鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程

鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程匯報人：小XX目錄質(zhì)量管理基礎(chǔ)簡介07.關(guān)鍵工序控制人員責(zé)任的劃分06.關(guān)鍵工序控制在質(zhì)量控制體系的運(yùn)用05.影響關(guān)鍵工序的主要因素和控制方法04.關(guān)鍵工序控制的原則03.工序控制要求02.定義01.PART01定義printthepresentationandmakeitintoafilmtobeusedinawiderfieldTheusercandemonstrateonaprojectororcomputer工序按質(zhì)量控制程度的大小可劃分為：一般工序和重要工序重要工序包括：關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)密控制的工序。特點(diǎn)是工藝比較復(fù)雜；質(zhì)量波動大；對操作者技能要求比較高；經(jīng)常出問題；廢品率高；易遭到顧客抱怨的工序。由公司根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)內(nèi)部界定。特殊工序：工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)充分得到驗(yàn)證，或者產(chǎn)品只能通過破壞性實(shí)驗(yàn)才能測量，或者產(chǎn)品在交付使用后才能暴露出問題的工序?qū)儆谔厥夤ば?。由產(chǎn)品行業(yè)來界定。PART02工序控制要求printthepresentationandmakeitintoafilmtobeusedinawiderfieldTheusercandemonstrateonaprojectororcomputer策劃的要求：策劃的結(jié)果（工藝流程圖、設(shè)計開發(fā)書、策劃表等）必須與本公司QMS（質(zhì)量管理體系）和其他要求相一致。策劃的現(xiàn)場文件（作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件、檢驗(yàn)文件）應(yīng)明確產(chǎn)品加工的質(zhì)量目標(biāo)和技術(shù)要求。應(yīng)針對具體的產(chǎn)品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（人員、設(shè)備、模具、量具），均應(yīng)在控制計劃中體現(xiàn)。各車間、檢驗(yàn)站應(yīng)得到與產(chǎn)品一致的現(xiàn)場文件。各檢驗(yàn)站應(yīng)明確各工序的檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求及抽樣準(zhǔn)則，如：首/末件的要求、數(shù)量、頻次（每班/每天/每批）；巡檢的項(xiàng)目、頻次、時間間隔或數(shù)量間隔。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程應(yīng)提供哪些記錄（首、末、巡檢、工藝監(jiān)控記錄等）。2、工序控制的要求：一般工序：按作業(yè)指導(dǎo)書操作，員工自主檢驗(yàn)為主。重要工序：除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次或畫控制圖（P圖、X-R圖、平均極差圖等）。重要工序使用的設(shè)備應(yīng)定期作能力認(rèn)可。包括設(shè)備能力指數(shù)（Cmk值）的認(rèn)可、設(shè)備精度認(rèn)可。重要工序使用的量具應(yīng)考慮作測量系統(tǒng)分析。重要工序使用的模具應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。重要工序的人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。關(guān)鍵工序：

除重要工序要求外，必須對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“的定義。PART03關(guān)鍵工序的控制原則printthepresentationandmakeitintoafilmtobeusedinawiderfieldTheusercandemonstrateonaprojectororcomputer關(guān)鍵工序控制的嚴(yán)格程度視產(chǎn)品的類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，允許結(jié)合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制以加強(qiáng)過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗(yàn)，質(zhì)控人員與車間管理人員對現(xiàn)場操作負(fù)有監(jiān)督的責(zé)任和權(quán)限。應(yīng)從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質(zhì)量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當(dāng)手段，進(jìn)行工序過程的系統(tǒng)控制。關(guān)鍵工序應(yīng)遵循“點(diǎn)面結(jié)合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法的試驗(yàn)驗(yàn)證。制定明確的技術(shù)和管理文件，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。關(guān)鍵工序操作、檢驗(yàn)人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和資格認(rèn)證。關(guān)鍵工序所用工藝材料、被加工物資應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格控制，必要時應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。使用中的各種測量系統(tǒng)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。PART04影響關(guān)鍵工序的主要因素和控制方法printthepresentationandmakeitintoafilmtobeusedinawiderfieldTheusercandemonstrateonaprojectororcomputer1、人員的控制影響關(guān)鍵、重要工序的主要因素通常取決于影響過程質(zhì)量的諸因素,即人們熟悉的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(5M1E)六個因素。因此,控制關(guān)鍵、重要工序的產(chǎn)品的加工質(zhì)量,可以通過控制影響過程能力的六個因素來實(shí)現(xiàn)。關(guān)鍵工序的操作、檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過定期考核和培訓(xùn)，并持有上崗操作證。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。明確規(guī)定關(guān)鍵工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能?？蛇M(jìn)行理論和實(shí)際操作的考核并記錄歸檔，合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗操作證。對于手工操作比重大的過程或工序來說，例如手工焊接、手工卷繞、測試、檢驗(yàn)等，往往操作人員的技能和質(zhì)量意識是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品產(chǎn)生不合格的主要原因。對于這些由人員起主導(dǎo)作用的過程或工序，更需要通過加強(qiáng)對人員的管理來控制質(zhì)量。具體管理內(nèi)容明確不同崗位人員的能力需求,確保其能力是勝任的。從教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)四個方面確定任職或上崗資格,并實(shí)施資格評定,尤其是對參與關(guān)鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作的人員應(yīng)按規(guī)定要求或技藝評定準(zhǔn)則進(jìn)行資格認(rèn)可,保證其具有勝任工作的能力。提供必要的培訓(xùn)或采取其他措施,以滿足并提高崗位人員任職能力。培訓(xùn)包括質(zhì)量意識、操作技能、檢測方法、統(tǒng)計技術(shù)和質(zhì)量控制手段等。鼓勵員工參與,以加強(qiáng)對過程的控制和改進(jìn)。主要包括:明確每個員工的職責(zé)和權(quán)限。確保崗位人員了解相應(yīng)層次的質(zhì)量目標(biāo),以及本職工作與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)系,意識到所承擔(dān)工作和所執(zhí)行任務(wù)的重要性，明確本工序不良產(chǎn)品給下道工序帶來的危害。必要的授權(quán),如有權(quán)獲得必要的文件和信息,有權(quán)報告不合格并采取糾正措施等。鼓勵開展QC小組活動,促進(jìn)員工自我管理、自我提高和自我改進(jìn)的能力。2、設(shè)備的控制機(jī)器設(shè)備是保證過程或工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件,尤其是自動化程度較高、有定位或自調(diào)裝置的設(shè)備（如攪拌機(jī)、拉漿機(jī)、自動卷繞機(jī)等）,它們對于確保過程或工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。對于一般的通用設(shè)備來說,機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等,都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。具體管理內(nèi)容單擊添加大標(biāo)題單擊添加大標(biāo)題單擊添加大標(biāo)題單擊添加大標(biāo)題3.設(shè)備必須完整、配套，最好配有顯示（或自動控制）工藝參數(shù)的檢測、計量儀器儀表。必要時，還應(yīng)配備工藝參數(shù)自動記錄儀和安全報警裝置。4.制訂和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準(zhǔn)制度。設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備使用、點(diǎn)檢、維修和校準(zhǔn)的技術(shù)檔案；制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，包括對設(shè)備的關(guān)鍵部位的日常點(diǎn)檢制度，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。2.新制、改進(jìn)或大修后的設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗(yàn)收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用；任何工裝夾具必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、驗(yàn)證（或試用）合格后，方可使用。關(guān)鍵工序使用的設(shè)備、儀器儀表和工裝夾具，必須符合工藝規(guī)程的要求。3、生產(chǎn)物料的控制具體管理內(nèi)容對現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量應(yīng)有明確規(guī)定,在進(jìn)料及投產(chǎn)時,應(yīng)驗(yàn)證物料的規(guī)范和質(zhì)量狀態(tài),確保其符合要求。易混淆的物料應(yīng)對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標(biāo)識,確?？勺匪菪?并在加工流轉(zhuǎn)中做好標(biāo)識的移植。檢驗(yàn)狀態(tài)清楚,做到：不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)交。做好物料在儲存、搬運(yùn)過程中的防護(hù)工作,配置必要的工位器具、運(yùn)輸工具,防止磕碰損傷。物料堆放整齊,并堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。4、采購物料的控制具體管理內(nèi)容材料的采購文件應(yīng)明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時，還應(yīng)提出質(zhì)量保證的要求。重要材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)要求擇優(yōu)定點(diǎn)采購。采購部門選點(diǎn)時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應(yīng)廠家進(jìn)行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗(yàn)證認(rèn)可后才能定點(diǎn)。進(jìn)廠材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按來料檢驗(yàn)規(guī)程復(fù)驗(yàn)，無合格證或復(fù)驗(yàn)不合格的材料禁止入庫和使用。超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復(fù)驗(yàn)，辦理延期使用申請，經(jīng)審批后方可使用。應(yīng)提供符合使用要求的貯存場所和配套設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、標(biāo)志、發(fā)放、使用和回收制度。采用新牌號的重要工藝材料應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)或生產(chǎn)中試驗(yàn)證，提出試驗(yàn)驗(yàn)證報告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可正式使用。5、作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制（重點(diǎn)之關(guān)鍵）作業(yè)方法包括對工藝方法和操作方法的選擇與確定,具體可包括對工藝流程的安排、過程或工序之間的接口,以及對加工的環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)的選擇,并包括對各過程或工序的崗位操作方法的確定等。工藝紀(jì)律的控制是保證如何按策劃的安排實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)。在本公司,對過程或工序質(zhì)量的影響,主要來自兩個方面:一是制定的加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等各項(xiàng)因素的正確性和合理性。例如：攪拌時間、速度；拉漿溫度和速度；對輥密度；卷繞松緊度，焊接頻率、強(qiáng)度；烘烤時間；注液量大小；化成電流大小、時間等參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定和保管等，都直接影響著過程或工序質(zhì)量。二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作規(guī)程，均會導(dǎo)致工序能力降低,甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故,不但會影響產(chǎn)品質(zhì)量,也會影響生產(chǎn)進(jìn)度和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,因而在現(xiàn)場管理中必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律。工藝規(guī)程和技術(shù)文件控制關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。工藝規(guī)程必須經(jīng)驗(yàn)證認(rèn)可并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗(yàn)驗(yàn)證或多方論證合格后，方可更改文件。對關(guān)鍵工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設(shè)置控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制?？刂泣c(diǎn)可按零件的質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。對控制點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行工序質(zhì)量分析和驗(yàn)證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進(jìn)行連續(xù)評價?？刂泣c(diǎn)的工藝文件應(yīng)包含質(zhì)量控制的內(nèi)容，如對控制的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、檢測頻次、檢查方法、記錄及測定人員等做出具體規(guī)定。工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員對工藝參數(shù)和操作狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、認(rèn)定、簽字的要求。主要原始記錄表格應(yīng)匯總歸檔，以備查考工序和參數(shù)的合理性。規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、審批、使用、保管、更改和銷毀制度，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、唯一性。防止過期、錯誤、作廢文件的使用。

重要的工藝更改應(yīng)有充分的試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證保證。具體管理內(nèi)容：確定適宜的加工方法、工藝流程,選用合理的工藝參數(shù)和工藝裝備,編制必要的作業(yè)文件,包括工序控制指引、流程圖、設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等。加工前，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按工藝規(guī)程作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進(jìn)行各種預(yù)處理，工藝參數(shù)的首檢驗(yàn)證等，并做好原始記錄。確保崗位人員持有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件,并通過培訓(xùn)或技術(shù)交流等活動,確保崗位人員理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求。提供工藝規(guī)定所必須的資源,如設(shè)備、工裝、工位器具、運(yùn)輸工具、檢測器具、記錄表等。嚴(yán)格工藝紀(jì)律,堅(jiān)持“三按”(按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn),并落實(shí)“三自”(自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識)、“一控”(控制自檢正確率)要求。向員工灌輸、明確標(biāo)準(zhǔn)操作的重要性：按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)是管理工序的基礎(chǔ)，也是從事改善的起點(diǎn)。若不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作的重點(diǎn)也不會明確，所以不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不僅直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全等許多相關(guān)指標(biāo)都將受到很大影響。6、工藝紀(jì)律控制a

嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作?？刂浦敢?、流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件參數(shù)的規(guī)定，設(shè)備的使用、首檢的抽取、巡檢的要求等，都必須按規(guī)定的有關(guān)條款執(zhí)行。b

應(yīng)認(rèn)真、如實(shí)、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。c

操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。7、現(xiàn)場品質(zhì)監(jiān)控控制對生產(chǎn)工序的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，確實(shí)地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)際的水平。特別是對于設(shè)計變更或工序內(nèi)容變更，以及機(jī)械設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)的產(chǎn)品要進(jìn)行嚴(yán)格的跟蹤檢查。將生產(chǎn)工序的檢查結(jié)果繪制成圖表（P圖、X-R圖）等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處在何種狀況下。每批制件必須進(jìn)行首件檢查，并作好標(biāo)記，填寫首件檢查記錄表，并在記錄上簽章。IPQC應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進(jìn)行監(jiān)督，抽檢制件的加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查記錄。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時糾正。特別重要的關(guān)鍵件點(diǎn)工序或關(guān)鍵加工，可根據(jù)需要設(shè)立“第三方點(diǎn)”，由對質(zhì)量不負(fù)直接責(zé)任的其他部門實(shí)施見證性審核，評定內(nèi)容包括對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)；檢驗(yàn)員是否忠于職守；圖紙、工藝文件是否有效貫徹；工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進(jìn)行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。8、環(huán)境的控制具體管理內(nèi)容環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，電力功率、壓縮空氣的壓力，真空度狀態(tài)、門窗密封等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。作業(yè)場所應(yīng)配置有效的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合的有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。應(yīng)對車間一些重要的噪聲源設(shè)施（如通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲。車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。車間應(yīng)配置必要的安全、防護(hù)設(shè)施；操作人員必須配備相應(yīng)的勞保用品和防護(hù)器具；作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進(jìn)行有效的凈化和處理，其排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家對環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。推行“6S”管理工作：開展“6S”管理,營造適宜的工作環(huán)境,包括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設(shè)備工裝保養(yǎng)完好、物流暢通、工藝紀(jì)律嚴(yán)明，有利于提高作業(yè)人員的能動性和保持良好的操作習(xí)慣?！?S”是指:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。9、檢測設(shè)備的控制測量和試驗(yàn)設(shè)備能否處于準(zhǔn)確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性和可靠性,并由此影響到對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和產(chǎn)成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準(zhǔn)確性。為此,有必要對測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行控制,以確保測量和試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確可靠。具體管理內(nèi)容：配合管理部門確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度,選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的檢測設(shè)備。使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)的測量器具,檢定或校準(zhǔn)的標(biāo)識清晰。明確檢測點(diǎn),包括檢測的項(xiàng)目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等。在使用和搬運(yùn)中確保檢測器具的準(zhǔn)確性。PART05關(guān)鍵工序控制在質(zhì)量控制體系的運(yùn)用printthepresentationandmakeitintoafilmtobeusedinawiderfieldTheusercandemonstrateonaprojectororcomputer1）、關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場各檢驗(yàn)站的設(shè)置應(yīng)與QC工程圖所要求的相一致。并應(yīng)根據(jù)流程的變更或管理技術(shù)的變更做適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)到控制目的。2具體管理內(nèi)容應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)有合格證明文件，并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。嚴(yán)格控制不合格品，按規(guī)定程序進(jìn)行處理。不合格件的再使用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟从嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行返修、返工、降級處理，所有處理后產(chǎn)品必須進(jìn)行重新檢驗(yàn)。所有再使用的不合格品必須有狀態(tài)標(biāo)識的標(biāo)志，并有可靠的單據(jù)憑證作為該質(zhì)量信息流通、轉(zhuǎn)交和存檔的依據(jù)。對現(xiàn)場待檢品、已檢驗(yàn)合格品、待返修品、報廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別堆放或隔離。2）、制程檢驗(yàn)抽樣頻率(間隔)表（參考）注：（1）不穩(wěn)定—制程時好時壞，或突然由好變壞。穩(wěn)定—制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其它因素有向一個方向逐漸變化的傾向。已受控制—由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受控制。每小時產(chǎn)量制程情形不穩(wěn)定穩(wěn)定已受控制10以下10~1920~4950~99100及以上8小時4小時3小時2小時停機(jī)8小時8小時4小時2小時1小時8小時8小時8小時4小時2小時3）、不合格品的處理當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常,制程不合格時,應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間所有生產(chǎn)的產(chǎn)品予以隔離,加以紅色標(biāo)簽。若制程中的工件允許返工加以修理,則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在返工翻修指導(dǎo)書內(nèi)規(guī)定。返工后的產(chǎn)品于移交下一工序前必須提請檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收.不能加以返工修理并且不能返修的工件必須隔離、管制,由制造部門徹底移走,相關(guān)人員判定后作適當(dāng)處理。4）、異常原因的追查與糾正措施質(zhì)量理念：檢查不會降低不合格率，控制才是根本制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要立刻追查原因,采取糾正措施,使制程恢復(fù)正常,必要時則停止生產(chǎn)。無論如何嚴(yán)格檢查，在整個生產(chǎn)過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復(fù)雜，僅靠出廠時的最終檢查是不可能達(dá)到充分質(zhì)量保證的。5）、質(zhì)量信息的反饋和處理具體管理內(nèi)容關(guān)鍵工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場品質(zhì)統(tǒng)計日報表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性的質(zhì)量信息應(yīng)及時處理，填寫相應(yīng)糾正、預(yù)防措施表格。應(yīng)制訂對特殊工序（包括已銷售產(chǎn)品或使用中的產(chǎn)品）發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃，并組織實(shí)施，必要時應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。PART06關(guān)鍵工序控制人員責(zé)任的劃分printthepresentationandmakeitintoafilmtobeusedinawiderfieldTheusercandemonstrateonaprojectororcomputer1）、作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限作業(yè)人員的工作目標(biāo)01實(shí)現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)。03第一次就把事情做好,每一次都把事情做好。02確保顧客或下工序(過程)滿意。2.作業(yè)人員的職責(zé)正確理解和掌握本崗位的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求,并在質(zhì)量偏離要求時采取相應(yīng)措施。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,做到"三按"生產(chǎn)(即按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝),確保操作質(zhì)量。按規(guī)定做好過程(工序)質(zhì)量的監(jiān)測和記錄,并確保記錄填寫及時、完整、真實(shí)、清楚。做好原材料、在制品和成品等物料的清點(diǎn)和保管,防止缺損和混淆。做好"三自"和"一控",即"三自"(自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識)、"一控"(控制自檢正確率)。做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查,做到“三無",即無灰塵、無油污、無滴漏。做好不合格品的管理,包括對不合格品的隔離、標(biāo)識、記錄和報告,防止不合格品流入下工序。堅(jiān)持文明生產(chǎn),按“6S"管理的要求,保持良好的工作環(huán)境。授予的權(quán)限應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達(dá)到的結(jié)果