機械維修安全操作規(guī)程5篇

機械維修安全操作規(guī)程5篇【第1篇】機械維修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入作業(yè)區(qū)域維修設(shè)備嚴格安全操作規(guī)程并穿戴好勞動保護用品。

2、作業(yè)對使用的工具、必須進行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。

3、無論對機械設(shè)備檢查或修理首先必須停電停機,待進行設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

4、高空維修、安裝設(shè)備時必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。

5、砂輪機操作時,站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛進行撞擊,工作完成立即切斷電源。

6、砂輪機防護罩和夾板結(jié)構(gòu)和安裝要符合安裝規(guī)定,砂輪應(yīng)定期檢查,當砂輪不圓、過薄或磨損過多,工作面離夾板邊緣不是25mm時必須立即更換。

7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴格遵守電、氣焊安全使用要求。

8、在焊接作業(yè)中,要穿戴好防護用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。

9、電焊作業(yè)要注意電焊機工作電流不得超過相應(yīng)暫載規(guī)定的許用電流,焊機應(yīng)放在散熱、通風(fēng)地方。

10、氣焊、氣割操作前,要嚴格檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)問題及時下修理或更換。

11、氣焊、氣割作業(yè)時應(yīng)戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時,必須關(guān)氣源閥門。

12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規(guī)定。

“十不焊割”內(nèi)容:

1)焊割工無操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場指導(dǎo),不得焊割。

2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)批準,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。

3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。

4)不了解焊割物內(nèi)部情況,不能焊割。

5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。

6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠安全措施,不能焊割。

7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。

8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9)作業(yè)部位與單位接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而采取有效的安全措施時,不能焊割。

10)焊割作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

【第2篇】井下機械維修安全操作規(guī)程

上崗條件

第1條經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

第2條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。

第3條熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。

安全規(guī)定

第4條上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

第6條吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

第7條在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

第8條在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。

第9條在傾角大于15的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。

第10條維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配好。

第11條需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

操作準備

第12條下井前，要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

第13條維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

第14條對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛"有人工作，嚴禁送電"停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

第15條維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。

第16條清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。

正常操作

第17條維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：

1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

3.轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。

4.機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。

5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。

7.減速箱，軸承溫升正常。

8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

11.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。

12.各項保護應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第18條在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。

第19條處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

第20條進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

第21條處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

第22條處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

第23條檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進行可靠支護,方可作業(yè);在測試液壓系統(tǒng)時,必須要配有專人指揮與司機配合進行。

第十五條在設(shè)備轉(zhuǎn)向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉(zhuǎn)向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉(zhuǎn)向鎖止桿,以防傾翻設(shè)備。

第十六條工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。

第三節(jié)推土機履帶緩沖漲緊裝置檢修安全操作規(guī)程

第一條清洗車體后,選擇平坦、硬實的安全場地,發(fā)動機熄火,給上停車制動。

第二條釋放液壓系統(tǒng)壓力,把操作控制手柄放在中間位置并鎖死后,拆卸推土鏟。拆卸時注意支護好鏟刀推臂,防止擠手、砸腳。

第三條

釋放緩沖油缸壓力,放油閥松動時,最多不能超過一圈。人員應(yīng)站在拆缷口側(cè)面,防止油缸內(nèi)壓力過大使放油閥彈出傷人。待維修負責(zé)人確認履帶鏈完全松弛,油缸內(nèi)壓力完全釋放后,方可拆卸履帶。

第四條拆卸履帶接口螺栓時,先把接口對在車體驅(qū)動輪側(cè)距地50厘米處,用枕木進行支護,防止接口脫開和履帶板掉下砸腳。用專用工具拆卸接口螺栓。

第五條松鏈條時車體前不允許有人,防止緩沖裝置缸筒斷裂時,彈簧彈出傷人。

第六條拆卸緩沖缸筒固定部件和缸筒時。應(yīng)注意正確使用工器具,吊取緩沖缸筒時注意平衡,吊繩必須系在吊裝孔上。

第七條拆卸緩沖彈簧時,用專用壓力機拆卸。(由機修車間負責(zé)制作)。

第八條裝配緩沖彈簧時,必須在專用卡具上進行,裝配時必須嚴格按維修手冊技術(shù)標準要求的間隙和扭矩進行操作。維修負責(zé)人確定緩沖彈簧固定好后,方可壓裝,防止彈簧彈出傷人。

第四節(jié)土機底護板拆裝安全操作規(guī)程

第一條在拆裝推土機底護板時,首先將設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地,將鏟刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮動位置,維修負責(zé)人確認安全后,發(fā)動機熄火,關(guān)閉總電源開關(guān)。

第二條專用工裝支護好底護板,維修負責(zé)人確認安全可靠后,方準擰松固定螺栓,人員撤到安全位置后,由專人緩慢放下護板,撤離車底部。護板螺栓松開后,嚴禁有人在護板下方做任何工作。

第三條安裝底護板,選擇地面平坦、硬實的安全場地,把底護板放在專用工裝上,在維修負責(zé)人指揮下,將底護板支護到合理位置,并將安裝孔位置對正,擰緊固定螺栓。

第五節(jié)推土機刀片更換操作規(guī)程

第一條推土機停放在平坦、硬實的安全場地上。

第二條將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機熄火,防止鏟刀下落,造成人員傷亡。

第三條清理鏟刀片固定螺栓上的泥土和遮蓋物。

第四條使用專用工具松開螺母并取下,每片刀片上預(yù)留2兩條螺栓以防刀片掉下。

第五條起動設(shè)備將枕木移開,將鏟刀放置于離地20cm后將推土機熄火。取下剩余螺栓,將刀片與鏟刀母體分離。在此過程中要注意不得將腳放于刀片下方,以防砸傷。

第六條將新刀片安裝于鏟刀母體上,并將所有螺栓安裝到位,預(yù)擰緊螺母。

第七條再起動設(shè)備將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機熄火,用專用工具將螺栓螺母緊固。

第八條起動設(shè)備將枕木移開,把鏟刀落至地面。

第六節(jié)工程設(shè)備液壓系統(tǒng)檢修規(guī)程

第一條將設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地上,給上停車制動,把工作裝置放置到地面,然后將操作手柄放在中間位置,并鎖死。熄火后掛上“有人作業(yè),禁止操作”警示牌。

第二條將所檢修的液壓部位清洗干凈。

第三條檢修前,必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力已全部釋放,并且溫度降到40℃以下,方可作業(yè)。

第四條需要高空作業(yè)時必須系好安全帶,如果人員所站位置有油污,必須清理干凈,防止打滑摔傷。

第五條拆卸液壓控制閥時,同時松動所有壓縮彈簧的固定螺栓或螺母,讓彈簧回復(fù)到自由長度,人員嚴禁站在可能發(fā)生彈簧等零件彈射的方向,以免造成人員傷害。對有預(yù)緊力的液壓閥,要到專用卡具上去拆缷。

第六條更換各類油缸時,檢修負責(zé)人要確定安全工作位置,有高空拆卸時,一定要有安全防范措施。拆裝銷類零件時,嚴禁用手觸摸銷孔。需要啟動操縱所檢修設(shè)備時,要由維修負責(zé)人指揮,防止誤操作。

第七節(jié)推土機四輪一帶拆裝安全操作規(guī)程

第一條設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地,將發(fā)動機熄火,司機撤出駕駛室。用吊車吊起并支護好設(shè)備(支車架高度前部150cm,后部130cm),用專用的鎖定片固定支重輪架,釋放張緊油缸壓力,放松鏈條。

第二條確認設(shè)備支護穩(wěn)妥后,由專職司機起動設(shè)備,掛低速擋,在小油門狀態(tài)下,分別緩慢轉(zhuǎn)動左右履帶,將鏈條接口轉(zhuǎn)到后導(dǎo)向輪距地面約50cm處,發(fā)動機熄火,關(guān)閉電源開關(guān),司機撤出駕駛室。

第三條用枕木或千斤頂支好鏈條接口處下方履帶板,松開接口螺栓,移開接口履帶板,移出枕木或千斤頂,待人員撤至兩側(cè)安全位置后,司機起動發(fā)動機,掛低速倒檔緩慢退出鏈條。

第四條使用專用工具支好支重輪,拆下支重輪壓蓋,拆出支重輪。

第五條用吊車吊好導(dǎo)向輪吊具,夾住導(dǎo)向輪,拆下導(dǎo)向輪及壓蓋。

第六條維修人員嚴禁從履帶架下方穿行。安裝支重輪時,嚴禁把腿伸進履帶架下。

第七條在使用專用工具將支重輪、導(dǎo)向輪安裝到位后,按規(guī)定扭矩擰緊壓蓋螺栓。

第八條安裝鏈條時,清理場地,由專職司機駕駛裝載機翻轉(zhuǎn)鏈條,使軌道面朝上,將鏈條接口帶螺紋一端擺放在履帶架正下方,軌道與支重輪導(dǎo)槽相對,鏈條伸出前導(dǎo)向輪約120cm。

第九條將鋼絲繩(長度大于20m,直徑在16mm以上)一端系在鏈條前端第一個鏈銷上,另一端掛在裝載機斗齒上,此時,嚴禁人員站立在推土機履帶架的前后位置,以防止鋼絲繩和鏈條松脫傷人。檢查確認可靠后,由維修負責(zé)人指揮,啟動裝載機,調(diào)整鏟斗高度,掛倒檔,緩慢牽拉鏈條到驅(qū)動輪,確保至少有3個鏈銷掛于驅(qū)動輪槽中。啟動推土機,由專職司機操縱,掛倒檔使驅(qū)動輪緩慢旋轉(zhuǎn)帶動鏈條到后導(dǎo)向輪中心處,將推土機熄火,司機撤出駕駛室。將鋼絲繩摘下,裝載機撤到安全位置。

第十條用吊車吊起推土機,撤出支車架,緩慢落車,使設(shè)備兩側(cè)履帶架準確放到履帶上。

第十一條將履帶后端用吊車吊起,用千斤頂支住,調(diào)整高度,使之準確地與前端對合,安裝接口履帶板,按規(guī)定扭矩擰緊接口螺栓,將千斤頂撤出。

【第5篇】設(shè)備機械維修安全操作規(guī)程

1.嚴禁吊起重物時進行起重機械檢查和維修。

2.嚴禁無資質(zhì)維修特種設(shè)備。

3.特種設(shè)備維修后必須按規(guī)定委托資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗。

4.嚴禁未經(jīng)特種設(shè)備管理部門批準,擅自拆改特種設(shè)備。

5.設(shè)備修理過程中必須佩戴相應(yīng)的勞動防護用品。

6.拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出

7.維修過程中必須設(shè)置維修警示標識和圍欄。

8.針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴禁操作,操作人僅限:”標識牌;

9.維修區(qū)域無關(guān)人員必須及時清場,嚴禁無關(guān)人員滯留在維修現(xiàn)場。

10.嚴禁未經(jīng)授權(quán),從事只有設(shè)備廠家授權(quán)人員完成的維修工作。

11.嚴禁未經(jīng)允許擅自拆除設(shè)備零部件。

12.維修過程中,嚴禁使用不符合設(shè)備廠家規(guī)定的備用件。

13.維修過程中,嚴禁擅自改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能。

14.設(shè)備內(nèi)修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。

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