管道防腐建筑施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

有色天宏瑞科硅材料XX公司ShaanxiNonferrousTianhongRECSiliconMaterialsCo.,Ltd電子及光伏新材料產(chǎn)業(yè)化工程Silane硅烷區(qū)機(jī)電安裝工程M&EInstallationforSilaneAreasofElectricalandPhotovoltaicIndustrializedProject管道及鋼平臺(tái)防腐施工方案SchemeforAnti-corrosionofPipelineandSteelplatformponents編制/Preparedby：___________審核/Checkedby：___________批準(zhǔn)/Approvedby：__________建工安裝集團(tuán)XXSCEGCInstallationGroupCo.,Ltd2016年6月30日J(rèn)une30,2016目錄CONTENT3804一、編制依據(jù) 127016二、工程概況 123216三、施工平面布置圖128579四、管道及鋼平臺(tái)除銹防腐蝕施工方案 111534五、施工進(jìn)度方案及保證措施78999六、工機(jī)具方案及人員方案87850七、質(zhì)量保證措施95502八、平安措施及應(yīng)急預(yù)案134168九、環(huán)境保護(hù) 14一、編制依據(jù)SectionⅠ.DescriptionBasis1.1?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)?GB50126-20101.1.SpecificationforconstructionofindustrialequipmentandpipinginsulationGB50126-20101.2?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50186-2010。1.2.CodeforacceptanceofconstructionqualityofindustrialequipmentandpipinginsulationGB50186-2010。1.3?工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)?GB50726-20111.3.CodeforconstructionofindustrialequipmentandpipelinecorrosionprotectionengineeringGB50726-20111.4.?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923－20111.5.?涂覆涂料前鋼材外表處理外表處理方法?GB18839.1－20021.6.?涂覆涂料前鋼材外表處理方法磨料噴射清理?GB18839.2－20021.7.?涂覆涂料前鋼材外表處理方法手工和動(dòng)力工具清理?GB18839.3－20021.8.?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)?HGJ229－911.9.業(yè)主規(guī)：STN-CIR-00010-TR外部防腐/涂層的應(yīng)用STN-CIR-00100-TR絕熱標(biāo)準(zhǔn)使用導(dǎo)那么。1.9.STN-CIR-00010-TRexternalcorrosionprotection/coatingapplicationsSTN-CIR-00100-TRGuidelinesfortheuseofthermalinsulationstandards.2.0.XX福陸工程XX防腐設(shè)計(jì)圖紙。2.0.Drawings,biddingdocuments,tenderdocuments,etc.二、工程概況SectionⅡ.ProjectIntroduction天宏瑞科硅材料XX公司位于市佳縣王家砭鎮(zhèn)榆佳工業(yè)園，我公司承接天瑞硅材料硅烷區(qū)域機(jī)電安裝工程施工，由于硅烷區(qū)域碳鋼管道及鋼平臺(tái)較多，防腐工程量大，為保證防腐施工質(zhì)量和滿足施工進(jìn)度要求，故針對(duì)管道及鋼平臺(tái)防腐特編制此專項(xiàng)方案，用于指導(dǎo)硅烷區(qū)防腐施工。三、施工平面布置圖見附圖〔圖一〕四、管道及鋼構(gòu)造除銹防腐蝕施工方案SectionⅤ.Pipelineandsteelplatformantirustandanti-corrosion4.1工藝流程工藝管道防腐流程：施工準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)→噴砂除銹→進(jìn)展預(yù)涂、試涂→刷〔噴〕防腐底漆→涂層厚度檢測→刷中間漆→涂層厚度檢測→刷面漆→涂層厚度檢查→焊縫除銹刷漆→管道支架除銹、刷漆→交工驗(yàn)收鋼構(gòu)造防腐流程：施工準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)→平臺(tái)、支架、欄桿安裝完成檢驗(yàn)合格→焊縫處打磨平整→外表處理→刷〔噴〕涂無機(jī)富鋅底漆→涂層厚度檢測→刷〔噴〕涂聚酰胺環(huán)氧樹脂面漆→涂層厚度檢測→修補(bǔ)→交工驗(yàn)收4.2施工前的準(zhǔn)備4.2.1.設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。4.2.2.施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)和平安交底已完成。4.2.3.施工人員已進(jìn)展平安教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。4.2.4.材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備。4.2.5.防護(hù)設(shè)施平安可靠，施工用水、電、氣能滿足連續(xù)施工的需要。4.2.6.已制定相應(yīng)的平安應(yīng)急預(yù)案。4.2.7.施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱、顏色進(jìn)展核對(duì)，符合設(shè)計(jì)規(guī)前方能施工。涂料及輔助材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)檢查制造日期，超過儲(chǔ)存日期，要取樣檢驗(yàn)，合格前方可使用。4.3.外表預(yù)處理應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展：4.3.1.脫脂處理：設(shè)備及管道等外表要進(jìn)展脫脂檢查，發(fā)現(xiàn)油污用堿性脫脂劑脫脂，徹底去除外表的油脂，保證防腐涂料與金屬外表結(jié)合力。4.3.2.電動(dòng)、手開工具除銹：針對(duì)施工現(xiàn)場用電動(dòng)磨光機(jī)和手開工具除掉管道及管道支架外表及焊縫焊渣，然后使用電動(dòng)鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，去除掉管道焊口及管道支架、焊縫金屬鋼構(gòu)造外表上所有的松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹層和起泡。所有油漆破損部位、不適合用或不能用噴沙方法除銹的外表及焊縫,采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。4.3.3噴砂除銹本工程中須防腐的鋼構(gòu)造和碳鋼管道外外表、需噴砂處理的不銹鋼外表都需要進(jìn)展噴砂處理，處理在預(yù)制場噴砂棚噴砂除銹進(jìn)展工廠化處理。.噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝需求預(yù)制場噴砂磨料材料采用3＃石英砂，噴砂后，基體外表到達(dá)GB8923-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即徹底除去金屬外表的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，外表無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬外表應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度RZ40-80μm，不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)展除銹并到達(dá)要求。對(duì)現(xiàn)場焊接部位采用膠帶保護(hù)，保護(hù)寬度為50——100mm,焊接完成后，應(yīng)認(rèn)真再次補(bǔ)充噴砂除銹。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9793-1997的規(guī)定。噴砂棚濕度應(yīng)≤80%。室溫度要求>3℃，噴涂施工環(huán)境為5℃-35℃?！?〕磨料石英砂粒度全部通過7號(hào)篩，不能通過45號(hào)篩，30號(hào)篩余量不得小于40%?！?〕噴嘴入口最小空氣壓力0.6MPa〔3〕噴槍槍口直徑應(yīng)采用φ8mm〔4〕噴槍與被噴射面的角度為30--750〔5〕噴槍與被噴射面的距離為80—200mm.〔6〕外表濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上30C，環(huán)境濕度應(yīng)高于50C?！?〕噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過0.3%。、噴砂施工方法為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時(shí),噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后,在砂罐里面裝滿砂料,持槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備,起動(dòng)空壓機(jī),向砂罐送氣,看砂罐人員先開氣閥,再開砂閥,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其到達(dá)最正確狀態(tài),持槍人員選好角度開場進(jìn)展噴砂施工,每次施工完畢,進(jìn)展自檢,符合要求后請監(jiān)理復(fù)檢，通過驗(yàn)收后填寫轉(zhuǎn)序單進(jìn)展下道工序的施工?！?〕噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.52～0.7MPa〔5.2～7.0kgf/cm2〕為宜，以0.7MPa最理想。噴射角：噴射方向與工件外表法線之間夾角應(yīng)以15°～30°為宜。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm～300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。磨料粒度：0.5～1.5mm。噴砂操作過程如圖示所示，接通電源，起動(dòng)空氣壓縮機(jī)后，首先翻開閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐的活門1，使用砂罐的砂?；旌?，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來。噴出的砂量大小由旋塞2控制。停頓操作時(shí)，首先關(guān)閉旋塞2，然后關(guān)閉閥門4和3，最后翻開閥門5，放出罐的壓縮空氣，這時(shí)盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進(jìn)展裝砂?！?〕操作要點(diǎn)a．噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，防止過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。b．噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨損。對(duì)運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比擬均勻，延長軟管使用壽命。c．噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)構(gòu)造全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。d．噴嘴移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及構(gòu)造外表污染情況靈活掌握，噴嘴移動(dòng)速度過快，外表處理不徹底，再補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的外表遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動(dòng)速度過慢，會(huì)使工件遭到削弱。e.料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當(dāng)?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，構(gòu)造外表銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時(shí)地加以調(diào)整。既要防止砂閥過小，空氣量大引起磨料供給太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。f．噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈外表的灰塵。g．下道工序進(jìn)展前如發(fā)現(xiàn)基體金屬外表被污染或返銹，應(yīng)重新處理以到達(dá)要求的外表清潔度等級(jí)。〔3〕噴射作業(yè)的平安防護(hù)噴射作業(yè)的平安與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的平安，可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)平安部門簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7MPa〔7kgf/cm2〕。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，假設(shè)有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m/s。這對(duì)人身平安造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場所。噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開場、停頓或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。4.3.4.金屬外表預(yù)處理施工技術(shù)要求及考前須知.除銹前鋼構(gòu)造及管道的外表不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)等，加工外表應(yīng)平整，不應(yīng)有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，外表局部凹凸不得超過2mm.。.采用噴射或拋射除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)到達(dá)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；.除銹應(yīng)考慮天氣等因素，一般在5℃～40℃、環(huán)境溫度大于露點(diǎn)溫度3℃下施工。除銹后無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，除銹后金屬外表需到達(dá)金屬本色，且有一定的粗糙度。.除銹后，對(duì)鋼管外表露出的缺陷應(yīng)進(jìn)展處理，附著外表的灰塵、磨料應(yīng)去除干凈，鋼管外表保持枯燥，當(dāng)出現(xiàn)返銹或外表污染時(shí)，必須重新進(jìn)展外表預(yù)處理。.鋼平臺(tái)及管道外表的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物等應(yīng)進(jìn)展打磨，外表應(yīng)光滑、平整、并應(yīng)圓弧過渡。.噴射或拋射除銹處理后的基體外表應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。.處理后的基體外表不宜含有氯離子等附著物。.處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持枯燥和干凈。.當(dāng)相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停頓基體外表處理作業(yè)。0.在保管或運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí)，基體外表應(yīng)重新進(jìn)展處理。1.采用噴射或拋射處理時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散的措施，在完全封閉式場所噴砂及除銹。2.使用的壓縮空氣應(yīng)枯燥、干凈，不得含有水分和油污。3.磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。4.磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并不得受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。5.基體外表處理完畢應(yīng)進(jìn)展檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，并應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，間隔時(shí)間不宜超過5h.6.管道壁不用進(jìn)展噴射除銹，允許使用無油壓縮空氣進(jìn)展吹掃干凈。4.4.防腐蝕涂料的施工方法及技術(shù)要求管道除銹驗(yàn)收合格后在預(yù)制場集中工廠化防腐，采取噴涂方式進(jìn)展，按照底漆→中間漆施工程序噴涂。安裝后在施工現(xiàn)場進(jìn)展面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷圖方式進(jìn)展。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進(jìn)展底漆、中間漆涂刷。金屬鋼構(gòu)造梯子、平臺(tái)、管道支架等涂刷按照底漆→面漆施工程序采取滾涂、刷涂方式進(jìn)展。對(duì)安裝過程中破損的防腐涂層，在相關(guān)工序施工完畢后，進(jìn)展補(bǔ)涂，施工方法同上。4.4.1.施工方法采用噴涂、刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)展施工，以噴涂為主，刷涂、滾涂為輔。刷涂、滾涂主要用于噴涂難度較大的部位或噴涂無法實(shí)現(xiàn)部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)展選擇。涂料配制〔1〕涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)展配制?！?〕涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生氣泡，防止水和雜物混入，同時(shí)根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的圍，適當(dāng)調(diào)整各組分的參加量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。〔3〕涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的參加量，稀釋劑的最大參加量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。高壓無氣噴涂噴涂工站在制作的工作臺(tái)上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、噴漆量及開停。專用高壓無氣噴涂機(jī)是將涂料在10-20Mpa的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴小孔〔φ0.2-1mm〕噴出，受高壓作用的涂料離開噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒噴射到金屬外表，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：噴涂時(shí)無空氣參加，減少了氣孔，涂料可用高粘度，稀釋劑揮發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、塵埃等雜質(zhì)，所引起的漆膜缺陷。涂層必須光滑平整，色澤一致無氣泡流淌，剝落等缺陷，厚度到達(dá)設(shè)計(jì)指標(biāo)，并均勻一致，無針孔。噴嘴與被噴面距離平面：250-400mm圓孤面：400mm角度：70-80°粘度：控制在15-30S噴槍移動(dòng)速度：以10-12m/min作勻速直線移動(dòng)。根據(jù)不同涂料和當(dāng)時(shí)施工條件確定其熟化時(shí)間、使用期、涂裝間隔、枯燥時(shí)間后合理配比，并到達(dá)漆膜厚度等工藝指標(biāo)。.手工涂刷刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，調(diào)漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導(dǎo)書，再者就是刷底漆和面漆。a、底漆涂刷噴砂處理后，在2小時(shí)可以涂刷第一道底漆，自檢合格后，待底漆枯燥以后，可再涂刷第二道底漆。底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進(jìn)展施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把外表的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動(dòng)，一般都是先橫后豎，來回走動(dòng)4~5遍，使油漆外表光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般枯燥后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導(dǎo)書上去作。b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)：所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的配比好的材料。刷漆前一定將底漆枯燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來回走動(dòng)，不得小于6遍，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格前方能進(jìn)展下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。焊口補(bǔ)涂對(duì)于焊縫采用刷涂法補(bǔ)刷，涂刷時(shí)應(yīng)用力均勻，蘸料應(yīng)均勻，不要過多；保持勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。.損傷處修復(fù)：對(duì)吊裝、運(yùn)輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對(duì)損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進(jìn)展修補(bǔ).4.4.2.防腐施工技術(shù)要求及考前須知防腐施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、業(yè)主規(guī)STN-CIR-00010-TR和?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)?執(zhí)行，另外，不同材料還應(yīng)遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明進(jìn)展。.噴漆要求按圖紙油漆代碼，嚴(yán)格對(duì)照業(yè)主規(guī)STN-CIR-00010-TR中要求執(zhí)行〔見附表一〕.所有材料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法、材料檢測報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。.施工環(huán)境溫度宜為5℃-30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%.或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3°C。..防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂或誤涂。.涂料的儲(chǔ)存期在25℃以下不宜超過10個(gè)月。.鋼管外表除銹后至噴涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在5小時(shí)之，鋼管外表溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3°C。防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。0.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂,涂面必須枯燥、無塵，待底漆外表枯燥后在噴涂第二遍底漆。1.底漆必須在容器均勻攪拌，攪拌必須用干凈物體進(jìn)展攪拌。2.當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，必須參加與底漆配套的稀釋劑，稀釋到適宜的粘度時(shí)才能施工。3.底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um。4二組分和二個(gè)以上組分的涂料施工時(shí)應(yīng)按照要求的比例配合，并經(jīng)過充分地?cái)嚢韬笫褂?。大面積施工前每一種材料應(yīng)進(jìn)展小面積試涂，確定材料能夠在要求的時(shí)間固化，并且無其他不良反響后再進(jìn)展大面積施工。5.每道工序完成后，都要進(jìn)展質(zhì)量檢查，不合格必須重新處理。施工完畢按規(guī)中相應(yīng)章節(jié)驗(yàn)收。6油漆涂層的質(zhì)量檢查〔1〕在防腐涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及質(zhì)量，不合格處及時(shí)修補(bǔ)?！?〕涂層外觀檢查應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落、漏涮，返銹、透底和起皺等缺陷。用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。〔3〕用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5%為合格。7.噴涂顏色執(zhí)行業(yè)主規(guī)STN-CIR-00010-TR〔見附表〕4.4.3防腐涂料施工考前須知：〔1〕調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等?！?〕涂料開桶后應(yīng)攪拌均勻，用80-120目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)，漆皮。〔3〕施工前，應(yīng)先進(jìn)展試噴，試涂，并作試片，檢查合格前方可進(jìn)展大面積噴涂?！?〕施工機(jī)具必須保持干凈，噴涂機(jī)，攪拌器，專用于一種涂料并在下班前清洗。〔5〕要特別注意邊、角、棱等部位，立面最后一道要豎噴?！?〕噴涂方法采用縱橫交替或縱行雙重法?！?〕在雨、霧、露天嚴(yán)禁施工，當(dāng)濕度超過85％或環(huán)境溫度低于5°4.4.4油漆施工平安操作規(guī)程〔1〕油漆、噴漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法?！?〕工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。油漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。〔3〕高空作業(yè)應(yīng)扎好平安帶，防止滑動(dòng)。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。容器作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。〔4〕油漆作業(yè)場所10m以，不準(zhǔn)進(jìn)展電焊、切割等明火作業(yè)。〔5〕需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊?！?〕帶電設(shè)備和配電周圍一公尺以，不得進(jìn)展噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)展工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室進(jìn)展。操作時(shí)必須戴好口罩或面具。〔7〕打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否結(jié)實(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套?！?〕油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。制止用汽油或香蕉水洗手。〔9〕增壓箱的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。〔10〕調(diào)配油漆、膩?zhàn)拥然瘜W(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存?！?1〕溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)藏量不超過兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地方。五、施工進(jìn)度方案及保證措施5.1施工進(jìn)度方案：5.1.1為確保按期到達(dá)驗(yàn)收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少防止各種不利因素，提前進(jìn)展施工前期準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場具備條件后，我方將立即派人進(jìn)駐，進(jìn)展施工前期臨設(shè)建造和場地平整，同時(shí)進(jìn)展材料采購等工作。5.2施工進(jìn)度保證措施5.2.1根據(jù)工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案，計(jì)算出整個(gè)工程的關(guān)鍵線路，進(jìn)展工期資源優(yōu)化，合理安排各道工序，流水施工。5.2.2把握施工過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，每周由工程經(jīng)理召開綜合生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，主要檢查前一個(gè)禮拜方案完成情況，對(duì)方案完成不夠理想的采取補(bǔ)救措施，從而保證周方案，確保月方案。同時(shí)下達(dá)下禮拜滾動(dòng)方案，對(duì)材料、勞動(dòng)力資源進(jìn)展綜合調(diào)配。5.2.3調(diào)度會(huì)及時(shí)協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、進(jìn)度、平安、物資供給、文明施工等問題，下達(dá)調(diào)度令，使工程處于受控狀態(tài)。5.2.4施工勞動(dòng)力采取動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)度情況，及時(shí)下達(dá)調(diào)整勞動(dòng)力指令，必要時(shí)采取四班三運(yùn)轉(zhuǎn)加班、延點(diǎn)，確保工程進(jìn)度按期完工。5.2.4實(shí)行工期控制點(diǎn)目標(biāo)責(zé)任制，工程經(jīng)理為工期保證第一責(zé)任人。5.2.5加強(qiáng)質(zhì)量管理也是保證工程進(jìn)度的條件之一，各參戰(zhàn)單位要每周指派專職質(zhì)檢人員，檢查工程質(zhì)量，杜絕施工期間發(fā)生的質(zhì)量問題，采取先進(jìn)的施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工。5.2.6搞好現(xiàn)場設(shè)計(jì)、施工、供貨商等各方面的協(xié)調(diào)工作，處理好相互之間的關(guān)系，齊心協(xié)力，共同確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。六、工機(jī)具方案及人員方案SectionⅦ.EquipmentandToolsPlan6.1.工機(jī)具方案6.1.EquipmentandToolsPlan序號(hào)SN名稱Description型號(hào)Model單位Unit數(shù)量Amount1大型空壓機(jī)BulkyAirpressor臺(tái)/unit22油水別離器0.2m3臺(tái)23噴槍Spraygun個(gè)/piece54高壓管Highpressurepipe米/m305石英砂儲(chǔ)罐Tankforquartzsand5m3臺(tái)/unit26小型空壓機(jī)MediumairpressorW-6/6臺(tái)/unit17高壓無氣噴涂機(jī)GPQ6CS臺(tái)48塑料紙Plasticfilm㎡1009氣象薄膜紙Meteorologicalfilmpaper㎡5010透明膠帶scotchtape卷/roll3011油漆刷子PaintBrush5寸/inch個(gè)/piece2012行車Railcrane5T臺(tái)unit113涂裝厚度檢測儀CoatingthicknesstesterEC770個(gè)/piece114附著力檢測儀F-8臺(tái)115干濕溫度計(jì)臺(tái)16.2人力方案6.2.HumanResource噴砂工：4人，油漆工：10人，普工：20人。Sandblastworker4persons,Painter10persons,Generallabor20persons.七、質(zhì)量保證措施SectionⅦ.QualityAssuranceMeasures7.1質(zhì)保體系7.1.QCSystem7.1.1質(zhì)量目標(biāo)7.1.1.QCTarget確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收符合?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001規(guī)要求，到達(dá)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量控制：單位工程合格率100%，整體工程優(yōu)良率95%以上。7.2.1施工前做工藝過程模擬試驗(yàn)，對(duì)質(zhì)檢人員和操作工進(jìn)展上崗培訓(xùn)，滿足施工要求后，再允許正式上崗施工。7.2.2技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，熟練掌握施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)，及時(shí)編制技術(shù)文件，并向施工人員進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，如設(shè)計(jì)有變更，及時(shí)辦理相應(yīng)手續(xù)。7.2.3工程技術(shù)人員要及時(shí)做好施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)需要甲方監(jiān)理簽字的工序及時(shí)辦理簽字手續(xù)。對(duì)需要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及施工單位聯(lián)合檢查的工序，通知各方，報(bào)檢合格后，方可進(jìn)展下道工序的施工。7.2.4質(zhì)檢員必須持證上崗。催促各班組做好自檢、互檢、交接檢及聯(lián)合檢查工作。并對(duì)工程質(zhì)量保持經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時(shí)進(jìn)展質(zhì)量分析，并采取有效的整改措施。7.2.5質(zhì)檢部門每月組織一次綜合性質(zhì)量檢查，對(duì)正在施工工程和已完工工程進(jìn)展全面細(xì)致的檢查，進(jìn)展質(zhì)量分析，提出改良措施。7.2.6操作工要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，如有違章，質(zhì)檢員那么令其停工。7.3.質(zhì)量檢驗(yàn)：7.3.1檢測儀器：外表溫度計(jì)、干濕度表、濕膜測厚儀、磁性干膜測厚儀、劃格刀具、粗糙度儀(或粗糙度樣塊)。7.3.2報(bào)檢方法：在施工前編制報(bào)檢方案表，以書面形式送交總包方和監(jiān)理單位。每次報(bào)檢時(shí)提前預(yù)約，如未能按預(yù)約時(shí)間到達(dá)檢測現(xiàn)場，那么視為總包方和監(jiān)理單位監(jiān)測合格，可進(jìn)展下道工序。7.3.3報(bào)檢容：噴砂報(bào)檢的容分清潔度和粗糙度兩項(xiàng)。涂料涂膜的報(bào)檢容分外觀、附著力和涂層厚度三項(xiàng)。復(fù)合涂層的報(bào)檢容有外觀和涂層總厚度兩項(xiàng)。7.4.材料管理：7.4.1用于工程的涂裝材料，應(yīng)是經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。7.4.2使用的涂料質(zhì)量，必須符合標(biāo)準(zhǔn)或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)無標(biāo)準(zhǔn)的涂料不得選用，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。7.4.3涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。如該廠家沒有配套產(chǎn)品，更換時(shí)，應(yīng)征得總包方和監(jiān)理部門的同意。7.4.4對(duì)采用金屬噴涂的金屬材料，其純度、直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)及設(shè)計(jì)要求。7.4.5采用任何一種材料都應(yīng)具備以下資料并報(bào)總包方和監(jiān)理工程師審查：a.產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗(yàn)資料。b.涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)間、理論涂覆率、規(guī)定溫度下的粘度圍、規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。c.涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)，組成涂料的原料性能指標(biāo)。d.涂料廠對(duì)外表除銹等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。7.4.6開工備料時(shí)要分批、定量、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料，以確保工程質(zhì)量與工期。7.4.7每一批次原材料采取隨機(jī)抽樣的方法，報(bào)請業(yè)主指定檢測部門或檢測部門〔甲、乙方以外的第三方〕檢測，如不合格，立即退貨。7.4.8對(duì)購進(jìn)的材料必須進(jìn)展逐項(xiàng)驗(yàn)收：說明書、合格證、化驗(yàn)單、生產(chǎn)日期等，全部符合設(shè)計(jì)要求的才能存入離生活區(qū)50米的倉庫。7.4.9工程技術(shù)部首先填寫提料單，報(bào)請工程經(jīng)理批準(zhǔn)后到倉庫領(lǐng)料。7.4.10材料入庫時(shí)要有入庫單，作到帳物相符，出庫時(shí)要有出庫單及領(lǐng)料單，作到先進(jìn)料先出庫，決不能讓過期材料出庫。7.5.檢驗(yàn)規(guī)程：7.5.1溫度：〔1〕環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場懸掛攝氏溫度計(jì)，每2個(gè)小時(shí)讀取一次數(shù)并做好記錄?！?〕基體外表溫度：用外表溫度計(jì)測量基體外表溫度。7.5.2相對(duì)濕度：用溫、濕度表測量施工現(xiàn)場的相對(duì)濕度，每兩個(gè)小時(shí)讀取一次讀數(shù)，看是否符合施工工藝，采取相應(yīng)方法或措施，并做好記錄。7.5.3露點(diǎn)：根據(jù)測得的數(shù)據(jù)用露點(diǎn)計(jì)算器計(jì)算露點(diǎn)，假設(shè)不符合施工條件，立即停頓施工。7.5.4外表預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定：〔1〕外表清潔度等級(jí)的評(píng)定評(píng)定外表清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體金屬的外表應(yīng)與GB8923?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?中相應(yīng)的照片進(jìn)展比擬評(píng)定。〔2〕外表粗糙度等級(jí)的評(píng)定評(píng)定外表粗糙度時(shí)，應(yīng)按照GB/T13288?涂裝前鋼材外表粗糙度等級(jí)的評(píng)定〈比擬樣塊法〉?用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比擬評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用儀器直接測定外表粗糙度值。a.比擬樣塊法應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊進(jìn)展評(píng)定，將樣塊靠近被檢外表的某一測點(diǎn)進(jìn)展目視比擬，必要時(shí)可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬外表外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。每2m2外表至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不少于50m2。b.儀器法用外表粗糙度儀檢測粗糙度時(shí)，每2m2外表至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定點(diǎn)長度為40mm，在此長度圍測五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的外表粗糙度值。外表預(yù)處理的清潔度和粗糙度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，才允許涂裝并做好記錄。7.6.涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)：7.6.1涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時(shí)測定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。7.6.2每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一層進(jìn)展外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展處理，涂裝完畢后，進(jìn)展涂膜的外觀檢查，外表應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。7.6.3涂膜固化枯燥后進(jìn)展干膜厚度的測定?！?〕使用的測厚儀精度應(yīng)不低于+10%。〔2〕測厚儀的調(diào)節(jié)測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上對(duì)儀器進(jìn)展調(diào)節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基底上進(jìn)展置零比擬。〔3〕測量時(shí)，每一測點(diǎn)都應(yīng)取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25-75mm，取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為該點(diǎn)的測定值。對(duì)于涂裝前外表粗糙度大于100μm的涂膜進(jìn)展測量時(shí)，其測定值應(yīng)為5次讀數(shù)的平均值。〔4〕平整外表上每10m2應(yīng)不少于3個(gè)測點(diǎn)，構(gòu)造復(fù)雜面積小的外表原那么上每2m2個(gè)取1個(gè)測點(diǎn)。必要時(shí)可取2個(gè)測點(diǎn)，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。對(duì)每次測量值均應(yīng)做好原始記錄。7.6.4附著力的檢查當(dāng)涂膜厚度大于120μm時(shí)，在涂層上劃二條夾角60度的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口局部，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120μm時(shí)，可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286?色漆和清漆劃格試驗(yàn)?。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)展檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。7.7.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：7.7.1設(shè)立“階段產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審點(diǎn)〞：根據(jù)本工程生產(chǎn)特點(diǎn)及質(zhì)量保證要求，設(shè)立階段產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審點(diǎn)，前階段施工質(zhì)量經(jīng)自檢、互檢、廠檢合格后，向駐廠監(jiān)理提出申請，報(bào)告本階段質(zhì)量處理情況，由監(jiān)理及總包方雙方聯(lián)合檢查，認(rèn)為符合要求，并做出質(zhì)量評(píng)審，方轉(zhuǎn)入下道工序。7.7.2上道工序必須為下道工序提高施工質(zhì)量和加快生產(chǎn)進(jìn)度效勞，在按規(guī)定程序完成工序交接后，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)負(fù)責(zé)。7.7.3各隊(duì)要設(shè)立質(zhì)量控制，開展自主質(zhì)量管理，確保向質(zhì)保部提交專檢時(shí)，工序質(zhì)量受控，報(bào)檢一次成功。八、平安措施及應(yīng)急預(yù)案SectionⅨ.SafetyMeasuresandEmergentPlan8.1平安措施8.1.SafetyMeasures8.1.1.施工管理人員、施工操作人員，應(yīng)具備相應(yīng)的平安知識(shí)和平安技能，并應(yīng)經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)和平安技術(shù)考核合格，持證上崗。8.1.2.施工機(jī)具設(shè)備及設(shè)施應(yīng)具備根本的平安功能，并應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。平安保護(hù)部件應(yīng)完整配套，平安保險(xiǎn)裝置應(yīng)靈敏可靠。8.1.3.施工用電平安應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?用電平安導(dǎo)那么?GB/T13869和?電氣設(shè)備平安技術(shù)規(guī)?GB19517的有關(guān)規(guī)定。8.1.4.防腐