3105工作面作業(yè)規(guī)程

25/26鶴壁煤電股份有限公司三礦3105工作面作業(yè)規(guī)程編號:3１0５單位:炮一隊(duì)隊(duì)長:胡合林技術(shù)主管：胡志軍編制:胡志軍編制時間:二00五年十月二十五日規(guī)程編、審人員簽字蓋章表單位姓名簽字單位姓名簽字總工程師尚云杰地測科王風(fēng)林生產(chǎn)副總呂繼成通防科范會斌通風(fēng)區(qū)張衛(wèi)華機(jī)運(yùn)科郭新苗檢查科程志義調(diào)度室李現(xiàn)位技術(shù)科李風(fēng)彬運(yùn)銷科李扶生炮一隊(duì)胡合林編制胡志軍審批意見:第一部分地質(zhì)概況一、工作面位置:１、礦井中的位置：３105工作面位于三水平南藝下部，上部是3103工作面采空區(qū),下部是未開拓區(qū)。２、地面位置及地面設(shè)施:310５工作面位于三礦南藝風(fēng)井正北450米，地面標(biāo)高+2２0—＋250米，由西向東傾斜。3、井下位置及四臨采掘情況:3１０5工作面位于三水平南藝下部，切割與上、下順槽對接,下順槽與3１0５運(yùn)煤巷相接，上順槽與310５運(yùn)煤巷相接。二、工作面煤層情況１、賦存情況：工作面走向長297米，傾斜長1５０米。面積4４550米2，煤層產(chǎn)狀變化大，走向方位為N30°W,N5０°E，傾角15—22度，根據(jù)85—８，86—1鉆孔柱狀與工作面上、下順槽所實(shí)測的資料綜合整理，該工作面煤厚8。2８-7.59米，平均煤厚7。9米,工作面煤層傾角在15°—２5°之間，切割局部坡度較陡,切割下部50米坡度在３0°—45°，該地區(qū)煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，二１煤內(nèi)的夾矸局部沒有。儲量計(jì)算表走向長（M）傾斜長(Ｍ）傾角（０）平面積（M2)煤厚（M）容量(T/M3）地質(zhì)儲量(萬T）回采率（%）可采量(萬Ｔ)２97150１5——2544５５０7。91。3８4８80％3８2、煤質(zhì)情況：MtAdVｄaｆQｎet．daｆFCdafSdR工業(yè)牌號１．７12．2716。7431。３691.0０0。３60．３6瘦煤3、頂?shù)装迩闆r:偽頂局部發(fā)育為黑色泥巖，呈塊狀，含大量植物、化石,易塌落，厚0。2米,直接頂為砂質(zhì)泥巖，呈現(xiàn)灰黑色，較致密，含少量植物根部化石碎片，水平層理發(fā)育,局部砂質(zhì)較高,裂隙充填，鈣質(zhì)膠結(jié)及黃鐵礦，厚度在7.04—6.79米，平均厚度11.９2米，根部化石厚度在1。97—２.03米之間，平均厚度2米。三、地質(zhì)構(gòu)造1、3105工作面受南藝背斜構(gòu)造的影響，又在礦區(qū)的深度，工作面內(nèi)斷層較多,工作面的上、下順槽有５條斷層,斷層的落差一般在2—7．5米之間，斷層的走向Ｎ30°-50°，傾角在45°—80°之間，根據(jù)上、下順槽所揭露的斷層,將會給工作面開采帶來困難，從整個工作面來看，３1０5工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，會給生產(chǎn)帶來一系列影響.2、對水文地質(zhì)描述:二1煤上13米有一層中細(xì)粒砂巖裂隙含水層，平均厚度5.8米,根據(jù)鄰區(qū)資料,該含水層滲透系數(shù)Ｋ=0。０17７-０.0４15M/天，水質(zhì)HCO3——CａMg，硬化度為0．４91，PH=8。7屬于裂隙微弱承壓含水層,是二1煤的頂板直接充水巖層,二1煤下２5米有一層灰?guī)r溶裂隙，含水層(C3Ｌ８）平均厚5米，有溶蝕裂隙發(fā)育,含水比較充沛，該含水層與二1煤底板之間主要為砂巖,砂質(zhì)泥巖巖層,對C3L8灰?guī)r水具有一定的緩沖作用。C3L8灰?guī)r為二１煤底板直接充水巖層，滲透系數(shù)K＝１2．90ｍ／ｄ，水質(zhì)HCO3-—CaMg型礦化度0.32g，PＨ=8.1，屬于富水性中等的巖溶裂隙承壓含水層，3１0５工作面上方是3103工作面采空區(qū)積水區(qū)。3、煤層瓦斯:該工作面處于三水平南藝一采區(qū)的中部工作面，工作面的斷層較多，瓦斯含量較大,瓦斯相對涌出量8—１０立方米／T。煤塵爆炸性指數(shù)為１0．2５—17．2５％，煤的自然期一般在4．５—１２個月。第二部分采煤方法及回采工藝一、工作面布置平面示意圖：見附圖二、采煤方法：1、名稱:走向長壁后退式∏型梁網(wǎng)下全層炮采放頂煤.２、采高確定：根據(jù)工作面煤層厚度，液壓支柱的有效支護(hù)高度及人員操作的便捷性,工作面采高定為1.８±0.1.米.３、放煤高度為6米，采放比例為1：3。三、回采工藝：１、工藝流程：采缺口→打眼→裝藥、準(zhǔn)備→放炮→導(dǎo)主梁支護(hù)→清煤→導(dǎo)副梁支護(hù)、改柱→打頂板眼→頂板眼裝藥→頂板眼放炮→放頂煤→清煤→移槽、打柱。2、落煤方式：煤墻爆破落煤，老塘網(wǎng)下放頂煤。①炮眼布置：采用雙排眼，齊眼布置見附圖.頂板眼單排眼見附圖。爆破說明表：見表２-1名稱眼深（mm)眼長（mm）眼距（mｍ)距頂（mm)距底(ｍm）炮眼角度裝藥量封泥長度（ｍm）起爆順序仰角俯角水平卷公斤頂眼１０0０1040700６０015０8001—２０.1５—0。30≥５０01底眼12０0124０70０30０１508002—30。30—0。45≥５001頂板眼５500５72０15006—８０.90—1.２0≥1０002爆破說明：（1)裝藥人員根據(jù)工作面頂板情況及煤體硬度適當(dāng)增減裝藥量，以增強(qiáng)爆破效果，并采用正向起爆。(2)采用串聯(lián)方式連線，頂?shù)籽垡淮锡R拉.(３)煤墻采煤工藝完成后，放炮拉頂板眼炮。（4)有關(guān)放炮的安全技術(shù)措施詳見第六部分放炮安全技術(shù)措施。3、裝煤方式:采用人工裝煤①放炮落煤后,必須進(jìn)行敲幫問頂及時鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)，聯(lián)嚴(yán)聯(lián)密金屬網(wǎng)接口，前導(dǎo)主梁護(hù)好頂板,然后方可進(jìn)行清煤工作.②工作面清煤,裝煤時應(yīng)做好灑水降塵工作。③清煤人員必須在支架保護(hù)下進(jìn)行工作,清煤前首先檢查支架,支柱穩(wěn)定性，牢固性，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。④清煤裝煤做到從老塘到煤墻清到底板不得留有底煤。4、放煤方式①放煤采用三輪間隔放煤法，即：放煤時先放１、3、5……然后放2、4、6……依次再放1、3、５……然后2、4、6……棚內(nèi)頂煤依次循環(huán)。②放煤步距1．0米，放煤口間距７0０MM。③采用U型網(wǎng)口形式,網(wǎng)口規(guī)格40０X40０MＭ２，網(wǎng)口最低點(diǎn)距離槽沿100mm,網(wǎng)口采用斷絲鉗剪開，禁止超高，超大剪口，避免頂煤突出傷人。④放煤時分段自下而上放煤,每組段距不小于20米，兩個放煤口同時放煤不少于15米。⑤放煤每組兩人工作，一人觀察頂板，一人放煤，放煤人員必須站在支架完好的放煤口上方，嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)地點(diǎn)放煤也不得將身體伸入放煤口掏煤.⑥放煤口若出現(xiàn)大塊煤堵口,應(yīng)用長把工具進(jìn)行處理，嚴(yán)禁直接用手掏煤。⑦放煤過程中，若出現(xiàn)支架松動、變形、煤壁片幫，應(yīng)停止放煤，進(jìn)行處理.⑧每一放煤口,均必須將煤放凈,當(dāng)老塘出現(xiàn)大量矸石時，停止放煤.⑨放煤完畢后，用繩子將放煤口補(bǔ)好，聯(lián)放煤口時聯(lián)嚴(yán)聯(lián)密，避免老塘沖矸推棚傷人。⑩放煤后，若支架出現(xiàn)歪扭,支柱有迎、退山過大現(xiàn)象時，應(yīng)及時改正。5、運(yùn)煤方式：①運(yùn)煤方式：采用SGW—40Ｔ刮板輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤。②工作面鋪設(shè)一部刮板輸送機(jī)，下順槽鋪設(shè)二部刮板輸送機(jī),順槽輸送機(jī)的啟動，停止以信號為準(zhǔn)。③運(yùn)輸信號:使用電傳信號，信號規(guī)定:一下停機(jī)，二下開機(jī)，三下倒轉(zhuǎn).④煤墻裝炮時,不準(zhǔn)開槽,清煤或放頂煤時必須開槽。⑤各部槽頭必須有灑水噴霧，開槽開水停槽停水，做到濕煤不灑水，灑水必須噴霧.⑥各部輸送機(jī)之間搭接合理，搭接高度不低于3０0mm，順槽固定節(jié)后設(shè)回煤坑，規(guī)格為4０0×500×500mm3,,回煤坑內(nèi)及時清煤，保證底鏈不拉回頭煤。6、支護(hù)形式：工作面使用DZ-２200型單體柱,２。4米∏型梁組成的基本支架?；局ёo(hù)為對棚五柱,主梁一梁三柱,副梁一梁二柱.棚距700mm,梁間距２０0ｍm,齊梁布置，每對棚二根貼幫柱，打到梁頭,工作面三排支柱,排距：人行道１0０0mm,機(jī)道1000mm，工作面支柱直線，偏差不超過±100mm。7、移溜方式：利用短單體柱（８00㎜)人工推槽.8、放頂方法：采用人工回柱放頂，倒滯后梁放頂。放頂工序與其它工序的配合:工作面浮煤清凈后,落滯后梁老塘側(cè)支柱并移到前導(dǎo)梁煤墻側(cè)打好、再落滯后梁煤墻側(cè)支柱,老塘側(cè)的槽邊柱，前移該梁放頂，然后升中間柱,在升兩側(cè)支柱,由于放頂時，頂板壓力較大，所以，放頂前對先導(dǎo)到煤墻的主梁支柱進(jìn)行二次注液，并掛好防倒小鏈。９、設(shè)備及工具配備一覽表(表2—1）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1煤電鉆SMG-1２A4臺2放炮器MPB—3０4個3刮板運(yùn)輸機(jī)SGW-4０T3臺4乳化液泵ＸRB2B—80/3502臺5運(yùn)料絞車SD-１1．41臺表2—2序號工具名稱單位數(shù)量備注序號工具名稱單位數(shù)量備注1炮棍根3０6鐵锨把602回液勾個3０７尖釬根１2３注液槍把２08斷絲鉗把64手鎬把３０9大錘把61０、備用材料：材料數(shù)量及規(guī)格:荊背或舊坑木200根,釬子:長２米，100根菱形網(wǎng)1。3×1.5㎡，小笆0。８×０.5㎡,100塊單體柱：50根，∏型梁2．4米20根，3。６米6根鉸接頂梁：２0根第三部分生產(chǎn)系統(tǒng)一、概述 ３１05工作面上下順槽長２９7米,切割長度150米,上下順槽支護(hù)形式工字鋼對棚,棚距500㎜，，巷道斷面6。24㎡。二、生產(chǎn)系統(tǒng)1、運(yùn)煤系統(tǒng)：①運(yùn)煤路線:3１０5工作面運(yùn)煤系統(tǒng)從工作面→下順槽→3１05頂板巷（皮帶巷）→31采區(qū)皮帶巷→三水平主皮帶。②運(yùn)輸設(shè)備型號：SＧＷ-40T，運(yùn)輸能力１２0T/Ｈ，三臺,工作面一部,下順槽兩部。③技術(shù)安全規(guī)定(見第六部分機(jī)電安全技術(shù)措施）2、運(yùn)料系統(tǒng)：①運(yùn)料路線：主軌道→獨(dú)立回風(fēng)上平臺→獨(dú)立回風(fēng)五車場→上順槽。②材料管理：所有備用材料均碼放整齊，且掛牌管理。備用材料數(shù)量及規(guī)格：荊背或舊坑木20０根，穿釬：長2米，100根： 金屬網(wǎng)1.3×1。5㎡,２0０卷，小笆：長0.8米，寬0。5米，100。大笆:２００×800mm5０塊,半木:￠1８0ｍm×2m５0根。單體柱：５0根，∏型梁2。4米20根,3.６米∏型梁6根。3、通風(fēng)系統(tǒng)：①通風(fēng)線路:三水平主皮帶→31采區(qū)皮帶巷→３1０5頂板巷（皮帶巷）→下順槽→工作面→上順槽→３1采區(qū)專用回風(fēng)巷.②通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖)③風(fēng)量計(jì)算（１）按瓦斯最大涌出量計(jì)算Q=100K×Ｃ=100×6×1。2=７20m3/分式中:Ｋ—通風(fēng)系數(shù)?。?。２Ｃ—瓦斯絕對涌出量(2)按回采工作面最多人數(shù)計(jì)算Q=４ＮK＝４×１0０×1。2=4８0m3/分式中:Q—工作面所需風(fēng)量Ｎ-工作面同時工作最多人數(shù)K-通風(fēng)系數(shù)取1.２(3)按炸藥量計(jì)算Q=2５Ａ＝25×１5＝375m3/分（4）按良好的氣候條件下計(jì)算Ｑ=60V采Ｓ采＝60×1。２×１．9×2。4=328。3２ｍ2／分式中:V采—良好氣候條件下風(fēng)速取1．２m/秒Ｓ采—回采工作面平均斷面積（1.9×2.4)通過上述計(jì)算工作面風(fēng)量取最大值７２0m３／分（5）風(fēng)速計(jì)算V=Q/Ｓ＝720/1.8(2。４—3.4)×60=1。9７—2.78M/Ｓ符合0。2５<V〈4符合安全規(guī)程要求,所以本工作面風(fēng)量為720Ｍ3／分.④通風(fēng)、瓦斯管理措施：（1)工作面上下順槽斷面符合規(guī)定，設(shè)備材料存放整齊，保證通風(fēng)暢通。通風(fēng)區(qū)保證風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵工作面下機(jī)尾最多落后一排,上隅角超前放頂一排，減少上、下兩端壓差，提高通風(fēng)效果。（3）瓦斯聚積時，要設(shè)置風(fēng)帳吹散瓦斯,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。（4）跟班干部、班長、機(jī)電維修工下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀。⑤瓦斯監(jiān)控設(shè)施的安裝和管理：瓦斯自動檢測斷電儀，加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測，在距上隅角切頂線，頂板下幫２０0—300㎜處懸掛探頭,報警濃度１％，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1。５％時,必須停止工作,進(jìn)行處理,上順槽距工作面小于１0米處安裝一個斷電探頭,報警濃度１%,斷電濃度1．5%,上順槽回風(fēng)巷距出口１0—１5米處安裝一個斷電探頭,報警濃度1%，斷電濃度1％，所有探頭復(fù)電均小于1%,斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備.4、防塵系統(tǒng)①供水滅塵系統(tǒng)示意圖(見附圖）②防塵設(shè)施及措施（1)工作面上、下順槽距工作面5０米之內(nèi)布置兩道水幕滅塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)機(jī)頭噴霧，開槽即開噴霧.（2）放炮前后要灑水滅塵,放炮時使用水炮泥。（３）工作面沿煤壁每隔5米與水平成45度角，向頂板傾斜打８米深注水眼，距頂板800㎜用高壓泵隔排注水滅塵。（４）上、下順槽安裝隔爆水袋,按巷道斷面計(jì)算水量不得小于400升/㎡.５、灌漿系統(tǒng):①灌漿系統(tǒng)：３1采區(qū)專用回風(fēng)巷→310３工作面回風(fēng)巷→上順槽→工作面.②灌漿方式:采用埋管方式。③灌漿系數(shù)：漿液水土比不超過5：1.④防滅火措施：1)提高放煤回收率同時加強(qiáng)采空區(qū)注漿工作，防止煤炭自燃。2)工作面上、下機(jī)窩每推進(jìn)15米,垛一次煤袋，傾斜長６米，走向長度５米煤袋接頂煤底。3）機(jī)尾15米必須沿傾斜吊掛風(fēng)帳，風(fēng)帳接頂接底，嚴(yán)防向老塘漏風(fēng)。加強(qiáng)對采空區(qū)溫度檢查，通風(fēng)區(qū)定期抽樣化驗(yàn)。６、供電系統(tǒng):①供電系統(tǒng)圖(見附圖)②安全技術(shù)管理規(guī)定：1）井下電氣維修工工作期間,應(yīng)佩帶電工常用工具及與電壓等級相符的驗(yàn)電筆.2）停電后須驗(yàn)電，放電,使用儀器儀表經(jīng)瓦斯檢查員允許后方可進(jìn)行,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1％，并懸掛“有人工作,禁止送電"警示牌。3）運(yùn)行中饋電開關(guān)的短路,過負(fù)荷,漏電保護(hù)應(yīng)保持完整，不得隨意更改整定值.檢漏繼電器跳閘后，應(yīng)查明原因和故障性質(zhì)及時排除才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電系統(tǒng)強(qiáng)行送電.停送電應(yīng)安排熟悉供電系統(tǒng)的人員操作。7、瓦斯抽排系統(tǒng)①抽排管路布置圖（見附圖）②抽排系統(tǒng)：31０5工作面上順槽→3１采區(qū)專用回風(fēng)巷→南翼瓦斯泵站→南翼總回風(fēng)→地面.31０５工作面下順槽→３１采區(qū)皮帶巷→三水平主皮帶→二水平主軌道→付井→地面。③抽排方法:采用本煤層鉆孔抽放和高位裂隙鉆孔抽放技術(shù)。④抽排管理、瓦斯抽放率24％抽放設(shè)計(jì)見通防科設(shè)計(jì)。第四部分頂板管理1、工作面支護(hù)設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù)見表4－1序號設(shè)備名稱型號技術(shù)參數(shù)1單體柱DZ-220０２∏型梁3。6米２.４米3鉸接梁ＨDJＡ—1000乳化液泵:XRＢ2Ｂ－80/350，額定工作壓力35ＭPa,額定流量80L／min。2、工作面支護(hù)密度計(jì)算①工作面頂板壓力計(jì)算Ｐ=6MVK=6×1.９×２。5×1。4=3９.9（T/㎡）式中:`P—頂板壓力M-采高,按最大值1。9MV—上覆巖石比重,2。５Ｔ/M３K-安全系數(shù),取1．4②支柱實(shí)際支撐力Ｒ＝R1×Ｒ2×R3=０．9×0．９×30＝24。3(Ｔ／根）式中:Ｐ—支柱實(shí)際支撐力Ｒ１-支柱增阻系數(shù)R2—支柱不均衡系數(shù)R3-支柱額定工作阻力③棚距的確定:S＝N/HL=5／1.64×3．4=89６（mm）式中：Ｓ—棚距N—對棚所配單體柱H—支護(hù)密度L—最大控頂距④特殊地點(diǎn)支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)收上機(jī)頭大棚與安全口：R。N－P。Ｓ1=２４．3×24—３9。9(3。6×2）=２95.５>０式中：Ｒ—支柱的實(shí)際支撐力N—上機(jī)頭大棚及安全口內(nèi)支柱數(shù)P—頂板壓力S1—上安全口與機(jī)頭大棚的面積對于下機(jī)頭大棚及安全口K.N-Ｐ.S2＝24。３（2４＋1２)－３9。9×[（3.6＋1。５）×2］＝４6７．8２〉0式中：Ｒ—支柱實(shí)際支撐力N－下機(jī)頭大棚及安全口內(nèi)的支柱數(shù)P－頂板壓力S２-下安全口與機(jī)頭大棚的面積根據(jù)以上計(jì)算，對棚二梁五柱時,棚距不應(yīng)超過89６㎜，本工作面棚距規(guī)定為700ｍm,可滿足工作面支護(hù)要求.3、工作面頂板管理：①工作面支架布置示意圖(見附圖)⑴工作面基本支護(hù)采用2.4米∏型梁配單體柱支護(hù)，對棚五拄.⑵主梁一梁三柱，副梁一梁二柱，棚距７0０ｍm,梁間距２0０±５０mm。⑶工作面最大控頂距３．4米，最小控頂距2.4米,工作面支護(hù)高度1．8±0.1米，放頂步距為1.0米。②支架工序進(jìn)行順序及與其它工序配合⑴工作面頂板維修好后,進(jìn)行改柱工作,即將主梁老塘側(cè)柱改到付梁槽邊升緊。⑵放炮后，立即進(jìn)行鋪網(wǎng)，鋪聯(lián)網(wǎng)時人員站在支護(hù)完整的地方進(jìn)行，然后導(dǎo)主梁超前支護(hù)、清煤，并將原付梁老塘柱打到前導(dǎo)梁煤墻側(cè)升緊。⑶前導(dǎo)原付梁打柱并將原主梁中間柱改到原付梁煤墻邊升緊，到此完成整套支架工序。⑷采缺口時將機(jī)頭大棚先導(dǎo)至煤墻,齊梁布置,一梁三柱。然后開始采缺口。⑸采上缺口時，放炮后前導(dǎo)機(jī)頭大棚至煤墻，齊梁并進(jìn).⑹采下缺口時，放炮后前導(dǎo)2。4米∏型梁,一梁三柱支護(hù)。⑺放頂時二人一組,一人落柱，一人觀察頂板及周圍情況，并進(jìn)行保護(hù)。⑻升柱、落柱時注意慢升慢降，隨時注意頂板活動,并采取相應(yīng)措施.4、工作面上下安全出口與端頭管理①支護(hù)方式：上機(jī)頭大棚采用3.6米∏型梁配單體柱支護(hù),五對十根（含一對機(jī)頭抬棚）棚距60０ｍm，梁間距200±５０mｍ，上安全口沿順山方向傾斜鋪設(shè)兩塊長２米的板料，板料間距50０±50mm，抬棚與第一對機(jī)頭棚棚距不超過70０mm,上機(jī)頭大棚與上安全口聯(lián)合支護(hù),最大控頂距4。6米，最小控頂距３.6米，支護(hù)高度1。８米。下機(jī)頭大棚采用3.6米∏型梁配單體柱支護(hù)，五對十根（含一對機(jī)頭抬棚）棚距60０mｍ,梁間距2０0±50ｍｍ,下安全口與上安全口支護(hù)形式相同,即沿順山方向傾斜背兩塊長2米的板料,板料間距５０0±5０mｍ,用四根2．４米的∏型梁配單體柱支護(hù)一梁三柱，棚距50０±5０mm，最大控頂距４.6米，最小控頂距3．6米，支護(hù)高度1．８米.上下順槽10米超前替棚順山鉸接三梁三柱,替棚內(nèi)靠上下邦打設(shè)10米雙抬棚，上順槽下幫、下順槽上幫在雙抬棚外打設(shè)10米單抬棚，單抬棚外20米打加強(qiáng)點(diǎn)柱，支護(hù)高度安全口外20米不低于１。6米,２０米以外不低于1。8米。1、回采支護(hù)形式表4—2表４—2支架形式梁柱規(guī)格型號梁柱配合背頂柱窩(㎜）棚距(㎜）迎山角度普通支架對棚齊梁直線柱2．4m∏型鋼梁DZ—2200單體柱二梁五柱金屬網(wǎng)背木1007００特機(jī)頭大棚對棚齊梁并進(jìn)3.６ｍ∏型鋼梁DZ-２200單體柱一梁三柱同上１0０６0０殊機(jī)頭抬棚對棚齊梁并進(jìn)3.6m∏型鋼梁DZ—2200單體柱一梁三柱同上１0０60０支架下缺口支架單梁直線柱2．4m∏型鋼梁DZ—2２00單體柱一梁三柱同上1０05０0超前替棚順山鉸接HDＪＡ－1000梁DZ-２200單體柱三梁三柱同上1006０0超前抬棚走向鉸接齊梁并進(jìn)HDJA－1０00梁ＤＺ—２20０單體柱一梁一柱同上100支支架內(nèi)容項(xiàng)目備注：①隨著工作面長度不斷增加，工作面及時加梁、加柱。②下順槽運(yùn)煤巷及料場必須有備用料，并且掛牌管理，碼放整齊.③支柱迎山角度根據(jù)底板現(xiàn)場坡度〈250每6０—80迎10，＞２50，每２０—３0迎山１0。5、上、下順槽替棚措施：①工作面向外，上下順槽10米之內(nèi)用單體柱配鉸接頂梁進(jìn)行替棚,替棚時兩人配合作業(yè)，應(yīng)先在原順槽兩工字鋼棚沿傾斜加上單體液壓支柱配鉸接梁，三梁三柱，傾斜鉸接，棚距６0０㎜，然后去掉原工字鋼棚。②去工字鋼棚時，必須在掘進(jìn)梁兩端各打一根單體液壓替柱，然后去掉兩邦柱腿,最后回柱降梁,替下的工字鋼及時運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊.③替棚時，順槽的假頂鋪設(shè)方法同工作面鋪設(shè)方法,要背好幫頂，避免幫頂流煤,替棚范圍內(nèi),上下幫打好雙抬棚，抬棚用單體柱配鉸接梁，一梁一柱。④上順槽下幫、下順槽上幫距安全口10—20米范圍內(nèi)打１0米單抬棚，其支護(hù)方式同雙抬棚。⑤替棚后要清好浮煤雜物，保證安全口外２0米范圍內(nèi)高度不低于1。6米。⑥工作面支架需要量見表2—3單體柱DZ-—220０鉸接頂梁HDJA—1000∏型鋼梁2.4米∏型鋼梁3.6米∏型鋼梁普通支架69０260機(jī)頭大棚２0特殊支架缺口支架124超前雙抬棚4０40超前單抬棚202０超前替棚1５0150加強(qiáng)點(diǎn)柱50機(jī)頭抬棚124小計(jì)９７41202６4備用10020104合計(jì)１0７435027428材材料數(shù)量類別6、頂板管理措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，班組長進(jìn)班后對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后,方可安排各項(xiàng)工作。⑵工作人員隨時注意頂板采空區(qū)，支架變化情況，有問題處理要果斷及時。⑶煤墻梁端到煤壁頂板冒落高度不大于２０0mｍ，梁端距不大于10０mm,否則必須在煤壁側(cè)掛金屬網(wǎng)或打好順山抬棚護(hù)好頂板。⑷當(dāng)上一排頂板為空冒頂?shù)囟螘r，必須架好順山抬棚，增加支架的整體支護(hù)能力，當(dāng)排頂板為空冒頂時,要用板料或背木填充接實(shí)頂板，將頂板維修好后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。⑸放炮前，放炮地點(diǎn)的支柱進(jìn)行二次注液,保證初撐力不小于90KＮ,并掛好防倒小鏈。放炮后有崩翻的柱子要及時扶正、打牢。⑹嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑺工作面不得存在歪扭棚,丁字棚及其它不正規(guī)支護(hù)方式。⑻支柱迎山合理，禁止出現(xiàn)迎山或退山過大現(xiàn)象。支柱迎山角度根據(jù)底板現(xiàn)場坡度<25°每6°-8°迎1°,＞2５°,每2°—３°迎山１°。⑼工作面控頂范圍內(nèi)按采高每米頂、底板移近量≤１０0ｍｍ.⑽工作面不能出現(xiàn)臺階下沉.⑾工作面所有支柱嚴(yán)禁超高支護(hù)。⑿工作面禁止拉大炮,有片邦空頂?shù)囟尾擅簳r，原則上用手鎬落煤。⒀采煤或架棚時，嚴(yán)格控制頂板流煤，避免出現(xiàn)大面積空頂,否則要用木料絞架接頂。⒁工作面所有支柱編號管理，不得出現(xiàn)卸載柱，失效柱。⒂需要挑頂、臥底處理時，一次挑臥高度不得大于200mm,如果出現(xiàn)高射炮棚，需根據(jù)現(xiàn)場情況由班組長、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)指導(dǎo)打設(shè)有效臨時支護(hù).⒃工作面假頂鋪設(shè)采用1２＃金屬菱形網(wǎng),網(wǎng)邊聯(lián)接采用１４＃冷拔絲,網(wǎng)邊要聯(lián)嚴(yán)聯(lián)密聯(lián)實(shí)，禁止隔扣相連。⒄工作面安全口假頂與上下順槽假頂要搭接，嚴(yán)密嚴(yán)實(shí)。⒅人工分段放頂段距不得小于１５米，回柱放頂時至少二人方可作業(yè)，一人回柱，一人觀察，嚴(yán)格按自下而上原則進(jìn)行，并且在分段處打好收尾柱。⒆上安全口采動范圍為１×2㎡，下安全口采動范圍為１。５×2㎡，嚴(yán)禁超寬超大開采.⒇安全口出現(xiàn)不正規(guī)棚和高射炮棚或梁端片邦,空頂時，需根據(jù)情況及時打設(shè)各種有效臨時支護(hù)，如走向抬棚,順山抬棚，戧柱等.（21）推機(jī)頭時，機(jī)頭大棚回下的支柱要優(yōu)先于工作面槽邊柱先行打好，機(jī)頭大棚在任何情況下均要保證一梁三柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂梁.７、工作面初采初放安全措施另行編寫第五部分勞動組織循環(huán)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)標(biāo)一、勞動組織形式：該工作面采用“三八制”作業(yè)，邊采邊放邊準(zhǔn)備二、循環(huán)作業(yè)圖表：見附圖三、勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)四、勞動組織圖表5—1序號工種出勤零點(diǎn)八點(diǎn)四點(diǎn)合計(jì)１采煤工３0303０902打眼工22263替棚工４４4看工具1１1３５三鐵工2226６機(jī)電工６６6187維修工２2268饃水工222６9驗(yàn)收員1１1310大班5511班長２2２６１２核團(tuán)辦3３13隊(duì)干部242814合計(jì)505５6016５技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：表5－2序號項(xiàng)目單位指標(biāo)序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1采煤方法炮放１1日循環(huán)個數(shù)個12頂板管理全部垮落1２日產(chǎn)量噸14３8３走向長度米２97１3循環(huán)產(chǎn)量噸143８4傾斜長度米40—15514日出勤人1305煤層傾角度1５-2515回采工效噸/工6平均采高米1。816雷管消耗發(fā)/萬噸43507回采率%80１7油脂消耗㎏/萬噸1608可采儲量萬噸38１8炸藥消耗㎏/萬噸3500９煤容量Ｔ/M31。3819網(wǎng)耗㎡/萬噸１30０10循環(huán)進(jìn)度米１２0放煤高度米6。0第六部分安全技術(shù)措施一、采煤安全技術(shù)措施１、放炮安全技術(shù)措施1）工作面使用煤電鉆打眼,打眼工必須經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2）打眼工打眼前要對煤電鉆的各種保護(hù),工作地點(diǎn)的頂板，支架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可工作。3）按爆破說明書的炮眼布置方式打眼,禁止在舊眼、殘眼煤體裂隙及老塘中打眼。4)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或煤層中有大量瓦斯涌出時，禁止打眼。發(fā)現(xiàn)煤體變潮、煤質(zhì)變軟、頂板淋水加大等透水征兆時,禁止打眼。5)打眼后開始裝藥工作，打眼與裝藥地點(diǎn)安全距離不小于1５米，裝藥與放頂之間安全距離不小于１5米,同時分組裝藥地段的安全距離為5米，一組裝藥一次起爆。一次放炮距離不超過5米。６)放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持有放炮合格證，依爆破說明書使用專用放炮器進(jìn)行放炮,工作面不準(zhǔn)有兩臺放炮器同時放炮.7）必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥、雷管，不同廠家不同品種的炸藥，雷管不得混用。8）放炮員必須將炸藥雷管存在專用藥箱內(nèi)、加鎖、嚴(yán)禁亂扔亂放,裝配引藥以當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。9）裝藥前先用掏勺清除炮眼內(nèi)煤粉再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，使各藥卷彼此密接,裝藥后，使雷管腳線懸空。10）炮眼封泥應(yīng)使用水泡泥,水炮泥以外應(yīng)用粘土封實(shí)，嚴(yán)禁使用煤粉，塊狀材料或其它可燃物填充，嚴(yán)禁放糊炮、明炮。。炮眼深度小于0。6米,不得裝藥放炮,眼深為0．6到1米時,封泥不小于眼深二分之一，炮眼深度超過1米時,封泥不小于0。5米，炮眼深度超過2.5米時，封泥不小于1米。11)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定或有支架，留有傘檐時不準(zhǔn)放炮。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散透水等征兆時,不準(zhǔn)放炮。12)禁止在采空區(qū)，或頂板大面積懸空處放炮。1３)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”及去二回一等放炮制度。１4）放炮信號使用哨音管理一聲撤人站崗，二聲放炮,三聲放炮。１5）撤人站崗安全距離直線距離３0米以外,拐彎處20米以外。16)放炮時，炮道不大于300mm，不小于200mｍ,否則要采取措施方能放炮。１7)放炮前，班長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，下達(dá)放炮命令，放炮員接到命令后，發(fā)出放炮警號至少再等5秒,并回視確認(rèn)無人后方可放炮。１８)放炮后,放炮員、班組長必須巡視放炮地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎、殘炮情況,沒有問題時,班組長親自撤回警戒人員,若有問題立即處理.１９)若通電后裝藥炮眼不響時，放炮員必須取下把手或鑰匙,將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路至少等１0分鐘后方可沿線檢查。20)工作面放炮嚴(yán)格執(zhí)行停電制度,放炮后待瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛炔怀?，方可通知作業(yè)。２1）處理瞎炮時，必須在班組長直接指導(dǎo)下，當(dāng)班處理完畢，處理瞎炮時必須遵守以下規(guī)定:⑴若由于連線不良造成的瞎炮可重新連線放炮。⑵距瞎炮0。3米處另外打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。⑶嚴(yán)禁用鎬刨炮或直接從炮眼中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥.⑷處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員應(yīng)收集未爆的雷管。⑸處理瞎殘炮時，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)同處理瞎炮無關(guān)的工作。當(dāng)班裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，特殊情況下留下未放的裝藥炮眼或沒處理完的瞎殘炮放炮員必須與下一班放炮員現(xiàn)場交接班。2、移槽安全措施①利用短單體柱（8０0㎜）人工推槽,推槽前首先檢查工作地點(diǎn)頂班情況不良處及時維修好，推槽地點(diǎn)所有支柱進(jìn)行二次注液，確保支柱初撐力不小于９0KN，并掛好防倒小鏈。②驗(yàn)收員在推槽前拉好基準(zhǔn)線，一次推槽1米,并負(fù)責(zé)檢查清煤工作,保浮煤清凈.③機(jī)電人員在推槽時,做好上下機(jī)頭停機(jī)閉鎖工作,并有專人看管,嚴(yán)禁大槽開動時推槽.④待老塘頂板充分垮落后,開始卸柱，落柱距離一次不超過10米，落下的支柱要豎好豎穩(wěn)，并掛好防倒小鏈。⑤推槽時二人一組配合工作,一人推槽,一人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，推槽時推槽柱不能以支架柱為支撐點(diǎn)進(jìn)行推槽。⑥斜角長度15米,由上而下打設(shè)斜角柱,槽邊距老塘夠５00mm時,在老塘側(cè)打斜角柱，否責(zé)打到煤墻側(cè)。⑦推上下機(jī)頭時，必須使用單體柱人工推移,嚴(yán)禁使用順槽運(yùn)輸機(jī)拉機(jī)頭及其它任何方式.推槽完畢后，及時打好各種壓柱、點(diǎn)柱。3、提高煤質(zhì)措施①加強(qiáng)放頂煤管理,放煤時堅(jiān)持三輪間隔放煤，見矸封口。②嚴(yán)禁出水煤，做到濕煤不灑水。③工作面出現(xiàn)大塊矸石,必須揀出,不準(zhǔn)拉出或打碎混入煤中。④每班有一名班長擔(dān)任不脫產(chǎn)煤質(zhì)檢查員，每班必須保證有人揀矸.⑤控制裝藥量，提高塊煤率.４、頂板預(yù)裂爆破措施①工作面每排煤都要在頂板中進(jìn)行松動爆破，頂板眼有裂縫時不準(zhǔn)裝藥，炮眼距煤壁０.５米,眼深5。5米，眼間距1．5米,炮眼垂直頂板,裝藥6—8卷，可根據(jù)頂板情況適當(dāng)增減裝藥量。②裝藥時用炮棍把火藥和炮泥一起裝入炮眼內(nèi),且采用正向裝藥，放炮前，對支柱進(jìn)行二次注液，掛好小鏈.③放炮站崗距離不少于３0米，一次拉炮不超過2個眼，頂板不好的地點(diǎn)，一次拉一個眼,且嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”等各項(xiàng)放炮制度。④裝藥放炮前后，必須由專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^1％,嚴(yán)禁裝藥放炮.⑤預(yù)裂爆破必須在工作面放煤前進(jìn)行。⑥放炮后出現(xiàn)的歪扭棚、柱及時改正。５、防水措施：①工作人員采煤作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)頂板、煤墻有潮濕、淋水加大，水叫等透水征兆時,要及時撤離，待情況穩(wěn)定后，再進(jìn)行作業(yè)。②若突遇水災(zāi)，跟班干部、班長要及時匯報調(diào)度,穩(wěn)定工作人員情緒,保持頭腦鎮(zhèn)靜,行走安全路線撤離.③當(dāng)工作面遇到水災(zāi)時，工作人員撤離路線要按作業(yè)規(guī)程第七部分避水路線撤離。④31０5工作面上、下順槽必須放專人排水,并且現(xiàn)場交接班。6、回收率提高措施：①工作面放煤時必須由專職人員進(jìn)行,并分班計(jì)量，確保回收率達(dá)8０％以上。②打好頂板頂板預(yù)裂爆破眼,增強(qiáng)爆破效果，提高煤碳回收率。③工作面放煤從上順槽至下順槽全部放凈，特別是加強(qiáng)上、下兩端頭放煤，放煤時嚴(yán)格執(zhí)行三輪間隔放煤法,確?；厥章蔬_(dá)到規(guī)定要求。④工作面采煤前老塘，采煤后煤墻，移槽后老塘及網(wǎng)下所有浮煤全部清凈，浮煤厚度不超０.１５米。⑤工作面遇到斷層，在確保工作面大槽安全運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,適當(dāng)留底煤,若需丟底煤，必須制定專項(xiàng)措施。⑥工作面必須采至采邊,結(jié)束時必須由礦組織驗(yàn)收后方可停采。7、煤壁注水措施:①工作面自上機(jī)頭到下機(jī)頭每隔５米打一注水孔.②注水孔打在距頂板0。8米斜向上，仰角4５度，孔深8米。③插注水管之前先用注液槍把孔中煤塵沖凈，然后把注水管插入，先逆時針轉(zhuǎn)動,再順時針轉(zhuǎn)動、打緊，把注液槍卡在注水管中,用繩捆綁槍把開始注水。④注水以煤壁出現(xiàn)淋水為準(zhǔn)。⑤煤壁注水示意圖見附圖.二、機(jī)電安全技術(shù)措施:1、絞車運(yùn)輸安全管理措施：①絞車司機(jī)把鉤工,信號工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,持證上崗,使用絞車時,首先檢查絞車四壓兩戧是否牢固可靠,鉤頭及保險繩是否松弛，制動是否可靠。②信號必須靈敏，信號規(guī)定一下開，二下停，三下倒車。③正確使用一坡三擋裝置，人員站在繩波及的范圍以外。④裝運(yùn)設(shè)備時，不得超高、超寬、超長、超重。⑤嚴(yán)格執(zhí)