C4輸煤棧橋(斗輪機)基礎(chǔ)工程施工方案

A初版實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準APP’DBY文件號DOCUMENTNO.GPEC/JXP/EP/02/JZ/021介休低熱值煤發(fā)電新建項目項目部施工方案C4輸煤棧橋（斗輪機）基礎(chǔ)工程版權(quán)所有COPYRIGHTGPEC/JXP/2016page1of37目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概述 32. 編制依據(jù) 33. 必備條件 44. 施工需要的主要機、工具 55. 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點 76. 作業(yè)流程 117. 作業(yè)程序內(nèi)容 118. 相關(guān)計算 259. 質(zhì)量控制措施 2610. 組織和安全措施 3111. 附錄 37發(fā)文范圍：（共2份）歸檔夾類:施工方案夾號：13發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經(jīng)理E行政部建筑工區(qū)1項目副經(jīng)理E物資部鍋爐工區(qū)項目總工E計劃信息室文件中心1項目副總工E焊接工區(qū)質(zhì)安部（安全）E電儀工區(qū)質(zhì)安部（質(zhì)量）E調(diào)試工區(qū)計財部（合同）金檢工區(qū)計財部（財務(wù)）綜合工區(qū)施工管理部E汽管工區(qū)注：“E”表示后臺服務(wù)器上查閱。本版文件于2016年月日開始實施。批準人： 施工概述本工程基礎(chǔ)設(shè)計±0.00m標高相當于1985年國家高程738m；地震基本烈度為8度（抗震設(shè)計基本地震加速度為0.23g），設(shè)計地震分組為第一組，建筑場地類別為Ⅲ類，場地特征周期為0.55s；C4輸煤棧橋（斗輪機）平面全長181.2m，寬9.2m；基礎(chǔ)由含54個承臺、地梁和板組成，承臺之間通過地梁連接，板面高程除1~3軸和29~31軸為-1.00m外其余區(qū)域均為+0.20m。C4輸煤棧橋（斗輪機）基礎(chǔ)計劃先完成承臺及地梁部分混凝土澆筑，然后進行其余上部梁板混凝土澆筑?；A(chǔ)工程分7個施工段流水施工，以沉降縫和后澆帶分界，第一施工流水段1~3軸，第二施工流水段4~7軸，第三施工流水段8~13軸，第四施工流水段14~18軸，第五施工流水段19~23軸，第六施工流水段24~28軸，第七施工流水段29~31軸。主要工程量如下序號項目名稱分項工程名稱單位數(shù)量1C4斗輪機基礎(chǔ)機械施工土方m35605.952C4斗輪機基礎(chǔ)C4斗輪機基礎(chǔ)鋼筋kg196998.513C4斗輪機基礎(chǔ)C4斗輪機基礎(chǔ)砼m31137.364C4斗輪機基礎(chǔ)C4斗輪機基礎(chǔ)模板量m23163.115C4斗輪機基礎(chǔ)鋼欄桿t7.56C4斗輪機基礎(chǔ)砌石擋墻m3157.37C4斗輪機基礎(chǔ)磚胎模m32918C4斗輪機基礎(chǔ)C4斗輪機基礎(chǔ)防腐m21275.78工期計劃：工期計劃30天。編制依據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012；《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》（2008版）；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-2014；《建筑施工手冊》（第5版）及《建筑施工計算手冊》（第3版）；《火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文實施指南》2013年版；《介休2×35萬千瓦低熱值煤發(fā)電新建項目施工組織設(shè)計-建筑專業(yè)篇》；《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》（合訂本）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T50204－2015）；《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107-2010）；《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）；《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012；介休2×35萬千瓦低熱值煤發(fā)電新建項目C4輸煤棧橋（斗輪機）基礎(chǔ)工程相關(guān)圖紙；相關(guān)商務(wù)文件；我司相關(guān)體系文件及項目管理制度。必備條件組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部土方施工隊測量班電焊班鋼筋班土方施工隊測量班電焊班鋼筋班木工班木工班混凝土班施工技術(shù)條件圖紙已完成會審,施工方案已經(jīng)批準并進行技術(shù)交底。施工人員已進入現(xiàn)場,施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工要求。施工用機械、器具已落實，機械調(diào)試完成,可正常投入使用。各種機具、材料準備充分，自檢合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格。對各作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，讓其充分了解工程情況、作業(yè)內(nèi)容、方法及注意事項，并做好交底記錄。已對各施工人員進行工作交底，明確各施工人員的責任及工作要求，并做好交底記錄?，F(xiàn)場場地條件施工臨時通道C4輸煤棧橋（斗輪機）基礎(chǔ)位于廠區(qū)西南側(cè)空地，場地開闊，東側(cè)有條臨時道路，交通條件較為理想。臨時水電施工用水由廠區(qū)南側(cè)主水管預(yù)留接頭接出，采用PVC管沿臨時道路邊接至臨建區(qū)域。施工用電由煙囪區(qū)域二級箱引入，直線距離大約200米。水平運輸本工程材料運輸主要為基礎(chǔ)開挖土方、磚胎模用磚、漿砌塊石擋墻用材料、鋼筋、模板、混凝土運輸。其中磚、塊石等材料由供應(yīng)商直接送至施工區(qū)域選定的存料場；開挖土方的基礎(chǔ)土方運送到指定的土方堆場；由于施工區(qū)域距離土建加工場較遠，故鋼筋、模板加工完成后需要通過平板車長途運輸然后由汽車吊吊至施工區(qū)域附近；混凝土運輸用罐車從攪拌站運至現(xiàn)場。施工需要的主要機、工具人員配備管理人員配備職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)項目副經(jīng)理1安全員1項目總工1質(zhì)檢員1技術(shù)員1測量員2施工員1材料員2作業(yè)人員配備職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)鋼筋工16焊工2木工16電工1混凝土工12機械司機6主要施工機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1塔吊50131臺加工廠用2平板運輸車10t1臺3鏟車HZ501臺4汽車吊25T1臺5汽車泵37m1臺6混凝土攪拌車8m33臺7電焊機2臺8插入式振搗器1.5kW6臺9電鉆2臺10蛙式夯實機2臺11鋼筋彎曲機2臺12鋼筋調(diào)直機1臺13鋼筋切割機1臺14木工鋸MJ-1092臺15扳手20把16線鉗6把17氧氣乙炔2套18全站儀索佳SET210K1臺19水準儀索佳C32Ⅱ1臺20電子測溫儀3臺21鋼尺50m1把施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點控控制點的設(shè)置和要求序號控制點檢驗單位施工單位勘測設(shè)計監(jiān)理業(yè)主控制點1定位及高程控制★★★H2土方開挖★★S3基坑驗收★★★★★H4樁芯施工★★S5基礎(chǔ)防腐★★H6墊層施工★★W7模板安裝★★W8模板拆除★★W9鋼筋加工★★W10鋼筋安裝★★H11混凝土原材料及配合比★★W12混凝土施工★★S13混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差★★WR：記錄確認點W：見證點H：停工待檢點S：旁站點C4輸煤棧橋（斗輪機）基礎(chǔ)工程強制性條文執(zhí)行要求《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20025.2.1鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。5.2.2對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2）、鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30；3）、鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。6.1.5土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查。土方不應(yīng)堆在基坑邊坡。

說明：6.1.5在土方工程施工測量中，除開工前的復(fù)測放線外，還應(yīng)配合施工對平面位置（包括控制邊界線、分界線、邊坡的上口線和底口線等），邊坡坡度（包括放坡線、變坡等）和標高（包括各個地段的標高）等經(jīng)常進行測量，校核是否符合設(shè)計要求。上述施工測量的基準-平面控制樁和水準控制點，也應(yīng)定期進行復(fù)測和檢查。7.1.3土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

說明：7.1.3基坑（槽）、管溝挖土要分層進行，分層厚度應(yīng)根據(jù)工程具體情況（包括土質(zhì)、環(huán)境等）決定，開挖本身是一種卸荷過程，防止局部區(qū)域挖土過深、卸載過速，引起土體失穩(wěn)，降低土體抗剪性能，同時在施工中應(yīng)不損傷支護結(jié)構(gòu)，以保證基坑的安全。7.1.4基坑（槽）、管溝的挖土應(yīng)分層進行。在施工過程中基坑（槽）、管溝邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載，挖方時不應(yīng)碰撞或損傷支護結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施。7.1.5基坑（槽）、管溝土方施工中應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。6.1.6對雨季和冬季施工還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標準。

說明：6.1.6雨季和冬季施工可參照相應(yīng)地方標準執(zhí)行?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20135.0.8經(jīng)返修或加固處理扔不能滿足安全或重要使用要求的分部工程及單位工程，嚴禁驗收。6.0.6建設(shè)單位收到工程竣工報告后，應(yīng)由建設(shè)單位項目負責人組織建立、施工、設(shè)計、勘察等單位項目負責人進行單位工程驗收?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20154.1.2模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。5.2.1鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關(guān)標準的規(guī)定。5.2.2成型鋼筋進場時，應(yīng)抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關(guān)標準的規(guī)定。5.2.3對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；

2）、鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30；

3）、鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。5.5.1受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.2.1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。7.3.3結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須滿足設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的標準養(yǎng)護試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。試件取樣和留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）、每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）、每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5）、每次取樣應(yīng)至少留置一組試件?！朵摻顧C械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20163.0.5.=1\*ROMANI級、=2\*ROMANII級、=3\*ROMANIII級接頭的抗拉強度必須符合表3.0.5的規(guī)定。表3.0.5接頭的抗拉強度《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20123.0.6施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件并做力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。4.1.3在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方準于焊接生產(chǎn)。5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗，應(yīng)從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并應(yīng)按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進行評定：1）、符合下列條件之一，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格：（1）3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。（2）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值1.0倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作于斷于焊縫等同。2）、符合下列條件之一，應(yīng)進行復(fù)驗：（1）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。（2）1個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標注值；另2各試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。6.0.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，并應(yīng)按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。7.0.4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接作業(yè)區(qū)和焊及周圍6m以內(nèi)，嚴禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品；2除必須砸施工工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在專門搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應(yīng)有安全防護和排水設(shè)施，地面應(yīng)干燥，應(yīng)有防止飛濺的金屬火花傷人的設(shè)施；3高空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，必須徹底清除易燃、易爆物品；4焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備，如水池、沙箱、水龍帶、消火栓、手提滅火器。《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程》DL5190.1-20128.7.3防水、防腐蝕層涂料施工時應(yīng)符合以下規(guī)定：5涂料施工現(xiàn)場應(yīng)有防火、防毒、通風措施；《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-20116.1.2混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-201410.1.12防腐蝕涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，嚴禁明火，并應(yīng)防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學介質(zhì)接觸《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。作業(yè)流程測量放線→土方開挖→地基驗槽→墊層→清孔→管樁填芯→墊層面防腐施工→基礎(chǔ)承臺施工→承臺混凝土防腐施工→磚胎膜施工→底層回填→梁板墊層防腐施工→梁板模板、鋼筋→安裝固定地腳螺栓→澆砼、養(yǎng)護→各工序及隱蔽驗收（階段性驗收）→混凝土面防腐→土方回填作業(yè)程序內(nèi)容施工測量首先根據(jù)廠區(qū)內(nèi)測量方格網(wǎng)控制點，按照施工圖紙設(shè)計要求，劃出定位放線控制圖及施工坐標，由測量員進行現(xiàn)場放線，定位放線應(yīng)明確軸線、控制樁的位置以及基礎(chǔ)土方開挖邊線。測量儀器的保養(yǎng)、檢定與校正全站儀、水準儀將根據(jù)使用情況，定期送往國家計量管理部門進行檢驗和校正，儀器檢驗和校正嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行，以保證所使用的計量測量器具的完好性和準確性及工程施工的質(zhì)量。在測量放線前，將所有要用的儀器及鋼尺進行檢定，合格后方可使用。對水準儀，根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定，在規(guī)定的檢定周期內(nèi)，進行檢查和校正，以隨時保證使用時的觀測精度。施工控制網(wǎng)的布設(shè)及校核根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)點，進行施工控制網(wǎng)的布設(shè)，同時根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)點的校核資料進行施工控制網(wǎng)的校核。構(gòu)筑物的定位放線按照設(shè)計定位坐標，根據(jù)場地平面施工控制網(wǎng)、控制點進行定位放線，且在四周外側(cè)軸線外大于5m處（保證土方開挖施工不至于擾動為準）各設(shè)置兩個控制樁。邊坡比例為1：1（最大開挖深度為1.4米左右），并依據(jù)此數(shù)值在土方開挖前將基坑開挖的上口線用白灰撒出。施工放樣測量過程測量工序的質(zhì)量關(guān)系到其他后續(xù)工序是否能順利進行的關(guān)鍵，因而在本工程測量中要復(fù)檢到位，以保證其結(jié)果的準確性。土方開挖開挖總體思路本工程土方開挖計劃采用2臺挖掘機施工。由于原地表高程為-1.00m左右，故開挖深度在1.4m左右，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場的實際情況，本次開挖從東到西一次性開挖完成、依次推進，挖土隨挖隨運，土方堆放于西側(cè)臨時土場，開挖過程減少對邊坡的擾動。土方開挖前需將施工區(qū)域內(nèi)地表的雜物清理出開挖區(qū)域；保證車輛行走道路通暢。用灰線標出基礎(chǔ)及邊線范圍，并向現(xiàn)場有關(guān)人員交底。開挖過程中挖土深度接近基底設(shè)計要求深度時，要嚴格控制標高，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，根據(jù)圖紙要求預(yù)留100mm厚土層作為人工清理層。距基礎(chǔ)邊預(yù)留1000mm作為施工的作業(yè)面?；娱_挖完成后，按邊坡比例用鋼管搭設(shè)一條寬1.2m施工步道，便于施工。如下圖所示：樁頭處理土方開挖完成后，進行樁頭破除，2臺切割機同時作業(yè)，破碎后的樁頭砼運至指定地點，不得回填至基礎(chǔ)內(nèi)。具體做法為：用水準儀把樁頂標高以下50mm處作為控制點，用紅色油漆劃到樁的側(cè)壁；根據(jù)圖紙設(shè)計要求，標出需要破除樁段，樁頭鑿除時先用切割機從樁的已標線位置四周進行切除，最后用人工鑿除樁頂混凝土，使樁頂大致整平；修樁頭：清理剔鑿合格后的樁頭和樁身，用鋼鏟鏟除樁頭松動的混凝土及浮土，然后用清水沖洗干凈。樁頂與基礎(chǔ)連接按照《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（10G409）圖集進行施工，樁頂填芯高度為1.8m,6根螺紋20鋼筋連接，錨固長度1000mm,混凝土強度等級與基礎(chǔ)混凝土相同。樁芯鋼筋籠安裝前對樁孔進行清洗，保證孔壁清潔后方可進行下步施工。施工前根據(jù)設(shè)計的樁頭要求，對不符合要求的樁頭進行處理，具體為：高于設(shè)計的需要截除多余部分，低于設(shè)計的需要按設(shè)計要求進行接樁。地基驗槽基坑開挖后避免長期暴曬浸水受凍，及時通知驗收，經(jīng)施工、勘查、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗槽合格后方可進行基礎(chǔ)墊層的施工。墊層施工墊層采用C20砼，寬出基礎(chǔ)100mm。墊層施工完畢后，將各軸線、標高點準確引測至墊層混凝土上，用紅油漆畫出控制點，作為施工控制的依據(jù)。鋼筋工程鋼筋加工、運輸鋼筋進場后，先檢查材質(zhì)證明文件及外觀檢查，再進行鋼筋原材料見證抽樣，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在鋼筋加工廠加工，鋼筋加工之前必須保證鋼筋已具備使用條件，而且所用鋼筋臺帳應(yīng)保證齊全、完善、統(tǒng)一規(guī)范。鋼筋在制作之前應(yīng)進行合理計算，考慮鋼筋接頭位置是否符合規(guī)范、鋼筋實際下料尺寸與理論長度的換算等，以達到鋼筋的充分利用，以免造成不必要的浪費。加工時應(yīng)按照設(shè)計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作，按規(guī)格、部位分類編號堆放?；A(chǔ)鋼筋采用直螺紋連接，基礎(chǔ)短柱縱向鋼筋采用直螺紋機械連接，絲口部位加蓋保護帽，防止鋼筋絲口銹蝕，并開設(shè)料單掛牌標明。鋼筋加工好后，結(jié)合施工進度及施工條件考慮，隨時領(lǐng)用施工所需鋼筋，避免暫時不用的鋼筋堆放于施工現(xiàn)場，造成鋼筋銹蝕及影響文明施工。鋼筋運輸采用機械、人工配合運輸，運輸時應(yīng)注意鋼筋的變形及人員的安全，鋼筋運輸應(yīng)走通道，嚴禁運輸至基坑邊后直接扔向基底。輔助材料準備綁扎鐵絲采用20～22號鉛絲。扎絲的長度要滿足使用要求。同時控制鋼筋保護層厚度的砂漿墊塊也要準備充足?；A(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋的連接：基礎(chǔ)鋼筋Ф20以下采用綁扎搭接、Ф20及以上采用機械連接（直螺紋套筒），接頭應(yīng)相互錯開（兩相鄰接頭之間距離不小于40d），在同一位置的接頭不應(yīng)大于50%；連接接頭連接區(qū)段為35d（且不小于500mm）長度范圍內(nèi)，接頭面積百分率不應(yīng)大于25%，機械連接強度采用=2\*ROMANII級。在墊層上劃好鋼筋位置線。按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。依據(jù)彈出的鋼筋位置線綁扎底板鋼筋。網(wǎng)片鋼筋的綁扎順序應(yīng)按照圖紙要求進行綁扎，必須注意不同規(guī)格鋼筋擺放的方向和上下層間關(guān)系?；A(chǔ)鋼筋綁扎時，底板鋼筋外周必須滿綁，中間為跳式八字扣，保證鋼筋不發(fā)生較大的位移?；A(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片通過鋼筋支撐固定。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求。預(yù)留柱鋼筋在上層基礎(chǔ)承臺鋼筋上端加一柱箍與承臺鋼筋點焊在一起，防止柱箍移動影響柱插筋位置的準確性，柱子插筋的底部與承臺下層鋼筋綁牢，承臺上部外露的柱插筋至少加兩個套箍將柱鋼筋臨時固定，保證預(yù)留鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按設(shè)計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的預(yù)留鋼筋上，然后立柱子豎向鋼筋，按設(shè)計要求的形式放置，綁扎時扎扣必須牢固，扎扣（綁絲頭）要向柱中心，嚴禁外露。劃箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交點采用雙股全部綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。接頭部位應(yīng)相互錯開，位于統(tǒng)一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。柱鋼筋安裝時，深入承臺內(nèi)插筋采用ф12定位箍上、中、下3道進行綁扎固定。螺栓固定架埋件安裝承臺鋼筋安裝完成后，根據(jù)螺栓安裝要求及基礎(chǔ)圖紙，以螺栓固定架四條立柱位置預(yù)埋150×150mm埋件或定位四根鋼筋（直徑Ф25）安裝位置。地腳螺栓安裝上部結(jié)構(gòu)系為廠家制作的鋼結(jié)構(gòu)體系。鋼柱與基礎(chǔ)柱的連接采用預(yù)埋地腳螺栓連接。其安裝精度要求高，因此，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的施工是一道關(guān)鍵工序。且柱內(nèi)鋼筋較密，影響埋設(shè)質(zhì)量的因素多，固定難度大，所以必須采取有效的措施。根據(jù)地腳螺栓及固定架形式及現(xiàn)場實際情況，地腳螺栓固定采用體內(nèi)安裝，螺栓固定架以原預(yù)埋鋼筋作為支撐點，焊接在鋼筋上，且應(yīng)在柱箍筋綁扎之前進行。梁與板鋼筋綁扎框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩架立鋼筋上，其余同柱。板上部的負筋，要防止被踩下，要嚴格控制負筋位置。具體措施是設(shè)鋼筋馬凳以支撐樓板上層鋼筋；馬凳的間距要足以支撐頂板鋼筋及施工荷載，馬凳的支腿不得接觸模板，要墊設(shè)混凝土墊塊。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的凈距不小于30mm，以便澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.2m）時，梁的鋼筋在梁底模上綁扎，綁扎完畢，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模封裝。綁扎過程中，架立梁鋼筋的支架必須穩(wěn)固，采取必要措施防止傾覆。模板工程本工程模板采用15mm厚2440*1220的普通膠合板，集中在加工廠內(nèi)下料，再運輸至現(xiàn)場進行散拼。承臺模板豎楞采用方木或鋼管、橫楞采用鋼管，并利用承臺面、底層網(wǎng)片同高強對拉螺栓焊接連接，結(jié)合外側(cè)斜撐加固，面加鎖口；短柱采用鋼管柱箍加固。模板加工模板配板時盡量采用整張模板，避免隨意鋸截，需鋸截時應(yīng)結(jié)合其它基礎(chǔ)承臺考慮下料，減少模板浪費。配制好的模板應(yīng)在反面標明所用部位，分類堆放保管，以免錯用。模板安裝模板下料鋸截后運至現(xiàn)場后在現(xiàn)場進行拼裝，模板垂直拼縫處貼雙面泡沫膠條，要求膠條同模板內(nèi)側(cè)面平齊，水平面模板拼縫后涂抹密封膠填縫，填縫膠要求表面同模板上表面平齊。柱模板安裝時，模板與柱最外緣鋼筋之間設(shè)置50mm×50mm×35mm混凝土墊塊，以保證保護層厚度。模板安裝前均應(yīng)事先彈好模板定位線，在模板內(nèi)邊墊層上間隔1000mm～1500mm鉆孔打入限位鋼筋頭以限制側(cè)模底在加固時產(chǎn)生的向內(nèi)偏移。每個承臺在其中一側(cè)模底邊應(yīng)預(yù)留20mm高200mm寬的沖洗孔，待沖洗驗收合格后采用水泥砂漿進行封堵。模板安裝完成驗收合格后需用水泥砂漿在外對其底縫進行封閉防止混凝土澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根。模板采用15mm普通膠合板，豎楞采用φ48架子管，間距取250mm，但陽角處立擋應(yīng)增加50mm*100mm木方；橫楞采用雙φ48架子管，間距取為500mm，最底層橫擋離墊層面為100mm；承臺內(nèi)的上下設(shè)置對拉筋，對拉筋兩端加焊接M14自制對拉螺栓或400mm長精軋鋼筋，外加雙“3”形扣或蝶形扣扣緊雙鋼管橫楞，在模板內(nèi)側(cè)的對拉筋上焊接短鋼筋擋頭以防止在擰緊對拉螺栓時模板向內(nèi)彎曲。外側(cè)斜撐采用鋼管結(jié)合頂托或扣件，主要限制整個承臺模板的水平位移；對拉螺桿水平、豎向間距均取600mm，斜撐與地面夾角不宜大于60°。如下圖：承臺模板上口縱、橫方向均增加鋼管鎖口，如下圖所示：柱模板安裝柱需待基礎(chǔ)承臺完成后再進行施工，根據(jù)定位彈線后安裝柱模板。豎擋采用鋼管，陽角處增設(shè)木方，間距為300mm，采用雙鋼管柱箍加固，柱箍間距為600mm，采用柱內(nèi)增設(shè)φ14對拉筋加固，對拉筋橫向間距取600mm，豎向間距取600mm，第一道對拉螺栓距承臺底100mm，M14對拉螺栓或400mm長精軋鋼筋焊接在對拉筋上，外加“3”形扣或蝶形扣緊扣雙鋼管橫楞，外側(cè)斜撐限位固定。柱模板安裝后，應(yīng)上、下加設(shè)兩道鋼管箍，以保證柱子的整體穩(wěn)定。梁、板模板安裝本工程梁、板的底模均為混凝土墊層，只需要對梁側(cè)模板進行考慮。側(cè)模封閉后，穿對拉螺栓加固。要求如下：模板、背棱梁模板采用15mm厚木膠合模板。側(cè)模第一道背楞采用48mm×100mm木方（或鋼管），沿梁長水平布置，間距不大于250mm。底模第一道背棱沿梁長縱向布置，間距不大于200mm；高度超過2m的梁，間距不大于150。側(cè)模第二道背楞采用48mm×100mm雙木方（或雙鋼管，煤斗梁必須采用雙鋼管），豎向布置，間距600mm。當梁高≤1800mm時，底模第二道背棱采用Φ48×3.2mm鋼管，垂直于梁布置，間距600mm。面板拼縫背面應(yīng)設(shè)置木方，在拼縫處貼膠條，以防止漏漿而影響混凝土表面質(zhì)量。木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面斜釘，而應(yīng)從模板正面將面板與木方釘在一起。模板與已澆混凝土的接觸面要設(shè)置雙面膠帶，以防止漏漿。跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。對拉螺栓當梁高H≤1200mm時，沿梁高設(shè)兩道Φ14對拉螺桿，第一道距離梁底150mm，第二道距離第一道600mm；梁高H＞1200mm時，第一道距離梁底150mm，以上分別相距600mm；對拉螺栓沿梁長方向的水平間距均為600mm。對拉螺栓穿混凝土采用埋DN20的PVC管的措施。模板拆除非承重模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞模板。拆下的模板當用于其它基礎(chǔ)周轉(zhuǎn)時應(yīng)對其清理后在現(xiàn)場臨時堆放好；當不用于現(xiàn)場周轉(zhuǎn)時應(yīng)及時清運回模板加工廠，分類堆放，并及時對其進行清理修整，以便下一次的使用，廢模板則清理至規(guī)定地點堆放。本工程基礎(chǔ)承臺較大，混凝土澆筑后早期產(chǎn)生的水化熱較大，模板同時作為側(cè)面保溫材料，防止由于混凝土內(nèi)部溫度變化產(chǎn)生的裂縫，待基礎(chǔ)內(nèi)外溫差下降后再拆除承臺側(cè)模?；炷凉こ袒炷吝x用本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)局部尺寸較大（最大承臺ct-4：長、寬、高分別為10.2m、2.4m和1.2m，其余承臺截面最小邊也超過1m)，屬大體積混凝土施工。在混凝土原材選用及配合比設(shè)計上均按大體積混凝土的要求執(zhí)行。水泥選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，根據(jù)設(shè)計要求，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。骨料、粉煤灰及外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無特殊要求，則應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。混凝土生產(chǎn)及運輸本工程混凝土在現(xiàn)場混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，通過混凝土攪拌車運達施工現(xiàn)場?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車，實際施工時再根據(jù)每次澆筑的混凝土量及工藝要求確定攪拌運輸車數(shù)量。攪拌運輸車裝料前應(yīng)將灌內(nèi)的積水及其它雜物清理干凈，運輸過程中應(yīng)保持灌體旋轉(zhuǎn)攪拌?；炷潦┕で暗臏蕚湓跐仓炷林?，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置必須保證符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求?；炷翝仓璧氖滞栖?、溜槽、振動器等工具設(shè)備準備到位。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴，以防漏漿。需進行混凝土測溫的基礎(chǔ)承臺，測溫導線需安裝牢固，位置準確?；炷翝仓?、設(shè)計要求、澆筑運輸機械要求等已向攪拌站提交，攪拌站已做好材料準備及設(shè)備的日常檢查，隨時可投入生產(chǎn)?；炷翝仓┕け竟こ袒A(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土攪拌運輸車運料至現(xiàn)場，汽車泵(工作幅度不小于46m)進行布料入倉，人工配合?；A(chǔ)按墊層、承臺、短柱和上層梁板澆筑三次，單個承臺或短柱不設(shè)施工縫，考慮承臺一次性澆筑量太大，基礎(chǔ)工程分7個施工段流水施工，以沉降縫和后澆帶分界，第一施工流水段1~3軸，第二施工流水段4~7軸，第三施工流水段8~13軸，第四施工流水段14~18軸，第五施工流水段19~23軸，第六施工流水段24~28軸，第七施工流水段29~31軸?；炷翑嚢柢囘\料到現(xiàn)場后，卸料前必須先高速旋轉(zhuǎn)攪拌。發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過大或過小時，必須與管理人員匯報，不得私自加水調(diào)整。振搗時必須遵循“快插慢撥”的作業(yè)原則，不得借助振動模板、鋼筋及埋件進行振搗，應(yīng)采用二次振搗。人員作業(yè)時不得站在埋件上，另外，混凝土下料時應(yīng)避開沖擊埋件，以防埋件出現(xiàn)偏移。基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)對柱插筋做防污染措施，可考慮采用編織袋、采條布或PVC套管進行圍護?；炷琉B(yǎng)護在混凝土終凝后進行，養(yǎng)護時間為不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷琉B(yǎng)護及溫控措施為防止水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力會導致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫，為了避免由于溫度收縮應(yīng)力導致的裂縫，必須對混凝土澆筑后進行溫度控制，采取相應(yīng)措施進行保濕保溫。本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)擬采用覆蓋棉被及塑料薄膜的方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?；A(chǔ)承臺混凝土的溫度控制較為重要，本工程擬在承臺混凝土澆筑時安裝混凝土測溫導線，在混凝土結(jié)構(gòu)成型后對其進行溫度測量。全場共設(shè)置7組測點，每施工段流水施工設(shè)置1組，每組測點分別安裝上、中、下3個探頭，上、下探頭分別位于表面以內(nèi)50mm處?；炷翜y溫安排專人執(zhí)行，在混凝土澆筑后72小時內(nèi)每隔6小時測溫一次，每天4次，待內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定時每隔8小時測溫一次，直至溫差符合規(guī)范要求停止測溫，發(fā)現(xiàn)內(nèi)表溫差大于25℃或表氣（混凝土表面溫度與大氣溫度）溫差大于20℃時應(yīng)向?qū)I(yè)技術(shù)人員報告，并采取相應(yīng)調(diào)整保溫的措施?；炷练篱_裂措施水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮。本工程大體積混凝土施工及養(yǎng)護、溫控過程中結(jié)合實際情況采取相應(yīng)的防開裂措施。混凝土原材料中選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；在滿足混凝土泵送要求及現(xiàn)場澆筑要求的情況下使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料。在滿足混凝土強度及設(shè)計要求的水膠比前提下，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的?；炷翝仓r嚴格進行分層澆筑、分層振搗，并進行二次振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形；也確保混凝土能對鋼筋全面接觸、裹實。澆筑后及時排除表面積水，增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，加強早期保濕保溫養(yǎng)護。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間。拆模后，應(yīng)及時回填。為防止面層開裂，在澆筑完初凝前進行一次壓光處理，以消除混凝土的收縮裂紋。二次灌漿二次灌漿的灌漿料嚴格按設(shè)計要求進行選取，必須嚴格按配合比進行配置、攪拌。灌漿前需對柱頭進行鑿毛處理，清理松散顆粒、泥沙，并提前24小時充分濕潤，灌漿前柱頭不得有積水、不得有油污。安裝模板時需緊靠柱頭，并對縫隙進行封堵，防止漏漿。模板安裝宜高出灌漿面50mm。當鋼柱底板面積過大時，需采用竹片進行導流，保證底板底的密實性。終凝面干后進行覆蓋麻袋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護必須充分到位，防止早期裂縫的出現(xiàn)。防腐施工由于地下水對基礎(chǔ)混凝土具有中等腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性，對地下結(jié)構(gòu)的防腐措施如下：基礎(chǔ)混凝土強度等級不低于C35，最小膠凝材料用量320Kg/m3，水膠比不大于0.45；混凝土中最大氯離子含量應(yīng)不大于0.10%，最大堿含量不大于3Kg/m3；采用普通硅酸鹽水泥；墊層面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不小于300μm；基礎(chǔ)承臺表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不小于300μm；地面以下柱、剪力墻、基礎(chǔ)梁表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不小于500μm。漿砌塊石擋墻施工基礎(chǔ)測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，按中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。基坑開挖擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工。當基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報。基坑用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。砂漿拌制砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。片石墻身砌筑放線：用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，檢查每端的銜接是否順直?；A(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎?；A(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法?；A(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。當基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。土方回填根據(jù)設(shè)計要求，待基礎(chǔ)混凝土強度達70%方可進行基礎(chǔ)土方回填。回填應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。采用自卸汽車運、卸土，配以推土機推土、攤平，考慮基礎(chǔ)承臺施工后先局部回填至承臺面，等短柱完成后再整體回填至柱頂以下200mm后基礎(chǔ)移交安裝，鋼柱安裝并施工完混凝土包柱腳后，再回填至混凝土地坪基層底?；A(chǔ)回填的土采用基礎(chǔ)開挖期間預(yù)存的素土，采用機械回填壓路機碾壓，局部邊角人工配合分層回填夯實，每層厚度不得大于300mm，壓實系數(shù)不小于0.94。冬季施工技術(shù)措施鋼筋工程鋼筋在運輸和加工過程中，必須注意防止刻痕和碰傷，這些缺陷的存在易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致鋼筋脆斷。冬期鋼筋的焊接，其最低溫度不得低于-20℃鋼筋焊接前應(yīng)除去焊縫兩側(cè)的冰雪及其它污染物，所用焊條應(yīng)干燥，并妥善保存。不準用重錘錘擊焊頭，尤其在焊接冷脆范圍內(nèi)。

加工成型的鋼筋，應(yīng)下墊木方，防止鋼筋接觸冰凍地面粘上泥土。注意雪后要及時清理施工完畢鋼筋表面上的積雪，防止鋼筋銹蝕，要搭設(shè)人行馬道，不得在鋼筋骨架上行走，防止鋼筋變形、人員摔傷。遇下雪天氣綁扎鋼筋時，應(yīng)將綁扎好的鋼筋加蓋塑料布，減少積雪清理難度。鋼筋電弧焊進行搭接焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以便接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在適宜焊接的溫度范圍之內(nèi)，使接頭熱影響區(qū)附近的冷卻速度減慢，以起到緩冷的作用。Ⅱ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前次焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭性能。低溫條件下，適當?shù)脑龃蠛附与娏?，減緩焊接速度?；炷凉こ袒A(chǔ)大體積混凝土選用普通硅酸鹽水泥，若砼澆筑時大氣平均溫度在0℃以下可在混凝土中摻入適量防凍減水劑，在滿足現(xiàn)場混凝土澆筑要求的前提下盡量減小混凝土坍落度，減少用水量。嚴格按混凝土施工配合比進行計量配料，混凝土原材料的計量偏差必須控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)?；炷翑嚢钑r，提前清除砂、石子材料表面的冰塊、凍結(jié)塊。在混凝土攪拌站設(shè)置一臺專用加熱水箱（采用燒煤加熱），混凝土生產(chǎn)前將水從水池抽入加熱水箱對混凝土攪拌用水進行加熱。在水箱原有箱壁外側(cè)加設(shè)一層50mm厚塑料泡沫板和錫箔紙，以減少攪拌用水的熱量損失。攪拌站設(shè)專人負責測溫工作和攪拌用水的加熱工作，根據(jù)熱工計算結(jié)果和有關(guān)規(guī)范要求，將混凝土攪拌用水溫度控制在60℃左右，混凝土出機溫度不低于12℃，混凝土入模溫度不低于10℃?；炷翑嚢钑r，水泥不得與80℃以上的水直接接觸，應(yīng)先加入砂、石子、水，攪拌約30s后，再加入水泥，避免水泥和熱水直接接觸，適當延長混凝土攪拌時間，要求混凝土凈攪拌時間不少于90s。掌握中長期天氣預(yù)報，混凝土澆筑時間應(yīng)避開雨、雪、大風天氣和寒流到來期；混凝土應(yīng)盡量安排在白天澆筑，避開夜間低溫期?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋保溫材料，保溫材料選用一層塑料薄膜和兩層棉氈，各層保溫材料相互搭接不小于100mm，保溫材料自內(nèi)向外的覆蓋順序為：塑料薄膜—棉氈—棉氈?；炷聊Y(jié)初期，應(yīng)有專人負責測量混凝土溫度，保證混凝土在達到受凍臨界強度前不得凍結(jié)（普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為設(shè)計混凝土強度標準值的30%）。模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。土方工程填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。當氣溫低于-10℃時，停止回填作業(yè)。對基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料，對其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于10cm，凍土塊應(yīng)分布均勻，逐層壓實。回填宜連續(xù)進行并應(yīng)夯實，以免地基土或已填的土受凍，大面積填方時，要組織平行流水作業(yè)或采取其它有效的保溫防凍措施。對當天回填的灰土面層采用覆蓋阻燃棉簾被保溫，防止過夜面層凍漲，第二日回填前如前凍結(jié)部位必須挖除后重新回填。人工夯實時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10～15cm。除冰措施澆筑前檢查基礎(chǔ)內(nèi)有無結(jié)冰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有冰塊用暖風機或熱水沖洗，不得在冰層上直接澆筑混凝土。相關(guān)計算模板加固對拉螺桿驗算基礎(chǔ)承臺模板加固對拉螺桿驗算混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力標準值：混凝土的坍落度控制在120～160mm，混凝土入模溫度為10℃，混凝土每小時澆筑速度為0.6m/h，混凝土初凝時間5h。根據(jù)混凝土對模板的側(cè)壓力計算公式（8-8）：F=0.22γcτoβ1β2V1/2F=0.22×10×5×1.2×1.15×0.61/2F=11.76KN/m2（8-9）：F=γc×HF=25×1.2F=30KN/m2按取最小值，混凝土最大側(cè)壓力為11.76KN/m2F——混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）。γc——混凝土的重力密度（KN/m3）。τo——新澆混凝土的初凝固時間(h)，τo=200/（T+15），T為混凝土的溫度(℃)。H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土表面的總高度（m）。β1——外加劑影響修正系數(shù)。β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)。V——混凝土的澆筑速度（m/h）。泵管傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值為2KN/m2。因此，混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力標準值F1=11.76+2=13.76KN/㎡。混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=13.76×1.4×0.9=17.34KN/m2?，F(xiàn)鍋爐基礎(chǔ)承臺采用M14對拉螺桿，其允許拉力為17.8KN，設(shè)計螺桿水平間距（L1）為600mm，豎向間距（L2）為600mm。所以單根螺桿所受最大拉力N=F×L1×L2=17.34×0.6×0.6=6.24KN<17.8KN。綜上所述M14對拉螺桿設(shè)置符合要求。質(zhì)量控制措施工程施工前的質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，落實質(zhì)量責任制。建立健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善各級質(zhì)量責任制，并認真落實；對質(zhì)量有關(guān)人員資質(zhì)的審查，確保其具有保證質(zhì)量要求的能力。審查各級質(zhì)量管理人員，具備相應(yīng)資質(zhì)方能上崗；審查特殊工種作業(yè)人員，除具有本崗位上崗證外，還需對相關(guān)質(zhì)量規(guī)定進行考核，合格后方可上崗。施工操作人員，應(yīng)熟悉工種操作技能，有豐富的工作經(jīng)驗；專業(yè)班組長經(jīng)考核合格后擇優(yōu)錄用。班組成員由班組長選擇，報項目部備案；質(zhì)量培訓：工程開工前由質(zhì)量部組織技術(shù)、質(zhì)量人員進行培訓，由項目總工主持。組織專業(yè)班組進行操作技巧、質(zhì)量意識培訓，經(jīng)考核合格后方準上崗作業(yè)；對工程所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行嚴格的質(zhì)量跟蹤控制。對提供施工所用的建筑主、輔材料的各供應(yīng)商進行調(diào)查、比較、選擇具有滿足工程質(zhì)量要求、供應(yīng)能力的供應(yīng)商。凡運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構(gòu)配件，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書，并應(yīng)按規(guī)定要求進行檢驗，合格后方準進場；材料、設(shè)備存放應(yīng)當根據(jù)它們的特點、特性以及對防潮、防曬、防銹等方面的不同要求，安排適宜的存放條件，以保證其存放質(zhì)量；施工機械、設(shè)備的技術(shù)性能報告中所表明的機械性能要滿足質(zhì)量要求和現(xiàn)場條件，防止由于機械故障而使工作中斷，造成質(zhì)量事故；對施工環(huán)境與條件方面的質(zhì)量保證措施：檢查作業(yè)技術(shù)環(huán)境條件是否良好，這些條件直接影響施工能否順利進行以及施工質(zhì)量。要充分認識到現(xiàn)場自然環(huán)境條件，并做好充足的準備和采取有效措施、對策以保證工程質(zhì)量；對測量基準點和高程點進行復(fù)測，由相關(guān)方進行確認，以保證建筑工程的綜合質(zhì)量；進行認真的審圖工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制施工方案和相應(yīng)的質(zhì)量保證措施；組織技術(shù)交底工作，讓參與施工人員均能明確質(zhì)量要求。施工過程中的質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行“三檢”、“兩測”制度，嚴格質(zhì)量監(jiān)督機制，并做好檢查記錄，形成資料，未經(jīng)檢驗和復(fù)測，不得轉(zhuǎn)序；嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度，對于隱蔽作業(yè)，必須經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理單位進行驗收，取得合格簽證后方可進行隱蔽施工；準確、及時地將設(shè)計變更通知單等施工技術(shù)文件傳達到相關(guān)人員，確保用于工程施工的技術(shù)資料有效；對于重要、特殊和對于工程質(zhì)量影響重大的工序施工，全過程都應(yīng)有施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員旁站監(jiān)督與控制，確保工藝過程質(zhì)量。施工測量質(zhì)量保證措施測量控制的要求：測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準確；測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)；測量誤差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。標高施測中的注意事項：施測標高時，應(yīng)盡量做到前后視等長，以減少誤差；所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應(yīng)鉛直并用標準拉力。軸線測設(shè)中的注意事項：各主控軸線點或各主控軸線或借線點的兩對應(yīng)點應(yīng)可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差；各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因；所用全站儀等測量儀器要定期檢驗校正，架設(shè)儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者用對講機聯(lián)系；施工現(xiàn)場所有項目的定位放線和標高、軸線位置等應(yīng)及時進行復(fù)測。模板安裝在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差必須符合相關(guān)規(guī)范要求；側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。鋼筋安裝鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。混凝土施工結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽??；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；冬季施工質(zhì)量控制措施：冬季施工前組織項目管理人員、施工班組主要人員學習《建筑工程冬期施工規(guī)程》和本項目冬季施工方案。冬季施工前對作業(yè)人員進行專項冬季施工技術(shù)、安全交底。每天檢查砼表面是否受凍，有無收縮裂縫、脫落，施工縫處有無凍跡。砼測溫人員每天24h都應(yīng)有人值班，并實行嚴格的交接班制度。砼澆筑前，測溫人員與施工人員需按要求檢查測溫儀器與導線是否完好。砼保溫養(yǎng)護期間測溫人員發(fā)現(xiàn)保溫措施不當，應(yīng)立即向施工員或技術(shù)員匯報。項目施工員和質(zhì)檢員每日查詢和檢查測溫、保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向技術(shù)負責人或項目經(jīng)理匯報。測溫人員在每段停止測溫時向項目施工員交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。質(zhì)量驗收標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排

距±5取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8靠尺或吊線、鋼尺檢查>5m10靠尺或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30全站儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30組織和安全措施安全防護用品、設(shè)施和文明施工標準安全防護用品、設(shè)施標準建立安全責任制，建立健全“安全風險、監(jiān)督制約、教育激勵”機制個違章處罰標準并嚴格執(zhí)行，制定本項目安全獎懲辦法、責任制考核辦法并嚴格落實，建立安全管理三級網(wǎng)絡(luò)。新入廠人員進行三級安全教育；變換工種時要進行安全教育；要懂本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；安全教育內(nèi)容要有針對性，安全教育中要有環(huán)境保護內(nèi)容。對作業(yè)人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，應(yīng)予以清退。安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患，現(xiàn)場要設(shè)置安全標志，安全標志要整潔、規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)與區(qū)域相符合。所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。高處作業(yè)人員的人身防護，應(yīng)使用防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。危險作業(yè)區(qū)域的防護，應(yīng)使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業(yè)區(qū)域的警示，應(yīng)使用安全標志。作業(yè)項目危害和環(huán)境因素辯識要清楚、徹底，安全技術(shù)交底要有針對性。堅持班前站班會和每周一次的安全活動日，安全活動要有記錄且要有針對性。夜間施工需有充足的照明，照明燈具、線嚴禁直接搭設(shè)在鋼筋、腳手架上。施工現(xiàn)場排水通暢，地面無積水；排水溝、積水井清理干凈。文明施工標準必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。進入施工現(xiàn)場的管理人員、工人應(yīng)經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定的專項培訓，且考試合格。施工區(qū)域內(nèi)所用材料定置化堆放、工器具必須堆放整潔?；A(chǔ)施工時人員上下基坑從階梯式通道通行。施工前進行安全技術(shù)交底，堅決樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識。開好每天的站班會，做到“三查三交”，責任落實到人。施工用電應(yīng)由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必須有絕緣手套等防護措施；尤其雨天和潮濕處更應(yīng)做好防護工作；夜間施工應(yīng)有足夠的照明。使用移動式照明燈架。施工用電應(yīng)符合規(guī)定采用三相五芯線；帶電作業(yè)人員必須做好防護措施，防止觸電事故發(fā)生。工作面臨邊陡坎、斜坡，操作人員應(yīng)防滑、防跌?；铀闹茉O(shè)立安全圍欄；施工區(qū)用安全圍欄封閉式施工，小區(qū)化管理。特種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓、持證上崗。施工用電防范措施在本工程中，施工用電負荷主要是夜間照明的帶保護罩的鏑燈，由于從基礎(chǔ)施工到基坑回填，時間比較長，應(yīng)做好施工用電的防觸電措施；所有施工電源線均絕緣保護良好；抽水及夜間開挖時，安排專業(yè)電工值班，定時巡視、檢查；出現(xiàn)短路、漏電等情況，應(yīng)由專業(yè)電工解決，嚴禁其他人員擅自處理；在未切斷電源以前，嚴禁任何人員下水調(diào)整和維護潛水泵；夜間施工照明應(yīng)充足；鏑燈應(yīng)加設(shè)防雨罩，以防雨天漏電傷人；電纜（電線）過施工道路的位置應(yīng)穿鋼套管，以防被施工車輛及機械輾傷而發(fā)生漏電事故；使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源開關(guān)箱。防護措施搭設(shè)邊坡圍欄措施基坑四周采用鋼管搭設(shè)防護圍欄（與開挖施工同時進行），面刷紅白相間油漆（如下圖所示），并布置警示標牌。冬季施工安全措施認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護標準化和場容管理的有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學習安全的有關(guān)文件和冬施方案。入冬前對現(xiàn)場，生活區(qū)的暫電線路、電氣設(shè)備進行一次全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。搭設(shè)的腳手架必須堅實、牢固可靠，定期檢查。對特種作業(yè)人員等規(guī)定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，班前各班組長要進行安全交底，四級以上大風，停止高空作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。任何人不得使用電爐子，電熱毯取暖。風雪后施工時，應(yīng)先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。對特殊工種，如架子工、電焊工等，結(jié)合冬施特點進行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工，根據(jù)實際情況逐步落實。現(xiàn)場電源開關(guān)、控制箱的設(shè)施應(yīng)加鎖，并專人負責，防止觸電、漏電事故發(fā)生。指定專人負責清理路面、上下馬道等，采取防滑措施。現(xiàn)場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。冬季施工期間加強邊坡的監(jiān)測，安排專人監(jiān)護邊坡，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，防止凍融等造成邊坡失穩(wěn)。封閉室內(nèi)采用火爐加溫措施，安排專人看火，看火人員嚴禁睡覺，防止火災(zāi)及煤氣中毒?，F(xiàn)場材料碼放應(yīng)距離基坑邊3米，嚴禁超高碼放，并定期觀測基坑邊坡位移情況。基坑周圍搭設(shè)安全圍欄,采用涂刷安全標志油漆的48×3.5鋼管進行搭設(shè)。建立完善的文明施工制度,施工現(xiàn)場樹文明施工標識牌。保持施工現(xiàn)場整潔,施工作業(yè)區(qū)做到工完料盡場地清。走道板采用250mm寬5cm厚的木腳手板鋪設(shè)，增設(shè)防滑條。施工現(xiàn)場派專人清掃雪及冰塊,路面結(jié)冰時撒鹽或煤渣,確保路面不打滑，保證文明施工。安全應(yīng)急預(yù)案為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項目部應(yīng)成立應(yīng)急急救小組，由項目經(jīng)理擔任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排救援。應(yīng)急領(lǐng)導小組組長：陳玉潮電話組長：唐海軍電話責人：王金水電話急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組專門負責本次工程施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關(guān)規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。應(yīng)急救援小組職責：負責制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責。負責突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類急救措施準備工作，統(tǒng)一對人員、材料物資等資源的調(diào)配。進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責任。當發(fā)生緊急情況時，立即報告項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情的蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。應(yīng)急救援小組工作程序：當事故發(fā)生時，小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當?shù)卣跋嚓P(guān)部門取得聯(lián)系，以取得政府部門的幫助。由應(yīng)急救援小組組織項目部全體人員投入事故應(yīng)急救援搶險工作，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作?；A(chǔ)施工過程中，安排專人對未來兩天的天氣進行監(jiān)測，可通過當?shù)貧庀蟛块T咨詢。咨詢結(jié)果如發(fā)現(xiàn)有大雨、暴雨天氣的，須提前向現(xiàn)場負責人報告，現(xiàn)場負責人必須針對現(xiàn)場情況提前做出防范措施。電工必須提前對水泵進行檢修，確保抽水設(shè)備的正常工作，如遇下雨天氣，須在基坑四周用彩條布進行覆蓋，防止雨水滲入基坑周邊土壤，并安排專人在現(xiàn)場抽水、監(jiān)護。當發(fā)生塌方、觸電等事故時，現(xiàn)場立即進行必要的前期處理并及時通知應(yīng)急小組領(lǐng)導，如發(fā)生人身傷害應(yīng)及時與當?shù)丶本炔块T取得聯(lián)系（消防119，急救120）。當物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移至安全地點進行包扎、止血、固定傷肢后及時送醫(yī)院治療。環(huán)保及綠色施施工綠色施工節(jié)能優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具，如選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等。規(guī)定合理的溫、濕度標準和使用時間，提高空調(diào)和采暖裝置的運行效率。夏季室內(nèi)空調(diào)溫度設(shè)置不得低于26度，冬季室內(nèi)空調(diào)溫度設(shè)置不得高于20度，空調(diào)運行期間應(yīng)關(guān)閉門窗。室外照明宜采用高強度氣體放電燈。施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理應(yīng)滿足下列要求：施工機械設(shè)備應(yīng)建立按時保養(yǎng)、保修、檢驗制度。施工機械宜選用高效節(jié)能設(shè)備。220V/380V單相用電設(shè)備接入220/380V三相系統(tǒng)時，宜使用三相平衡。合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率。實行用電計量管理，嚴格控制施工階段的用電量。必須裝設(shè)電表，生活區(qū)與施工區(qū)應(yīng)分別計量，用電電源處應(yīng)設(shè)置明顯的節(jié)約用電標識，職工宿舍限制使用大功率電器，施工現(xiàn)場照明用電由專人管理，保證夜間不施工時候照明裝置及時熄滅，杜絕浪費用電。同時施工現(xiàn)場應(yīng)建立照明運行維護和管理制度，及時收集用電資料，建立用電節(jié)電統(tǒng)計臺帳，提高節(jié)電率。施工現(xiàn)場分別設(shè)定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設(shè)備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預(yù)防與糾正措施。建立施工機械設(shè)備管理制度，開展用電、用油計量，完善設(shè)備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備保持低耗、高效的狀態(tài)。選擇功率與負載相匹配的施工機械設(shè)備，避免大功率施工機械設(shè)備低負載長時間運行。機電安裝可采用節(jié)電型機械設(shè)備，如逆變式電焊機和能耗低、效率高的手持電動工具等，以利節(jié)電。機械設(shè)備宜使用節(jié)能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節(jié)約油量。節(jié)水實行用水計量管理，嚴格控制施工階段的用水量。施工用水必須裝設(shè)水表，生活區(qū)與施工區(qū)分別計量。及時收集施工現(xiàn)場的用水資料，建立用水節(jié)水統(tǒng)計臺帳，并進行分析、對比，提高節(jié)水率。施工現(xiàn)場設(shè)置廢水回收設(shè)施，對廢水進行回收后循環(huán)利用。施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)應(yīng)根據(jù)用水量設(shè)計布置，管徑合理、管路簡捷，采取有效措施減少管網(wǎng)和用水器具的漏損。節(jié)材選用綠色材料，積極推廣新材料、新工藝、促進材料的合理使用。施工現(xiàn)場實行限額領(lǐng)料，統(tǒng)計分析實際施工材料消耗量與預(yù)算材料的消耗量，有針對性地制定并實施關(guān)鍵點控制措施，提高節(jié)材率。根據(jù)施工進度、材料周轉(zhuǎn)時間、庫存情況等制定采購計劃，并合理確定采購數(shù)量，避免采購過多，造成積壓或浪費。施工現(xiàn)場應(yīng)建立可回收再利用物資清單，制定并實施可回收廢料的回收管理辦法。材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運。在非傳統(tǒng)水源和現(xiàn)場循環(huán)再利用水的使用過程中，應(yīng)制定有效的水質(zhì)檢測與衛(wèi)生保障措施，確保避免對人體健康、工程質(zhì)量以及周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。節(jié)地施工中挖出的棄土，在堆放前進行挖填平衡計算，盡量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。因施工造成裸土的地塊，及時覆蓋砂石或種植速生草種，防止由于地表徑流引起場地內(nèi)水土流失。施工現(xiàn)場物料堆放緊湊，施工道路按照永臨道路相結(jié)合的原則布置，減少土地占用。要求平面布置合理、緊湊，在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時設(shè)施占地面積有效利用率大于90%。臨時辦公和生活用房應(yīng)采用經(jīng)濟、美觀、占地面積小、對周邊地貌環(huán)境影響較小，且適合于施工平面布置動態(tài)調(diào)整的輕鋼活動板房。生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)應(yīng)分開布置，并設(shè)置標準的分隔設(shè)施。環(huán)境保護施工完成后，對施工區(qū)域進行清理及整改，不致影響后續(xù)工作的進行。非土石方車專用車輛，不得用于土石方運輸。開挖工作面必須相互錯開，嚴禁上下雙重作業(yè)。開挖時必須才用自上而下的順序開挖，嚴禁采用挖空底腳的操作方法。應(yīng)根據(jù)工程所在地氣象條件，充分考慮雨季對施工的影響，配置足夠的排水器材和設(shè)備，設(shè)置排水溝、排水井，布置排水設(shè)施，集中導流到指定的排水溝槽。禁止運輸土石方的車輛在非指定地點棄倒渣土。對空氣環(huán)境影響:施工期間所產(chǎn)生的揚塵主要來自土方的開挖、回填、清運等裝卸、堆放產(chǎn)生的揚塵，應(yīng)該合理安排施工和做好施工期防治措施，需采取如下措施：對土層擾動大的作業(yè)期避開干燥大風時期，以減小揚塵源強；開挖土方應(yīng)定點堆放，并對棄土棄渣采取噴水抑塵措施，在大風天停止土石方施工，并做好必要的遮蓋。附錄附錄一：現(xiàn)場質(zhì)量計劃；附錄二：C4輸煤棧橋（斗輪機）基礎(chǔ)工程危害源辨識與危險評價表；附錄三：C4輸煤棧橋（斗輪機）基礎(chǔ)工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表；附錄四：交底記錄表。

附錄資料：不需要的可以自行刪除職業(yè)健康安全與環(huán)境保護施工管理**儲物流有限公司技改項目（一期）工程開工前將建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的工程項目職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系，制定職業(yè)健康安全、環(huán)境保護責任制，樹立“管生產(chǎn)必須管職業(yè)健康安全、環(huán)境保護”，“誰施工誰負責”，把生產(chǎn)與職業(yè)健康安全、環(huán)境保護統(tǒng)一起來，認真貫徹執(zhí)行國家的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護相關(guān)的方針、政策、法令、法規(guī)和標準，用以指導施工。10.1職業(yè)健康及環(huán)境目標10.1.1職業(yè)健康安全目標(1)工程安全文明施工合格率100%；(2)創(chuàng)市級安全文明施工工地；(3)杜絕重大傷亡和機械設(shè)備事故；(4)重傷率不超過0.4‰，輕傷率不超過6‰；(5)計量器具有效率100%，設(shè)備完好率90%。(6)保持職業(yè)健康安全管理體系有效運行并持續(xù)改進。10.1.2環(huán)境目標和指標(1)工程文明施工合格率100%；爭創(chuàng)市級文明工地；(2)杜絕重大環(huán)境事故和投訴事件；(3)資源、能源有效利用最大化，節(jié)能5%；(4)杜絕職業(yè)病和火災(zāi)的發(fā)生。(5)杜絕重大環(huán)境事故和投訴事件；(6)污水達標排放；(7)噪聲排放達標；(8)固體廢物排放達標；(9)保持環(huán)境管理體系有效運行并持續(xù)改進。10.2.安全、環(huán)保施工保證體系成立以項目經(jīng)理為首的安全與文明生產(chǎn)領(lǐng)導小組，根據(jù)該工程的特點設(shè)專職安全員、環(huán)保員，各施工班組設(shè)兼職安全員、環(huán)保員，建立一套完整有效的安全、環(huán)保管理體系，見下圖“安全、環(huán)保施工保證體系框圖”。項目經(jīng)理質(zhì)安部安全負責人項目總工項目副經(jīng)理質(zhì)安部安全負責人項目總工項目副經(jīng)理工程測量組工程測量組鋼筋砼工程作業(yè)隊建筑裝飾工程作業(yè)隊砌筑作業(yè)隊給排水安裝作業(yè)隊建筑電氣安裝作業(yè)隊鋼筋砼工程作業(yè)隊建筑裝飾工程作業(yè)隊砌筑作業(yè)隊給排水安裝作業(yè)隊建筑電氣安裝作業(yè)隊圖10.2－1安全、環(huán)保施工保證體系框圖10.3.安全管理制度10.3.1認真貫徹公司的有關(guān)安全工作的規(guī)定的規(guī)程，貫徹執(zhí)行各級安全生產(chǎn)崗位責任制。安全組成員由項目經(jīng)理、安全員、作業(yè)長等組成。項目經(jīng)理是工程項目施工安全第一責任人，具有安全管理資質(zhì)的專職安全員負具體管理責任。10.3.2項目部安全組實行定期安全例會制度。每月必須召開2～4次安全例會，例會主要內(nèi)容有：(1)分析近期安全形式，查找安全工作中的主要問題；(2)通報上一時段隱患整改和違章考核情況；(3)布置近期安全工作重點和防范措施；10.3.3建立施工方案安全技術(shù)交底制度。編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實際針對性強的原則。10.3.4項目經(jīng)理部每月組織一次專業(yè)施工單位參加的聯(lián)合檢查。班組兼職安全員應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作，安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。專業(yè)施工單位安全員，項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。10.3.5對各施工單位人員、作業(yè)班組人員一方面通過簽訂明確了雙方的責、權(quán)、利的安全合同(協(xié)議)，另一方面加強對其進行監(jiān)督檢查等管理活動的開展：(1)其施工方案、安全預(yù)測對策表、技術(shù)交底記錄等有關(guān)方案資料進行檢查；(2)不定時地到施工現(xiàn)場進行檢查，并嚴格按有關(guān)協(xié)議條款進行考核。10.3.6落實五項制度(1)安全崗位責任制工程負責人——工程安全第一責任