1118防滲漏施工方案

中國(guó)長(zhǎng)壽城一期二標(biāo)11#、18#樓工程防滲漏施工方案編制：審核：審批：南通江聯(lián)建設(shè)工程有限公司二〇一三年十一月目錄一、 工程概況 1二、 編制說(shuō)明 1三、 工程專項(xiàng)治理質(zhì)量目標(biāo) 2四、 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的組織保證體系 2五、 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的主要部位及對(duì)策措施 21. 地下工程 21.1 地下室底板 21.2 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 32. 主體工程 42.1 外墻 42.2 外墻穿墻螺絲孔 52.3 腳手洞 62.4 混凝土與磚交界處 63. 地面工程 63.1 穿樓地面管 63.2 樓地坪倒泛水 73.3 地面與墻體接搓滲漏水 73.4 落水頭滲漏水 84. 門窗工程 84.1 門窗邊滲漏水 84.2 陽(yáng)臺(tái)下門檻滲漏 94.3 鋁合金門、窗加工引起滲漏 95. 屋面工程 95.1 出屋面管子 105.2 保溫隔熱層 105.3 泛水 105.4 防水層 115.5 女兒墻邊角部位 115.6 天溝及落水口部位 116. 裝飾工程 126.1 外墻粉刷 126.2 空調(diào)板、孔 127. 水管接頭及設(shè)備 137.1 PVC管 137.2 白鐵管 137.3 馬桶水箱 137.4 馬桶落水 138. 特殊部位的防水處理 148.1 變形縫防水處理 148.2 后澆帶防水處理 149. 滲漏水治理 159.1 準(zhǔn)備工作 159.2 地下工程滲漏水治理 169.3 樓面漏水治理 39六、 淋水試驗(yàn) 40七、 專項(xiàng)治理管理責(zé)任人員表及驗(yàn)收表 42附圖1外板墻穿墻螺栓防水處理示意圖附圖2管道穿樓地面防滲漏施工步驟圖工程概況工程各參建單位：建設(shè)單位：南通市中冶文化發(fā)展投資有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：北京奧思得建筑設(shè)計(jì)院人防設(shè)計(jì)單位：江蘇省第二建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：江蘇省蘇通建工項(xiàng)目管理有限公司施工單位：南通江聯(lián)建設(shè)工程有限公司本標(biāo)段工程位于如皋市大壽星路與解放西路交匯處東北側(cè)，開挖場(chǎng)地較為開闊，無(wú)建筑物障礙；本次施工建筑面積約為24000平方米；地下車庫(kù)面積約為6500平方米。本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，共2棟，每棟18層?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g，場(chǎng)地土類型為中硬場(chǎng)地土，場(chǎng)地類別為Ⅱ類?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)，混凝土等級(jí)為C35P6，該工程地下一層為人防地下室。筏板基礎(chǔ)基頂標(biāo)高-6m；筏板基底標(biāo)高為-6.5~-7.0m，基底標(biāo)高復(fù)雜，土方開挖時(shí)要做好標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖。該工程地下水位較高，根據(jù)5月份地質(zhì)報(bào)告，勘察期間，由于場(chǎng)地西側(cè)在建先期住宅樓（12～17＃樓）工地正在進(jìn)行降水施工，各孔口地下水穩(wěn)定水位值差異較大，由東向西呈趨深之勢(shì)，測(cè)得孔隙潛水穩(wěn)定水位為0.65～2.90m（1985國(guó)家高程），根據(jù)區(qū)域水文長(zhǎng)期觀測(cè)資料及地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，該季節(jié)段地下水穩(wěn)定水位一般在2.50m左右（1985國(guó)家高程），且水位呈季節(jié)性變化且受大氣降水影響明顯，年變幅1.50～2.00m左右；常年最高水位為4.60m（1985國(guó)家高程），歷史最高水位為4.60m（1985國(guó)家高程），并根據(jù)擬建工程場(chǎng)地整平后室外地面高程5.65m，綜上所述抗浮設(shè)計(jì)水位可按4.60m考慮（1985國(guó)家高程）。編制說(shuō)明根據(jù)公司“關(guān)于加強(qiáng)住宅工程滲漏專項(xiàng)治理的若干規(guī)定”和市局的各項(xiàng)要求，結(jié)合本工程的建筑與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為切實(shí)防治住宅滲漏、杜絕質(zhì)量事故、消除質(zhì)量隱患、確保本工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目部在總結(jié)前幾年住宅工程施工成功的經(jīng)驗(yàn)和尋找差距的基礎(chǔ)上，對(duì)本工程進(jìn)行了專題分析研究，對(duì)照專項(xiàng)治理在本工程容易出現(xiàn)的問(wèn)題及施工難點(diǎn)，本著“尋找薄弱環(huán)節(jié)，落實(shí)責(zé)任人，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，提出技術(shù)實(shí)施措施，策劃質(zhì)量保證對(duì)策”的目的，為從根本上解決本工程防漏問(wèn)題，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，編制完成了“中國(guó)長(zhǎng)壽城一期二標(biāo)段11#18#樓工程防滲漏專項(xiàng)治理措施”，用以指導(dǎo)、解決、控制現(xiàn)場(chǎng)操作人員和管理人員防滲漏的專項(xiàng)施工與管理。工程專項(xiàng)治理質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)中驗(yàn)合格率100%主體部分一次合格率100%竣工一次交驗(yàn)合格率100%合同履約率100%達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與竣工備案要求。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的組織保證體系專項(xiàng)治理相關(guān)人員：項(xiàng)目經(jīng)理周永根項(xiàng)目工程師王新華質(zhì)量員劉錦平技術(shù)員程廣全資料員石燕施工員吳金鑫材料員李亞峰安裝鄧?yán)^祥實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的主要部位及對(duì)策措施地下工程地下室底板1、地下室外墻防水施工在涂刷前應(yīng)先清理后在基面上涂一層與涂料相容的界面處理劑打底處理，增加涂料層與基面的粘結(jié)強(qiáng)度。2、仔細(xì)檢查打底后的基層情況，對(duì)顯現(xiàn)的裂縫采取加無(wú)紡布局部加固處理，厚度1mm。3、細(xì)部處理（1）配料：將彈性涂料的液體和粉劑兩組份以1:1.25比例混合用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3～5分鐘，使之均勻；（2）大面積防水涂料涂刷前，先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層。（3）在地坪對(duì)應(yīng)沉降縫的位置，寬30cm，采取加無(wú)紡布局部加固，厚度2mm。（4）錨桿及錨桿孔，以錨桿孔為中心，直徑30cm，涂刷彈性涂料覆蓋錨桿孔，厚度1mm，錨桿上涂刷彈性涂料，厚度1.5mm、高度10cm。（5）外墻根部防水，外墻根部的防水層要向下延伸，蓋過(guò)混凝土底板與混凝土墊層上，與混凝土連成一體。（6）后澆帶處理，后澆帶兩邊混凝土達(dá)到沉降領(lǐng)期后，澆筑后澆帶，兩邊縫內(nèi)填油膏。4、大面積涂刷（1）在基層處理和細(xì)部處理完成后，將防水涂料，用滾筒、批板或刷子進(jìn)行大面積第一遍涂刷，涂刷時(shí)，平面處要求用滾筒和批板，陰角和管道部位用刷子，第一遍涂刷完成后，干固時(shí)間約3～4小時(shí)，陰天、冬天、雨天達(dá)到干固要求方可施工。（2）第一遍干固后，在按以上要求進(jìn)行批涂第二、第三遍，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接寬度為30～50mm。（3）每道施工由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員嚴(yán)格檢查，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道涂層的施工。（4）施工全部完成并驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行防水保護(hù)層施工。質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收按GB50208-2011《防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。主控項(xiàng)目：a、涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。b、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處，變形縫，穿墻管道等細(xì)部做法均符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄一般項(xiàng)目：a、涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、翹邊等現(xiàn)象。b、涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80％。檢驗(yàn)方法：針測(cè)法或割取20mm×20mm實(shí)樣用卡尺測(cè)量。主體工程外墻2.1.1鋼筋混凝土墻預(yù)留洞后補(bǔ)1．清除預(yù)留洞口內(nèi)的砂漿和垃圾，充分撒水濕潤(rùn)，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約3-5mm。2．補(bǔ)洞所用磚提前澆水濕潤(rùn)，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約10mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。3．外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚凹進(jìn)墻內(nèi)20mm。補(bǔ)磚砂漿干硬后，用1：2防水水泥砂漿分二次抹平。4．外墻大量的支模洞進(jìn)行特別處理，封堵必須分二次進(jìn)行。先用1：3水泥砂漿進(jìn)行內(nèi)例封堵(1／2磚)。隔天后洞口外側(cè)再進(jìn)行封堵。5．確保內(nèi)外灰縫擠壓密實(shí)(墻洞中間砂漿必須填充密實(shí)，內(nèi)灌足量砂漿，封磚時(shí)能見(jiàn)砂漿擠出)。6．砼墻穿墻洞進(jìn)行特別處理。施工前預(yù)留凹槽。處理前先將預(yù)留套管向內(nèi)截除2cm。封堵必須分二次進(jìn)行。先用1：2水泥砂漿進(jìn)行內(nèi)側(cè)封堵(1／3左右)。隔天后洞內(nèi)側(cè)用防水油膏封堵，洞口外側(cè)1：2水泥砂漿再用進(jìn)行封堵。確保內(nèi)外砂漿擠壓密實(shí)。最后凹槽處用防水水泥砂漿進(jìn)行封堵抹平。2.1.2外墻上管卡及錨件固定處1．管卡腳處開洞處開寬5mm深20mm的縫隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。2．其他孔隙(如避雷帶，腳手鉛絲洞等)在垃圾清除后撒水濕潤(rùn)，用1：3水泥砂漿分層填塞密實(shí)。2.1.3外墻砌筑內(nèi)容：結(jié)構(gòu)主體外圍的洞口砌筑封砌，窗間墻砌筑。措施對(duì)策：砌筑砂漿實(shí)行計(jì)量、過(guò)磅，隨拌隨用，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)2～3小時(shí)；本工程墻體材料為MU7.5的混凝土砌塊；砌筑時(shí)須采用滿刀灰頭縫，水平、豎向灰頭縫飽滿度達(dá)到100%；每500mm設(shè)置兩根∮6拉接筋，端頭帶彎鉤；不得將有裂縫的砌塊用于外墻；砌筑灰縫為10±2mm，墻體底部澆搗高度不小于200mm的砼翻口，砌塊墻頂部采用細(xì)石砼嵌實(shí)。2.1.4施工縫滲水防治1．澆搗下一段混凝土前，施工縫內(nèi)的浮石、殘漿全部清除。混凝土表面鑿毛，用高壓水沖洗干凈。2．施工縫的留置可選用踏步式等形式。如果留平縫，墻中間必須嵌家屬止水片，金屬止水片之間的焊接質(zhì)量必須保證。3．接漿沿縫長(zhǎng)度方向要均勻，接漿后隨即澆搗混凝土，振動(dòng)時(shí)要使接漿與混凝土合并振搗密實(shí)。不能超振，以免使粗骨料下沉，水泥漿上浮。4．施工縫留置的內(nèi)外側(cè)面在支模時(shí)留出的寬度不得小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作為加強(qiáng)施工縫做好防水抹面和膨脹水泥抹面的凹槽。外墻穿墻螺絲孔內(nèi)容：外墻剪力墻結(jié)構(gòu)模板對(duì)拉螺絲孔的滲水。措施對(duì)策：粉刷前設(shè)專人采用手持式?jīng)_擊鉆在外墻將穿墻孔的塑料管口處鉆入80mm，將塑料套管取出，清除孔內(nèi)積灰、垃圾，再用石棉水泥將螺絲孔中間填注密實(shí)，石棉水泥比例1:1。外墻螺絲洞口30～50mm范圍用防水砂漿封堵，并凸出外墻面5mm左右。隔天在外墻處做淋水試驗(yàn)，由各幢號(hào)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)量員進(jìn)行全數(shù)檢查，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后方可進(jìn)行外保溫的施工。腳手洞內(nèi)容：外墻懸挑腳手架和拉結(jié)點(diǎn)預(yù)留洞滲水。措施對(duì)策：腳手外墻預(yù)留洞按照腳手降落順序，裝修階段隨腳手下降時(shí)逐層處理，做法同外墻穿墻螺絲孔的方法進(jìn)行。混凝土與磚交界處內(nèi)容：外墻混凝土墻與磚墻交接處裂縫滲水。措施對(duì)策：外墻磚墻與混凝土外墻交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，以免刮糙產(chǎn)生裂縫，外墻刮糙用1∶3水泥砂漿，基層應(yīng)處理干凈、濕潤(rùn)，分層抹灰。刮糙應(yīng)防止產(chǎn)生空鼓、裂縫。由負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)量員進(jìn)行全數(shù)檢查，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格后方可進(jìn)行粉刷。地面工程穿樓地面管內(nèi)容：陽(yáng)臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房等部位穿過(guò)樓地面的管道滲水。措施對(duì)策：鑿除預(yù)留洞四周疏松物，并將洞口鑿成倒錐形，清除干靜垃圾和灰塵，吊模須牢固平整，充分撒水濕潤(rùn)，分二次進(jìn)行操作：第一次，管子外壁和預(yù)留洞刷一度107膠水泥漿，趁濕潤(rùn)時(shí)補(bǔ)洞。洞先澆10～20厚1：2水泥砂漿，后分二次嵌搗C20細(xì)石砼，必須澆搗密實(shí)，并落低20mm左右，完成后掛牌明示，24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)管子；第二次，做盛水試驗(yàn)，合格后再刷一層防水涂料，并用1∶2水泥砂漿做成饅頭狀。每個(gè)管子洞均應(yīng)做好盛水記錄和隱蔽驗(yàn)收。由負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)量員進(jìn)行全數(shù)檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后辦理簽證手續(xù)。詳見(jiàn)附圖：管道穿樓地面防滲漏施工步驟圖。樓地坪倒泛水內(nèi)容：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)樓地面做地坪時(shí)成倒泛水，造成局部積水過(guò)多而滲漏。措施對(duì)策：在衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)四壁彈出+20mm墨線（結(jié)構(gòu)面以上），利用塑料透明水管平尺或長(zhǎng)尺加模直尺，按照四壁上水平墨線，對(duì)衛(wèi)生間和陽(yáng)臺(tái)地面按設(shè)計(jì)圖紙做泛水，做出塌餅。澆搗衛(wèi)生間和陽(yáng)臺(tái)細(xì)石砼樓地面時(shí)，先按塌餅出豎頭再根據(jù)豎頭從離門口遠(yuǎn)處向近處推細(xì)石砼。最后對(duì)門口前面腳印處必須填補(bǔ)足細(xì)石砼，使之滿足向落水口泛水要求。地面與墻體接搓滲漏水內(nèi)容：衛(wèi)生間、廚房間、陽(yáng)臺(tái)地面與墻相連陰角處及地面與管龍井處。措施對(duì)策：結(jié)構(gòu)施工務(wù)必使墻、地砼連接振搗密實(shí)，砌體廚、衛(wèi)四周墻體下部應(yīng)做不小于200高C20素砼導(dǎo)墻。（1）地面：衛(wèi)生間1）鋼筋混凝土樓板表面清理、凸出物鑿平，凹入部位砂漿補(bǔ)平2）15厚1:3水泥砂漿找平并向地漏處泛水3）聚氨酯防水涂料兩涂1.5厚，在墻柱交接處上翻2004）40厚C20細(xì)石砼，表面撒1：1水泥砂子隨打隨光。廚房間1）鋼筋混凝土樓板表面清理、凸出物鑿平，凹入部位砂漿補(bǔ)平2）20厚1:2.5水泥砂漿找平。3）聚氨酯防水涂料兩涂1.5厚，在墻柱交接處上翻2004）40厚C20細(xì)石砼，表面撒1：1水泥砂子隨打隨光。（2）墻面1）鋼筋混凝土板底修鑿平整，表面油污清洗干凈。2）水泥砂漿一道抹平。陽(yáng)臺(tái)靠墻體處和管龍井地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵，充分撒水濕潤(rùn)，隨粉隨刷一度107膠水泥漿（107膠水摻量為水泥用量的15%），用1：2水泥砂漿分二皮抽一條三角帶。兩次間隔12小時(shí)以上。落水頭滲漏水內(nèi)容：水盤、地漏落水頭處四壁。措施對(duì)策：水盤、地漏等落水頭處四壁先繞3～5mm厚麻絲白漆，然后用1：1水泥砂漿嵌密實(shí)，窩孔按以下順序進(jìn)行：20厚1：2水泥砂漿—C20細(xì)石砼—一度防水涂料或油膏—20厚1：2水泥砂漿—地坪。完成后，掛牌明示，24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)與盛水。門窗工程門窗邊滲漏水外墻鋁合金窗框與窗洞口邊緣的連接部位需考慮防滲。鋼副框安裝完畢并打好發(fā)泡劑后（注：兩側(cè)立框發(fā)泡劑打至離窗臺(tái)150mm高處，以下部位用防水水泥砂漿嵌填），對(duì)于靠墻立框，發(fā)泡劑兩邊平副框用防水砂漿嵌平，然后進(jìn)行外墻界面砂漿粉刷至副框，界面砂漿終凝后即可涂刷JS防水涂料兩遍1.5mm厚，寬300mm。由于保溫砂漿蓄水是引起滲漏的主要原因，因此做外墻面保溫時(shí)，保溫僅做到離窗框外側(cè)150mm處，保溫缺口用防水砂漿分兩次掛鋼絲網(wǎng)粉刷，第一遍砂漿為保溫層一半厚度，終凝干燥并達(dá)到一定的強(qiáng)度后掛鋼絲網(wǎng)粉刷第二遍防水砂漿，然后施工抗裂層和裝飾面層，外墻完成面與副框外側(cè)必須保證5~8mm的凹槽，用硅膠密封，至于鋼副框與窗框的間隙，由專業(yè)單位處理。同時(shí)為確保防水砂漿層與保溫層兩種不同材料之間出現(xiàn)裂縫，在第一遍保溫和第一遍防水砂漿上粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布，每邊搭接不小于100mm；對(duì)于凸窗窗臺(tái)，鋼副框安裝好后，用水泥砂漿一次嵌填密實(shí)，副框下口與窗臺(tái)板外側(cè)用防水砂漿找坡，完成后涂刷防水涂料兩遍1.5mm厚，然后面層粉刷，最后是硅膠密封，要求與立框類似；對(duì)于窗上口，除增加滴水線外，必須保證完成面外側(cè)轉(zhuǎn)角比內(nèi)側(cè)靠副框下口低20mm，不能出現(xiàn)倒反口，其他處理與窗臺(tái)相同。陽(yáng)臺(tái)下門檻滲漏內(nèi)容：鋁合金陽(yáng)臺(tái)外門地面與底框之間處理。措施對(duì)策：陽(yáng)臺(tái)鋁合金外門與地面之間同鋁合金窗一樣，用細(xì)石砼塢牢，陽(yáng)臺(tái)鋁合金門口處節(jié)點(diǎn)處理時(shí)，設(shè)置門檻，面層與門接口處用硅膠封閉，并與兩側(cè)連通。鋁合金門、窗加工引起滲漏內(nèi)容：鋁合金門、窗加工控制與節(jié)點(diǎn)處理。措施對(duì)策：鋁合金門（窗）框、扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)滿涂防水硅膠，窗框下冒頭緊固螺絲處也應(yīng)用硅膠封堵，防止雨水從下冒頭滲入墻體，窗下檔的下滑槽開設(shè)排水孔，安裝后檢查排水孔是否暢通，鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長(zhǎng)再適當(dāng)放長(zhǎng)20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可拉緊，對(duì)于易滲漏處，如窗轉(zhuǎn)角處的密封毛條等部位，要加強(qiáng)質(zhì)量控制。屋面工程對(duì)基層的要求及處理⑴找平層應(yīng)用水泥砂漿抹平壓光，粘結(jié)牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，也不宜有空鼓、凹坑、起砂掉灰等現(xiàn)象存在。⑵找平層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度為自備2m長(zhǎng)的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm，空隙僅允許平緩變化。⑶基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)〈如女兒墻、天窗、變形縫、管道等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的直角。而基層與檐口、排水口等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的困弧形，其半徑一般在l00~l50mm之間，女兒墻與排水口中心距離應(yīng)在200mm以上。⑷凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應(yīng)做滴水槽或鷹嘴，也可采取其他防止爬水的措施。⑸在進(jìn)行防水層施工以前，必須將基層表面的突起物砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明只清掃一次是不夠的，往往需要清掃多次，最后一次最好用高壓吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理，對(duì)陰角、管道根、排水口等部位;更應(yīng)認(rèn)真清掃干凈，如發(fā)現(xiàn)油污、鐵銹等，必須用砂紙、鋼絲刷或溶劑清除掉。出屋面管子內(nèi)容：出屋面管子洞邊口窩嵌。措施對(duì)策：鑿除洞口四壁疏松物清理干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分撒水濕潤(rùn)，刷一度107膠水砂漿，先澆10~20厚1：3水泥砂漿，后澆搗C20細(xì)石砼，做二次澆搗，細(xì)石砼面比洞口低20mm左右。表面刮平和打毛。窩洞后掛牌明示24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。隔1～2天后刷防水涂料（厚1～1.5mm）或嵌5厚油膏。用1：2水泥砂漿嵌平洞口，表面壓實(shí)挫毛。做屋面防水時(shí)，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。保溫隔熱層1．防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)先進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。2．防水材料施工時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)督，控制施工質(zhì)量，加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。3．保溫層下面增設(shè)一道隔汽層，避免屋面的水汽滲入室內(nèi)。4．防水材料施工前，清除屋面基層的浮灰及垃圾，砼基層必須干燥。5．合理設(shè)置排氣孔。排氣槽內(nèi)填充干燥的大粒徑爐渣或卵石，確?？v橫貫通、透汽。6．排汽管槽間距不超過(guò)6m。40厚鋼筋細(xì)石砼面層設(shè)分格縫。分格縫設(shè)在排汽槽同一部位，分格縫寬20，用防水油膏填嵌密封(填嵌油膏前，分格縫清理干凈)。泛水內(nèi)容：屋面泛水節(jié)點(diǎn)處理。措施對(duì)策：屋面泛水處等防水層必須先鋪貼，并且必須做到泛水底。泛水節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)按照《GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》節(jié)點(diǎn)詳圖施工。防水層內(nèi)容：屋面防水層施工。措施對(duì)策：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)清理模板上的垃圾、鐵絲及支撐木塊等。砼應(yīng)連續(xù)澆搗，振搗密實(shí)，砼須按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間必須符合規(guī)范要求，以防砼產(chǎn)生裂縫。上人孔、煙道等處均應(yīng)設(shè)置砼翻口（300mm）。防水層施工不能在雨天進(jìn)行，屋面干燥情況下方可施工?；鶎颖仨毱秸?、牢固、干凈，陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形。屋面找平層、細(xì)石砼保護(hù)層及防水層施工方法與要求，必須按照施工組織設(shè)計(jì)的方案措施進(jìn)行。女兒墻邊角部位1．女兒墻因受溫差和砼收水影響而常會(huì)產(chǎn)生裂縫，大量的裂縫在結(jié)構(gòu)施工階段就會(huì)出現(xiàn)。因此在裝飾施工前，首先對(duì)女兒墻產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行刷防水材料處理。2．女兒墻與屋面連接出必須按規(guī)范要求進(jìn)行泛水收頭，防水材料鋪涂到位，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。天溝及落水口部位1．天溝常常因泛水度不符要求而造成溝內(nèi)積水，從而造成防水薄弱部位滲水。因此在天溝施工時(shí)，嚴(yán)格控制天溝縱向泛水坡度。2．天溝施工找平時(shí)，必須做灰餅，打麻線，使天溝泛水不小于1％，天溝底水落差不超過(guò)200mm。3．落水口漏水的主要原因是其周圍填嵌不密實(shí)，落水口沒(méi)緊貼基層。因此，落水口安裝時(shí)，必須用細(xì)石砼或砂漿分層填嵌密實(shí)，落水口四周留設(shè)凹槽(20×20)，用防水油膏或硅膠填嵌密封，防水材料伸進(jìn)落水口內(nèi)壁不小于50mm。4．對(duì)天溝及落水口進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。裝飾工程外墻粉刷內(nèi)容：外墻粉刷裂縫起殼滲水。措施對(duì)策：外墻螺絲孔封堵完成后即開始在混凝土外墻面噴涂防水界面處理劑，噴涂前需注意，必須先將外墻混凝土表面清理干凈，結(jié)構(gòu)施工時(shí)存在的凸塊需鑿除，表面的破損需用防水水泥砂漿補(bǔ)平。外墻界面劑需噴涂?jī)杀?，?mm厚。第一遍噴涂干透后方可進(jìn)行第二遍噴涂，在外墻由砌塊砌筑的部分，需內(nèi)外兩側(cè)墻面均滿批防水界面劑。兩遍界面劑噴涂完并干透后，表面使用20厚1:3水泥砂漿刮糙。刮糙厚度在正常情況下，控制在2cm以內(nèi)。刮糙時(shí)分皮填平，每一皮厚度不超過(guò)7mm，表面應(yīng)用木蟹打毛，以增加基層與保溫層砂漿的粘結(jié)力。外保溫施工中環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不應(yīng)大與6級(jí)。嚴(yán)禁雨天施工，雨季施工應(yīng)采取防雨措施。空調(diào)板、孔內(nèi)容：外墻空調(diào)板及空調(diào)口滲水。措施對(duì)策：空調(diào)板也是滲漏的重點(diǎn)部位，我們擬在空調(diào)板上用1:3水泥砂漿進(jìn)行找坡，最薄處15mm厚，坡度為3%。然后涂刷防水涂料兩道1.0mm厚，有立面的防水涂料上翻100mm高度，雨水直接由空調(diào)百頁(yè)下口自由排出，有轉(zhuǎn)角的空調(diào)板，應(yīng)進(jìn)行找坡，保證排水的暢通，同時(shí)，為保證空調(diào)板之間的砌體質(zhì)量，要求做到以下幾點(diǎn)：墻體砌筑前，必須用C20混凝土澆筑或?qū)嵭乃啻u砌筑導(dǎo)墻；墻體砌筑后，墻體上口與空調(diào)板之間必須嵌砌（填塞）密實(shí)；粉刷前砂加氣砌體滿批防水界面劑兩遍；墻體與混凝土交接處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布，每邊搭接寬度不小于100mm，最后進(jìn)行粉刷。水管接頭及設(shè)備PVC管內(nèi)容：PVC排水管接頭。措施對(duì)策：使用配套粘結(jié)劑，粘結(jié)前用砂漿將表面打毛，用干布擦凈，表面不得粘有灰塵、水跡、油污。粘結(jié)劑涂刷應(yīng)迅速，均勻適量，在技術(shù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)迅速插入，粘結(jié)后24小時(shí)內(nèi)不得搖動(dòng)。白鐵管內(nèi)容：白鐵管接頭。措施對(duì)策：麻絲白漆厚2mm以上，寬6mm以上。絲牙緊固不少于4牙，要擰緊。馬桶水箱內(nèi)容：馬桶水箱銅管兩端。措施對(duì)策：用12#鐵絲模擬銅管長(zhǎng)度。用之量出銅管長(zhǎng)度。以鋸準(zhǔn)銅管長(zhǎng)度。銅管兩端包好生料帶或厚白漆麻絲，墊準(zhǔn)橡皮圈、擰緊螺母，做到防水不滲漏。馬桶落水內(nèi)容：馬桶落水處安裝。措施對(duì)策：馬桶安裝不水平，施工時(shí)，馬桶口上用水平尺按“十”字向控制馬桶口水平底。特殊部位的防水處理變形縫防水處理在變形縫處應(yīng)增加卷材附加層，附加層采用高聚物改性瀝青防水卷材等。在結(jié)構(gòu)厚度的中央埋設(shè)止水帶，止水帶的中心圓環(huán)應(yīng)正對(duì)變形縫正中。變形縫內(nèi)可用浸過(guò)瀝青的木絲板填塞，縫口用優(yōu)質(zhì)密封膏嵌封，見(jiàn)下圖。圖17-46變形縫處防水做法（a）墻體變形縫；（b）底板變形縫1-需防水結(jié)構(gòu)；2-浸過(guò)瀝青的木絲板；3-止水帶；4-填縫油膏；5-卷材附加層；6-卷材防水層；7-水泥砂漿面層；8-混凝土墊層；9-水泥砂漿找平層；10-水泥砂漿保護(hù)層；11-保護(hù)墻后澆帶防水處理本工程防水主要屏障是主體結(jié)構(gòu)的混凝土，安全為結(jié)構(gòu)防水的根本，為防止和限制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的產(chǎn)生和開展，在混凝土的配置參數(shù)上可適當(dāng)進(jìn)行研制和調(diào)整，如添加適量的有高效減水功能和襝收縮功能的HEA微膨脹防水劑。屋面防水施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。本工程在施工過(guò)程中可將留設(shè)多道施工縫和后澆帶。因此對(duì)于各種“縫”的防水處理和穿墻管件的防水處理也是工程的重要內(nèi)容，具體做法如下。1、后澆帶施工后澆帶中的鋼筋應(yīng)連續(xù)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用提高一個(gè)等級(jí)微膨脹混凝土，并在兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)間滿足圖紙要求后方可施工，施工時(shí)環(huán)境溫度宜低于先澆混凝土?xí)r的溫度，后澆帶兩側(cè)在唯恐澆搗前，表面充分鑿毛，去除浮漿及松散的砼，露出石子后清水沖洗干凈。砼澆注前3小時(shí)內(nèi)對(duì)縫表面進(jìn)行汲漿、汲漿材料采用減濕混凝土漿，汲漿必須做到隨汲隨澆注砼，嚴(yán)禁出現(xiàn)汲漿與砼澆筑間隔大于3小時(shí)的情況出現(xiàn)。2、鋼板止水帶施工（1）鋼板止水帶，必須提前進(jìn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用，止水鋼板厚度必須滿足要求，止水鋼板安裝位置，焊接須滿足規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。（2）施工縫鑿毛并清洗干凈后方可安裝膨脹止水條，止水條用射釘固定在混凝土表面，射釘間距≤300mm，止水條錯(cuò)接長(zhǎng)度≥300mm，并用膠粘劑粘牢。（3）止水條安裝好以后，除澆注混凝土前3小時(shí)內(nèi)的安裝工作，不得澆水。滲漏水治理滲漏水治理應(yīng)遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合治理”的原則。準(zhǔn)備工作1．按現(xiàn)行規(guī)范要求，掌握工程原防、排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及施工有關(guān)資料。調(diào)查滲漏水現(xiàn)狀、了解工程周圍環(huán)境及水文地質(zhì)情況、分析滲漏水原因，制定滲漏水治理方案。2．按現(xiàn)行規(guī)范要求，選擇相宜的防水材料。3．有降、排水條件的，先做好降、排水工作。4．施工時(shí)按“先頂后墻再底板”的順序進(jìn)行，避免破壞原有完好的防水層。5．施工嚴(yán)格實(shí)行三檢制，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。6．施工隊(duì)必須具有防水專業(yè)資質(zhì)，施工人員必須持證上崗。7．按規(guī)定制定勞保及安全措施。地下工程滲漏水治理地下工程滲漏水常見(jiàn)的有孔滲漏、縫滲漏以及面滲漏；滲水情況有慢滲（濕漬）、快滲、漏水、涌水。應(yīng)視具體情況，確定治理方案，進(jìn)行堵漏。通常漏水量大的部位，可以直觀找到；而滲水較慢或一般濕漬不易觀察到出水點(diǎn)，可用以下方法進(jìn)行檢查：1．將漏水部位擦干，立即在漏水處薄薄地撒上一層干水泥，表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)或濕線處就是漏水的孔或縫。2．如上述方法尚不能查出滲水處，則可用水泥膠漿（水泥：水玻璃＝1：1）在滲水面均勻涂一薄層，并立即撒上干水泥粉一薄層，干水泥層表面的濕點(diǎn)或濕線即為滲水的孔隙或裂縫。目前較常用的堵漏法有：抹面堵漏法，其特點(diǎn)是先堵漏、后抹面，因之，還可作為柔性防水層滲漏的補(bǔ)救做法。堵漏的原則是以大化小，將面漏變成線漏、線漏變成點(diǎn)漏，最后一堵成功。堵漏后，應(yīng)進(jìn)行抹面防水施工，這一工序與堵漏同等重要，可以防止因地下水位的變化以及堵漏施工不周所致的在原漏點(diǎn)以外的薄弱部位又產(chǎn)生滲漏。這種做法適用于大面積滲漏的修堵治理，當(dāng)前在國(guó)外應(yīng)用也很普遍。目前普通的防水抹面五層作法已被摻有各種外加劑、防水劑和聚合物乳液的砂漿所代替，且效能提高、施工簡(jiǎn)便。注漿堵漏法，是根據(jù)工程滲漏水的情況（水的流量、流速）以及滲漏部位，布置注漿孔，并選擇適宜的注漿設(shè)備和注漿材料，將漿液壓入裂縫及孔隙的深部至注滿并固化，而達(dá)到治理滲漏的目的。9.2.1抹面堵漏法1．大面積滲漏水大面積滲漏水在滲漏工程中比較普遍，其特征為滲水點(diǎn)有大有小、且分布密集，滲水面積大。大面積嚴(yán)重滲漏，首先應(yīng)盡可能采取措施降低地下水位，以便在無(wú)水情況下進(jìn)行修堵施工；當(dāng)無(wú)條件降低地下水位時(shí)，應(yīng)先行引水泄壓，再涂抹快凝止水材料，使面漏變成線漏、線漏變?yōu)辄c(diǎn)漏（可集中為若干點(diǎn)），最后將漏水點(diǎn)封堵，再行大面積抹面。大面積慢滲，漏水不明顯，但濕漬常在。這種情況可采用速凝材料直接封堵，再進(jìn)行防水砂漿抹面，或涂抹聚氨酯防水涂料等。（1）氯化鐵防水砂漿抹面1）配合比氯化鐵防水素漿配合比（重量比）如下：水泥：水：氯化鐵防水劑＝1：（0.35~0.39）：0.03氯化鐵防水砂漿配合比（重量比）如下：底層砂漿：水泥：水：中砂：防水劑＝1：（0.45~0.52）：2：0.03面層砂漿：水泥：水：中砂：防水劑＝1：（0.5~0.55）：2.5：0.032）配制砂漿素漿配制：按配合比將原材料稱量準(zhǔn)確；先將氯化鐵防水劑放入容器中，緩慢加水?dāng)嚢杈鶆?；再加入水泥繼續(xù)攪拌均勻即成。砂漿配制：先將稱量好的氯化鐵防水劑和拌合水混合攪拌均勻成混合液備用；將稱量過(guò)的水泥和砂子干拌均勻；再加入防水劑混合液攪拌1~2min即成。防水砂漿根據(jù)所需隨拌隨用，以免浪費(fèi)，初凝變硬的砂漿不得使用。3）抹面施工先做好基層清理、補(bǔ)平工作，使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅(jiān)固；在基層上抹防水素漿（2~3mm厚）；抹底層防水砂漿（10~12mm厚），分兩次抹，每次5~6mm厚、并用木抹子搓平；然后抹面層防水砂漿（10~13mm厚），也分兩次抹，每次5~6.5mm，終凝前用鐵抹子壓實(shí)抹平；防水砂漿施工后8~12h噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕草袋養(yǎng)護(hù)，24h后可澆水養(yǎng)護(hù)、保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期在14d以上。（2）聚合物水泥砂漿抹面適合修堵滲漏工程的聚合物水泥砂漿抹面所選聚合物，主要有聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯共聚乳液以及氯丁膠乳等。1）配合比凈漿：水泥＋母料：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.1：0.05：（0.375~0.45）鋼纖維聚合物水泥砂漿：水泥：鋼纖維＋母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.22：0.05：2.2：0.30~0.36合成纖維聚合物水泥砂漿：水泥：合成纖維＋母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.3：0.08：2.6：0.35~0.40丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿：水泥：細(xì)砂：丙烯酸酯共聚乳液=1：2~3：0.3~0.5通常丙烯酸酯共聚乳液含固量為50%左右，按上述配合比，丙烯酸酯固體摻量相當(dāng)于水泥用量的15%~25%，一般以12%為宜，因此采用市售丙烯酸酯乳液成品時(shí)，應(yīng)根據(jù)其合格證書進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)試配以確定最佳配合比。陽(yáng)離子氯丁膠乳水泥砂漿見(jiàn)下表陽(yáng)離子氮丁膠乳水泥砂漿參考配合比（重量比）材料名稱凈漿配方①砂漿配方①砂漿配方②普通硅酸鹽水泥111中砂-1~32~2.5陽(yáng)離子氯丁膠乳0.3~0.40.25~0.50.2~0.5復(fù)合助劑適量適量0.13~0.14水適量適量適量2）配制要點(diǎn)聚合物水泥素漿的配制：按配合比將原材料稱量好；將水加入聚合物乳液并攪拌均勻；再邊拌邊加入水泥及母料，拌至均勻即可。纖維聚合物水泥砂漿的配制：先按配合比將原材料稱量好；將拌合水徐徐加入聚合物乳液并攪拌均勻；將水泥與砂干拌均勻，再加入混合均勻的水乳液及母料，繼續(xù)攪拌均勻，最后再投入纖維、拌至均勻即成。氯丁膠乳水泥砂漿的配制（丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿的配制同此）：按配合比將原材料稱量準(zhǔn)確；將氯丁膠乳裝入攪拌桶，加入穩(wěn)定劑、消泡劑和水，拌合均勻成乳液備用；將水泥和砂子投入攪拌機(jī)先行干拌均勻，再將備用的乳液徐徐倒入攪拌機(jī)，攪拌均勻即可。3）抹面施工要點(diǎn)纖維聚合物水泥砂漿抹面：在處理好的基層上先涂刷一道聚合物水泥素漿，要薄涂，不宜厚；凈漿終凝后即分兩次抹壓砂漿防水層。底板砂漿防水層總厚度為25mm，抹第一遍厚度為11~13mm，抹壓時(shí)應(yīng)用力，掌握砂漿厚度要均勻；第一遍砂漿初凝后即抹壓第二遍砂漿層，并在終凝前抹實(shí)壓光。立面砂漿防水層厚15mm，凈漿層終凝后即抹第一遍砂漿層，厚度為6~8mm；第一遍砂漿層初凝后即抹壓第二遍砂漿層，并在終凝前抹實(shí)壓光。抹面施工12h后，即可噴水養(yǎng)護(hù)，要注意保護(hù)好做完的防水層。氯丁膠乳水泥砂漿抹面：在處理好的基層上先均勻涂刷一道氯丁膠乳水泥素漿；素漿涂刷15min后，即可抹壓氯丁膠乳水泥砂漿，要順著一個(gè)方向邊抹邊壓，一次成活，切勿用抹子反復(fù)揉搓，主要是避免破壞膠乳的成膜，防止砂漿起殼或龜裂。施工順序?yàn)橄攘?、后地面，立面每次抹壓厚度?~8mm，平面抹壓厚度為10~15mm，陰陽(yáng)角應(yīng)抹成圓弧形。氯丁膠乳水泥砂漿防水層的養(yǎng)護(hù)宜采取干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法，即早期（指施工后7d以內(nèi)）保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化的正常進(jìn)行；后期宜在自然條件下養(yǎng)護(hù)（干燥養(yǎng)護(hù)），以促使氯丁膠乳盡快成膜。因?yàn)殛?yáng)離子氯丁膠乳是水溶性物質(zhì)，只有在干燥的條件下方可固化。要注意，施工后早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)是指在砂漿硬化以后，切忌在砂漿硬化前澆水養(yǎng)護(hù)或受雨水沖淋，因?yàn)槟z乳水泥骨料網(wǎng)絡(luò)膜是在水泥砂漿脫水后借助空氣中的氧而使膠乳逐漸完成交鏈而形成的，剛抹完的防水層表面直接接觸空氣中的氧，形成的網(wǎng)絡(luò)膜較多，此時(shí)防水層內(nèi)的膠乳仍處在逐漸脫水與交鏈的階段，如果澆水或雨淋就會(huì)將膠乳帶走，從而破壞網(wǎng)絡(luò)膜的形成，降低防水層質(zhì)量。砂漿層硬化后保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，既可防止砂漿早期失水，加速水泥水化作用，避免干縮裂縫，也不致帶走膠乳和破壞網(wǎng)絡(luò)膜。試驗(yàn)表明，干濕結(jié)合養(yǎng)護(hù)方法的試件抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，以及折壓比的值均比全干或全濕養(yǎng)護(hù)下的值高，說(shuō)明干濕結(jié)合養(yǎng)護(hù)法可使水泥和氯丁膠乳各自的特性得以充分發(fā)揮。丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿抹面：其施工方法基本同于普通砂漿，但養(yǎng)護(hù)方法卻同于氯丁膠乳水泥砂漿，即干濕結(jié)合養(yǎng)護(hù)法。（3）噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料這類涂料的特點(diǎn)是使用方便，可以適用于任意幾何面的噴涂，它可滲入水泥混凝土（砂漿）內(nèi)部，與堿類物質(zhì)反應(yīng)，生成不溶于水的結(jié)晶體，填塞混凝土內(nèi)部空隙，封閉毛細(xì)孔滲水通道，從而起到抗?jié)B效果。此外，還具有提高結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度，防霉、防腐、抗風(fēng)化等功能。施工要點(diǎn)如下：1）在已堵漏的前提下，將基層面清理潔凈，清除乳漿、油污、雜物，對(duì)空隙、裂縫及破損處可用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土或砂漿補(bǔ)強(qiáng)。2）以潔凈水沖洗基層，然后除去明水，使基層呈飽和濕潤(rùn)狀態(tài)。3）噴涂水泥結(jié)晶型防水涂料。要噴涂均勻，防止漏噴和露底。噴涂遍數(shù)可視具體情況而定。4）涂層固化后即可噴灑清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3d。注意保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。2．孔洞漏水在滲漏水較嚴(yán)重的情況下，按“以大化小”的順序，通常將面、線漏水引導(dǎo)為若干“點(diǎn)”或“孔”漏，因此，孔洞堵漏是最常用的作法，必須迅速止水；取得立竿見(jiàn)影的效果，才能成功。當(dāng)前已有多種堵漏材料及其應(yīng)用技術(shù)用于工程實(shí)踐，使防水堵漏應(yīng)用技術(shù)更趨完善和提高。（1）堵漏材料及其應(yīng)用1）水玻璃促凝劑水玻璃促凝劑配合比及技術(shù)要求見(jiàn)下表。水玻璃促凝劑配合比材料名稱配合比色澤規(guī)格備注硫酸銅（膽礬）1水藍(lán)色三級(jí)化學(xué)試劑重鉻酸鉀（紅礬鉀）1橙紅色三級(jí)化學(xué)試劑配制好的促凝劑硅酸鈉（水玻璃）400無(wú)色相對(duì)密度1.63相對(duì)密度在1.50左右水60無(wú)色自來(lái)水或飲用水水玻璃促凝劑的配制按上表所列配合比將定量的水加熱到100℃，將硫酸銅和重鉻酸鉀放入水中加熱，攪拌至藥品全部溶解后冷卻至30~40℃，然后將此溶液倒入稱量好的水玻璃中攪拌均勻，靜置半小時(shí)后就可以使用。與此同類的還有快燥精促凝劑，其配合比見(jiàn)下表：快燥精促凝劑配合比材料名稱配合比（重量比）水玻璃（波美度為40）200硫酸鈉2熒光粉0.001經(jīng)處理后的水14快燥精促凝劑快燥精促凝劑亦以水玻璃為主體材料，摻入適量的硫酸鈉、熒光粉和水配制而成。配制用水應(yīng)進(jìn)行處理，其方法是：水380kg，氨水9kg，硫酸鋁鉀（明礬）10kg，混合攪拌至明礬完全溶解，澄清備用。配制快燥精促凝劑可按表17-53所列配合比稱量混合攪拌均勻即可。水玻璃促凝劑的應(yīng)用：用于拌制堵漏灰漿。水玻璃促凝劑水泥漿：在水灰比為0.55~0.6的水泥漿中，摻入相當(dāng)于水泥重量1%的促凝劑，拌合均勻而成?？炷嗌皾{即將水泥和砂（1：1）干拌均勻后，再將促凝劑和水按1：1的比例混合在一起，使用時(shí)以其代替拌合水，把干拌均勻的水泥和砂按水灰比為0.45~0.5混合調(diào)制成快硬水泥砂漿。這種砂漿凝固較快，應(yīng)隨拌隨用。干拌水泥和砂不要隔夜使用?？炷嗄z漿（簡(jiǎn)稱膠漿）直接用促凝劑和干水泥拌合而成。配合比根據(jù)使用條件不同，分別為水泥：促凝劑＝1：0.5~0.6或1：0.8~0.9。這種膠漿凝固較快（從開始拌合到操作完畢以1~2min為宜），并在水中同樣可以凝固，施工中必須隨拌隨用。因凝固時(shí)間和氣溫、水泥強(qiáng)度等級(jí)、促凝劑稠度以及促凝劑用量有關(guān)，因此，使用前應(yīng)進(jìn)行試配。2）堵漏劑是無(wú)機(jī)高效多功能防水材料，產(chǎn)品種類較多。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的有防水寶、水不漏、堵漏靈、801堵漏劑、堵漏粉等?？梢暺湫阅芗肮こ叹唧w情況選用。以占海牌速凝型堵漏粉為例，孔洞堵漏施工要點(diǎn)如下：用鑿子或沖擊鉆沿漏水口打出深約3~4cm、里大外小的洞孔，要打出新茬并沖洗干凈；按堵漏粉：水=1：0.25的比例將拌合粉搓揉成團(tuán)，放置幾分鐘（以手捏有硬感為宜）后，迅速塞入漏水洞孔，并用木棒擠壓輕砸、向四周擠實(shí)，約5min凝固。若施工環(huán)境低于+10℃，為了快凝，應(yīng)使用約50℃的溫水拌合。孔洞止水后，再在孔口周圍10cm范圍內(nèi)，按堵漏粉：水=1：0.3~0.35的比例制成的刮抹料刮抹一層，涂層硬化后即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)3d。（2）孔洞堵漏方法下列方法亦可用堵漏劑。1）直接堵塞法一般在水壓不大（水壓2N以下）、孔洞較小的情況下，根據(jù)滲漏水量大小，以漏點(diǎn)為圓心剔成凹槽（直徑×深度為1cm×2cm、2cm×3cm、3cm×5cm），凹槽壁盡量與基層面垂直，并用水將凹槽沖洗干凈。用配合比為1：0.6的水泥膠漿捻成與凹槽直徑相接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時(shí)，迅速將膠漿用力堵塞于凹槽內(nèi)，并向槽壁四周擠壓嚴(yán)實(shí)，使膠漿立即與槽壁緊密粘合，堵塞持續(xù)半分鐘即可，隨即按漏水檢查方法進(jìn)行檢查，確定無(wú)滲漏后，抹上防水層。2）下管堵漏法水壓在2~4N左右，孔洞較大，可按下管堵漏法處圖17-60下管堵漏法下管堵漏法是將漏水處剔成孔洞，深度視漏水情況決定，在孔洞底部鋪碎石，碎石上面蓋一層與孔洞面積大小相同的油氈（或鐵片），用一膠管穿透油氈到碎石中。如系地面孔洞漏水，則在漏水處四周砌筑擋水墻，將水引出墻外。然后用促凝劑水泥膠漿（水灰比為0.8~0.9）把孔洞一次灌滿，待膠漿開始凝固時(shí)，立即用力將孔洞四周壓實(shí)，并使膠漿表面略低于基層面1~2cm。擦干表面，經(jīng)檢查孔洞四周無(wú)滲水時(shí)，抹上防水層的第一、二層，待防水層有一定強(qiáng)度后，將管拔出，按直接堵塞法，將管孔堵塞，最后抹防水層的第三、四層等。3）木楔子堵塞法本法適用于水壓很大（水位在5m以上）、漏水孔洞不大的情況下。用膠漿把一鐵管（管徑視漏水量而定）穩(wěn)牢于漏水處剔成的孔洞內(nèi)，鐵管頂端應(yīng)比基層面低2cm，管四周空隙用砂漿、素灰抹好，待有強(qiáng)度后，把一浸過(guò)瀝青的木楔打入管內(nèi)，管頂處再抹素灰、砂漿等，經(jīng)24h后，檢查無(wú)漏水現(xiàn)象，隨同其他部位一起做好防水層。圖17-61木楔子堵漏法4）預(yù)制套盒堵漏法在水壓較大、漏水嚴(yán)重、孔洞較大時(shí)，可采用預(yù)制套盒堵漏法處理。將漏水處剔成圓形孔洞，在孔洞四周筑擋水墻。根據(jù)孔洞大小制作混凝土套盒，套盒外半徑比孔洞半徑小3cm，套盒壁上留有數(shù)個(gè)進(jìn)水孔及出水孔，套盒外壁做好防水層，表面做成麻面。在孔洞底部鋪碎石及蘆席，將套盒反扣在孔洞內(nèi)。在套盒與孔洞壁的空隙中填碎石及膠漿，并用膠漿把膠管插穩(wěn)于套盒的出水孔上，將水引到擋水墻外。在套盒頂面抹好素灰、砂漿層，并將砂漿表面掃成毛紋。待砂漿凝固后，拔出膠管，按直接堵塞法的要求將孔眼堵塞，最后隨同其他部位做好防水層。圖17-62預(yù)制套盒堵漏法3．裂隙漏水（1）直接堵塞法水壓較小的裂縫慢滲、快滲或急流漏水，可采用裂縫漏水直接堵塞法處理。先沿縫方向以裂縫為中心剔成八字形邊坡溝槽，并清洗干凈，把拌合好的水泥膠漿捻成條形，待膠漿快要凝固時(shí)，迅速填入溝槽中，向槽內(nèi)或槽兩側(cè)用力擠壓密實(shí)，使膠漿與槽壁緊密結(jié)合，若裂縫過(guò)長(zhǎng)可分段堵塞。堵塞完畢經(jīng)檢查無(wú)滲水現(xiàn)象，用素灰和砂漿把溝槽抹平并掃成毛面，凝固后（約24h）隨其他部位一起做好防水層。裂縫漏水直接堵塞法（2）下線堵漏法適用于水壓較大的慢滲或快滲的裂縫漏水處理。先按裂縫漏水直接堵塞法一樣剔好溝槽，在溝槽底部沿裂縫放置一根小繩（直徑視漏水量確定），長(zhǎng)度約20~30cm，將膠漿和繩填塞于溝槽中，并迅速向兩側(cè)壓密實(shí)。填塞后，立即把小繩抽出，使水順繩孔流出?？p隙較長(zhǎng)時(shí)可分段堵塞，每段間留2cm空隙。根據(jù)漏水量大小，在空隙處采用下釘法或下管法使其縮小。下釘法是把膠漿包在釘桿上，插于2cm的空隙中，待膠漿快要凝固時(shí)，用力將膠漿向空隙四周壓實(shí)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)釘桿立即拔出，使水順釘眼流出。經(jīng)檢查除釘眼處其他部位無(wú)滲水現(xiàn)象，沿溝槽抹素灰、砂漿各一層。待凝固后，再按孔洞漏水直接堵塞法將釘眼堵塞。圖17-64下線堵漏法（3）下半圓鐵片堵漏法水壓較大的急流漏水裂縫，可采用下半圓鐵片堵漏法處理。處理前，把漏水處剔成八字形邊坡溝槽，尺寸可視漏水量大小而定。溝槽底部扣上半圓鐵片，每隔50~100cm放一個(gè)帶有圓孔的半圓鐵片，把膠管插入鐵片孔內(nèi)。處理時(shí)，按裂縫漏水直接堵塞法分段堵塞，漏水順管流出。經(jīng)檢查無(wú)滲漏后，在縫隙處抹一、二層防水層，凝固后拔出膠管，按孔洞漏水直接堵塞法將管眼堵好，最后隨其他部位一起做好防水層。下半圓鐵片堵漏法（4）墻角壓鐵片堵漏法一墻根陰角漏水可根據(jù)水壓大小，分別按上述三種辦法處理。如混凝土結(jié)構(gòu)較薄或工作面小，無(wú)法剔槽時(shí)，可采用墻角壓鐵片堵漏法處理。這種作法不用剔槽，可將墻角漏水處清刷干凈，把長(zhǎng)約30~100cm，寬4~5cm的鐵片斜放在墻角處，用膠漿逐段將鐵片穩(wěn)牢，膠漿表面呈圓弧形。在裂縫盡頭，把膠管插人鐵片下部的空隙中，并用膠漿穩(wěn)牢。膠漿上按抹面防水層要求抹一層素灰和一層砂漿，經(jīng)養(yǎng)護(hù)具有一定強(qiáng)度后，再把膠管拔出，按孔洞漏水直接堵塞法將管孔堵塞，最后隨同墻、地面一起做好防水層。墻角壓鐵片堵漏法4．其他漏水情況處理（1）地面普遍漏水處理地面發(fā)現(xiàn)普遍滲漏水，多由于混凝土質(zhì)量較差。處理前，要對(duì)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑒定，在混凝土強(qiáng)度仍能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行滲漏水的修堵工作。條件許可的應(yīng)盡量將水位降至建筑物底面以下。如不能降水，為便于施工，把水集于臨時(shí)集水坑中排出，把地面上漏水明顯的孔眼、裂縫分別按孔洞漏水和裂縫漏水逐個(gè)處理，余下較小的毛細(xì)孔滲水，可將混凝土表面清洗干凈，抹上厚為1.5cm的水泥砂漿（灰砂比為1：1.5）一層。待凝固后，依照檢查滲漏水的方法找出滲漏水的準(zhǔn)確位置，按孔洞漏水直接堵塞法一一堵好。集水坑可以按預(yù)制套盒堵漏法處理好，最后整個(gè)地面做好防水層。（2）蜂窩麻面漏水處理由于混凝土施工不良而產(chǎn)生的局部蜂窩麻面的漏水，在進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)先把漏水處清洗干凈，在混凝土表面均勻涂抹厚2mm左右的膠漿一層（水泥；促凝劑＝1：1），隨即在膠漿上薄薄的撒一層干水泥，干水泥上出現(xiàn)的濕點(diǎn)即為漏水點(diǎn)，立即用拇指壓住漏水點(diǎn)至膠漿凝固，按此方法堵完各漏水點(diǎn)，隨即抹上素灰與砂漿層，并掃成毛紋，最后按要求作好防水層。此方法適宜于漏水量較小，水壓不大的部位。（3）磚墻割縫堵漏法磚墻面密集的小孔漏水，在水壓較小時(shí)可采用割縫堵漏法處理，這種漏水部位一般在磚砌體灰縫處。堵漏前，要對(duì)不漏水部位抹上一、二層防水層，間隔一天，然后再堵漏水處。堵漏時(shí)，先用鋼絲刷將墻面及灰縫清理干凈，檢查出漏水點(diǎn)部位，把漏水處抹上促凝劑水泥砂漿一層，抹后迅速在漏水點(diǎn)用鐵抹子割開一道縫隙，使水順縫流出，待砂漿凝固后，將縫隙用膠漿堵塞，最后再按要求全部抹好防水層。磚墻割縫堵漏法5．安全注意事項(xiàng)（1）堵漏施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明設(shè)施。施工照明用電的電壓應(yīng)降到36V以下，以防發(fā)生觸電事故。（2）配制促凝劑時(shí)，操作人員要戴口罩、手套。（3）處理漏水部位，需用手接觸摻促凝劑的砂漿時(shí)，需戴膠皮手套或膠皮手指套。（4）做好防火、防毒工作。9.2.2注漿堵漏法注漿堵漏是處理地下結(jié)構(gòu)滲漏水的有效方法之一。目前，注漿材料品種較多，性能各異，應(yīng)據(jù)其特性、結(jié)合工程滲漏情況等因素予以選擇。1．注漿材料（1）水泥注漿材料又稱顆粒注漿材料，它具有材料來(lái)源廣泛、運(yùn)輸貯存方便、施工工藝簡(jiǎn)單、成本低、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)；但因顆粒漿液不適用于微小裂隙的注漿以及其凝固時(shí)間較長(zhǎng)，不適用于流動(dòng)水條件下的堵漏，故在應(yīng)用上有一定的局限性，僅適用于無(wú)動(dòng)水壓的較大孔洞和裂縫的堵漏工程。1）水泥漿液及超細(xì)水泥漿液水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水灰比可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。對(duì)孔隙較大以及寬度大于0.2mm的裂縫，可用0.5~0.6水灰比制成水泥漿液，必要時(shí)可摻入適量外加劑進(jìn)行注漿堵水。對(duì)孔隙較小以及寬度小于0.2mm的裂縫，可采用超細(xì)水泥漿液或自流平水泥漿液等進(jìn)行注漿。2）水泥水玻璃漿液即將水玻璃溶液與水泥漿液混合、再加入適量外加劑配制而成。除具水泥漿液的優(yōu)點(diǎn)之外，尚有凝固快、可在數(shù)秒和數(shù)十分鐘的范圍內(nèi)調(diào)整，以及強(qiáng)度高、凝固后結(jié)石率可達(dá)100%等優(yōu)點(diǎn)?？梢愿鶕?jù)孔隙、裂縫的大小，制成水泥水玻璃漿液或超細(xì)水泥水玻璃漿液，具體應(yīng)用。漿液的配制：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥（平均粒徑為20~25D50，μm）；水玻璃溶液使用模數(shù)為2.4~2.8，濃度在（35~45）Be（波美度）范圍內(nèi)。漿液配合比的選擇應(yīng)以膠凝時(shí)間及結(jié)石體強(qiáng)度為依據(jù)。其中水灰比影響較大，水灰比越小，膠凝時(shí)間越短、結(jié)石體強(qiáng)度越高，特別是早期影響更為顯著；水灰比如增大，則強(qiáng)度急劇下降。而水玻璃溶液濃度的大小，僅在一定范圍內(nèi)起作用。配制水泥水玻璃泵液通常是在水灰比為0.55~0.6的水泥漿液中，摻入相當(dāng)于水泥重量1%的水玻璃拌合而成。配制超細(xì)水泥水玻璃漿液可選用磨細(xì)水泥（平均粒徑為8D50，μm）或濕磨細(xì)水泥（平均粒徑為6D50，μm）。（2）化學(xué)注漿材料具有較好的可注性，且可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整膠凝時(shí)間，甚至可達(dá)瞬間凝膠，適用于有動(dòng)水壓的微小孔隙及裂縫的注漿施工。常用的化學(xué)注漿材料有聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類、丙烯酰胺類等。1）聚氨酯注漿材料是由多異氰酸酯和聚醚反應(yīng)生成的主劑（預(yù)聚體），與一些添加劑組成的化學(xué)注漿液?，F(xiàn)場(chǎng)施工只須將預(yù)聚體與添加劑按比例混合均勻即可，故可采用單液注漿形式。①非水溶性聚氨酯注漿材料是由過(guò)量的異氰酸酯與多羥基的聚醚反應(yīng)生成低聚氨酯“預(yù)聚體”。目前，“預(yù)聚體”有成品市售，也可以自行合成，其重量組成見(jiàn)表17-54，合成方法如下：按組成比例將稱量好的甲苯二異氰酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯放入干燥的搪瓷容器中，邊攪拌邊徐徐加入N-204和N-303聚醚，升溫并控制在50℃左右2~3h，經(jīng)冷卻后再加入丙酮稀釋，測(cè)定相對(duì)密度，然后儲(chǔ)于密閉鐵桶中備用，如儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)，可摻入聚醚重量0.03%的苯磺酰氯。注意加熱后，冷卻時(shí)可用冷水冷卻法，但嚴(yán)禁水分濺入反應(yīng)容器內(nèi)。預(yù)聚體的組成序號(hào)名稱重量比備注1甲苯二異氰酸酯（TDI）3002鄰苯二甲酸二丁酯1003N-204聚醚1004N-303聚醚1005丙酮100可用部分二甲苯代注：1．預(yù)聚體的（－NCO/－OH）值為2.3；2．（－NCO/－OH）值增大時(shí)，預(yù)聚體的貓度隨之降低，遇水反應(yīng)加快，一般在2~4之間，比值過(guò)大時(shí)，聚合體疏松質(zhì)脆。這種注漿材料穩(wěn)定性好，不遇水不反應(yīng)，當(dāng)被灌注到漏水部位時(shí)，立即與水發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)放出二氧化碳?xì)怏w，漿液體積膨脹并二次滲透擴(kuò)散深入混凝土縫隙，由于不斷地交聯(lián)反應(yīng)，生成物黏度增大，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終形成容積大、強(qiáng)度高，且不溶于水的固結(jié)物，因而提高了混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B能力，并有效地達(dá)到堵漏的目的。②水溶性聚氨酯注漿材料是由環(huán)氧乙烷開環(huán)共聚或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與多異氰酸酯反應(yīng)而成“預(yù)聚體”，目前國(guó)內(nèi)有兩種，即高強(qiáng)度預(yù)聚體和低強(qiáng)度預(yù)聚體，其組成見(jiàn)下表高強(qiáng)度預(yù)聚體的組成材料作用環(huán)氧丙烷聚醚（604）主劑環(huán)氧乙烷聚醚（80/20）主劑甲苯二異氰酸酯主劑鄰苯二甲酸二丁酯溶劑二甲苯溶劑低強(qiáng)度預(yù)聚體的組成環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚（分子量1000~4000）主劑甲苯二異氰酸酯（80/20）主劑這種材料的主要性能是黏度小、可注性好，有良好的適應(yīng)變形的能力和一定的粘結(jié)強(qiáng)度，止水性好，適合作地下建筑物以及水池、水塔等構(gòu)筑物的注漿堵漏材料。③彈性聚氨酯注漿材料是由多異氰酸酯和多元醇反應(yīng)而成聚氨酯預(yù)聚體?？蛇x用不同的材料品種及制備方法獲得不同注漿材性的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同工程的需要，但因貨源少且價(jià)格高，而尚未推廣。聚氨酯注漿材料除預(yù)聚體的合成途徑不同外，外加劑品種基本相同，只是組成有所變化，其中增塑劑主要是提高漿液固結(jié)體的彈性和韌性；活性劑主要是提高發(fā)泡體的穩(wěn)定性并改善發(fā)泡體結(jié)構(gòu)；催化劑主要是加速漿液與水的反應(yīng)速度、控制發(fā)泡時(shí)間和凝結(jié)固化速度；乳化劑主要是提高催化劑在漿液和水中的分散度；稀釋劑主要是降低漿液黏度、提高可注性。聚氨酯注漿漿液的配比見(jiàn)下表，配制方法如下：按配合比組成測(cè)定各組分的相對(duì)密度，并將漿液的重量比換算成體積比，再將預(yù)聚體與添加劑混合均勻即可。其中須注意的是催化劑的用量要根據(jù)施工溫度、地下水的酸堿度、注漿所需擴(kuò)散范圍以及所需有效注漿時(shí)間來(lái)調(diào)整；且催化劑必須在臨注漿時(shí)加入并攪拌均勻。通常是在現(xiàn)場(chǎng)取滲漏水樣作發(fā)泡試驗(yàn)，以確定漿液遇水后至開始發(fā)泡的時(shí)間為有效注漿的時(shí)間。聚氨酯漿液配合比示例（重量比）組分名稱配合比主劑①預(yù)聚體100表面活性劑50%發(fā)泡靈丙酮液1乳化劑50%吐溫丙酮液1催化劑50%三乙胺二丁酯液0.1~0.52）環(huán)氧樹脂注漿材料這種材料按稀釋劑不同，有非活性稀釋劑、活性稀釋劑、糠醛丙酮稀釋劑三大體系。目前用于堵漏注漿的是環(huán)氧糠酮注漿材料。它具有黏度低、強(qiáng)度高、收縮小、毒性低，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可在常溫或低溫下固化。適用于地下工程的堵漏加固、裂縫修補(bǔ)，是一種常用的注漿材料。環(huán)氧糠酮主液常用配合比見(jiàn)下表環(huán)氧糠酮主液常用配合比（重量比）配合比編號(hào)環(huán)氧樹脂（E-44）糠醛（工業(yè)用）苯酚（工業(yè)用）11003052100501031003015環(huán)氧糠酮漿液參考配合比見(jiàn)下表環(huán)氧糠酮槳液現(xiàn)場(chǎng)配制用量漿液編號(hào)主液（mL）稀釋劑丙酮（mL）促凝劑過(guò)苯三酚（g）固化劑半酮亞胺（mL）黏度（s）1號(hào)100068~580~30288~3080.20822號(hào)1000138~1250~30260~28633.4×10－33號(hào)1000192~1780~30266~29418.1×10－34號(hào)10002600~30316環(huán)氧糠酮的主液及漿液可在施工現(xiàn)場(chǎng)配制，先按配合比將用料稱量準(zhǔn)確，將環(huán)氧和糠酮混合制成主液，再按體積比加入稀釋劑等組分，要攪拌均勻。應(yīng)予注意的是稀釋劑用量加大，則漿液固結(jié)強(qiáng)度降低，特別是抗拉強(qiáng)度降低顯著，因此注漿時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及需要予以適當(dāng)調(diào)整用量。上表中的3號(hào)漿液稀釋度中等，可用于0.2mm以上的干、濕裂縫的堵漏和補(bǔ)強(qiáng)。如遇較細(xì)的有水縫隙且無(wú)其他漿材可注時(shí)，用4號(hào)漿液也能收到較好的效果。1號(hào)漿液黏度大，親水性較差，宜用于0.5mm以上裂縫的加固及堵漏。環(huán)氧糠酮漿液的基本性能見(jiàn)表。環(huán)氧糠酮漿材的基本性能項(xiàng)目性能外觀棕黃色透明液體相對(duì)密度1.06黏度（s）（10~20）×10－3固化時(shí)間（h）24~48抗壓強(qiáng)度（N/mm2）50~80抗拉強(qiáng)度（N/mm2）8~16與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（N/mm2）干粘1.9~2.8與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（N/mm2）濕粘1.0~2.03）丙烯酰胺注漿材料又稱丙凝，是一種雙組分的快速堵漏注漿材料，由主劑（丙烯酰胺）、交聯(lián)劑（甲亞基雙丙烯酰胺）、促進(jìn)劑（三乙醇胺）的混合溶液（甲溶液）與引發(fā)劑（過(guò)硫酸銨）的水溶液（乙溶液）混合組成。甲、乙溶液混合后立即反應(yīng)，經(jīng)引發(fā)、聚合、交聯(lián)反應(yīng)，生成富有彈性且不溶于水的凝膠，從而堵塞封閉滲漏水通道，起到堵漏作用。丙凝漿液的缺點(diǎn)是，固化強(qiáng)度低，凝膠體濕脹干縮，不適用于干濕交替變化的環(huán)境，此外，它在固化前具有一定毒性，為此國(guó)外有些國(guó)家已限用或停產(chǎn)，目前在我國(guó)使用時(shí)應(yīng)注意有效的安全防護(hù)。根據(jù)堵水施工需要，準(zhǔn)確地掌握丙凝灌漿堵漏材料的凝固時(shí)間，是達(dá)到預(yù)期堵水效果的重要一環(huán)。漿液凝固時(shí)間可以增減還原劑、阻聚劑用量及水中溫度、pH值等因素來(lái)調(diào)節(jié)，因此使用前應(yīng)取少量藥劑進(jìn)行調(diào)配工作。丙凝注漿漿液的組成見(jiàn)下表。丙凝漿液材料組成組別材料名稱作用狀態(tài)性能配合比用量范圍（%）備注甲組丙烯酰胺主劑白色結(jié)晶易溶于水，吸濕，在空氣中易聚合，有毒5~20防濕密封貯存甲亞基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑白色粉末有毒0.3~0.7防濕密封貯存三乙醇胺促進(jìn)劑無(wú)色油狀液體易溶于水，在空氣中吸收CO20.5~2.0避光密封硫酸亞鐵強(qiáng)促進(jìn)劑藍(lán)綠色結(jié)晶易吸潮，氧化成高價(jià)鐵0.02~0.1防潮密封鐵氰化鉀緩凝劑紅色結(jié)晶易吸潮，氧化成高價(jià)鐵（有毒）0.02~0.1避光密封乙組過(guò)硫酸按引發(fā)劑白色結(jié)晶易吸濕，易分解0.5~2.0密封防潮丙凝注漿材料的配制：應(yīng)根據(jù)堵漏工程具體情況選擇適宜的配合比、并能按工程所需控制凝膠時(shí)間；以標(biāo)準(zhǔn)溶液的百分比濃度為準(zhǔn)，其他各成分含量均以此為基數(shù)進(jìn)行調(diào)整；然后將甲、乙兩組分分別稱量準(zhǔn)確放入兩個(gè)容器內(nèi)，加入定量的水，溶解攪拌均勻后備用。標(biāo)準(zhǔn)溶液成分百分比如下：丙烯酞胺（AAM） 9.5%甲亞基雙丙烯酞胺（MBAM） 0.5%水（H2O） 90%2．注漿機(jī)具（1）單液注漿機(jī)具1）風(fēng)壓罐見(jiàn)圖17-68。2）手壓泵見(jiàn)圖17-69。圖17-68風(fēng)壓罐灌漿示意1-進(jìn)風(fēng)口；2-壓力表；3-進(jìn)漿口；4-出漿口；5-注漿嘴圖17-69手掀泵灌漿示意1-手掀泵；2-吸漿閥；3-出漿閥；4-注漿嘴；5-壓力表；6-貯漿器3）注漿嘴注漿嘴有不同形式，對(duì)于用鉆機(jī)鉆的孔可采用壓環(huán)式或楔入式注漿嘴；對(duì)于用促凝劑水泥漿埋設(shè)的注漿嘴，可采用埋入式。各種注漿嘴的出漿口管徑應(yīng)略小于堵漏的孔洞。壓環(huán)式注漿嘴1-進(jìn)漿口；2-螺母；3-活動(dòng)套管；4-活動(dòng)壓環(huán)；5-彈性橡膠圈；6-固定墊圈；7-出漿口楔入式注漿嘴1-進(jìn)漿口；2-閥門；3-纏麻處埋入式注漿嘴1-進(jìn)漿口；2-閥門；3-埋入混凝土部分（2）雙液注漿機(jī)具雙液注漿機(jī)具可按使用的動(dòng)力不同，分為電動(dòng)和氣動(dòng)兩種。電動(dòng)灌漿裝置由電動(dòng)泵、輸漿管、混合室、注漿嘴、料桶等組成，A液和B液分別由電動(dòng)泵輸送，到混合室內(nèi)進(jìn)行混合，從注漿嘴噴出，注入堵漏的部位。電動(dòng)灌漿裝置示意氣動(dòng)灌漿裝置由空氣壓縮機(jī)、輸氣管、輸漿管、混合室、注漿嘴、料桶等組成。由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，分別從輸氣管輸入料桶，使A液和B液經(jīng)輸漿管進(jìn)入混合室進(jìn)行混合，而后從注漿嘴噴出，注入堵漏部位。氣動(dòng)灌漿裝置示意以上兩種灌漿裝置，其中B液系統(tǒng)（料桶、泵、閥門、管道等）必須用防銹材料制成。雙液注漿用的注漿嘴同于單液注漿嘴。3．注漿堵漏施工的適應(yīng)范圍及措施（1）由于混凝土施工不良引起的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的松散、蜂窩、麻面等造成的滲漏水孔道，可把漿液注入結(jié)構(gòu)滲漏水孔隙內(nèi)，從而堵塞滲漏水，然后結(jié)構(gòu)表面用抹面防水法抹面。（2）混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫隙，由于銜接不嚴(yán)導(dǎo)致的縫隙漏水，用注漿堵漏法止水后，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)增設(shè)抹面防水、涂料防水等加強(qiáng)措施。（3）采用止水帶處理后的變形縫隙，當(dāng)止水帶與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合不嚴(yán)，在止水帶與混凝土接觸面形成滲漏水通道導(dǎo)致變形縫產(chǎn)生滲漏水時(shí)，可把漿液壓入滲漏水通道，使其堵塞漏水。再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料或設(shè)置可卸式止水帶等方法處理。（4）穿墻管和預(yù)埋件部位的滲漏水，可用注漿堵漏法快速止水，再采用嵌填密封材料、抹防水涂料或砂漿抹面等措施處理。（5）需要補(bǔ)強(qiáng)的滲漏水部位，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的注漿材料，如水泥漿，超細(xì)水泥漿、環(huán)氧樹脂、聚氨醋等漿液進(jìn)行注漿堵漏補(bǔ)強(qiáng)處理，必要時(shí)，可在堵漏止水后，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固施工。4．注漿堵漏施工（1）注漿孔的設(shè)置1）布置注漿孔注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：①注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到導(dǎo)水性好（出水量大，幾乎引出全部漏水）。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對(duì)縫隙造直孔。②注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留10~20cm長(zhǎng)度為安全距離。雙層結(jié)構(gòu)以穿透內(nèi)壁為宜。③注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定，一般為50~100cm。2）埋設(shè)注漿嘴一般情況下，埋設(shè)的注漿嘴應(yīng)不少于兩個(gè)，即設(shè)一嘴為排水（氣）嘴，另一嘴為注漿嘴。如單孔漏水亦可頂水造一孔，埋一個(gè)注漿嘴。壓環(huán)式注漿嘴插入鉆孔后，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，即壓緊活動(dòng)套管和壓環(huán)，使彈性橡膠圈向孔壁四周膨脹并壓緊，使注漿嘴與孔壁連接牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應(yīng)略大于孔直徑），用錘將其打入孔內(nèi)。埋入式注漿嘴的埋設(shè)處，應(yīng)事先用鉆子剔成孔洞，孔洞直徑要比注漿嘴的直徑略大3~4cm。將孔洞內(nèi)清洗干凈，用快凝膠漿把注漿嘴穩(wěn)固于孔洞內(nèi)，其埋深應(yīng)不小于5cm。圖17-75埋入式注漿嘴的埋設(shè)（2）封閉漏水部位注漿嘴埋設(shè)后，除注漿嘴內(nèi)漏水外，其他凡有漏水現(xiàn)象或有可能漏水的部位（在一定范圍內(nèi)）都要采取封閉措施，以免出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。各種形式的滲漏水的封堵方法見(jiàn)“抹面堵漏法”部分。（3）試注試注應(yīng)在漏水處封閉和埋設(shè)注漿嘴后并具有一定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試注時(shí)采用顏色水代替漿液，以計(jì)算注漿量、注漿時(shí)間，為確定漿液配合比、注漿壓力等提供參考。同時(shí)觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證注漿正常進(jìn)行。（4）安裝與檢查安裝并檢查注漿機(jī)具，以確保在注漿施工中的安全使用。（5）注漿選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴），待多孔見(jiàn)漿后，立即關(guān)閉各孔，仍持續(xù)壓漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推進(jìn)。注到不再進(jìn)漿時(shí)，停止壓漿，立即關(guān)閉注漿嘴（為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道，應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿）。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿孔及檢查孔封填密實(shí)。注漿后，應(yīng)立即清洗灌漿機(jī)具，便于下次再用。丙凝和水泥漿液的灌漿機(jī)具用水沖洗，聚氨醋灌漿機(jī)具用丙酮或二甲苯清洗。（6）效果觀察待漿液凝固后，剔除注漿嘴，觀察注漿堵漏效果，必要時(shí)可重復(fù)注漿。5．注漿堵漏施工注意事項(xiàng)及安全技術(shù)（1）注意事項(xiàng)1）所選用的輸漿管（金屬管或膠管）必須有足夠的強(qiáng)度；漿液在管內(nèi)要流動(dòng)通暢；管件裝配及拆卸方便。2）注漿系統(tǒng)的工作能力必須達(dá)到所需的注漿壓力和流量。3）注漿施工力求一次注好，對(duì)于吃漿量大的部位，要采用可連續(xù)注漿的設(shè)備。4）注漿過(guò)程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿量的變化。當(dāng)泵壓驟增，注漿量減少，多為管路堵塞或被注物內(nèi)不暢，當(dāng)泵壓升不上去，進(jìn)漿量較大時(shí)，要綜合考慮被注結(jié)構(gòu)的厚度，分析其走向，調(diào)整漿液粘度和凝固時(shí)間，或摻入惰性材料。5）注漿施工中出現(xiàn)跑漿、冒漿現(xiàn)象多屬于封閉不嚴(yán)所致，當(dāng)遇有此種情況應(yīng)停止注漿，重做封閉工作。6）注漿過(guò)程中往往由于局部通路被暫時(shí)堵塞而引起的假壓，隨著由于在高壓下充塞物被沖開，壓力復(fù)而下降，這是注漿中正?，F(xiàn)象。（2）安全技術(shù)1）注漿施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。2）有機(jī)化工材料均具有一定的刺激性和腐蝕性。操作人員在配制漿液和注漿時(shí)，應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防漿液誤入口中或?yàn)R到皮膚上。丙凝漿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用肥皂洗滌。聚氨酯漿液濺到皮膚上，先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗凈，涂上油脂膏。濺到眼睛里，要立即請(qǐng)醫(yī)生處理。3）在通風(fēng)不良的地方進(jìn)行灌漿施工時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備或排氣設(shè)備。4）聚氨酯漿液具有可燃性，故施工現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離火源和禁止吸煙，并設(shè)置消防器材，注意防火。樓面漏水治理1．穿越樓地面管道應(yīng)預(yù)埋好套管，套管應(yīng)高出地面80-100mm。2．做地坪時(shí)，泛水應(yīng)坡向地漏，地漏應(yīng)相對(duì)于地面落低5-10mm，做成盤子形。3．廁所按圖設(shè)防水涂料，地漏及排水管四周加涂一層。并在完成后做24h試水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。4．穿過(guò)地面的其它管道（沒(méi)有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤(rùn)洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿，再用C20細(xì)石混凝土將管道及地漏四周修補(bǔ)好。待修補(bǔ)料硬化后，進(jìn)行潑水、蓄水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于24h，不滲不漏后再做地坪，同時(shí)必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體（俗稱饅頭）。5．落水頭、立管、廁所間的地漏，穿過(guò)地面及屋面板的管道、落水頭等安裝牢固，修補(bǔ)工作應(yīng)在安裝管道后做地面及屋面前進(jìn)行，補(bǔ)洞應(yīng)逐層進(jìn)行，但一般不準(zhǔn)將連續(xù)兩層樓面臨時(shí)固定管道的對(duì)拔榫同時(shí)拆除。補(bǔ)洞工序：管子安裝標(biāo)高、位置校正→清理洞口→支?！茏油獗诤皖A(yù)留洞壁刷一遍107水泥漿→10-20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實(shí)洞周邊→澆C20細(xì)石混凝土（比洞口低20mm）→24h內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)1-2d→拆?！⒎浪苛匣蚯兑粚佑透唷?：2水泥砂漿抹平→存水試驗(yàn)不滲漏→質(zhì)檢員驗(yàn)收。淋水試驗(yàn)1．外墻淋水試驗(yàn)：在主體工程完成后，外裝飾工程施工前，無(wú)自然降水條件的，宜做外墻淋水試驗(yàn)，在外墻每隔5～6層高度設(shè)dn15壓力噴水管，噴水時(shí)間24h，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做出記號(hào)，找出原因，修補(bǔ)好后，對(duì)原滲漏點(diǎn)處重新噴水24h，修到不滲漏為止。2．屋面、樓地面、衛(wèi)生間立管洞和落水頭外的存水試驗(yàn)：在已補(bǔ)好的洞或落水頭處，上面用1：2水泥砂漿圍成250mm蓄水檻，高30mm，寬30mm，周邊封閉不能有裂縫，放滿水，存水24h后，觀察其修補(bǔ)處有否滲漏水。如有，找出原因，修補(bǔ)好，重新存水24h，修到不滲漏為止。3門窗淋水試驗(yàn)：（1）門窗工程大面積施工前，必須進(jìn)行典型窗型的壓力水噴水實(shí)驗(yàn)。外門窗采用壓力噴槍噴水的實(shí)驗(yàn)方法如下：1）噴水順序?yàn)椋菏紫龋谘囟纯谧钕虏康乃浇涌p進(jìn)行噴水；其次，垂直接縫處；最后，洞口最上部的水平接縫處。2）用噴淋試驗(yàn)水槍以210kpa-240kpa水壓（噴水流量：≧4L／m2.min）,在噴嘴距離噴淋位置300mm的位置處，從窗外垂直地向洞口塞縫處連續(xù)噴水，噴嘴沿著洞口的塞縫進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，移動(dòng)的速度在5分鐘測(cè)試塞縫長(zhǎng)度大約1.5米。（2）門窗工程大面積施工后，所有門窗必須進(jìn)行100%淋水實(shí)驗(yàn)。外門窗淋水試驗(yàn)方法如下：1）模擬下雨方式，采取有壓力對(duì)外門窗進(jìn)行淋水檢驗(yàn)。每三層（有挑檐的每層設(shè)置一個(gè)橫向淋水帶，淋水試驗(yàn)時(shí)間不少于6小時(shí)。2）淋水時(shí)，水平管在所有墻面均應(yīng)布置，以檢查墻面滲漏隱患。3）當(dāng)采用臨時(shí)水做淋水