住宅樓施工組織設(shè)計(定)

第一章、編制依據(jù)一、施工合同二、設(shè)計圖紙：廣奇財富中心二期住宅樓工程設(shè)計圖紙——建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖、給排水施工圖、采暖施工圖、電氣施工圖及《施工圖審查意見答復(fù)》文件、《地質(zhì)勘察報告》等文件。三、主要施工規(guī)程、規(guī)范：類別名稱編號國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2003《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾裝修工程驗收規(guī)范》GB50210-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14-2004行業(yè)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《清水砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167-2009《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2008《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010四、采用的主要標準、圖集：類別名稱編號國家《木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》GB1401-93《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1、204G101-3、4地方《建筑構(gòu)造通用圖集》05J1-05J13《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》QB/SXJG-TJGY《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ04—226—2003《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》DBJ04—214—2004《居住建筑節(jié)能技術(shù)規(guī)程》DBJ04—239—2005五、相關(guān)法律、法規(guī)：國家《中華人民共和國建筑法》主席令第91號《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第22號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部15號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號六、企業(yè)文件：1、我公司貫徹IS019001、ISO14001、OHSMS18001管理體系標準所制定的，經(jīng)復(fù)審?fù)晟频木C合管理體系文件及質(zhì)量保證體系的相關(guān)程序文件；2、我公司制定的施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法；3、我公司企業(yè)標準文件；4、我公司制訂的施工現(xiàn)場文明安全管理規(guī)定；5、我公司制訂的施工現(xiàn)場管理辦法；第二章、工程概況廣奇財富中心二期住宅樓工程，位于臨汾市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)河汾路中段南側(cè)，中大街西側(cè)、河汾四路北側(cè)，建設(shè)單位為臨汾廣奇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司,設(shè)計單位為臨汾市建筑勘察設(shè)計院，監(jiān)理單位為臨汾開天建設(shè)監(jiān)理有限公司、施工單位為山西省第一建筑工程公司?？偨ㄖ娣e7112.8m2，地下兩層，地上十七層，地下一層層高為6m，地下二層層高為3.7m，一至十七層層高為3m，建筑總高度為51.3m，室內(nèi)外高差0.3m建筑功能：地下兩層為戊類庫房，地上部分為住宅。本工程級別為二級，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為八度，屋面防水等級：=2\*ROMANII級，地下室防水等級：=2\*ROMANII級,建筑設(shè)計使用年限為50年。一、建筑設(shè)計概況：外墻面：為涂料墻面。涂料墻面為用6-8厚DP砂漿找平，用DEA砂漿粘貼50厚玻璃棉復(fù)合板，抹3-5厚DB砂漿，內(nèi)壓一層玻纖網(wǎng)格布，涂料飾面。內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、廚房為面磚墻面；管道井、電梯井為水泥砂漿墻面；采暖與不采暖房間隔墻為SY保溫砂漿墻面，其它均為混合砂漿墻面。樓地面：除衛(wèi)生間、廚房、陽臺、地下室前室及戶內(nèi)房樓地面為地磚地面工，樓梯與地下一層樓面、地下室地面為水泥砂漿地面；一層人防上部臥室地面為低溫輻射采暖地面。頂棚：衛(wèi)生間、廚房為水泥砂漿頂棚；地下一層頂棚為噴涂超細無機纖維保溫層，其它為混合砂漿頂棚。門窗：外窗選用85系列單框中空玻璃塑鋼窗屋面：分為上人屋面和不上人屋面。上人屋面：20厚1：3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維，白灰焦渣找2%坡（最薄處30厚），260厚水泥膨脹珍珠巖板保溫層，20厚1：3水泥砂漿找平層，4mm高聚物改性瀝青防水卷材，滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層，1:4干硬性水泥砂漿20厚，8厚地磚鋪平拍實，縫寬5-8，1：1水泥砂漿填縫；不上人屋面：20厚1：3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維，白灰焦渣找2%坡（最薄處30厚），260厚水泥膨脹珍珠巖板保溫層，20厚1：3水泥砂漿找平層，4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材，高聚物改性瀝青防水涂料。踢腳：為水泥砂漿踢腳二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：地基采用CFG，樁身混凝土強度等級為C20，樁徑400mm，有效樁長為13.0米?；A(chǔ)為鋼筋片筏基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層強度等級為C15,基礎(chǔ)為C30，基礎(chǔ)及地下室外墻砼抗?jié)B等級均為S8。主體砼，墻、梁、板均為C30。砌體質(zhì)量控制等級為B級，砌體采用加氣混凝土砌塊,強度等級MU5,容重500Kg/m3,M5混合砂漿砌筑、地下室采用M5水泥砂漿。三、節(jié)能設(shè)計概況：外墻設(shè)50厚玻璃棉復(fù)合板薄抹灰保溫層屋面保溫采用260厚水泥膨脹珍珠巖板電梯間及管井隔墻抹25厚SY保溫砂漿地下一層頂棚噴涂60mm超細無機纖維保溫層外窗采用單框中空玻璃塑鋼窗，戶門采用雙層鋼板內(nèi)夾20厚巖棉。三、施工條件：現(xiàn)場“三通一平”工作由建設(shè)單位組織實施。施工用水、用電均已通?，F(xiàn)場布置施工必須的臨時設(shè)施、鋼筋加工場地及辦公室。當?shù)赜昶跒槊磕甑?～9月份，冬期根據(jù)“室外大氣平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃或當天氣溫低于0℃時即進入冬期第三章、施工部署第一節(jié)施工目標一、項目施工主要指標：我公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量為本，塑造精品，竭誠服務(wù)，利國益民”。我們將遵循GB/T19001—2000質(zhì)量管理體系認證的原則，做到用戶至上，信守合同，縮短工期，提高質(zhì)量，改善服務(wù)，保證工程質(zhì)量達到國家先進水平，提供國內(nèi)一流服務(wù)贏得用戶信任和惠顧，本工程主要目標如下：1、施工工期：本工程計劃工期從2012年2月25日開工，到2012年12月20日竣工，工期為300天。2、工程質(zhì)量：確保單位工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗評標準合格以上。根據(jù)該工程的建筑結(jié)構(gòu)特點，以及建設(shè)單位的要求，我公司必須優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。在施工過程中，嚴格按照GB/T19001—2000標準及程序文件執(zhí)行，實行全面質(zhì)量管理方法。明確規(guī)定各部位工作人員職責(zé)權(quán)限、各負其責(zé)。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的攻關(guān)型質(zhì)量管理小組，編制出針對性的質(zhì)量設(shè)計，制定出各單位工程的分部分項目標值。（1）本工程質(zhì)量目標為合格以上。各分部分項工程均按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》執(zhí)行。（2）各班組均建立和完善內(nèi)部的自檢制度，做到工程質(zhì)量在班組有自檢、有控制、有記錄。工地設(shè)有專職質(zhì)量檢查人員，隨時監(jiān)督、檢查及驗收分項工程的檢驗批。3、安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，進場安全教育率達到100%。認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，生產(chǎn)必須安全”的方針，加強對現(xiàn)場職工安全生產(chǎn)教育，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。4、檔案管理：竣工后的工程技術(shù)檔案資料達到真實、完整、齊全，符合檔案管理標準及建設(shè)單位歸檔要求。5、保修服務(wù)：地基與基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限50年。屋面防水工程保修5年，安裝保修二個采暖期。6、文明施工：認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，創(chuàng)建山西省安全文明標準化工地。第二節(jié)施工組織安排一、組織結(jié)構(gòu)設(shè)置1、項目班子組成：本工程質(zhì)量目標為合格，工期300天。為達到預(yù)期目標，組建一支技術(shù)素質(zhì)過硬，施工經(jīng)驗豐富、工作作風(fēng)扎實的項目班子是實現(xiàn)總體目標的關(guān)鍵，施工項目班子主要成員如下：項目經(jīng)理：程起平技術(shù)負責(zé)人：夏永峰施工員：鄭海斌技術(shù)員：馬競安全員：郭曉東預(yù)算員:牛曉平材料員：盧彩友計統(tǒng)員:班麗莉質(zhì)檢員：史桂蓮機械員:陳寶忠勞資員:蔡改玲定額員：楊麗2、項目部各成員的職責(zé)：項目經(jīng)理：負責(zé)項目部的領(lǐng)導(dǎo)工作，調(diào)配人、財、物，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責(zé)。技術(shù)負責(zé)人：協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)、質(zhì)量及試驗工作。施工員：分管工程、物資供應(yīng)、文明施工、安全管理等，并直接指揮項目部的施工管理和協(xié)調(diào)工作。負責(zé)項目的生產(chǎn)組織、進度計劃落實、施工方案的實施、工序協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制、總平面管理等工作。質(zhì)檢員：負責(zé)項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理工作。材料員：負責(zé)項目部物資設(shè)備的采購和供應(yīng)工作。安全員：負責(zé)項目部安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作。技術(shù)員：協(xié)助項目技術(shù)負責(zé)人的工作，負責(zé)項目施工的技術(shù)檔案的收集、整理、歸檔工作。預(yù)算員：協(xié)助項目經(jīng)理工作，主要負責(zé)項目部合同、預(yù)算及成本、財務(wù)和稅務(wù)工作。機械員：負責(zé)項目部機械設(shè)備臺帳，機械設(shè)備的各項資料的積累，上報各種報表，負責(zé)機械維修工作的落實及制定相應(yīng)的管理措施。試驗員：負責(zé)各種原材料的取樣、送檢及試驗，一般砼、砂漿開盤試拌、調(diào)整及試塊的制作、養(yǎng)護、試壓工作并及時收集、整理試驗資料并歸檔。二、施工組織與協(xié)作：本工程由山西省第一建筑工程公司總承包，公司對工程的工期、質(zhì)量、保修服務(wù)總負責(zé)。土建工程由山西省第一建筑工程公司中第一分公司負責(zé)施工，項目經(jīng)理負責(zé)合同全部的實施和全過程的施工管理。安裝工程由山西省第一建筑工程公司第二安裝分公司配合施工。公司的工程監(jiān)控中心、安全生產(chǎn)監(jiān)控中心、科技管理中心、財物管理中心、市場經(jīng)營中心、人力資源中心、項目監(jiān)控審計中心、勞務(wù)分公司等對工程所用的機械設(shè)備、勞動力、材料進行綜合調(diào)配，對工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度進行監(jiān)控管理，從而保證本工程的各項質(zhì)量、安全、經(jīng)濟目標的實現(xiàn)。三、施工順序及流水段劃分：以住宅樓與地下車庫基礎(chǔ)后澆帶劃分施工段，先施工住宅樓部分，后施工地下車庫部分。住宅樓結(jié)構(gòu)施工采取小流水作業(yè)。按照先地下、后地上，先土建、后安裝，先結(jié)構(gòu)、后裝修，樣板先行，推廣在后的原則，在本工程開展總體平行立體交叉施工作業(yè)。充分利用工作面施工，組織各專業(yè)、工種流水施工，以確保施工進度保證工期。四、施工總進度計劃1、施工進度計劃：本工程計劃開工日期為2012年2月25日，實際開工日期為2012年42012年2012年20201220122、施工進度計劃安排：施工進度計劃詳見網(wǎng)絡(luò)計劃圖。第三節(jié)、主要施工方案的選擇一、工程特點分析：本工程為中高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅工程，平面形式呈“一”形，在施工中嚴格控制軸線、標高及測量放線工作。二、施工方案：據(jù)本工程的特點，結(jié)合施工現(xiàn)場條件，考慮施工方便、經(jīng)濟和技術(shù)先進，在保證工程總體施工進度的前提下，擬采用如下主要施工方案：1、降水方案：由于本工程場地地下水位較高，土方開挖前應(yīng)先進行降水，降水采用管井降水，降水工作直到地下室周邊回填至地下水位以上1m時方可停止降水。2、土方開挖：采用機械大開挖，樁間土采用人工開挖，基坑周邊采用止水帷幕加錨桿進行支護，詳見基坑支護專項方案。4、模板方案：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板均采用多層膠合覆面模板，支撐、加固采用木方、對拉螺栓及扣件式滿堂紅鋼管腳手架。5、鋼筋工程：鋼筋均在現(xiàn)場集中加工、制作，盤條筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，基礎(chǔ)板、梁、鋼筋φ14以上的鋼筋接頭采用焊光對焊和搭接焊，剪力墻、柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余采用綁扎接頭連接。6、混凝土工程：混凝土全部采用商品砼，6層以下采用移動式輸送泵，便于布料，6層以上采用固定式砼輸送泵，管道設(shè)在砼墻體一側(cè)的預(yù)留孔處，每層用腳手管搭設(shè)管道架托夾住管道，沿墻體從預(yù)留孔處向外敷設(shè)。7、腳手架工程：地下室施工時搭設(shè)雙排落地式鋼筋腳手架，結(jié)構(gòu)施工階段的外防護架采用懸挑式雙排鋼管腳手架施工，砌體及內(nèi)裝修工程采用里腳手架，外裝修采用電動吊籃。樓前出入口處搭設(shè)安全通道（8m×4m）。第四章、施工準備及主要資源配置計劃第一節(jié)、施工準備一、技術(shù)準備：1、首先熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙會審，把技術(shù)問題解決在施工之前。2、編制施工圖預(yù)算，提出各項材料、需用量計劃，并編制進度計劃和生產(chǎn)要素需用計劃，落實并組織生產(chǎn)要素進場。3、編制施工組織設(shè)計，進行總體部署與協(xié)調(diào)，制定切實可行的施工措施。4、編制質(zhì)量計劃，以便對工程質(zhì)量進行有效控制。5、進行技術(shù)交底：由工長進行交底時要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、施工方法及注意事項，而進行詳細技術(shù)交底。工長向班組交底時要重點講明本工種的質(zhì)量標準、技術(shù)要求和操作重點，必要時予以示范。6、會同建設(shè)單位接收坐標點及水準點，并引入現(xiàn)場，作好永久性測量基準點。二、生產(chǎn)要素準備：1、人員：組織精良的項目班子，并立即就位，配備高素質(zhì)的管理人員。根據(jù)工程量及進度計劃安排向公司總部提出勞動力需用計劃，按期組織進場。2、機械設(shè)備：根據(jù)施工進度計劃，作好各種機械設(shè)備的檢修、試車、保養(yǎng)工作并運輸進場。3、周轉(zhuǎn)工具：按施工方案配制足夠數(shù)量的竹面膠合覆面大模板、木模板、腳手架、扣件等料具。4、材料：組織地材貨源、取樣送檢，外購材料定購定貨。三、現(xiàn)場準備：1、繪制施工平面圖，合理安排，作好現(xiàn)場總體排水、運輸通道的考慮。2、根據(jù)用電線路設(shè)計，敷設(shè)現(xiàn)場線路，布置控制柜箱。3、生產(chǎn)、消防、生活用水通過計量配管，按規(guī)定設(shè)置。水管埋在冰凍線下，并砌筑閘門窨井，以便維修。4、修筑現(xiàn)場主要道路及消防道路，使之適當高出地面并硬化，路面向兩側(cè)排水并設(shè)路邊排水溝。5、規(guī)劃降水、雨水、污水，組織排水線路，向場外排出。6、強化安全保衛(wèi)，按文明施工管理要求修筑圍墻，場內(nèi)醒目處掛設(shè)“三圖六牌六標”。圖牌的布置和制作要符合《QBG/JYJ1001—2006》的要求。7、根據(jù)引入的坐標，水準點布置施工測量控制樁，并按規(guī)范要求設(shè)置。施工前作出施測方案及測樁控制圖。8、消防栓位置設(shè)在主要通道及有火源、易燃品附近，并有醒目標記。9、進場主要道路進行硬化。生產(chǎn)垃圾設(shè)置集中堆放點，為現(xiàn)場文明施工打下基礎(chǔ)。第二節(jié)、與各單位（如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理）的協(xié)調(diào)一、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)：1、按照總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定、修正、調(diào)整下一各節(jié)點的實施要求。2、會同業(yè)主代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量情況、工程技術(shù)資料、原材料、電器設(shè)備等的檢查制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至合同終止。3、在業(yè)主支持下，項目經(jīng)理參與施工協(xié)調(diào)會，一般情況下以周為單位進行協(xié)調(diào)。4、項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主及監(jiān)理單位反映通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關(guān)方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。二、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)：1、中標后，我們立即與設(shè)計單位聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖和圖紙要求，根據(jù)設(shè)計意圖和圖紙要求，編寫切實可行的施工實施方案并報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審核批準，方案應(yīng)包括施工中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)施工情況。2、參與施工圖審查，協(xié)調(diào)發(fā)包方、建筑師、供應(yīng)商提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。3、對施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計院、監(jiān)理工程師的要求及時處理外還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理方按照總進度與整體效果進行驗收，并進行基礎(chǔ)和主體分部的驗收、中間驗收及竣工驗收等。4、根據(jù)業(yè)主指令，會同設(shè)計方參加機電設(shè)備、精裝飾用料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5、協(xié)調(diào)業(yè)主指定的分包單位，協(xié)調(diào)設(shè)計院諸如因管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作。三、與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)：1、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計、施工方案進行施工質(zhì)量的管理。在項目范圍內(nèi)自檢互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。2、貫徹執(zhí)行建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，貫徹企業(yè)質(zhì)量方針，落實合同的各項條款是我們的職責(zé)，任何工作失職、失誤均視為我單位的工作失誤。杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。3、所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均應(yīng)主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，按規(guī)定使用前需要進行物理力學(xué)性能試驗檢測的材料，主動提交檢測結(jié)果報告，使所用材料、設(shè)備不給工程造成質(zhì)量隱患。4、按部位或分項、工序進行質(zhì)量驗收，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致等情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)意見后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。第三節(jié)、勞動力投入計劃一、勞動力組織：1、選配高素質(zhì)的施工隊伍：根據(jù)本工程的特點，選用參加過同類工程施工，具有較強戰(zhàn)斗力的高素質(zhì)的成建制施工隊伍，根據(jù)定額工程量和以往的施工經(jīng)驗，合理布置勞動力，控制內(nèi)部的工人技術(shù)等級比例，確定合理的勞動組織，并經(jīng)過優(yōu)化組合，加強人員管理，開展技術(shù)革新，以滿足施工高峰期對人員的需要，使人力資源得到充分、合理的運用。另一方面要引進競爭機制，在部分分項工程或關(guān)鍵部位實行招標競爭，擇優(yōu)錄取的辦法，確保施工質(zhì)量。2、作好勞動力的技術(shù)培訓(xùn)工作：落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，對施工人員按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月、周作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，必要時進行現(xiàn)場示范。針對本工程施工難點，對操作人員進行專業(yè)技能培訓(xùn)，并對作業(yè)難度大的地方進行現(xiàn)場實物交底，提高工作人員的操作技術(shù)水平。對于特殊工種人員、機械設(shè)備操作人員要求必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格持證上崗。保證工程“優(yōu)質(zhì)、低耗、快速、安全”地進行。3、做好勞動力管理：（1）嚴格執(zhí)行施工人員管理制度，與所有參與施工的隊伍簽訂勞務(wù)合同，加強勞務(wù)管理、明確人員分工，做到有計劃、有落實，有檢查。（2）所有工人在進場前必須嚴格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)上崗證。分隊組編制，組織上崗培訓(xùn)，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)和精神文明教育四個方面，進行施工總動員，開展勞動競賽活動。（3）安排好工人進場后生活，加強施工現(xiàn)場生活設(shè)施和衛(wèi)生防疫管理，保證現(xiàn)場職工的農(nóng)民工的身心健康及生命安全，遵守有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和管理標準，提高文明施工管理水平。二、勞動力計劃合理而科學(xué)地組織勞動力，是保證工程質(zhì)量和工程進度順利進行的重要因素之一。根據(jù)本工程施工進度計劃，結(jié)構(gòu)施工工序本著先地下、后地上順序組織施工。土方開挖及樁基工程施工完后，立即組織30人壯工進行樁間土及鑿樁頭的施工，隨后組織木工30人、鋼筋工20人、混凝土工15人、水電安裝10人進入現(xiàn)場進行基礎(chǔ)、主體混凝土結(jié)構(gòu)的施工，當主體結(jié)構(gòu)施工完后組織瓦工20人進場進行砌體封閉。裝修階段組織抹灰隊伍及其它專業(yè)人員80人進行室內(nèi)外裝修，高峰期人數(shù)達到120人。施工期間勞動力配備計劃，詳見附表一主要勞動力需用量計劃表。第四節(jié)、機械投入計劃一、土方開挖采用2臺W-501型液壓反鏟挖掘機挖除，1臺裝載機配合推土、樁間土開挖采用人工挖除，自卸汽車10輛進行外運。在基坑回填施工期間使用蛙式打夯機2臺、立夯1臺。二、為滿足整個工程施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段，投入QTZ40C型塔吊一臺，負責(zé)結(jié)構(gòu)施工階段的垂直運輸。整個工程的混凝土采用商品混凝土。為滿足混凝土的輸送，現(xiàn)場常備1臺HBT60A混凝土輸送泵，在樓層施工面設(shè)一臺三、砌體封閉及裝修期間安裝1臺雙籠施工電梯，現(xiàn)場設(shè)置兩臺JC350型雙錐反轉(zhuǎn)攪拌機，必要時配置砂漿機滿足施工需要。四、塔吊安裝在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前完成，塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在車庫基礎(chǔ)筏底板上，具體位置及配筋見后附圖，澆筑塔吊基礎(chǔ)砼時，在塔吊基礎(chǔ)時內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，澆筑塔吊基礎(chǔ)混凝土后待基礎(chǔ)混凝土強度達到要求后即安裝塔吊。五、為了確保在使用期不出現(xiàn)因設(shè)備故障而影響工期，我們還另行配置必要的塔吊等主要設(shè)備部件，做到預(yù)防在先，確保工期目標的萬無一失。主要機械計劃詳見附表一主要機械需用量計劃表。塔吊位置布置圖第五節(jié)、材料投入計劃一、主要材料計劃：根據(jù)本工程施工進度計劃，隨時組織材料進場，滿足施工需要。根據(jù)工程施工合同的要求，由我方采購的材料，項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，根據(jù)業(yè)主指定部分材料生產(chǎn)廠家，并嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。特別是鋼筋、商品混凝土所使用的供應(yīng)廠家需具備實力雄厚、管理規(guī)范、質(zhì)量可靠的條件，商品混凝土的配合比必須提供給業(yè)主，廠家的確定需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方的確認。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認可并簽字。合同部門最后根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指揮部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲方供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。二、主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃：根據(jù)本工程施工進度計劃，隨時組織材料進場，滿足施工需要。本工程模板工程均采用竹木多層板模板。墻體竹木多層膠合板模板按一層半投入，現(xiàn)澆頂板材料含支撐體系各按二層半投入。本工程施工期間投入的周轉(zhuǎn)材料隨時組織進場。現(xiàn)場主要周轉(zhuǎn)材料需用量見下表：主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1竹木多層膠合模板m280002鋼管t1203扣件個200004腳手板塊1605木方m3100三、安全防護用品計劃表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1安全帽塑料頂1502安全帶尼龍付303密目安全網(wǎng)尼龍m240004焊工手套雙105焊工面罩個106混凝土工水鞋雙207混凝土工防護衣套208安全標志牌個209漏電保護器個1010干粉滅火器個511消防帶、消防泵套1第六節(jié)、各種資源調(diào)配投入計劃我公司有專業(yè)勞務(wù)分公司、機械分公司以及材料租賃分公司，各種資源儲備充足，隨時可進行調(diào)配，保證本工程各種資源的合理使用，以滿足工程的需要。第五章、特殊過程的確認及施工方法根據(jù)本工程特點，我們將地下防水工程確認為特殊過程。本工程地下防水設(shè)計等級為二級，地上室外墻及底板、頂板做剛?cè)醿傻婪浪摻罨炷两Y(jié)構(gòu)自防水一道，混凝土抗?jié)B等級P8，4厚自粘性高聚物改性瀝青防水卷材，外墻防水采用粘貼30厚聚苯板作保護層，頂板及底板卷材上鋪油氈隔離層后做C20細石混凝土保護層，頂板保護層厚度70mm，底板保護層厚度50mm。一）、地下抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)自防水。1、地下防水混凝土抗?jié)B等級為P8，為確保防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工時要采取以下主要技術(shù)措施。（1）摻加粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高砼后期強度。（2）采用HEA補償收縮砼新技術(shù),增加砼密實性與抗?jié)B性。摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高砼的和易性和可泵性。(3)砂率宜為35％～45％,灰砂比宜為1:2～1:2.5。(4)水灰比不得大于0.55。2、施工工藝2.1工藝流程2.2混凝土拌制（1）混凝土采用預(yù)拌混凝土。（2）混凝土在澆筑地點的塌落度，每工作班至少應(yīng)檢查兩次。（3）泵送時砼入泵塌落度宜為100～140mm.2.3混凝土運輸（1）混凝土從攪拌機卸料后，應(yīng)及時運至澆灌地點。當有離析泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進行二次攪拌。（2）混凝土運輸后，當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。2.4混凝土澆筑（1）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當必需留設(shè)施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板或地梁表面不小于300mm的墻體上，并增加止水帶。（2）墻體澆筑混凝土每層高度宜為500～600㎜，并應(yīng)按一定方向順序澆筑。（3）混凝土由高處傾落時，其自由落距如超過1.5m時，應(yīng)用串筒、溜槽等辦法下落，以防混凝土產(chǎn)生離析。（4）防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，插入式振動器插點間距不應(yīng)大于500㎜，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振。（5）澆筑到面層時，應(yīng)將混凝土表面壓實、抹平，表面收水后宜二次壓光。（6）在混凝土結(jié)構(gòu)中的管道、埋設(shè)件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，應(yīng)采用相同強度等級、相同抗?jié)B性能的細石混凝土澆筑。（7）澆筑地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。2.5養(yǎng)護與拆模（1）混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，常溫季節(jié)前三天內(nèi)每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。（2）混凝土養(yǎng)護三天后松開側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水。（3）混凝土結(jié)構(gòu)須在混凝土強度達到40﹪以上時，方可在其上面進行下道工序，強度達到70﹪時方可拆模。2.6施工縫處理（1）墻體水平施工縫一般應(yīng)留在高出底板(基礎(chǔ)梁)上表面不小于300mm的墻體上，不得留在剪力或彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距空洞邊緣應(yīng)不小于300mm（2）水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。施工縫用高壓清水沖洗，并多次濕潤砼接槎面，使新舊砼有良好的接槎。（3）水平施工縫采用300mm寬，3mm厚的鋼板止水帶，做法見右圖：（4）墻體垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂縫水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。（5）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。（6）施工縫采用遇水膨脹止水條時，止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)；所選止水條應(yīng)具緩帳性能，其7d的膨脹率應(yīng)大于最終膨脹率的60﹪。2.7模板穿墻螺桿的防水處理：本工程所有地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓（里外）均雙面滿焊3㎜厚50×50止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20㎜的木塊，拆模后取掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。2.8管道穿墻部位防水處理穿墻管應(yīng)在澆筑砼前預(yù)埋套管，穿墻管與內(nèi)墻角，凹凸部位距離應(yīng)大于250㎜，管于管的間距應(yīng)大于300㎜當穿墻管線較多時，可采用穿墻盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石砼。3、質(zhì)量標準（1）防水混凝土的原材料、配合比、坍落度以及抗壓強度和抗?jié)B強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（2）防水混凝土的變形縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求；嚴禁有滲漏。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。4、注意事項（1）混凝土澆筑應(yīng)嚴格控制水灰比，防止隨意加大坍落度；澆筑應(yīng)分層均勻進行，振搗密實，避免漏振、欠振或超振。（2）變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理。止水條位置應(yīng)固定準確，周圍混凝土應(yīng)振搗密實，變形縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料，縫口填實密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材保護。（3）后澆帶應(yīng)待兩側(cè)混凝土澆筑45d后，采用強度等級不低于兩側(cè)混凝土的補償收縮混凝土澆筑，養(yǎng)護時間不得少于28d。二）、高聚物改性瀝青防水卷材施工1、墊層表面處理將突出墊層表面的砂漿塊及浮灰清理干凈，然后用環(huán)保多功能建筑膠摻水泥，對地面起砂及凹凸不平的部位刮平收光，并控制刮漿厚度不超過1mm，底板周邊與四周磚胎模相交抹50圓角。2、地下室底板防水層施工工藝所使用的防水材料必須有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進場后按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方準使用；防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。2.1基層已符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續(xù)：1)、基層應(yīng)干凈、堅實、平整、無毛刺，對基層含水率不作要求,但不得有明水；2)、陰陽角做成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。2.2工藝流程清理基層——定位、彈線——刷專用基層處理劑—干鋪貼防水自粘卷材——揭掉陰陽角節(jié)點部位貼防水自粘卷材上表面隔離膜——陰陽角、節(jié)點部位粘鋪貼雙面自粘防水卷材附加層——粘鋪貼雙面自粘防水卷材——卷材收頭、密封——檢查驗收2.3施工做法1)、清除基層表面的雜物。2)、在基層上彈出卷材鋪貼控制線，將自粘卷材對準基準線空鋪于基層上，然后將下面的表面卷材隔離膜全部揭掉，相鄰卷材之間為搭接，長、短邊搭接寬度均為100mm。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜。粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結(jié)嚴密。3)、地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位為避免卷材下滑，自粘卷材與基層可用水泥漿濕鋪法鋪貼。4)、在陰陽角等節(jié)點部位將卷材上表面隔離紙揭除，滿粘貼雙面自粘防水卷材附加層，附加層總寬度為300mm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各半。5)、滿粘雙面自粘防水卷材：將卷材粘結(jié)面向下平鋪在防水卷材上，從一端開始將隔離紙從背面緩緩撕開(同時揭掉防水卷材上表面剩余隔離膜)，同時將撕掉隔離紙的部分粘貼在卷材上。在鋪貼卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，鋪貼速度不宜過快，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。粘貼后隨即用膠輥用力向前、向外側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在BAC防水卷材上，卷材搭接寬度長、短邊均為100mm，搭接邊要特別注意滾壓粘結(jié)嚴密。6)、大面卷材鋪貼完成，揭掉自粘防水卷材上表面的隔離膜后應(yīng)盡快進行保護層施工，原則上應(yīng)在24小時以內(nèi)隱蔽或采取有效的臨時保護措施。2.4施工注意事項1、粘鋪雙面自粘防水卷材時，不要將BAC防水卷材上表面的隔離紙過早揭掉，以免污染粘結(jié)層。2、3、地下室側(cè)墻防水層施工工藝（卷材濕鋪）3.1工藝流程清理基面——濕潤基層（如基層濕潤無需此項工序）——鋪抹素水泥漿、（同時）鋪貼BAC防水卷材——排氣——晾放——卷材搭接——揭掉陰陽角節(jié)點部位防水卷材上表面隔離膜——陰陽角、節(jié)點部位粘鋪雙面自粘防水卷材附加層——粘鋪雙面自粘防水卷材——卷材收頭、密封——檢查驗收3.2施工方法1）、清除基層表面的灰塵、雜物。干燥的基面預(yù)先淋水（不少于兩遍）充分潤濕。2）、水泥加水充分攪拌均勻（干稀合適），并將其均勻鋪抹在基層上，厚度為3～5mm。水泥漿豎向鋪抹（卷材豎向鋪貼）。3）、揭掉卷材下表面的隔離膜，將卷材鋪貼在剛抹好的表面濕粘的水泥漿上。用抹子輕輕抹壓卷材上表面，排出卷材下面的空氣，使卷材與水泥漿緊密貼合，以上工作多人同時配合進行。相鄰卷材之間采用搭接的方式連接，長短邊搭接寬度均為100mm。4）、待素水泥漿具備一定強度后（一般在48小時以后），將卷材搭接處位于下方卷材邊緣的隔離膜揭除，將搭接邊處清理干凈（必要時可涂刷基層處理劑或密封膏處理）的水泥漿，使兩幅卷材搭接密實。5）、在陰陽角等節(jié)點部位將卷材上表面隔離紙揭除，滿粘雙面自粘防水卷材附加層，附加層總寬度為300mm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各半。6）、掛鋪滿粘雙面自粘防水卷材：將卷材粘結(jié)面向下平鋪在基面上，從上端開始將隔離紙從背面緩緩撕開(同時揭掉防水卷材上表面剩余隔離膜)，將撕掉隔離紙的部分型卷材粘貼在卷材上。在掛鋪卷材時，拉鋪速度不宜過快，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。粘貼后隨即用膠輥用力向前、向外側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在防水卷材上，卷材搭接寬度長、短邊均為100mm，搭接邊要特別注意滾壓粘結(jié)嚴密。7）、卷材鋪貼完成后，管道包裹部位用專用密封膏密封嚴密，收頭部位金屬壓條固定并用專用密封膏密封（其中管道包裹部位采用專用密封膏兩布三涂做法）。8）、大面卷材鋪貼完成，卷材按照與一般部位底板導(dǎo)墻頂部近乎一樣的辦法甩頭并用混合砂漿砌筑1～2皮磚作為卷材（相應(yīng)部位上表面隔離膜保留）在外墻結(jié)構(gòu)施工期間的臨時保護。待外墻混凝土施工完成，去掉導(dǎo)墻頂部壓磚后將卷材表面清理干凈，揭掉隔離膜后向上翻起粘貼，其收頭部位用金屬壓條釘壓牢固。9）、大面卷材鋪貼完成，揭掉自粘防水卷材上表面的隔離膜后應(yīng)盡快進行結(jié)構(gòu)層施工。3.3質(zhì)量驗收標準保證項目：1）卷材必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。2）卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚?）、卷材防水層的基層應(yīng)牢固、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；基層處理劑涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。2）、卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。3）、卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。3.4施工注意事項1）、基層質(zhì)量直接影響到防水層的施工質(zhì)量?；嬉欢ㄒ獔詫崱⑵秸?、清潔，無疏松麻面、無浮雜污物，陰陽角做成順直的圓弧形。2）、防水卷材在側(cè)墻上鋪貼時，鋪抹素水泥漿應(yīng)上下多人配合加快速度，并于素水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過快,可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復(fù)粘性和流動性。3）、防水層施工特別是水泥漿鋪貼卷材應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)天氣。4）、粘鋪雙面自粘防水卷材時，不要將BAC防水卷材上表面的隔離紙過早揭掉，以免污染粘結(jié)層。5）、側(cè)墻部位卷材施工屬于有上下交叉的高空作業(yè)，要戴好安全帽，系好安全帶，避免出現(xiàn)安全事故。第六章、主要分部分項工程的施工方法第一節(jié)、施工測量一、測量放線工作部署：1、項目部要對各紅線坐標樁重新進行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。2、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線坐標樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。3、布網(wǎng)原則：1）遵循先總體，后局部，先整體后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。2）控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。二、建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線：1、在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉總平面圖、首層建筑平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線控制樁。施測中必須嚴格保證精度，滿足施測規(guī)范要求。2、驗線：用全站儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。三、地上主體結(jié)構(gòu)施工測量放線：1、平面控制：1）當本工程施工到±0.00以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。該工程采用高層建筑內(nèi)控測設(shè)方法,利用激光鉛垂儀向上傳遞主樓軸線控制點，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留200×200小方孔向上傳遞。2）工藝原理在場地內(nèi)測設(shè)建筑控制軸線，并以測控樁、軸線樁，相互保護、待基礎(chǔ)完工后，利用這些樁在一層樓面上測設(shè)三個以上的平面控制點，二層以上樓面在相應(yīng)的位置遇留孔洞，其及以上各層的平面測設(shè)，把激光鉛垂儀安裝在一層樓面的平面控制點上，調(diào)整就位，然后打開激光發(fā)射器，激光束通過各層樓面上遇留洞，射向測控層的靶面，在靶面上用彩筆涂記激光束點，然后將儀器自校旋轉(zhuǎn)3個90°，并分別記錄三光斑點。三個光斑點的中心即為本層本點的平面測控點，循環(huán)以上過程，完成所有平面控制點，再將這些平面控制點，通過經(jīng)緯儀測放控制軸線以及其他軸線，依此類推，測放柱、墻、梁的位置和控制模板線，達到控制高層建筑的目的。3）工藝流程：確定測設(shè)方案測設(shè)控制樁確定測設(shè)方案測設(shè)控制樁測設(shè)控制點安裝激光鉛垂儀或尺測設(shè)樓面控制點測設(shè)樓面控制軸線自行驗線或標高復(fù)核監(jiān)理驗線或標高復(fù)核在現(xiàn)澆樓面上預(yù)留空洞測設(shè)模板和樓面標高高制作控制樁制作控制點主體結(jié)構(gòu)完測放樓面柱墻門洞口置測放樓面柱墻門洞口置4）操作要點①確定測設(shè)方案結(jié)合工程實際情況，初步設(shè)計測設(shè)方案，經(jīng)過技術(shù)人員研討，再次進行改進，確定內(nèi)控測設(shè)高層建筑方案，并以文件形式下發(fā)至有關(guān)人員，以便組織實施。②測設(shè)控制樁根據(jù)確定的測設(shè)方案，在施工場地內(nèi)，組織測設(shè)軸線樁、控制樁及水準點，并把各樁及水準點的準確位置標識在圖紙上。③測設(shè)控制點待地下室封頂后，依據(jù)軸線樁、控制樁、再次引至地下室頂板并刻十字線，其交點就是控制點，平面控制點不少于三點。水準控制點選擇不少于兩點，測量核準其標高并記錄。④在現(xiàn)澆樓板面上預(yù)留孔洞為了將控制點準備傳遞到需測設(shè)樓面上，在現(xiàn)澆混凝土?xí)r，必須在控制點的相應(yīng)位置上預(yù)留孔洞，便于激光束傳遞。⑤安裝激光鉛垂儀主體結(jié)構(gòu)的樓面混凝土澆筑完成并有一定的強度后，拆除預(yù)留孔洞處的模板，將激光鉛垂儀準確地安裝在地下室的控制點，并固定，激光束對準十字的交點，調(diào)平激光鉛垂儀，以水準泡為準。⑥測設(shè)樓面控制點打開激光束控制開關(guān)，激光束通過樓板預(yù)留孔洞，垂直射向激光靶，待檢查激光鉛垂儀處于水平狀態(tài)且激光束對準十字交點后，用對講機通知對方，用彩筆涂留樓面控制點，循環(huán)完成樓面所有的控制點。⑦測設(shè)樓面控制軸線畫出樓面控制點的連線，根據(jù)連線及控制點與主控軸線之間的關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，鋼尺、線墜等工具和儀器，測放主控軸線。⑧測設(shè)樓面柱墻門洞位置以主控軸線為準，使用鋼尺、墨斗等工具，測放樓面柱、墻、門洞位置，甚至模板外邊緣位置，控制安裝模板。2、施工高程控制：標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，并應(yīng)往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。施工層抄平之前，應(yīng)先往返測量首層傳遞上來的三個標高點，當高差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為+3mm。高程基準點的測定:為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，須從原始基準點引測不得少于三個，并相互校核，三點高差須≤3mm，取平均值作為該平面施工中的標高基準點?；A(chǔ)施工過程中，用水準儀在鋼筋上抄測出結(jié)構(gòu)50cm標高線控制施工。墻柱澆筑完畢后，可在墻柱立面抄測建筑50cm線。3、復(fù)核軸線或標高為了保證測放位置或標高準確，應(yīng)該人員換位，進行一次復(fù)核驗收，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)認真核對，糾正錯誤。4、監(jiān)理驗線或標高施工單位在進行下道工序前，應(yīng)填表，請現(xiàn)場質(zhì)量檢查監(jiān)理工程師驗線或標高，并簽字蓋單位章認可。以上工序，每樓層往復(fù)一次，至主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束為止。四、沉降觀測：（一）、沉降觀測點的設(shè)置：1、在樓房的四角設(shè)置沉降觀測點。2、建筑物沉降觀測點的設(shè)置。根據(jù)設(shè)計要求，沉降觀測點埋設(shè)在+50mm左右。便于觀測。（二）、沉降觀測：1、第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)定后進行。2、整個施工期間每加高一層應(yīng)觀測一次，結(jié)構(gòu)施工完后，每三個月測一次，建筑物全部竣工后觀測一次。3、工程竣工后，第一年觀測4次，第二年觀測2次，第3年后每年觀測1次，至下沉穩(wěn)定為止。4、當建筑物突然發(fā)生大量沉降，不均勻沉降或嚴重的裂縫時，應(yīng)立即逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，同時應(yīng)對裂縫進行觀測。5、沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存，存入工程技術(shù)檔案中。第二節(jié)、降水工程本基坑土方開挖深度-11.6m，依據(jù)工程巖土勘察報告，本場地地下水位穩(wěn)定埋深5.00~5.80m，因此土方開挖前要進行降水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和公司多年降水經(jīng)驗，降水方案采用管井降水，基坑內(nèi)共設(shè)置32口降水井，井徑600mm，井深18m，無砂管做井管，管井300mm。每口井配置一臺潛水泵，吸水管采用直徑51mm塑料管，一端與潛水泵相連，一端與集水總管（100mm的塑料管）相連，晝夜不停降水，抽出的水直接排至城市污水管網(wǎng)或做為施工用水。降水工作派專人進行管理，直到地下室周邊回填至地下水位以上1m時方可停止降水。開始抽水后，在基坑周邊環(huán)境進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知有關(guān)人員現(xiàn)場處理。一、降水井井身結(jié)構(gòu)降水井深度：18m降水井井徑：Ф600mm、濾水管管徑：Ф300mm濾料：Ф2—5mm（碎石）井管下部2m用混凝土實管，濾水管外包40目紗網(wǎng)，按現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程施工。二、降水井布置降水井的布置是保證降水效果的一個重要環(huán)節(jié)。本次降水工程井點的布置間距為21~25，管井沿基坑長向共布6排，每排5~6口井。地質(zhì)報告指出地下水位隨季節(jié)性變化較大，施工過程中如出現(xiàn)特殊的情況，應(yīng)及時調(diào)整降水方案及根據(jù)降水情況再作適當調(diào)整。三、降水井施工1、工藝流程場地平整——測量施放井點——鉆機就位——成孔——充填濾料——洗井——下放水泵——抽水井點定位井點定位場地修整安裝鉆機材料準備場地修整安裝鉆機材料準備鉆機、成井檢查孔深檢查孔深沖洗鉆孔鉆機、成井沖洗鉆孔鉆機、成井下濾水管下濾水管安裝試抽設(shè)備充填濾料安裝試抽設(shè)備充填濾料洗井洗井抽水試驗試抽抽水試驗試抽優(yōu)化設(shè)計優(yōu)化設(shè)計安裝抽水設(shè)備驗收安裝抽水設(shè)備驗收降水、觀測水位降水、觀測水位2、主要施工方法及技術(shù)要求成孔：測量放線鉆機就位成孔。井管安裝：井圈內(nèi)壁不允許錯位，在-4.5m至-16.5m的范圍內(nèi)采用透水性良好的濾管。填料：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井圈錯位，填至井口1—2m米時用粘土填實。洗井：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結(jié)束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應(yīng)高于自然地坪20—50cm，并加井蓋予以保護，避免雜物落入井內(nèi)，以免破壞。觀測記錄：應(yīng)及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方案的正確性。必要時對方案作適當調(diào)整，以確?；咏邓Ч?。四、降水井監(jiān)測為了掌握場地含水層水文地質(zhì)條件變化，做到降水井點布置合理，達到較好的基坑降水效果，在降水進行施工及降水過程中對降水井進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括如下幾個方面：1、在降水井施工過程中，及時采取含水層巖樣，分析含水介質(zhì)變化，及其水文地質(zhì)條件變化，為合理布井提供依據(jù)。2、在洗井過程中監(jiān)測井深、地下水位變化，并實時進行試驗抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據(jù)供參數(shù)。3、降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水各測一次，以便及時掌握降水效果。4、地下水位達到穩(wěn)定后確保每天觀測一次水位，依據(jù)地下水位變化歷時曲線，調(diào)整水泵投入量，達到降低能耗、保護地下水資源目的。5、每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現(xiàn)失效的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。五、降水井封井由于降水井設(shè)于基礎(chǔ)底板下，基礎(chǔ)底板施工時又不能停止降水，封井前需用300mm直徑鋼管將井身延長至底板頂標高以下30~40cm，鋼管四周設(shè)置止水圈，防水貼鋼管密封，底板結(jié)構(gòu)鋼筋避開鋼管并根據(jù)要求加密處理；底板混凝土澆筑時，留出鋼管以上50*50cm范圍部分不澆筑，待停止抽水后用鋼板把井口焊死后填筑混凝土。①封井條件：按照設(shè)計要求停止抽水條件后進行。②封井方法：1、間隔提出水泵。2、在井孔中填入5~25mm碎石并搗實通過預(yù)留Φ25注漿塑料管注入水灰比0.5的純水泥漿。至孔口溢漿為止。六、地面排水系統(tǒng)由于本工程附近的排水系統(tǒng)和市政管道不完善，現(xiàn)場四周采用￠200mm鋼管有組織排水至施工現(xiàn)場北側(cè)、東南側(cè)、東北側(cè)的城市地下污水管網(wǎng)及廣奇原有公寓樓的排水管道，在各個排水出口部位設(shè)置沉淀池，（沉淀池做法：1、土方開挖2、100厚混凝土墊層3、磚砌沉淀池4、1:2水泥砂漿抹灰5、4mm厚SBS防水層一道6、1:3水泥砂漿抹面）。具體的設(shè)計按依照現(xiàn)場的實際情況而定。第三節(jié)土方工程由于施工場地有限，基坑開挖分兩階段進行，即先開挖主樓土方，主樓結(jié)構(gòu)施工完后再開挖地下車庫部分土方，兩次土方開挖以主樓與地下車庫后澆帶為界?；硬捎脵C械大開挖、樁間土采用人工開挖，基坑支護采用止水帷幕錨桿支護。二、施工方法1、土方機械的選擇土方開挖擬采用三臺反鏟挖掘機，暫時考慮15輛自卸汽車，實際施工時根據(jù)運輸距離的遠近進行適當調(diào)整，2臺裝載機配合、所有土方一律外運。2、開挖順序基坑開挖時自中間向東、西兩邊，采用溝端開挖的方法，即從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行分層開挖?；迂Q向開挖分三步進行開挖。見下圖豎向分步示意圖3、開挖坡度：開挖時需依據(jù)《地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進行放坡，放坡系數(shù)為1:0.75。如下圖所示。4、分段分層依次開挖在開挖過程中，安排專人檢查邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防止塌方。機械開挖至-11.1m對于開挖到止水帷幕處的土方時，由施工單位配合支護單位進行分層開挖，即分層開挖，分層支護，每層挖土深度為該層土釘標高下50cm，如因挖土影響工期可采用中心島開挖方法，即先挖中間土方，在基坑支護的坑邊每邊留存寬度不小于8m的土方，待每層支護完畢后，再行挖除。機械挖土?xí)r不能碰撞坑邊的止水帷幕，留下約300mm厚的土方由人工清理。5、修邊和清底放坡施工時，人工配合機械修整邊坡。在距坑底設(shè)計標高300mm6、土方開挖運輸坡道：第一段基坑開挖坡道位于A、B座寫字樓中間中部，第二段基坑開挖坡道位于東、西兩個大門口處，坡道寬8m，長30m，坡道兩側(cè)按1：0.75放坡。7、沿基坑邊用架子管搭設(shè)1.2m高防護欄桿，并做30cm高圍堰處理，作好明顯標識牌。三、基坑的監(jiān)控和控制1、基坑開挖及地下工程施工期間，對坑壁和周邊建筑物進行監(jiān)測確保邊坡穩(wěn)定及周邊建筑物的安全。2、在深基坑開挖施工過程中，用儀器設(shè)備對圍護結(jié)構(gòu)、基坑周圍的環(huán)境（包括土體、建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等）的應(yīng)力、移位、傾斜、沉降、開裂、土層孔隙水壓力變化等進行綜合監(jiān)測，按實際需要布設(shè)監(jiān)測點，定期、定人、定儀器進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報。第四節(jié)、土方回填本工程土方回填程：地下室周邊回填全部采用2：8灰土，室內(nèi)房心回填采用素土回填，壓實系數(shù)0.95。1、地下室施工完畢后，及時進行基坑回填，基坑回填采用2:8灰土，并分層回填夯實，壓實系數(shù)0.95。2、石灰與土料應(yīng)計量，灰土拌制要達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩手輕捏即散為宜，含水率偏高時，采用翻松晾曬；偏低時預(yù)先灑水濕潤。3、基坑周邊回填土，用人工鋪土、蛙式打夯機進行夯實。當日鋪填的土方當日夯壓，入槽的土方不隔日夯打，施工時保證土方不受雨水浸泡，采取適當防雨排水措施或作臨時性覆蓋。4、施工前，必須做好水平高程標志的布置。采用在基坑每隔10米釘水平樁進行控制。5、深淺坑相連部位，先填深坑，與淺坑相平后全面分層填夯。分段填筑時，交接處填成階梯形，臺階高寬比按1：2進行控制。上下層錯層距離不小于1.0m。6、回填土鋪土厚度和夯實（碾壓）遍數(shù)：蛙式打夯機夯實時每層鋪土厚度為250mm，每層夯實4遍；以達到設(shè)計要求的壓實系數(shù)0.95。7、回填土每層壓實后用環(huán)刀取樣檢測干密度，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方能進行下一層的土方回填。取樣的測試密實度有90%以上符合設(shè)計要求（密實度≥0.95），允許偏差不得大于0.08g/cm3。8、修整找平：填土全部完成后，根據(jù)標高控制線進行表面拉線、找平，高出部分依線鏟平，低凹的部分補土夯實。9、回填時機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)，夯與夯間重疊不小于1/3夯底寬度。10、大雨天氣不進行土方的施工。第五節(jié)、模板工程一、模板體系選型：先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。1、墊層模板用40×80mm2、筏板基礎(chǔ)周邊模板采用磚胎模?；A(chǔ)、梁模板采用18mm厚覆膜多層板，用40×80方木和鋼管支頂加固。3、墻體采用15mm厚覆膜多層板，40×80方木作豎向背楞，φ48×3.0雙排鋼管作橫楞，M14穿墻螺桿拉桿(外墻采用防水穿墻螺桿)。4、柱采用15mm厚覆膜多層板面板，40×80方木背楞，Ф48×3.0mm鋼管柱箍，柱截面較大時采用φ14螺桿對拉，防止脹模。5、梁、板模板采用15mm厚覆膜多層板模板，40×80木方為次龍骨，鋼管作主龍骨，支撐系統(tǒng)采用鋼管式滿堂腳手架。梁、板頂板模板按規(guī)范要求起拱。二、模板周材供應(yīng)及調(diào)配：由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。三、模板體系設(shè)計制作與安裝1、墻體模板墻體模板采用15mm厚覆面多層板做面板，40mm×80mm木方做次龍骨，間距為200～250mm，主龍骨采用雙排φ48×3.0mm壁厚鋼管，間距400mm布置，墻體兩側(cè)模板采用14mm對拉螺栓拉接牢固，對拉螺栓水平間距500mm、豎向間距400mm。地下室外墻使用穿墻止水螺栓，螺栓中間焊-50×50×3mm厚的止水鋼板。內(nèi)墻穿墻螺栓套用16mmPVC塑料管以便拆模后抽出螺栓，重復(fù)利用。內(nèi)外墻縱向及高度方向均采用鋼筋限位梯控制墻體截面，其間距不大于2、柱模板柱模板采用15mm覆膜多層板，次楞采用40mm×80mm木方，主楞采用雙鋼管和蝶形卡箍連接。柱箍采用兩根48mm鋼管400mm一道，最底層距地200mm。外墻柱采用14mm對拉止水螺栓布置間距400mm，內(nèi)墻柱采用14柱模板安裝1）按圖紙尺寸制作柱模板后，按放線位置安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2）模板安裝前要按標高做好水泥砂漿找平層(找平層只限制在模板下部，不能進入柱內(nèi))。在柱基原混凝土表面，混凝土要清理干凈，并澆水潤濕，在接茬處貼一道海綿條。3）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計確定間距。柱箍間距及對拉螺栓直徑、間距詳見模板設(shè)計計算部分。4）防止脹模、混凝土不密實、蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。柱箍用扣件鎖牢，成排柱支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固，并與模板支撐系統(tǒng)連成整體。5）為防止柱角部漏漿，施工前在柱模邊貼雙面海綿條。3、梁、板模板為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁、板模板采用15mm厚覆膜多層作面板，40mm×80mm木方為次龍骨，鋼管作主龍骨，滿堂紅腳手架支撐體系。樓板模板安裝1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，詳見模板設(shè)計。2）多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3）為防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象，應(yīng)做到樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，上鋪覆膜多層板，拼縫處用紙膠帶密封?？缍瘸^4m的板，按跨度的1‰～3‰起拱。梁模板安裝 1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；梁底模板按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，梁模板應(yīng)起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。2）梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺栓加固，防止梁側(cè)脹模。3）支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，梁模尺寸略短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘牢?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4、門窗洞口模板采用覆膜多層板定型制作成工具式模板，整裝散拆，用角鋼加固，保證角部方正。門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼海綿條。窗口模板底部鉆兩個Φ16的直徑排氣孔，以保證窗底部不窩氣，混凝土振搗密實。門窗洞口模板吊裝前，檢查平整方正及門窗洞口位置線，然后根據(jù)尺寸逐個吊裝就位校正加固。門窗洞口模板加固，在洞口暗柱、暗梁內(nèi)附加Φ16鋼筋在其上焊接頂模筋，鋼筋為平頭涂刷灰色防銹漆。頂模筋雙根支撐，門口從地面往上20cm處焊接頂模筋，從頂往下30cm，中間均分。5、樓梯模板樓梯踏步模板采用覆膜多層板，扣件式腳手架支撐。模板使用前按要求刷脫模劑，沒有清理干凈嚴禁刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，脫模劑必須是非油性的。樓梯踏步拆模不能過早，防止碰壞棱角，拆模后用多層木板條做護角及時保護。6、后澆帶模板施工 基礎(chǔ)及地下室頂板后澆帶梁板模板單獨成為一個體系，與其它梁板模板分開支設(shè)，拆除時互不影響，即三節(jié)脫模法。后澆帶側(cè)面按照設(shè)計要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求用梳筋板控制，并用海綿條塞嚴，防止從該處漏漿。在后澆帶兩側(cè)混凝土達到1.2Mpa以后，即開始拆除后澆帶處的模板。主樓與地下車庫聯(lián)接處的后澆帶模板支撐系統(tǒng)拆除必須在砼強度達到設(shè)計強度并在結(jié)構(gòu)完成兩個月后采用比結(jié)構(gòu)部位強度高一等級的微膨脹砼補澆后方可拆除，后澆帶部位沒有澆筑形成整體前，不能拆除支撐體系。四、模板拆除與堆放1、模板的拆除將以同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度為依據(jù)來指導(dǎo)拆模。外墻混凝土強度必須達到7.5MPa以上，拆模時間可根據(jù)現(xiàn)場做試塊試壓確定。非承重模板拆除時，混凝土的強度不得低于1.2MPa，承重模板的拆除時間符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、拆模時不可用力過猛過急，拆下的木料要及時運走、整理。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺栓，再松支撐調(diào)整螺栓，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。3、角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬動角模下口，使角模脫出，禁止因拆除困難用大錘砸角模，造成破壞，影響后續(xù)施工。4、角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。拆除跨度較大的底模板時，應(yīng)先拆跨中，再拆兩端支座。5、起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，不準有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6、墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角要符合穩(wěn)定角的要求，并且不應(yīng)有單個斜支撐獨立支撐的現(xiàn)象。五、模板施工注意事項：1、嚴格控制柱墻頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過2mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2、模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。3、嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待混凝土強度達到規(guī)范要求方可拆除。4、模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。第六節(jié)、鋼筋工程一、鋼筋工程概況本工程的鋼筋工程量較大，鋼筋規(guī)格有I級鋼HPB300、Ⅱ級鋼HRB335又有Ⅲ級鋼HRB400，鋼筋在現(xiàn)場集中加工制作，盤條筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，剪力墻、柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，基礎(chǔ)梁、筏板鋼筋采用閃光對焊和搭接焊連接，主體結(jié)構(gòu)梁鋼筋采用閃光對焊連接，板筋采用綁扎接頭，所有鋼筋垂直運輸均由塔吊完成。二、鋼筋采購鋼筋采購嚴格按要求對供貨方考核評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的供貨方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。三、鋼筋材質(zhì)檢驗1、鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。2、鋼筋的進場驗收和檢驗1）鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要求有標識，標識上寫明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及鋼筋狀態(tài)。施工現(xiàn)場的鋼筋進場驗收由項目材料員和質(zhì)檢員組織，與現(xiàn)場監(jiān)理代表共同驗收。驗收時嚴格按檢測報告、原材料質(zhì)保書、計劃單及標識執(zhí)行，做好相關(guān)物資管理記錄。2）鋼材檢測在施工監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，鋼筋與所附原材質(zhì)量證明書、原材料試驗報告單相對應(yīng)。在保證鋼筋表面無損傷，不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折迭、油漬和漆污等，鋼筋端頭平直、無彎曲的情況下，抽樣送試驗室檢驗，以保證鋼筋的力學(xué)性能。鋼筋試驗報告單以同廠家、同爐號、同級別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同進場時間的鋼筋為一驗收批；每60t為一驗收批。原材復(fù)試全部進行見證取樣檢驗。四、鋼筋的運輸、存放1）、鋼筋在運輸、儲存中，不損壞標志，并按批分別堆放。場內(nèi)運輸：水平運輸采用人工或汽車運至施工地點，垂直運輸鋼筋采用塔吊配合人工搬運。2）、鋼筋堆場進行硬化處理。鋼筋進場后按照規(guī)格、型號分類分別碼放在鋼筋架上。3）、現(xiàn)場加工的鋼筋半成品掛牌標識，堆放在指定地方，標識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。4）、鋼筋半成品在裝卸、運輸時，輕拿輕放，防止出現(xiàn)鋼筋半成品變形，影響鋼筋的施工質(zhì)量。5）、鋼筋綁扎用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，切斷長度滿足使用要求。6）、墊塊：用與混凝土同強度等級的砂漿（碎花崗巖）墊塊或塑料卡環(huán)做鋼筋保護層墊塊?；A(chǔ)底板下層鋼筋保護層、樓板底層鋼筋保護層用砂漿或碎花崗巖墊塊來控制，梁、柱、剪力墻保護層厚度用塑料卡環(huán)來控制。五、鋼筋加工及施工1）、鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序，必須抓好。技術(shù)負責(zé)人應(yīng)很好的熟悉圖紙，交底要細致、清楚，關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。2）、鋼筋下料單應(yīng)經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。3）、鋼筋半成品加工先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。4）、砌體填充墻與剪力墻、柱的連接，沿柱或剪力墻高度每隔500mm預(yù)留2φ6鋼筋，用于拉接砌體，填充墻拉接筋的長度為通長或至洞口邊。砌體拉結(jié)筋、圈梁、構(gòu)造柱鋼筋采用植筋法進行施工，鋼筋錨入柱或剪力墻中10d且≥100mm。5）、鋼筋施工過程中，嚴禁使用有脫皮老銹的鋼筋，鋼筋工程施工完畢要經(jīng)過隱蔽驗收合格后，方可澆筑混凝土，隱檢要做好記錄六、鋼筋連接：本工程基礎(chǔ)梁、筏板鋼筋采用閃光對焊和搭接焊連接，剪力墻、柱鋼筋豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，框梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊連接，板筋采用綁扎接頭，焊接接頭及綁扎的搭接長度均按標準及規(guī)范要求進行。七、鋼筋的定位和間距控制：柱筋定位采用“定位卡箍”，在樓板上部200mm處安放定位卡箍，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。墻體雙層鋼筋位置采用縱向“鋼筋限位梯”控制，鋼筋限位梯間距1.2m，限位梯筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑比墻鋼筋大一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設(shè)置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。墻體水平鋼筋間距的控制，采用水平“梯子筋”，采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。水平梯子筋設(shè)置在距墻體混凝土上口50mm處，當混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。八、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與標識牌相符合，如有錯漏及時增補改正。綁扎梁、柱節(jié)點等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先根據(jù)鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的順序，以減少綁扎困難。綁扎鋼筋時，留足保護層，不得出現(xiàn)負誤差。1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎將墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。安裝時鋼筋要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用吊車吊入基坑安裝部位，再用人工按照平面總圖及側(cè)面展開圖上的編號、位置，按順序水平分散攤鋪綁扎。為使綁扎的鋼筋規(guī)正劃一，間距、尺寸正確，采取在墊層上劃線，對墻壁鋼筋則設(shè)角鋼線桿控制。鋼筋的彎鉤朝上；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。采用M20水泥砂漿制成不同厚度帶鐵絲預(yù)制墊塊，要在鋼筋底部和立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，經(jīng)控制鋼筋的保護層，避免下?lián)?，保證平整?；A(chǔ)上層水平鋼筋網(wǎng)，懸空擱置，高差大，且單根鋼筋重量大，采用直接綁扎的方法進行綁扎，用鋼筋馬凳固定層次和位置。底板馬凳筋的設(shè)置：為保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置，設(shè)置Ф14馬凳筋，間距1m，梅花形布置。鋼筋安裝好后，將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，即可進行下一道工序混凝土灌注。2、剪力墻鋼筋先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，Φ6@600mm梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求?；炷翂罘植浇壴p排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋進行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位筋，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置的準確。水電線盒及穿墻管采用增加定位鋼筋的措施將水電線盒焊接定位。3、柱鋼筋綁扎根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。各層柱的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊焊接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。在柱子立好的豎向鋼筋上，用石筆和鋼卷尺來量距劃線定位箍筋。按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎，如右圖。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖。柱筋保護層塑料卡子綁在柱筋外皮上，間距500mm，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。如下圖：柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。4、梁鋼筋綁扎在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)錨固長度要符合設(shè)計要求,一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，如下圖：在主、次梁受力鋼筋下均加保護墊塊，保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。梁端不小于梁高1.5倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。彎起鋼筋與負彎距鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確，在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣。5、頂板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，用墨斗彈出鋼筋位置線，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點要交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。在綁扎板支座扣筋時，每個相交點均要綁扎，且沿該支座在支撐的另一頭通長架設(shè)一根φ14∏形鋼筋馬凳，以確保支座扣筋的位置。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m，雙層網(wǎng)片和負筋下設(shè)馬凳φ14@1000mm（如右圖）。墊塊的厚度等于保護層厚度，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。在澆筑板混凝土?xí)r，在板筋上方搭設(shè)混凝土澆筑馬道，不允許作業(yè)人員直接踏踩鋼筋。板底鋼筋伸入支座10d，且應(yīng)伸至支座中心線。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板