主廠房建筑設(shè)備安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(標準版)

主廠房建筑設(shè)備安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄主廠房建筑設(shè)備安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1—3"\h\z\u1、工程概況及工程量1_Toc262549928"3作業(yè)必須具備的條件和應(yīng)作的準備2HYPERLINK\l”_Toc262549929"3。1技術(shù)準備2HYPERLINK\l”_Toc262549930”3.2。需實施的強制性條文33。4材料和設(shè)備5HYPERLINK\l”_Toc262549933"3.5安全器具5HYPERLINK\l”_Toc262549934"4作業(yè)程序的步驟和方法54。1作業(yè)程序的步驟：54。2作業(yè)方法：6HYPERLINK\l”_Toc262549937"4。2。1給排水及暖通工程:64.2.2.通風(fēng)與空調(diào)安裝工程：94.2.3.照明安裝工程：95作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防11HYPERLINK\l”_Toc262549941"5。1質(zhì)量目標11HYPERLINK\l”_Toc262549942"5.2質(zhì)量通病及預(yù)防11HYPERLINK\l”_Toc262549943"5.3控制點的設(shè)置及要求13HYPERLINK\l”_Toc262549944"給排水及采暖分項工程:13_Toc262549946”5。3。3室內(nèi)照明分項工程16HYPERLINK\l”_Toc262549947”5.4質(zhì)量標準23HYPERLINK\l”_Toc262549948"6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件24HYPERLINK\l”_Toc262549949”6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制24HYPERLINK\l”_Toc262549950”6。2作業(yè)的安全要求和措施251、工程概況及工程量工程概況2#主廠房建筑設(shè)備安裝工程包括給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程及建筑電氣工程，給水排水系統(tǒng)由主廠房擴建端B～4/A軸間-1.6米接入，連接至10軸處0。0米和13.5米衛(wèi)生間，上水管最大管徑為DN50,上水管均采用PP—R管，熱熔連接，下水管材均采用PVC—U管，采用承插式膠粘劑粘結(jié)。2#主廠房和2＃鍋爐房采暖設(shè)計為單元式系統(tǒng)即以單臺機為一個單元,采暖系統(tǒng)由側(cè)煤倉0.0米處分水器接出，包括0。0米采暖、0。0米暖風(fēng)、13。7（17。0）米采暖和13。7（17。0）米暖風(fēng),括號內(nèi)為鍋爐房標高，系統(tǒng)中散熱器采暖和熱風(fēng)采暖是分開設(shè)計。采暖系統(tǒng)采暖為熱水采暖，供回水設(shè)計溫度為110～70℃,采暖設(shè)計熱負荷為972.39KW,散熱器安裝熱負荷為583。06KW，系統(tǒng)阻力損失為12。82KW,暖風(fēng)機和熱風(fēng)幕安裝熱負荷為2089KW（其中暖風(fēng)機負荷為1134KW），系統(tǒng)總阻力損失為22。96KW。2＃汽機房、鍋爐房0。0米暖風(fēng)采暖系統(tǒng)采用13臺暖風(fēng)機，2#鍋爐房17。0米層采用5臺暖風(fēng)機,其型號是NTS-70，散熱量為63KW,2＃汽機間及0。0米9b～10軸間設(shè)計一臺RM6545-ZCS—18型側(cè)吹式大門熱空氣幕，擴建端B～4/A軸設(shè)計一臺GRMS25/4型頂吹式大門熱空氣幕，2#鍋爐間大門共設(shè)計3臺GRMS25/4型和1臺GRMS18/4型頂吹式大門熱空氣幕。采暖管管徑≥DN80者采用無縫鋼管，管徑≤DN65者，采用焊接鋼管，2＃主廠房設(shè)計為全面通風(fēng)，汽機房通風(fēng)采用屋頂風(fēng)機機械通風(fēng)，鍋爐房通風(fēng)采用屋頂通風(fēng)器自然通風(fēng)為主，屋頂風(fēng)機機械通風(fēng)為輔的方式，為提高汽機房通風(fēng)效果，防止熱點形成,在汽機房0.0米、6.9米各設(shè)置4臺誘導(dǎo)風(fēng)機，2#汽機間凝泵變頻室，蓄電池室，聯(lián)氨藥品倉庫,藥品倉庫，10KV配電室均采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管連接軸流風(fēng)機機械排風(fēng)，其余房間采用軸流風(fēng)機和空調(diào)機通風(fēng)。2#主廠房照明包括汽機房0.00層，6。90米層，10KV配電間，13.7運轉(zhuǎn)層，鋼屋架照明，鍋爐房0。00米層，17.0米層，BC列及樓梯間照明。主廠房照明有正常照明和事故照明組成，其中正常照明電源有工作照明段引接，事故照明電源由事故照明段引接,對于重要的出入口側(cè)安裝有帶蓄電池供電的疏散照明燈，光源分別為熒光燈和金屬鹵化物燈，白熾燈。主廠房內(nèi)的照明導(dǎo)線基本采用穿管明敷，熱工及電氣配電室，控制室，會議室等采用穿管暗敷，照明管均為熱鍍鋅工程量序號名稱數(shù)量單位備注1采暖管道29800米2采暖散熱器6900組3給水管道220米4排水管道230米5消防管道580米6照明導(dǎo)線18000米7照明燈具832套8通風(fēng)設(shè)備159套2編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1寧夏電建作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定程序文件寧夏電建2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210。1—2005中國電力出版社3《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20024《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20025《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20026《建筑給水排設(shè)計規(guī)范》GBJ15—887《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—20028《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29—989《給水排水標準圖集》99S30410《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161—200211主廠房采暖圖山東電力咨詢院12主廠房通風(fēng)山東電力咨詢院13主廠房照明布置圖山東電力咨詢院14主廠房上下水布置圖山東電力咨詢院15建筑施工手冊第四版建筑工業(yè)出版3作業(yè)必須具備的條件和應(yīng)作的準備3.1技術(shù)準備3。1。1施工圖紙及技術(shù)文件齊全，有認可的施工方案和施工組織設(shè)計，并進行技術(shù)交底3。1。2

材料、機具等準備就緒，能滿足施工要求。3。1。3

施工技術(shù)員已向班組作了圖紙和施工方案的交底，編寫了“施工交底記錄”、“安全交底記錄”,并有班組施工人員的簽字，施工人員應(yīng)通過有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。3.2.需實施的強制性條文地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的,應(yīng)采取防水措施.對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。3。2.3給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。3。2。4生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。3。2。5隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3。2。7與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。3.2。8管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰;2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；3散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3。2。9散熱器組對后,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗.試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0。6MPa.地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭.3。2。11盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5倍，且不小于0。6MPa。3.2。12采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:l蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0。3MPa。2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0。4MPa。3。2。13系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。3。2。14管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6MPa.3。2。15給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒,滿足飲用水衛(wèi)生要求.3。2.16系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6MPa。3。2。17排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡，3。2。18供熱管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。3。2.19管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱,進行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時,應(yīng)延期進行。3。2。20通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。3。2。22復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級,且對人體無害的材料.3.2。23插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定:1單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座,面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；上孔接地（PE）。2單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN)線接在上孔.插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。3接地（PE）或接零（PEN）線在插座問不串聯(lián)連接.3.2。24測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。3.3作業(yè)機具及人員組織3.3。1儀器、儀表序號儀器名稱數(shù)量規(guī)格等級精度備注1鋼卷尺2盤50計量檢驗合格2水準儀1臺DSZ3計量檢驗合格、且在有效期內(nèi)施工機械、機具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱備注1套絲機3臺6電焊機2臺2磨光機4臺7電動試壓泵1臺3臺鉆1臺8彎管器1臺4電錘3把9電動拉鉚槍1把5手電鉆5把10500V搖表1臺3。3.3施工工具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱備注1人字梯3付2高凳2把3.3.4勞動力序號作業(yè)人員配置姓名序號作業(yè)人員配置數(shù)量1技術(shù)負責(zé)人納彥鴻5電工62技術(shù)員柳向陽陳志鵬6鉗工43質(zhì)檢員王磊7焊工84安全員趙建明8白鐵皮共83.3。4施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好;做好易損、易壞件的備品工作;機械、機具有關(guān)的負荷實驗、計量檢定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案,備查。3。4材料和設(shè)備3。4。1碳素鋼管及鍍鋅管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3。4。2閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗.試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔,無裂紋、開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。3。4。3所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。3.4。4散熱器必須經(jīng)打壓試驗合格后方可使用，軸流風(fēng)機必須有出廠合格證，照明燈具必須是經(jīng)過CCC認證的產(chǎn)品.3.5安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。4作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟：給排水及采暖作業(yè)程序：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗（消毒）通風(fēng)空調(diào)工程施工作業(yè)程序：安裝準備→風(fēng)管加工(安裝）→風(fēng)管漏光檢測→通風(fēng)設(shè)備（防火閥）安裝→空調(diào)機房設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試照明工程施工作業(yè)程序：安裝準備→照明線管埋設(shè)（安裝)→穿線→接燈、測試絕緣電阻→配電箱接線→照明燈具通電試驗4.2作業(yè)方法：給排水及暖通工程:4。2.1。1給水系統(tǒng)a、安裝準備：認真熟悉圖紙，對照相關(guān)專業(yè)圖及裝修圖，核對各管道的標高，是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。b、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場的實際情況對管道進行預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件等）。c、干管安裝:室內(nèi)給水管采用熱鍍鋅管，具體安裝要求參見使用說明。管道安裝完必須做水壓試驗。d、主管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，并結(jié)合圖紙上設(shè)計的管道走向及標高進行安裝，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，立管上的檢查口及閥門應(yīng)朝外,便于操作和修理,安裝后用線墜吊直找正，配合堵好樓板孔洞,埋地管道應(yīng)做好防腐保溫.e、支管安裝：將預(yù)制好的支管依次逐段安裝，閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，按照規(guī)范加好臨葉固定卡。f、散熱器安裝:將散熱器直接加掛在已安裝好的掛鉤上。g、水壓試驗：根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）的規(guī)定，室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計未注明時，管道系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6MPa.h、管道沖洗：管道在試壓后，即可進行沖洗、消毒，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，保證足夠的流量,沖洗后辦理驗收手續(xù)。i、管道防腐:按設(shè)計要求外露管道及埋地管道,管支架均應(yīng)防腐，具體做法按各分冊圖紙防腐設(shè)計做法做.j、排水立管和橫管上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,其伸縮節(jié)間距不得大于4m，并應(yīng)符合如下規(guī)定：1)當(dāng)層高小于或等于4m時,污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)1個伸縮節(jié)；當(dāng)層高大于4m時，其數(shù)量由設(shè)計確定。2）污水橫干管、橫支管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時,應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。伸縮節(jié)的設(shè)置位。3）立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按設(shè)計間距置于樓層任何部位。4)立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定;伸縮節(jié)固定支承時,立管穿越樓層處不得固定。5）伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向.6）橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。當(dāng)橫管上裝設(shè)2個或2個以上伸縮節(jié)時，每2個伸縮節(jié)之間必須設(shè)1個固定管卡。4.2。1。2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝a、排水管道的連接應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，不可隨意更改。b、在生活污水管道上，按設(shè)計要求留設(shè)檢查口，暗裝主管在檢查口處應(yīng)安檢修門。c、排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距為橫管不得大于2米，主管不得大于3米.d、干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，連接固緊法蘭，并檢查緊固法蘭，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5mm的橡膠墊片,法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝位置，管道的分支預(yù)留口在安裝時應(yīng)先預(yù)留好。e、管道焊接時，應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂.f、不同管徑的管道焊接,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15％,可將大管端部縮口與小管對焊，超過小管徑的15%時，應(yīng)加工異徑短管焊接。g、管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫應(yīng)有防凍措施,立管底部的彎管處，應(yīng)設(shè)置支墩.h、PVC—U排水管支吊架間距，不應(yīng)大于下表的規(guī)定:公稱直徑(毫米）4050801001251502000.40.50.751。11.251。61。9立管1。224.2。1.3采暖工程a、在具體的施工中，設(shè)計圖中未標注的管徑的立,支管,連接單組和兩組串聯(lián)散熱器的供回水立管、支管管徑均為DN20，連接三組、四組串聯(lián)散熱器的立、支管管徑為DN25，連接六組串聯(lián)散熱器的立管管徑為DN32，散熱器組間的連接管管徑為DN25b、管道上必須設(shè)置必要的支,吊，托架.具體的形式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,做法可參見國標05R417-1。c、管道安裝完畢后所有的管道及管件均刷紅丹防漆兩道及銀粉兩道。d、與電器專業(yè)電纜托架及電纜豎井交叉的采暖通道，洗手池處和樓梯間處的采暖通道，熱水采暖系統(tǒng)供水總管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及經(jīng)過國門池地溝的管道需要保溫，保溫材料采用巖棉管殼,保溫厚度和保溫做法詳見98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保護層為鍍鋅鐵皮.e、管道與管道之間均采用焊接，管道與閥門之間，管道與設(shè)備之間均采用法蘭連接。f、管道安裝時，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝卡箍，采暖管道應(yīng)加設(shè)吊掛和支撐，水平管道活動支架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定值,同時注意水平干管的坡度.公稱直徑DN(mm)1520253240506580100125150200保溫管道（m）2.02。52.52.53.03.04.04。04.56.07。07.0不保溫管道(mm)2.53。03.54。04。55.06.06。06.57。08.09.5g、管道安裝完，檢查標高,預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確并按規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗。h、系統(tǒng)運行半小時后,開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因。需沖洗檢修時,則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗。沖洗干凈后重新進行調(diào)試。i、道應(yīng)設(shè)活動支吊架，可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。泄水管、自動排氣閥必須按圖設(shè)置。j、暖風(fēng)機安裝完后，導(dǎo)流葉片應(yīng)啟動閉靈活，并應(yīng)按設(shè)計調(diào)整角度.k、管道穿過墻身和樓板時應(yīng)埋設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大4～6mm.安裝在樓板內(nèi)的鋼制套管，其頂部應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm（衛(wèi)生間應(yīng)高出地面50mm),底部應(yīng)與樓板平.安裝在墻內(nèi)的鋼制套管，其兩端應(yīng)與飾面相平,穿過衛(wèi)生間、浴室等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)以密封填料填實。l、其它有關(guān)事項,應(yīng)嚴格遵守《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。（GB—50242-2002)m、管道敷設(shè)過程中，可根據(jù)現(xiàn)場情況（設(shè)計圖中為體現(xiàn)）需要高或降低管道時，凝結(jié)水管道高處需設(shè)排氣，低處需泄水。n、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確,埋設(shè)要牢靠,散熱器和管道在刷漆之前，必須將表面的鐵銹、污物、毛刺等清除，有腐蝕性氣體的房間(如蓄電池室，酸堿庫等）明管道、管件、支架、管道散熱器等散熱器刷紅丹防銹漆兩道，酚醛耐酸漆兩道，銀粉漆兩道。室內(nèi)采暖管不允許有法蘭、扣絲接頭和閥們。散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)著色良好，色澤均勻，無脫落，氣泡流淌和漏涂缺陷。系統(tǒng)水壓試驗合格后,應(yīng)反復(fù)沖洗,直至排除不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。4.2。2。通風(fēng)與空調(diào)安裝工程:4.2。2。1軸流式風(fēng)機的安裝軸流式通風(fēng)機用于煤倉間排風(fēng)系統(tǒng)中。軸流式通風(fēng)機可分為整體機組和現(xiàn)場組裝的散裝機組兩種安裝形式。整體機組直接安裝在基礎(chǔ)上的方法與離心式通風(fēng)機基本相同，用成對斜墊鐵找正找平，最后灌漿.安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上厚度為4—5mm的橡膠板,找正找平后固定，并注意風(fēng)機的氣流方向。排風(fēng)采用的軸流式通風(fēng)機，大多數(shù)是安裝在風(fēng)管中間和墻洞內(nèi)，其方法如下:(1)在風(fēng)管中間安裝軸流式通風(fēng)機時．通風(fēng)機可裝在用角鋼制作的支架上。支架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求位置和標高安裝，并用水平尺找正找平,螺孔尺寸應(yīng)與風(fēng)機底座的螺孔的尺寸相符。安裝前，在地坪上按實物核對后，再埋設(shè)支架。支架安裝牢固后，再將風(fēng)機吊起放在支架上，墊上厚度為4-5mm的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺母。連接風(fēng)管時，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機中心對正。為了檢查和接線方便起見，應(yīng)設(shè)檢查孔。（2）在墻洞內(nèi)安裝的軸流式風(fēng)機,應(yīng)在土建施工時,配合土建留好預(yù)留孔，并預(yù)埋擋板框和支架。安裝時,把風(fēng)機放在支架上，上緊地腳螺栓的螺母,連接好擋板，并裝上45.防雨防雪的彎頭。4。2.3.照明安裝工程：4。2。3。1、原材料的檢驗：a、照明配電箱:檢查合格證和隨帶技術(shù)文件。是否具有生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品,是否具有許可證編號和安全認證標志。檢查外觀有無銘牌，涂層是否完整，有無明顯碰撞凹陷。b、照明燈具及其附件檢查合格證及隨帶技術(shù)文件。外觀檢查：燈具涂層是否完好，有無損傷，附件是否齊全，電氣接線端子是否完好，防爆燈具銘牌上應(yīng)有防爆標志和防爆合格證，普通燈具應(yīng)具有安全認證標志。對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢驗。燈具的絕緣電阻值不應(yīng)小2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0。5mm2。c、開關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查合格證,防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證號,實施安全認證制度的產(chǎn)品有安全認證標志。開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體應(yīng)完好、無碎裂、零件齊全。d、電線、電纜及導(dǎo)管按批檢查合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號.鋼導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑.非鍍鋅鋼導(dǎo)管無嚴重銹蝕，按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度.4。2。3.2、依據(jù)施工圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況,確定燈具、管線、接線盒的安裝位置、標高、走向,并確定支架的安裝位置和加工尺寸..3、根據(jù)實際所測量的數(shù)據(jù)核對電線管、穿線管進行準確下料，材料的切割應(yīng)采用切割機或鋸弓,不得采用電火焊切割.4。2。3.4、經(jīng)實際測量需用的電線管長度,依據(jù)實際尺寸彎制。穿線管的彎制應(yīng)采用專用彎管機冷彎,在彎頭制作前應(yīng)對穿線管進行檢查,穿線管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑,不應(yīng)有嚴重的銹蝕，彎制好的彎頭按不同管徑分別碼放整齊。4。2。3。5、管內(nèi)配線a、當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色應(yīng)選擇一致既：火線采用紅、綠、黃色，零線采用淡蘭色,接地線采用黃綠相間線,為區(qū)分回路，同一管路內(nèi)不要多于6根線，便于檢修與更換線路。放線前，應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，配電箱內(nèi)到線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2。b、穿線,應(yīng)先在配管中穿入引線。引線一般采用＃14鉛絲，引線的一端,應(yīng)彎成一個小圓彎，以防止在配管的彎曲處和管接頭處被卡住,對于配管的長度較長且彎曲較多時，一般可在配管時就將引線穿入管中,也可采用從管路兩端分別穿入引線，在估計兩根引線已達相交距離后，再用手轉(zhuǎn)動其中一根引線,以使兩根引線互相絞結(jié)，鉤緊后由一端拉出，在換上整根引線穿入管中。c、導(dǎo)線與引線的綁扎：導(dǎo)線與引線的綁扎必須牢靠,以防在穿線時脫開。對于多根導(dǎo)線，為防止在綁扎處外徑增大而造成穿線困難甚至被卡住,一般應(yīng)將導(dǎo)線錯開后綁扎，綁扎后，可用膠布纏包，外涂滑石粉,以使綁扎處牢固，徑小,光滑。d、穿線時，為減少導(dǎo)線與管壁的摩擦力，可對導(dǎo)線抹上少量的滑石粉以予潤滑，為防止管口對導(dǎo)線絕緣層的損傷，穿線時，應(yīng)一端有人拉，另一端有人送，兩人應(yīng)保持步調(diào)一致，使導(dǎo)線挺直而不發(fā)生曲折或絞結(jié)以順利地進行穿線.e、在電線管中，導(dǎo)線不得有接頭。若導(dǎo)線要進行連接，則其接頭應(yīng)做在接線盒中或配電箱內(nèi)，以便檢修。4。2.3.6、照明電氣設(shè)備的安裝a、整流器盒安裝于燈具接線盒下方，安裝方式采用螺栓連接。b、燈具的安裝，用M3×25螺絲將Ф100圓木固定在接線盒上，用Ф3。5×25自攻絲螺絲將吸頂燈具或吊燈吊盒裝于圓木上，另一端用沖擊鉆在天花板上打孔，裝入Ф8×45塑料脹栓，用Ф4×50木螺絲將圓木固定在天花板上。其他如在墻壁上安裝的燈具均采用螺栓連接.質(zhì)量要求:接線牢固，絕緣粘膠帶包扎嚴密,燈具安裝牢靠,端正,矩型燈邊線應(yīng)與房頂邊線平行，吸頂燈要緊貼頂棚,日光燈吊鏈應(yīng)平行，高度一致。成排燈具中心偏差應(yīng)小于5mm，間距均勻，符合設(shè)計要求。白熾燈燈線應(yīng)在中心端子上。c、檢修箱、照明箱安裝，應(yīng)按照施工圖要求用角鋼制作其底座或支架，底座的固定采用焊接固定。圖紙無要求時，應(yīng)根據(jù)箱體安裝孔的尺寸制作一角鋼底座。暗裝照明箱應(yīng)固定牢固，安裝標高應(yīng)在同一標高。開關(guān)安裝應(yīng)裝在同一標高,做到橫平豎直.4。2.3.7、接燈、測試絕緣電阻安裝完畢后，用搖表測量相-地絕緣電阻值，應(yīng)大于0。5MΩ，檢查無斷線,無故障方可送電調(diào)試。4.2。3。8其它要求嚴格按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002和藍圖F620S—D1502說明要求執(zhí)行。5作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標分項工程驗收合格率達100%5.2質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量通病預(yù)想預(yù)防措施1室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂要在施工前嚴格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格按本施工工藝要求進行水壓試驗。管道嚴禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實的松土上，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置2塑料給水管漏水1）熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施工；管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。3排水管道堵塞及時封堵管道甩口,防止雜物掉進管內(nèi)。管道安裝時，應(yīng)對管道對光檢查，是否有雜物.衛(wèi)生器具安裝前認真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。保持管道坡度順直,不得有倒坡.合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個45°彎頭，以便流水通暢。驗收前應(yīng)做管道通球和通水試驗檢查.散熱器漏水散熱器組對后和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)進行水壓試驗,試驗時間不小于3min。選用質(zhì)量合格的耐熱橡膠墊。開關(guān)、插座盒高度不一致1）穿線前檢查開關(guān)、插座盒，高度不一致應(yīng)調(diào)整或重新安裝.照明燈帶安裝不順直1）安裝燈帶時先掛線找正吊架,后調(diào)整燈帶高度和距離。鋼管配管進入箱盒沒固定，絲接沒有根母或備帽造成接線盒接地不好在穿線前就應(yīng)對配管進行檢查發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)及時處理，非鍍鋅管可采用焊接，鍍鋅管絲接必須加根母或備帽矩形風(fēng)管的剛性變形矩形風(fēng)管的咬口形式,除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管長度在1。2m以上，均應(yīng)采取加固措施。經(jīng)加固后的風(fēng)管，其情況將有明顯的改善。風(fēng)管翻邊寬度不一致為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應(yīng)對矩形的四邊嚴格進行角方風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)精心制作潔凈風(fēng)管，風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭處風(fēng)管的翻邊四角、靜壓箱與風(fēng)管連接處采用錫接或涂密封膠等措施。法蘭墊料應(yīng)選用不產(chǎn)塵、彈性好并具有一定強度的墊料，如橡膠板、閉空海綿橡膠板，可用厚度為5～8mm的法蘭墊片,若有接頭,必須采用梯形或榫形連接。法蘭墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm5.3控制點的設(shè)置及要求序號控制點檢驗單位班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點1放線復(fù)測★★★★R2采暖給水回水管坡度★★★★S給排水管滿水檢查★★★★W照明燈具插座接線★★★★W風(fēng)管風(fēng)口安裝定位★★★★HR：記錄確認點W：見證點H：停工待檢點S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.3。1給排水及采暖分項工程:5.3。1。1、建筑給水、排水及采暖工程使用的管材、配件、衛(wèi)生器具、散熱器等，必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求.進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認，方可使用。

5.3.1。2所有材料進廠時，應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

5。3.1。3

閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗.

閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，閥體的填料及密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180.5管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同，管道切割應(yīng)采用金屬鋸；管道套絲應(yīng)采用自動套絲機；管道彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。

5。3。1。6施工過程質(zhì)量控制

1.室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝.

2。室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m,管口應(yīng)及時封堵。

3。鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

4.管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進行。

5.管道穿過樓板、屋面,應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管,預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致.

6。給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小于0。5m;交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0。15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時,給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

7.給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

8。水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方.安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段.表外殼距墻面凈距為10～30mm；水表進水中心標高按設(shè)計要求,允許偏差±10mm。

5.3。1.7

室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1。5倍，但不小于0。6MPa。一般分兩次進行,地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗,管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗.水壓試驗時，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。.給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

5.3.1.8生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》后方可使用，聚丙烯（PP－R）管道熱熔連接時，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具.熔接工具應(yīng)安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須沖洗，沖洗時，打開每個配水點的水嘴,不得留死角；系統(tǒng)最底點應(yīng)設(shè)泄水口，要控制泄水口的水質(zhì)與系統(tǒng)進水水質(zhì)相當(dāng)為止,沖洗時水流速度不宜小于2。0m/s。管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)用含20～30mg/L游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可交付使用。

5.3.1.9防腐和保溫的管道;其采用的保溫材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求和本施工工藝的規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

5.3.1.10管道、箱類和金屬支架涂漆；油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；附著良好，無脫皮、起皮和漏刷，油漆厚度均勻,色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。5。3。2通風(fēng)與空調(diào)分項工程:5。3。2.1、風(fēng)機安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。

5.3.2.2、風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合.

5。3。2.3通風(fēng)機檢查及運輸

(1）按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求,做好檢查記錄。

(2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（3)進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象.

(4）搬運設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求.

5.3。2。4、風(fēng)機安裝

（1)風(fēng)機就位前,按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土和地腳螺栓預(yù)留孔的雜物清除干凈。

（2)整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上.風(fēng)機吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用.風(fēng)機安裝好后,同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。

(3)風(fēng)機安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

(4)風(fēng)機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采用保護措施，防止損壞。

（5）通風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平,水平度允許偏差為0。2/1000;風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。

(6）通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時，應(yīng)對設(shè)備進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線平行,并使兩個皮帶的中心線相重合.三角皮帶緊拉程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

（7）安裝通風(fēng)機與電動機的傳動皮帶輪時,操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內(nèi)。

(8）風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。

（9）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管.在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍.如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片禰補.

(10)現(xiàn)場組裝風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面,轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處不應(yīng)作為捆縛部位。

(11）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層應(yīng)嚴加保護.

（12）通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

(13)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運行，運轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤滑油,并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減振基礎(chǔ)有無位移損壞現(xiàn)象，做好記錄。室內(nèi)照明分項工程.1、照明線管如為非鍍鋅管應(yīng)進行防腐處理，內(nèi)外均應(yīng)涂刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內(nèi)的鋼管外表可不防腐，內(nèi)壁可用棉布,蘸油漆，從一端來回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干后再做1次。如設(shè)計為鍍鋅鋼管,鋼管符合如下要求：

1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。

2)內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。

3)切口應(yīng)垂直、無毛刺，切口斜度不應(yīng)大于2°，焊縫應(yīng)整齊，無缺陷.

4)鍍鋅層應(yīng)完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。

5)管箍：大小應(yīng)符合國家規(guī)范要求,絲扣清晰、均勻，不亂扣,鍍鋅層均勻,無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。

6）鎖緊螺母:尺寸符合國家標準要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。

7）盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應(yīng)齊全,絲扣清晰，面板、蓋板應(yīng)與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均勻,無銹蝕等現(xiàn)象。

如為鑄鐵盒,則大小應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑,鍍鋅層均勻,完整無損,且絲扣清晰、均勻，無亂扣現(xiàn)象.5.3。3.2照明配管根據(jù)施工圖和施工現(xiàn)場實際情況確定管段起始點的位置并標明，并應(yīng)將盒箱固定，量取實際尺寸。(1)配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將管線切斷,大批量的管線切斷時，可以采用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩(wěn)、不能過猛，以免砂輪崩裂。(2）小批量的鋼管一般采用鋼鋸進行切割，將需要切斷的管子放在臺虎鉗(壓力鉗)的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜，不能過長或過短，操作應(yīng)準確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，人要站直,操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，當(dāng)管子快要斷時,要減慢速度,平穩(wěn)鋸斷。(3)切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光。5。3.3。3、管道煨彎(1）管徑在DN25及其以上的管子應(yīng)使用液壓煨管器，根據(jù)管線需要煨成的弧度選擇相應(yīng)的模具,將管子的起彎點對準煨管的起彎點，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼，以免出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象.（2）焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并隨灌隨敲打管壁，直灌滿時，然后將另一端堵嚴.煨管時將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液,熱煨法應(yīng)掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現(xiàn)象。（3）管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器.操作時，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊,彎曲時逐漸向后方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑.（4）管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10％，彎曲角度不宜小于90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象.(5）暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑的10倍.煨管時管子焊縫一般應(yīng)放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45°線上。5。3。3.4、管路連接(1)管與盒的連接：1）在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接.采用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母；應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。2）帶上螺母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母紋應(yīng)為2～4扣，不能過長或過短,如采用金屬護口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母,但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應(yīng)注意其入箱部分的管端長度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊.3）配電箱內(nèi)如引入管太多時,可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度.4)電氣設(shè)備防爆接線盒的端子箱上,多余的孔應(yīng)采用絲堵堵塞嚴密，當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側(cè)，應(yīng)設(shè)鋼制堵板,其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼制堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。（2)管與管的連接：1）絲接：絲接的兩根管應(yīng)分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不應(yīng)過長，需退絲連接的管線,其外露絲扣可相應(yīng)增多，但也應(yīng)在5～6扣，連接的管線應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須采用通絲管箍。2)套管焊接：套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管.套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜。不得過大或過小,套管的長度應(yīng)為連接管外徑的1．5～3倍，連接時應(yīng)把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固，不得有縫隙。(3）防爆配管:1)防爆鋼管敷設(shè)時，鋼管間及鋼管與電氣設(shè)備應(yīng)采用螺紋連接,不得采用套管焊接.螺紋連接處應(yīng)連接緊密牢固,嚙合扣數(shù)應(yīng)不少于6扣，并應(yīng)加防松螺帽牢固擰緊。并應(yīng)在螺紋上涂電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆,除設(shè)計有特殊要求外,各連接處不可焊接接地線。2)防爆鋼管管路之間不得采用倒扣連接，當(dāng)連接有困難時應(yīng)采用防爆活接頭，其結(jié)合面應(yīng)緊貼。防爆鋼管與電氣設(shè)備直接連接若有困難應(yīng)采用防爆可撓管連接，防爆可撓管應(yīng)無裂紋孔洞機械損傷變形等缺陷。3）爆炸危險場所鋼管配線，應(yīng)使用鍍鋅水煤氣管或經(jīng)防腐處理的厚壁鋼管（敷于混凝土的鋼管外壁可不防腐）。4）鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設(shè)不同形式的隔離密封盒,盒內(nèi)填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。5)管路通過與其他場所相鄰的隔墻,應(yīng)在隔墻任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封盒且應(yīng)將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴密。6）管道通過樓板或地坪引入相領(lǐng)場所時,應(yīng)在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式密封盒，并將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴密.7）當(dāng)管徑大于50mm，管路長度超過15m時,每15m左右應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c裝設(shè)一個隔離密封盒.8)易積聚冷凝水的管路應(yīng)裝設(shè)排水式隔離密封盒。5.3.3.5、固定盒、箱（1）盒、箱固定應(yīng)平整牢固、灰漿飽滿,縱橫坐標準確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。(2)磚墻穩(wěn)埋盒、箱:1）預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好,等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢.2）剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按畫線處的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。(3)組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除.2)利用穿筋盒,直接固定的鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋,使盒口或箱口與墻體平面平齊。(4)滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱:1）預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。(5)頂板穩(wěn)埋燈頭盒：1）加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔,然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊頂，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。2）現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。(6)隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1．5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用手提切割機鋸成槽的兩邊后,再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒,再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊.如為石膏圓孔板時,宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處.5。3.3.6、隨土建施工管路敷設(shè)(1）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)：1)墻、柱內(nèi)管路敷設(shè):墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m,柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固.當(dāng)線管穿過柱時，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長,以免碰斷.也可在柱側(cè)留接線盒，以備與墻內(nèi)管連接。墻柱內(nèi)的管線并行時，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm,管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時應(yīng)加套管保護，并做防水.2)樓板內(nèi)管路的敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置,待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時，應(yīng)根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時,應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進入時應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于15mm.3)梁內(nèi)的管線敷設(shè)：管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線豎向穿梁時，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，當(dāng)管線較多時需并行敷設(shè),管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線橫向穿插時，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距梁底距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi).燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時，其管線順梁敷設(shè)，應(yīng)沿梁的中部敷設(shè),并可靠固定，管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進入.（2）墊層內(nèi)管線敷設(shè)：需敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應(yīng)注意其保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。所以其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設(shè)水泥砂漿進行防腐，管線應(yīng)固定牢固后再打墊層。(3）地面內(nèi)管線敷設(shè)：1）管線在地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應(yīng)注意盡量減少管線的接頭,采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設(shè)于土壤中，應(yīng)先把土壤夯實，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應(yīng)小于50mm.如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設(shè)路線鋪設(shè)混凝土打底，然后再敷設(shè)管路，再在管路周圍用混凝土保護.保護層厚度同樣不小于50mm。2)地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應(yīng)與地面平齊,引出管與地面垂直。3）敷設(shè)的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm。4)多根線管進入配電箱時，管線排列應(yīng)整齊。如進入落地式配電箱，其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。5)線管與設(shè)備相連時，盡量將線管直接敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，如果條件不允許直接進入設(shè)備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設(shè)備，但管口應(yīng)包緊密.如在室外或較潮濕的環(huán)境下,可在管口處加防水彎頭。線管進設(shè)備時，不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ)，如穿過設(shè)備基礎(chǔ)則應(yīng)加套管保護，套管的內(nèi)徑應(yīng)不小于線管外徑的2倍。6)管線敷設(shè)時應(yīng)盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝.如躲避不開時，應(yīng)按實際情況與設(shè)計要求進行敷設(shè)。(4)空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè)：施工時應(yīng)與土建配合,在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場放出的線,確定盒、箱的位置，并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑,進行預(yù)制加工。準備工作做好后，將管線與盒、箱連接,并與預(yù)留管進行連接，管路連接好，可以開始砌墻，在砌墻時應(yīng)調(diào)整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求.管線經(jīng)過部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條不少于C15混凝土帶將管子保護起來，當(dāng)多根管進箱時，應(yīng)注意管口平齊、入箱長度小于5mm,且應(yīng)用圓鋼將管線固定好?？招拇u墻內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進行剔鑿.（5）加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè)：施工時除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行定位預(yù)埋外,其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱)的位置及管線所走的路徑，然后進行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑15mm，管外側(cè)的保護層厚度不應(yīng)小于15mm，接好盒(箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。（6)在配管時應(yīng)與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿,如果發(fā)生需切割剔鑿墻面，敷設(shè)線管，需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過大、過小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進行固定,再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長度而定,不需太多,以固定牢固為標準。．管路接地5.3.3。7、管子與管子(采用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應(yīng)做系統(tǒng)接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線;或用螺栓及配套接地卡子進行連接?？缃泳€的直徑可參照表1-2.地線的焊接長度要求達到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便于檢修,可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連接?？ń樱哄冧\鋼管應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線.管路應(yīng)做整體接地連接,穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。可采用跨接或卡接，以使整個管路形成一個電氣通路.表1—2公稱直徑（mm)跨接線(mm）電線管鋼管圓鋼扁鋼≤32

40

50

70～80≤25

32

40～50

70～80Φ6

Φ8

Φ10

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25×45。3.3。8金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地（PE)或接零(PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：（1）鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可橈性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。（2）當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接接地線，當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。(3）金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體,當(dāng)設(shè)計無要求時,金屬線槽全長不少于2處與接(PE）或接零（PEN）干線連接。（4）非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線,鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松墊圈的連接固定螺栓。5。3.3.9、金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，當(dāng)連接有困難時,應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴密。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管,埋深不應(yīng)小于0．7m.壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口、箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理.由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管,建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。5.3。3.10、燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。

（2）軟線吊燈，燈具重量在0。5kg及以下時，采用軟線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力。

（3）燈具固定牢固可靠，不使用木楔.每個燈具固定螺釘或螺絲不少于2個；當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。

（4）當(dāng)鋼管做燈桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。

（5）.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。

（6）當(dāng)設(shè)計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、敞開式燈具,燈頭對地面距離不小于下列數(shù)值（采用安全電壓時除外）：

1)室外：2.5m(室外墻上安裝)。

2）廠房:2。5m。

3）室內(nèi)：2m。

4)軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后:0。8m。

b、危險性較大及特殊危險場所，當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施.

（7)當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時,燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識.5。4質(zhì)量標準序號驗收項目質(zhì)量標準備注1給排水及采暖系統(tǒng)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范/2照明系統(tǒng)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范/3通風(fēng)與空調(diào)安裝系統(tǒng)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范/6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制項目名稱:主廠房建筑設(shè)備安裝工程序號危險點因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施實施負責(zé)人確認簽證人1給排水及采暖系統(tǒng)1.1焊接1、機械必須做到“一機一閘一漏電”；2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效;4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；5、設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。柳向陽趙建明1.2失火焊接、切割時鋪墊石棉布，防止火星四處飛濺，交叉作業(yè)時,要有人專人監(jiān)護。并配備一定數(shù)量的滅火器。柳向陽趙建明2通風(fēng)與空調(diào)工程2.1高空作業(yè)高空作業(yè)人員必須有健康證，作業(yè)必須系安全帶。柳向陽趙建明2。2高處落物上、下部位交叉施工時，應(yīng)注意高空墜物，工器具在使用過程中用安全繩上下傳遞，禁止亂扔.柳向陽趙建明3照明工程3.1高處作業(yè)高處作業(yè)人員必須有健康證，作業(yè)必須系安全帶。柳向陽趙建明6。2作業(yè)的安全要求和措施6。2。1、未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后持證上崗。項目部技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對上崗人員進行書面安全技術(shù)交底，確保安全措施落實到實處。進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系掛安全帶。在井道內(nèi)作業(yè),洞口處必須懸掛醒目的警示牌。

6。2.2、手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前要做空載試驗檢查,運轉(zhuǎn)正常后方可使用；使用時應(yīng)戴絕緣手套。

6。2.3手持電動工具使用前，對電動工具開關(guān)箱的隔離開關(guān)、短路保護、過負荷保護和漏電保護器進行仔細檢查，并應(yīng)一臺電動工具一個開關(guān)，嚴禁一個開關(guān)控制2臺或2臺以上電動設(shè)備，開關(guān)箱檢查合格后，才能使用手持電動工具.

6。2.4在露天或潮濕環(huán)境的場所必須使用Ⅱ類手持電動工具。

6.2.5特殊潮濕環(huán)境場所施工,優(yōu)先使用帶隔離變壓器的Ⅱ類手持電動工具,如果使用Ⅱ類手持電動工具，必須裝設(shè)防濺型的漏電保護器，把隔離變壓器或漏電保護器裝在狹窄場所外邊，并設(shè)專人看護。

6.2.6手持電動工具的負荷線采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。

6.2。7施工人員進入施工現(xiàn)場按要求戴好質(zhì)量合格安全帽,系好安全帽帶。嚴禁赤腳或穿拖鞋、硬底或帶釘易滑的鞋進入現(xiàn)場.嚴禁酒后或帶病施工。

6.2。8登高作業(yè)系好經(jīng)拉力實驗合格的安全帶，檢查爬高設(shè)備的牢固性，并設(shè)置地面監(jiān)護人員。嚴禁在窗臺外和陽臺爬行，使用單梯時,應(yīng)注意防滑措施，梯下應(yīng)有人保護,防止梯子滑開.

6.2。9使用噴燈工作時，燈油不應(yīng)裝的過滿,氣也不要打的過足,嚴禁燈底朝上使用，使用焊錫鍋要有防濺措施。工程所用汽油應(yīng)放在通風(fēng)陰涼的房間.

6。2。10在頂棚內(nèi)工作時，其照明燈應(yīng)用36V以下帶有保護罩的低壓行燈,行燈的手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮;應(yīng)使用像套軟電纜作行燈導(dǎo)線;行燈變壓器必須采用雙繞組型，一、二次側(cè)均應(yīng)裝熔斷器、金屬外殼應(yīng)可靠的做好保護接地或接零.

6。2.11應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度選用合適的合梯（人字梯），合梯頂部應(yīng)連接牢固，距合梯底40～60cm處要設(shè)強度足夠的拉繩，不準站在合梯最上一層工作；嚴禁從高合梯上下拋工具及物品。

6。2。12現(xiàn)場有用明火的設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)防火措施，并應(yīng)按規(guī)程要求與其他設(shè)備保證適當(dāng)距離,在頂棚內(nèi)焊接時，防止火星落在頂棚內(nèi)引起火災(zāi),用焊錫焊導(dǎo)線器具時，防止焊錫燙傷人。6.3.13使用電、氣焊作業(yè)時，應(yīng)先檢查周圍是否有易燃物，并在作業(yè)現(xiàn)場配備滅火設(shè)備,電焊機應(yīng)有可靠的漏電保護裝置，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置應(yīng)穩(wěn)固，兩瓶之間的距離符合要求，中斷施工時應(yīng)斷電和關(guān)閉氣瓶閥門。

6。2.14

PP—R管道連接應(yīng)使用專用熱熔或電熔工具，按照電器工具安全使用的規(guī)定操作,注意防潮和避免污染.

6.2。15

第601節(jié)通則601。01范圍本章內(nèi)容包括主線、支線和線外工程的護欄、隔離柵、道路交通標志、道路交通標線、防眩設(shè)施、收費設(shè)施等的施工及有關(guān)作業(yè)。601.02一般要求1.承包人必須在所用材料用于工程30天前按有關(guān)的標準和規(guī)范要求選定材料和料源進行標準試驗，試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批,未經(jīng)批準的材料不準使用。2。材料的儲存和裝卸應(yīng)防止磨損、變形、污染或產(chǎn)生其他有害影響。3.在工程開工至少14天，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場完成100m—4。承包人在進行交通安全設(shè)施施工時，應(yīng)采取措施對已建成的工程予以保護，凡由此造成的損壞和污染，均應(yīng)及時自費修復(fù).5。護欄、護柱、隔離柵應(yīng)按《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ074—94）和圖紙的要求及按監(jiān)理工程師的指示進行施工。立柱應(yīng)采用新的、整根的鋼管或槽鋼。6.道路交通標志⑴道路交通標志按《道路交通標志和標線》(GB5768－1999）和《公路交通標志板技術(shù)條件》(JT/T279-1995)的規(guī)定執(zhí)行。⑵道路交通標志的反光方法及反光膜級別,應(yīng)符合圖紙規(guī)定;如無規(guī)定時,應(yīng)根據(jù)不同道路等級和標志類型，按《道路交通標志和標線》(GB5768－1999）附錄A及《公路交通標志板技術(shù)條件》（JT/T279－1995）的規(guī)定辦理。⑶在同一地點設(shè)置兩種以上的標志時，可合裝在一根立柱上，但最多不超過四塊；多塊時按警告、禁令、指示的順序先上后下、先左后右排列。7。道路交通標線道路交通標線包括各種路面標線、箭頭、文字、立面標記、突起路標和輪廓標等，應(yīng)按照圖紙及《道路交通標志和標線》（GB5768－1999）的規(guī)定設(shè)置。8。通信及電力管道、預(yù)埋（預(yù)留)基礎(chǔ)、防眩設(shè)施、收費設(shè)施和地下通道應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示進行施工.第602節(jié)護欄602.01范圍本節(jié)內(nèi)容為中央分隔帶上及路側(cè)設(shè)置的波形梁鋼護欄，在中央分隔帶開口處設(shè)置活動式鋼護欄，以及輪廓標、防眩設(shè)施設(shè)置等的施工及有關(guān)作業(yè)。602.02材料1.波形梁鋼護欄及活動式鋼護欄采用的鋼材及防腐處理應(yīng)符合《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ074－94)第五章第二節(jié)技術(shù)條件的要求。橋梁金屬梁柱式護欄的防腐處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有鋼構(gòu)件均應(yīng)進行防腐處理.除按設(shè)計文件另行規(guī)定外，防腐處理均應(yīng)滿足現(xiàn)行《高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》（GB/T18226)的規(guī)定.螺栓、螺母等緊固件和連接件在防腐處理后，必須清理螺紋或進行離心分離處理。(2)鋁合金構(gòu)件可不考慮防腐處理，但在經(jīng)常使用鹽水除冰和靠近海岸的路段，以及由于長期使用表面變色二影響美觀的路段，可采用陽極氧化涂裝復(fù)合涂料或熱固性丙烯樹脂涂料進行防腐處理，其涂膜厚度一般為20—30um。與水泥混凝土或灰漿直接接觸的鋁合金構(gòu)件表面至少需熱鍍?yōu)r青兩次，并應(yīng)在熱鍍前清除其表面油脂。(3）不同材質(zhì)的金屬構(gòu)件互相接觸時應(yīng)使用非金屬套、墊或保護層使二者隔離。（4)地腳螺栓在基礎(chǔ)表面以下5cm范圍內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆冷P措施。2.波形梁鋼護欄產(chǎn)品質(zhì)量要求(1）波形梁板、立柱、防阻塊、橫隔梁、端頭、螺栓、螺母等構(gòu)件應(yīng)符合《高速公路波形梁鋼護欄》(JT/T281－1995）及《公路三波形梁鋼護欄》（JT/T457—2001）產(chǎn)品標準的規(guī)定。生產(chǎn)廠方在提供產(chǎn)品時，應(yīng)同時提交產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。(2）波形梁板、立柱、端頭、防阻塊、托架等部件應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700－1988）的Q235牌號鋼的要求。（3）連接螺栓、螺母、墊圈、橫梁墊片等部件應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700－1988)的要求，其抗拉強度不得小于375MPa和400MPa（分別適用于JT/T281-1995和JT/T457—2001).(4）高強度拼接螺栓連接副應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—1994）、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699－1988）或《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T3077—1999)的要求，公稱直徑16mm、8.8S級抗拉荷載不得小于133KN.（5）為保證產(chǎn)品質(zhì)量要求應(yīng)對護欄各部件的外觀、尺寸、防腐處理進行抽樣檢查.不相同的部件各以200件一批為取樣單位，分別取出一片護欄板、一個端頭、一根立柱、一塊托架進行檢查，如果受檢的構(gòu)件不符合要求,另取兩件檢驗；如果這兩件中仍有一件不符合要求，則以此為樣品的整批產(chǎn)品應(yīng)被拒收,一切費用由承包人自付，并且在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，由承包人及時自費運出施工現(xiàn)場。（6）護欄板、端頭梁、立柱的長度和寬度方向不允許焊接，構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。（7）高強度螺栓應(yīng)抽樣進行楔負載拉力試驗,斷裂應(yīng)發(fā)生在螺紋部分或螺紋與桿部交接處；如不能做楔負載拉力試驗，則應(yīng)做芯部硬度試驗，芯部硬度值為洛氏HRC34～40。螺母應(yīng)抽樣進行保證荷載和硬度試驗。（8）每批高強螺栓都應(yīng)有出廠合格證,螺栓連接副扭矩應(yīng)附有扭矩系數(shù)的平均值、標準偏差的試驗數(shù)據(jù)和扭矩系數(shù)測試時的環(huán)境溫度等技術(shù)資料.(9）波形梁護欄、活動式鋼護欄及螺栓、螺母、墊圈、墊片等所有部件均應(yīng)按《高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》（GB/T18226—2000）的規(guī)定采用熱浸鍍鋅（鋁）進行金屬表面處理.熱浸鍍鋅應(yīng)采用《鋅錠》（GB/T470－1997）中所規(guī)定的一號鋅或一號鋅錠。鍍鋅構(gòu)件鋅層質(zhì)量應(yīng)符合表602—1的規(guī)定。熱浸鍍鋁應(yīng)采用《重熔用鋁錠》（GB/T1196-1993）中所規(guī)定的特一級、特二級、一級鋁錠，鍍鋁構(gòu)件鋁層質(zhì)量應(yīng)符合表602—2的規(guī)定。鍍鋅構(gòu)件鋅層質(zhì)量表602－1構(gòu)件名稱平均鋅層質(zhì)量（g/㎡）鋅層近似厚度（μm）構(gòu)件名稱平均鋅層質(zhì)量(g/㎡)鋅層近似厚度（μm）護欄板、端頭、立柱60085緊固件、防阻塊、托架35050鍍鋁構(gòu)件鋁層質(zhì)量表602-2構(gòu)件名稱平均鋁層質(zhì)量(g/㎡）構(gòu)件名稱平均鋁層質(zhì)量（g/㎡）護欄板、立柱、防阻塊、過渡板、端頭120緊固件、托架110高強度螺栓進行熱浸鍍鋅處理后，對高強度螺栓連接件表面要涂黃油,并進行磷化潤滑處理，在出廠時應(yīng)密封包裝，以防運輸、保存期間生銹或弄臟。（10）鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)均勻,試樣經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕5次不變紅，并符合《高速公路波形梁鋼護欄》(JT/T281—1995）附錄B的規(guī)定;鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗鍍鋅層不剝離、不凸起，并符合《高速艱路波形梁鋼護欄》（JT/T281-1995）附錄C的規(guī)定。（11）鍍鋁構(gòu)件的鋁層應(yīng)均勻，不允許有針孔，按《高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》（GB/T18226—2000）鋁層有孔度試驗后，無紅褐色的氫氧化鐵沉積物；鍍鋁構(gòu)件的鋁層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，按GB/T18226—2000鋁層彎曲試驗后，鋁層不剝離、不凸起,不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度.(12）柱帽采用防盜式.602。03施工要求1。波形梁鋼護欄（1）承包人應(yīng)在護欄運往工地之前，向監(jiān)理工程師提供所采用的護欄部件的樣品及出廠檢驗合格證書供監(jiān)理工程師審查批準,必要時應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的要求進行荷載試驗。所有運往工地的護欄構(gòu)件的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標準。(2）護欄在施工之前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細的施工組織設(shè)計，供監(jiān)理工程師審查批準.無論采用何種方法安裝護欄，承包人應(yīng)盡量避免損壞路面下埋設(shè)的管線設(shè)施;若造成損壞時，承包人應(yīng)負責(zé)修好，損壞后的修理費用由承包人承擔(dān).（3）設(shè)置于路側(cè)的波型梁鋼護欄，不應(yīng)使護欄面侵入公路建筑限界以內(nèi)。立柱外邊緣到路肩邊緣的最小距離：當(dāng)土路肩寬度為0。75m時,不應(yīng)小于0.25m;當(dāng)土路肩寬度為0.5m時，不應(yīng)小于0.14m。（4）路側(cè)波形梁護欄的起、訖點應(yīng)進行端頭處理。路側(cè)護欄的端頭構(gòu)造形式應(yīng)符合圖紙規(guī)定.逆行車方向的上游圓頭式端頭