石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范

石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范中華人民共和國國有標準ＧＢ50484－石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范總則為適應石油化工建設工程的需要，保障人身安全和健康，保護公眾財產(chǎn)不受損失，保護環(huán)境不受危害，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于石油煉制、石油化工、估纖、化肥等建設工程施工的安全技術(shù)管理。石油化工工程建設施工必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。石油化工建設工程施工安全技術(shù)除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。術(shù)語施工用火石油化工工程建設中各類金屬焊接、切割作業(yè)及其它產(chǎn)生火花和明火作業(yè)統(tǒng)稱為施工用火。固定動火區(qū)在石油化工建設工程項目施工現(xiàn)場限定的范圍內(nèi)，不需要辦理動火作業(yè)證即可進行動火作業(yè)的區(qū)域。生命繩高處作業(yè)中專門用來懸掛安全帶的繩索。臨時用電為建設工程項目施工提供的、工程施工完畢即行拆除的電力線路與電氣設施。配電柜布置在施工配電室（包括獨立配電房和箱式變電站）內(nèi)的配電裝置，包括進線柜和出線柜?？偱潆娤洳贾迷谟秒娯摵芍行牡穆涞厥脚潆娧b置，其進線端與配電室的出線柜相連，出線端與分配箱或大功率用電設備相連。分配電箱分布在各施工點，使用電設備就近獲得電源的配電裝置，其進線端與總配電箱相連，出線端與開關(guān)箱或用電設備相連。2.0.8配電箱總配電箱和分配電箱的總稱。開關(guān)箱末級配電裝置，其進線端與分配電箱相連，出線端與用電設備相連。低壓交流對地額定電壓在1ＫＶ及以下的電壓。2.0.11高壓交流對地額定電壓在1ＫＶ以上的電壓。安全特低電壓用安全隔離變壓器與電力電源隔離開的電路中，導體之間或任一導體與地之間交流有效值不超過50Ｖ的電壓。安全隔離變壓器為安全特低電壓電路提供電源的隔離變壓器。ＴＮ-Ｓ系統(tǒng)工作零線、保護零線分開設置的接零保護系統(tǒng)。高處作業(yè)凡在墜落高度基準面2m駐以上有可能附落的高處進行的作業(yè)。冬季施工在室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃的環(huán)境下進行作業(yè)。受限空間進出口受到限制的密閉、狹窄、通風不良的分隔間或深度大于1.2m的封閉或敞口的只能單人進出作業(yè)的通風不良空間。涂裝作業(yè)在涂裝全過程中作業(yè)人員進行的生產(chǎn)活動的總稱。熱處理采用適當?shù)姆绞綄饘俨牧匣蚬ぜM行加熱、保溫和冷卻，以獲得預期金相組織與物理性能的工藝。拋丸以高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（用鋼絲切斷成顆粒狀）噴射到金屬工件上，強化金屬表面和進行表面除銹的過程。噴丸用壓縮空氣或離心力將大量鑄鐵丸或鋼丸噴向金屬加工件表面，清除鑄件表面的燒結(jié)砂層或進行金屬工件表面除銹的過程等。機械化檢測檢測的實施、缺陷的信號觀察及評價全部或部分由機械裝置完成的檢測方法。掃查機構(gòu)超聲波檢測時，使探測面上探頭與被檢工件進行相對移動的機械裝置。觸頭磁粉檢測中與軟電纜相連，并交磁化電流導入和導出試件的手持式棒狀電極。輻射事故是指放射源丟失、被盜、失控或放射性同位素和射線裝置失控導致人員受到意外的異常照射。輻射劑量某一對象所接受或“吸收”的輻射的一種度量。輻射控制區(qū)在輻射工作場所劃分的一種區(qū)域，在這種區(qū)域內(nèi)要求采取專門的防護手段和安全措施。輻射監(jiān)督區(qū)位于輻射控制區(qū)范圍外，一般不需要采取專門防護手段或安全措施，但要不斷檢測其輻射劑量的區(qū)域。符：施工用電的三級保護具體指的是什第？首端，中端、末端三級配電是指總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。兩級保護是指：總配電箱和開關(guān)箱裝漏電保護。三級配電《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，配電箱應作分緣設置，即在總配電箱下設分配電箱，分配電箱下設開關(guān)箱，開關(guān)箱以下就是用電設備，形成三級保護。參考文獻《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。是指施工臨時用電的三級用電即總配電箱、分配電箱，開關(guān)箱三級用電；在總配電箱或是分配電箱裝一個漏電保護器、再在開關(guān)箱裝一個漏電保護器的兩級保護。隔離開關(guān)隔離開關(guān)一般多用于高壓變配電裝置中，《規(guī)范》考慮了施工現(xiàn)場實際情況，強調(diào)電箱內(nèi)設置電源隔離開關(guān)，其主要用途：是在檢修中保證電氣設備與其它正在運行的電氣設備隔離，并給工作人員有能夠看的在空氣中有一定間隔的斷路點，保證檢修工作的安全。隔離開關(guān)沒有滅孤能力，絕對不能夠帶負荷拉閘或合閘，否則觸頭間所形成的電孤不但會燒毀開關(guān)和其它鄰近的電氣設備，而且也可能引起相間或?qū)Φ毓鹿庠斐墒鹿?，因此必須在負荷開關(guān)切斷以后，才能拉開隔離開關(guān)，只有先合上隔離開關(guān)后，再合負荷開關(guān)?！兑?guī)范》規(guī)定，總配電箱、分配電箱以及開關(guān)箱中，都要裝設隔離開關(guān)，滿足“能在任何情況下都能夠使用電設備實行電源隔離”的規(guī)定?？諝忾_關(guān)不能用作隔離開關(guān)：自動空氣斷路器簡稱空氣開關(guān)或自動開關(guān)是一種自動切斷線路故障用的保護電器，可用在電動機主電路上作為短路、過載和欠壓保護作用，但不能用作電源隔離開關(guān)。產(chǎn)要由于空氣開關(guān)沒有明顯可見的斷開點、斷開點距離小易擊穿，難以保障可靠的絕緣以及觸點有時發(fā)生粘合現(xiàn)象，鑒于以上情況，一般可將刀開關(guān)、刀形轉(zhuǎn)換開關(guān)和熔斷器用作電源隔離開關(guān)，刀開關(guān)和刀形轉(zhuǎn)換開關(guān)可用于空載接通和分斷電路的電源隔離開關(guān)，也可用于直接控制照明和不大于5.5KW的動力電路，熔斷器主要用作電路的短路保護。第一級，總配電箱，設置總空氣開關(guān)、總隔離器，分路隔離開關(guān)、分路漏電開關(guān)；第二級，分配電箱，設置總空氣開關(guān)，分路隔離開關(guān)、分路空氣開關(guān)；（第二級施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范沒有要求安裝漏電開關(guān)）；第三級，開關(guān)箱，就是在用器的3米范圍內(nèi)安裝的電源箱，內(nèi)安裝隔離開關(guān)和漏電開關(guān)，一個設備一個開關(guān)箱，不準共用一個箱，漏電開關(guān)的設置原則是，總箱內(nèi)的漏電開關(guān)的動作電流和動作時間要大于開關(guān)箱內(nèi)漏電開關(guān)的參數(shù)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)，要選用動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒的漏電開關(guān)，這就是施工現(xiàn)場用的3級配電2級漏電保護的大致內(nèi)容，施工現(xiàn)場臨時用電的線路，必須使用3相5線制的電纜。通用規(guī)定現(xiàn)場管理3.1.1從事石油化工工程建設的單位應具有相應級別的資質(zhì)，并在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。施工企業(yè)必須取得安全生產(chǎn)許可證。特種作業(yè)人員必須取得相應的上崗作業(yè)資格證。參加石油化工建設工程項目施工的各單位主要負責人，應對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責。參加石油化工建高性能工程項目施工的各單位應建立本單位的安全生產(chǎn)保證體系，有效地實施并持續(xù)改進。參加石油化工建設工程項目施工的各單位應對進入現(xiàn)場的人員進行施工用火、職業(yè)衛(wèi)生、勞動安全衛(wèi)生和環(huán)境保護等方面的教育培訓。參加石油化工建設工程項目施工的各單位應制定安全生產(chǎn)事故應急救援預案，建立應急救援組織或配備應急救援人員，配備必要的應急救援器材、設備，并組織演練。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按勞動保護要求著裝。施工現(xiàn)場道路應設置安全警示標志，路面應平整堅實，且不得堆放器材和物資，需阻斷時應辦理核準手續(xù)并設置明顯標識。禁止煙火的場所不得攜帶火種、不得吸煙。所有進入施工現(xiàn)場的機具、設備和車輛，應辦理準入手續(xù)。施工前，建設單位應與施工單位簽訂安全協(xié)議。發(fā)生事故后應按規(guī)定逐級上報，不得瞞報、謊報或遲報。施工環(huán)境保護Ⅰ一般規(guī)定環(huán)境污工程項目施工應建立環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生管理制度，制訂環(huán)境保護計劃。施工現(xiàn)場應制訂施工現(xiàn)場環(huán)境污染和公共衛(wèi)生突發(fā)事件應急預案。Ⅱ防大氣污染運輸易產(chǎn)生揚塵的物料時，應密閉運輸或采取遮蓋措施。施工現(xiàn)場出入口處應設置沖洗車輛的設施，不得將泥沙帶出現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應采取覆蓋、固化、綠化、灑水等措施，減小揚塵。當進行涂裝前處理及涂裝作業(yè)排出的污染物可能影響周邊地區(qū)大氣質(zhì)量時，應在采取凈化處理措施后，再向大氣排放。施工現(xiàn)場使用的鍋爐、機械設備、車輛等的煙氣或廢氣排放，應符合國家相應環(huán)保排放標準的要求。施工現(xiàn)場的施工垃圾、生活垃圾應分類存放，并應清運到指定地點。施工現(xiàn)場嚴禁燒各類廢棄物。Ⅲ防水土污染施工現(xiàn)場泥漿和污水未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設施和河流、湖泊、池塘。施工現(xiàn)場存放的油料和化學深劑等物品儲存不得泄漏，并應設有專門的庫，廢棄油料和化學深劑應集中處理，不得隨意傾倒?；瘜W清洗作業(yè)應符合下列規(guī)定：清洗回不得滲漏。部件清洗的作業(yè)場所，地坪應采用耐腐蝕材料敷設，且應平整、不得滲水。清活到廢液應用專用容器儲存。嚴禁將未經(jīng)處理的有毒、有害廢棄物直接回填或掩埋。Ⅳ防施工噪聲污染施工現(xiàn)場的強噪聲源應采取降噪、防噪措施。夜間施工對公眾造成噪聲污染的作業(yè)，應在施工前向有關(guān)部門提出申請，經(jīng)批準后方可夜間施工。施工現(xiàn)場噪聲監(jiān)測應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界噪聲測量方法》ＧＢ12524的有關(guān)規(guī)定。噪聲值不應超過現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界噪聲限值》ＧＢ12523中的有關(guān)規(guī)定。Ⅴ衛(wèi)生與防疫施工企業(yè)嚴格執(zhí)行衛(wèi)生、防疫管理的有關(guān)規(guī)定，建立衛(wèi)生防疫管理制度，并制訂急性傳染病、食物中毒、急性職業(yè)中毒等突發(fā)疾病的應急預案。施工現(xiàn)場應配備經(jīng)培訓的急救人員及常見藥品、止血帶等急救器材。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生工作應設有專人負責。食堂應具有衛(wèi)生許可證，炊事人員應有身體健康證明。食堂應建立食品衛(wèi)生管理制度，具備清洗消毒的條件和防止疾病傳染的措施。食堂操作間和庫房不得兼作宿舍使用。食堂應嚴格食品、原料的進貨管理，不得提供出售變質(zhì)食品。施工現(xiàn)場發(fā)生法定傳染病、食物中毒或急性職業(yè)中毒時應立即啟動應急預案，并向施工現(xiàn)場所在地行政主管部門和有關(guān)部門報告，同時要配合行政主管部門進行調(diào)查處理。施工現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)理有疑似法定傳染病或是病源攜帶者時，應及時隔離、檢查或治療，直至衛(wèi)生防疫部門證明不具傳染性時方可恢復工作。從事輻射工作的人員必須經(jīng)過輻射安全和防護專業(yè)知識及相關(guān)法律法規(guī)的培訓考核和身體檢查，并進行劑量監(jiān)測。放射性同位素與射線裝置應妥善保管，使用場所應有防止人員受到意包照射的安全措施。施工單位應采取職業(yè)病防護措施，為作業(yè)人員提供必備的防護用品，對從事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員應定期進行身體檢查和培訓。施工單位應結(jié)合季節(jié)特點，做好作業(yè)人員的飲食衛(wèi)生、防疫、防暑降溫、防寒保暖、防煤氣中毒等工作。3.3施工用火作業(yè)Ⅰ一般規(guī)定參加石油化工建設工程項目施工的各單位應建立健全安全用火制度，定期組織防火檢查，及時消除火災隱患。參加石油化工建設工程項目施工的各單位應對用火作業(yè)進行危害辨識和風險評價，對存在危害的用火作業(yè)應制訂風險控制和削減措施，并向施工作業(yè)人員進行交底。3.3.3在禁火區(qū)用火作業(yè)前，應辦理用火作業(yè)許可證。用火時，應配備滅火器材，設專人監(jiān)護，并執(zhí)行用火和防火的相關(guān)規(guī)定。3.3.4臨近可燃、易燃物作業(yè)，未采取措施前，不得用火。3.3.5施工區(qū)域與生產(chǎn)裝置的距離不符合相關(guān)規(guī)范的要求時，應設置防火墻或采取局部防火措施。3.3.6施工安危畢，應檢查清理現(xiàn)場，熄來火種，切斷電源。3.3.7施工現(xiàn)場發(fā)生火險、火情時，應組織搶救并報告公安消防部門。Ⅱ固定用火區(qū)作業(yè)設置固定用火區(qū)由施工單位辦理手櫝，并負責日常管理，且應遵守固定用火區(qū)所屬單位的相關(guān)規(guī)定。3.3.9固定用火區(qū)內(nèi)當遇下列情況時，應辦理用火手續(xù)，并由施工企業(yè)相關(guān)部門審批：1.在堆放和使用可燃物品場所的上方或水平距離10M范圍內(nèi)進行明火或有火花的作業(yè)時。2.在已安裝好的電氣、儀表控制室內(nèi)或已敷設電纜的槽架上方及水平距離1M范圍內(nèi)，從事明火或有火花的作業(yè)時。Ⅲ高處用火3.3.10高處作業(yè)用時，對周圍存在的易燃物進行處理，應采取防止火花飛濺墜落的安全措施，并對其下方的可燃物、機械設備、電纜、氣等采取可靠的防護措施。3.3.11高處作業(yè)用火時不得與防腐噴涂作業(yè)進行垂直交叉作業(yè)。3.4受限空間作業(yè)3.4.1進入受限空間作業(yè)，應辦理受限空間作業(yè)許可證。3.4.2進入設備作業(yè)應消除壓力，開啟人孔。必要時在設備可燃與連接管道之間進行隔離，并分析合格后方可進入。3.4.3在容易積聚可燃、有毒、窒息氣體的設備、地溝、井、槽等受限空間作業(yè)前，應先進行通風，分析合格后方可進，在作業(yè)過程中應保持通風，必要時采取強制通風措施。3.4.4進入帶有轉(zhuǎn)動部件的設備作業(yè)，必須切斷電源并有專人監(jiān)護。3.4.5進入受限空間作業(yè)時，電焊機、變壓器、氣瓶應放置在受限空間外，電纜、氣帶應保持完好。3.4.6在容器內(nèi)焊割作業(yè)時，應有良好的通風和排除煙塵的措施，采用安全照明設備，容器外應設安全監(jiān)護人；工作間歇時，電焊鉗和電弧氣刨把應放在或懸掛在干燥絕緣處。3.5高處作業(yè)Ⅰ一般規(guī)定3.5.115M及以上高處作業(yè)應辦理高處作業(yè)許可證。3.5.2從事高處作業(yè)的人員，應經(jīng)過體檢?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病及其它不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。3.5.3高處作業(yè)時，下部應有安全空間和凈距，當凈距不足時，安全帶可短系使用，但不得打結(jié)使用。對垂直移動的高處作業(yè)，宜使用防墜器；水平移動的高處作業(yè)，應設置生命繩。施工現(xiàn)場應使用懸掛作業(yè)安全帶，安全帶的質(zhì)量標準和檢驗周期，應符合國家標準《安全帶》GB6095的要求。3.5.4安裝施工無外架防護時，應搭設安全平網(wǎng)，有火花濺落的地方應使用阻燃安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)的架設應符合下列要求：1.網(wǎng)的外伸寬度不得小于2M。2.每隔3M應設一根支撐，支撐的水平仰角為40o~70o。3.安全網(wǎng)的內(nèi)外邊應鎖緊邊繩。4.網(wǎng)與網(wǎng)之間應連接牢固，且不得有間隙。3.5.5施工中應及時清理落入網(wǎng)中的雜物，安全網(wǎng)的檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《安全網(wǎng)》GB5725。3.5.6高處存放物料時，應采取防滑落措施。3.5.7高處鋪設鋼格板時，必須邊鋪設邊固定。3.5.8高處作業(yè)下方的通道應搭設防護棚，多工種垂直交叉作業(yè)，相互之間存在危害的，應在上下層之間設置安全防護層。Ⅱ攀登與懸空作業(yè)3.5.9作業(yè)人員攀登時不得手持物品。使用移動式梯子時，下方應有人監(jiān)護。3.5.10使用移動式直梯時，上下支承點應牢固可靠，不得產(chǎn)生滑移。直梯工作角度與地平夾角宜為70o~80o，工作時只許1人在梯上作業(yè)，且上部留有不少于4步空擋。3.5.11使用人字梯時，上部夾角宜為35o~45o，工作時只許1人在梯上作業(yè)，且上部留有不少于2步空擋，支撐應穩(wěn)固。3.5.12繩梯的安全系數(shù)不得小于10，使用時應固定在牢固的物體上。3.5.13靠近平臺欄桿處作業(yè)，墜落半徑在欄桿外時，應設置防護設施。3.5.14安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在節(jié)點處設置掛梯或搭設作業(yè)平臺，在鋼梁上移動時，應設置生命繩。3.5.15懸空作業(yè)應視其具體情況設置防護網(wǎng)或采取措施。Ⅲ作業(yè)平臺與洞口、臨邊防護3.5.16作業(yè)平臺應根據(jù)現(xiàn)場實際進行設計，其力學計算與構(gòu)造形式可參照國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80直行，作業(yè)平臺驗收合格，懸掛合格牌后方可使用。3.5.17懸挑式平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，應固定在牢固的建（構(gòu)）筑物上。3.5.18作業(yè)平臺應標識平臺允許荷載值，不得超載作業(yè)。3.5.19臨邊及洞口四周應設置防護欄桿、設置警示標志或采取覆蓋措施。3.5.20作業(yè)平臺四周應設置防護欄桿、擋腳板。3.5.21通道口、腳手架邊緣等處，不得堆放物件。3.6焊割作業(yè)Ⅰ一般規(guī)定3.6.1焊割設備及工、器具應保持完好狀況，作業(yè)場所應符合本規(guī)范3.3節(jié)的有關(guān)要求。3.6.2焊割作業(yè)人員所用的防護用品，應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。3.6.3電焊機二次線應采用銅芯軟電纜，電纜應絕緣良好。3.6.4嚴禁在帶壓、可燃、有毒介質(zhì)管道或設備進行焊割作業(yè)。3.6.5多人同時作業(yè)時，應設隔光板。3.6.6不得對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備進行焊割作業(yè)。3.6.7電焊機應放置在干燥、防雨且通風良好的機棚內(nèi)，電焊機的外殼應接地良好。3.6.8開啟或關(guān)閉電焊機電源時，應將電焊鉗與工件隔離。3.6.9高處作業(yè)時，電焊機二次線電纜應與腳手架絕緣并綁牢。3.6.10電焊機和空氣壓縮機應有專人管理。不應帶負荷送、仃電。3.6.11在容器內(nèi)進行氣刨作業(yè)時，必須對作業(yè)人員采取聽力保護措施。3.6.12輸送氧、乙炔氣的膠管應用不同顏色區(qū)分，膠管接頭應嚴密，膠管不得鼓泡、破裂和漏氣。Ⅱ氣瓶3.6.13氣瓶應存在指定地點并懸掛警示標識，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃氣瓶不得混放。裝卸氣瓶時嚴禁摔、拋和碰撞。無保護帽、防振圈的氣瓶不得搬運或裝車。3.6.14氣瓶的放置地點距明火不應小于10M，作業(yè)場所的氧氣瓶與易燃氣瓶間距不應小于5M。3.6.15乙炔氣瓶與氧氣瓶應放在通風良好的專用棚內(nèi)，不得靠近火源或在烈日下曝曬。3.6.16氣瓶使用前應對盛裝氣體的標識進行確認。不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。3.6.17瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力不宜小于0.05MPa。3.6.18氧氣閥口處不得沾染油脂。3.6.19立放氣瓶應有防倒措施。乙炔氣瓶不得臥放使用，使用時應安裝阻火器，乙炔氣瓶上的易熔塞應朝向無人處。3.6.20在寒冷環(huán)境中，氧氣瓶、乙炔氣瓶的安全裝置凍結(jié)時，宜用40oC以下的溫水解凍。凍結(jié)的乙炔氣管，不得用氧氣吹掃或火烤。季節(jié)施工季節(jié)施工前應制訂季節(jié)施工的安全技術(shù)方案，編制應急預案，落實緊急事項的預防和處理措施。雨季施工應做好下列工作：備齊防汛器材，防洪排水機械處于完好狀態(tài)，并疏通排水管道和溝渠。對道路和防洪堤壩進行整修，對施工現(xiàn)場和生活區(qū)的臨時建（構(gòu)）筑物進行檢查與維護。對有防雨、防潮要求的器材進行覆蓋保護。檢查與維護坡道、腳手板等處的防滑措施。進行電器設備及線路的檢查與維護，對防雷裝置進行接地電阻測定，其沖擊接地電阻值不得大于30Ω。土石方施工時，應采取防止溝、槽、山崖等邊坡的塌方和滑坡措施。雨天施工，應彩棚取防雨措施。雷雨時，應停止露天作業(yè)。進行熱揻、熱壓等高溫作業(yè)和在受限空間內(nèi)作業(yè)時，應采取通風、降溫等措施。暑季施工，宜適當避開高溫時段，并做好防暑降溫工作。長時間露天作業(yè)場所應采取防曬措施。冬季施工用水、蒸汽、消防等管道及其設施，均應采取隔熱防凍措施。冬季進行設備、管道水壓試驗時，應采取防凍措施。試壓后應將水排盡并用壓縮空氣吹干。冬季施工使用煤爐取暖時應保持煙道暢通，應防止一氧化碳、二氧化硫中毒。構(gòu)件與地面或其它物體凍結(jié)在一起時，應在化凍松動后吊運。支在凍土上的模板和支架，應防止凍土融化而引起下沉或倒塌。施工現(xiàn)場的道路、斜道和腳手板上積存的冰、雪、霜應及時清除。冬季混凝土、襯里等養(yǎng)護作業(yè)應符合下列規(guī)定：采用暖棚法時，防止地槽或暖棚凍土融化坍塌。采用電加熱法時，防止觸電、漏電。采用蒸汽加熱法時，防止蒸汽灼燙傷人。采用亞硝酸鹽外加劑時，防止誤食中毒。酸堿作業(yè)從事酸堿作業(yè)的人員應按規(guī)定穿戴專用防護用品。作業(yè)場所應有沖洗水源和救治用品。酸、堿溶液滴漏到作業(yè)場地上時，應用水沖洗清除或中和處理后清除。稀釋濃酸應符合下列規(guī)定：取酸應采用專用器具。開啟盛酸容器的孔蓋、瓶塞時，作業(yè)人員應站在上風側(cè)，不得正對瓶口。取用固體堿時應輕鑿輕取。配制堿液時，每次加堿不宜過多，堿塊應緩慢放入溶堿器內(nèi)，邊加邊攪拌，防止飛濺。酸堿及其溶液應專庫存放，嚴禁與有機物、氧化劑和脫脂劑等接觸。酸堿作業(yè)宜在露天或在室外作業(yè)棚內(nèi)進行。在受限空間內(nèi)作業(yè)時，應戴防毒面具（面罩），且通風良好。作業(yè)場所應設有廢液收集容器，盛裝過酸堿的容器應存放在指定區(qū)域，廢液應收集處理達標后熱得快放。脫脂作業(yè)脫脂作業(yè)場所，應劃定安全警戒區(qū)，并掛設“嚴禁煙火”、“有毒危險”等警示牌。脫脂人員應按脫脂要求穿戴專用防護用品。當采用二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件不得帶有水分。脫脂作業(yè)，應符合下列要求：脫脂作業(yè)應在室外或通風良好的場所進行。脫脂現(xiàn)場不得存放食品和飲料。脫脂現(xiàn)場空氣中的有害物質(zhì)含量，應定期檢查分析，最大允許含量不得超過表3.9.3的規(guī)定。表3.9.3脫脂現(xiàn)場空氣中有害物質(zhì)最大允許含量溶劑名稱最大允許含量（mg/m3）對人體危害二氯乙烷25有毒，能經(jīng)過皮膚、呼吸道進入人體三氯乙烯30有毒、破壞生理機能作業(yè)人員在設備、大口徑管道等受限空間內(nèi)工作時，應戴長管式防毒面具（罩）和系掛安全繩，外面應有專人監(jiān)護。大型設備噴淋脫脂后，應待溶劑排盡，檢測設備內(nèi)氣體中有害含量符合表3.9.3要求后，方可進入內(nèi)部檢查。乙醇不得與二氯乙烷、三氯乙烯共同儲存和同時使用。用二氯乙烷或乙醇等易燃液體進行脫脂后，不得用氧氣吹掃。脫脂劑應貯存于通風、干燥的倉庫中，不得受陽光直接照射，且不得與強酸、強堿或氧化劑接觸。應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用砂子吸干，并收集指定的容器內(nèi)。脫脂廢液的處理應按本規(guī)范第3.8.7條的規(guī)定執(zhí)行。運輸作業(yè)運輸作業(yè)前應檢查裝卸地點及道路狀況，并清除障礙。用機械裝卸貨物時，所用的機械和工具應符合本規(guī)范第10章的有關(guān)規(guī)定。人工搬運物件時，作業(yè)人員應采取正確的姿勢和方法，多人同時搬運時，應有專人指揮，并有防止傾倒的措施。裝卸可燃、易爆等危險化學品時，嚴禁身帶火種；裝卸有毒物品及粉塵材料時，應穿戴專用防護用品。采用滾運法裝卸時，應有限速和制動措施；用滾杠搬運物件時，不得直接用手調(diào)整滾杠；采用斜面搬運時，坡道的坡度不得大于1∶3坡道應穩(wěn)固。大件運輸（超長、超寬、超高）應符合下列規(guī)定：編制運輸方案，并報交通運輸管理部門批準。運輸前應檢查沿途管廊、管架、涵洞、架空電線等障礙物的高度以及道路的轉(zhuǎn)彎半徑。重型物件應調(diào)查運輸?shù)牡缆贰蚝休d能力。運輸時物件在車上應放正、墊穩(wěn)、封牢，并有警示標志。運輸途中應有專人監(jiān)視，及時處理架空電線等空中障礙物。3.11現(xiàn)場臨建施工現(xiàn)場實和封閉管理，工地周邊應設置圍擋。施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)應有明確劃分。生活區(qū)應統(tǒng)籌安排，合理布局，滿足安全、消防、衛(wèi)生防疫、環(huán)境保護、防汛等要求。作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應有安全適度的照明并配置適量的消防器材。投入使用的同時應設置完成提示、警示、警告標志，包括平面布置圖、應急撤離線路、緊急集合點標志等。ＧＢ5749的有關(guān)規(guī)定。Ⅱ臨時設施施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)各種臨時設施應合理布局，符合安全施工要求。材料存放區(qū)的場地應平整，并有排水措施。3.11.7油漆、油料等可燃物品倉庫應配置消防器材和警示標志，留有寬度不小于6M的消防通道，并保持暢通。3.11.8可燃物品倉庫與其它建筑物、鐵路、工藝裝置、燃料罐區(qū)之間的防火間距，應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定。3.11.10倉庫或堆放場的電氣設備應保持完好狀態(tài)，與用電設備相關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)設施等應接地。臨時用電用電管理Ⅰ一般規(guī)定用電單位應建立臨時用電管理制度與安全用電操作規(guī)程，進行安全用電培訓。施工臨時用電宜采用四級配電系統(tǒng)。電工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格，取得“特種作業(yè)操作證”，方可從事電工作業(yè)。在外電線路上作業(yè)的電工還應持有與作業(yè)類別相適應的“電工進網(wǎng)作業(yè)許可證”。施工現(xiàn)場臨時用電應編制臨時用電方案，并應按批準的方案實施。臨時用電工程應經(jīng)使用單位、監(jiān)理單位、批準單位共同驗收，合格后方可使用，驗收資料與現(xiàn)場實物應相符。安裝、巡檢、維修和拆除臨時用電設備和線路，應由電工完成。電工使用的絕緣用品應定期進行試驗檢查。施工現(xiàn)場臨時用電應建立安全用電檔案。發(fā)生電氣火災時，應首先切斷電源。Ⅱ臨時用電臨時用電設備應進行檢查和試驗，確認合格并標識后方可使用。在有爆炸和火災危險的場所，應采用與危險場所等級相適應的防爆型電氣設備。臨時用電設備絕緣電阻的測試檢查每年不少于一次，并應做好記錄。4.1.12施工現(xiàn)場所有配電箱和開關(guān)箱中應裝設漏電保護器，用電設備必須做到二級漏電保護。嚴禁將保護線路或設備的漏電開關(guān)退出運行。4.1.13在大風、暴雨、沙塵暴等惡劣天氣后，應對臨時用電設備和線路進行檢查。4.1.14任何臨時用電設備在未證實無電以前，應視作有電，不得觸摸其導電部分。4.1.15臨時用電設備檢修時，應先切斷其前一級電源，拉開相應的隔離電器，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌。4.1.16移動或拆除臨時用電設備和線路，應切斷電源并對電源端導線做保護處理。增加用電負荷時，應提出申請，經(jīng)用電管理部門批準，由電工負責完成引接。Ⅲ用電環(huán)境施工設施的周邊與帶電體之間的最小安全操作距離應符合表4.1.18的規(guī)定。上下腳手架的斜道不應設在朝向帶電體的一側(cè)。表4.1.18施工設施的周邊與帶電體的最小安全距離帶電體電壓等級（ＫＶ）＜11~1035~110220500最小安全操作距離（m）4681015施工現(xiàn)場不符合本規(guī)范第4.1.18條中規(guī)定的最小距離時，應搭設防護設施并設置警告標志。防護設施與帶電體的最小安全距離應符合表4.1.19的規(guī)定。表4.1.19防護設施與帶電體的最小安全距離帶電體電壓等級（ＫＶ）≤1035110220330500最小安全距離（m）1.72.02.54.05.06.0施工現(xiàn)場的塔式起重機、金屬井字架、施工升降機、鋼腳手架、大型模板、煙囪等設施以及正在施工的金屬結(jié)構(gòu)，當在相鄰建（構(gòu)）筑物的防雷保護范圍以外時，應按表4.1.20規(guī)定安裝防雷裝置。當最高設施上避雷針（接閃器）的保護范圍滾球法計算，能保護其它設施時，其它設施可不設防雷裝置。表4.1.20安裝防雷裝置的施工設施高度地區(qū)年平均雷暴日（d）≤15＞15＜40≥40＜90≥90施工設施高度（m）≥50≥32≥20≥12注：地區(qū)年平均雷暴日數(shù)按氣象主管部門公布的當?shù)仄骄妆┤諗?shù)為準?？諘鐖龅刂泄铝⒌氖┕ぴO施和建（構(gòu)）筑物，符合下列規(guī)定時，應安裝防雷設施：年平均雷暴日數(shù)大于15d的地區(qū)，高度在15m及以上。年平均雷暴日數(shù)小于或等于15d的地區(qū)，高度在20m及以上。施工設施及正在施工的金屬結(jié)構(gòu)的防雷引下線可利用該設施或結(jié)構(gòu)的金屬體，但應保證電氣連接。防雷接地的沖擊接地電阻不得大于30Ω。除獨立避雷針外，在接地電阻符合要求的前提下，防雷接地裝置能夠和其它接地裝置共用。變配電及自備電源Ⅰ臨時用電變壓器臨時用電變壓器有效供電半徑不宜大于500m。變壓器應裝設在離地不低于0.5m的臺基上，并設置高度不低于1.7m的圍墻或柵欄，圍墻或柵欄的入口門應加鎖，并在醒目位置懸掛“止步、高壓危險”的警告牌。變壓器外廓到圍墻或柵欄的安全凈距應符合下列規(guī)定：1.10kＶ及以下不應小于1m。2.35kＶ不應小于1.2m。變壓器的高壓側(cè)應裝設高壓跌落式熔斷器，熔斷器距地面不應小于4.5m變壓器中性點及外殼接地連接點的導電接觸面應接觸良好，連接牢固可靠。兩臺及以上變壓器，當電源來自電網(wǎng)的不同電源回路時，嚴禁變壓器以下的配電線路并列運行。Ⅱ配電室配電室應就近變壓器設置，并應有自然通風、防水、防雨、防雪侵入和防小動物進入的措施。變壓器到配電柜的低壓引線在進入配電室處應有防水彎。配電內(nèi)配電柜應裝設電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護電器。柜面操作部位不得有帶電體外露。每個開關(guān)回路應有用途標記。配電室應配置消防器材，門應向外開并配鎖。Ⅲ箱式變電站箱式變電站投入使用前，應對內(nèi)部的電氣設備進檢查和電氣性能試驗，合格后方可投入運行。箱式變電站應采用壓板固定在離地不低于0.5m的臺基上。箱式變電站的高、低壓開關(guān)應設置失壓脫扣保護裝置。Ⅳ發(fā)電機組臨時用電自備發(fā)電機組電源應與外電線路聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。發(fā)電機組應設置電源隔離電器及短路、過載、漏電保護電器。發(fā)電機組應將電源中性點直接接地，并獨立設置ＴＮ-Ｓ接零保護系統(tǒng)。發(fā)電機組的排煙管道應伸出室外，儲油桶不得存放在發(fā)電機房內(nèi)。4.3配電線路4.3.1架空線應采用絕緣導線經(jīng)橫擔和絕緣子架設在專用電桿上，不得架設在樹木或腳手架上，絕緣導線的絕緣外皮不得老化、破裂。4.3.2架空線距施工現(xiàn)場主要道路路面不應小于6M。4.3.3施工電纜應包含全部工作芯線和保護芯線。單相用電設備應采用三芯電纜，三相動力設備應采用四芯電纜，三相四線制配電的電纜線路和動力、照明合一的配電箱應采用五芯電纜。4.3.4電纜線路不得沿地面直敷設，不得浸泡在水中。4.3.5電纜架空敷設時，應沿道路路邊、建筑物邊緣或主結(jié)構(gòu)架設，并使用堅固支架支撐。電纜與支架之間應采用絕緣物可靠隔離，綁扎線應采用絕緣線。4.3.6電纜直埋時，低壓電纜埋深不應小于0.3M;高壓電纜和人員車輛通行區(qū)域的低壓電纜，埋深不應小于0.7M。電纜上下應輔以軟土或砂土，厚度不得小100mm，并應蓋磚等硬質(zhì)保護層。4.3.7電纜直埋時，轉(zhuǎn)彎處和直線段宜每隔20M處在地面上設明顯的走向標志。4.3.8電纜穿越道路時應采用堅固的保護管，管徑不得小于電纜外徑的1.5倍，管口液壓密封。4.3.9電纜接頭應進行絕包扎，并應采取防雨和保護措施。電纜接頭不得設置于地下。4.4配電箱和開關(guān)箱4.4.1總配電箱應裝設總隔離電器、總斷路器和分路隔離電器、分路漏電斷路器以及電源電壓、電流指示裝置等。當總斷路器采用漏電斷路器時，分路斷路器可不帶漏電保護功能?？偱潆娤涑鼍€回路不宜直接為用電設備供電。4.4.2分配電箱應裝設總隔離電器、總斷路器和分路隔離電器、分路漏電斷路器。分配電箱除向開關(guān)箱供電之外，也可向三相用電設備和單相用電設備供電。4.4.3開關(guān)箱內(nèi)應配置隔離電器和漏電斷路器。手持式電動工具和移動式設備應由開關(guān)箱供電，開關(guān)箱與其控制的用電設備的水平距離不宜超過5M。4.4.4用電設備應執(zhí)行“一機一閘一保護”控制保護的規(guī)定。嚴禁一個開關(guān)控制兩臺（條）及以上用電設備（線路）。4.4.5所有分配電箱和開關(guān)箱應使用插頭或接線端子排引出電源。4.4.6配電箱和開關(guān)箱內(nèi)隔離電器應設置在電源進線端。4.4.7配電箱內(nèi)均應設置獨立的N線和PE線端子板，每個連接螺栓的保護零線（PE）或工作零線（N）接線均不得超過2根。進出線中的保護零線（PE）線應通PE端子板連接。4.4.8動力配電與照明配電宜分箱設置，當合置在同一箱內(nèi)時，動力與照明配電應分路設置。4.4.9配電箱和開關(guān)箱應采用鋼板或阻燃絕緣材料制作，其外形結(jié)構(gòu)應能防雨。4.4.10落地式配電箱應垂直放置，且固定牢固，配電箱底部應高出地面300M以上。4.4.11配電箱和開關(guān)箱的進線和出線不得承受外力，進線口和出線口應在箱下方，不得在箱體的上方和門縫處接入電纜。4.4.12控制兩個供電回路或兩臺設備及以上的配電箱，箱內(nèi)的開關(guān)電器，應清晰注明開關(guān)所控制的線路或設備名稱。4.4.13漏電保護器的選用，應符合現(xiàn)行國家標準《剩余電流動作保護器的一般要求》GB6829的規(guī)定。漏電保護器的安裝與使用應符合《漏電保護器安裝和運行》GB13955和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4.4.15開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流IAnt不得大于30mA，額定漏電動作時間不得大于0.1s。在潮濕、有腐蝕介質(zhì)場所和受限空間采用的漏電保護器，其額定漏電動作電流不得大于15mA，額定漏電動作時間不得大于0.1s。4.4.16手持式電動工具和移動式設備相關(guān)開關(guān)箱中漏電保護電器，其額定漏電動作電流不得大于15mA，額定漏電動作時間不得大于0.1s。附：Ｉ類工具叫單絕緣工具，明顯的特征是帶有接線（插頭有3根樁子）。Ⅱ類工具叫雙絕緣工具，明顯的特征是銘牌上有個“回”字型標志。Ⅲ類工具叫安全電壓工具，一般整個工具中最高的電壓不超過36Ｖ，一般是帶電池的工具漏電保護器安裝的接線方法：4.4.17分配電箱中漏電保護器當直接為用電設備供電時，分配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流IΔn2和額定漏電動作時間的選擇應符合本規(guī)范第4.4.15條的規(guī)定；當為開關(guān)箱供電時，分配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流IΔn2宜大于或等于1.5IΔn2，分配電箱中漏電保護器的額定漏電動作時不應大于0.1s?？偱潆娤鋬?nèi)的額定漏電動作電流ⅠΔn3應不小于1.5IΔn2，額定漏電動作時間就大于0.1s。但總配電箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流與定員定漏電動作時間的乖積不應大于30mＡ·s。配電室內(nèi)配電柜中的漏電保護電器的額定漏電動作電流不應大于150mＡ，額定漏電動作時間應大于0.1s。但配電室內(nèi)配電柜中的漏電保護電器的額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乖積不應大于30mＡ·s。4.4.20配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電氣元件應完好且排列整齊，標明電氣回路及負載能力，配線應絕緣良好，綁扎成束并固定在盤內(nèi)。盤面操作部位不得有帶電體明露。4.4.21配電箱和開關(guān)箱內(nèi)的熔斷器應根據(jù)用電負荷容量確定，熔體應選用合格的鉛合金熔絲，不得隨意加大，不得用銅絲、鋁絲、鐵絲或其它金屬絲代替，不得用多股熔絲代替一根較大的熔絲。4.4.22總配電箱正常工作時應加鎖，開關(guān)箱正常工作時不得加鎖。4.4.23電氣設備使用前，應先檢查漏電保護器動作的可靠性。使用漏電保護器每月至少應檢查一次。4.4.24電氣設備應有明顯的通、斷電標識。停用的電氣設備應切斷電源。4.4.25配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置雜物。4.5接地與接零4.5.1施工現(xiàn)場由專用變壓器供電時，臨時用電應采用電源中性點（變壓器低壓側(cè)中性點）直接接地、低壓側(cè)工作零線與保護零線分開的TN－S接零保護系統(tǒng)。4.5.2在TN－S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線（ＰＥ）連接。保護零線（ＰＥ）應由工作接地線或配電柜電源側(cè)零線處引出。4.5.3當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，接地、接零方式必須與外電線路供電系統(tǒng)保持一致。4.5.4當施工現(xiàn)場由專用發(fā)電機供電時，接零方式應符合本規(guī)范第4.2.15條的規(guī)定。4.5.5保護零線（ＰＥ）和工作零線（Ｎ）自工作接地線或配電室配電柜電源側(cè)零線處分開后，不得再做電氣連接。4.5.6施工現(xiàn)場保護接零的低壓系統(tǒng)，變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻不應大于4Ω。總?cè)萘坎淮笥?00kＶ·Ａ的變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻不得大于10Ω。4.5.7保護零線（ＰＥ）必須在配電系統(tǒng)的始端、中間和末端處做重復接地，每處重復接地電阻不得大于10Ω。在工作接地電阻允許達到10Ω的電力系統(tǒng)中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10Ω。工作零線（Ｎ）不得做重復接地。4.5.8現(xiàn)場塔吊、龍門吊、電梯等設備保護零線應做重復接地。4.5.9下列電氣設備及設施的外露可導電部分，應做接零保護：1發(fā)電機、電動機、電焊機、變壓器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼。2電氣設備傳動裝置的金屬底座或外殼。3配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。4互感器二次繞組的一端。5電纜的金屬外皮和鎧裝、穿線金屬保護管、敷線的鋼索、吊車的底座和軌道、提升機的金屬構(gòu)架、滑升模板金屬操作平臺等。6架空線路的金屬桿塔。7金屬結(jié)構(gòu)的辦公室及工具間。4.5.10施工現(xiàn)場金屬結(jié)構(gòu)的框架、榙（容）器、加熱爐、儲罐以及鉚工、焊工等的金屬工作平臺，應分區(qū)域用金屬導體連成一體賆分別與就近配電箱保護零線（ＰＥ）端子板連接。4.5.11用電設備的保護零線或保護地線應并聯(lián)接地，不得串聯(lián)接零或接地。4.5.12保護零線（ＰＥ）不得接入保護電器及隔離電器。設備電源線中的保護零線（ＰＥ）必須連接，不得截斷。4.5.13保護零線所用材質(zhì)與相線、工作零線相同時，其最小截面應符合表4.5.13的規(guī)定。與電氣設備相連接的保護零線應采用截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。保護零線（ＰＥ）應采用統(tǒng)一標志的綠/黃雙色線，在任何情況下不得使用綠/黃雙色線做電源線和工作零線。表4.5.13ＰＥ線截面與相線截面的關(guān)系（mm2）相線芯線截面ＳＰＥ線最小截面Ｓ≤16Ｓ16＜Ｓ≤3516Ｓ＞35Ｓ/2垂直接地體應采用角鋼、鋼管或圓鋼。接地線與垂直接地體連接方法可采用焊接、壓接或螺栓連接，螺栓連接應用鍍鋅螺栓并有鍍鋅平墊及彈簧墊，螺栓不得埋入地面下。接地體可利用建、構(gòu)筑物的自然接地體或電氣安裝工程中業(yè)已施工的接地網(wǎng)。4.6照明用電4.6.1工作場所和通道的照有應根據(jù)不同的照度需要設置，必要時應備有應急照明。4.6.2在有粉塵的場所，應采用防塵型照明器；在潮濕的場所，應采用密閉型防水照明器。4.6.3行燈照明應使用安全特低電壓，行燈電壓不應大于36V。其中，在高溫、潮濕場所，行燈電壓不應大于24V；在特別潮濕場所、受限空間內(nèi)，行燈電壓不應大于12V。4.6.4行燈手柄絕緣應良好，電源線應使用橡膠軟電纜，燈泡外部應有金屬保護罩。4.6.5行燈變壓器必須采用安全隔離變壓器，嚴禁使用普通變壓器和自耦變壓器。安全隔離變壓器的外露可導電部分應與PE線相連做接零保護（ＰＥ），二次繞組的一端嚴禁接地或接零。行燈的外露可導電部分嚴禁直接接地或接零。行燈必須有防水措施，并不得帶入受限空間內(nèi)使用。4.6.6大型工業(yè)爐輻射室、大型儲罐內(nèi)的工作照明可采用1﹕1隔離變壓器供電。4.6.71﹕1隔離變壓器的接線和使用應符合本規(guī)范第4.6.5條的規(guī)定。隔離變壓器開關(guān)箱中必須裝設漏電保護器。燈具電源線必須用橡膠軟電纜，穿過孔洞、管口處應設絕緣保護套管。燈具應固定裝設，其位置應為施工人員不易接觸到的地方，嚴禁將220V的固定燈具作為行燈使用。燈具必須有保護罩，嚴禁使用接線裸露的照明燈具。4.6.8作業(yè)場所臨時照明線路應固定。照明燈具的安裝高度不宜低于3m。照明燈具的金屬支架應穩(wěn)固，并采取接零保護措施。4.6.9夜間影響行人、車輛、飛機等安全通行的施工部位或設施、設備，應設置紅色警戒標志燈。5起重作業(yè)5.1一般規(guī)定5.1.1起重吊裝作業(yè)按工件重量、長度或高度、工件結(jié)構(gòu)及吊裝工藝劃分作業(yè)等級，并符合國家現(xiàn)行標準《石油化工工程起重施工規(guī)范》ＳＨ/Ｔ3536的規(guī)定。5.1.2起重吊裝作業(yè)應編制吊裝方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)批準后實施。吊裝作業(yè)前應進行技術(shù)交底，已經(jīng)批準的吊裝方案確需變更時，應將變更后的方案按原程序上報審批并重新交底。吊裝方案編制和審批人員的資格應符合國家現(xiàn)行標準《石油化工工程起重施工規(guī)范》ＳＨ/Ｔ3536的規(guī)定。5.1.3起重作業(yè)人員應取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”，并持證上崗。5.1.4吊裝前，應與供電部門取得聯(lián)系，保證正常供電或斷電。5.1.5吊裝前，應與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象情況。當遇有大雪、大雨、大霧及六級以上風力（風速大于10.8m/s）時不得進行吊裝作業(yè)。5.1.6大型工件吊裝前，檢查吊裝工藝參數(shù)和吊裝機索具，確認符合吊裝方案要求，由責任人員簽署“吊裝命令書”后，方可進行試吊和吊裝作業(yè)。5.1.7工件的吊裝，吊點的設置應根據(jù)工件重心位置確定，保證吊裝過程中工件平衡。5.1.8吊裝過程中工件應設溜繩，工件在吊裝過程不得擺動、旋轉(zhuǎn)。5.1.9吊裝作業(yè)應劃定警戒區(qū)域，并設置警示標志，必要時應設專人監(jiān)護。5.1.10纜風繩跨越道路時，離路面高度不得低于6m，并應懸掛明顯標志。5.1.11吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，無指揮者的命令不得擅自操作。5.1.12工件不宜在空中長時間停留，工件吊裝就位后，應采取固定措施并確認符合要求后方可松繩摘鉤。5.1.13起重指揮信號應按現(xiàn)行國家標準《起重吊運指揮信號》ＧＢ5082的規(guī)定執(zhí)行。5.1.14所有起重機索具應具有合格證，且不得超負荷使用，并應定期進行檢查，掛牌標識。5.1.15工件吊耳的設計應符合下列規(guī)定：1.吊耳材質(zhì)應與工件材質(zhì)相同或相近。2不銹鋼和有色金屬設備吊耳加強板應與設備材質(zhì)相同。3吊耳形式、方位及數(shù)量應符合自身強度、工件局部強度和吊裝工藝要求。制作吊耳與吊耳加強板的材料必須有質(zhì)量證明文件，且不得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。吊耳焊接應有焊接工藝，且宜在設備制造時焊接，需整體熱處理的設備，應一同熱處理。吊耳與設備連接焊縫應按吊耳設計文件規(guī)定進行檢驗并有檢測報告。5.2吊車作業(yè)吊車站位及行走地基的地耐力值應滿足吊車吊裝作業(yè)的要求。起重吊裝作業(yè)按本規(guī)范第5.1.1條確認吊裝作業(yè)等級，并根據(jù)吊裝位置及工作環(huán)境，選用合適的吊車。5.2.3吊車工作、行駛或停放時應與溝渠、基坑保持一定的安全距離，且不得停放在斜坡上。5.2.4汽車式吊車，作業(yè)前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好方木或路基箱，支腿有定位銷的應插上定位銷。底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。5.2.5作業(yè)中嚴禁板動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉、吊車傾斜等不正常現(xiàn)象時，必須放下重物，停止吊裝作業(yè)。5.2.6吊車不得跨越無防護設施的架空輸電線路作業(yè)。在線路近旁作業(yè)時，應編制安全技術(shù)措施，吊車臂桿及工件邊緣與架空輸電導線的最小安全距離應符合表5.2.6的規(guī)定。表5.2.6起重機及工件與架空線路帶電體的最小安全距離項目輸電導線電壓（kＶ）＜11035120220330500安全距離（m）2.03.04.05.06.07.08.55.2.7吊車作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過該機臂桿長度時仰角的規(guī)定。5.2.8雙機抬吊工作，應選用性能相似的吊車。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，載荷分配合理，單機載荷不得超過吊車在作業(yè)工況下額定載荷的75%。兩臺吊車的吊鉤鋼絲繩應保持垂直狀態(tài)。5.2.9吊車空載行走時，吊鉤應掛牢。吊車吊工件行走時，應緩慢行駛，且工件不應擺動。工件宜處于吊車的正前（后）方，離地不得超過500mm。吊車的負荷率應符合產(chǎn)品使用說明書的要求。5.2.10吊車作業(yè)時，工件不得在駕駛室上方越過。5.2.11吊車作業(yè)時中，應將工件吊離地面200~500mm，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、承載地基的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后，方繼續(xù)提升。對于易擺動的工件，應拴溜繩控制。5.2.12吊車嚴禁超載、斜拉或起吊不明重量的工件。5.2.13吊車進行回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作時應鳴聲示意。5.3卷揚機作業(yè)5.3.1卷揚機應固定牢固，受力時不得向橫向偏移。轉(zhuǎn)動部件應潤滑良好、制動可靠。電器設備和導線應絕緣良好、接地（接零）保護可靠。5.3.2卷揚機的電動機旋轉(zhuǎn)方向應與操作盤標志一致。5.3.3鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒軸線成直角。卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍，且不得小于15m。卷筒內(nèi)的鋼絲繩最外一層應低于卷筒兩端凸緣高度一個繩徑。5.3.4卷揚機外露傳動部分，應加防護罩，運轉(zhuǎn)中不得拆除。5.3.5卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、吊的工件三者之間視線不得受阻，遇有不可清除的障礙物，應增設指揮點。5.3.6卷揚機作業(yè)中嚴禁用手拉、腳踩運轉(zhuǎn)的鋼絲繩，且不得跨越鋼絲繩。5.3.7工件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時，工件應降至地面。5.4起重機索具Ｉ手拉葫蘆5.4.1手拉葫蘆使用前應進行檢查，轉(zhuǎn)動部分應靈活，鏈條應完好無損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器應有效，銷子應牢固。5.4.2手拉葫蘆的吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：1表面有裂紋。2危險斷面磨損達10%。3扭轉(zhuǎn)變形起過100。4危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。5開口度比原尺增加15%。5.4.3手拉葫蘆鏈條磨損量超過鏈條直徑的15%時，不得使用。5.4.4手拉葫蘆吊掛點應牢固可靠，承載能力不得低于手拉葫蘆額定載荷，并應符合下列規(guī)定：1兩鉤受力應在一條直線上。2不得超負荷使用。斜拉時懸掛位置應牢固，不得產(chǎn)生滑動。5.4.5吊鉤掛繩扣時，應將繩扣掛至鉤底。嚴禁將吊鉤直接掛在工件上。5.4.6手拉葫蘆起重作業(yè)暫?；?qū)⒐ぜ业蹩罩袝r，應將拉鏈封好。5.4.7手拉葫蘆放松時，起重鏈條應保留3個以上扣環(huán)。5.4.8采用多個手拉葫蘆同時作業(yè)時，手拉葫蘆受力不應超過額定載荷的70%，操作應同步。5.4.9設置手拉葫蘆時，應防止泥沙、水及雜物進入轉(zhuǎn)動部位。Ⅱ千斤頂5.4.10千斤頂應定期維護保養(yǎng)，并在使用前進行性能檢查。5.4.11螺旋千斤頂及齒條千斤頂?shù)穆輻U、螺母的螺紋及齒條磨損超過20%時，不得繼續(xù)使用。5.4.12千斤頂應有足夠的支承面積，5.4.13使用千斤頂時，應隨著工件的升降，隨時調(diào)整保險墊塊的高度。5.4.14用多臺千斤頂同時工作時，應采用規(guī)格型號相同的千斤頂，且應采取措施使載荷合理分布，每臺千斤頂?shù)暮奢d應不超過其額定起重量的80%；千斤頂?shù)膭幼鲬嗷f(xié)調(diào)，升降應平穩(wěn)，不得傾斜及局部過載。5.4.15特殊作業(yè)的千斤頂應按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定使用。Ⅲ吊索具5.4.16麻（棕）繩不得在機械驅(qū)動的作業(yè)中作為起吊索具使用。5.4.17麻（棕）繩不得向一方向連續(xù)扭轉(zhuǎn)。5.4.18麻（棕）繩使用中不得與銳利的物體接觸，捆綁時應加墊保護。5.4.19麻（棕）繩應放在通風干燥的地方，不得受熱受潮，且不得與酸、堿等腐蝕介質(zhì)接觸。5.4.20合成纖維吊裝帶應按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)參數(shù)使用，吊裝帶使用前應對外觀進行檢查，有破損的吊裝帶不得使用。5.4.21合成纖維吊裝帶使用時應避免電火花和火焰灼傷，且不得與銳利的物體接觸，捆綁時應加墊保護。5.4.22鋼絲繩使用時的安全系數(shù)不得小于表5.4.22的規(guī)定。表5.4.22鋼絲繩的最小安全系數(shù)用途纜風繩機動起重設備跑繩無彎矩吊索捆綁繩索用于載人的升降機安全系數(shù)3.5558145.4.23鋼絲繩不得與電焊導線或其它電線接觸。5.4.24鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸，捆綁時應墊以圓滑物件保護。5.4.25鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)。5.4.26鋼絲繩在使用過程中應定期檢查、保養(yǎng)，鋼絲繩的檢查應按現(xiàn)行國家標準《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》ＤＢ/Ｔ5972執(zhí)行。鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害時，應按表5.4.26的規(guī)定降低其使用等級。表5.4.26鋼絲繩的折減系數(shù)鋼絲繩規(guī)格（較互捻）折減系數(shù)6×19+16×37+16×61+1一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)1～31～51～90.904～67～1217～180.700.507～913～1919～29鋼絲繩搭接使用時，所用繩卡的數(shù)量應按表5.4.32的數(shù)量增加一倍。滑車使用前應進行清洗、檢查潤滑。必要時重要部件（軸、吊環(huán)、吊鉤）應進行無損檢測，有下列情況之一時，不得使用：滑車部件有裂紋或永久變形?；啿勖婺p深度達到3mm?；啿郾谀p過到壁厚的20%。吊鉤的危險斷面磨損達到10%。吊鉤扭曲變形達到10%。輪軸磨損達到軸徑的2%。軸套磨扣達到壁厚的10%?；嚱M兩滑車之間的凈距不宜小于滑輪直徑的5倍?；囐N地面設置時應防止雜物進入滑輪槽內(nèi)。5.4.30吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好，無防止脫鉤裝置時應將鉤頭加封。5.4.31吊鉤不得補焊。5.4.32繩卡應無裂紋及表面創(chuàng)傷，繩卡的使用標準見表5.4.32。表5.4.32繩卡的使用標準繩卡型號適用繩徑（mm）卡槽直徑（mm）繩卡數(shù)量（個）繩卡間距（mm）Ｙ1-67.4~8Ｍ6370Ｙ2-88.7~9.3Ｍ8380Ｙ3-1011Ｍ103100Ｙ4-1212.5~14Ｍ123100Ｙ5-1515~17.5Ｍ143120Ｙ6-2018.8~20Ｍ164120Ｙ7-2221.5~26.5Ｍ184140Ｙ8-2524~26.5Ｍ205160Ｙ9-2828~31Ｍ225180Ｙ10-3232.5~37Ｍ245200Ｙ11-4039~44.5Ｍ248250Ｙ12-4546.5~50.5Ｍ278300Ｙ13-5052~56Ｍ3093005.4.33安裝繩卡時應規(guī)則排列，宜使Ｕ形螺栓彎曲部分在鋼絲繩的末端繩股一側(cè)，使馬鞍座與主繩接觸。5.4.34卸扣表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。卸扣不得補焊。5.4.35卸扣螺桿擰人時，應順利自如，螺紋應全部擰人螺口內(nèi)。5.4.36吊裝配套使用的平衡梁、抬架等專用吊具應滿足其特定的使用要求，設計文件應隨吊裝技術(shù)文件同時審批。5.4.37制作吊具的材料、連接件等應有質(zhì)量證明文件，吊具的焊接應采用評定合格的焊接工藝，且應外觀檢驗合格，有焊后熱處理要求時，應及時進行熱處理。5.4.38吊具應按設計文件的要求進行試驗，合格后方可使用。塔式起重機吊裝作業(yè)起重機作業(yè)前，應進行下列檢查：機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應正常。各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。主要部位連接螺栓應無松動。鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。供電電纜應無破損。起重機吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。提升工件后，不得自由下降；不得使用限位作業(yè)運行開關(guān)。工件就位時，應使之緩慢下降，操縱各控制器時應依次逐級操作，不得越擋操作。提升工件平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。兩臺起重機同在一條軌道上或在相近軌道上進行作業(yè)時，應保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的工件）距離不得小于5m。塔式起重機起重臂每次變幅必須空載進行，每次變幅后，根據(jù)工作半徑和重物重量，及時對超載限位裝置的噸位進行調(diào)整。起重機升降重物時，起重臂不得進行變幅操作。動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作能夠同時進行，但變幅只能單獨進行。使用吊藍作業(yè)使用吊籃作業(yè)應編制施工方案，經(jīng)技術(shù)、安全部門審核，總技術(shù)負責人批準后實施。作業(yè)前，應向吊籃作業(yè)人員進行安全交底。5.6.3吊籃的結(jié)構(gòu)應穩(wěn)固合理，額定承載力應滿足工作負荷的要求，并應符合下列要求：1欄桿高度不低于1.2m。2底板牢固、無間隙、四周設置踢腳板。3設置4個吊耳。5.6.4吊籃必須處于完好狀態(tài)，嚴禁超載使用。5.6.5吊籃使用前，應進行起重機械的制動器、控制器、限位器、離合器、鋼絲繩、滑輪組以及配電等項檢查，并應用吊籃負荷1.5倍的重物進行上下吊運和定位試驗，確認安全可靠后方可使用。5.6.6經(jīng)確認合格的吊籃，應在吊籃銘牌上標就主要使用參考數(shù)，銘牌應固定在吊籃顯著位置。5.6.7吊籃作業(yè)應辦理使用申請手續(xù)，批準后方可進行吊籃作業(yè)。5.6.8作業(yè)時，作業(yè)人員配戴的安全帶不得系掛在吊籃及其鋼絲繩上。5.6.9使用吊籃作業(yè)的區(qū)域下方應設置警戒標志和圍欄并設專人監(jiān)護；吊籃升降應有專人指揮，吊籃處于15m及以上高處作業(yè)時，應配有專門的通訊工具。5.6.10提升用鋼絲繩應單獨設置，吊籃底部應設置不少于2根溜繩，并有專人控制。5.6.11使用吊籃載送人員時，作業(yè)人員攜帶的小型工具和物品應放在工具袋內(nèi)，且不得同時裝載其它物品。5.6.12吊籃內(nèi)不得進行焊割作業(yè)。6腳手架作業(yè)6.1一般規(guī)定6.1.1施工單位應編制腳手架施工方案，對符合下列條件之一的應編制專項施工方案，并有安全驗算結(jié)果，經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、總臨理工程師簽字后實施：1.架體高度50m以上。2.承載量大于3.0kＮ/m2。3.特殊形式腳手架工程6.1.2腳手架作業(yè)人員應經(jīng)過培訓考核合格，取得“特種作業(yè)操作證”，并在體檢合格后方可上崗。6.1.3腳手架作業(yè)人員作業(yè)時應佩戴安全帽、系掛安全帶、穿防滑鞋等個人防護用品。6.1.4六級及以上大風和雨、雪、霧天應停止腳手架作業(yè)，雪后上架作業(yè)應及時掃除積雪。6.1.5搭設腳手回的場地應平整堅實，符合承載要求，并有排水設施。對于土質(zhì)疏松、潮濕、地下有空洞、管溝或進設物的地面，應經(jīng)過地基處理。6.1.6腳手架基礎(chǔ)鄰近處進行挖掘作業(yè)時，不得危及腳手架的安全使用。6.1.7腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地、避雷設施等應按規(guī)范第4章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.8搭、拆腳手架前，應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒區(qū)、警示牌并有專人監(jiān)護，警戒區(qū)不得有其它作業(yè)或人員通行。6.2腳手架用料6.2.1腳手架架桿宜選用符合國家標準的直逢焊接鋼管，外徑宜為48~51mm、壁厚宜為3~3.5mm。規(guī)格不同不得混用。6.2.2腳手架架桿應涂有防銹漆，不得有嚴重腐蝕、結(jié)疤、彎曲、壓扁和裂縫等缺陷。6.2.3扣件使用前應進行質(zhì)量檢查。必須更換出現(xiàn)滑絲的螺栓，嚴禁使用有裂縫、變形的扣件。6.2.4木腳手板應為堅韌木板，其厚度應不小于50mm、寬度宜為200~300mm、長度宜不大天6Ｍ。在距板兩端80mm處，應各用8#鍍鋅鐵絲纏繞2~3圈或用寬30mm、厚1mm的鐵皮箍繞一圈后再用釘子釘牢。6.2.5木腳手板使用前應進行質(zhì)量檢查，腐朽、破裂、大橫透節(jié)的木板不得使用。6.2.6沖壓鋼腳手板應涂有防銹漆，并有防滑措施，不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋。6.2.7腳手板應使用鍍鋅鐵絲雙股綁扎，鐵絲型號不應低于10#。6.3搭設、使用、拆除6.3.1腳手架的每根立桿底部應設置底座和墊板，墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于500mm的木板，也可采用槽鋼。6.3.2腳手架應設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上邊不大于200mm處的立桿，橫向掃地桿應采用直角扣件固定緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，應將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨并與立桿固定，高低兩處的掃地桿高度差不應大于1m，且上方立桿離邊坡的距離應不小于500mm。6.3.3腳手架的底步距不應大于2m。6.3.4除頂層頂步外，立桿接長的接頭必須采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。6.3.5縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨，宜采用對接扣件連接，相鄰兩根縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同距內(nèi)、且接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心到最近主節(jié)點的距離不宜大于500mm；若采用搭接方式，搭接長度不應小于1m，應等間距用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距縱向水平桿桿端不應小于100mm。6.3.6在每個主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件與立桿相連且嚴禁拆除。6.3.7非主節(jié)點的橫向水平桿根據(jù)支承的腳手板的需要等間距設置，最大間距應不大于1m。6.3.8雙排腳手架立桿橫距宜為1.5m，立桿縱距不應大于2m，縱向水平桿步距宜為1.4~1.8m，操作層橫桿間距不應大于1m。6.3.9高度超過50m的腳手架，可采用雙管立桿、分段懸挑或分段卸荷的措施，并應符合本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)定。6.3.10使用腳手板時，縱向水平桿應用直角扣件固定在立桿上作為橫向水平桿支座，橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在縱向水平桿上，縱、橫水平桿端頭伸出扣件蓋板邊緣應在100~200mm之間。6.3.11作業(yè)層應滿鋪腳手板，腳手板應設置在3根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可用2根橫向水平桿支承，腳手板兩端應用鐵絲綁扎固定。腳手板可能對接或搭接鋪設，當對接平鋪時，接頭處應設置2根橫向水平桿，2塊腳手板外抻長度的和不應大于300mm；當搭接鋪設時，接頭應在橫向水平桿上，搭接長度不應小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。6.3.12作業(yè)層端部腳手板探出長度應為100~150mm，兩端必須用鐵絲固定，綁扎產(chǎn)生的鐵絲扣應砸平。6.3.13各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。6.3.14腳手架作業(yè)面應設立雙護欄桿，第一道護欄應設置在距作業(yè)層縱向水平桿的上表面500~600mm處，第二道護欄設置在距作業(yè)層縱向水平桿的表面1~1.2m處，作業(yè)層的端頭應設雙護欄桿封閉。6.3.15腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6~7根立桿應設置剪刀支撐或拋桿，剪刀支撐或拋桿與地面的夾角應在45o~60o之間，拋桿應與腳手架牢固連接，連接點應靠近主節(jié)點。6.3.16腳手架豎向每隔4m、水平向每隔6m設置連接桿與建（構(gòu)）筑物牢固相連。連接桿應從底層第一步縱向水平桿開始設置，連接點應靠近主節(jié)點，并應符合下列規(guī)定：1如不能設置連接桿，應搭設拋撐。2連接桿不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接。6.3.17腳手架應設立上下通道。直爬梯通道橫檔之間的間距宜為300~400mm。直爬梯超過8m高時，應從第一步起每隔6m搭設轉(zhuǎn)角休息平臺，且梯身應搭設有護籠。腳手架高于12m時，宜搭設之字形斜道，且應采用腳手板滿鋪。斜道寬度不得小于1m，坡度不得大于1：3，斜道防滑條的間距不得大于300mm，轉(zhuǎn)角平臺寬度不得小于斜道寬度。斜道和平臺外側(cè)應設置1.2m高的防護欄桿和120mm的擋腳板。井字形獨立腳手架，應將通道設立在腳手架橫向水平桿側(cè)，即短桿側(cè)。6.3.18作業(yè)層或通道外側(cè)應設置不低于120mm高的擋腳板。6.3.19搭設腳手架過程中腳手板、桿未綁扎或拆除腳手架過程中已拆開綁扣時，不得中途停止作業(yè)。6.3.20腳手架搭設完畢，應檢查驗收合格后掛牌使用。6.3.21使用過程中，嚴禁對腳手架進行切割或施焊；未經(jīng)批準，不得拆改腳手架。6.3.22拆除腳手架前應對腳手架的狀況進行檢查確認，拆除腳手架必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行，連接桿必須隨腳手架逐層拆除，一步一清，嚴禁先將連接桿整層拆除或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。6.3.23拆除斜拉桿及縱向水平桿時，應先拆除中間的連接扣件，再拆除兩端的扣件。6.3.24當腳手架采取分段、分立面拆除時，應對不拆除的腳手架兩端設置連接桿和橫向斜撐加固。6.3.25當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應在適當位置搭設拋撐加固后，再拆除連接桿。6.3.26拆下的腳手桿、腳手板、扣件等材料應向下傳遞或用繩索送下，嚴禁向下拋擲。6.4特殊形式腳手架6.4.1挑式腳手架的斜撐桿與豎面的夾角不宜大于300，并應支撐在建（構(gòu)）筑物的牢固部分，斜撐桿上端應與挑梁固定，挑梁的所有受力點均應綁雙扣。6.4.2移動式腳手架應按設計方案組裝，作業(yè)時應與建（構(gòu)）筑物連接牢固，并將滾動部分鎖住。移動時架上不得留有人員及材料，并有防止傾倒的措施。6.4.3懸吊式腳手架應符合下列規(guī)定：1懸吊架應根據(jù)承載荷載進行設計，使用荷載不得超過設計規(guī)定，荷載應均勻分布，不得偏載。2吊架挑梁應固定在建（構(gòu)）筑物的牢固部位，懸掛點的間距不得超過2m。3懸吊架立桿兩端伸出橫桿的長度不得小于200mm，立桿上下兩端還應加設一道扣件，橫桿與剪刀撐應同時安裝。4所有懸吊架應設置供人員進出的通道。5懸吊架應滿鋪腳手板，設置雙防護欄桿和擋腳板，人員在上面作業(yè)時安全帶應系掛在高處的固定構(gòu)件上。6.4.4模板支架要的搭設應符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》ＪＧＪ130的有關(guān)規(guī)定。7土建作業(yè)7.1土石方作業(yè)7.1.1土石方施工應辦理施工許可手續(xù)，對于基礎(chǔ)托換、大型預制構(gòu)件吊裝、沉井、煙囪、水塔工程等存在危險因素的土建工程，應編制專項安全技術(shù)方案和事故應急預案。7.1.2施工前應按設計文件要求對鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線等原有設施采取加固和支護措施。7.1.3施工中發(fā)現(xiàn)不明物體或工程構(gòu)件時，應立即停止作業(yè)并及時上報，待查明情況、采取必要措施后方可繼續(xù)施工。7.1.4在受限空間內(nèi)施工時，應檢查有害氣體及氧氣濃度，合格后方可進入施工，并應設置專人看護。7.1.5在基坑、基槽邊沿1m范圍以內(nèi)不得堆土、堆料。7.1.6土石方施工區(qū)域應設置明顯的警示標志和圍欄，夜間應有警示燈。7.1.7雨后或解凍期在基槽或基坑內(nèi)作業(yè)前，應檢查土方邊坡，確認無裂縫、塌方、支撐變形、折斷等危險因素后，方可進行施工。7.1.8挖掘土石方不得采用挖空底角和掏洞的方法，放坡時坡度應滿足其穩(wěn)定性要求。7.1.9基坑支護應符合國家現(xiàn)行標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》ＪＧＪ120的規(guī)定。7.1.10基坑支撐結(jié)構(gòu)的安裝和拆除過程中應檢查坑壁及支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況，不得在支撐結(jié)構(gòu)上堆放重物，不得在支撐結(jié)構(gòu)下行走或站立，施工機械不得碰撞支撐結(jié)構(gòu)。7.1.11當基坑施工深度超過1m時，坑邊應設置臨邊防護，作業(yè)區(qū)上方應設專人臨護，作業(yè)人員上下應有專用梯道。7.1.12電纜、管線等地下設施兩側(cè)1m范圍內(nèi)應采用人工開挖。7.1.13配合挖土機械的作業(yè)人員，應在其作業(yè)半徑以外工作，當挖機械停止回轉(zhuǎn)并制動后，方可進入作業(yè)半徑內(nèi)作業(yè)。7.1.14回填土作業(yè)，應符合下列規(guī)定：1機械卸土時應有專人指揮，卸土的坑（溝）邊沿應設車輪擋塊。2在坑（溝）內(nèi)回填、夯實時，應檢查坑（溝）壁及支護結(jié)構(gòu)。7.1.15雨期開挖基坑，坑邊應挖截水溝或筑擋水堤，邊坡應做防水處理。7.2樁基作業(yè)7.2.1樁基作業(yè)前，對受影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物應采取防振、減振措施。7.2.2樁機行走的道路和作業(yè)場地應平整堅實。7.2.3在軟土地基上打、壓較密集的群樁時，應采取防止樁機傾倒的措施。7.2.4敞開的樁孔應加蓋封閉、灌填或設護欄。7.2.5截斷樁頭時，應防止樁頭傾倒傷人。7.2.6樁機作業(yè)時應設專人指揮。吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)、行走不得同時進行，沉樁過程中監(jiān)測人員應在距樁錘5m以外作業(yè)。7.2.7插樁時，作業(yè)人員手腳嚴禁伸入樁與樁架之間。7.2.8人工挖孔灌注樁施工應符合下列規(guī)定：1井口作業(yè)人員應系安全帶，井下作業(yè)人員應穿戴專用勞動保護用品，井上設安全區(qū)，并設護欄。2孔口應設移動式活動蓋板，孔外應筑堤防水。3施工現(xiàn)場應配備送風、氣體分析等設備，并符合受限空間的施工要求。4孔內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有機動車行駛或停放。5垂直運輸機具和裝置應配有自動卡緊保險裝置。6挖出的土方應隨出隨運，暫不能運走的應堆放在孔口3m以外，且堆土高度不得超過1m。7孔內(nèi)作業(yè)應有通訊工具，孔上、孔下操作人員應隨時保持聯(lián)系。8成孔時出現(xiàn)滲水、落土等異常情況時，應根據(jù)地質(zhì)條件采取防護措施。強夯作業(yè)施夯前，應對地下洞穴和埋沒物等進行處理，對松軟地基或高填土地基進行表面鋪墊或輾壓。當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近設施可能產(chǎn)生有害影響時，應采取隔離或減振措施。夯機駕駛室擋風玻璃外面應裝設鋼絲網(wǎng)防護罩。強夯作業(yè)時應符合下列規(guī)定：夯錘上透氣孔應無阻塞。在夯機臂桿及門架支腿未支穩(wěn)墊實前嚴禁起錘。吊鉤未降至掛鉤作業(yè)高度時，作業(yè)人員不得下坑掛鉤。嚴禁掛鉤人員隨夯錘升至地面。清理夯坑時，應將夯錘落放在坑外指定地點，嚴禁夯錘吊在空中。作業(yè)結(jié)束，應將夯錘降落至地面，墊實放穩(wěn)。夯錘起吊接近預定高度時，應減速起升。夯點與令近建（構(gòu)）筑物及作業(yè)人員的安全距離，應符合表7.3.6的規(guī)定。表7.3.6夯點與鄰近建（構(gòu)）筑物及作業(yè)人員的安全距離夯擊能級（kＮ·m）1000~~40004001~6000＞6000安全距離（m）＞15＞20＞30＞35當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應同輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動時，支腿離地面高度不得超過500mm。作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。沉井作業(yè)對沉井作業(yè)影響區(qū)內(nèi)的原有設施應采取保護加固措施。沉進過高時應分段制作。沉井的重心不宜高于沉井短邊的長度或直徑，且不應大于12m。沉井頂部周圍應設防護欄桿。沉井作業(yè)前，應先清除井內(nèi)障礙，作業(yè)時應有應急撤離措施。沉井下降和抽墊木時，作業(yè)人員不得從刃腳、底梁和隔墻下方經(jīng)過。當采用人工挖土、機械吊運時，應待井下作業(yè)人員避開后，方可發(fā)出起吊信號。當采用抓斗機械與人工相配合進行清土作業(yè)時，抓斗抓土前井內(nèi)作業(yè)人員應先撤出。沉井在淤泥中下沉時應設活動平臺，且平臺應能隨井內(nèi)涌土頂升。當沉井采取井內(nèi)抽水強制下沉時，井上作業(yè)人員應撒出沉井頂部防護欄桿外。沉井下沉完成后，其頂端高于地面1m以下時，應在井口四周邊緣設置防護欄桿和安全標識。7.5砌筑作業(yè)7.5.1砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架時應支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架時應設護身欄桿和擋腳板，并用密目網(wǎng)封閉。7.5.2在腳手架上側(cè)放的砌塊不得超過三層。當班作業(yè)結(jié)束時，應將腳手板上的雜物清理干凈。7.5.3在高處砍磚時，應朝向墻面一側(cè)，不得對著她人或朝向外側(cè)。7.5.4山墻砌好后應采取臨時加固措施。7.5.5砌筑煙囪時應劃定施工危險區(qū)并設警戒標志。煙囪施工用的吊籠必須設安全裝置，經(jīng)符合性試驗安全鑒定合格并掛牌后方可使用，使用期間應定期檢查、保養(yǎng)和檢驗。吊籠升降時，應設專人指揮和操作，嚴禁人料混裝，且應符合下列規(guī)定：1煙囪內(nèi)部距地面2.5~5m處應搭設防護棚，每升高20m應增設防護棚。2在豎井架上下人孔與吊籠之間應安裝防護網(wǎng)。3通訊聯(lián)絡應暢通。鋼筋作業(yè)混凝土預制構(gòu)件的吊環(huán)，應采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作。鋼筋整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆和半成品碼垛的高度不宜超過1.2m。鋼筋加工作業(yè)宜在鋼筋加工棚內(nèi)進行，加工棚內(nèi)的照明燈應有護罩。鋼筋加工時，應防止鋼筋回彈傷人。搬運鋼筋時，不得碰撞附近障礙物、架空電線等電器設備。綁扎懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋時，應檢查模板與支撐，確認牢固后作業(yè)。作業(yè)人員應站在腳手架的腳手板上，不得站在模板或支撐上，不得在鋼筋骨架上站立、行走。綁扎高柱或易失穩(wěn)構(gòu)件的鋼筋時，應設臨時支撐。放置電渣壓力焊接設備的平臺應穩(wěn)固。預應力鋼筋冷拉時，冷拉機前應設防護擋板。擰緊螺母或測量鋼筋伸長值時，應在鋼筋停止拉伸后進行。吊運短鋼筋時，宜使用吊籠，吊運超長鋼筋時應加橫扣，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩并兩點吊裝。7.7混凝土作業(yè)7.7.1現(xiàn)場混凝土攪拌區(qū)地面應硬化，砂石