江北風井冠梁支撐技術交底

江北風井冠梁及混凝土撐技術交底書表格編號1311項目名稱杭州地鐵6號線一期工程SG6-6標段第1頁共15頁交底編號HZ6-JBFJ-WHJG-18工程名稱江北風井設計文件圖號HD6-1-S-TEY-05-Q06-02-JG-22-A施工部位江北風井圍護結構冠梁、支撐交底日期2016.8.22技術交底內(nèi)容：一、技術交底范圍本交底僅適用于杭州地鐵6號線一期工程SG6-6標段江北風井冠梁及第一道混凝土撐加工施工。二、設計情況江北風井冠梁總長度100.2米，其中冠梁截面尺寸為1000*1800mm，采用HRB400C32、HRB400C25、HRB400C22和HRB400C16四種型號鋼筋，采用C35P6混凝土澆筑；支撐截面尺寸為1000*1000mm，采用HRB400C28和HRB400C12兩種型號鋼筋，采用早強快硬混凝土澆筑；擋土墻尺寸為1000*300mm，采用HRB400C22、HRB400C16和HPB400A10三種型號鋼筋，采用C35P6混凝土澆筑。HPB300級鋼焊條采用E43XX系列，HRB400級鋼焊條采用E50XX系列。冠梁及支撐上層保護層50mm，下層保護層40mm。冠梁及支撐配筋詳見附圖：附圖1-江北風井冠梁配筋圖。三、開始施工的條件及施工準備工作上道工序完成情況：地連墻全部完成施工，圍護結構完成封閉，且地連墻混凝土強度達到80%。1、已對相應人員進行交底。2、場地準備施工人員根據(jù)測量人員定出的標高將場地平整至標高位置。3、施工機具挖掘機1臺、空壓機2臺、鋼筋調(diào)直機1臺、交流電焊機6臺、鋼筋彎曲機1臺、砂輪切割機1臺、鋼筋切割機1臺、風鎬3臺、鐵鍬、小線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍。4、材料要求（1）本工程采用強度等級為C35P6的混凝土，坍落度為180±20mm。（2）砼自攪拌卸出后，及時運送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿的流失，產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（3）施工用水的準備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工用水使用自來水或從降水井中抽取。（4）鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報告，并具有復驗報告。四、施工內(nèi)容及方法1、工藝流程2、施工工藝（1）測量放線冠梁及支撐施工前測量人員放出冠梁、支撐底標高控制線，開挖至設計標高。技術人員放出冠梁、支撐軸線并設置護樁。（2）破除基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土①地下連續(xù)墻施工完畢且達到設計強度100%后方可鑿除墻頂浮漿，嚴禁用大型破碎機鑿除，以防止破壞墻身砼及預埋件。②開挖導墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土冠梁及支撐底標高以上的全部土體。開挖至地連墻頂后，人工用風鎬鑿除地連墻頂混凝土浮漿，鑿除至冠梁梁底標高。在鑿除混凝土浮渣時，如鑿到冠梁底標高時還有混凝土浮渣，將其全部鑿除。其次采用空壓機吹凈墻頂上的浮渣，必要時進行高壓水槍沖洗，以保證地連墻和冠梁混凝土之間的連接。③地連墻頂部混凝土浮漿鑿除時要注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不得將其碰斷。如測斜管或者超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中，鑿除完畢后由現(xiàn)場技術員通知監(jiān)測單位對測斜管和超聲波檢測管進行修補保證澆筑冠梁完成后測斜管和超聲波檢測管露出冠梁5cm。（3）清洗、調(diào)直樁頂鋼筋地連墻彎曲主筋必須進行調(diào)直，調(diào)直方法嚴禁使用火烤。鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機，調(diào)直機斷料長度誤差均要≤3mm。（4）冠梁、支撐底基面處理①土方開挖至墊層底。②為保證混凝土澆筑后支撐底面成型質(zhì)量，采用10cm厚的C20混凝土做冠梁及混凝土支撐底模，寬度為兩邊各擴20cm，對混凝土底模進行充分養(yǎng)護后，方可進行下道工序施工。在綁扎鋼筋時砂漿底模上鋪設紙?zhí)ビ蜌只蛘咚芰媳∧ひ员ＷC冠梁及支撐與底模分離。③為防止土方開挖后砼支撐由于自重下沉變形較大，影響支撐受力，支撐底模澆筑時需設置3‰的起拱，起拱設置于支撐縱向中部。（5）鋼筋加工及安裝鋼筋進場時，抽取原材及試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定，經(jīng)送檢合格后方能進行施工；在鋼筋焊接施工前電焊工必須進行焊接工藝檢，檢驗合格后方能進行施工。HPB300級鋼筋采用E43焊條，HRB400級鋼筋采用E50焊條。冠梁鋼筋保護層厚度30mm。鋼筋綁扎前在墊層上方鋪一層塑料薄膜隔層。冠梁鋼筋配筋詳見混凝土冠梁、第一道支撐鋼筋大樣圖（附件1）①鋼筋除銹a.鋼筋表面潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。b.鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。②鋼筋切斷a.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b.斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。c.在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向有關人員反映，查明情況。d.鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。③鋼筋的制作a、江北風井冠梁配筋為：1.8m*1.0m：底筋為10根HRB400C22，面筋各10根HRB400C25，腰筋左右兩側各13根HRB400C32，詳見附圖1.8m*1.0m冠梁配筋詳圖：圖4-11.8m*1.0m冠梁配筋詳圖b、江北風井第一道混凝土支撐配筋為：1.0m*1.0m：底筋為16根HRB400C28，面筋各16根HRB400C28，腰筋左右兩側共10根HRB400C28，詳見附圖1.0m*1.0m冠梁配筋詳圖：圖4-21.0m*1.0m支撐配筋詳圖c、江北風井冠梁與支撐節(jié)點配筋為：圖4-3冠梁與支撐節(jié)點配筋詳圖d、江北風井冠梁在基坑轉(zhuǎn)角處配筋為：圖4-4冠梁在基坑轉(zhuǎn)角處配筋大樣圖e、江北風井角撐配筋為：圖4-5角撐配筋示意圖④鋼筋安裝a.鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。b.鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。c.環(huán)箍安裝時注意接頭開口部位錯開布置。d.主筋應避開受力較大區(qū)域連接，直徑小于等于25的鋼筋可以搭接，搭接長度不小于45d，一次連接率不大于50%，大于25的采用焊接或機械連接。封閉箍筋不方便施工時可以采用開口箍對焊封閉。e.鋼筋的交叉點綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。f.箍筋應與受力鋼筋垂直設置。g.鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定。h.鋼筋綁扎完成后先由班組自檢，檢查檢查合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。⑤鋼筋的連接冠梁鋼筋配筋詳見混凝土冠梁、支撐鋼筋大樣圖（附件1），地下連續(xù)墻錨固鋼筋，冠梁主筋采用機械連接，同一截面鋼筋接頭不得超過50%，接頭相互錯開，采用焊接時應滿足雙面焊5d，單面焊10d（d為鋼筋直徑)。HPB300級鋼筋采用E43焊條，HRB400級鋼筋采用E50焊條。冠梁及混凝土支撐上層鋼筋保護層厚度50mm，下層40mm，注意保護層墊塊安裝。采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上，鋼筋接頭搭接焊時，單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.8d，并不得小于10mm。進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。圖4-6鋼筋的預彎和安裝（6）模板及支架施工①冠梁、混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑（菜籽油），每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板采用18mm厚新膠合板，鋼管、單拉桿、雙拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道，每道采用雙鋼管固定，拉桿加鋼管間距不超過50cm一道，與地面平行；為防止爆模，梁側模底部采用100mm×100mm木方做壓底條。注：安裝雙拉桿時套PVC管。②冠梁兩側鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，設置數(shù)量每平米不少于4個，防止?jié)仓炷習r鋼筋偏位。模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。③模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。支撐施工時應起拱1.5‰L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱，模板隨墊層起拱，墊層起拱擬采用漸變線方式。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。④模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內(nèi)側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。圖4-7冠梁、支撐模板示意圖⑤模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密（導角處對模板進行切斜口）不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。⑥模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。模板安裝過程中需執(zhí)行的報驗程序分如下幾步：a.模板拼裝前報驗，重點檢查模板、方木本身的外觀質(zhì)量及厚度是否滿足要求；b.模板試拼過程中質(zhì)檢工程師、工班長隨時抽查，重點檢查拼縫處有無錯臺、錯縫、是否粘貼雙面膠等情況。c.模板定位加固前報驗，重點檢查模板整體拼裝質(zhì)量，脫模劑涂刷情況；d.模板定位后報驗，重點檢查軸線位置、標高、定位后拼縫錯臺及縫隙是否滿足規(guī)范要求，模板支撐加固牢靠情況、模內(nèi)垃圾清理情況、鋼筋保護層情況等。（7）澆筑混凝土冠梁混凝土采用C35P6混凝土，混凝土支撐采用早強快硬混凝土，混凝土采用商品混凝土，由汽車泵泵送入模。試驗人員要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器。搗固使混凝土面不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，不再有氣泡出現(xiàn)。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。砼攪拌車進場后，應嚴把砼質(zhì)量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理混凝土澆筑分層厚度不大于30cm，混凝土間的澆筑間隔時間不得大于混凝土的初凝時間。在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。混凝土的收面在初凝前，進行收面作業(yè)；用木抹子粗收減少混凝土收縮裂縫，待混凝土凝固后進行二次收面，保證混凝土表面密實，不松散?；炷另斆嫫秸?、無表面浮漿，無裸露骨料，無露筋，無蜂窩麻面。砼攪拌車進場后，應嚴把砼質(zhì)量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理?；炷翝仓募夹g要求：①混凝土邊澆邊振搗，振動棒使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原則；其移動距離不能超過1.5倍有效作用半徑（有效作用半徑一般為20～30cm）；搗固器插入上次澆筑混凝土面不低于10cm，確保混凝土分層澆筑銜接處密實，無冷縫出現(xiàn)。②振動棒嚴禁靠近或緊貼模板振搗，以免爆模，振動棒距離模板5～10cm為宜。③混凝土澆筑連續(xù)進行，均勻上升，每層厚200～300mm。④混凝土澆筑過程中，一旦發(fā)生爆模，立即停止混凝土澆筑，待處理加固后方可澆筑。⑤澆筑混凝土時，注意保護鋼筋的位置和模板的穩(wěn)定檢查，看鋼筋、模板是否變形、移位以及是否有漏漿現(xiàn)象等，如有異常現(xiàn)象出現(xiàn)，立即暫停施工并予以檢修處理。加強混凝土質(zhì)量控制，避免混凝土出現(xiàn)一下質(zhì)量通?。孩俜涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋密實而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。②漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)漏筋。③麻面：拆模過早或模板表面未刷脫模劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土宜粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞：原因是鋼筋密實的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（8）后澆混凝土支撐處理①對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。②鋼筋連接加強質(zhì)量控制，嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。③從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：a.振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。b.每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。c.振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm),振動棒使用時，振動棒距模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。分層施工時，振動棒振搗深度必須超過本層施工厚度即振動棒底必須超過上層混凝土頂。④澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，可采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護。（9）養(yǎng)護、拆模①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為7天。②混凝土試塊留置每100m3砼留設一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設砼標養(yǎng)；混凝土養(yǎng)護控制在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中，采用灑水進行養(yǎng)護；混凝土澆筑完達到一定強度后，及時加以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應維持混凝土表面濕潤。對采用土工布或養(yǎng)護劑養(yǎng)護的混凝土，應經(jīng)常檢查土工布的完整情況和混凝土的保溫效果，暴露面的潮濕養(yǎng)護時間，不得少于7d；養(yǎng)護用水應干凈，要派專人進行，確保24h養(yǎng)護到位。同時做好試塊的養(yǎng)護工作。③混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。五、質(zhì)量標準1、質(zhì)量標準（1）冠梁及支撐的質(zhì)量要求符合《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。表5-1冠梁及支撐允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值1軸線位置8mm2截面尺寸+8，-5mm3表面平整度8mm4垂直度8mm（2）鋼筋制作安裝允許偏差表5-2鋼筋制作安裝允許偏差項目允許偏差項目允許偏差主筋間距±10mm搭接雙面焊長度≥5d箍筋間距±20mm搭接單面焊長度≥10d錨固長度±10mm焊縫寬度≥0.8d角焊縫焊腳≥0.6d焊縫厚度≥0.3d（3）模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表5-3模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5全站儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺2、質(zhì)量保證措施（1）所用材料均應有產(chǎn)品合格證及檢驗合格報告。（2）鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋骨架的焊接質(zhì)量、外形尺寸、主筋接頭間距等應符合設計與施工規(guī)范要求。（4）在澆筑砼時保證鋼筋順直，截面尺寸以及預埋件的尺寸、位置滿足設計和規(guī)范要求。（5）冠梁基底要夯實、平整，鋼筋綁扎前進行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，采用水進行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。（6）模板表面無污染物，表面平整，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于2mm，模板隔離劑應為無污染材料，涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應牢固、可靠，安裝模板時須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設，以保證鋼筋保護層厚度。（7）先在墻身上標出墻頂設計標高，按墻頂標高鑿除浮漿，鑿除時應對聲測管和測斜管進行保護，墻頂標高經(jīng)過驗收合格后方可進行冠梁施工。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施；1、安全要求（1）施工現(xiàn)場嚴格按照文明標準化工地進行組織施工，施工過程中有專職安全員現(xiàn)場值班，對現(xiàn)場施工安全進行監(jiān)督管理。（2）夜間施工時，要有足夠的照明設備，要設置明顯的警示標志。（3）所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。（4）特殊工種須持證上崗，并對其進行安全操作規(guī)程培訓。（5）嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。（6）纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（7）所使用的配電箱必須符合JGJ46-2005規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（8）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。（9）施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（10）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（11）嚴禁上下拋接物料。（12）加強施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。2、文明施工及