生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善

生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善第一頁，共六十二頁，2022年，8月28日注意事項(xiàng):培訓(xùn)時(shí)間請各位將手機(jī)調(diào)為振動或關(guān)機(jī),如需接電話請?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請歸原位歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問第二頁，共六十二頁，2022年，8月28日第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律1.木桶定律 一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個(gè)推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度第三頁，共六十二頁，2022年，8月28日二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系 “生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 制造現(xiàn)場，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。第四頁，共六十二頁，2022年，8月28日三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義 1.為何生產(chǎn)線平衡：

生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。第五頁，共六十二頁，2022年，8月28日2.提高生產(chǎn)線平衡效率的意義縮短每一制品裝配時(shí)間,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)第六頁，共六十二頁，2022年，8月28日第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡分析與改善一、平衡分析用語 1.節(jié)拍(PITCHTIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時(shí)間／[生產(chǎn)計(jì)劃量X（１+不良率）] 例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為19200個(gè)，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？ 答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/[生產(chǎn)計(jì)劃量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/個(gè)第七頁，共六十二頁，2022年，8月28日 2.傳送帶速度CV： 傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度，計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/所耗時(shí)間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。

3.瓶頸工時(shí):指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時(shí)最長的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。第八頁，共六十二頁，2022年，8月28日 3.總瓶頸站工時(shí):指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。 4.周程時(shí)間:是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。 5.平衡率: 其計(jì)算公式=生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)X人員數(shù)) 6.平衡損失:其計(jì)算公式=1-平衡率

7.平衡損失時(shí)間:其計(jì)算公式=∑(瓶頸工時(shí)-工位工時(shí)) 8.稼動損失時(shí)間:其計(jì)算公式=(節(jié)拍-瓶頸時(shí)間)X總?cè)藬?shù) 9.稼動損失率:其計(jì)算公式=稼動損失時(shí)間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%,平衡損失時(shí)間與稼動損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和,而稼動損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和,它們之間的關(guān)系如下圖所示:第九頁，共六十二頁，2022年，8月28日節(jié)拍=33瓶頸時(shí)間=29.2此部分是稼動損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別第十頁，共六十二頁，2022年，8月28日10.瓶頸的（BottleNeck)定義:阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力;“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會使庫存和搬運(yùn)增加;瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時(shí),相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí),而且是無法補(bǔ)救的;非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時(shí),毫無實(shí)際意義;瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;第十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日11.瓶頸的常見表現(xiàn):整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;個(gè)別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況。第十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日12.瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水第十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日13.瓶頸的不良影響:A.工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進(jìn)度:B.工序間的平行關(guān)系，則會影響產(chǎn)品配套第十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日二、平衡改善法則及注意事項(xiàng) 1.平衡改善法則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間以上ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善：第十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日作業(yè)時(shí)間

作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序23作業(yè)改善壓縮分割轉(zhuǎn)移第十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日并行作業(yè)，增加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè)

工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345第十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善后合并重排第十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日 2-1.平衡改善的基本原則和方法： 通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。

A.首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。

C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。

D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。

E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。 第十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日 2-2.平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時(shí)長的工程,縮短作業(yè)時(shí)間

A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程

B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等) C.使作業(yè)機(jī)械化;提高機(jī)械的效能

D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù)

E.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時(shí)較短的工程

A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時(shí)也短的工程,從而省略原工程

B.從耗時(shí)長的工程,接過一部分作業(yè)內(nèi)容

C.把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來

D.把需要兩個(gè)人工程,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程.

第二十頁，共六十二頁，2022年，8月28日 3.平衡改善過程中應(yīng)注意事項(xiàng): A.需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi) B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序

C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序

D.必要時(shí)可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率

E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。

F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選擇）

第二十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日三、平衡改善的實(shí)施步驟：第一步：明確改善目的和對象：是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測第二十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。第七步：計(jì)算目前的平衡率、稼動損失率等。第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。第九步：依據(jù)平衡改善法則、動作經(jīng)濟(jì)原則等方法實(shí)施改善。第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價(jià)。第二十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日生產(chǎn)線平衡步驟:計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takttime）畫優(yōu)先圖(制作工藝流程圖)決定周期時(shí)間（CT=Takttime）確定理論工位數(shù)排程計(jì)算效率案例分析第二十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日TaktTime=DemandRate(需求速度)TaktTime=工作時(shí)間生產(chǎn)量目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！產(chǎn)距時(shí)間:TAKTTIME第二十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日KQ34-4琴鍵開關(guān)產(chǎn)品裝配任務(wù)明細(xì)表序任務(wù)描述時(shí)間緊前任務(wù)備注01底座裝靜觸片6.5無

02裝扣板和扣簧4.501

03裝聯(lián)鎖片[鐵]*25.502

04裝長動觸片*27.503

05裝長動觸片*1504

06裝卡板*23.505

07裝卡板+零檔卡板3.506

08裝蓋板507

09分塔簧+裝塔簧11.508

10壓塔簧209

合計(jì)54.5

第二十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)時(shí)間(Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F,G第二十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram）任務(wù)緊前任務(wù)A NoneAB ABC NoneCD A,CD任務(wù)緊前任務(wù)E DEF EFG BGH E,GH第二十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41問題:哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？答案:任務(wù)C決定了生產(chǎn)線的CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。第二十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日任務(wù)時(shí)間(Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F,G第三十頁，共六十二頁，2022年，8月28日問題:假定我們每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ34-4產(chǎn)品7000個(gè),周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer:

第三十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日Answer:

問題:理論上的最少工位數(shù)是多少？實(shí)際人員配置需12人,比理想多2人,平衡率水平90.1%第三十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則：

主規(guī)則:以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位。

附加規(guī)則:最長作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排第三十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工位2工位3任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4第三十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工位2工位3A(4.2-2=2.2)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4第三十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3第三十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)Idle=0.2任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3第三十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95第三十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3第三十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5第四十頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5第四十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.1第四十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3工作站分配第四十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日裝配線的效率第四十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日縱軸表示工序的作業(yè)時(shí)間；橫軸表示各工序的作業(yè)。作業(yè)時(shí)間工序號5101520253035人員113030225025312727456789372241303011112626202034342727合計(jì)12316243流動作業(yè)速度DM生產(chǎn)線平衡的表示法:流動生產(chǎn)圖人均實(shí)際第四十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日天朗安裝車間生產(chǎn)線平衡實(shí)例:第四十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日改善前-工作臺上改善后-皮帶拉上第四十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題流水線的“物流”和“物留”第四十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①取放動作浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2～5秒時(shí)間。②等待浪費(fèi)前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費(fèi)工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費(fèi)緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。①②③④CWMC

國慧顧問“傳統(tǒng)”輸送帶和“成長型”輸送帶第四十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。CWMC

國慧顧問“傳統(tǒng)”輸送帶和“成長型”輸送帶第五十頁，共六十二頁，2022年，8月28日工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠第五十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng)目工位1工位2工位3工位4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例第五十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日提升平衡率的工位互助結(jié)構(gòu)作業(yè)站作業(yè)員互助狀況A(＊)B(位置)C……1IIIIIIIV不在或更遠(yuǎn)12543............＊62121212343435546第五十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日根據(jù)生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)第五十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備