鋼筋施工安全作業(yè)指導(dǎo)書(新版)

鋼筋施工安全作業(yè)指導(dǎo)書(新版)鋼筋施工安全作業(yè)指導(dǎo)書(新版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術(shù))單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改鋼筋施工安全作業(yè)指導(dǎo)書(新版)備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。1概述

水工鋼筋混凝土常用的鋼筋為熱軋Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級鋼筋，其中Ⅰ級為光圓鋼筋、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級為帶肋鋼筋，其性能符合國家標準GB1499－1991《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13031－1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定。

2鋼筋作業(yè)流程圖

3鋼筋加工

鋼筋加工廠一般由施工單位根據(jù)所承擔(dān)的施工任務(wù)的特點、設(shè)備條件、原材料供應(yīng)方式等靈活選用。購進的鋼筋必須證件齊全，并經(jīng)檢驗合格。鋼筋加工前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪出各種須加工的鋼筋的形狀和規(guī)格，然后計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，進行加工。

3.1鋼筋的調(diào)直

3.1.1機械調(diào)直

3.1.1.1操作人員必須熟悉鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法。

3.1.1.2工作前必須檢查主要結(jié)合部分的牢固性和運轉(zhuǎn)部分的潤滑情況，機械上不得有其它物件和工具。

3.1.1.3工作前應(yīng)空轉(zhuǎn)試車，待運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

3.1.1.4工作中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常的聲音等情況，應(yīng)立即停車檢查，不得勉強使用。

3.1.1.5工作時，必須根據(jù)鋼筋直徑選用適當(dāng)壓滾，以免損壞齒輪。

3.1.1.6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查、注意軸承的溫度，如果溫度超過60℃時，須停機檢查原因。

3.1.1.7各部位的安全護板、護罩，必須齊全、牢固，并須經(jīng)常檢查。

3.1.1.8機械工作時，操作人員不得離開工作崗位。

3.1.1.9電動機部分的操作，應(yīng)按電動機銘牌規(guī)定執(zhí)行。

3.1.2機械拉直

3.1.2.1拉直場地布置寬敞、平整，四周不得堆放雜物、布設(shè)電源線路等。

3.1.2.2卷揚機地錨必須牢固，限制開關(guān)必須可靠，卷揚機前設(shè)置防護柵或擋板。

3.1.2.3固定端鋼板材質(zhì)必須高于所拉鋼筋強度，不得使用普通鋼板，固定端鋼板錨固可靠。

3.1.2.4作業(yè)前檢查牽引鋼絲繩、錨固連接鋼絲繩是否損傷，機械運轉(zhuǎn)是否正常，如存在問題必須進行更換或修理。

3.1.2.5作業(yè)時操作人員必須齊心協(xié)力、相互關(guān)照，機械操作人員必須在鋼筋固定好并聽到口令后方可開機拉伸；拉伸時，作業(yè)配合人員及其他人員應(yīng)遠離拉直現(xiàn)場，謹防鋼筋反彈傷人。

3.1.2.6機械操作人員在機械運轉(zhuǎn)時不得離開工作崗位，并能準確操作，不得強拉，謹防拉斷鋼筋而反彈傷人。

3.1.2.7配合作業(yè)的人員在機械卸荷后方可上前進行作業(yè)。

3.1.2.8中斷作業(yè)或作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，做到工完場清。

3.1.3人工調(diào)直（含現(xiàn)場鋼筋調(diào)直）

3.1.3.1工作前應(yīng)先檢查矯正器是否牢固、扳口有無裂口、錘柄是否堅實。

3.1.3.2鋼筋解捆時，工作人員不得站在彈出的一面，防止鋼筋彈出傷人。

3.1.3.3在回直時應(yīng)將扳手把平，若鋼筋有把轉(zhuǎn)不平時，應(yīng)將扳手適當(dāng)使力，以免滑脫。

3.1.3.4在進行人工平直鋼筋時，掄錘人員不得戴手套，并事先一定要看清周圍是否有人。掄錘人的對面不得有人，嚴禁二人對面掄錘操作。

3.1.3.5不準用直徑小的工具彎動直徑大的鋼筋。

3.1.3.6在倉位外圍調(diào)整鋼筋時，必須系好安全帶，以防操作人員重心失穩(wěn)發(fā)生意外。

3.1.4鋼筋張拉

見《預(yù)應(yīng)力施工安全作業(yè)指導(dǎo)書》相關(guān)規(guī)定。

3.2鋼筋的切斷

3.2.1安放切斷機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪兩側(cè)須用三角木塊塞好，四周應(yīng)有足夠的搬運鋼筋的場地。

3.2.2皮帶輪、傳送齒輪上須有安全罩。

3.2.3工作前須檢查刀片，螺絲應(yīng)保持緊固，同時檢查各傳動部分的潤滑情況。

3.2.4電線接頭必須牢固，所有各處均須絕緣良好，并應(yīng)接好地線。

3.2.5飛輪未到正常轉(zhuǎn)速時，不得開始工作。

3.2.6禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋。

3.2.7工作時，鋼筋應(yīng)放穩(wěn)在切口間，并應(yīng)用手握住，以免末端跳動傷人。

3.2.8不準切斷中碳鋼以上強度的或燒紅的鋼筋。

3.2.9如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，有異響或刀片、刀口不密合時，應(yīng)停車檢查、修理。

3.2.10操作機器必須由專人負責(zé)，嚴禁其他人員擅自開動，操作時要精神集中。

3.2.11機器開動時，不要用手直接去清除刀片上的鐵沫。

3.3．成型

3.3.1鋼筋冷軋

3.3.1.1冷軋機操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷軋機構(gòu)造、性能、操作方法。

3.3.1.2工作前，必須仔細檢查傳動部分、電動機、軋滾。

3.3.1.3在送料時，必須先開動機器。

3.3.1.4冷軋鋼筋前，須先了解被軋鋼筋的硬度，不得冷軋超過規(guī)定硬度的鋼筋。

3.3.1.5軋滾轉(zhuǎn)動時，手不要靠近軋滾，軋出的鋼筋不要往外硬拉。

3.3.1.6送料時，應(yīng)注意勿使鋼筋在導(dǎo)管內(nèi)重疊。

3.3.1.7在進料口前方和出料口后方，都須裝置導(dǎo)槽，工作時禁止其他人員接近。

3.3.2鋼筋冷拔

3.3.2.1鋼筋冷拔機應(yīng)安裝在寬闊的室內(nèi)，并有足夠的地點放置鋼筋松放架和搬運鋼筋。安裝機床的基礎(chǔ)要求平整穩(wěn)固，機架與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒轉(zhuǎn)動靈活。

3.3.2.2傳動皮帶輪和齒輪上必須裝置防護柵欄；傘形齒輪前要裝防護網(wǎng)，機械工作臺面的后端要裝木板，以防鋼筋彈出。

3.3.2.3電動機、啟動器、閘刀開關(guān)等電器設(shè)備必須完好，導(dǎo)線絕緣必須良好，接頭處要聯(lián)接牢固，電動機和啟動器金屬外殼必須接地。

3.3.2.4開車前，工作臺上的雜物要清理干凈，檢查各部位有無卡碰，連接螺栓有無松動，檢查軸承架油量，并向滾筒豎軸油孔加注潤滑油。

3.3.2.5鋼筋先用壓頭機將頭部壓小，壓頭時手應(yīng)離開壓頭機棍子30~50cm，頭部應(yīng)壓圓，以便穿過冷拔模子。

3.3.2.6開車時，合上離合器后操作人員應(yīng)后退一步，并站在滾筒右側(cè)，離開工作臺50cm，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

3.3.2.7當(dāng)一般鋼筋的末端通過冷拔機模后，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時用手閘攔住鋼筋頭。

3.3.2.8工作中應(yīng)注意電動機運轉(zhuǎn)是否正常，有無運轉(zhuǎn)不穩(wěn)、雜音、過熱等情況。

3.3.3機械彎曲

3.3.3.1安置鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應(yīng)用三角木塊塞好，四周應(yīng)有足夠搬動鋼筋的場地。

3.3.3.2工作前，應(yīng)檢查各部機件的情況是否正常。

3.3.3.3導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)裝好接地線。

3.3.4機器的使用必須由專人負責(zé)，工作時應(yīng)精力集中。

3.3.3.5工作前，先試車檢查回轉(zhuǎn)方向，工作時先將鋼筋插好，然后開車回轉(zhuǎn)。

3.3.3.6要根據(jù)鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時注意電動機的溫度，必要時停機冷卻。

3.3.3.7檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應(yīng)在停車、關(guān)好電閘后進行。

3.3.4人工彎曲

3.3.4.1工作前，應(yīng)先檢查扳子等工具是否良好。

3.3.4.2拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用勁拉，不得用力過猛。

3.3.4.3在同一工作面上，兩頭彎鋼筋時要相互照應(yīng)，不要碰撞周圍的人員。

3.3.4.4工作區(qū)四周，不準隨便堆放材料和站人。

3.3.5絲口車制

當(dāng)鋼筋接頭采用直螺紋或錐螺紋連接時，還有螺紋加工工序。

3.3.5.1作業(yè)人員熟知所操作設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和現(xiàn)場有關(guān)安全管理規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。

3.3.5.2按要求穿戴防護用品，女工束發(fā)入帽，操作旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套，清除鐵屑應(yīng)使用專門工具。

3.3.5.3機床應(yīng)接地良好，保險裝置、傳動防護裝置齊全、靈敏可靠。

3.3.5.4操作者離機必須停機斷電，不得在導(dǎo)軌、卡盤、機頭上放置工、夾具。

3.3.5.5機器運轉(zhuǎn)時，不得進行保養(yǎng)、修理、檢查、調(diào)整、清潔，應(yīng)在停機的情況下進行。

3.3.5.6鋼筋緊固不牢，嚴禁開機，嚴禁使用非正常手段進行鋼筋絲口的車制。

3.3.5.7保持通道暢通，鋼筋不得隨意放置，做到工完場清。

4鋼筋安裝

4.1鋼筋運輸、堆放

4.1.1加工成型的鋼筋運輸一般使用平板汽車，鋼筋長度小于3米時可用自卸車運輸，運輸時按配料規(guī)格分類裝車，不宜過多，卸料時嚴禁用自卸方式傾倒鋼筋。

4.1.2使用汽車運輸時嚴禁人貨混裝，車速不宜過快，謹防途中勾掛沿途設(shè)施，尤其拐彎時。

4.1.3人力抬運時，應(yīng)動作一致，在起落、停止和上下坡道及拐彎時，要相互照應(yīng)。機械吊運鋼筋，應(yīng)捆綁牢固，由起重人員指揮，禁止單繩起吊，或在長鋼筋中夾帶短鋼筋、鋼筋頭、鋼板等；吊運時鋼筋上應(yīng)系牽引繩，防止鋼筋鉤掛腳手架、電線等。

4.1.4搬運及安裝時，防止碰、觸電線及各種電氣設(shè)施。

4.1.5人力垂直運送鋼筋時，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加上護欄，若采用人工垂直拉運鋼筋，應(yīng)搭設(shè)接料平臺，加上護欄，并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢固，上面接料人員應(yīng)系好安全帶，必須在護欄內(nèi)操作，吊運時垂直下方禁止有人。

4.1.6鋼筋及骨架應(yīng)堆放整齊平實，下墊方木或砼塊，粗鋼筋在下，細鋼筋在上，直鋼筋在下，彎鋼筋在上，分類吊卸。

4.2．選、做樣架

4.2.1按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先將樣架鋼筋綁扎好并校對無誤后固定。

4.2.2樣架焊接必須牢固，充分考慮滿足上面站人、堆放材料以及混凝土澆筑中下料沖擊的強度和穩(wěn)定性要求。

4.3．鋼筋安裝

4.3.1對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鋼筋安裝工程，如洞內(nèi)、狹窄面、蝸殼、機墩、漸變段等部位的鋼筋，必須預(yù)先編制好專項鋼筋安裝設(shè)計。

4.3.2高處綁扎鋼筋前，必須先搭腳手架，在懸空面綁扎主筋時，必須待模板立好后進行，或搭有腳手架，方可進行工作。

4.3.3禁止任何人在鋼筋上行走或站立，如必須行走時，應(yīng)在鋼筋上鋪腳手板并綁扎牢固；禁止在豎立鋼筋、鋼筋箍上攀爬。

4.3.4在腳手架或平臺上放置鋼筋時，禁止超過規(guī)定重量。

4.3.5在低處向上傳遞鋼筋時，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時，繩索應(yīng)有足夠的強度，繩結(jié)要打牢。

4.3.6綁扎鋼筋嚴禁和電線接觸，夜晚照明線必須架高。

4.3.7在起吊預(yù)制的鋼筋和骨架前，應(yīng)檢查其本身的結(jié)構(gòu)和各部件的聯(lián)絡(luò)是否牢固可靠。

4.3.8在洞內(nèi)綁扎頂拱鋼筋時，應(yīng)在頂模兩頭外側(cè)搭設(shè)腳手架（平臺），并鋪好腳手板。

4.3.9鋼筋往頂拱運送時，不得強往里推，防止撞落巖石發(fā)生事故。

4.3.10在有可能發(fā)生墜落的部位穿插、綁扎鋼筋時，必須系好安全帶。

4.3.11在隱蔽部位、邊坡下方安裝鋼筋時，必須設(shè)專人監(jiān)護。

4.3.12鋼筋在安裝中綁扎固定時，必須確保牢固，以防被拉脫。對須焊接的接頭在安裝時采用臨時綁扎或點焊固定，要確保充分可靠，謹防被其他人員拉脫或被碰撞松脫而發(fā)生意外。

5鋼筋連接

5.1綁接

5.1.1對于直徑≤25mm的非軸心受拉構(gòu)件、非小偏心受拉構(gòu)件、非承受震動荷載構(gòu)件的接頭，可采用綁扎接頭。

5.1.2扎絲的選擇必須符合下表：

鋼筋直徑(mm)

φ12以下

φ12～φ15

φ28～φ40

規(guī)格（號）

22

20

18

用量（kg/t）

6

5

4

長度（mm）

2π(d1+d2)+100（d1、d2為綁扎鋼筋直徑）

5.1.3綁接必須牢固可靠，扎絲受力適當(dāng)，作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)或在熟練工人的帶領(lǐng)下作業(yè)。

5.2．焊接

5.2.1手工電弧焊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格遵守焊工作業(yè)安全操作規(guī)程。

5.2.2作業(yè)前必須做好個人安全防護，檢查焊接設(shè)備的防護裝置是否齊備、工器具絕緣是否良好。

5.2.3通風(fēng)不良部位應(yīng)增加人工通風(fēng)或輪流作業(yè)，潮濕等部位使用安全電壓照明。

5.2.4在高處或危險部位進行焊接時，必須執(zhí)行安全技術(shù)措施，并落實個人安全防護設(shè)施。

5.2.5雨天作業(yè)必須落實防雨、防潮和防漏電措施，嚴禁露天冒雨作業(yè)。

5.2.6采用其它形式的焊接技術(shù)（閃光