某棟交岔點(diǎn)施工安全技術(shù)措施模板

四號(hào)交岔點(diǎn)施工安全技術(shù)措施中煤一建金家渠項(xiàng)目部施工單位:中煤一建金家渠項(xiàng)目部編制單位:金家渠項(xiàng)目部工程科編制人:孟超日期:年8月四號(hào)交岔點(diǎn)施工安全技術(shù)措施一、工程概況四號(hào)交岔點(diǎn)是連接輔助運(yùn)輸石門(mén)及井底車(chē)場(chǎng)繞道的柱墻式交岔點(diǎn),牛鼻子柱墩基礎(chǔ)寬為500mm,交岔點(diǎn)總長(zhǎng)度為13.965m,其西側(cè)與輔助運(yùn)輸石門(mén)連接,西、南側(cè)均與井底車(chē)場(chǎng)繞道連接?，F(xiàn)在從輔助運(yùn)輸石門(mén)向西施工,截止8月24日已施工至f9點(diǎn)前11.489m,還需向前施工約5m,到4#交岔點(diǎn)開(kāi)口。4#交岔點(diǎn)掘進(jìn)斷面:1-1和2-2斷面S掘=18.164m2,S凈=15.519m2,毛寬×毛高=4700×4370㎜,噴厚為150mm,強(qiáng)度為C20;3-3斷面S掘=48.314m2,S凈=43.784m2,毛寬×毛高=9.227×6.234㎜,噴厚為150mm,強(qiáng)度為C20。交岔點(diǎn)設(shè)計(jì)支護(hù)方式采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù),錨桿采用規(guī)格為φ20×mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿放兩卷K2370樹(shù)脂藥卷,端頭錨固,間排距:800×800㎜,按正方型布置;網(wǎng)片采用φ6.5mm的圓鋼焊接加工,網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm,網(wǎng)幅規(guī)格為:1000mm×5000mm;搭接處扣扣相聯(lián),網(wǎng)層搭接100mm,采用14#鉛絲雙股連接。錨索采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(Ф17.8×7000㎜),矩形布置,間排距×mm,尾部有高強(qiáng)度錨具。預(yù)應(yīng)力不小于150KN。托盤(pán)規(guī)格:300×300×16mm鋼板,錨索至鎖具外露范圍控制在150-250mm內(nèi),每根錨索使用K2370型錨固劑4支。具體見(jiàn):附圖一:變斷面特征表平面位置圖附圖二:平、斷面布置圖二、地質(zhì)概況1、工程地質(zhì)4#交岔點(diǎn)位于三煤底板,該施工段巖性以細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥巖為主,局部見(jiàn)薄層煤線、炭質(zhì)泥巖。細(xì)粒砂巖、粉砂巖均厚層均呈厚層狀,層理發(fā)育,受地質(zhì)構(gòu)造影響,巖石整體性較差,破碎。局部粉砂巖層面見(jiàn)植物根莖、葉片化石。煤線呈侵入狀態(tài)存在于粉砂巖、細(xì)粒砂巖巖體之中。2、水文地質(zhì)4#交岔點(diǎn)在該掘進(jìn)區(qū)段主要穿越侏羅系中統(tǒng)延安組2～6煤間砂巖裂隙～孔隙承壓含水層,該含水層巖性以灰、灰白色粉～細(xì)粒砂巖為主,夾有砂泥巖互層,巖性較致密,鈣、泥質(zhì)膠結(jié),堅(jiān)硬、顆粒支撐。含水層厚度15.61～241.0m,平均厚度60.08m,預(yù)計(jì)涌水量為5～15m3/h。三、施工方案及工藝1、施工方法4#交岔點(diǎn)是正向交岔點(diǎn),其施工步驟是按設(shè)計(jì)要求從輔助運(yùn)輸石門(mén)向最大斷面分層掘進(jìn),即先掘拱部掘進(jìn)到位后,再施工幫部。施工時(shí)必須嚴(yán)格按照每米變斷面大樣圖交底找線,控制頂高和拱基位置,并按支護(hù)要求及時(shí)打上錨桿、錨索、噴漿加強(qiáng)支護(hù),直至掘至交岔點(diǎn)最大斷面結(jié)束位置,再按1-1和2-2斷面圖向前掘進(jìn)2m距離,施工時(shí)采用放小炮配風(fēng)鎬掘進(jìn),隨刷隨支,施工牛鼻子柱墩處時(shí),靠牛鼻子柱墩處一側(cè)周邊眼不裝藥放炮,待其它炮眼放完之后,再裝藥放炮,柱墩處一側(cè)周邊眼布置在輪廓線靠里200mm,眼距控制在200mm以內(nèi),采用間隔裝藥,一次同時(shí)起爆,再采用風(fēng)鎬將牛鼻子一側(cè)欠挖部分刷出并將牛鼻子柱墩支護(hù)好。牛鼻子寬度為500mm。2、施工工藝為:掘進(jìn):交接班安檢觀測(cè)中腰線、畫(huà)輪廓線打眼瓦斯檢查裝藥封泥瓦斯檢查收尾永久支護(hù)出碴臨時(shí)支護(hù)瓦檢通風(fēng)聯(lián)線爆破噴漿:安檢修幫掛線下料沖洗巷壁收尾清理回彈復(fù)噴質(zhì)量檢查噴漿3、打眼爆破:開(kāi)口施工時(shí)按照輔助運(yùn)輸石門(mén)爆破圖表打眼施工,施工時(shí)檢查工作面的安全情況,敲幫問(wèn)頂,找掉浮矸,確保工作面支護(hù)安全后,開(kāi)始打眼,該斷面采用4臺(tái)風(fēng)鉆平行作業(yè),打眼過(guò)程中要嚴(yán)格遵守打眼工崗位責(zé)任制,按爆破圖表打眼,注意施工安全。工作面采用光爆施工,正向爆破,使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥,每卷0.15kg/卷;總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,專用高能脈充HT-D型發(fā)爆器起爆。確保巷道周邊不欠挖,線性超挖不大于200㎜。挑頂、刷幫時(shí)分十一次進(jìn)行,以輔助運(yùn)輸石門(mén)右?guī)蜑榛鶞?zhǔn),炮眼方向與輔助運(yùn)輸石門(mén)中線平行。周邊眼距不超過(guò)300㎜,最小抵抗線不超過(guò)500㎜。A-A炮眼布置及裝藥量炮眼名稱炮眼編號(hào)眼深/m裝藥量爆破順序連線方式眼數(shù)孔裝藥量(塊)總裝藥量(塊)總裝質(zhì)量(KG)掏槽眼1-102.21088012Ⅰ串并聯(lián)輔助眼11-3422449614.4Ⅱ串并聯(lián)輔助眼35-502164649.6Ⅲ串并聯(lián)周邊眼51-8623627210.8Ⅳ串并聯(lián)底眼87-94283243.6Ⅴ串并聯(lián)合計(jì)949433650.4備注:炸藥使用煤礦許用乳化炸藥,藥卷直徑32mm,長(zhǎng)=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期電磁雷管,專用高頻發(fā)爆器起爆。預(yù)期爆破效果序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率％902每循環(huán)進(jìn)尺m1.83每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m332.74每循環(huán)炸藥消耗量Kg50.45單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.546每循環(huán)雷管消耗量個(gè)947單位原巖雷管消耗量個(gè)/m32.878每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m190A-A炮眼布置及裝藥量炮眼名稱炮眼編號(hào)眼深/m裝藥量爆破順序連線方式眼數(shù)孔裝藥量(塊)總裝藥量(塊)總裝質(zhì)量(KG)掏槽眼1-82.288649.6Ⅰ串并聯(lián)輔助眼9-2922148412.6Ⅱ串并聯(lián)輔助眼30-4821947611.4Ⅲ串并聯(lián)輔助眼49-7222449614.4Ⅳ串并聯(lián)輔助眼73-9522349213.8Ⅴ串并聯(lián)輔助眼96-120225410015Ⅵ串并聯(lián)周邊眼121-175255211016.5Ⅶ串并聯(lián)底眼176-1892143426.3Ⅷ串并聯(lián)合6備注:炸藥使用煤礦許用乳化炸藥,藥卷直徑32mm,長(zhǎng)=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期電磁雷管,專用高頻發(fā)爆器起爆。預(yù)期爆破效果序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率％902每循環(huán)進(jìn)尺m1.83每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m386.974每循環(huán)炸藥消耗量Kg99.65單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.1456每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1897單位原巖雷管消耗量個(gè)/m32.178每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m379.6附圖四:炮眼布置圖4、臨時(shí)支護(hù):采用前探梁臨時(shí)支護(hù),前探梁均采用鋼管制作,為Φ75mm內(nèi)套Φ50mm兩根焊接而成鋼管,長(zhǎng)度4500mm。前探梁前端焊接安裝端頭,安裝端頭采用Φ30mm圓鋼,長(zhǎng)度500mm。焊接加工時(shí)安裝端頭插入Φ50mm鋼管中300mm,外露長(zhǎng)度200mm。吊環(huán)采用Φ16mm鋼筋制成,吊環(huán)直徑大于Φ75mm以便安裝,使用三根長(zhǎng)度4500mm前探梁,每根前探梁固定吊環(huán)卡子使用數(shù)量為三個(gè),確保三組吊環(huán)有效使用,且在前探梁上焊接防滑設(shè)施。使用方法與安裝工藝使用方法:每班爆破后,首先嚴(yán)格進(jìn)行全面敲幫問(wèn)頂后,采用人工蹬碴的方法及時(shí)穿前探梁至迎頭進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。安裝工藝:每班爆破后,仔細(xì)、全面敲幫問(wèn)頂后,施工人員站在永久支護(hù)下先將前探梁移至巷道迎頭,用不小于2200mm長(zhǎng)的麻花鉆桿打前探梁安裝孔,眼深400mm眼位800mm,之后人工穿前探梁至迎頭,將Ф30mm圓鋼裝入安裝孔內(nèi),鋪設(shè)好金屬網(wǎng)掛好吊環(huán)及前探梁,前探梁必須用剎頂木與頂板剎緊,剎頂木規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。5、永久支護(hù):臨時(shí)支護(hù)好后,先用MQT—130型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼,先支護(hù)好頂部錨桿,人員方可在工作面作業(yè);打設(shè)安裝全部錨桿后,迎頭才能進(jìn)行下一工序,不得空頂作業(yè)。網(wǎng)片采用規(guī)格為1000×mm的φ6.5㎜的金屬網(wǎng),網(wǎng)格100×100㎜,藥卷為兩卷K2370型樹(shù)脂藥卷,其間排距為800×800㎜,布置方式為正方形,網(wǎng)片搭結(jié)長(zhǎng)100㎜,每間隔100㎜連接一次。頂部及肩窩錨桿用MQT—130型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼,用螺旋攪拌器或錨桿鉆機(jī)進(jìn)行安裝,兩幫錨桿用YTP-28型風(fēng)鉆配合Ф32㎜鉆頭鉆眼,用風(fēng)動(dòng)錨頭進(jìn)行安裝。安裝錨桿托盤(pán)必須楔緊巖石,錨桿必須要上牢托盤(pán),擰緊螺絲,錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°。錨桿孔深度為1950㎜,誤差為0—+50㎜,錨桿露出螺母10-40mm。錨索采用規(guī)格為Ф17.8×7000㎜的鋼絞線,每根錨索采用四卷K2370型樹(shù)脂藥卷錨固,錨索至鎖具外露范圍控制在150-250mm內(nèi)。6、牛鼻子柱墩支護(hù):放炮后,沒(méi)有被崩壞、成形比較好的情況下,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。牛鼻子兩幫錨桿角度能夠小于750,但不能穿透牛鼻子。柱墩正中每間隔800㎜一根。一旦柱墩開(kāi)裂留不住,采用鋼筋砼澆灌,鋼筋采用Φ20㎜螺紋鋼,鋼筋沿外側(cè)布置,鋼筋間排距200×200㎜,保護(hù)距70㎜,砼強(qiáng)度等級(jí)C25。四、質(zhì)量技術(shù)要求(一)、掘進(jìn)成巷質(zhì)量技術(shù)要求1、掘進(jìn)巷道周邊不欠挖,平均線性超挖應(yīng)小于200mm;2、嚴(yán)格按配比配料,噴漿混凝土標(biāo)號(hào)不低于C20,減少回彈料;3、成巷不小于設(shè)計(jì)值,平均線性擴(kuò)大不大于100mm;4、表面平整,偏差不大于50mm,觀感成線;5、確保巷道基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)(100mm)的10%;6、噴漿成巷無(wú)伸腿和穿裙現(xiàn)象;7、噴漿厚度設(shè)計(jì):初噴50mm,復(fù)噴100mm,累計(jì)厚度150mm;8、網(wǎng)位于整個(gè)噴體的中部偏外層。錨桿頭一般情況下外露,用漿體覆蓋以防止銹蝕。9、噴漿后,7天內(nèi)每小班灑水養(yǎng)護(hù)一次,7天后每個(gè)圓班必須灑水一次養(yǎng)護(hù)巷道總時(shí)間不少于28天,以確保噴砼強(qiáng)度。(二)、錨桿支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求;2、樹(shù)脂藥卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求;3、鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間排距800×800mm,正方型布置孔位,誤差不超過(guò)±100mm,應(yīng)按要求打眼;4、錨桿孔深度為1950mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度要求≥75°(底角錨桿除外);5、錨桿孔內(nèi)的巖粉必須吹凈;錨桿安裝牢固,托板密貼壁面。6、錨桿錨固力不小于5T,初始扭矩力不小于100N.m;最終扭矩力不小于150N.m7、迎頭6-8m范圍不得復(fù)噴,以確保對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。8、底角錨桿下扎角度不小于20°;9、臨時(shí)支護(hù)后挑頂刷幫所露錨桿網(wǎng)片必須鋸掉或曲彎噴漿覆蓋住。(三)、錨索支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求1、錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求;2、樹(shù)脂藥卷的材質(zhì)、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求3、鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間排距(見(jiàn)錨索布置圖)布置孔位,誤差不超過(guò)±100mm,應(yīng)按要求打眼;4、錨索孔深度應(yīng)為6850～6750mm;5、錨索必須張拉緊固,托板密貼壁面,錨索的錨固力不小于10T;6、錨索至鎖具外露范圍控制在150-250mm內(nèi);7、錨索支護(hù)必須緊跟迎頭不大于五米。五、施工安全技術(shù)措施(一)打眼、爆破安全技術(shù)措施1、打眼前,先檢查風(fēng)水管路是否完好無(wú)損、暢通,風(fēng)錘各零部件是否齊全、連接件是否緊固,并注油試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、風(fēng)帶與風(fēng)錘錘頭連接好后,必須用雙股10#鐵絲扎好風(fēng)帶頭在風(fēng)錘上,以防打眼中風(fēng)帶脫節(jié)傷人。3、嚴(yán)禁無(wú)水打干眼,水量調(diào)節(jié)要適中,釬眼堵住時(shí),要及時(shí)處理或更換釬子。4、打眼工在有下列情況之一時(shí),不得打眼: a、迎頭局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn);b、無(wú)水防塵;c、工作面瞎炮未處理掉;d、迎頭裝藥時(shí);e、迎頭20m范圍內(nèi),瓦斯或其它有害氣體不符合《規(guī)程》規(guī)定時(shí);f、迎頭安全條件不好或發(fā)生異常情況時(shí)。5、打眼工必須熟悉作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖,爆破說(shuō)明書(shū)、技術(shù)安全措施及其它有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼裝藥。6、打眼工必須站在支護(hù)完好的頂板下進(jìn)行打眼。每班進(jìn)入工作地點(diǎn)前、打眼前應(yīng)首先檢查支護(hù)、迎頭頂板情況,進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,清除危巖活矸,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,然后才能進(jìn)行打眼工作。7、打眼前,爆破后及施工過(guò)程中均必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲幫問(wèn)頂時(shí),必須從外向里逐步進(jìn)行。8、打眼前要檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全、風(fēng)水管路連接是否牢固,風(fēng)鉆進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。9、打眼及施工前要首先看好中腰線,在迎頭斷面上畫(huà)出中、腰線的具體位置,由專人定出眼位。10、嚴(yán)禁打干眼,嚴(yán)禁在殘眼中打眼。11、釬子進(jìn)入巖層50mm時(shí)點(diǎn)眼工應(yīng)及時(shí)離開(kāi)迎頭,撤到風(fēng)鉆的后側(cè),打眼過(guò)程中,風(fēng)鉆的前方、下方不得站人,以防斷釬傷人,點(diǎn)眼扶鉆桿嚴(yán)禁帶手套,必須扎好袖口,系好衣服,防止釬子鉆動(dòng)纏住傷人。12、裝藥前要用吹眼器將炮眼內(nèi)的巖粉、煤粉、積水等清除干凈。13、爆破工必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并取得爆破合格證的人員擔(dān)任,爆破工裝配引藥時(shí),要在頂板完好、支護(hù)完整、距工作面20m以外的地方進(jìn)行,要避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體及雜散電流;嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷;裝配起爆藥卷必須防止導(dǎo)爆管受振動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。14、裝藥前要檢查炮眼的深度、方向、位置、角度,不符合規(guī)定的炮眼不得裝藥,嚴(yán)格按爆破圖表要求行裝藥。15、爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”、”一炮三泥”、”一炮三警戒””一炮三哨制”、”三人連鎖爆破制”的”五個(gè)三”制度。16、裝藥前和爆破前,瓦檢工必須檢查瓦斯,爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％,不準(zhǔn)裝藥爆破。17、裝藥時(shí)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí);嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破;遇煤線時(shí)要使用座底泥。18、裝藥時(shí)應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi),不得用力沖撞,炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。19、裝藥后,必須把導(dǎo)爆管腳線懸空,嚴(yán)禁導(dǎo)爆管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。爆破前并把電氣設(shè)備保護(hù)好,以防崩壞。20、使用煤礦許用毫秒延期導(dǎo)爆管,總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。21、炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥爆破;炮眼深度0.6～1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m;炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m。工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)最小抵抗在煤層中不得小與0.5m,在巖層中不得小與0.3m。22、爆破前,班長(zhǎng)必須親自撤除警戒線以內(nèi)的所有人員,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上安排專人布置”人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒(méi)有撤除警戒之前,任何人不準(zhǔn)通行。23、爆破前后,爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的巷道灑水降塵。24、爆破母線的長(zhǎng)度:直巷大于120m,彎巷大于90m;警戒距離:直巷大于120m,彎巷大于90m。25、裝藥和腳線的連接可由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的班長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。26、爆破前,班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),并保護(hù)好對(duì)過(guò)風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜,確認(rèn)無(wú)誤后,方可下達(dá)爆破命令。爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn),在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破,爆破工接到爆破命令,發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5s方可起爆。27、爆破后,至少要等20分鐘,待工作面炮煙被吹散,瓦檢爆破工、班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤(巖)塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即進(jìn)行處理,只有確認(rèn)無(wú)誤后,方可由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤除警戒進(jìn)行工作。28、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)同下一班爆破工交接清楚。29、處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定:(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出導(dǎo)爆管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的導(dǎo)爆管。(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。附圖五:爆破警戒圖(二)、頂板管理1、掘進(jìn)工作面要加強(qiáng)頂板管理嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、每班開(kāi)工前、爆破后、打錨桿前及施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,若幫頂敲擊時(shí)發(fā)出”空空”聲音時(shí),就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行,不得硬刨;發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時(shí)找掉,敲幫問(wèn)頂時(shí),由一名班長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人配合進(jìn)行,一人觀察頂板,另一人使用2m和3米長(zhǎng)一頭帶尖一頭扁的鋼釬子進(jìn)行處理,處理人員必須站在安全地點(diǎn),并保證后路安全暢通,其它人員撤到安全地方。2、找頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,從外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。4、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù),及時(shí)更換處理。5、采取光面爆破,爆后巷道成型要規(guī)整符合設(shè)計(jì)要求。錨網(wǎng)噴材料錨網(wǎng)噴的質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、每班班前、班中、班末,班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)親自巡視后路,搞好頂板和管理工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。7、爆炮后在永久支護(hù)前,應(yīng)使用戴帽點(diǎn)柱,戴帽點(diǎn)柱必須生根牢靠。高度超過(guò)2.5米的工作面,迎頭必須掛設(shè)防片網(wǎng)。8、項(xiàng)目部管理人員、專職安監(jiān)員每天下井后必須首先到各工作面檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常,責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員立即采取措施處理,必要時(shí)能夠下達(dá)停頭撤人的指令。(三)、運(yùn)輸管理一、排矸系統(tǒng)(一)排矸路線掘進(jìn)工作面→輔助運(yùn)輸石門(mén)→+920水平回風(fēng)石門(mén)→井底連接處→回風(fēng)立井井筒→翻矸臺(tái)→地面排矸場(chǎng)二、運(yùn)料系統(tǒng)(一)運(yùn)料路線地面→回風(fēng)立井井筒→井底連接處→+920水平回風(fēng)石門(mén)→輔助運(yùn)輸石門(mén)→工作面(二)輔助運(yùn)輸設(shè)備選型掘進(jìn)工作面施工期間,輔助運(yùn)輸主要為掘進(jìn)所需支護(hù)材料及供水管、排水管設(shè)備等。根據(jù)工作實(shí)際情況本工作面輔助運(yùn)輸設(shè)備選型為:金屬網(wǎng)(拱部、幫部)、樹(shù)脂藥卷、供水管、排水管、錨桿、鐵托板、等均可選用輪式裝載機(jī)運(yùn)輸,可滿足運(yùn)輸要求。(三)設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、運(yùn)料時(shí),注意不要刮碰電器設(shè)備及管線。2、堆放物料時(shí),要按品種、規(guī)格分類(lèi)碼放整齊平穩(wěn),料堆要下寬上窄,并要保證行人、車(chē)寬度和通風(fēng)斷面。(四)無(wú)軌膠輪車(chē)、輪式裝載機(jī)使用相關(guān)規(guī)定1、膠輪車(chē)、輪式裝載機(jī)司機(jī)上崗前必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書(shū)后方可上崗操作,嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)”作業(yè)規(guī)程”,熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。具備自保、互保的意識(shí)和能力。3、膠輪車(chē)與輪式裝載機(jī)運(yùn)行時(shí),附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件,防止對(duì)人員和設(shè)備造成損壞。4、遇到巷道底板不平要慢速運(yùn)行,防止損壞設(shè)備碰傷人員。5、輪式裝載機(jī)所用電器．液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉。6、堅(jiān)持膠輪車(chē)、輪式裝載機(jī)正常檢修,不準(zhǔn)帶病運(yùn)行,檢修輪式裝載機(jī)必須切斷電源。7、掌握所用機(jī)械的構(gòu)造、特征、技術(shù)性能、安全注意事項(xiàng)等,掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。8、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn),并在以后定期檢查,防爆性能。9、輪式裝載機(jī)在鏟煤和運(yùn)送物料時(shí),運(yùn)行路線不得有任何物料和人員,防止損壞物員。10、不能改變．拆除或短接緊急停機(jī)裝置,緊急停機(jī)后并沒(méi)有切斷電源,千萬(wàn)不能在通電時(shí)工作或進(jìn)行任何檢修維護(hù)工作避免造成對(duì)人員和設(shè)備的傷害。12、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開(kāi)液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力以防被高壓熱油噴傷。13、機(jī)組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)．并