作規(guī)程，并掛牌設置.施工臨時用電應采取三相五線制，電焊機實行一機一閘一保護.電工對各臨時用電應經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3)禁止使用易產生火花的工具去撥弄氧氣或乙炔氣閥門.（4)作業(yè)前須檢查所有設備、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件，不準有破損和漏氣現(xiàn)象.在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得有油脂或泥垢。(5）嚴禁用火烤或用工具敲擊凍結的氧氣、乙炔瓶。應以40℃的溫水加熱凍結的氧氣閥，以熱水或23％～30％的氯化鈉熱水溶液加熱、解凍回火防止器.乙炔瓶嚴禁受外力、強烈震動。(6)氧氣瓶、乙炔氣瓶應單獨放于陰涼通風處，各自獨立存放，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質混放在一起,運送時也必須單獨進行。使用時兩瓶間距應大于5m,與明火操作距離大于10m。（7）工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，應把氧氣瓶和乙炔瓶運回氣瓶的存放地點，并擰好氣瓶上的安全帽。（8)電焊施工時應使用防護面罩。（9）電焊焊劑、焊料應集中堆放在通風良好的庫房內,焊接工具應分類放置在料架上。專用工具應分類放置在料架上，專用工具應保持表面清潔、完整，不得移做他用。實驗樓樓頂四號電站空調吊裝施工方案上海XXXX2021年11月21日目錄工程概況施工部署編制依據(jù)施工方法吊裝方式、吊裝施工程序（主要部件）施工工藝流程吊裝能力安全計算書試吊要求措施安全技術措施設備吊裝安全應急預案概況：空調安裝位置位于實驗樓屋頂四號機房邊，屋頂樓面高度為20m,女兒墻高度3.7m.總計高度23.7m空調外機尺寸為785mm×949mm×1681mm,共計1個;重量0.25t。二、施工部署設備吊裝高度高，吊裝難度較大。因此，設備吊裝工藝、步驟的確定，施工的總平面布置，現(xiàn)場道路的處理，吊具的加工制造，大型吊機進場、拼裝時間外伸支腿基礎的處理和大件設備的運輸?shù)榷急仨氝M行部署協(xié)調，確保吊裝工作順利進行，應在安全、質量、進度等各方面都能達到理想狀態(tài)，為此作如下部署：組織編制設備的吊裝方案，并上報公司和業(yè)主審定批準。對審定后的吊裝方案，在方案實施的施工準備和吊裝過程中，必須嚴格執(zhí)行該吊裝方案。吊裝前必須完成35t吊機的4個支撐腳的基礎處理工作。吊裝前必須完成35t吊機進場到定機位置的道路鋪設的工作。吊裝前必須把空調機箱運至起吊位置。吊裝前準備好各類吊索具，并確認符合方案規(guī)定的要求。三、編制依據(jù)1、設備的相關圖紙。2、現(xiàn)場實地勘察情況。3、現(xiàn)行相關的國家、行業(yè)、企業(yè)標準：①建筑施工安全檢查標準《JGJ59-99》。②起重機安全技術操作規(guī)程《ZZ-0.6(91)》。4、以往同類工程的施工和管理經驗。四、施工方法A、空調的平移：卡車直接運至吊裝點B、空調吊裝就位：用35T吊車直接吊裝就位五、吊裝方式、吊裝施工程序空調運送至本方案中最終吊裝位置，然后用吊機直接吊裝。吊裝時，采用吊機吊裝，由吊機將設備吊裝至指定位置。吊機掛鉤將設備提空距地面2檢查鋼絲繩、設備安全情況在各方檢查確認安全前提下,進入正常吊裝程序。吊機35t釣鉤慢慢提升、在鋼構件慢慢穩(wěn)定時,35t吊機回轉半徑在10m。由35t單機吊裝將設備就位，進行設備安裝。由起重人員拆除主吊機鋼絲繩.六、施工工藝流程吊機機械設備檢查及試運轉吊機道路及停機位置地基檢查吊機進場并停放施工技術準備施工技術交底35t吊機定位吊裝人員到位運裝車定位試吊檢查正常吊裝架設工序銜接按吊裝逐段校正按質量標準自檢自驗同以上步驟準備吊裝,再行重復上述吊裝工藝。吊裝能力安全計算書設備重量為0.25t；吊鉤重量為0.215t；吊裝鋼絲鎖具0.2t總負載Ｑ＝0.25t+0.215t+0.2t＝0.665t35t起重機工況：主臂L=39.6m,作業(yè)半徑R=10m，額定起重量7.3t；吊設備時的總負載Q=0.665t﹤額定起重量7.3tx0.8=5.84t（符合安全規(guī)范）具體參數(shù)如下35t吊車主臂起重能力表吊裝位置示意圖5m5m33.5m33.5m2424m60°60°60°吊裝示意圖八、試吊要求措施：A、起吊物件應有專人負責，統(tǒng)一指揮。指揮時不準戴手套，手勢要清楚，信號要明確，不得遠距離指揮吊物。B、起吊物件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查確認穩(wěn)妥，并用圍繩牽住吊物保持平穩(wěn)，方可指揮起吊運行。要求試吊1次方可正常吊運。C、吊運物上的零星物件必須清除，防止吊運中墜落傷人。九、安全技術措施：吊車的安全進退揚:進退場要有人引導,前后有人監(jiān)視,并提前做好進退場線路上的清障工作;進場路線為:從北門進場，道沿主樓與設備房間的車道行進到吊裝位。該路段路面寬闊，承載能力強，通行方便。退場路線為:從吊裝點沿車道向西從西門出場。吊機支腿承力處路面平整堅實。在吊裝前應對卷揚鋼絲繩重新進行編排。設立施工區(qū)域；警示帶隔離。操作人員持證上崗，施工前應向施工人員進行安全技術交底。吊起的物件不得長時間在空中停留。吊車司機、指揮人員和所吊物件三者之間應保持視線清晰。如有障礙物，應增設指揮點或設專人傳遞信號,或采用對講機指揮。配合協(xié)調、分工內容。場地清理平整；設立施工臨時隔離設施。吊裝時，現(xiàn)場應有應急指揮人員監(jiān)督指導。C、吊機、索具、指揮人員、根據(jù)甲方工作計劃調度十、設備吊裝安全應急預案

為保證公司、社會及職工生命財產安全，在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，特制訂本預案。1、應急組織機構應急救援指揮中心，負責應急救援工作：Emergency：XXXXXXXXESS：XXXXXXXX2、應急預案的實施1）施工現(xiàn)場設安全領導負責吊裝過程中可能造成的人員傷亡事故的控制。2）發(fā)生事故時，安全領導要負責指揮立即救人。救人時應先排除危險，防止搶救時事故的再發(fā)生。3）遇到安全事故較大或人員受傷時，現(xiàn)場人員在組織自救的同時，應及時撥打急救中心“120”或公安指揮中心“1104）將受傷人員及時轉送醫(yī)院進行緊急救護。5）將信息迅速傳遞給總公司；傳遞內容包括發(fā)生的時間、地點、部位、簡要經過、傷亡人數(shù)和已采取的應急措施等。6）總公司接到應急信息后應立即核實現(xiàn)場的處置情況，組織有關人員或應急隊伍趕赴現(xiàn)場。7）應急隊伍到達現(xiàn)場后，應服從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮，按分工要求進行疏散人員，搶救物質，盡可能減少生命財產損失，防止事故蔓延；可能對區(qū)域內外人群安全構成威脅時，必須對與事故應急救援無關的人員進行緊急疏散。8）事故處理完畢后，施工現(xiàn)場應保護好現(xiàn)場，接受事故調查并如實提供事故的情況。8隧道管道安裝工程施工方案8。1編制依據(jù)本方案依據(jù)國家規(guī)范執(zhí)行。。8。2工程概況穿越管線規(guī)格為Φ1016×17。5mm，材質為X70，防腐采用三層PE結構，焊口采用熱收縮帶防腐，焊接擬采用手工焊打底+半自動下向焊工藝.8。3施工方案隧道內管道采用支墩敷設，管道敷設在隧道內一側。由于隧道內空間狹小，要求支墩先于管道安裝施焊前施工完畢,隧道兩側錨固墩在隧道內管道安裝就位完畢后進行施工，具體施工要求按設計執(zhí)行.穿越隧道段施工采用隧道內組裝焊接的方式。8.3。1隧道安裝施工順序施工準備施工準備測量放線便道修筑開拓作業(yè)平面及隧道內平整鋼管運輸隧道內組焊通風照明及動力安裝無損檢測補口、補傷試壓恢復交工驗收隧道內運布管拆卸與退場8。3。2測量放線與便道修筑根據(jù)施工圖紙、設計交樁記錄和測量成果表對隧道口、隧道內的管線走向和隧道兩側的固定墩位置進行測量放線。在隧道的進出口設置兩個水準基樁，以控制進出口管線的高程。在隧道一側修筑一條由現(xiàn)有公路到隧道口作業(yè)平臺的施工便道，以滿足運管和施工機具的進退場，施工便道的寬度為5m，根據(jù)現(xiàn)場情況采用隧道兩側或一側修筑公路到隧道口作業(yè)平臺的施工便道，由兩側或一側運、布管（盡量采用隧道施工單位修筑的進場道路)。8.3。3用電準備1）首先在每條隧道內壁一側每隔10m用白色油漆標出隧道內距離一端洞口的米數(shù)，以便于掌握進度情況,也便于在洞內安裝臨時用電設施。2）在作業(yè)平臺上設65kw發(fā)電機一臺，作為施工電源。3）為安全起見，隧道內的通風和照明擬單獨供電，故沿隧道內壁需敷設兩條動力電纜，兩條型號均為VV－1000V/3×25＋1×10，一條供通風和照明用電，另一條供焊機、磨光機、焊條保溫筒和卷揚機用電。見圖8。3.3。圖8.3.3圖8.3.3隧道內電氣配置示意圖發(fā)電機電纜防爆燈配電盤輸氣管道風向軸流風機4）在通風和照明線路上，首先從距洞口30m處開始每隔20m在隧道頂部安裝一個100W照明燈（采用防爆燈，單獨配拉線開關），同時每隔40m安裝一個電源插座,供組裝焊接時的近距照明取電；然后從距洞口30m處開始每隔200m同向設置一臺軸流通風機，軸流通風機用膨脹螺栓和自制角鋼框架固定在隧道內的頂部，在隧道外統(tǒng)一由一個空氣開關控制，在每天的工作時間內進行不間斷地強制通風.需要注意的是，山區(qū)隧道內可能存在穿堂風，故通風機的風向應與穿堂風的風向一致.5）在另一條動力線路上,每隔40m安裝一個小型三相漏電斷路器、四個三相插座和一個單相插座（開關和插座均安裝在一個小配電盤上后再固定在隧道內壁）,作為向焊機和磨光機、焊條保溫筒供電之用；另外，在高都鋪2＃隧道內，再每隔400m左右安裝一個三相插座，供隧道內安裝的卷揚機取電.8.3。4其它施工準備1）檢查隧道內壁處理情況是否良好，對隧道底部進行平整。2）檢查所有施工機具設備是否完好，施工手段用料應配備齊全。3）制作施工措施所要求的各種工裝（龍門架、小車）。4）對所有施工人員進行技術交底和安全教育并配備必要的通訊工具如對講機。8.3。5開拓作業(yè)平面及隧道內平整隧道一側或兩側需修筑一個50m×20m的作業(yè)平臺，用于臨時堆管和施工設備機具的停放。作業(yè)平臺的尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整，如果隧道口高低不平，須用設備進行現(xiàn)場平整與碾壓，表層鋪墊300mm厚的碎石層，然后每隔4m鋪設一道枕木，枕木上鋪墊柔性材料，用于臨時堆管、管段組焊與預制完畢的鋼管堆放.隧道內凹凸不平處采用人工方法進行修整與鋪墊。8。3.6鋼管運輸采用運管拖車將鋼管通過二次或三次倒運,將鋼管運至隧道口的作業(yè)平臺上堆放。8。3.7隧道內運布管隧道內運布管大致有卷揚機牽引自制小車運布管和卷揚機牽引輕軌滑車運布管兩種方式。對坡度較小的隧道適宜采用卷揚機牽引自制小車的方式運布管，可以盡量地降低成本；對坡度較大的隧道則采用卷揚機牽引輕軌滑車的方式進行運布管。1）卷揚機牽引自制小車運布管(高都鋪1#隧道和高都鋪2#隧道采用此種方式）用吊管機將預制好的管段放在自制的小車上，用自制小車(雙軸四輪管梁方式，帶制動裝置）向隧道內運輸,采用卷揚機牽引，并將鋼管直接布在支墩上，運管依據(jù)現(xiàn)場情況從一側或兩側同時進行。見圖8。3.7－1。山體山體20t主力卷揚機管道牽引繩隧道運管車20t制動卷揚機圖8.3.7－1隧道內小車布管示意圖2)卷揚機牽引輕軌滑車運布管(天福寨隧道采用此種方式）首先在隧道內鋪設兩條并行的軌道，軌道比隧道長20m,然后通過自制的輕軌小車將鋼管運到位，小車由對面的卷揚機通過鋼絲繩進行牽引。鋪設輕軌可與臨設安裝同步進行。①隧道內輕軌布管示意圖（圖8.3.7－2)：山體山體20t主力卷揚機管道牽引繩隧道軌道20t制動卷揚機枕木圖8.3.7－2隧道內輕軌布管示意圖圖8.3.7－5輕軌滑車側視圖橫拉桿輕軌螺栓圖8.3.7－5輕軌滑車側視圖橫拉桿輕軌螺栓枕木圖8.3.7－4輕軌橫向固定示意圖圖8.3.7－3輕軌與滑車安裝示意圖小滑車鋼管弧形卡枕木橡膠板墊層鋼軌橡膠板墊層鋼管加強筋板弧形卡滾輪槽鋼輕軌③小滑車與鋼管固定：每個小滑車與鋼管之間用墊膠皮的弧形卡固定(見圖8.3。7－3）,卷揚機牽引點位于第一個小滑車上，組焊完一道口后,向前牽引一根管的距離,進行后繼管段的組焊，直至完成穿越管段的組焊。另外，在每個滑車上安裝一個手動制動裝置。3）在隧道出口處設卷揚機（預埋混凝土基礎加以固定）提供牽引力，混凝土基礎尺寸為2.5m×1.5m×1。0m，卷揚機與基礎間用預埋螺栓固定.卷揚機的選定和鋼絲繩的選定，根據(jù)每根管重和坡度進行計算，并需要考慮足夠的安全系數(shù)，根據(jù)最小牽引力計算公式F牽＞F摩。卷揚機的鋼絲繩長根據(jù)現(xiàn)場情況確定。對于高都鋪1＃隧道和天福寨隧道內可每隔400m處設置一處卷揚機臨時錨固點。每處錨固點用風鉆打Ф50孔四個，深1。5m,然后各插入一根長1.8m的Ф50圓鋼作為地錨用來固定卷揚機。4）管道施工前必須復測管道支墩中心軸線、預埋螺栓中心軸線，測量無誤后方可開工.5）管道吊裝要輕吊輕放，防止管子在吊裝過程中應力過大對管子本身產生危害。按圖8。3。8所示制作龍門架4個.管子運到位后，通過龍門架和倒鏈將管子放于支2000mm2000mm[10＃∟75×75×6I15#B—B視圖圖8.3.8龍門架制作示意圖2400mm3000mm1800mm2200mmI15#BB倒鏈限位桿祥A螺栓M24×60808027040270110祥A鋼板δ=16mm每處兩塊墩上就位,再用外對口器進行管道組對.管道焊接遵循布管的順序，而焊接電源則可以就近取用動力線上的動力電或采用自發(fā)電焊機.為保證安全施工，焊接時要求施工人員佩帶勞動保護（安全帽及勞保鞋等），同時在焊口位置設置簡易的焊接防護棚，以防止落石及穿堂風影響焊接質量，由于隧道內有滲水，且陰暗、潮濕，為確保焊接的質量,減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，管口預熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側各75mm，增加為坡口兩側各120mm,溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口徑向100mm～120mm處測量,需測量均勻圓周上的8個點，預熱完成后應立即進行根焊道的焊接.在焊接過程中，在焊接部位鋪設防水膠皮隔潮，為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進行下道工序。在每層焊道焊接前,需測量均勻圓周上的8個點，層間溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時，應采用環(huán)形火焰加熱器重新進行預熱.由于X70管淬硬性大,故每道口焊完后應對焊口采取保溫緩冷措施,具體做法見《山區(qū)一般地段施工方案》中相關內容。8。3。9防腐補口1）由于隧道內不見陽光且通風差，空氣濕度大，容易造成表面結露，因而除銹前將鋼管表面均勻加熱以除去表面露水，除銹后立即進行防腐,防止重新生銹和結露.2）焊口采用噴砂方式除銹，除銹使用小型電動空壓機作氣源,噴砂罐使用0.5m3的噴砂罐.補口作業(yè)與噴砂作業(yè)應有一定距離，并且在兩個作業(yè)區(qū)中間設置一道臨時的可移動的屏風隔墻。為確保在隧道內補口工作的順利進行，可將空壓機與噴沙罐放置在自制小車上，以便于移動.3）其它防腐補口措施與線路其它部分相同。8。3。10試壓隧道內試壓依據(jù)圖紙的要求，試壓要求和操作步驟可參照《清管、測徑、試壓、掃線措施》進行。8。3.11臨時設備拆除1）所有隧道內工作完成后,拆除隧道內的電纜和照明及通風設施。2）隧道口的封堵和處理按設計和業(yè)主要求進行.3）完成隧道安裝的所有工作之后,拆除所有施工設施，對破壞的地貌按業(yè)主的要求進行恢復。8。4施工人員及設備、機具用料配備8。4.1隧道施工人員配備一覽表表8。4.1隧道施工人員配備一覽表序號工種/崗位人數(shù)序號工種/崗位人數(shù)1質檢員18防腐工22技術員19起重工23HSE員110火焊工14管工411司機25電焊912測量工16電工113普工12（20）7機械手3括號內為高都鋪1＃和天福寨隧道施工的人數(shù)合計588.4。2隧道施工主要施工設備、機具配備8。4。2。11#隧道主要施工設備、機具配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機KS200型臺12噴砂系統(tǒng)套23手動葫蘆10T臺64角向磨光機Φ100臺65電焊機林肯V350P臺56烘干箱臺17外對口器Φ1016臺18環(huán)型火焰加熱器Φ1016個19經緯儀套110指揮車BJ2臺111吊管機DGY70臺212推土機D80臺113卷揚機20t臺214運管小車自制臺115焊機行走小車自制臺216空壓機行走小車自制臺117龍門架自制套218倒鏈架10t套419焊縫檢驗尺40型把220溫濕度計ZJ1―2A個121焊條保溫筒TRB(5公斤）個322對講機5km對223手持風速儀TESTO415/425把124遠紅外測溫儀ST80臺125電火花檢漏儀JG—3臺126手提式探照燈只227手提式干粉滅器只228防護棚個18。4。2。22#隧道主要施工設備、機具配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機KS200型臺12噴砂系統(tǒng)套23手動葫蘆10T臺64角向磨光機Φ100臺205電焊機林肯V350P臺106烘干箱臺27外對口器Φ1016臺28環(huán)型火焰加熱器Φ1016個29經緯儀套110指揮車BJ2臺111吊管機DGY70臺212推土機D80臺113卷揚機20t臺414運管小車自制臺215焊機行走小車自制臺416空壓機行走小車自制臺117龍門架自制套418倒鏈架10t套619焊縫檢驗尺40型把420溫濕度計ZJ1―2A個221焊條保溫筒TRB（5公斤)個822對講機5km對223手持風速儀TESTO415/425把224遠紅外測溫儀ST80臺225電火花檢漏儀JG—3臺126手提式節(jié)能燈只427手提式干粉滅器只228防護棚個28.4.2。3隧道主要施工設備、機具配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機KS200型臺12噴砂系統(tǒng)套23手動葫蘆10t臺64角向磨光機Φ100臺45電焊機林肯V350P臺56烘干箱臺17外對口器Φ1016臺18環(huán)型火焰加熱器Φ1016個19經緯儀套110指揮車BJ2臺111吊管機DGY70臺212推土機D80臺113卷揚機20t臺214運管小車自制臺115焊機行走小車自制臺216空壓機行走小車自制臺117龍門架自制套218倒鏈架10t套419焊縫檢驗尺40型把220溫濕度計ZJ1―2A個121焊條保溫筒TRB（5公斤）個322對講機5km對223手持風速儀TESTO415/425把124遠紅外測溫儀ST80臺125電火花檢漏儀JG-3臺126手提式探照燈只227手提式干粉滅器只228防護棚個18.4.3隧道施工用電設施用料表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1#隧道：1發(fā)電機65kw1臺2電力電纜VV－1000V/3×25＋1×101100m3電線卡子Ф301200個固定電纜4照明燈100W25個木臺固定5普通電源插座220V、10A12個6軸流風機SF－6－6(1.1kw）3臺7自動空氣開關2個兩條線路各18小型配電盤每個配：1個小型三相漏電斷路器（控制焊機）、4個三相插座和一個單相插座12個9膨脹螺栓、水泥釘和電工膠布若干2＃隧道：1發(fā)電機65kw1臺2電力電纜VV－1000V/3×25＋1×103550m3電線卡子Ф303700個固定電纜4照明燈100W85個木臺固定5普通電源插座220V、10A43個6軸流風機SF－6－6（1.1kw）9臺7自動空氣開關2個兩條線路各18小型配電盤每個配：1個小型三相漏電斷路器（控制焊機)、4個三相插座和一個單相插座39個9小型配電盤每個配：1個小型三相漏電斷路器（控制焊機）、1個三相漏電斷路器（控制卷揚機）、5個三相插座和一個單相插座4個10膨脹螺栓、水泥釘和電工膠布若干隧道：1發(fā)電機65kw1臺2電力電纜VV－1000V/3×25＋1×101050m3電線卡子Ф301100個固定電纜4照明燈100W23個木臺固定5普通電源插座220V、10A10個6軸流風機SF－6－6（1。1kw）3臺7自動空氣開關2個兩條線路各18小型配電盤每個配：1個小型三相漏電斷路器（控制焊機)、4個三相插座和一個單相插座12個9膨脹螺栓、水泥釘和電工膠布若干8.4。4隧道施工其它主要手段用料表8。4.4。1#隧道施工其它主要手段用料表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1鐵鍬把10清理2橡膠板δ=5mmm220保護防腐層3砂輪片Φ100mm個150清口4鋼絲刷碗狀Φ100mm個120清口5警示燈個18警示6安全彩帶m150警示7安全帶條300安全8對講機部2通話9枕木塊143輕軌支撐10吊帶15t條2吊裝不包括輕軌、小車