正確金玉豪府5住宅樓施工組織設(shè)計

目錄一、工程概況……………1二、施工部署……………2三、施工總進度計劃……………………6四、施工總平面布置……………………6五、施工準備……………6六、主要分部分項施工方法……………9（一）測量施工……………………9（二）邊坡支護……………………10（三）土方工程……………………10（四）鋼筋工程……………………10（五）模板工程……………………13（六）現(xiàn)澆混凝土工程……………26（七）砌體工程……………………30（八）腳手架工程…………………30（九）裝飾裝修工程………………31（十）屋面工程……………………36（十一）安裝工程…………………37（十二）防水工程…………………40七、季節(jié)性施工措施……………………40八、工期保證措施………41九、質(zhì)量保證措施………41十、安全保證措施………48十一、新技術(shù)新材料應(yīng)用措施…………55十二、降低成本與節(jié)約措施……………55十三、成品保護措施……………………55十四、環(huán)保措施…………56十五、文明施工措施……………………56十六、臨時用電施工組織設(shè)計…………58十七、回訪措施與維修承諾……………60一、工程概況 金玉豪府5#住宅樓工程，位于濰坊市玉清街以南，金馬路以東。由濰坊厚德置業(yè)XX開發(fā)；濰坊高新區(qū)世紀建筑規(guī)劃設(shè)計咨詢XX設(shè)計；濰坊藍圖工程項目管理XX監(jiān)理；濰坊市建筑設(shè)計研究院勘察；濰坊大興建筑XX總承包。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級二級，金玉豪府5#住宅樓地上十一層，地下二層，建筑地上總高度33.5米,(室外地面至屋面面層)，總建筑面積：9348.3㎡，地下二層為儲藏室（面積為：700㎡）；地下一層為儲藏室（面積為：705.5㎡）；一層面積為742.3㎡，二層面積為733.8㎡，三至十一層每層面積為709.1㎡，機房層設(shè)在頂層；層高分別為：地下二層層高3.0米，；地下一層層高3.3米；住宅部分一層至十一層層高均為3.0米，電梯設(shè)備層為4.7米。依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)X》GB50016-2014的規(guī)定，按二級耐火等級設(shè)計，地下室按一級耐火等級設(shè)計?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，強度等級為C30P6,筏板厚600mm。筏板連續(xù)膨脹加強帶C35P6。施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料?；A(chǔ)墊層為C15，筏板基礎(chǔ)C30P6，基礎(chǔ)與外墻混凝土的抗?jié)B等級為P6，C30P6（地下室部分），負二層至機房層暗柱、剪力墻、梁、板、樓梯為C30，二次結(jié)構(gòu)C25（除注明外所有附屬構(gòu)件）。。衛(wèi)生間周邊900mm高采用MU10混凝土磚,其它墻體均采用A3.5加氣混凝土砌塊(B06級。砌筑砂漿采用M5混合砂漿，本工程所有砂漿均采用預(yù)拌砂漿。外墻裝飾為保溫真石漆外墻,住宅戶內(nèi)墻膩子罩面、公共部分刮瓷,儲藏室層、機房內(nèi)墻刮瓷;內(nèi)墻：地下儲藏室層水泥砂漿抹面，用于廚房、衛(wèi)生間、陽臺瓷磚防水內(nèi)墻，其他房間為混合砂漿抹面。地下一層、地下二層內(nèi)墻水泥砂漿抹面，其他房間混合砂漿抹面，廚房、衛(wèi)生間、陽臺瓷磚防水內(nèi)墻。住宅樓梯、機房為水泥砂漿樓面；地下一層、地下二層儲藏室樓面水泥砂漿樓面；一至十一層消防電梯合用前室、入口門廳陶瓷地磚樓面；住宅陽臺地面磚防水樓面;用于廚房、衛(wèi)生間為地面磚防水樓面;其他樓面地面磚樓面屋面分上人屋面和非上人平屋面，防水層選用3.0厚SBS改性瀝青防水卷材二道；保溫層選用80厚擠塑聚苯板；找坡層選用1:6水泥憎水型膨脹珍珠巖。外窗為塑鋼低輻射中空玻璃內(nèi)平開窗（5+12+5Low-E），框料顏色為墨綠色，玻璃為凈白玻。外門窗綜合傳熱系數(shù)為2.0（W/（㎡·K））。本工程所有外墻外裝飾面均為真石漆外墻面，顏色見立面圖；外墻面所選用的材料、顏色與界格、組合形式均由設(shè)計人員提出方案并報批，經(jīng)規(guī)劃部門批準后方可施工。地下墻體防水:±0.000m以下墻體內(nèi)側(cè)抹1:2.5防水砂漿20厚,防水材料為4厚SBS防水卷材一道+(0.9厚聚乙烯丙綸防水卷材+1.3厚聚合物水泥粘結(jié)料)單層(芯材厚度≥0.6)，墻身保護層選用30厚擠塑聚苯板與抗?jié)B混凝土外墻自防水（抗?jié)B等級≥P6）二、施工部署（一）、施工管理機構(gòu)執(zhí)行項目法施工，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，主要領(lǐng)導(dǎo)成員和專業(yè)配套管理人員由公司選派。負責(zé)從施工準備、計劃安排、文明施工、安全生產(chǎn)、材料機具供應(yīng)到技術(shù)管理、工程質(zhì)量、竣工驗收、工程回訪等方面的管理。XX職務(wù)職責(zé)X圍孫建項目經(jīng)理項目部全面工作郎需吉技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)負責(zé)人孫剛安全員安全負責(zé)人邱玉泉材料員物資材料負責(zé)人徐曉晶技術(shù)資料員技術(shù)資料與化驗項目組織管理機構(gòu)：本工程由公司負責(zé)對整個工程協(xié)調(diào)管理，選派質(zhì)量過硬的施工隊伍進場施工，并根據(jù)工程施工實際需要，隨時進行施工力量調(diào)配。（二）、施工力量安排1、土建各工種進場計劃工種名稱人數(shù)進場時間鋼筋工242017.8.25木工322017.8.25砼工132017.8.25瓦工202017.8.25機電工62017.8.25雜工與后勤112017.8.25其他工種142017.8.25油漆工102017.9.12裝飾工202017.9.122、安裝各工種進場計劃序號工種名稱單位平均人數(shù)各期勞動力使用量備注配合期安裝期調(diào)試期1電工人15101532管道工30103053通風(fēng)工25102554電焊工1251225鉚工556鉗工3317氣焊工4428儀表工2219起重工2210保溫工101011木工44412抹灰工4413普工1010414炊事工313115保管員212116保衛(wèi)人員424217采購工212118駕駛員212119管理人員8384合計（三）、主要施工機械選擇根據(jù)工程實際情況，主體施工階段選用一臺QTZ31.5塔吊，主要負責(zé)材料的垂直運輸。裝修階段選用一臺升降機負責(zé)上下裝修材料的運輸。機械設(shè)備按總資（原計劃中的設(shè)備計劃表根據(jù)使用時間進場）序號名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1圓盤鋸1.5KW1臺根據(jù)施工進度進場2電刨1.5KW1臺根據(jù)施工進度進場3手提電鉆1.1KW2臺根據(jù)施工進度進場4插入式振動棒1.KW（50）6臺根據(jù)施工進度進場5砼輸送泵車HBT-801臺根據(jù)施工進度進場6混凝土車8輛根據(jù)施工進度進場7塔吊QTZ31.51臺根據(jù)施工進度進場8切斷機1臺根據(jù)施工進度進場9彎曲機1臺根據(jù)施工進度進場10卷揚機1臺根據(jù)施工進度進場11蛙式打夯機6臺根據(jù)施工進度進場12對焊機HYS-930UN-1002臺根據(jù)施工進度進場13電焊機BX6-2502臺根據(jù)施工進度進場14電鉆ST-16T2臺根據(jù)施工進度進場15型材切割機D400MM1臺根據(jù)施工進度進場16電動套絲機I3T-N100A1臺根據(jù)施工進度進場17角用磨光機D100MM4臺根據(jù)施工進度進場18電錘E25E382臺根據(jù)施工進度進場19手電鉆3-132臺根據(jù)施工進度進場20試壓泵0-60KM/M21臺根據(jù)施工進度進場21離心式水泵H=106M2臺根據(jù)施工進度進場22空壓機0.6m31臺根據(jù)施工進度進場23液壓鉗25-500MM21臺根據(jù)施工進度進場24液壓開孔機φ20-252臺根據(jù)施工進度進場25液壓彎管機25-1001臺根據(jù)施工進度進場26剪板機Q11-4x20001臺根據(jù)施工進度進場27聯(lián)合角咬口機YZL-12型1臺根據(jù)施工進度進場28單平口咬口機YZD-12型1臺根據(jù)施工進度進場29壓筋合縫兩用機YJHF15x23001臺根據(jù)施工進度進場30手動折方機1臺根據(jù)施工進度進場（四）材料準備：分部、分期做好所用材料用量計劃，由材料部按照計劃用量定貨，并且按使用時間提前進場。施工用水（五）使用市政管網(wǎng)（六）施工現(xiàn)場準備首先進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量，設(shè)置測量控制點．其次規(guī)劃施工現(xiàn)場的臨電線路，臨建設(shè)施、給排水管線，保證生產(chǎn)和職工生活的需要，第三，保證施工現(xiàn)場“三通一平”到位，這是正常施工的保障。三、施工總進度計劃安排在進行施工計劃安排時，本著優(yōu)質(zhì)、高速的原則，結(jié)合本工程特點與公司多年來積累的類似工程施工經(jīng)驗，科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排，充分利用時間、平面和空間展開交叉流水作業(yè)，以確保本工程按期竣工。施工部署與主要部位形象總體部署：該工程經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究，列為公司重點必保項目，在人力、資金材料上保證供應(yīng)。工期部署：工程施工工期為天?；A(chǔ)工程：天主體工程：天外裝修和屋面工程：天門窗與裝飾工程：天水暖電工程：天細部處理與竣工驗收：天四、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工要求，擬在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工、半成品加工制作場地，以與材料庫、辦公等主要臨時設(shè)施。主要臨時設(shè)施具體位置詳見施工總平面布置圖。施工臨時用水和臨時用電，由甲方提供到現(xiàn)場。職工生活區(qū)設(shè)置于場地以外的業(yè)主指定地點。五、施工準備（一）、技術(shù)準備開工前，各專業(yè)技術(shù)員熟悉圖紙，審查施工圖紙是否完整、齊全，各專業(yè)尺寸、標高是否統(tǒng)一，各組成部分之間有無矛盾或錯誤，施工圖紙是否符合有關(guān)標準與規(guī)X。會同建設(shè)單位、設(shè)計單位，做好圖紙會審工作，熟悉質(zhì)量驗收標準、施工規(guī)X、操作規(guī)程，技術(shù)交底認真、仔細。1、準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)X、圖集根據(jù)施工圖紙，準備與本工程有關(guān)的規(guī)X、規(guī)程和有關(guān)圖集，并分發(fā)給經(jīng)理部相關(guān)人員（規(guī)X、規(guī)程、圖集詳見編制依據(jù)）2、測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點高程與坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標識加以保護。工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)與周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。3、技術(shù)工作計劃根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按照編制縝密、合理的施工組織設(shè)計與各分項工程施工方案，要求施組和方案必須經(jīng)審批后實施，技術(shù)交底與時準確并有針對性。4、試驗、化驗計劃的編制根據(jù)工程情況，與時計算各種原材、成品與半成品的計量，按有關(guān)的規(guī)X、標準進行實驗工作。器具配置序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2-G臺12光學(xué)經(jīng)緯儀 DJ2臺13自動安平水準儀DS1臺24鋼卷尺50M把255M把106塔尺5M根17搖表1KV只18接地電阻表只19嵌型電流表只110壓力表0-1.6Mpa只211風(fēng)速儀只1測量器具配置表（二）、勞動力準備建立一支有施工經(jīng)驗，技術(shù)力量、組織力量強的項目經(jīng)理部，保證優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成工程的施工任務(wù)。按照工期目標和勞動力需要計劃，與時組織工人進場，工人要有技術(shù)、有經(jīng)驗、有吃苦耐勞的精神，以確保工程工期，確保質(zhì)量、安全。（三）、物資準備施工前，根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃，編制建筑材料、構(gòu)配件與定型產(chǎn)品的預(yù)制，訂購計劃并聯(lián)系供應(yīng)商。根據(jù)施工方案與施工進度計劃，便于調(diào)動人力、物力、財力進行作業(yè)施工。（四）、施工現(xiàn)場準備開工前，對施工場地進行平整，修筑施工道路，硬化部分場地，選擇合理的電纜電線與水管，架設(shè)施工用電線路，埋設(shè)施工用水管道。根據(jù)施工總平面布置與臨時用地計劃，搭設(shè)各種臨時設(shè)施。六、主要分部分項工程施工方法（一）測量該工程對建筑物的平面軸線的測量為測量工程的重點，測量所使用的儀器主要為電子經(jīng)緯儀、光學(xué)經(jīng)緯儀、水準儀、長度度量工具。所有儀器必須經(jīng)過國家法定計量部門檢測合格方能使用。開工前做好施工測量、放線工作，建立方格控制網(wǎng)，以控制樁作為控制建筑物的墻軸線定位依據(jù)。高程的引入由建設(shè)單位指定標準水準點引入現(xiàn)場，作為基礎(chǔ)標高的測量依據(jù)。根據(jù)測繪部門給出的坐標原點1、2、3、4、6、31、7、11、13、14、16、17、18、19、23、24、25、26、27、28為整個工程平面坐標依據(jù)，點9、10、11、12為該工程四角坐標點。結(jié)合該工程的總平面布置圖引測出多個永久性的控制軸線定位樁，并且用砼保護。1、地下室（±0.000）軸線測量放線地下室用經(jīng)緯儀交匯法由地面軸線樁向基坑傳遞放線，地下室底板施工時也可設(shè)臨時的樁點作為軸線臨時傳遞點。建筑物高程控制。2、根據(jù)測繪部門提供的在位于玉清街中心與工程南大門中心線交匯處絕對標高點向現(xiàn)場建筑物的四周引測出多個高程點，高程點應(yīng)設(shè)在永久的建筑物或埋設(shè)的標高樁上，并且要妥善保護好。地下室高程由地面的高程點引測至地下室；可設(shè)在塔吊的井架上，對于多個高程點的設(shè)置應(yīng)反復(fù)的核對，減少相應(yīng)的誤差。地上結(jié)構(gòu)的施工，由底層暗柱上高程線（+500mm）用鋼尺向上逐層引測，做為該層高程的始點，用水準儀測出各個暗柱的高程點。各層的高程點分層設(shè)置，首先將高程點測于已綁扎的暗柱鋼筋上（每暗柱一個或多暗柱一個）做為控制該層梁板施工的依據(jù)。每層澆筑完結(jié)構(gòu)砼后在暗柱上測設(shè)+500線做為二次結(jié)構(gòu)、安裝工程、精裝工程的依據(jù)。（二）邊坡支護：地下水位16.6米，無需降水。該工程基坑深度為-7.120米，屬深基坑，因此必須采取邊坡支護，詳見《邊坡支護方案》。（三）、土方工程1土方開挖土方開挖采用2臺W-200液壓反鏟挖掘機挖土。該工程土方開挖分二次進行，第一層基坑開挖，大開挖由自然地坪挖至車庫基地-3.750米，此部分土方因現(xiàn)場無處存土全部外運,第二次挖至-6.620米（詳見《土方開挖方案》）。土方開挖應(yīng)與邊坡支護配合進行，土方開挖應(yīng)分層開挖，每層土方開挖深度為土釘或錨桿以下0.50米，嚴禁超挖，邊開挖邊支護，每層土開挖至設(shè)計深度后在土釘與面層施工完畢之前不得進行下一層土方開挖，下層土方必須在上道面層施工完畢7天后開挖，土方開挖后應(yīng)注意保護施工完畢的土釘墻。2基礎(chǔ)回填（1）地下?lián)跬翂Σ鸪０搴筮M行地下室外回填，室外回填2:8灰土，在-0.120米以下墻暗柱澆筑完成后，經(jīng)拆模后進行回填，回填土用存放它處的土方拉回，用裝載機鏟土回填，細部用人力小推車進行，回填每步300ｍｍ經(jīng)夯實后再回填第二步，依次輪回回填至-0.120ｍ將表面找平并且壓實；地下?lián)跬翂εc車庫連接基槽處，車庫基礎(chǔ)墊層標高以下回填2:8灰土，分層夯實，每層虛鋪250mm，夯實三遍。（2）填土前，應(yīng)對填方已完成的隱蔽工程進行檢查或中間檢查驗收，同時清除基底內(nèi)的雜物，進行分層回填夯實(提前將室外管網(wǎng)外埋完善)，回填土料不得含有有機雜物，盡量做到同土類在一個分層上，回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，分層厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯機夯實或機械壓實的方法，每層應(yīng)不少于4遍，不具備條件的地方采用人工夯實，各層填土應(yīng)控制適宜的含水量，以提高壓實效果。（四）、鋼筋工程1、鋼筋在現(xiàn)場集中預(yù)制配料，現(xiàn)場綁扎安裝塔吊垂直運輸。采用現(xiàn)場制作、現(xiàn)場綁扎的方式，綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求和操作規(guī)程。2、施工前的準備工作（1）、認真熟悉圖紙，做出鋼筋配料單，由工長審核，項目工程師審定后才能進行配料。（2）、鋼筋必須具有合格證、復(fù)試報告和生產(chǎn)許可證；三證齊全，才能用于工程中，嚴禁先用后試驗或無證使用。（3）、鋼筋施焊前，應(yīng)先經(jīng)試焊合格后，方可正式焊接；操作焊工全部持證上崗。3、鋼筋的下料成型（1）、所有鋼筋在現(xiàn)場集中配料、成型、綁扎、鋼筋配置時，嚴格按16G101-1圖集中鋼筋工程要求進行。（2）、箍筋成型時必須做成135°彎鉤，平直部分長度為10d。（3）、成型后的鋼筋要分類堆放（4）、受壓鋼筋支座處嚴禁進行焊接連接，受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行連接。4、鋼筋的代換鋼筋規(guī)格不齊全時，可以等強代換，但要征得設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。5、鋼筋的安裝（1）、鋼筋的安放必須按設(shè)計要求進行，各種型號、規(guī)格、間距、鋼筋的連接位置、錨固長度等必須符合圖紙要求或規(guī)X規(guī)定。（2）、留好鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，地上部分墻板為15mm、梁暗柱為20mm。（3）、梁和暗柱應(yīng)做好固定筋和梅花式拉結(jié)筋，保證主筋位置不變。（4）、筏板馬凳鋼筋型號為14，馬凳高度為筏板厚度減上下保護層，間距布置@1500mm.板施工時，模板與鋼筋之間采用100×100×40水泥砂漿墊塊，經(jīng)過養(yǎng)護必須具有一定的強度墊塊來保證鋼筋底部保護層距離，特別是現(xiàn)澆板負筋一定要做好馬凳筋，平板馬凳鋼筋型號為10，間距@1000mm馬凳高度為板厚減上下保護層，形式如圖：保證兩層筋間距，施工中嚴禁亂踩踏鋼筋。梁板的底面使用砂漿制作的墊塊。梁的側(cè)面使用塑料墊塊或用綁扎筋的水泥墊塊。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁軋鋼筋網(wǎng)長、寬±10MM鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20MM鋼尺連續(xù)量三檔取最大值綁扎鋼筋骨架長±10MM鋼尺檢查寬、高±5MM鋼尺檢查受力鋼筋間距±10MM鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5MM鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查鋼尺檢查暗柱、梁鋼尺檢查鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20MM鋼尺量三檔取最大值鋼筋彎起點位置20MM鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5MM鋼尺檢查水平高差+3，0MM鋼尺和塞尺6、鋼筋的連接（1）、豎向鋼筋≥14使用電渣壓力焊連接；縱向鋼筋量大，為保證工程質(zhì)量，凡是≥20的全部使用閃光對焊連接，<20的全部使用搭接。鋼筋接頭位置與綁扎應(yīng)按16G101執(zhí)行,梁板鋼筋的底部的鋼筋在支座1/3區(qū)域內(nèi)接頭,上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3區(qū)域內(nèi)接頭,而接頭的數(shù)量應(yīng)小于等于50%。梁縱向受力鋼筋采用對焊焊接接頭，并盡量避開鋼筋密集區(qū)，同一截面鋼筋接頭面積不大于25%，且相鄰接頭間距不應(yīng)小于規(guī)X規(guī)定和設(shè)計要求；暗柱、構(gòu)造暗柱與梁的箍筋做成封閉式，箍筋末端采用135度彎鉤，彎鉤平直部分不小于10d。鋼材進場時，嚴格控制材料質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求不得進場。豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，先經(jīng)試焊合格后方可正式焊接，操作焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并有上崗證。7、鋼筋的驗收（1）、鋼筋安裝完后，標明并徹底檢查，特別是需要安放預(yù)埋件、預(yù)留插筋的地方，要嚴格核對其位置尺寸是否準確，安放是否牢固，不得出現(xiàn)錯放、漏放等現(xiàn)象。（2）、自檢以后，再由質(zhì)檢員、施工員、項目工程師一起驗收，合格后報監(jiān)理部門、建設(shè)單位共同驗收，最后報區(qū)監(jiān)督站最終驗收，合格后與時辦理隱蔽驗收記錄，才能澆筑砼。（3）、板上留孔留洞當直徑或矩形洞寬小于300時，受力鋼筋繞洞而過不得切斷。（五）、模板工程1、施工部署該工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下一層底板為鋼筋混凝土整體地面，地下室外墻為300、250、200厚的鋼筋砼擋土墻，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，梁大部分為200×400、200×300。2、施工段的劃分與模板的配置施工段按施工組織設(shè)計中的施工部署執(zhí)行。模板配置按總體考慮，負二層配足一層的模板，向上自負一層以上要求配齊二層的模板。暗柱模板的拆除可在澆筑砼后三天拆除，墻模板的拆除在帶模板養(yǎng)護七天后拆除，梁板模板在砼強度達到85%后拆除。3擋土墻模板。（1）擋土墻導(dǎo)墻吊模施工,膠合板模板,50×100方木次楞用φ48鋼管系統(tǒng)擋土墻采用竹膠板（外墻）與12mm木膠板（內(nèi)墻），橫向龍骨采用50×80的方木間距從底部一道向上每180mm一道，做定型模板，豎向龍骨用2根?53鋼管（蝴蝶夾）每400mm一道。從底部處向上200mm一道，向上每400mm一道對拉14對拉螺栓，內(nèi)部設(shè)12鋼筋與墻板同厚支撐每800mm呈梅花型布置，用腳手架固定牢靠。（2）擋土墻模板必須經(jīng)過設(shè)計與計算后施工，可做成整片模板后整體拼裝，模板的大小應(yīng)根據(jù)層高決定，制作的片模不宜過大，以便于安裝為宜，整片板必須先涂脫模劑再安裝，脫模劑應(yīng)使用水質(zhì)。（3）墻模在安裝之前應(yīng)先將鋼筋綁扎好，所有預(yù)埋件安裝好并經(jīng)檢驗合格后可合模,合模前應(yīng)將導(dǎo)墻或下一層樓板面剔鑿出毛面使石子裸露并用空壓機或水吹沖干凈。（4）墻板使用鋼管,配以對拉14止水螺栓加固。對拉止水螺栓間距縱橫各為400mm。4、暗柱模板a暗柱模板采用18MM涂膜膠合板拼裝各種規(guī)格的暗柱膜，用50×100MM方木為背楞，Ф48鋼管為支撐系統(tǒng)。從底部向上200mm處，向上每道300mm處設(shè)兩根對拉14螺栓雙向，角部用80×80角鐵卡子封鎖牢固，間距同對拉螺栓。采用鋼腳手架固定牢固，就位準確。使用的方木貼模板一面應(yīng)用刨機刨平整。接口形式與細部做法詳見下圖。暗柱子48×3.5鋼管，18厚高強覆膜多層板，50×100木方背楞@200對拉螺桿，100×100木方b暗柱模板安裝前須將暗柱鋼筋綁扎完經(jīng)驗收合格,暗柱上預(yù)埋件與水電預(yù)埋完經(jīng)驗收方可合攏模板.c暗柱根應(yīng)剔除去浮漿裸露出石子并清理干凈.d暗柱模板必須保證暗柱間距與暗柱垂直度達到規(guī)X要求.e模板拆除后應(yīng)立即清理模板上的砂漿并涂刷脫模劑后移至下一段使用。5、梁板模板梁板支模簡圖6、模板工程的施工技術(shù)（1）模板工程在施工前必須先進行技術(shù)交底，并且對擋土墻、砼暗柱、梁的側(cè)模進行側(cè)壓力計算，對梁板的支架進行承載力與變形的計算。（2）加強對墻、暗柱、梁的定位工作，抓好測量放線，使誤差控制在規(guī)X允許X圍之內(nèi)。（3）加強對墻暗柱的垂直度控制，角暗柱與外擋土墻要控制好層間誤差，并且要采取措施盡量減小積累誤差。（4）控制好梁、暗柱的截面，使用負誤差保證模板的尺寸，控制平板的標高，樓板模板的標高控制負誤差，再檢查模板時嚴禁出現(xiàn)負誤差，以保證樓板的標高。（5）模板安裝的允許偏差與檢查方法項目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置3mm鋼尺預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm鋼尺插筋中心線位置5mm鋼尺外露尺寸+10，0mm鋼尺預(yù)埋螺栓中心線位置2mm鋼尺外露尺寸+10，0mm鋼尺預(yù)留洞中心線位置10mm鋼尺尺寸+10，0mm鋼尺軸線位置5mm鋼尺、拉線、拉地底模上表面標高±5mm水準儀或拉線、鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm鋼尺梁、板、暗柱+4，-5mm鋼尺層高垂直度不大于5m6mm鋼尺大于5m8mm鋼尺相鄰兩板表面高低差2mm平尺、鋼尺、塞尺表面平整度5mm靠尺、塞尺7、模板計算a剪力墻模板：墻模板計算剪力墻厚300mm、250mm、200mm，負二層、負一層層澆筑高度3.00、3.30m，一層以上3m。1、側(cè)壓力計算（1）施工荷載:2.5KN/㎡（2）振搗砼時產(chǎn)生的荷載:4KN/㎡（3）傾倒砼時對模板產(chǎn)生的荷載:2KN/㎡新澆筑砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力,取下列兩式中較小值：F’=0.22Y0t0β1β2V1/2F’’=24HY0——砼重密度取24KN/m3t0——新澆筑砼的初凝時間，t0=4β1——外加劑影響修正系數(shù)，取β1=1.2β2——砼落度影響修正系數(shù)，取β2=1.15V——砼澆筑速度取6m3/hH——砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）F’=0.22×24×4×1.2×1.15×61/2=71.39KN/㎡=72KN/㎡因為墻高3.30m，故F’’=24H=24×3.3=79.2KN/㎡F’’＞F’側(cè)壓力F=（3）×1.4＋F’×1.2=2×1.4＋72×1.2=2.8＋86.4=89.2KN/㎡故F’’＞F模板系統(tǒng)滿足施工要求。2、木楞間距墻模板采用12厚竹膠板，用50×100方木作小楞，方木間距即為模板跨度，設(shè)為L1，取1m寬板帶，按多跨連續(xù)板計算：作用于板帶上的荷載：查竹膠板使用說明：[f]=89×103N/㎜3E=10×103N/㎜3按強度：Mmax=1/10q1L12≤[fm]bh2/6L1≤h×｛[fm]×5×b/3/q1｝1/2=12×｛89×103×5×1000/3/64/1000｝1/2=577.7㎜按撓度：Wmax=q1h4/150EI≤h/400L1≤h×｛Eb/32/F｝1/31/2=12×｛10×103×1000/32/64｝1/31/2=201㎜取L1=200選用50×80方木凈距為200，中到中距離取225對拉螺栓P=F×AP——對拉螺栓承受的拉力（KN）F——砼的側(cè)壓力（N/㎜2）A——對拉螺栓分擔(dān)的受荷面積（㎝2）其值為a×b（a、b分別為內(nèi)外楞的間距）2、木楞間距墻模板采用12厚竹膠板，用50×100方木作小楞，方木間距即為模板跨度，設(shè)為L1，取1m寬板帶，按多跨連續(xù)板計算：作用于板帶上的荷載：查竹膠板使用說明：[f]=89×103N/㎜3E=10×103N/㎜3按強度：Mmax=1/10q1L12≤[fm]bh2/6L1≤h×｛[fm]×5×b/3/q1｝1/2=12×｛89×103×5×1000/3/64/1000｝1/2=577.7㎜按撓度：Wmax=q1h4/150EI≤h/400L1≤h×｛Eb/32/F｝1/31/2=12×｛10×103×1000/32/64｝1/31/2=201㎜取L1=200選用50×100方木凈距為200，中到中距離取225對拉螺栓P=F×AP——對拉螺栓承受的拉力（KN）F——砼的側(cè)壓力（N/㎜2）A——對拉螺栓分擔(dān)的受荷面積（㎝2）其值為a×b（a、b分別為內(nèi)外楞的間距）P=64×0.41×0.50=13.12KN3、12螺栓允許承受力[N]=Aj×[f]=0.76×210=159KN4、模板安裝時，應(yīng)嚴格控制暗柱體截面與位置尺寸，根據(jù)頂板上的控制線，進行模板安裝。需要提升時則要搭好支架，控制好垂直度。然后在暗柱四側(cè)用斜撐上、中、下三道，支撐在大模橫肋上。5、為防止大模下部出現(xiàn)漏漿、爛根等通病，在模板支撐完畢后如檢查中發(fā)現(xiàn)模板根部不平，則在澆筑前4小時用砂漿帶封堵模板下口縫隙，縫較大處，先用木條塞緊，再用砂漿封堵，木條與砂漿不能伸進暗柱截面內(nèi)。C、梁模板模板計算1、梁模板所受荷載（1）模板自重0.3KN/m2（2）新澆筑砼自重24×0.2=18.8KN/m2（3）鋼筋自重3.1KN/m2（4）施工人員與設(shè)備自重2.5KN/m2（5）振搗砼產(chǎn)生荷載2KN/m2F=[（1）＋（2）＋（3）]×1.2＋[（4）＋（5）]×1.4=（0.3＋18.8＋3.1）×1.2＋（2.5＋2）×1.4=22.2＋6.3=28.5KN/m22、模板支撐間距（即木方間距）緊貼模板下鋪一層50×100方木，其間距為模板跨度，設(shè)為L1，取1m寬板帶按多跨連續(xù)計算，作用于1m寬板帶上的荷載q1=28.5×1=28.5N/mm。按強度：Mmax=1/10q1L12≤[f]bh2/6L1≤h×｛[f]×5×b/3/q1｝1/2=12×｛89×103×5/3/28.5｝1/2=865.72㎜按撓度：Wmax=q1h4/150EI≤L1/400L1≤h×｛Eb/32/q1｝1/31/2=12×｛10×103×1000/32/28.5｝1/31/2=239.9㎜取L1=240㎜3、鋼管間距木方下支撐為鋼管，鋼管間距即木方跨度，按多跨連續(xù)計算：設(shè)作用于木方上的荷載為q2=28.5×0.3=8.55N/mm。按強度：Mmax=1/10q2L22≤[fm]wL1≤h×｛[fm]×b/3/q2｝1/2=100×｛5×13×50/3/8.55｝1/2=1125.6㎜按撓度：Fmax=q2L24/150EI≤L2/1000L2≤h×｛150EI/1000q2｝1/3=12×｛150×10×103×50×1003/1000/8.55/12｝1/3=239.9㎜取L2=300㎜4、立暗柱間距立暗柱間距即鋼管跨度設(shè)為L348鋼管，f=2.8厚，W=4.25㎝3I=10.194㎝4鋼材[Q]=210N/mm2E=2.6×105鋼管按多跨連續(xù)梁計算：F=4.122×0.8=3.630KN按強度：Mmax=KmfFL3≤[f]wL3≤[f]w/KmfF=210×4.25×1000/0.281/3.630/1000=884㎜按撓度：Fmax=KfFL33/100EI≤L3/1000L3≤h×｛EI/KfF/10｝1/2=12×｛2.6×105×10.19×104/1.795/10/103｝1/2=1220㎜取L3=1000㎜樓頂板由50×100方木間距240支撐，木方下水平支撐鋼管間距300，支撐水平鋼管的立暗柱按300×800間距布置。5、支撐系統(tǒng)驗算（1）扣件抗滑力驗算：支座處剪力v=1.688F=5024〉v=4903N故須用雙扣件抗滑（2）立桿計算：每根立桿承受壓力為2F=5952N立桿計算長度：l=uh=0.741x1.8=1.33m長細比λ=l/r=0.85軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)近似取為1.000N/a=5952/480=12.4N/mm2〈fm=215N/mm2故支撐系統(tǒng)滿足施工要求。（四）、砼樓板模板d樓板模板計算1、頂板模板所受荷載（1）模板自重0.3KN/m2（2）新澆筑砼自重24×0.2=4.8KN/m2（3）鋼筋自重1.1KN/m2（4）施工人員與設(shè)備自重2.5KN/m2（5）振搗砼產(chǎn)生荷載2KN/m2F=[（1）＋（2）＋（3）]×1.2＋[（4）＋（5）]×1.4=（0.3＋4.8＋1.1）×1.2＋（2.5＋2）×1.4=7.44＋6.3=13.74KN/m22、模板支撐間距（即木方間距）緊貼模板下鋪一層50×100方木，其間距為模板跨度，設(shè)為L1，取1m寬板帶按多跨連續(xù)計算，作用于1m寬板帶上的荷載q1=13.74×1=13.74N/mm。按強度：Mmax=1/10q1L12≤[f]bh2/6L1≤h×｛[f]×5×b/3/q1｝1/2=12×｛89×103×5/3/13.74｝1/2=1246㎜按撓度：Wmax=q1h4/150EI≤L1/400L1≤h×｛Eb/32/q1｝1/31/2=12×｛10×103×1000/32/13.74｝1/31/2=339.9㎜取L1=340㎜3、鋼管間距木方下支撐為鋼管，鋼管間距即木方跨度，按多跨連續(xù)計算：設(shè)作用于木方上的荷載為q2=13.74×0.3=4.122N/mm。按強度：Mmax=1/10q2L22≤[fm]wL1≤h×｛[fm]×b/3/q2｝1/2=100×｛5×13×50/3/4.122｝1/2=1560㎜按撓度：Fmax=q2L24/150EI≤L2/1000L2≤h×｛150EI/1000q2｝1/3=12×｛150×10×103×50×1003/10004.122/12｝1/3=339.9㎜取L2=1000㎜4、立暗柱間距立暗柱間距即鋼管跨度設(shè)為L348鋼管，f=2.8厚，W=4.25㎝3I=10.194㎝4鋼材[Q]=210N/mm2E=2.6×105鋼管按多跨連續(xù)梁計算：F=4.122×0.8=3.630KN按強度：Mmax=KmfFL3≤[f]wL3≤[f]w/KmfF=210×4.25×1000/0.281/3.630/1000=884㎜按撓度：Fmax=KfFL33/100EI≤L3/1000L3≤h×｛EI/KfF/10｝1/2=12×｛2.6×105×10.19×104/1.795/10/103｝1/2=1220㎜取L2=1000㎜樓頂板由50×100方木間距340支撐，木方下水平支撐鋼管間距800，支撐水平鋼管的立暗柱按800×1000間距布置。5、支撐系統(tǒng)驗算（1）扣件抗滑力驗算：支座處剪力v=1.688F=5024〉v=4903N故須用雙扣件抗滑（2）立桿計算：每根立桿承受壓力為2F=5952N立桿計算長度：l=uh=0.741x1.8=1.33m長細比λ=l/r=0.85軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)近似取為1.000N/a=5952/480=12.4N/mm2〈fm=215N/mm2故支撐系統(tǒng)滿足施工要求。8、模板的保護與清理為防止邊部起層導(dǎo)致的竹膠板損壞，力爭一次周轉(zhuǎn)到頂。必須做到層層清理，層層刷隔離劑，保證模板表面平整。（六）、現(xiàn)澆砼工程1、施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，本工程的混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送，人工振動找平的施工方法。在支模板時，就加設(shè)快拆體系端頭，使結(jié)構(gòu)養(yǎng)護跨度縮小，使其余模板拆除后，提前用到上一層結(jié)構(gòu)中去，縮短施工周期。模板拆除后，再做好砼的養(yǎng)護工作。2、施工前準備工作與時檢查收集商品混凝土廠進場水泥、外加劑的質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，砂、石料經(jīng)試驗合格，砼經(jīng)試配，計量器具齊全。模板、鋼筋工程均驗收合格，模板應(yīng)澆水濕潤。3、砼配合比設(shè)計：本工程采用商品混凝土，要求配合比的設(shè)計由濰坊市高新區(qū)威達檢測XX試驗室進行，砼配合比按設(shè)計強度等級提前做好試配，設(shè)計的配合比必須達到現(xiàn)場泵送操作要求，具有良好的和易性、塌落度應(yīng)在160-180mm為宜，為不使砼出現(xiàn)冷縫，使砼的初凝時間達到6-8小時。在春夏秋應(yīng)摻加緩凝劑，冷季摻早強劑。同時為了達到更好的泵性能摻加一定數(shù)量的泵送劑。4、砼原材料與質(zhì)量要求A）膠結(jié)材料：因本工程混凝土采用商品混凝土，要求水泥為P.CO42.5。須符合現(xiàn)行國家標準。進場必須帶出廠證明，對其品種、級別、出廠日期進行檢查，并對其強度、安定性與其它性能進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。檢驗批量按同一批號散裝水泥每500T為一檢驗批抽出試樣。B）外加劑：該工程使用的外加劑有：泵送劑，膨脹劑。所使用的外加劑必須符合GB50119-2011《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)X》的標準要求。所使用的外加劑必須提供以下文件：產(chǎn)品說明書、應(yīng)表明產(chǎn)品主要成分；摻加外加劑的砼性能檢驗報告。外加劑運至工地后應(yīng)立即取樣品進行檢驗，且進貨與工程砼試配的相同，取樣的批量按規(guī)X執(zhí)行外加劑應(yīng)分類庫存比例摻加，計量誤差不應(yīng)大于2%。補償收縮砼的膨脹劑摻量不宜小于6%，不宜大于12%。填充用膨脹砼的膨脹劑攙量不宜小于10%，不宜大于15%。C)粗骨料：采用碎石，粒徑10-31.5mm。含泥量小于等于3%針片狀顆粒小于等于10%；按進場批量每400m3取樣檢驗。D）細骨料：采用中砂，通過0.315篩孔的顆粒含量大于等于15%，通過0.160mm篩孔的顆粒含量不宜小于5%。E）拌和用水：采用自來水。5、砼的輸送與澆筑（1）由于采用商品混凝土，運輸采用混凝土車。（2）砼的澆筑墻、墻暗柱、梁板一次澆筑，具體澆筑順序分段進行，每段連續(xù)進行。每層樓的板、梁砼要連續(xù)澆筑，施工時要組織兩班人員施工，連續(xù)作業(yè)，保證工程結(jié)構(gòu)中不留施工縫。（3）澆筑時，暗柱、梁用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼澆筑時，上表面均應(yīng)預(yù)先作好標高控制。澆筑時要均勻振實，不得漏振，振動棒不得觸動鋼筋；每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。6、施工縫留置（1）、板留垂直縫，板縫留在墻體的軸線位置。（2）、豎向施工縫留置時，必須用模板擋牢，嚴禁留自然縫。（3）、施工縫在下一次砼澆筑時，必須清理干凈，澆水濕潤，澆50-100mm與砼強度等級相同的水泥砂漿。嚴禁不做結(jié)合層，以防施工縫出現(xiàn)蜂窩麻面、夾渣、漏筋現(xiàn)象。6、砼的養(yǎng)護在砼抹壓完畢后就覆蓋塑料薄膜，然后再蓋上一層草袋子，并且派專人灑水，保持草袋與砼的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間暗柱澆水覆膜養(yǎng)護七天，墻帶模養(yǎng)護四天，保證澆水養(yǎng)護14天，梁板養(yǎng)護14天，有效的防止干縮裂縫的產(chǎn)生。暗柱砼強度達到50%后拆模板，然后包裹塑料薄膜，保持薄膜內(nèi)表面有凝結(jié)水即可達到養(yǎng)護狀態(tài)，養(yǎng)護時，必須設(shè)專人負責(zé)。7．混凝土構(gòu)件強度試驗結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、每10車共100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（3）、每工作班同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次；（3）、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，梁、板還需要留置控制拆模的同條件養(yǎng)護試塊。關(guān)于同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：①、同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；②、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；③、同一強度等級的同件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜小于10組，且不應(yīng)少于3組；（6）、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗：①、等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應(yīng)的齡期,0℃與以下的齡期不計入;等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；②、同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。（7）、檢驗批的劃分。每施工層為一個檢驗批。8、砼的結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置mm基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、暗柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5鋼尺檢查垂直度（mm）層高<5M10經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺>5MH/1000且,<30經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺全高±10經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺標高（mm）層高±30水準儀、拉線檢查±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置（mm）10鋼尺檢查55預(yù)留洞中心線位置（MM）15鋼尺檢查（七）、砌體工程1、施工方法（1）、砌筑施工前，應(yīng)提前抄好水平線，立好皮數(shù)桿，砌筑第一層磚砂漿厚度大于20mm時，應(yīng)用C20細石砼找平，砌體灰縫厚度，燒結(jié)煤矸石磚為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不大于12mm;砌筑工程應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，無通縫。（2）、混凝土磚砌筑采用一順一丁法組砌，用“三一”砌磚法砌筑。（3）、砌體工程以瓦工為主，施工時，在首層要做好擺磚撂底，內(nèi)外墻要同時砌筑，如不能同時砌筑應(yīng)留斜槎，砌筑時砂漿要飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％，并要隨時控制灰縫厚度。砌體的組砌方法要正確，杜絕通縫，拉結(jié)筋按設(shè)計要求和規(guī)X規(guī)定以與本地區(qū)抗震設(shè)防要求留置。（4）加氣砼砌塊作填充墻的框架梁底接觸處的最后一行磚砌筑時，要用120整磚斜砌與梁頂緊，并貫滿砂漿。2、施工前，砌塊應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為10%-15%左右。3、當填充墻高度大于4米時，墻中部設(shè)置與兩端框架暗柱相接的圈梁。（八）、腳手架工程本工程腳手架，應(yīng)根據(jù)建筑物的不同部位與本工程建筑形式，搭設(shè)不同的腳手架以適用工程的需要。（1）基礎(chǔ)腳手架本工程地下二層，層高分別為3.000米、3.30米，室內(nèi)回填土結(jié)束后開始搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，用于室內(nèi)墻、暗柱、梁、板工程鋼筋、模板、砼的施工操作與防護，負二層腳手架坐落于室內(nèi)地基上，基礎(chǔ)夯實后，主立桿下均鋪設(shè)50mm厚的木板，連續(xù)鋪設(shè)，之上搭設(shè)。室外搭設(shè)雙排單立桿腳手架，用于室外擋土墻工程鋼筋、模板、砼的施工與防護，此段腳手架坐落于室外地基上，主桿下鋪設(shè)50mm厚的木板，在木板上搭設(shè)。（2）主體腳手架做地下室外墻先搭設(shè)雙排單立桿腳手架至頂板用于結(jié)構(gòu)的施工，待地下室外墻防水施工完畢后拆除。自+2.880米以上部分采用槽鋼懸挑雙排外腳手架至屋面。（3）二次結(jié)構(gòu)與裝修腳手架外墻二次結(jié)構(gòu)與外墻精裝修采用結(jié)構(gòu)腳手架，內(nèi)墻為移動工具式腳手架。（4）安裝用腳手架安裝根據(jù)需要搭設(shè)滿堂腳手架或工具移動式腳手架。（九）、裝飾裝修工程1、抹灰工程根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運輸與室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰用的原材料必須經(jīng)復(fù)試檢測合格。不同的材料的結(jié)合處鋪釘鋼絲網(wǎng)，其寬度每邊應(yīng)不小于150mm。為保證抹灰面不開裂、不變型，凝固干燥的快，便于下部裝飾面層的施工，采用石膏砂漿抹面。墻體上門框與各種管線均敷設(shè)完畢，并經(jīng)各專業(yè)有關(guān)人員共同檢查合格。(1) 墻面工程工藝流程：基底清理、澆水濕潤→基地處理→找規(guī)矩做灰餅→設(shè)置標筋→陽角護角→底層→中層灰→面層灰→清理1）找規(guī)矩、抹灰餅應(yīng)滿足如下要求：首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房屋面積小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可；大面積地面，在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻角）中層抹灰的準線（規(guī)方）。然后在距墻面100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以次直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻翻引，彈出墻角處兩面墻中抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面層厚度線每隔1.5m做好標準灰餅?；绎炞龊蒙愿珊?，用砂漿在上、中、下餅間做標筋，厚度同灰餅厚度。2）砌筑墻體轉(zhuǎn)角處用1：2.5水泥砂漿抹護角，高度2m，每側(cè)寬度100mm。3）在標筋完成稍干后抹底層灰，底灰7-8成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚；然后用刮杠靠暗柱兩邊的標筋，由下向上刮平，并用模子補灰抹平。4）底層抹干至七八成后罩面，面層控制在3MM以內(nèi)，收漿后用鐵泥板壓實抹光。5）質(zhì)量要求a各抹灰層之間與基層間粘結(jié)牢固無空鼓。b表面光滑、潔凈、顏色均勻，無模紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。c實測允許偏差，表面平整不大于2mm，陰陽角垂直方正不大于2mm，立面垂直不大于3mm。（2）、天棚處理天棚處理采用滿刮膩子,使用膩子配合比為白乳膠：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液＝1:5:3.5。膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，滿足噴涂要求，膩子平整度不大于3mm,厚度應(yīng)符合做法要求。2、飾面安裝（1）、一般要求飾面施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對飾面板和飾面磚的類型、尺寸和顏色進行選擇分類，并應(yīng)進行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。飾面工程所用的錨固件以與連接件，一般有鍍鋅鐵件或?qū)吔蛹鞣栏幚?，?yīng)有銅或不銹鋼的連接件。鑲貼飾面板（磚）時，其接縫應(yīng)填嵌密實，防止接縫滲水。分段鑲貼時，分段相接處應(yīng)平整，縫寬一致。外墻板上鑲貼飾面磚，宜在預(yù)制階段完成。挑檐、托座等的下部與墻或暗柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚應(yīng)留有適量縫隙。鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚，留縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。暑期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)防止曝曬。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護措施。（2）、飾面磚鑲貼鑲貼飾面磚的基層應(yīng)濕潤，并涂抹1:3水泥砂漿找平層。飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。接縫寬度為1-1.5mm或符合設(shè)計要求?；鶎颖砻嫒缬鲋С袝r應(yīng)用整磚套割吻合。鑲貼釉面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應(yīng)使用配件磚。（3）、室內(nèi)墻面釉面瓷磚鑲貼裝飾施工方法為硬底鋪貼法：基層（找平層）濕水作面磚灰餅?zāi)兯酀{結(jié)合層鋪貼釉面磚、并以面磚灰餅為基準檢查平整勾縫。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，進行預(yù)排。先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1.5m左右，要雙面掛直。鋪貼釉面磚時，潤濕墻面，再據(jù)水平線在最下一匹磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位置，用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用108膠水泥漿作粘結(jié)層，抹一行貼一行，或均勻?qū)⒄辰Y(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊粘貼。鑲貼后的每塊瓷塊，可用小鏟或橡皮錘輕輕的敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。貼時從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。3、涂料施工（1）原料要求涂料工程所使用的乳膠漆和涂料，均應(yīng)有規(guī)格、使用說明、產(chǎn)品合格證、建設(shè)工程材料備案證明，材料進場后，應(yīng)按規(guī)X規(guī)定的抽驗數(shù)量進行規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗和物理性能檢驗，合格后方可用于工程。（2）、基層處理要求基層的堿度PH值在9.4以下，含水率8%-9.4%以下?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，陰、陽角與角線密實，輪廓分明?；鶎討?yīng)堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進行處理。外墻預(yù)留的伸縮縫應(yīng)進行防水密封處理。表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫與砂漿流痕等雜物。（3）、基層處理方法用掃帚、毛刷等清掃灰塵與其他附著物，用5%-9.4%的氫氧化鈉水溶液洗刷油污與脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈，空鼓、酥松、起泡、起砂等，應(yīng)先清理，用清水沖洗后，再進行修補。（4）、涂料施工涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、廁浴間等，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。4、樓地面工程（1）、樓地面采用統(tǒng)一50cm基準線，樓地面施工時，基層必須清理干凈，并提前一天浸水濕潤，鋪設(shè)時隨打隨抹，如基層表面光滑，還應(yīng)造毛，確保砼與基層粘結(jié)牢固，不起鼓。（2）、鋪設(shè)各類面層應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行。衛(wèi)生間地面的鑲貼，要做到坡度明顯。地面的鑲貼，同種材料、同種規(guī)格要盡量通縫，排轉(zhuǎn)合理。5、門窗工程本工程外窗為外窗為塑鋼低輻射中空玻璃內(nèi)平開窗（5+12+5Low-E），框料顏色為墨綠色，玻璃為凈白玻。外門窗綜合傳熱系數(shù)應(yīng)不大于2.0。（1）窗戶安裝采用企口后塞法。（2）門窗制作和安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。（3）應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)抽檢合格后方可使用。（4）窗與洞口密封用的多功能填充劑和嵌縫膏應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，應(yīng)有出場合格證，嵌縫膏應(yīng)具有彈性和粘結(jié)性。（5）窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式，抹灰時須一次成活，洞口幾何尺寸必須準確。（6）窗戶安裝前，先將窗洞（含洞口側(cè)面與內(nèi)外匯測角部）沖筋、打餅、抹灰并找出規(guī)矩。抹灰厚度宜控制在20MM，使窗洞口上下一線，順直，同一水平位置窗洞口，水平方向抄平，使窗臺在同一高度上。成型的窗洞口尺寸（外側(cè)）應(yīng)比窗框尺寸大5MM，內(nèi)企口成型尺寸比窗框的外型尺寸小5MM，窗洞口的對角線尺寸之差不得大于3MM，窗臺與窗膀均須抹企口，窗上弦與窗臺須作成滴水線和流水坡，內(nèi)外高差不宜小于15MM（內(nèi)高外低）。窗臺抹完后，在砂漿初凝后應(yīng)與時撒水覆蓋細砂養(yǎng)護，在一周養(yǎng)護期內(nèi)要定期撒水，每天養(yǎng)護四次。（6）窗框安裝前，應(yīng)將抹灰成型的窗洞口幾何尺寸，由建設(shè)、監(jiān)理與施工單位進行測量驗收，達到有關(guān)要求后方可安裝窗框。（7）安裝用的主要機具和工具完備；材料應(yīng)齊全；量具應(yīng)定期檢驗，當達不到要求時，應(yīng)與時更換。（8）室內(nèi)工作基本完工后，即可安裝門扇，油漆完成后進行五金配件安裝，安裝工藝要求門扇開啟方向正確，五金件安裝牢固，使用靈活。（9）先按門的開啟方向進行試裝，看是否有竄角與尺寸不符等情況，并進行修刨，合適后用木楔臨時固定在門框內(nèi)，畫出合頁位置線，剔合頁槽，剔槽時應(yīng)留線，但不能剔的過大，安裝合頁時先擰一枚螺絲，然后，關(guān)門檢查縫隙是否合格，口與扇是否平整，沒有問題后將木螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長的1/3，擰入2/3。（10）玻璃工程先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。6、腳手架眼、施工洞必須用摻加膨脹劑的干硬性砼堵塞密實。（十）屋面工程屋面工程是建筑工程中的一個重要分部工程。做好屋面工程的細部，既是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵，也是屋面觀感質(zhì)量評定的一個重要方面。1、做1：3的水泥砂漿找平層時摻入微膨脹劑，以減少收縮開裂。找平層施工時應(yīng)沖筋、上杠、壓光，并充分濕潤養(yǎng)護，表面不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。2、屋面防水材料要求有出廠合格證、建設(shè)工程材料備案證明，材料進場后，應(yīng)按規(guī)X規(guī)定的抽驗數(shù)量進行規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗和物理性能檢驗，以確保符合設(shè)計要求和規(guī)X規(guī)定，屋面防水必須由經(jīng)過培訓(xùn)的防水專業(yè)隊施工。3、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，且無坑洼、酥松、起砂，滿足要求后基層刷處理劑。4、平面卷材施工：首先進行預(yù)鋪，把SBS防水卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，搭接寬度均為10Cm，并進行適當?shù)募舨?，滿粘法施工的做法是，把一幅或多幅卷材的預(yù)鋪在基層上，在基層和防水卷材表面用膠輥同時涂刷一層基底粘結(jié)劑，但縱橫向搭接寬度100mm內(nèi)不能涂粘結(jié)劑，待粘結(jié)劑半干燥且不沾手時，使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實。然后再把粘結(jié)劑涂刷在卷材接頭100mm寬的兩個粘結(jié)面上，使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實。5、立面卷材施工：屋面的立面皆采用全粘處理，構(gòu)筑物立面用1：2.5水泥砂漿做找平層，找平層應(yīng)壓實平整，不得有酥松、起砂現(xiàn)象，無棱角和尖銳雜物，應(yīng)干凈、干燥、卷材鋪貼前，先將立面找平層清掃干凈，然后涂膠，涂膠要均勻一致，待膠干燥不沾手時，將卷材和立面貼和在一起。屋面施工時，必須嚴格按工序操作和嚴格把防水材料質(zhì)量關(guān)，防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量出廠證明書，且必須試驗合格后，方可用于工程。6、屋面的各道防水層做完后，必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定和要求進行24h蓄水試驗，無滲漏方可繼續(xù)下道工序施工。詳見《屋面施工方案》（十一）、安裝工程1、施工總則為保證按要求期限和質(zhì)量交工，各專業(yè)必須在項目部的統(tǒng)一管理下積極相互配合，減少施工混亂無序帶來的窩工、返工。2、施工要點預(yù)留人員按預(yù)留埋圖進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由安裝與土建協(xié)商處理，在樓地面內(nèi)錯漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須在未做樓地面面層前補埋。（1）、在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具與地漏后。（2）、暗設(shè)箱盒安裝應(yīng)隨土建墻體施工而進行。（3）、燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)作到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷（或貼墻紙）后再裝箱蓋、面板。（4）、因時間緊，土建、安裝、裝飾施工單位較多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通與場地使用，應(yīng)在項目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件為目的。（5）、安裝施工不得隨意在土建墻上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置與孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染；通過項目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。（6）、在裝修墻面上安裝開關(guān)插座應(yīng)與裝修工作配合進行。3、給排水安裝工程（1）、施工原則：按“先預(yù)留、再管線、后設(shè)備器具”、“先暗后明”、“先主管后支管”，“先支管后器具”緊密配合土建與裝飾工程。（2）、給排水施工方法：平行流水、立體交叉。（3）、各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割與開孔采用砂輪機與臺鉆，嚴禁用電、氣焊切割、開孔、安裝前必須做好除銹、防腐。（4）、管道標高與座標要準確，必須牢固，不得移位；穿樓板的套管上端，普通房間應(yīng)高于地面20mm，衛(wèi)生間應(yīng)高于地面50mm,下端與樓板平，穿內(nèi)墻套管兩端與飾面齊平。（5）、閥門安裝：所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴密性試驗，保證無滲漏，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈，開啟靈活。（6）、管道試壓，分層分段進行，試驗壓力按設(shè)計要求，試壓介質(zhì)為自來水，用電動加壓泵灌滿水，且空氣放凈后停止加壓泵，用手動加壓泵緩緩加工至工作壓力時檢查有無滲漏，若無滲漏則連續(xù)加壓至試驗壓力，10分鐘內(nèi)金屬管或復(fù)合管壓力降不大于0.02MP（塑料管不大于0.05MP），然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MP，不滲不漏為合格，試壓完畢后沖洗管道，并做好試壓記錄。（7）、閉水試驗：污水系統(tǒng)的隱蔽或埋地部分應(yīng)進行閉水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水時，先灌滿水后停15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。（8）、通球試驗：污水管道的地上部分，應(yīng)做通球試驗，方法執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；通球前必須做通水試驗，試驗程序為由上至下進行，以不漏不堵為合格。通球用的皮球直徑為排水管道管徑的2/3。通球試驗時，皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，使球順利流出合格。通球試驗時如遇堵塞應(yīng)查明位置進行疏通，無效時應(yīng)返工重做。通球試驗完畢應(yīng)做好檢驗記錄，并歸入質(zhì)量保證資料以備核查。（9）、消防箱安裝：栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1m，允許偏差為20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差為5mm。（10）、檢查口安裝：在立管上每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心一般為1.0m。（11）、衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生間先做出樣板間，經(jīng)檢驗合格后方可大面積鋪開施工。衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)配合精裝修同時進行，安裝時按圖紙所示標準圖集進行，做到位置準確，木磚和支、托架防腐良好、埋設(shè)平正牢固，器具放置平穩(wěn)，器具潔凈、支架與器具接觸緊密；衛(wèi)生器具安裝完畢后必須按照有關(guān)標準作盛水試驗。（12）、管道沖洗：沖洗順序先低區(qū)、后高區(qū)的順序，沖洗水進出水口的水質(zhì)與目測一致為合格。（13）、保溫時接縫要錯開，厚度要均勻，綁扎牢固，保護層表面要光滑，不起皺、清潔、無污染。（14）、設(shè)備安裝檢查：在設(shè)備基礎(chǔ)完成后，應(yīng)與建設(shè)單位和監(jiān)理單位按圖紙要求進行驗收，并做好檢查記錄。（15）、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行調(diào)試，合格后方可交付。4、主要安裝工程的工藝流程如下：（1）、給水管道安裝工程工藝流程（2）、衛(wèi)生器具安裝基本工藝流程（3）、電器安裝基本工藝流程相見電氣工程、給排水、采暖通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案、（十二）、防水工程1、主體結(jié)構(gòu)完工后，即進行保溫層、找平層的施工，并嚴格控制其坡度與流向。找平層采用1:3的水泥砂漿抹平，收水后二次壓光。待其充分干燥后再作防水層。各種材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并進行復(fù)試。2、屋面突出部位與轉(zhuǎn)角處的找平層,必須抹成平緩的圓弧,半徑控制在300mm左右，弧度要求一致。3、卷材施工氣溫宜在5℃以上,確定鋪貼方向后,將擦拭干凈的卷材按工藝擺放在確定的位置上。4、衛(wèi)生間上下水管、套管一次預(yù)留準確，避免二次鑿洞，并做好排水流向與坡度。防水層采用1.2厚聚氨酯涂膜。5、屋面與衛(wèi)生間做完后，進行24小時蓄水試驗，無滲漏方可認定合格。七、季節(jié)性施工措施雨季施工措施：１、本工程施工經(jīng)過雨季，項目部要編制出具體的雨季施工方案，場地要有暢通的排水系統(tǒng)，排水溝互相連通，保證現(xiàn)場內(nèi)無積水。２、塔吊和施工電梯應(yīng)安裝避雷裝置，機電設(shè)備必須加防雨罩，以免因漏水而損壞設(shè)備，做好接地保護，以防漏電傷人。雨后應(yīng)對電氣設(shè)施進行檢查。３、雨季應(yīng)對塔式起重機、施工電梯接地裝置進行一次搖測檢查，塔基、施工電梯、架子四周要與時排除地表水。雨后應(yīng)組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)不利因素與時解決。４、雨季應(yīng)與時測定砂石含水率。掌握其變化幅度，與時調(diào)整配合比。八、工期保證措施（一）、目標我方保證在2017年月日開工，2018年12月30日竣工,并通過高新區(qū)質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量驗收。（二）、措施1、組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，執(zhí)行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對施工全過程統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一負責(zé)，確保進度計劃的實施。2、加快施工準備工作，項目管理人員與施工隊伍與時進場，并著手搞好各項臨時設(shè)施與材料、機具的進場，各種方案的編制等準備工作，為保證按時開工創(chuàng)造條件。3、在施工方法上實行立體交叉作業(yè)。主體完工后，內(nèi)外墻裝飾同時進行，縮短工期。4、加強施工管理，按程序組織文明施工，采用動態(tài)管理，設(shè)立四個主要進度控制點，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，強化生產(chǎn)調(diào)度、組織協(xié)調(diào)，搞好土建、安裝等各專業(yè)之間的交叉作業(yè)施工，保證各主要進度控制點均在控制工期內(nèi)完成。5、采取有效技術(shù)措施，合理安排好季節(jié)性施工，以保證施工的連續(xù)性。6、資源配備要充分合理與時，除按前述主要施工技術(shù)措施配備充足的施工機械、周轉(zhuǎn)工具，人員素質(zhì)有保證，材料設(shè)備與時到位，資金做到專款專用。7、以公司整體力量為后盾，給予項目部全力支持，使工程除不可抗力因素外，保證連續(xù)施工。8、加強同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計部門之間的密切配合和合作，服從政府主管部門的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，同心協(xié)力，共同把本工程優(yōu)質(zhì)高速建成。九、質(zhì)量保證措施（一）、目標：該工程的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)X與驗收標準，分項工程合格率達到100％，確保達到合格工程。（二）、措施：1、按ISO9002國際要求與我公司質(zhì)量保證制度編寫質(zhì)量計劃和保證措施，建立以項目經(jīng)理為首，專管機構(gòu)和專職人員一通到底的質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量實行全面的全過程的控制。突出重點抓好不同施工階段有針對性質(zhì)量措施的落實。2、實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)。各級質(zhì)量人員必須認真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，做好技術(shù)交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄。工程結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，并做好技術(shù)檔案的管理。3、實行工程質(zhì)量目標管理，建立工序質(zhì)量控制目標，進行全過程的質(zhì)量預(yù)控和管理，把住分部、分項工程質(zhì)量驗收標準關(guān)。運用全面質(zhì)量管理方法，提高施工人員的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。4、嚴把材料進場質(zhì)量驗收評定關(guān)。認真進行原材料檢驗。各種原材料進場必須有出廠質(zhì)量合格證書，鋼材、水泥等材料需經(jīng)復(fù)試，合格者才能使用，并按規(guī)定做好抽檢；各種強度等級的砼，要認真確定設(shè)計配合比，規(guī)定外加劑摻量，配合比試驗合格后，方準施工；每層樓的墻、暗柱和梁板，均應(yīng)按規(guī)定制作砼試塊。5、加強材料管理。建立工、料消耗臺帳，實行“當日記載，月底結(jié)帳”制度；對高級裝飾材料，實行“專人保管，限額領(lǐng)料，按時結(jié)算”制度；鋼筋工程采用現(xiàn)場集中配料、冷拉措施，降低鋼材損耗。實行嚴格的質(zhì)量獎罰制度和材料驗收制度，以嚴密的管理手段和優(yōu)質(zhì)的材料來保證優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。實行“見證、取樣、送檢”制度。項目經(jīng)理部增設(shè)計量室，設(shè)專職計量員，加強砼砂漿的配比計量管理，對重要的半成品、材料實行封樣驗收制度。6、整個工程自始至終均實行樣板示X，對各分項工程實行樣板引路，特別是內(nèi)外裝飾等應(yīng)先做樣板墻、樣板間等，經(jīng)有關(guān)部門和人員檢查認定符合標準后，方可大面積施工。7、分項工程要嚴格按GB50300-2013標準，按統(tǒng)一的生產(chǎn)條件劃分檢驗批，質(zhì)量按主控項目和一般項目進行驗收。8、對砼結(jié)構(gòu)、屋面、地面等關(guān)鍵部位的施工制定周密的施工措施，對易發(fā)生質(zhì)量通病的部位要嚴加監(jiān)管，制定切實可行的預(yù)防措施，對工程質(zhì)量目標實現(xiàn)打下堅實的基礎(chǔ)。9、嚴格控制樓層標高和垂直度。在樓梯間設(shè)水準點，作為樓層標高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核該點的準確性；用經(jīng)緯儀把底層軸線垂直線引到施工樓層，作為樓層放、驗線的依據(jù)；外模安裝完畢后，須經(jīng)質(zhì)量檢驗人員驗收簽字，方準進行下道工序。垂直度要控制在H/1000，且最大值不許超過30mm。10、加強工種間配合與銜接。在結(jié)構(gòu)施工中，水電等工種應(yīng)與其密切配合，設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞、埋件等位置，逐層跟上，不得遺漏。供水、供電和排水等工程，應(yīng)遵循先室外、后室內(nèi)施工順序，認真做好工種與工種與其內(nèi)部的銜接。11、設(shè)立標準養(yǎng)護室，對砼、砂漿試塊進行標準養(yǎng)護。做好同條件試塊的留置、試壓工作，為現(xiàn)澆板、梁的拆模時間提供依據(jù)。12、實行施工掛牌留名制，工程項、段、部位操作人員、時間、驗收標準等掛牌留名，便于追溯。13、堅持過程三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢，三檢合格后方可下道工序施工。14、加強成品保護，避免二次修補。15、運用QC攻關(guān)，清除質(zhì)量通病。（三）、治理工程質(zhì)量通病措施1、治理衛(wèi)生間樓面滲漏措施（1）、樓板一定振搗密實，沿墻高出樓面的有效防水砼高度不少于200mm，寬度同墻體，防水泛沿與樓板應(yīng)一起澆筑，避免留下施工縫。（2）、衛(wèi)生間的樓地面面層與樓層要有不少于20mm的高差，并按設(shè)計要求進行聚氨酯涂膜防水，坡度要符合設(shè)計要求；地漏必須低于安裝處表面5mm。（3）、穿過樓面立管的孔洞予留位置要正確，大小應(yīng)符合要求，堵洞砼要采用膨脹砼。立管周圍經(jīng)找坡后應(yīng)比面層高50mm。2、治理屋面滲漏措施（1）、嚴把材料關(guān)，不經(jīng)認可的材料不允許使用，不經(jīng)檢測達到合格的不許使用。（2）、嚴格施工工藝、標準，按GB50207-2012技術(shù)要求，一步步到位。尤其細部做法必須正確，平屋面所有防水層不能出現(xiàn)直角(做成鈍弧形)，需加鋪或加涂的部位不能漏做，而且要做到位(伸入排水口內(nèi)5cm)，防水層收口必須牢固嚴密。排水口處50cmX圍坡度不小于5%。（3）、做保護層前先作一次驗收和解剖檢查，檢查防水層的厚度、層數(shù)、泛水高度、收口做法、粘結(jié)搭接情況等，合格后方可允許下道工序施工。（4）、女兒墻抹灰需每隔3m介一道寬1cm的介格，用密封防水材料封嚴。（5）、屋面坡向要正確，坡度要符合要求。（6）、水落口周圍500mmX圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％,屋面泛水處要加鋪一層防水卷材。（7）、施工隊伍資質(zhì)要符合工程要求。（8）、屋面完成后做淋水檢驗或24小時蓄水試驗，并有施工、建設(shè)、監(jiān)理單位的簽字蓋章。并做好防水層的維護工作。3、治理外墻滲漏措施（1）、外墻施工過程中的模板加固眼、腳手架眼等孔洞，要用摻加膨脹水泥的細石砼封堵密實。封堵前應(yīng)先將這些孔洞中的雜物清理干凈，并澆水濕潤，一天后才能封堵。（2）、外墻砌體水平灰縫和豎直灰縫要飽滿，不能低于規(guī)定要求。（3）、塊材外墻基層抹灰應(yīng)用1:3純水泥砂漿，不能用混合砂漿，以免空鼓開裂和吸水大而造成成片脫落，抹灰最后一層灰要做成防水砂漿。（4）、面層材料不能空鼓、開裂，介格勾縫要密實、飽滿。（5）、采取有效措施根治墻面裂縫。4、治理外門窗制安通病措施（1）、下窗框窗臺基層要做不小于40mm的砼整澆層，內(nèi)配b4＠200的鋼筋網(wǎng)，并振搗密實?？驂鹤〈芭_裝飾層5－10cm，內(nèi)側(cè)窗臺板比外側(cè)高5mm。（2）、窗臺流水坡度為30－50mm。（3）、窗橫框與豎框交接處要用玻璃膠密封。（4）、邊框與墻體間充填巖棉或其它保溫材料，填充要密實、飽滿。（5）、密封膠要選用合格產(chǎn)品，并培訓(xùn)專人進行打膠，打膠順直平整，要伸入框側(cè)縫內(nèi)5－8mm。5、治理箱盒、開關(guān)、插座周圍空鼓、裂縫措施（1）、做好抹灰前的準備工作，在墻體上打餅做沖筋。（2）、根據(jù)灰餅厚度和面層厚度計算箱盒等出砌體的距離。（3）、按計算出的距離、固定好箱盒，予留孔洞應(yīng)用細石砼填充密實。（4）、墻面抹灰一次成活。避免在墻體抹灰完畢后，再配箱盒進行二次抹灰固定的作法。6、治理砼現(xiàn)澆板裂縫措施（1）、嚴格按水灰比配制砼，不得隨意加水；（2）、電線管需放置在底層鋼筋以上，不準放在板的保護層中；（3）、保證板鋼筋保護層厚度；（4）、砼必須振實，板最好用平板振動器振搗，砼澆筑完畢，初凝前再進行一次振實和抹壓；（5）、終凝后與時覆蓋保溫或保濕草袋，非冬季施工時，在養(yǎng)護時間內(nèi)應(yīng)保持草袋潤濕。保證養(yǎng)護時間，一般水泥拌制的砼，養(yǎng)護不少于7天；摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護不少于14天；（6）、現(xiàn)澆板必須達到規(guī)X規(guī)定強度拆模；（7）、盡量減少砼板上的施工荷載；（8）、現(xiàn)澆板施工縫留置位置：住宅工程留在墻上，框架工程施工縫留置按GB50204—2012規(guī)定，施工縫在下一次澆筑時，必須清洗干凈，澆水潤濕，澆5—10mm，與砼強度等級相同的水泥砂漿，嚴禁不作結(jié)合層。7、治理內(nèi)墻空鼓裂縫措施（1）、考察石灰膏供應(yīng)單位。熟化時間未滿15天或熟化完畢，放在現(xiàn)場時間過長，經(jīng)過鈣化的石灰膏不能用。（2）、抹灰前砌體宜達到砌磚時含水率。普通磚、多孔磚含水率宜為10%—15%，加氣砼塊含水率15%左右，宜提前2天澆水潤濕，抹灰前一天晚上澆水潤濕一次；普通砼小砌塊宜為自然含水率，當天氣干燥炙熱時，可提前噴水潤濕；對輕骨料砼砌塊，宜提前兩天澆水潤濕；（3）、砼上掃毛采用水泥砂漿，并加強養(yǎng)護，使砂漿達到一定強度。（4）、砼與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連結(jié),伸出交接處每邊長度不宜小于10mm;（5）、箱盒必須在抹灰前栽置,