工廠管理運(yùn)營管理水電站廠房機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)

工廠管理運(yùn)營管理水電站廠房機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)?？邓缕核娬緩S房機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：葛洲壩集團(tuán)第七工程有限公司寺坪水電站施工項(xiàng)目部二零零六年二月十五日第一章工程概述1.1工程簡述2臺(tái)混流或水輪發(fā)電機(jī)組。單機(jī)容量30MW，電站總裝機(jī)容量為60MW。電站設(shè)計(jì)利用小時(shí)3987H（遠(yuǎn)1.792億KWh（遠(yuǎn)期）發(fā)電機(jī)額定電壓10.5KW，出線電壓等級為110KV，出線一回，接入保康縣黃土坪變電所，線路長35KM，電站采用2機(jī)1變擴(kuò)大單元接線。1.2電站廠房布置主要數(shù)據(jù)廠房為地面長41.5米主廠房凈寬15.3米安裝間長16.1米廠房橋機(jī)頂高程257.5米水輪機(jī)層地面高程235.55米水輪機(jī)導(dǎo)葉中心高程233.0米蝶閥室高程229.55米尾水管底板高程225.86米1.3施工組織設(shè)計(jì)編寫的依據(jù)和原則1.3.1施工組織設(shè)計(jì)編寫的依據(jù)（1）寺坪水電站機(jī)電設(shè)備安裝的招標(biāo)文件（2）有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料文字說明（3）與本工程有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）我公司近年來在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗(yàn)和我公司的實(shí)際情況1.32施工組織設(shè)計(jì)編寫的原則（1）保證機(jī)組安裝質(zhì)量的原則（2）保證文明施工安全生產(chǎn)的原則（3）保證本工程安裝工期的原則（4）保證節(jié)約原材料的原則（5）符合國家環(huán)保的原則1.4主要工程范圍和工程內(nèi)容1.41主要工程范圍（1）所有安裝設(shè)備的倉庫或堆放場的卸貨，驗(yàn)收，保管，維護(hù)現(xiàn)場二次運(yùn)輸。吊裝，安裝，調(diào)整，試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試。（2）提交有關(guān)安裝記錄，試驗(yàn)報(bào)告，竣工驗(yàn)收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項(xiàng)目承包人之間的協(xié)調(diào)，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督。（3）完成有關(guān)埋件制作，構(gòu)件支架的制作，所有埋件的預(yù)埋工作，完成部分零部件，材料的采購工作（4）參加業(yè)主，監(jiān)理部門組織的星期例會(huì)。（5）參加業(yè)主組織的現(xiàn)場驗(yàn)收及試運(yùn)行工作1.42主要工作內(nèi)容（1）水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備（2）水力機(jī)械附屬設(shè)備（3）主廠房橋機(jī)（4）發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備（5）110KV變壓器（6）110KV升壓站設(shè)備（7）全廠廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設(shè)備全套（8）全廠各類電纜敷設(shè)及電纜橋架全套（9）廠房及壩區(qū)防雷，接地系統(tǒng)全套（10）全廠計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備及工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備（11）全廠控制，保護(hù)，測量系統(tǒng)設(shè)備（12）全廠照明電氣埋管，埋件等預(yù)埋全套（13）通信系統(tǒng)設(shè)備（14）其他相關(guān)工作第二章工程施工進(jìn)程2.1工期進(jìn)程方框圖（二號機(jī)組適用，一號機(jī)完成順延90天，從4月15號起計(jì)時(shí)）蝶閥安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝預(yù)埋件導(dǎo)葉預(yù)裝主軸轉(zhuǎn)輪導(dǎo)葉安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及附件安裝連盤試軸瓦研刮定子疊片組裝實(shí)驗(yàn)上機(jī)架及附件下機(jī)架定子組圓下線噴漆干燥實(shí)驗(yàn)電氣一次電氣二次及微機(jī)通訊調(diào)試所有電纜照明溢洪道進(jìn)水塔2.2保證施工進(jìn)度的措施2.2.1保一，二次其他設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電計(jì)劃。2.2.2格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范，規(guī)程，符合設(shè)計(jì)單位及廠家圖紙的要求。2.2.3序，各項(xiàng)作業(yè)落實(shí)到總的計(jì)劃中。2.2.4站工程安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的實(shí)施。第三章施工組織及資源的配置3.1施工組織建設(shè)的原則3.1.1科學(xué)的組織管理，先進(jìn)的工程技術(shù)，合理的資源配置對各工段的各個(gè)環(huán)節(jié)的施工進(jìn)行控制和管理，保證寺坪水電站機(jī)電安裝工程的順利進(jìn)行。3.1.2合理調(diào)配勞務(wù)及設(shè)備，合理安排最佳配備，優(yōu)質(zhì)施工。3.1.3加強(qiáng)質(zhì)量控制，服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理，確保施工總進(jìn)程。3.1.4文明施工安全生產(chǎn)，作好與其他承包商的協(xié)調(diào)工作，執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)。3.2現(xiàn)場施工組織主要負(fù)責(zé)人寺坪水電站安裝施工，我方管理和施工主要負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：曾顯項(xiàng)目副經(jīng)理：魏巍項(xiàng)目總工：金洪炳水機(jī)工程師：袁俊水機(jī)班長：趙長久電氣工程師：徐海清電氣班長：熊亮實(shí)驗(yàn)員：許汗文起重機(jī)師：田彥清3.3資源配置3.3.1人員配置（見表）技工主機(jī)電氣電氣二電焊起重試驗(yàn)測量管理輔機(jī)工術(shù)輔助工種工一次次工工員員人員員數(shù)865542214310量3.3.2施工設(shè)備配置（1）焊接，探傷及吊裝運(yùn)輸類序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注11.75T1貨車輛25T2T手拉葫蘆個(gè)2，2310逆變焊機(jī)2×7-400臺(tái)41硅整流焊機(jī)Z×C-500臺(tái)52銀焊機(jī)臺(tái)61數(shù)字超聲探傷儀211-P×117臺(tái)7XCF-320501射線探傷儀臺(tái)8CWK-800KW1自動(dòng)溫控箱臺(tái)910電焊條保溫箱臺(tái)101空壓機(jī)4m3/min臺(tái)氣刨用（2）測量及實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注11經(jīng)緯儀Z×G-500臺(tái)2T21水準(zhǔn)儀臺(tái)31試驗(yàn)變壓器YDJ30kva·100kv臺(tái)含操作臺(tái)（沈陽產(chǎn)）4JH33201數(shù)字頻率計(jì)臺(tái)5QS-11電橋臺(tái)上海電表廠62GF-220/21高壓發(fā)生器臺(tái)寧廈產(chǎn)7GCJY-11介損自動(dòng)測量儀臺(tái)武漢產(chǎn)8SLC-82-4000A/16KV1升流器臺(tái)上海產(chǎn)9SB2204/21直流電阻測試儀臺(tái)武漢產(chǎn)102500V1掛表只（3）其他加工安裝工具單序號名稱型號數(shù)量備注位1Z5501搖臂鉆床臺(tái)250mm1管子套鉆機(jī)臺(tái)3100mm1液壓彎管機(jī)臺(tái)450mm1液壓彎管機(jī)臺(tái)51號碼打字機(jī)部625T10T螺旋千斤頂只4，107P12510角向磨光機(jī)只80.01mm/m1光學(xué)合像水平儀只96風(fēng)鏟2型臺(tái)106m1m內(nèi)徑千分尺套1，111300mm0.5mm/m2鉗工水平尺只12求心器自制133風(fēng)動(dòng)扳手32件套14塞尺，游標(biāo)卡尺把3，315水平梁自制165下線各類工具套17220/36V3行燈變壓器臺(tái)第四章水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備的安裝一,水輪機(jī)及輔助設(shè)備的安裝(一)安裝工作范圍:2臺(tái)套水輪機(jī)(包括尾水管里襯,肘管,座環(huán),蝸殼,機(jī)坑,里襯,轉(zhuǎn)輪,主軸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等)2臺(tái)套調(diào)速器油壓裝置2臺(tái)套蝶閥和一臺(tái)套油壓裝置(二)水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝1尾水管里襯安裝施工1.1施工準(zhǔn)備(1)測量放電,設(shè)立安裝高程和軸線基準(zhǔn)點(diǎn),焊接軸線測量線架(2)在預(yù)埋基礎(chǔ)板上設(shè)置調(diào)整用千斤頂,通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調(diào)整千斤頂頂面高程到合適位置,保證其在調(diào)節(jié)時(shí)有升降余量(3)布置好施工設(shè)備1.2尾水管里襯按廠家記號分段吊入機(jī)坑,吊裝順序?yàn)閺某隹诘竭M(jìn)口,每段基本調(diào)整并固定后再吊裝下一段.掛鋼琴線,焊接外部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和拉緊器調(diào)整肘管出口和進(jìn)口的方位,中心,高程,使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.每段接縫處壓縫后內(nèi)壁平滑,不得有超標(biāo)的錯(cuò)牙.1.3尾水錐管安裝由于錐管為整體到貨,將錐管直接吊裝就位,調(diào)整錐管進(jìn)口高程,方位和中心,使其滿足要求.對錐管進(jìn)口和肘管出口接縫進(jìn)行壓縫和焊接尾水管安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法見表1-1表1-1序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量要求保證方法備注號1管口直徑±0.0015D拼裝用鋼卷尺固定D為直徑焊內(nèi)支撐固定2相臨管口內(nèi)壁0.0015L（min）用鋼卷尺測量L為內(nèi)壁長度長34mm上管口中心和控制中心鋼琴線，用鋼卷尺測量中心方位410mm下管口中心琴線的偏差5上管口高程0—+8mm水準(zhǔn)儀測量1.4資源配置(見表1-2表1-3)表1-2尾水管安裝人員配置表工種安裝工電焊工探傷工電工技術(shù)員起重工輔助工4421224人數(shù)表1-3尾水管安裝施工設(shè)備的配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注11塔式起重機(jī)臺(tái)土建部門提供24電焊機(jī)2×7-400臺(tái)31空壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)4JC1經(jīng)緯儀臺(tái)5NA21水準(zhǔn)儀臺(tái)6DPT-51PT探傷部710T4螺旋千斤頂只8YVH-1201焊條烘干箱臺(tái)95kg4電焊條保溫箱只10P1254角向磨光機(jī)只2座環(huán),蝸殼和其他埋入部分安裝基礎(chǔ)環(huán)為分瓣到貨,座環(huán)為整體到貨,蝸殼分節(jié)到貨.2.1施工準(zhǔn)備(1)制作施工用鋼平臺(tái)(2)測量放點(diǎn),標(biāo)記基礎(chǔ)環(huán),座環(huán)和蝸殼安裝控制點(diǎn)線(3)將部件各組合面清理干凈2.2基礎(chǔ)環(huán)吊入(1)基礎(chǔ)環(huán)在機(jī)電營地的鋼平臺(tái)上組裝整圓。(2)在基礎(chǔ)安裝位置布置好支墩(3)將基礎(chǔ)環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機(jī)坑就位,臨時(shí)放在鋼支墩上,基礎(chǔ)環(huán)與支墩之間的間隙用楔子板塞實(shí)(4)基礎(chǔ)環(huán)放置位置比實(shí)際位置低約50mm防止對座環(huán)吊裝造成影響2.3座環(huán)的安裝(1)在基礎(chǔ)環(huán)的基礎(chǔ)支墩(板)上放置調(diào)整用楔子板,按圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入基礎(chǔ)支墩,楔子板頂面高程應(yīng)調(diào)到等高,全部楔子板調(diào)平,低于設(shè)計(jì)高程5mm(2)將座環(huán)按設(shè)計(jì)方位吊入機(jī)坑,擱置于楔子板上(3)將基礎(chǔ)環(huán)頂起于與座環(huán)把合,把合螺栓緊度按要求預(yù)緊(4)用千斤頂,手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調(diào)整座環(huán)的高程水平和中心.座環(huán)安裝的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。(5)座環(huán)中心及方位允許偏差2mm,座環(huán)上平臺(tái)高程允許偏差3mm,座環(huán)水平徑向側(cè)允許偏差0.05mm/m2.4錐管湊合節(jié)安裝按錐管和基礎(chǔ)環(huán)的實(shí)際間隙配割湊合節(jié),按照設(shè)計(jì)要求修割和打磨出焊縫坡口.安裝湊合節(jié)調(diào)整湊合節(jié)同錐管的對接焊縫.安裝湊合節(jié)背面的圍帶,圍帶同湊合節(jié)焊接.圍帶同錐管暫時(shí)不對焊,僅對焊縫進(jìn)行封堵處理,在座環(huán)混凝土澆筑后再焊,防止座環(huán)水平變化.2.5蝸殼安裝蝸殼為分節(jié)到貨,可直接在座環(huán)上拼裝，應(yīng)按照廠家標(biāo)記依順序進(jìn)行即由十X線起掛裝第一節(jié)，然后分別的湊合節(jié)及引水鋼管方向掛裝其他各節(jié).(1)為加快蝸殼安裝進(jìn)程,其安裝分二個(gè)工作面進(jìn)行,即從空位節(jié)向湊合節(jié)進(jìn)水邊拼裝和從尾部向湊合節(jié)出水邊拼裝.(2)湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對接環(huán)縫全部完成后進(jìn)行。(3)湊合節(jié)拼裝并完成環(huán)縫焊接后,進(jìn)行蝸殼同上下蝶形邊的焊接(4)整個(gè)蝸殼焊接應(yīng)采用對稱,分段，端層和退步的方法進(jìn)行(5)在疊形邊焊接過程中,為防止座環(huán)因焊接變形可將水輪機(jī)頂蓋吊入于座環(huán)把合(6)蝸殼焊接和探傷檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按GB11345-89《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》進(jìn)行2.6其他埋設(shè)部分的安裝在蝸殼焊接完成并檢驗(yàn)合格后,安裝下列埋設(shè)部分:(1)水輪機(jī)機(jī)坑里襯和接力器坑襯(2)水輪機(jī)層以下所有埋設(shè)管路(3)水輪機(jī)層以下所有電纜管路2.7混凝土澆筑完成上述工作后準(zhǔn)備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行下列工作:(1)復(fù)測座環(huán)水平(2)對蝸殼和機(jī)坑里襯進(jìn)行內(nèi)外加固,防止?jié)仓r(shí)變形(3)對座環(huán)的上部用棚布或木板進(jìn)行遮擋保護(hù),對機(jī)加工面應(yīng)抹黃油防銹(4)澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度在300mm/h內(nèi),每層澆筑1m，對稱分層分塊澆筑,以防止座環(huán)和蝸殼變形,移位。(5)澆筑過程和澆筑完成后應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)水平,保證安裝質(zhì)量蝸殼安裝程序圖不合格蝸殼同座環(huán)上下蝶形邊焊縫焊接不合格排水槽鋼，機(jī)坑里襯。埋設(shè)管路安裝2.8資源配置見表2-12-2表2-1施工人員配量表工種主機(jī)工輔機(jī)工電焊工電工探傷員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)6210322212表2-2主導(dǎo)施工設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)150T2汽車起重機(jī)臺(tái)13電焊機(jī)2×7-400臺(tái)104硅整流焊機(jī)Z×C-500臺(tái)15交流焊機(jī)B×3-400臺(tái)36空壓機(jī)4m3/min臺(tái)1J27經(jīng)緯儀臺(tái)1NA28水準(zhǔn)儀臺(tái)10.01mm/m9光學(xué)合像水平儀只1PXUT-23010超聲波探傷儀臺(tái)1XCF-3205011X射線機(jī)臺(tái)112螺旋千斤頂25T，10T只4，10P12513角向打磨機(jī)只1014風(fēng)鏟2型只615手拉葫蘆5T，2T只2，22.9埋入部分質(zhì)量控制點(diǎn)和保證辦法(見表2-3)表2-3序號質(zhì)量控制點(diǎn)允許誤差保證辦法10.07mm/m座環(huán)水平度用水平梁加合像水平儀旋轉(zhuǎn)法測量2座環(huán)高度±2mm用水準(zhǔn)儀測量31mm座環(huán)中心方位用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，掛鋼琴線線垂，用鋼板尺測量座環(huán)上的廠家標(biāo)記4蝸殼直管段中心與機(jī)組±0.003D用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，掛鋼琴線，用鋼板尺測量Y軸線距離5蝸殼直管段中心高程±5mm用水準(zhǔn)儀測量6蝸殼直管段最遠(yuǎn)點(diǎn)高程±15mm用水準(zhǔn)儀測量7蝸殼管口傾斜度≤5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測量管口底部邊沿與鋼琴線距離8最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±0.004R從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線，測量最遠(yuǎn)點(diǎn)到鋼琴線距離9蝸殼焊接廠家技術(shù)要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊后探傷求3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝3.1施工準(zhǔn)備(1)在座環(huán)上下環(huán)上作出頂蓋和底環(huán)的方位點(diǎn)和接力器的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)(2)清理機(jī)坑里襯,尾水管和蝸殼并打磨焊接部位(3)安裝水輪機(jī)檢修平臺(tái)3.2預(yù)裝的總體方案底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位,除軸線部位的四片導(dǎo)葉外全部導(dǎo)葉參加預(yù)裝,頂蓋以預(yù)留的導(dǎo)葉軸孔找正3.3導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)預(yù)裝流程圖3.4底環(huán)安裝3.5導(dǎo)葉吊裝3.6頂蓋安裝調(diào)整3.7導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后絞鉆頂蓋和座環(huán),底環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)間的定位銷孔3.8將頂蓋和導(dǎo)葉全部吊出,準(zhǔn)備同發(fā)電機(jī)下機(jī)架找同心和轉(zhuǎn)輪吊裝3.9安裝工藝及要求照生產(chǎn)廠家安裝說明書進(jìn)行.導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法(見表3-1)表3-1序號質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度±10%掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺檢查3<0.05mm組合縫間隙塞尺檢查4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由底環(huán),頂蓋,導(dǎo)葉,導(dǎo)葉套筒,導(dǎo)葉臂,控制環(huán),接力器及連桿等組成,當(dāng)轉(zhuǎn)輪吊入基坑并調(diào)整后即可進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝4.1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝程序(見下圖)4.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝資源配量(見表4-14-2)表4-1人員配置表工種主機(jī)工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)411224表4-2施工設(shè)備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺(tái)12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)1J24經(jīng)緯儀臺(tái)1NA25水準(zhǔn)儀臺(tái)10.02mm/m6鉗工水平儀只17螺旋千斤頂5，10T只4，2P1258角向磨光機(jī)只44.3導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法(見表4-3)表4-3序號質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度±10%拉鋼琴線，用內(nèi)千分尺測量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺測量3<0.05mm組合縫間隙塞尺測量40.1mm導(dǎo)葉局部立面間隙塞尺測量5<0.01mm/m接力器水平度用0.02mm/m鉗工水平儀測量63.6mm接力器壓緊過程百分表測量7<1mm兩接力器活塞全行程偏差鋼板尺測量5水輪機(jī)進(jìn)水蝴蝶閥安裝本節(jié)主要安裝項(xiàng)目包括:蝶閥本體安置,進(jìn)水接管安置,伸縮節(jié)安裝,伸縮節(jié)延伸段安裝,伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進(jìn)水管壓縫和焊接.蝶閥旁管路安裝,蝶閥接力器安裝,控制柜安裝及調(diào)試.5.1安裝準(zhǔn)備(1)進(jìn)水壓力鋼管已安裝進(jìn)入廠房,與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2)設(shè)備清點(diǎn)無缺陷和無缺件(3)清理現(xiàn)場,控制柜電源電纜引進(jìn)5.2蝶閥安裝程序圖5.3蝶閥安裝資源配量(見表5-15-2)表5-1安裝人員配量工種主機(jī)工輔機(jī)工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2243224表5-2主要施工設(shè)備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺(tái)42手拉葫蘆5，10，2T只2，1，20.9m3/min3空壓機(jī)臺(tái)1J24經(jīng)緯儀臺(tái)1NA25水準(zhǔn)儀臺(tái)10.02mm/m6鉗工水平尺只17螺旋千斤頂5，10T只4，2P158角向磨光機(jī)只4YCH-1209焊條烘干箱臺(tái)15kg10焊條保溫箱只411軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)2焊接時(shí)通風(fēng)5.2蝶閥安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1閥體中心±5mm掛鋼琴線測量15mm2閥體橫向中心鋼卷尺測量<0.1mm/m3閥體水平度，垂直度水準(zhǔn)儀和掛鋼琴線測量4靜水嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)值漏水量小于設(shè)計(jì)值5動(dòng)態(tài)關(guān)閉實(shí)驗(yàn)技術(shù)文件滿足技術(shù)文件要求6水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝主要包括:機(jī)械電氣柜,回復(fù)機(jī)構(gòu),事故配壓閥,油壓裝置,漏油裝置以及管路,閥門,儀表和傳感器等安裝工作.本站調(diào)速系統(tǒng)是采用微機(jī)型電液調(diào)速器,電氣柜和機(jī)械柜組合為一體.機(jī)械柜主要由控制閥塊,,升停機(jī)閥塊,分段關(guān)閉閥,電液伺服閥,反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成.6.1調(diào)速系統(tǒng)安裝施工程序(見施工流程圖)事故配壓閥安裝6.2資源配量見表6-1表6-2表6-1調(diào)速系統(tǒng)安裝人員配量表工種輔機(jī)工電焊工電工實(shí)驗(yàn)人員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)4224126表6-2主要施工設(shè)備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺(tái)12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)1J24經(jīng)緯儀臺(tái)1NA25水準(zhǔn)儀臺(tái)10.5mm/m6鉗工水平尺只17螺旋千斤頂5，2T只4，2P1258角向磨光機(jī)只4T850-C9秒表只2JH332010頻率計(jì)臺(tái)111示波器臺(tái)10-160mpa12電動(dòng)調(diào)壓泵臺(tái)150mm13管子套絲機(jī)臺(tái)16.3調(diào)速系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法見表6-3序號質(zhì)量控制點(diǎn)允許誤差保證方法1回油箱水平度5mm水準(zhǔn)儀測量2壓力油管垂直度<2mm/m掛鋼琴線測量3事故配壓閥中心高程±10mm水準(zhǔn)儀測量4調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)合格合格證，油樣分析證明5調(diào)速器柜中心高程5mm鉗工水平儀測量<0.15mm/m6調(diào)速器柜水平度鉗工水平儀測量<1mm/m7回復(fù)機(jī)構(gòu)支座水平度鉗工水平儀測量0.08mm8油泵和電機(jī)中心盤本測量<0.1mm/m9油泵和電機(jī)中心傾斜塞尺測量10油壓裝置壓力整定植±2%設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)壓力表測量11導(dǎo)葉接力器指示值<全行程1%鋼板尺測量12導(dǎo)葉緊急閉機(jī)時(shí)間±5%設(shè)計(jì)值秒表測量二發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝(一)安裝工程概述,發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝包括:定子,轉(zhuǎn)子的組裝和安裝,上,下機(jī)架的組裝和安裝,機(jī)組軸線檢查,推力軸承,上,下導(dǎo)軸承的調(diào)整,推力頭熱套,油氣水管導(dǎo)的安裝.由于發(fā)電機(jī)定子進(jìn)站后三瓣組園,轉(zhuǎn)子現(xiàn)場組裝.工作較為集中,施工時(shí)工段工作量強(qiáng)度大.,且占用場地時(shí)間長,所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實(shí)施.(二)總體安裝方案1定子把合將三瓣定子依次吊入機(jī)坑基礎(chǔ)板上，校正水平把合。2轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位進(jìn)行組裝至實(shí)驗(yàn)完畢3上下機(jī)架中心體和支架組合，在安裝間進(jìn)行，其下機(jī)架應(yīng)安排在工序前面4發(fā)電機(jī)軸和推力頭進(jìn)行現(xiàn)場熱套，其工藝要滿足設(shè)計(jì)要求5定子及下機(jī)架中心，高程按水輪機(jī)底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正6機(jī)組軸線檢查采用鋼性機(jī)械盤車方法（三）施工流程圖（四）定子的組裝和安裝1施工準(zhǔn)備1.1根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件及招標(biāo)文件的規(guī)定和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，制定專項(xiàng)施工措施，質(zhì)量控制與檢測程序并提交監(jiān)理審查，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工1.2熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)請有關(guān)技術(shù)人員和廠家代表對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.3專用工具設(shè)備清點(diǎn)到位，專用測量工具效驗(yàn)好。1.4施工現(xiàn)場清潔，施工部位清理干凈，施工設(shè)備布置合適，消防器材準(zhǔn)備到位。2定子組裝和安裝施工流程圖3定子機(jī)座安裝定子相繼吊入鋼支墩→把合三瓣定子→定子基礎(chǔ)板安裝4定子下線4.1定子下線工藝流程圖嵌下層線棒.測槽電位.下層線棒耐壓試驗(yàn).端部綁扎.端部噴漆4.2施工現(xiàn)場布置層到定子機(jī)座通道，定子機(jī)座到機(jī)座內(nèi)園施工平臺(tái)的通道要適當(dāng)布置，要保證安全，方便。在施工就近設(shè)置一材料房，面積不小于15平方米，作為臨時(shí)擺放線圈機(jī)器輔助材料之用。施工現(xiàn)場應(yīng)光線充足，適應(yīng)設(shè)置移動(dòng)照明，電源采用安全電壓。4.3定子組裝和安裝資源配量，見表4-1表4-1組裝現(xiàn)場人員配置工種主機(jī)工電焊工電工卷線工試驗(yàn)員技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)42262224表4-2定子安裝主要施工設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺(tái)22銀焊機(jī)臺(tái)23空壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)4內(nèi)徑千分尺6m，1m套各1NA25水準(zhǔn)儀臺(tái)10.5mm/m6鉗工水平尺只17螺旋千斤頂25，5T只4，8P1258角向磨光機(jī)只49求心器自制只110風(fēng)動(dòng)扳手32件套311各種量具套12GF-220/212支流電壓發(fā)電器套2500V/2500V13兆歐表只各114烘箱1m3300度臺(tái)1YDJ30kva.100kv15試驗(yàn)變壓器臺(tái)1YDJ250/3516試驗(yàn)變壓器臺(tái)1300V17冷柜臺(tái)1220V/36V3KVA18行燈變壓器臺(tái)219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工具個(gè)823線棒端部綁扎樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼銼把40.01mm/m26光學(xué)合像水平儀只127水平梁自制根1定子水平測量28塞尺，游標(biāo)卡尺把各34.4定子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證方法GB8564-88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程》SD287-88《水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場裝配工藝規(guī)程》具體見《標(biāo)書》75-77頁5轉(zhuǎn)子組裝轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架，轉(zhuǎn)子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉(zhuǎn)子支架和主軸在生產(chǎn)廠家整體運(yùn)在工地，磁軛現(xiàn)場疊片，磁極現(xiàn)場掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉(zhuǎn)子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。5.1施工準(zhǔn)備（1）組裝前技術(shù)交底，要求熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。請工程師和廠家代表對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉安裝工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）專用設(shè)備及工具清點(diǎn)到位，專用測量工具校對正確。（3）施工現(xiàn)場清潔，轉(zhuǎn)子部件擦拭干凈。（4）橋機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)完畢。5.2施工設(shè)施布置（1）轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位安裝。（22X15米的場地，作為臨時(shí)鐵片沖洗間，沖洗間采用型鋼結(jié)構(gòu)，房頂用石棉瓦復(fù)蓋，四周用蓬布圍墻。使用載重車做起運(yùn)工具。（3）鐵片，磁極清點(diǎn)后在安裝間堆放。5.3組裝方法轉(zhuǎn)子組裝共分五部進(jìn)行（179頁）（2）磁軛疊裝1/2時(shí)進(jìn)行壓一次，第二次在全部疊完后用上壓板直接壓裝。①裝下磁軛壓板，初步調(diào)整高度。②清理立筋鍵槽并投入磁軛短鍵，在四個(gè)軸線方向裝磁軛長鍵，并調(diào)整。③按圖紙要求在下磁軛壓板上先預(yù)堆十層磁軛沖片插入定位銷，相臨兩極定位銷要錯(cuò)開。④用專門工具對整圈堆積的磁軛進(jìn)行整園。⑤適當(dāng)調(diào)整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯(cuò)牙。徑向水平偏差不大于0.5mm周向波浪度不大于2mm⑥繼續(xù)疊片注意磁軛沖片剪口的一致，并隨時(shí)插入定位銷，保持定位銷的松動(dòng)靈活，防止疊片過程中出現(xiàn)錐變或過大的不園度。⑦磁軛預(yù)壓分兩次進(jìn)行，壓緊過程中及時(shí)檢測其高度和波浪度。⑧磁軛沖片堆積完后，安裝上磁軛壓板，進(jìn)行最后預(yù)壓緊（3）磁軛固定a：永久拉緊螺桿換裝：銑削永久螺桿的螺孔，再穿入永久螺桿，分批撤除臨時(shí)螺桿。b：磁軛銼槽洗削，要根據(jù)磁極沖片錯(cuò)牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸，計(jì)算銼刀的厚度。c16磅大錘均勻的打緊，要求邊打邊測量，以調(diào)整打緊方向。（4）打鍵①采用線圈加熱方法，加熱時(shí)間蓬布蓋好磁軛來保溫。通過生溫過程中用遠(yuǎn)紅外側(cè)點(diǎn)焊。5.4轉(zhuǎn)子組裝施工程序圖（4）磁極掛裝（1）準(zhǔn)備工作a：清潔，干燥，實(shí)驗(yàn)b：按磁極的極性和重量配重，對稱方向不平衡重量不超過10kgc：整理磁極連接片，查看阻尼環(huán)有無彎曲，裂紋，如有彎曲要進(jìn)行校正，裂紋要用銀焊料修補(bǔ)。d磁極的中心標(biāo)高點(diǎn)。e：對磁極鍵清洗配對，以橋機(jī)為動(dòng)力，用廠供銑刀銑磁極鍵槽。（2）磁極掛裝a：按每個(gè)磁極的高度在極靴內(nèi)焊接磁極檔塊b：依次將磁極吊入磁靴，使磁極鴿尾的底部分檔塊接觸。c：在磁極吊入的同時(shí)收短鍵斜面向內(nèi)，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長鍵。d：用大錘將鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對部分無相對蠕動(dòng)即可認(rèn)為合格。e：每對磁極鍵相對搭焊牢固。（5）其他部分的安裝分別安裝上阻尼環(huán)，連接片，轉(zhuǎn)子引線，上下風(fēng)葉和制動(dòng)閘板等其他附件。5.5轉(zhuǎn)子組裝資源配置表5-1表5-2表5-1轉(zhuǎn)子組裝勞動(dòng)力配量工種主機(jī)工電焊工電工試驗(yàn)員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)122422212表5-2轉(zhuǎn)子組裝施工設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺(tái)2P1252角向磨光機(jī)只43空壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)10-25mm4外徑千分尺把1NA25水準(zhǔn)儀臺(tái)16銅垂把40-100mm7百分表塊68增力扳手把29重型套筒扳手19件套20.02mm/m10鉗工水平儀只10.5mm/m11鉗工水平尺只225.5T12螺旋千斤頂只4，813測園架自制套114風(fēng)動(dòng)扳手32件套315試驗(yàn)設(shè)備套1500V/2500V16兆歐表只各11716磅重垂把25.6轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法見表5-3序號質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1.0mm1支臂支架端掛鉤高程差用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量2各支臂鍵槽弦距符合設(shè)計(jì)要求用鋼卷尺測量0.30mm/m3支臂鍵槽徑向和切向傾斜度用鉗工水平儀檢查0.50mm4閘板徑向水平度用鉗工水平儀檢查2.0mm5閘板周向水平度用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量6磁軛疊壓系數(shù)不小于0.99用鋼卷尺測量0-10mm7磁軛平均高度用鋼卷尺測量8mm8磁軛周向高度差用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量9磁軛在同一截面的高度差不大于5mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量10磁軛與磁極接觸面平直用平尺測查11磁軛圓度±4%設(shè)計(jì)空氣間隙用測園架檢查10kg12磁極掛裝不平衡重量用磅秤稱量13磁極中心高程±2.0mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量14轉(zhuǎn)子圓度±5設(shè)計(jì)空氣間隙用測園架檢查6上下機(jī)架組裝6.1組裝過程（1）清掃機(jī)架中心體和支臂。（2）機(jī)架中心體內(nèi)油冷卻器做耐壓試驗(yàn)，檢查密封性能。（3）將中心體放在支墩上，調(diào)整其水平。（4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。（5）安裝下機(jī)架基礎(chǔ)板。6.2資源配量見表6-16-2表6-1上下支架組裝勞動(dòng)力配量工種主機(jī)工電焊工電工試驗(yàn)員起重工技術(shù)員輔助工2100112人數(shù)表6-2上下支架組裝施工設(shè)備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺把2P1252角向磨光機(jī)只23增力扳手把210T4千斤頂只4NA25水準(zhǔn)儀臺(tái)16.3上下機(jī)架組裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設(shè)計(jì)要求用鋼卷尺測量7發(fā)電機(jī)總裝發(fā)電機(jī)總裝在水輪機(jī)部件吊入機(jī)坑后進(jìn)行。由于本方案采取下機(jī)架以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)找凝固后將下機(jī)架吊入，再進(jìn)行水輪機(jī)部件的吊入工作，而后回裝下機(jī)架。7.1下機(jī)架安裝（1）下機(jī)架預(yù)裝a：下機(jī)架在安裝場組裝完畢。b：在基礎(chǔ)板安裝位置防上成對的楔子板以調(diào)整下機(jī)架高程。c：將下機(jī)架吊起，并吊入機(jī)坑，當(dāng)快就位時(shí)穿入地腳螺栓。d調(diào)整下機(jī)架中心，高程和水平。e：調(diào)整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f連接螺栓將下機(jī)架吊出，便于水輪機(jī)部件吊入。g：水輪機(jī)部件吊入后，回裝下機(jī)架。（2）轉(zhuǎn)子吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是機(jī)組的核心部件，轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后整個(gè)安裝即進(jìn)入最關(guān)鍵的階段。a：作好轉(zhuǎn)子起吊的橋機(jī)檢查工作。b：測量定子鐵芯中心線至制動(dòng)風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個(gè)風(fēng)閘位時(shí)留3-5mm間隙。c：轉(zhuǎn)子正式吊入機(jī)坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機(jī)制動(dòng)情況，而后起升到一定高度進(jìn)行大車行走試驗(yàn)。d：第一次試吊時(shí)，起升到脫離支撐后稍停頓，測量磁軛下沉值并作記錄。e：橋機(jī)檢查正常后，將轉(zhuǎn)子提升到1m左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔，制動(dòng)環(huán)板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動(dòng)鎖錠塊是否點(diǎn)焊牢靠。f：全部檢查合格后，將轉(zhuǎn)子提升到適當(dāng)高度向機(jī)坑行走。g：當(dāng)橋機(jī)行走至機(jī)坑時(shí)，初步找正，使定子，轉(zhuǎn)子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。h8根木條每根由一人后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。i：轉(zhuǎn)子吊入后直接落在風(fēng)閘板上，撤除吊具后整個(gè)工作完成。（3）上機(jī)架安裝a：分別將上機(jī)架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。b鉗工水平儀或水準(zhǔn)儀測量上機(jī)架的水平。c：如上機(jī)架的水平不能滿足要求，可在上機(jī)架與定子上環(huán)接觸面間墊已鐵皮來調(diào)整其水平d并將千斤頂備帽鎖死，接著準(zhǔn)備進(jìn)行推力軸承安裝（4）推力軸承安裝a查推力頭平鍵和推力頭及發(fā)電機(jī)軸配合情況。各檢查項(xiàng)目均符合要求后，才能進(jìn)行正式安裝。b：在推力瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。c整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m1mm意鏡板水平不得發(fā)生變化。d膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機(jī)大鉤吊起并調(diào)好水平，在推力頭上纏加熱線圈，頭內(nèi)孔，將推力頭套入發(fā)電機(jī)軸，在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時(shí)裝配卡環(huán)，連接推力頭和鏡板。e：機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移對稱抱緊上導(dǎo)軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風(fēng)閘將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量從風(fēng)閘轉(zhuǎn)移到推力軸承上。f：推力軸承受力初步調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移后，進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。采用在推力瓦托盤背面架設(shè)白分表的辦法進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。g：推力軸承受力精調(diào)推力軸承受力精調(diào)在機(jī)組軸線檢查完成后，且轉(zhuǎn)動(dòng)部分位于機(jī)組中心，大軸處于垂直狀態(tài)下進(jìn)行。在精調(diào)完成同時(shí)鏡板處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。（5）機(jī)組軸線檢查及水，發(fā)連軸機(jī)組的軸線測量與調(diào)整，是機(jī)組安裝中的一項(xiàng)重要工序。軸線調(diào)整質(zhì)量優(yōu)劣，將會(huì)直接影響的目的。機(jī)組采用剛性機(jī)械盤車的方法測量和調(diào)整軸線。a：發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車1，盤車前的準(zhǔn)備工作將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分移至機(jī)組中心。在軸線方向上對稱安裝4塊上導(dǎo)瓦，調(diào)整導(dǎo)瓦與軸線的間隙為0.03-0.05mm頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。在推力頭上安裝盤車工具，使用橋機(jī)主鉤作為盤車動(dòng)力。8等份點(diǎn)須在同一垂直平面上。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，發(fā)電機(jī)空氣間隙用白紗帶拉一圈在機(jī)坑的軸線方向設(shè)置兩塊百分表監(jiān)測定子機(jī)座的變化情況。2，盤車逐點(diǎn)測出一圈883，盤車結(jié)果的整理與分析180重新盤車。4，發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整度滿足要求為止。b：機(jī)組連軸與機(jī)組整體盤車1，機(jī)組連軸發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車完成后，用盤車工具轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)部分，使水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸螺栓孔對正，使栓，測量記錄螺栓的伸長值滿足要求。2，機(jī)組整體盤車①準(zhǔn)備工作檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)間隙，將機(jī)組調(diào)整到中心位置。發(fā)電機(jī)部分百分表位置不變，在水導(dǎo)軸頸處也按順時(shí)針方向分成8等份并順序編號。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，水輪機(jī)上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。主軸處于自由狀態(tài)，在水導(dǎo)處推動(dòng)主軸，可看到水導(dǎo)處百分表指針晃動(dòng)。②盤車按發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車同樣的方法盤車，檢查水導(dǎo)軸頸處擺度。通過處理水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接法蘭盤是擺度滿足要求。（6）其他部件安裝當(dāng)機(jī)組軸線檢查完成后，進(jìn)行水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整。油槽冷卻器安裝，自動(dòng)化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個(gè)機(jī)組安裝完畢。（7）機(jī)組總裝資源配制a：勞動(dòng)力配制：見表7-1表7-1勞動(dòng)力配制工種主機(jī)工電焊工電工輔機(jī)工試驗(yàn)員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)1222322212表7-2主要施工設(shè)備配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注2X7-4001電焊機(jī)臺(tái)250mm2管子套絲機(jī)臺(tái)13空壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)10-25mm4外徑千分尺把1NA25水準(zhǔn)儀臺(tái)10.5mm/m6鉗工千分尺只15T7螺旋千斤頂只8P1258角向磨光機(jī)只60.01mm/m9光學(xué)合像儀只110無線對講機(jī)部6n11耳機(jī)付212內(nèi)徑千分尺6m，1m套各113求心器自制套132mm14慢鉆電鉆臺(tái)125mm15磁座電鉆臺(tái)1Z1516臺(tái)式電鉆臺(tái)213mm17手電鉆只118風(fēng)動(dòng)扳手32件套319各種量具套120重型套筒扳手19件套2220v/36v21安全變壓器臺(tái)20-10mm22百分表套12帶磁性表座（8）質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法：見表7-3表7-3質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法一下機(jī)架安裝1擋風(fēng)板消防管與定子線圈距離0-±20%設(shè)計(jì)值用鋼卷尺測量2機(jī)架中心不大于1.0mm/m掛鋼琴線用測桿測量3機(jī)架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查4機(jī)架與基礎(chǔ)板合縫小于0.05mm用塞尺測量二上機(jī)架安裝1機(jī)架中心不大于1.0mm用鋼板尺測量2機(jī)架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試驗(yàn)無滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏試驗(yàn)無滲漏水壓試驗(yàn)檢查3轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分間隙符合設(shè)計(jì)要求用塞尺和鋼卷尺檢查4軸承油質(zhì)符合GB2337-81油化驗(yàn)檢查5軸承油位±5mm用鋼卷尺檢查四制動(dòng)器及管路安裝1制動(dòng)器嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)30min，壓降不超油壓試驗(yàn)檢查過3%2制動(dòng)器頂起高程±1mm鋼板尺測量3制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子閘板間隙±20%設(shè)計(jì)間隙用塞尺和鋼卷尺檢查4制動(dòng)器徑向位置±3mm用鋼卷尺測量5制動(dòng)器管路試驗(yàn)無滲漏用油泵加壓檢查第五章水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝5.1安裝工作內(nèi)容寺坪水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備，消防設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝包括：技術(shù)供，排水系統(tǒng)，壓縮空管道的制作和所有設(shè)備的安裝，調(diào)試，試運(yùn)行，缺陷處理，合格后驗(yàn)收移交等全部工作。5.2安裝技術(shù)要求5.2.1按照設(shè)計(jì)單位提供的型號，規(guī)格，要求對以上設(shè)備進(jìn)行安裝，按國家，部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙，說明書進(jìn)行檢驗(yàn)和安裝調(diào)試。5.2.2在現(xiàn)場配制安裝管路時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行耐壓或滲漏試驗(yàn)，采用無縫彎頭，三通管路盡量采用成品。對用于壓力1.0mpa以上的管路應(yīng)有材質(zhì)合格證明。5.2.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸要求安裝，還應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程》GB8564-88GB50235-97規(guī)范》GB50268-97GB50275-98工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收及規(guī)范》GB50236-98GB3445-93設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50129-95。第六章主廠房橋式起重設(shè)備安裝6.1橋式起重機(jī)設(shè)備安裝工作范圍6.1.16.1.2起升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，起升卷揚(yáng)系統(tǒng)及其承載的小車。6.1.3大車行走機(jī)構(gòu)6.1.4控制設(shè)備及運(yùn)行駕駛室6.1.5配電及電控設(shè)備6.2安裝技術(shù)要求6.2.1安裝前，我方應(yīng)對到達(dá)工地的起重機(jī)設(shè)備及附件進(jìn)行驗(yàn)收，查看，并對設(shè)備的缺陷進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。6.2.2按安裝說明說及安裝圖紙，整理詳細(xì)的安裝計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行安裝調(diào)試，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。6.2.3安裝調(diào)試應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。6.2.4起重設(shè)備的安裝與調(diào)試應(yīng)符合GBT4405-93《通用橋式起重機(jī)》的有關(guān)規(guī)定。6.2.5起重機(jī)軌道安裝應(yīng)符合GB/3811-83《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。第七章電氣一次設(shè)備安裝7.1工程范圍7.1.1發(fā)電機(jī)電壓配電設(shè)備的安裝7.1.2110kv住變壓器的安裝7.1.3升壓站110kv配電設(shè)備的安裝7.1.4廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)的安裝7.1.5全廠各類型，各用途電纜敷設(shè)工程及電纜橋架安裝7.1.6全廠防雷，接地系統(tǒng)工程全套7.1.7全廠電氣管道制作，預(yù)埋及照明全套7.2發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備安裝（一）設(shè)備安裝工作內(nèi)容寺坪30mw水輪發(fā)電機(jī)二臺(tái)總裝機(jī)容量60mw，輸出額定電壓為10.5kv。一次配電裝置包括從發(fā)電機(jī)出口CT10kv點(diǎn)CT。以上設(shè)備的卸貨，保管，安裝中的二次運(yùn)輸，設(shè)備的基礎(chǔ)件和構(gòu)件制作以及以上設(shè)備的安裝連接，接地，調(diào)試，直到運(yùn)行。設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注110kv共箱母線米41.5210kv發(fā)電機(jī)開關(guān)柜臺(tái)2310kv廠用分支開關(guān)柜臺(tái)2410kvPT柜臺(tái)5510kv防隔手車柜臺(tái)1610kv母線柜臺(tái)27勵(lì)磁變壓器臺(tái)28發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝置套29發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)CT及出口CT臺(tái)121010kv避雷器只3升壓站主變低壓側(cè)11埋件T0.5（二）施工方案安裝場分三處，水輪機(jī)層，發(fā)電機(jī)層開關(guān)室，升壓站110kv部位。水輪機(jī)層安裝的設(shè)備有發(fā)電機(jī)終點(diǎn)和出口CT1217.51024站10kv避雷器一組。封閉母線與主變低壓側(cè)接口。水機(jī)層要架設(shè)腳和架，起運(yùn)設(shè)備借用橋機(jī)，將設(shè)備吊到安裝地點(diǎn)，其封閉母線安裝要先用上的要求后，報(bào)到監(jiān)理工程師允許后方可焊接和螺接。開關(guān)室設(shè)備的運(yùn)輸，采用自制小車和滾杠將設(shè)備直接運(yùn)到開關(guān)室，為了施工方便，運(yùn)輸和母線一樣。10kv避雷器采用腳手架進(jìn)行安裝。（三）施工準(zhǔn)備1，設(shè)備到貨后，會(huì)同廠家，監(jiān)理，業(yè)主進(jìn)行開箱清點(diǎn)，檢查驗(yàn)收合格后方可安裝。2，根據(jù)實(shí)際情況編制施工安裝設(shè)計(jì)書報(bào)請監(jiān)理單位審批。3，向監(jiān)理部申報(bào)安裝申報(bào)單，接到監(jiān)理部開出的安裝通知單后方可施工。4，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙清潔已預(yù)埋的基礎(chǔ)埋件，查對應(yīng)無差錯(cuò)。5，組織安裝人員熟悉施工圖紙與安裝說明書。6，人員和工具準(zhǔn)備（見資源配置表）（四）設(shè)備安裝封閉母線的安裝1，母線支吊架的安裝，水輪機(jī)層的母線及開關(guān)室的母線采用吊架方案固定母線，升壓站母線采業(yè)焊工進(jìn)行支吊架的焊接，焊接完后由測量人員進(jìn)行復(fù)核，其偏差要符合設(shè)計(jì)要求。2，母線的就位（1）母線就位前要對發(fā)電機(jī)的兩端CT進(jìn)行試驗(yàn)，并安裝牢固，母線在運(yùn)輸途中可能出現(xiàn)外殼凹陷等缺陷，在安裝前要進(jìn)行矯正工作，按廠家編號順序進(jìn)行安裝。（2）母線吊裝前，要對母線進(jìn)行分類，絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后才能吊裝。（3）從主變斷口和10kv開關(guān)位置為基準(zhǔn)，進(jìn)行初步調(diào)整。3，母線，設(shè)備就位后的調(diào)整（1）母線調(diào)整焊口連接時(shí)，縱向尺寸偏差為正負(fù)5mm，在各接口的距離偏差符合要求的條件下，幾個(gè)接口的距離要均勻分配在各斷口上。4，母線的焊接焊接前先用鋼絲刷清理焊縫周圍，再用酒精或丙酮擦拭干凈，母線焊接采用氬弧焊接，焊接時(shí)采用防護(hù)措施防止焊渣和煙塵污染母線。5，活動(dòng)斷口導(dǎo)體連接表1-1）發(fā)電機(jī)斷口，開關(guān)柜斷口，主變斷口暫不連接，對母線再次試驗(yàn)后在進(jìn)行連接。6，高壓柜的安裝用滾杠或自制小車等設(shè)備一次運(yùn)到位，設(shè)備的搬運(yùn)看清圖紙，先運(yùn)里面的設(shè)備再依秩到外，直到設(shè)備全部到位。高壓開關(guān)柜就位后，按要求調(diào)整端子罩法蘭與母線斷口一致，間距在誤差范圍內(nèi)。采用預(yù)壓柜，各開關(guān)柜間安裝尺寸不大于2mm1/1000嚴(yán)格按廠家安裝說明的要求進(jìn)行各行螺栓連接。開關(guān)柜安裝接地良好。7，勵(lì)磁變壓器的安裝勵(lì)磁變壓器的基礎(chǔ)已事先預(yù)埋，調(diào)平。設(shè)備運(yùn)到后，用三腳架，葫蘆（3T）吊裝到位。高壓側(cè)，低壓側(cè)要與預(yù)埋鋼管一致。蓋上外罩后，其外罩表面與高壓柜面在一條線上。8，升壓站10kv戶外避雷器的安裝將避雷器支架豎立在預(yù)埋的支架基礎(chǔ)上，并將它調(diào)整到與封閉母線支架在一條線上，然后連接，并做好接地裝置。表1-1母線導(dǎo)體螺接緊固力矩螺栓材料螺栓規(guī)格緊固力矩N·MM12M16鋼45±890±15鋁合金30±660±10（五）安裝資源配置見表1-21-3表1-2施工人員的配置工種一次電工起重工電焊工測量員電氣試驗(yàn)員普工人數(shù)322113表1-3施工用設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1起重機(jī)NA300312水準(zhǔn)儀臺(tái)ZX-40023逆變焊機(jī)臺(tái)14氫弧焊機(jī)臺(tái)1T25倒鏈臺(tái)2T66尼龍吊帶根27白棕纜根2T18自制小車臺(tái)9力矩扳手等（六）質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施，見表序質(zhì)量質(zhì)量控制內(nèi)容保證措施號控制點(diǎn)1高壓開關(guān)柜體安裝后，正后側(cè)面對基礎(chǔ)的垂直熱及偏差≤2mm，各柜體間安裝間隔≤2mm，勵(lì)磁安裝完后，所有柜體在一平面內(nèi)，勵(lì)磁變變鋁外罩與柜體成一整體平臺(tái)儀校正后定位。2構(gòu)架構(gòu)架面高程偏差≤±5mm安裝構(gòu)架中心偏差≤±5mm3母線調(diào)整母線與各設(shè)備端子間螺栓接縱向尺寸調(diào)整在允許偏差范圍內(nèi)，螺接后，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度≤4mm，母線導(dǎo)體采用對接焊口連接方式時(shí)，縱向尺寸偏差≤行連接，螺接緊固力矩符合表1-15mm4母線焊縫焊面≥被焊截面的1.25倍，焊縫外觀焊接寬均一致。未焊透長度不得超過焊縫長度接前先進(jìn)行試焊的10%，未焊透深度不超過被焊金屬厚度的5%孔等現(xiàn)象5試驗(yàn)?zāi)妇€試驗(yàn)，用2500v兆歐表，絕緣電阻≥執(zhí)行GBJ149-90GB147-90100M歐，工頻耐壓42kv/min無擊穿，其標(biāo)準(zhǔn)他均按驗(yàn)收規(guī)程，其他設(shè)備的試驗(yàn)按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（七）發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備安裝流程圖7.2主變壓器安裝（一）變壓器安裝的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，變壓器安裝需選擇晴朗天氣下進(jìn)行。在變壓器附近清理一塊場地，堆放變壓器附件，并能夠起吊。就近用帆布搭臨時(shí)棚，用以（1）將變壓器附件再次按運(yùn)輸清單清理，做好清潔運(yùn)到施工現(xiàn)場，要輕起清放，保證各部件的完好。（2）變壓器油的化驗(yàn)和瓦斯繼電器的校驗(yàn)。a：送檢的變壓器油為變壓器主體油箱中上、中、下的油和生產(chǎn)廠家運(yùn)來的儲(chǔ)備油，送檢的油容器為清潔的玻璃瓶，清潔后，放到烘箱烘干后使用。b：瓦斯繼電器要進(jìn)行校驗(yàn)。（3）總體復(fù)裝過程中施工人員配置.工種電工工程師電焊工管道工試驗(yàn)員起重工中級工人數(shù)2人11人1人1人1人5人（4）總體復(fù)裝的主要設(shè)備和工具序號名稱數(shù)量規(guī)格及其說明1真空濾油機(jī)1臺(tái)6000L/h，真空度＜133Pa2烘箱1臺(tái)3手拉葫蘆2個(gè)2噸、3噸各一個(gè)4搖表2個(gè)2500V、1000V各一5干濕計(jì)1個(gè)測空氣濕度，RH06現(xiàn)場照明一套7空油桶適量8尼龍繩3Ф8mm×20m9半透明尼龍管110梯子25m3m11手電筒312優(yōu)質(zhì)白色棉布、次棉布適量13試驗(yàn)設(shè)備1套耐壓、tgδ等試驗(yàn)14絕緣紙板適量烘干（二）變壓器總體復(fù)裝（1）變壓器內(nèi)部檢查和接線：變壓器內(nèi)部檢查和接線的工作程序流程圖準(zhǔn)備好合格的變壓器油、清將變壓器附件運(yùn)檢查油箱內(nèi)氣體壓力下部導(dǎo)油管及套管升高座安裝外裝及油氣密性試驗(yàn)（2）工作內(nèi)容要點(diǎn)及要求A：輸油前的準(zhǔn)備①、油性能指標(biāo)同3.2條要求②、用真空濾油機(jī)濾油時(shí)，加熱脫水缸中油的溫度控制在65±5℃范圍內(nèi)。③、輸油管用的尼龍管，內(nèi)部清潔，無異物。B：變壓器附件的清潔①、要將所有管路及附件（包括所有規(guī)格的套管）外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。凈的白布擦至布表面不得出現(xiàn)明顯的油污及雜物為止。③、檢查合格的管路及附件、用塑料布臨時(shí)密封備用。C：檢查變壓器油箱內(nèi)的氣體壓力符合規(guī)范要求。D：油箱底部殘油檢查使用靠近油箱底的放油塞子將殘油放入單獨(dú)的油容器內(nèi)，油樣化驗(yàn)?zāi)蛪褐怠?0KV/2.5，含水量≤30PPm，未經(jīng)處理的油不得重新注入變壓器中。E：下部導(dǎo)油管及套管升高座安裝①、對套管升高座的密封件裝配進(jìn)行確認(rèn)。②、法蘭按對接標(biāo)志進(jìn)行確認(rèn)。③、升高座的水平度、垂直度的確認(rèn)。F：注油排油①、裝上臨時(shí)油位表（可用透明尼龍管代用）8080蝶閥排氣。③、注入油油面高度應(yīng)能浸沒器身，離箱頂約100～300mm處，必要時(shí)可安裝套管升高座。④、注油結(jié)束后24h才能放油。G：變壓器外裝及油氣密性試驗(yàn)。①、注油靜放期間，安裝儲(chǔ)油柜、冷卻器、套管等變壓器附件。②、繼續(xù)注油至儲(chǔ)油柜油面線的30%處（油位表指示）0.035MPa24小時(shí)，變壓器整體無滲漏。H：用干燥空氣置換油①、通過放油閥將變壓器內(nèi)的油全部經(jīng)過濾裝置放回儲(chǔ)油罐。10-155kg油。③、為避免油箱出現(xiàn)異常情況，應(yīng)打開儲(chǔ)油柜上的放氣囊。J：變壓器內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線①、通過安裝在油箱內(nèi)的自動(dòng)溫度記錄儀表測定溫度、濕度。②、油箱內(nèi)濕度要在50%以下，大氣濕度在80%以下。③、進(jìn)入變壓器內(nèi)的人員所攜帶工具，進(jìn)行編號登記，嚴(yán)禁將一切塵土、雜物帶入油箱內(nèi)。④、依照制造廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求作內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線并作好記錄。-402m3/min左右的干燥空氣。⑥、整個(gè)內(nèi)部作業(yè)過程中人孔處要有防塵措施，并設(shè)專人守侯，以便與進(jìn)去作業(yè)人員聯(lián)系。⑦、作業(yè)完畢后，作業(yè)人員確認(rèn)箱內(nèi)無雜物后即可出油箱按編號校對工具、然后封好人孔蓋板。⑧、露空作業(yè)時(shí)間的控制見下圖等效露空時(shí)間2520151055080100空氣平均相對濕度（%）業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。（3）附件安裝設(shè)備補(bǔ)漆、場地清理前完成。A：儲(chǔ)油柜的安裝開，檢查確認(rèn)無漏氣、破損。膠囊或隔膜口密封良好，呼吸通暢；油位表動(dòng)作靈活，指示正確，準(zhǔn)方位，穿入連接螺栓用力矩扳手對稱擰緊全部螺栓。B：套管升高座安裝用力矩扳手對稱擰緊。升高座安裝方向符合廠家要求。C：安全裝置安裝良好，壓力釋放裝置的接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，矩扳手對稱擰緊。升高座安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。D：冷卻裝置安裝冷卻裝置安裝前，用干燥的熱變壓器油（50℃左右）按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的壓力值加壓一分稱擰緊。檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。E：高、低壓套管的安裝安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。F：油管路安裝面且涂密封膠，對準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。用力矩手對稱擰緊。G：控制柜安裝安裝前，先將控制柜的基礎(chǔ)支架初步就位于安裝部位，同時(shí)將控制垂直放置地面清潔外表、校準(zhǔn)方位后，穿入連接螺栓用力矩扳手對稱擰緊。H：氣體繼電器和測量表計(jì)的安裝上的標(biāo)志的箭頭指向儲(chǔ)油柜，與連通管連接良好；溫度計(jì)安裝前校驗(yàn)合格，信號接點(diǎn)動(dòng)作正確，繞組溫度計(jì)按廠家規(guī)定整定，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)注熱變壓器油，密封良好。（三）變壓器總體復(fù)裝的其他要求（1）總體復(fù)裝前，須再次清理器身及油箱內(nèi)的異物污染等（2）有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志所指示的部位復(fù)裝（如高壓、低壓升高座及壓（3）變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲，引出線緊固應(yīng)按下表規(guī)定力矩控制：螺紋尺寸緊固力矩N·mM811.8±10%M1024.5±10%M1239.2±10%M1698±10%（4）對于60KV及以上的引線，引線包扎的絕緣斜稍必須進(jìn)入套管下部均壓球的口內(nèi)。（5）變壓器油箱頂蓋、聯(lián)管已經(jīng)有1～5%的坡度，故變壓器在基礎(chǔ)上的水平不需要傾斜。聯(lián)氣管的裝配從氣體繼電器側(cè)開始，螺栓不完全緊固，待全部裝玩后再從氣體繼電器側(cè)開始緊固。（6）各溫度計(jì)座內(nèi)注滿變壓器油。（7）按照變壓器外型尺寸圖（裝配圖）復(fù)裝已拆卸的各組件、部件及零件安裝要求及其注意事項(xiàng)按各組件《安裝使用說明書》進(jìn)行。同時(shí)，有載開關(guān)同時(shí)注油。（8）注油后打開上部放氣塞將積存的空氣放出，見有油溢出時(shí)立即關(guān)閉。（9）密封墊圈在放槽中或法蘭上以前，金屬表面擦拭清潔，并在密封面上涂抹油封劑后正確就位，用螺栓緊固時(shí)應(yīng)使法蘭四周受力均勻。（10）有載開關(guān)的安裝注意水平軸和垂直軸的裝配，裝好后應(yīng)使手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，分接指示正確。（四）變壓器注油：(真空注油必須在變壓器總裝配全部結(jié)束后進(jìn)行)（1）注油要求①泄漏率的控制值泄漏率＜100MVA133Pa/15min泄漏率≥100MVA13.3Pa/30min②注入變壓器本體內(nèi)的油從油箱頂部注入。油的性能要符合：耐壓值：≥50KV/2.5mm含水量:≤20ppm以下tgδ:≤0.5%以下(90℃)③注油過程中,所有外露的可接地的部件及變壓器外殼和濾油設(shè)備都可靠接地.④注油速度在100L/min以下。注油口與抽真空口高度至少相差600mm以上。（2）油注入本體過程。⑤Φ80閥④Φ80油枕注油原理圖A:打開閥①②和⑤⑦,關(guān)閉閥③④和⑥。B:抽真空通過閥①。C:打開閥③,每小時(shí)測一次真空度，測完后立即關(guān)閉閥③。D:打開閥④，經(jīng)真空濾油機(jī)后向變壓器注油到油面線的30%處（或油位表指示4中保持真空665Pa以下。E:拆除真空表,緩慢地用干燥空氣或氮?dú)馔ㄟ^閥③注入真空區(qū)。F:有載開關(guān)的注油按其說明書進(jìn)行。(3)補(bǔ)油、靜放及密封性試驗(yàn)①從注油口加入補(bǔ)充油,,從有載開關(guān)的注油管向有載開關(guān)補(bǔ)油。②利用變壓器所有組件、附件及管路上放氣塞放氣。完畢后擰緊放氣塞。③油氣密性試驗(yàn)采用從儲(chǔ)油柜上加氣壓0.035MPa,維持24h無滲漏。④注油結(jié)束后1小時(shí)拆除接地結(jié)構(gòu)。⑤密封試驗(yàn)結(jié)束后須靜放24小時(shí)，在此期間變壓器應(yīng)無滲漏，靜放結(jié)束后，利用所有放氣囊放氣。⑥注油后的主體油箱內(nèi)的油耐壓大于50KV/2.5mm,含水量在20ppm以下。（五）變壓器外表面清理及補(bǔ)漆變壓器安裝完畢后，消除變壓器上所有雜務(wù)及與變壓器運(yùn)行無關(guān)的臨時(shí)裝置，用清洗劑擦拭變壓器表面，清除運(yùn)輸及裝配過程中沾染的油跡、泥跡，并對漆膜損壞的部位補(bǔ)漆，油漆的牌號、顏色和原來一致。（六）施工過程中安全保障措施1、變壓器安裝期間，在安裝范圍內(nèi)，禁止非安裝人員進(jìn)出。2、在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，在實(shí)驗(yàn)區(qū)域樹立警告牌，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域110KV變電站電氣設(shè)備安裝方案一、概述寺坪水電站110KV1回110KV出線間隔的所二次運(yùn)輸、基礎(chǔ)預(yù)埋和構(gòu)架制作，各設(shè)備的現(xiàn)場接地、調(diào)試及消缺處理等工作。表1：110KV變電站電氣設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1六氟化硫斷路器LW35-126/600A臺(tái)1含控制箱2隔離刀閘GW5-12611D630A組1雙地刀3電流互感器LCB6-110500/1臺(tái)34電壓互感器TYD-110臺(tái)35避雷器Y10W-108/281W1臺(tái)36阻波器XZK-630-1.0/20臺(tái)37現(xiàn)地匯控柜臺(tái)1二、施工方案2.1清理施工現(xiàn)場,將預(yù)埋部件整理,除污。2.2將鍍鋅構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場焊接，用汽吊豎立構(gòu)架及支柱。2.3將所需安裝設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場，開箱驗(yàn)收，清點(diǎn)。2.4準(zhǔn)備汽吊瓷件的起吊采用白棕繩及尼龍繩，設(shè)備連接及跳線采用人力配合滑輪架設(shè)。2.5為了安裝方便，安裝時(shí)原則上采用從線路到母線的順序。三、資源配置3.1施工設(shè)備及工具的配置表2序號名稱型號單位數(shù)量備注125T汽吊臺(tái)12緊線器1.5T個(gè)33水準(zhǔn)儀NA3003臺(tái)1430KVA電焊機(jī)臺(tái)2臺(tái)5氧割套16白棕繩米107尼龍繩米308兆歐表2500V只19臺(tái)鉆臺(tái)110各種扳手適量11液壓鉗套13.2人力資源配置表3工種工程師一次電工起重工電焊工電氣試驗(yàn)普工數(shù)量1人3人1人1人2人5四、施工流程110KV變電站設(shè)備安裝施工流程構(gòu)件安裝設(shè)備調(diào)整

設(shè)備連接五、設(shè)備安裝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家說明書編寫施工方案報(bào)監(jiān)理單位審批。5.1.2根據(jù)已批準(zhǔn)的施工方案準(zhǔn)備安裝所需的設(shè)備、工具和材料。5.1.3記，已便安裝時(shí)復(fù)核。5.1.4設(shè)備到場后,我方會(huì)同合同廠家代表、業(yè)主及監(jiān)理工程師根據(jù)供貨清單開箱清點(diǎn)，查看設(shè)備數(shù)量、型號是否與合同相符，并作好記錄。5.1.5主管工程師組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。5.2出線構(gòu)架和設(shè)備支柱的安裝。25T頂端應(yīng)在一平面上，支柱與地面呈90°角。垂直度和中心線的誤差應(yīng)符合規(guī)定，且接地良好。5.3SF6斷路器的安裝SF6SF6管道等附件，最后充入合格的SF6氣體。5.4隔離開關(guān)的安裝差要符合規(guī)定要求≤5mm，相間的連桿在同一水平上，隔離開關(guān)的接觸面要平整、清潔、無氧裝結(jié)束后，進(jìn)行操作試驗(yàn)，要靈活可靠。5.5避雷器的安裝觀察的方位，且三相位置一致。5.6其他設(shè)備的安裝時(shí)支柱瓷瓶各相的角度要一致，阻波器軸線對地要垂直，其內(nèi)部的電容器、避雷器外觀要完整，固定牢固。所有設(shè)備安裝完畢后，準(zhǔn)備做設(shè)備連接線及引出跳線。5.7設(shè)備連接時(shí)使用銅鋁過渡線夾,線夾的規(guī)格應(yīng)與設(shè)備要求相符。使用銅鋁過渡線夾時(shí)，要在連接的導(dǎo)線和跳線與110KV試驗(yàn)。5.8設(shè)備的實(shí)驗(yàn)和調(diào)試SF6斷路器、隔離開關(guān)、避雷器及互感器等設(shè)備的試驗(yàn)要嚴(yán)格按照電力行業(yè)交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，最后提供完整的安裝資料和實(shí)驗(yàn)報(bào)告后再進(jìn)行驗(yàn)收六、110KV變電站電氣設(shè)備安裝施工規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)寺坪電站110KV變電站電氣設(shè)備的安裝按以下規(guī)范要求執(zhí)行：1、GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工驗(yàn)收規(guī)范》2、SDJ249.6-88《升壓變電電氣設(shè)備安裝工程》3、GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工驗(yàn)收規(guī)范》七、變電站電氣設(shè)備安裝施工安全措施7.1加固安裝場地上游側(cè)防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng);7.2施工現(xiàn)場周邊土建工作停止,禁止非安裝施工人員穿行;7.3焊接構(gòu)架橫梁時(shí)，安搭腳手架，高空作業(yè)人員必須系帶安全帶。7.4現(xiàn)場施工安全有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。八、施工工期自2006年3月23日起至4月3日完工，總工期預(yù)計(jì)10天，雨天順延。7.3廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設(shè)備的安裝安裝范圍（1）廠用電配電設(shè)施的驗(yàn)收，清點(diǎn)，保管，二次運(yùn)輸，安裝，調(diào)試等（2）低壓側(cè)配電柜，配電箱的安裝以及柜體基礎(chǔ)的制作和預(yù)埋。（3）廠用變壓器，升壓變壓器及壩區(qū)配電變壓器的安裝及其基礎(chǔ)的制作和預(yù)埋。7.5.2設(shè)備安裝（1）低壓配電柜及各類配電箱的安裝線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50713-92要求。具備要求后按設(shè)計(jì)圖紙依序就位（包括進(jìn)水塔，溢洪道0.15%，安裝間隙小于2mm。柜體內(nèi)銅排連接按制造廠要求，接觸面除污，統(tǒng)一，用水平尺找平劃線，用膨脹螺栓固定。各種盤柜，箱均要可靠明接地。（2）廠變壩區(qū)配電變壓器的安裝，應(yīng)先按設(shè)備基腳尺寸，預(yù)埋好基礎(chǔ)，變壓器就位后，其腳要與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。然后可靠接地。高壓側(cè)電纜及低壓主電纜采用熱收縮電纜頭裝接。7.6各類電纜的敷設(shè)及電纜橋架的安裝7.6.1電纜橋架安裝前，先對準(zhǔn)圖紙，現(xiàn)場放線，定出橋梁支架點(diǎn)，各支架的安裝要成線，高度一致，支架上的托盤要安裝平正。托盤架間的接觸間隙不超過5mm。不準(zhǔn)焊接，對于安裝中受損的鍍鋅部分，一定要進(jìn)行防腐處理。7.6.2電纜敷設(shè)（1）對于各類不同電壓等級的電纜，要分高壓，動(dòng)力，直流，控制，從下至上排列，電纜敷設(shè)齊美觀。（2）敷設(shè)電纜時(shí)不讓受到機(jī)械損傷，不得使其壓扁，擰絞，其彎曲半徑要大于10R（R為電纜直徑）（3）電纜穿管時(shí)，先要將管口割齊后將管口磨打光滑，以免穿管過程中損傷電纜。電纜轉(zhuǎn)彎敷設(shè)時(shí)彎的兩頭要固定牢固，豎井敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜垂直固定在支撐架上，支撐的密度要小于50cm。7.7全廠防雷接地系統(tǒng)7.7.1按設(shè)計(jì)安裝，接地帶的連接采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍。至少三個(gè)棱邊焊接，接地帶的質(zhì)量必須是鍍鋅扁鋼，型號為：50X5。廠外壩區(qū)接地網(wǎng)鋪設(shè)后，用50X50以上的角鋼固定，1021.5米，打入地下后，用電焊現(xiàn)場焊牢，后對焊接處進(jìn)行防腐處理。7.7.2廠房墻頂?shù)谋芾讕?yīng)用扁鋼往下引，與廠房接地引出線，及升壓站避雷線共同接地，其總接地電阻應(yīng)小于0.5歐姆。7.7.3在廠房由外各電氣設(shè)備均要接地良好，明接地。單項(xiàng)設(shè)備接地電阻必須小于4歐姆。7.8電氣管道的制作，預(yù)埋及照明設(shè)備的安裝。7.8.110不得遺漏或錯(cuò)埋。7.8.2照明的安裝應(yīng)先按圖紙，按照預(yù)埋線管的路線，固定好照明配電箱，所有掛墻箱體的安裝統(tǒng)一尺寸（即箱體下邊距地1.3敷設(shè)時(shí)要用塑料槽板，先劃線找平，再行施工。一定要符合照明施工安裝規(guī)范。第八章電氣二次設(shè)備的安裝8.1工程范圍電氣二次設(shè)備安裝工作的范圍主要包括下列各項(xiàng)工程，全部設(shè)備的裝卸，轉(zhuǎn)運(yùn)，保管，安裝，8.1.1全廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備8.1.2全廠控制，保護(hù)，測量系統(tǒng)設(shè)備。8.1.3全廠直流系統(tǒng)設(shè)備8.2設(shè)備安裝8.2.1全廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝（1）概述寺坪水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)。整個(gè)系統(tǒng)分成主控級和現(xiàn)地控制單元兩層。主控級設(shè)備主要包括2/11臺(tái)套通訊服務(wù)器，1機(jī)，控制臺(tái)等。主控級設(shè)備布置在中控室內(nèi)?，F(xiàn)地控制LCU分別布置在各發(fā)電機(jī)旁（LCU1，LCU2）及開關(guān)室（LCU3（2）安裝A工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92要求，LCU1LCU2采用橋機(jī)吊裝就位，LCU3采用機(jī)械及人力結(jié)合安裝。B：電纜敷設(shè)與二次配線按相關(guān)要求進(jìn)行，在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行電纜的連接，配合廠家進(jìn)行調(diào)試。8.2.2全廠公用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備（1）概述廠用電系統(tǒng)等。全廠公用系統(tǒng)設(shè)備均設(shè)有完善的現(xiàn)地PLU控制系統(tǒng)，可獨(dú)立完成對所屬設(shè)備的現(xiàn)地操作和自動(dòng)監(jiān)控，并與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行通訊。各現(xiàn)地監(jiān)控系統(tǒng)以現(xiàn)場總線方式與全廠公用系統(tǒng)LCU3連接?？刂品绞接凶詣?dòng)，現(xiàn)地，遠(yuǎn)動(dòng)三種方式。（2）安裝所安裝的槽鋼基礎(chǔ)合格牢固后且具備安裝的條件下進(jìn)行，采用機(jī)械和人力進(jìn)行柜體就位按裝，光纜在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下做頭連接，其屏蔽層按要求方式接地。（3）調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試和動(dòng)態(tài)調(diào)試，由生產(chǎn)商完成，我方積極協(xié)調(diào)配合，并作好現(xiàn)場記錄，和整理有關(guān)設(shè)備調(diào)試，試驗(yàn)全套資料。8.3控制，保護(hù)，自動(dòng)裝置及測量系統(tǒng)8.3.1概述控制，保護(hù)，自動(dòng)裝置及測量系統(tǒng)設(shè)備是保障機(jī)組安全運(yùn)行，監(jiān)視電站主設(shè)備運(yùn)行情況的，它的安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備的安全運(yùn)行。安裝的工作范圍包括此項(xiàng)工程全部設(shè)備的裝卸，轉(zhuǎn)運(yùn)，收等全部工作。8.3.2安裝控制，保護(hù)，自動(dòng)裝置及測量系統(tǒng)設(shè)備的安裝，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。執(zhí)行《電氣裝置安裝工程盤，柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-928.4全廠直流系統(tǒng)設(shè)備概述，寺坪水電站直流系統(tǒng)采用閥控式密封鉛酸蓄電池，額定電壓220V，以浮充電方式運(yùn)行。設(shè)備包括：鉛酸蓄電池一組，一套充電/浮充電裝置，一套微機(jī)型絕緣監(jiān)察裝置，一套直流系統(tǒng)2括上述設(shè)備卸貨，轉(zhuǎn)運(yùn)，保管，安裝，調(diào)試，試驗(yàn)，起動(dòng)，驗(yàn)收等全部工作。此項(xiàng)工程的安裝嚴(yán)格按照GB50172-92《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。第九章通信設(shè)備安裝9.1概述寺坪水電站通信設(shè)備安裝工程包括通信，廠內(nèi)通信，通信電源的安裝工作。9.2工作范圍安裝分包商承擔(dān)表所列的通信設(shè)備到達(dá)工地卸貨，驗(yàn)收，二次運(yùn)輸，倉儲(chǔ)，安裝，調(diào)試，消缺處理，直至啟動(dòng)試運(yùn)行合格后移交的全部工作。通信系統(tǒng)匯總表序號項(xiàng)目型號單位數(shù)量備注11系統(tǒng)通信臺(tái)21電力線載波機(jī)臺(tái)31結(jié)合濾波器套41衛(wèi)星用戶站套51電站通信套61程控交換機(jī)100門套71調(diào)度臺(tái)48鍵套81數(shù)字錄音系統(tǒng)套9HA-86860電話機(jī)部101萬用表塊111兆歐表塊12通信電源1348V/60A1高頻開關(guān)電源套14100Ah48免維護(hù)蓄電池只152蓄電池柜列16配線設(shè)備171音頻配線柜200回線列18DHX-15電話箱個(gè)195分線盒20對線個(gè)2050出線盒個(gè)21通信纜線22km4通信電纜20對23km1.5通信電纜10對24km3電話線HPV-2×0.525Km0.1電源線vv-2×1026T1.5電纜管9.3設(shè)備安裝9.3.1盤柜基礎(chǔ)制作與安裝，按《電氣質(zhì)量安裝工程盤，柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92要求執(zhí)行。9.3.2電纜敷設(shè)嚴(yán)格按施工圖紙施放，敷設(shè)的電纜排列整齊，不得有交叉或弧垂過大現(xiàn)象。9.3.3二次配線接線正確，字頭偏號正確，清晰，不脫色。盤，柜內(nèi)導(dǎo)線無接頭，線芯無損傷，芯線長度留有余量。配線架上電纜分配合理，配線整齊美觀。9.3.4設(shè)備調(diào)試按設(shè)備出廠文件要求進(jìn)行，通電調(diào)試前檢查通信系統(tǒng)設(shè)備的接地，總接地電阻不得大于4歐，調(diào)試在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。9.4安裝規(guī)范要求安裝中按照規(guī)定程序，設(shè)計(jì)圖紙以及廠家要求施工，安裝工藝及質(zhì)量符合下列規(guī)范規(guī)程DL/T5080-1997《水利水電工程通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》YDJ5001-92《市內(nèi)通信系統(tǒng)全塑料型電纜線路工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》SD229-87《電力系統(tǒng)載波通信運(yùn)行管理規(guī)范》YD5077-98《程控交換設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范》YDJ31-83《電信電源設(shè)備安裝工程施工及技術(shù)規(guī)范》YD5054-83《通信電源安裝設(shè)計(jì)規(guī)范》YD5048-97《城市住宅區(qū)和辦公樓電話通信施工驗(yàn)收規(guī)范》第十章水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行10.1概述水輪發(fā)電機(jī)組及機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)行是對水輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組引水，輸水，尾水建筑物及機(jī)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和整定，使其最終達(dá)到安全，可靠，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)電能的目的，編制標(biāo)準(zhǔn)：GB8564-88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》DL507-93《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》10.2起動(dòng)試運(yùn)行準(zhǔn)備在水輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，靜態(tài)調(diào)試完畢后，通過起動(dòng)試運(yùn)行檢驗(yàn)設(shè)計(jì)，制造和安裝質(zhì)量，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試整定運(yùn)行參數(shù)。對機(jī)組能否可以投入試生產(chǎn)工作做出結(jié)論。10.2.1起動(dòng)試運(yùn)行準(zhǔn)備（1DL507-93，制造廠技術(shù)文件，施工圖紙編制機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)大綱，呈報(bào)監(jiān)理工程師和起動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)，在獲得批準(zhǔn)后進(jìn)行。（2）在起動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)土建，金結(jié)，機(jī)電等專業(yè)工作，進(jìn)行起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查，驗(yàn)收工作。（3）壩前水位已達(dá)機(jī)組最低運(yùn)行水頭以上。（4）具備可靠的廠用電源，廠用電系統(tǒng)運(yùn)行可靠。10.2.2充水前的全面檢查以水輪機(jī)，發(fā)電機(jī)，水力機(jī)械輔助設(shè)備，電氣一次，電氣二次，卷線，照明，通訊等專業(yè)為單位，對各自工作范圍的施工情況進(jìn)行全面落實(shí)，檢查。（一）水輪機(jī)部分主要檢查項(xiàng)目（1）轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分之間無遺留雜物及固定連接件。（2）主軸密封工作正常。（3）流道排水閥工作正常，可靠。（4）調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試完畢。（5）同機(jī)組流道相通的孔，洞已封閉。（二）發(fā)電機(jī)部分主要檢查項(xiàng)目（1）定，轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙內(nèi)無遺留物。（2）制動(dòng)系統(tǒng)工作可靠。（三）水力機(jī)械輔助設(shè)備各系統(tǒng)工作正常，可以為機(jī)組提供油，氣，水等介質(zhì)，可以滿足機(jī)組排水的要求。（四）電氣一次部分主要檢查項(xiàng)目（1）發(fā)電機(jī)主引出線，主變壓器，斷路器試驗(yàn)完畢。（2）開關(guān)站設(shè)備安裝，試驗(yàn)完畢。開關(guān)站出線安裝完畢，具備送電條件。（3）廠用電已可靠運(yùn)行。（4）勵(lì)磁系統(tǒng)已具備合適的他勵(lì)設(shè)備。（5）定子升流，開關(guān)站升流用短路板，短路線已制作完成。（五）電氣二次部分主要檢查項(xiàng)目（1）機(jī)組自用和相關(guān)的公用部分的盤柜，電纜等完成安裝，配電完成。（2動(dòng)作已完成。（六）照明系統(tǒng)機(jī)組各部位永久照明已投入，照明設(shè)備不足的部位已增設(shè)臨時(shí)照明設(shè)施。各部位通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施已投入運(yùn)行。10.2.3機(jī)組充水試驗(yàn)（一）充水條件（1）各臺(tái)機(jī)組的進(jìn)水蝶閥已全部安裝完畢。（2）至少一臺(tái)機(jī)組安裝完畢，以便壓力引水管道充水出現(xiàn)問題時(shí)排水。（二）充水（1）開壓力引水管道進(jìn)口事故檢修閘門充水閥，向引水管道充水。（2再次充水。（3門啟閉試驗(yàn)，檢查關(guān)閉時(shí)間，最后將閘門置于開啟位置。（三）機(jī)組充水（1）尾水管充水提尾水閘門充水閥向尾水管充水，如尾水閘門未設(shè)置充水閥，則將機(jī)組制動(dòng)器投入→打開導(dǎo)葉至3%開度→打開進(jìn)水蝶閥充水平壓閥，向尾水管充水。尾水管充水和尾水平壓后關(guān)閉導(dǎo)葉，提尾水閘門，將閘門鎖定在孔口。在充水過程中，檢查水輪機(jī)各部位的漏水情況，檢查水力測量系統(tǒng)的正確性。（2）蝸殼充水打開進(jìn)水蝶閥充水平壓閥，向蝸殼充水。蝸殼水壓和壩前水位平壓后，開啟進(jìn)水蝶閥，做蝶閥啟閉試驗(yàn)，最后將蝶閥鎖定在開啟位置。在沖水過程中，檢查水輪機(jī)各部位的漏水情況，檢查水力測量系統(tǒng)示值的正確性。10.3機(jī)組空載試運(yùn)行10.3.1機(jī)組起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）各部位運(yùn)行人員就位，用于測量的表計(jì)等已架設(shè)完成。（2）發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)解除，空氣圍帶解除，主軸工作密封投入，機(jī)組測量盤投入。(3)調(diào)速器置手動(dòng)位置，拉開發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)。（4）機(jī)組流道進(jìn)，出口閘門處于可靠的開啟位置。10.3.2機(jī)組首次起動(dòng)（1）拔出調(diào)速系統(tǒng)鎖定。（