武漢地鐵給排水施工方案和工藝

PAGE1PAGE50武漢市軌道交通三號線風(fēng)水電安裝第三標(biāo)段給排水系統(tǒng)施工工專項方案一、工程概況及及主要工作內(nèi)內(nèi)容武漢市軌道交通通三號線一期期工程是武漢漢市首條穿越越漢江的軌道道交通線路，全全線共設(shè)車站站24座。我公司司所中標(biāo)的武武漢市軌道交交通三號線風(fēng)風(fēng)水電安裝（范--宏）第三標(biāo)段負(fù)責(zé)二二七路站、興興業(yè)路站、后后湖大道站、市市民之家站及及二七路至羅羅家莊站半個個區(qū)間、二七七路站至興業(yè)業(yè)路站區(qū)間、興興業(yè)路站至后后湖大道站、后后湖大道站至至市民之家站站區(qū)間、市民民之家至宏圖圖大道站半個個區(qū)間。(DK23+078.0000~DDK28+776.187)動力照明、給給排水系統(tǒng)、通通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)及設(shè)備區(qū)裝裝修工程的設(shè)設(shè)備材料采購購、施工安裝裝、調(diào)試、驗驗收等相關(guān)工工作。給排水的主要工工程內(nèi)容包括括車站生產(chǎn)、生生活用水和污污水、廢水排排水系統(tǒng)工程程。二、編制說明（一）編制原則則（1）嚴(yán)格執(zhí)行行施工過程中中涉及的相關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（2）遵守、執(zhí)執(zhí)行合同文件件各條款的具具體要求，確確保實現(xiàn)業(yè)主主要求的工期期、質(zhì)量、安安全、環(huán)境保保護(hù)、文明施施工等各方面面的目標(biāo)；（3）結(jié)合工程程實際情況，應(yīng)應(yīng)用新技術(shù)成成果，使施工工組織設(shè)計具具有技術(shù)先進(jìn)進(jìn)、方案可靠靠、經(jīng)濟(jì)合理理的特點；（4）充分研究究現(xiàn)場施工環(huán)環(huán)境，妥善處處理施工組織織和周邊接口口問題，使施施工對周邊環(huán)環(huán)境的影響最最小化；（5）施工方案案突出重點難難點工程，力力求做到多方方論證優(yōu)化施施工方案。（二）編制依據(jù)據(jù)（1）《地下鐵鐵道工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502999-1999（2003年版）；（2）《城市快快速軌道交通通頊目建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（試行行本）；（3）《建筑給給排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》(GB502242-20002)（4）《給排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》(GB500268-22008)（5）《建筑給給水鋼塑復(fù)合合管管道工程程技術(shù)規(guī)程》(CECS1125:20001)（6）《鐵路給給排水施工規(guī)規(guī)范》(TBJ2009-20002)（7）《工業(yè)用用閥門的壓力力試驗》GB/T139277-19922（8）《法蘭連連接金屬閥門門結(jié)構(gòu)長度尺尺寸》GB122221-20005（9）《湖北省省建筑安裝工工程施工技術(shù)術(shù)操作規(guī)程》(DGJ322/J40--2006))三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備備1）熟悉圖紙、編編寫施工技術(shù)術(shù)交底、做好好交底工作。2）現(xiàn)場測量，標(biāo)標(biāo)注線管位置及標(biāo)高控制線線；做好施工工技術(shù)準(zhǔn)備，避避免與其他系系統(tǒng)管線沖突突。（二）機(jī)械準(zhǔn)備備機(jī)械設(shè)備及電動動設(shè)備見下表表：名稱滾槽機(jī)切管機(jī)電焊機(jī)切割機(jī)沖擊鉆活動架數(shù)量121128（三）材料準(zhǔn)備備及運(yùn)輸現(xiàn)場采用吊車結(jié)結(jié)合人工進(jìn)行行各種設(shè)備材材料的運(yùn)輸，將將材料設(shè)備直接運(yùn)到到站廳、站臺臺層，再利用用人力搬運(yùn)至至指定區(qū)域分分類堆放整齊齊，同步做好好各項防護(hù)、標(biāo)標(biāo)示工作。（四）勞力準(zhǔn)備備根據(jù)現(xiàn)場施工要要求，準(zhǔn)備配配備技工20人，包括管道道安裝工、吊吊支架安裝工工、等；小工工10人。四、人員組織機(jī)機(jī)構(gòu)安排給排水人員組組織機(jī)構(gòu)安排排見下圖：總負(fù)責(zé)人：丁永生總負(fù)責(zé)人：丁永生生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：徐春齊總工：賈陽坤安全負(fù)責(zé)人：邵國華生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：徐春齊總工：賈陽坤安全負(fù)責(zé)人：邵國華站技術(shù)負(fù)責(zé)人：盧海濤站技術(shù)負(fù)責(zé)人：盧海濤現(xiàn)場安全：方磊現(xiàn)場質(zhì)量：盧亞飛現(xiàn)場生產(chǎn)：胡愛華現(xiàn)場安全：方磊現(xiàn)場質(zhì)量：盧亞飛現(xiàn)場生產(chǎn)：胡愛華施工人員：給排水作業(yè)隊施工人員：給排水作業(yè)隊五、施工方法及及技術(shù)措施1.施工方案根據(jù)招標(biāo)文件以以及工程總體體進(jìn)度要求，對對各車站、區(qū)區(qū)間給排水工工程系統(tǒng)施工工擬作以下部部署：先完成成站廳、站臺臺層公共區(qū)及及區(qū)間的給排排水系統(tǒng)管路路安裝及試壓壓工作，然后后配合土建專專業(yè)做好兩端端設(shè)備房、管管理房、出入入口預(yù)埋及孔孔洞預(yù)留工作作，結(jié)合其它它工種的工期期要求完成此此段相關(guān)的泵泵房設(shè)備安裝裝工程及室外外給排水、室室外地面設(shè)備備的安裝等工工程。管道系統(tǒng)施工的的原則為：先先確定支架、后后管道安裝；；先主管、后后支管；先設(shè)設(shè)備就位、后后工藝配管；；先施工地下下公共區(qū)域再再施工管理用用房。同時為為了配合總體體進(jìn)度，對于于裝飾優(yōu)先施施工的要提前前施工給予配配合。地面部部分管道及附附屬構(gòu)筑物工工程的施工，一一般在地下工工作量已大部部分完成、地地面道路施工工之前，按“先下后上、先先大后小”的原則進(jìn)行行。（1）車站內(nèi)外外給排水與水水消防系統(tǒng)施施工項目：給水系統(tǒng)包括生生活用水，生生產(chǎn)用水系統(tǒng)統(tǒng)；排水系統(tǒng)包括污污水系統(tǒng)，廢廢水系統(tǒng)和雨雨水系統(tǒng)；與市政給排水管管網(wǎng)的接口:上、下水接接口從車站內(nèi)內(nèi)做到出結(jié)構(gòu)構(gòu)墻2米左右處。1.1給排水系系統(tǒng)施工準(zhǔn)備備（1）根據(jù)地鐵鐵工程承包合合同及有關(guān)文文件要求，開開工前應(yīng)配備備足夠圖紙、技技術(shù)文件及本本專業(yè)規(guī)程規(guī)規(guī)范書，熟悉悉圖紙，了解解施工及工程程流程原理，進(jìn)進(jìn)一步核對施施工圖紙和技技術(shù)文件要求求，做好圖紙紙會審，對照照綜合管線圖圖，明確相關(guān)關(guān)專業(yè)相關(guān)位位置的走向，避避免碰撞。（2）編制出準(zhǔn)準(zhǔn)確的施工材材料計劃，落落實材料及設(shè)設(shè)備進(jìn)場，并并明確運(yùn)輸方方式及安放場場地。做好設(shè)設(shè)備(如水泵)、閥門、管管材等安裝前前的檢查試驗驗，并做好記記錄，必須在在符合設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求才能能進(jìn)行安裝。（3）根據(jù)本專專業(yè)要求，配配置好管理人人員、材料員員、施工人員員的通訊器材材。（4）施工場地地準(zhǔn)備:材料堆放地地、預(yù)制加工工場規(guī)劃，施施工現(xiàn)場清理理、臨設(shè)計劃劃等。（5）施工前檢檢查隧道主體體、設(shè)備房間間己預(yù)留孔洞洞、套管及預(yù)預(yù)埋件是否符符合設(shè)計要求求，配合相關(guān)關(guān)專業(yè)、確定定相互交叉作作業(yè)計劃。（6）編制出準(zhǔn)準(zhǔn)確的施工機(jī)機(jī)具與勞動力力進(jìn)場計劃，確確保足夠的勞勞動力和施工工機(jī)具，能按按施工需要及及時到位。（7）清理現(xiàn)場場，做好三通通一平、搭設(shè)設(shè)現(xiàn)場施工、生生活臨設(shè)。（8）辦理水電電、消防的工工程報裝和開開工、動火報報告等手續(xù)。1.2施工工區(qū)區(qū)及施工任務(wù)務(wù)劃分以車站站廳、站站臺為施工單單元分區(qū)平行行施工，各施施工分區(qū)流水水作業(yè)。計劃劃組建一個40人的給排水水施工隊，分分為兩個施工工工班，分別別負(fù)責(zé)攔江路路站和鐘家村村站站廳、站站臺的給排水水設(shè)備和管線線的安裝及測測試。包括生生活給水系統(tǒng)統(tǒng)、生產(chǎn)給水水系統(tǒng)、消防防給水系統(tǒng)、污污水排水系統(tǒng)統(tǒng)、廢水排水水系統(tǒng)、雨水水排水系統(tǒng)。同同時還須負(fù)責(zé)責(zé)所有系統(tǒng)的的調(diào)試及相關(guān)關(guān)專業(yè)系統(tǒng)的的聯(lián)調(diào)。1.3車站給排排水系統(tǒng)施工工方案施工區(qū)段項目名稱開始時間完成時間備注攔江路站及相鄰鄰區(qū)間施工區(qū)區(qū)域給排水管道放線線、支架制安安2014年3月月15日2014年7月月20日給排水管道安裝裝2014年3月月25日2014年9月月20日車站廢水泵房安安裝2014年7月月15日2014年8月月30日站廳、站臺管道道沖洗打壓試試驗2014年6月月1日2014年9月月25日出入口給排水管管道及水泵安安裝2014年4月月1日2014年6月月10日出入口管道沖洗洗打壓試驗2014年5月月10日2014年6月月20日設(shè)備區(qū)衛(wèi)生間衛(wèi)衛(wèi)生器具安裝裝2014年5月月10日2014年6月月30日區(qū)間給排水管道道安裝2014年7月月1日2014年8月月15日地面給排水管道道安裝2014年4月月10日2014年6月月20日地面給排水管道道沖洗、試壓壓2014年4月月20日2014年6月月30日說明：車站外給給排水系統(tǒng)安安裝配合各車車站外地面恢恢復(fù)工程，工工期安排可隨隨站外土方工工程施工進(jìn)度度調(diào)整。2.給排水系統(tǒng)統(tǒng)施工工藝和和方法本工程給排水主主要包括給水水系統(tǒng)、排水水系統(tǒng)設(shè)施。其其中給水系統(tǒng)統(tǒng)由生產(chǎn)、生生活給水系統(tǒng)統(tǒng)組成；排水水系統(tǒng)由污水水系統(tǒng)、廢水水系統(tǒng)和雨水水系統(tǒng)組成。2.1給水系統(tǒng)統(tǒng)安裝工藝和和方法車站給水系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成：車站采采用生產(chǎn)、生生活與消火栓栓相對獨(dú)立的的給水系統(tǒng)。車站由城市自來來水管引入兩兩路DN200的給水管。由由給水引入管管接出DN200的消防給水水管、DN80的生活給水水管進(jìn)入車站站，站內(nèi)衛(wèi)生生間、盥洗間間等生活給水水系統(tǒng)、車站站沖洗等的用用水均由DN80的生活給水水管直接接出出供給，生活活給水系統(tǒng)為為枝狀管網(wǎng)。2.1.1給水水系統(tǒng)施工工工藝流程給水系統(tǒng)工藝流流程如圖圖給水系統(tǒng)工工藝流程圖2.1.2給水水管道安裝施施工方法1）施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案決定的施工工方法和技術(shù)術(shù)交底的具體體措施作好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。依依據(jù)圖紙進(jìn)行行現(xiàn)場放線，并并核對管線的的坐標(biāo)、標(biāo)高高是否交叉，如如有問題應(yīng)及及時協(xié)調(diào)，避避免碰撞。給排水管道所用用管材、管道道附件以其他他材料，均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面檢檢查，不得的的損壞和裂紋紋，管材必須須符合設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的的要求，且應(yīng)應(yīng)有合格證和和出廠檢驗報報告。2）管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及及現(xiàn)場實際走走向，在加工工場地進(jìn)行管管道的預(yù)制。預(yù)預(yù)制裝好的管管道應(yīng)按比例例進(jìn)行抽查試試壓。管道切切割后及時清清除管端口的的鐵屑、鐵皮皮，嚴(yán)禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。3）管線定位采用測量儀器，借借助于土建提提供的坐標(biāo)點點按圖紙的要要求給出管線線走向，并按按設(shè)計及規(guī)范范要求，確定定管線位置。4）支、吊架制制作安裝（1）支吊裝制制作要求管道支、吊、托托架、防晃支支架制作應(yīng)按按照圖樣要求求進(jìn)行施工，代代用材料應(yīng)取取得設(shè)計者同同意。管道支支、吊、托架架防晃支架、的的間距及形式式應(yīng)滿足施工工圖及相關(guān)規(guī)規(guī)范的要求。管管道支吊架、支支座及零件的的焊接應(yīng)遵守守結(jié)構(gòu)件焊接接工藝，焊縫縫高度不應(yīng)小小于焊件最小小厚度，不得得有漏焊、結(jié)結(jié)渣或焊縫裂裂紋等缺陷。防防晃支架安裝裝位置應(yīng)符合合規(guī)范要求。（2）支吊架安安裝支、吊架安裝形形式，參照現(xiàn)現(xiàn)行《給水排排水標(biāo)準(zhǔn)圖集集》，并根據(jù)據(jù)施工圖和現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況選用，支、吊吊架、防晃支支架安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：固定支架承受著著管道內(nèi)壓力力的反力及補(bǔ)補(bǔ)償器彈性力力的反力，因因此，固定支支架必須嚴(yán)格格地安裝在設(shè)設(shè)計規(guī)定位置置，并使管子子牢固地固定定在支架上。在在進(jìn)行管道與與支架焊接時時，管子不得得有咬肉、燒燒穿等現(xiàn)象。在在鋼筋混凝土土構(gòu)件預(yù)埋鋼鋼板上焊接支支架時，先校校正支架焊接接的標(biāo)高位置置，清除預(yù)埋埋鋼板上的雜雜物，找正后后施焊，焊縫縫必須滿焊，焊焊縫高度不得得少于焊接件件最小厚度。與與管道或設(shè)備備接觸緊密，固固定牢靠；固固定于建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上的支、吊吊架，不得影影響結(jié)構(gòu)安全全。5）薄壁不銹鋼鋼管安裝測量放線→確定定管段長度→斷管→劃線→插入管件→卡壓連接→管道試壓→管道保溫→管道通水→管道沖洗、消消毒安裝注意事項：：①按照設(shè)計圖紙紙的要求，根根據(jù)施工現(xiàn)場場的實際情況況繪制實測施施工圖。②采用專用的切切管機(jī)或手動動切管器斷管管，截管的端端面應(yīng)平整，并并垂直于管軸軸線。③截管后，管子子的內(nèi)外均有有毛刺，宜用用不銹鋼專用用銼刀或?qū)ｉT門的除毛器出出去毛刺，毛毛刺必須仔細(xì)細(xì)的完全出去去。④用專用的劃線線器在管子端端部畫標(biāo)記線線一周，以確確認(rèn)管子的插插入長度。插插入長度應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定；確認(rèn)O形密封圈是是否安裝在正正確的位置上上，安裝是嚴(yán)嚴(yán)禁使用潤滑滑油。⑤應(yīng)將管子垂直直插入卡環(huán)式式管件中，不不得歪斜，以以免O形密封圈割割傷或脫落造造成漏水。插插入后，應(yīng)確確認(rèn)管子上所所畫標(biāo)記線距距端部的距離離，公稱直徑徑DN10~~DN25mmm時為3mm，公稱直徑DN32~~DN65mmm時為5mm。⑥將卡壓工具鉗鉗口凹槽靠緊緊管件凸部，工工具的鉗口應(yīng)應(yīng)于管子軸心心線垂直；開開始作業(yè)后，鉗鉗口部咬緊管管件，知道管管件產(chǎn)生輕微微振動才可結(jié)結(jié)束卡壓連接接過程?？▔簤哼B接完成后后，應(yīng)采用六六角測量規(guī)檢檢查卡壓操作作是否完好。⑦當(dāng)與轉(zhuǎn)換接頭頭連接時，應(yīng)應(yīng)在鎖緊螺紋紋后再進(jìn)行卡卡壓。6）室外球墨鑄鑄鐵管道安裝裝測量、放線→溝溝槽開挖→溝基處理→下管→管口清理→對口連接→固定管道→水壓實驗→管溝回填安裝注意事項：：①清理管口：將將承口內(nèi)的所所有雜物清除除擦洗干凈。②清理膠圈、上上膠圈：將膠膠圈上的粘著著物清擦干凈凈，把膠圈彎彎為“梅花形”或“8”字形裝入承承口槽內(nèi)，并并用手沿整個個膠圈按壓一一遍，或用橡橡皮錘砸實，確確保膠圈各個個部分不翹不不扭，均勻地地卡在槽內(nèi)。③在插口外表面面和膠圈上涂涂刷潤滑劑：：將潤滑劑均均勻地涂刷在在承口安裝好好的膠圈內(nèi)表表面、在插口口外表面涂刷刷潤滑劑時要要將插口線以以外的插口部部位全部刷勻勻。④下管：應(yīng)按下下管的要求將將管子下到槽槽底，通常采采用人工下管管法或機(jī)械下下管法。⑤安裝機(jī)具設(shè)備備：將準(zhǔn)備好好的機(jī)具設(shè)備備安裝到位，安安裝時注意不不要將已清理理的管子部位位再次污染。⑥頂推管子使之之插入承口：：在安裝時，為為了將插口插插入承口內(nèi)較較為省力、順順利。首先將將插口放入承承口內(nèi)且插口口壓到承口內(nèi)內(nèi)的膠圈上，接接好鋼絲繩和和倒鏈，拉緊緊倒鏈；直到到插口插入承承口全部到位位，承口與插插口之間應(yīng)留留2mm左右的間隙隙，并保證承承口四周外沿沿至膠圈的距距離一致。⑦安裝過程中，定定管、動管軸軸心線要在一一條直線上，否否則容易將膠膠圈頂出，影影響安裝的質(zhì)質(zhì)量和速度。管道安裝要要平，管子之之間應(yīng)成直線線，遇有傾斜斜角時，要小小心。將連接管道道的接口對準(zhǔn)準(zhǔn)承口，若插插入阻力過大大，切勿強(qiáng)行行插入，以防防橡膠圈扭曲曲。⑧橡膠圈潤滑油油宜用植物油油；寒冷的冬冬季，橡膠圈圈可用熱水預(yù)預(yù)熱，以減少少硬度，迅速速安裝。鑄鐵管承插口的的對口最大間間隙（表1）管徑直線鋪設(shè)（mmm）曲線鋪設(shè)（mmm）100～200057～13300～5000614～22鑄鐵管承插口的的環(huán)形間隙（表2）管徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許誤差（mmm）75～20010+3-2250～450011+4-27）附屬設(shè)備及及材料安裝（1）閥門、管管件閥門、管件等在在安裝前均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，并并清除管內(nèi)、管管口雜物。閥閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)作耐壓強(qiáng)度度試驗，試驗驗應(yīng)以每批(同牌號、同同規(guī)格、同型型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于于一個，如有有漏、裂不合合格的應(yīng)抽查查20%，仍有不合合格的則須逐逐個試驗，對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閉閉路閥門，應(yīng)應(yīng)逐個作強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗。強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗驗壓力應(yīng)為閥閥門出廠規(guī)定定的壓力，同同時應(yīng)有試驗驗記錄備查。閥門安裝位置、方方向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計，閥門、管管件的連接應(yīng)應(yīng)牢固、緊密密，不得有滲滲漏現(xiàn)象。安安裝后，閥門門與管道中心心線應(yīng)垂直，操操作機(jī)構(gòu)靈活活、準(zhǔn)確:有傳動裝置置的閥門，指指示機(jī)構(gòu)指示示的位置應(yīng)正正確，傳動可可靠，無卡澀澀現(xiàn)象。閥門門安裝應(yīng)保證證其型號、規(guī)規(guī)格符合設(shè)計計要求，表面面潔凈，朝向向正確，啟閉閉靈活。管件件表面不得的的裂紋、重皮皮和麻面。安安裝的閥門在在工程最終驗驗收前不得有有漏水痕跡。（2）壓力表壓力表及表盤在在安裝前應(yīng)按按設(shè)計要求核核對其型號、規(guī)規(guī)格，并檢查查產(chǎn)品合格證證及說明書是是否齊全。壓力表安裝位置置正確、牢固固、嚴(yán)密不漏漏。安裝前均均應(yīng)按規(guī)定逐逐個校驗，作作好鉛封后方方可安裝。8）管道安裝特特殊防護(hù)（1）防雜散電電流措施金屬管道與支架架間設(shè)絕緣橡橡膠墊。在回回流軌下方穿穿越管道時，宜宜采用非金屬屬絕緣材質(zhì)或或加裝絕緣套套管，否則需需采用加強(qiáng)防防腐層并在穿穿越部位兩側(cè)側(cè)裝設(shè)絕緣法法蘭。管道上上部與走行軌軌底面間距不不得小于50mm。給排水管管道穿越結(jié)構(gòu)構(gòu)部位安裝絕絕緣接頭或絕絕緣法蘭。由由外界引入地地鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)或或由結(jié)構(gòu)內(nèi)引引出的金屬管管線均應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)外側(cè)加設(shè)設(shè)不小于2m的絕緣管或或不少于3處的絕緣法法蘭。為限制制雜散電流對對隧道內(nèi)各種種金屬管線的的腐蝕及侵入入，對管線的的布置及接地地不可與隧道道結(jié)構(gòu)鋼筋有有直接接觸。（2）人防措施施所有進(jìn)出地鐵的的給排水消防防管線，穿越越結(jié)構(gòu)外墻時時，均在其內(nèi)內(nèi)側(cè)安裝防爆爆波閥門（工工作壓力不小小于1.0Mppa），所有穿穿過出入口和和區(qū)間隧道防防護(hù)密閉門的的金屬管線均均在其門兩側(cè)側(cè)安裝防爆波波閥門（工作作壓力不小于于1.0Mppa）；所有水水管穿過結(jié)構(gòu)構(gòu)及外墻防護(hù)護(hù)密閉隔斷門門時均安裝剛剛性防爆套管管。9）安裝注意事事項各類管線同一位位置敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)合理安排敷敷設(shè)在共用支支架上，如各各類管道敷設(shè)設(shè)時有重疊，應(yīng)應(yīng)按小口徑讓讓大口徑，有有壓管讓無壓壓管，低壓管管讓高壓管，一一般管道讓工工藝管道，支支管讓主管的的原則。管子、管件及管管道支撐件在在安裝前必須須進(jìn)行檢驗，其其產(chǎn)品必須具具有制造商的的質(zhì)量證明書書，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求、規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)核對對，材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型號等等應(yīng)檢驗合格格。管子、管件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，其質(zhì)量不不應(yīng)低于現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。管道組成件及管管道支撐件在在施工過程中中，應(yīng)妥善保保管，不應(yīng)有有混淆或損壞壞，各類不同同材質(zhì)的管道道組成件及支支撐件在存放放時應(yīng)分別堆堆放。管道預(yù)制應(yīng)考慮慮運(yùn)輸和安裝裝方便，預(yù)制制組合件應(yīng)有有足夠的剛性性，預(yù)制完畢畢的管段，應(yīng)應(yīng)將內(nèi)部清理理干凈，封閉閉管口，管段段的預(yù)制、留留有調(diào)整活口口的編號與施施工圖上編號號相對應(yīng)。管子在組合安裝裝前，必須對對管子進(jìn)行外外觀檢查并內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈。管道的坡度、坡坡向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。管道穿過樓板、墻墻必須加裝套套管，管道與與套管的間隙隙應(yīng)以不燃或或難燃保溫材材料填充。管道安裝工作如如有間斷，應(yīng)應(yīng)及時封閉敞敞開的管口。管道連接時，不不得用強(qiáng)力對對口、加熱、加加偏墊或多層層墊來消除接接口時的缺陷陷。管道穿過建筑物物的變形縫時時應(yīng)采取抗變變形措施。2.1.3管道道試壓、沖洗洗、消毒系統(tǒng)安裝完畢后后，應(yīng)對系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行試壓及及沖洗，生活活給水管道還還應(yīng)進(jìn)行消毒毒。強(qiáng)度試驗驗壓力按照規(guī)規(guī)范或圖紙要要求，若圖紙紙無要求，按按工作壓力的的1.5倍取。管道道試壓和沖洗洗合格后要及及時辦理匯同同甲方或監(jiān)理理隱蔽驗收或或中間驗收進(jìn)進(jìn)行。1）管道試壓（1）首先檢查查整個管中的的所有控制閥閥門是否打開開，與其他管管網(wǎng)以及不能能參與試壓的的設(shè)備是否隔隔開。（2）將試壓泵泵、閥門、壓壓力表、進(jìn)水水管接在管路路上并灌水，待待滿水后將管管道系統(tǒng)內(nèi)的的空氣排凈(放氣閥流水水為止)，關(guān)閉放氣氣閥。待灌滿滿后關(guān)進(jìn)水閥閥。（3）用手動試試壓泵或電動動試壓泵加壓壓，壓力應(yīng)逐逐漸升高，一一般分2～3次升到試驗驗壓力。當(dāng)壓壓力達(dá)到試驗驗壓力時停止止加壓。管道道在試驗壓力力下保持10分鐘，如管管道未發(fā)現(xiàn)泄泄漏現(xiàn)象，壓壓力表指針下下降不超過0.05MMpa，且目測管管道無變形就就認(rèn)為強(qiáng)度試試驗合格。（4）把壓力降降至工作壓力力進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗。在工工作壓力下對對管道進(jìn)行全全面檢查，穩(wěn)穩(wěn)壓24小時后，如如壓力表指針針無下降，管管道的焊縫及及法蘭連接處處未發(fā)現(xiàn)滲漏漏現(xiàn)象，即可可認(rèn)為嚴(yán)密性性試驗合格。（5）試驗過程程中如發(fā)生泄泄漏，不得帶帶壓修理，缺缺陷消除后，應(yīng)應(yīng)重新試驗。（6）系統(tǒng)試驗驗合格后，試試驗介質(zhì)宜在在室外合適地地點排放，并并卸下臨時用用堵頭，裝上上給配件。（7）系統(tǒng)試驗驗完畢，應(yīng)及及時核對記錄錄，并填寫《管管道系統(tǒng)試驗驗記錄》。2）管道系統(tǒng)沖沖洗道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗合合格后，應(yīng)分分段進(jìn)行沖洗洗。對于管道道內(nèi)雜物較多多的管道系統(tǒng)統(tǒng)，可在試壓壓前進(jìn)行。沖洗順序一般應(yīng)應(yīng)按主管、支支管、疏排管管依次進(jìn)行。沖沖洗前，應(yīng)將將系統(tǒng)內(nèi)的儀儀表予以保護(hù)護(hù)，并將流量量孔板、噴嘴嘴、濾網(wǎng)、溫溫度計及止回回閥閥芯等部部件拆除，妥妥善保管，待待沖洗在再重重新裝上。不不允許沖洗的的設(shè)備及管道道應(yīng)與沖洗系系統(tǒng)隔離。應(yīng)應(yīng)考慮管道支支、吊架的牢牢固程度，必必要時應(yīng)予加加固。對未能能沖洗或沖洗洗后可能留存存雜物的管道道，應(yīng)用其他他方法補(bǔ)充清清理。沖洗時，管道內(nèi)內(nèi)的臟物不得得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)設(shè)備吹出的臟臟物一般也不不得進(jìn)入管道道。如管道分分支較多，未未端截面積較較小時，可將將干管中的閥閥門拆掉1～2個，分段進(jìn)進(jìn)行沖洗。沖沖洗時，應(yīng)用用錘(適當(dāng)力度)敲打管子，對對焊縫、死角角和管底部部部位重點敲打打，但不得損損傷管子。管道排水管應(yīng)接接至排水井或或排水溝，并并保證排泄順順暢和安全。沖沖洗時，以系系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)達(dá)到最大壓力力和流量進(jìn)行行，沖洗流量量不應(yīng)小于設(shè)設(shè)計流量或不不小于1.5m//5流速，直到到出口處的水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。沖洗合合格后，應(yīng)填填寫《管道系系統(tǒng)沖洗記錄錄》。3）給水管消毒毒給水管道沖洗后后應(yīng)用每升含含20～30II118游離氯的水水在管道中留留置24小時以上進(jìn)進(jìn)行消毒，消消毒后用生活活飲用水進(jìn)行行沖洗。2.2排水系統(tǒng)統(tǒng)安裝工藝和和方法排水系統(tǒng)工藝流流程如圖圖排水系統(tǒng)工工藝流程圖車站排水系統(tǒng)包包括：車站污污水排水系統(tǒng)統(tǒng)、隧道排水水系統(tǒng)及車站站局部排水系系統(tǒng)。車站污污水排水系統(tǒng)統(tǒng)主要是將車車站生活污水水集中到污水水泵房，排入入城市污水排排水系統(tǒng)。地地下區(qū)間隧道道排水系統(tǒng)是是將結(jié)構(gòu)滲漏漏水、沖洗水水及消防廢水水，通過線路路排水溝集中中到線路坡度度最低點的排排水泵站，排排入城市排水水系統(tǒng)。局部部排水系統(tǒng)是是將自動扶梯梯下機(jī)坑、折折返線車輛檢檢修坑等低洼洼處的積水以以及敞口風(fēng)亭亭的雨水、風(fēng)風(fēng)機(jī)房內(nèi)的生生產(chǎn)廢水，通通過排水泵提提升排入城市市排水系統(tǒng)。車站廢水泵房::設(shè)在線路坡坡度最低點。主主要排除結(jié)構(gòu)構(gòu)滲水及隧道道沖洗和消防防廢水。設(shè)兩兩臺排水泵，平平時一臺工作作，一臺備用用，必要時兩兩臺同時使用用。每臺泵的的排水能力按按消防時最大大小時排水量量加結(jié)構(gòu)滲漏漏水量計算。排排水泵選用潛潛水泵。污水泵房:車站站廁所處均設(shè)設(shè)污水泵房，污污水泵房主要要排除廁所污污水和車站的的生活污水。設(shè)設(shè)兩臺潛水排排污泵，其中中一臺工作，一一臺備用，污污水池設(shè)反向向沖洗管，池池底設(shè)坡坡向向排水泵吸水水口。車站的的各項生活污污水均通過管管道集中到污污水泵房的污污水池，污水水泵房設(shè)沖洗洗水栓。車站出入口及敞敞開風(fēng)口排雨雨水泵房:車站設(shè)有露露天出入口或或敞開風(fēng)口時時，在出入口口通道內(nèi)適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c設(shè)排雨雨水泵房，排排水泵采用潛潛水泵。局部排水設(shè)施::一般設(shè)下跨跨線通道、風(fēng)風(fēng)道等廢水不不能自流排放放處。設(shè)兩臺臺小型潛水排排污泵，一臺臺工作，一臺臺備用。風(fēng)道及環(huán)控機(jī)房房應(yīng)有充分的的排水措施，以以保證泄水及及冷凝水的排排除。敞口風(fēng)風(fēng)亭應(yīng)根據(jù)匯匯水面積設(shè)排排雨泵站，其其大小、設(shè)備備及用電量應(yīng)應(yīng)根據(jù)計算確確定，非敞口口風(fēng)亭集水坑坑尺寸1000mmm×10000mm×11000mmm(深)，并預(yù)留電電源，作為臨臨時排水。主排水泵站、廢廢水泵房及區(qū)區(qū)間排水泵站站、污水泵站站應(yīng)設(shè)電話或或電話插孔及及必要的檢修修人孔、檢修修爬梯等。地下車站的站廳廳層通道入口口處設(shè)排水橫橫截溝，并設(shè)設(shè)排水立管接接入線路排水水溝。地下車站重力流流排水的排水水管采用排水水塑料管，膠膠粘連接，各各類泵房內(nèi)的的壓力排水管管采用內(nèi)外涂涂塑鋼管。2.2.1排水水管道系統(tǒng)安安裝工法1）操作工藝(1)檢查各預(yù)預(yù)留孔洞和套套管的位置和和尺寸并加以以疏通。(2)按管道走走向及各管底底標(biāo)高線標(biāo)記記進(jìn)行測量，繪繪制實測小樣樣圖，詳細(xì)注注明尺寸。按按實測小樣圖圖選定合格的的管材和管件件，進(jìn)行配管管和斷管。預(yù)預(yù)制的管段配配制完成后，應(yīng)應(yīng)按小樣圖核核對節(jié)點間只只寸及管件接接口朝向。(3)衛(wèi)生間的的管道安裝:按管道系統(tǒng)統(tǒng)和衛(wèi)生器具具的設(shè)計位置置，結(jié)合衛(wèi)生生器具排水口口的尺寸與排排水管管口施施工要求，在在墻柱和樓地地面上劃出管管底標(biāo)高線，并并確定排水管管道預(yù)留管口口坐標(biāo)，作出出標(biāo)記。(4)按預(yù)留管管口位置及管管道中心依次次安裝管道和和伸縮節(jié)，并并連接各管口口。管道安裝裝一般自下向向上分層進(jìn)行行，先安裝立立管，后安裝裝橫管，連續(xù)續(xù)施工。(5)生活污水水管道敷設(shè)坡坡度應(yīng)符合下下表規(guī)定：項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005(6)排水管道道的橫管與橫橫管、橫管與與立管的連接接，應(yīng)采用45°斜三通或斜斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管管與排出管端端部的連接，宜宜采用兩個45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻柱尺寸寸為:立管承口外外側(cè)與飾面的的距離應(yīng)控制制在20～5Omm之間。(7)選定的支支承件和固定定支架的形式式應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。吊鉤或卡卡箍應(yīng)固定在在承重結(jié)構(gòu)上上。塑料管支支承件的問距距：立管外徑徑為50mm的應(yīng)不大于15m，外徑為75mm及以上的應(yīng)應(yīng)不大于2m，橫管應(yīng)不不大于下表中中的規(guī)定。外徑(mm)405075110160間距(mm)40050075011001600(8)立管安裝裝①按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置固定支架架或支承件后后，再進(jìn)行立立管安裝。②一般先將管段段吊正，再安安裝伸縮節(jié):將管端插口口平直插入承承口中(或插入伸縮縮節(jié)承口橡膠膠圈中)，用力應(yīng)均均勻，不可搖搖動擠入。安安裝完后，隨隨即將立管固固定。③塑料立管承口口外側(cè)與飾面面的距離應(yīng)控控制在20～50mm之間。④塑料立管過站站廳樓板處需需要加設(shè)鋼管管保護(hù)，站廳廳、站臺層地地漏應(yīng)低于裝裝飾完成面l0mm。(9)塑料管道道配管及粘接接工藝①粘合面的清理理管材或管件在粘粘合前應(yīng)用棉棉紗或干布將將承口內(nèi)側(cè)和和插口外側(cè)擦擦拭干凈，使使被粘結(jié)面保保持清潔，無無塵砂與水跡跡。表面粘有有油污時，用用棉紗蘸丙酣酣等清潔劑擦擦凈。②管端插入承口口深度配管時，應(yīng)將管管材與管件承承口試插一次次，在其表面面劃出標(biāo)記，管管端插入的深深度不得小于于下表的規(guī)定定。序號管道外徑插入承口深度序號管道外徑插入承口深度140254110502502551606037540③膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及及粘接承口內(nèi)內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸軸向涂刷，動動作迅速，涂涂抹均勻，且且涂刷的膠粘粘劑應(yīng)適量，不不得漏涂或涂涂抹過厚。冬冬季施工時尤尤其須注意，應(yīng)應(yīng)先涂承口，后后涂插口。④承插口連接承插口清潔后涂涂膠粘劑，立立即找正方向向?qū)⒐茏硬迦肴氤锌?，使其其?zhǔn)直，再加加以擠壓。應(yīng)應(yīng)使管端插入入深度符合所所劃標(biāo)記，并并保證承插接接口的直度和和接口的位置置正確，必須須靜置2～3min，防止接口口滑脫。預(yù)制制管段節(jié)點間間誤差應(yīng)不大大于5mm。⑤承插接口的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)承插接口插接完完畢后，應(yīng)將將擠出的膠粘粘劑用棉紗或或干布蘸清潔潔劑擦拭干凈凈。根據(jù)膠粘粘劑的性能和和氣候條件靜靜置至接口處處固化為止。冬冬季施工時，固固化時間應(yīng)適適當(dāng)延長。(10)塑料排排水橫管安裝裝①先將預(yù)制好的的管段用鐵絲絲臨時吊掛，查查看無誤后再再進(jìn)行打口或或粘接。②打口或粘接后后，應(yīng)迅速擺擺正位置，按按規(guī)定校正坡坡度，臨時予予以固定:待粘接固化化后再緊固支支承件，但不不宜卡箍過緊緊。③拆除臨時綁固固用品，將接接口臨時封嚴(yán)嚴(yán)。（11）塑料支支管安裝安裝支管前，應(yīng)應(yīng)先按排水設(shè)設(shè)備附件的種種類及規(guī)格型型號，進(jìn)行實實際測量，按按實際尺寸進(jìn)進(jìn)行配制。①配制支管時，要要和土建密切切配合，并按按衛(wèi)生器具的的種類適當(dāng)調(diào)調(diào)整尺寸。如如地漏應(yīng)低于于地面5～lOmm，坐式大便便器落水口處處的排水管應(yīng)應(yīng)高出地面10mm等。②吊裝支管時，可可在管件的承承口位置綁上上鐵絲吊在樓樓板上作為臨臨時吊卡，調(diào)調(diào)整好坡度和和垂直度后，將將其固定于橫橫托管上，最最后將樓板孔孔洞和墻洞塞塞牢，并填入入細(xì)石混凝土土固定。③管道系統(tǒng)安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對管道的外外觀質(zhì)量和安安裝尺寸進(jìn)行行復(fù)核檢查，確確認(rèn)無誤后再再做灌水試驗驗。承壓排水鍍鋅鋼鋼管管道安裝裝工藝與給水水管道安裝基基本相同。2）車站內(nèi)排水水管道灌水試試驗試驗時，先將膠膠球放置立管管內(nèi)并充氣與與管道密封，從從衛(wèi)生器具的的排出口灌水水，把排水管管灌滿，仔細(xì)細(xì)檢查各接口口是否有滲漏漏現(xiàn)象。暗裝裝或埋地的排排水管道，在在隱蔽前必須須做灌水試驗驗，其灌水高高度不低于底底層地面高度度。滿水試驗驗15min后，再灌滿滿持續(xù)5min，液面不下下降為合格。2.2.2排水水泵安裝排水泵安裝前應(yīng)應(yīng)將水池內(nèi)所所有建筑垃圾圾清理干凈，以以免造成水泵泵堵塞。排水水泵在池內(nèi)潛潛入水中的深深度應(yīng)符合設(shè)設(shè)備規(guī)定及設(shè)設(shè)計要求。自自動耦合裝置置中的兩根導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)垂直安安裝并保持互互相平行。自自動耦合裝置置中的螺栓、螺螺母等所有聯(lián)聯(lián)接件安裝時時應(yīng)牢固。水水泵自動耦合合裝置就位前前應(yīng)檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的地腳螺栓栓(或膨脹螺栓)的大小材質(zhì)質(zhì)，其垂直度度必須滿足安安裝要求，螺螺絲應(yīng)擰緊，扭扭力矩均勻，螺螺母、墊圈及及底座間接觸觸緊密。潛污污泵吊裝后導(dǎo)導(dǎo)向掛件上的的兩只掛耳應(yīng)應(yīng)以管為中心心均勻放置，防防止偏向某一一邊而致使水水泵傾斜或卡卡住而破壞密密封性能。安安裝時可以反反復(fù)提起再吊吊下，直到使使水泵獲得正正確位置。1）一般要求a.安裝前應(yīng)核核對基礎(chǔ)定位位尺寸及標(biāo)高高，其允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。b.水泵型號應(yīng)應(yīng)與設(shè)計相符符，動力機(jī)械械與水泵功率率應(yīng)匹配，產(chǎn)產(chǎn)品合格證、產(chǎn)產(chǎn)品說明書及及隨機(jī)配件是是否齊全。c.水泵安裝前前應(yīng)對其外表表及組裝件進(jìn)進(jìn)行一次外觀觀質(zhì)量檢查；；如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)質(zhì)量問題，不不得安裝。d.安裝后，水水泵泵體的底底座應(yīng)水平，且且與基座接觸觸嚴(yán)密，定位位基準(zhǔn)線應(yīng)符符合設(shè)計要求求，設(shè)備的平平面位置及允允許偏差應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。e.水泵的管口口與管道連接接應(yīng)嚴(yán)密，無無滲漏水現(xiàn)象象。f.電機(jī)的絕緣緣電阻應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。2）立式泵安裝裝a.水泵就位前前應(yīng)檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋的地腳腳螺栓位置是是否與到貨水水泵相符、螺螺栓大小、材材質(zhì)、垂直度度必須滿足安安裝要求，水水泵就位后，螺螺絲應(yīng)擰緊，扭扭力矩均勻，螺螺母、墊圈及及底座間接觸觸緊密；墊鐵鐵組應(yīng)放置平平穩(wěn)，位置正正確，接觸緊緊密，每組不不應(yīng)超過三塊塊，且墊鐵之之間應(yīng)點焊，防防止滑動。b.泵體水平度度沿垂度的允允許偏差每米米不得大于0.1mm。聯(lián)軸器應(yīng)應(yīng)無損傷，兩兩軸的不同軸軸度及聯(lián)軸節(jié)節(jié)間的端面間間隙應(yīng)符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。3）潛污泵安裝裝a.潛污泵安裝裝前應(yīng)將水池池內(nèi)所有垃圾圾清理干凈，以以免造成水泵泵堵塞。b.潛污泵在池池內(nèi)潛入水中中的深度應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)規(guī)定及設(shè)計計要求。c.自動耦合裝裝置中的兩根根導(dǎo)軌應(yīng)垂直直安裝并保持持互相平行。d.自動耦合合裝置中的螺螺栓、螺母等等所有聯(lián)接件件安裝時應(yīng)緊緊固。e.水泵自動耦耦合裝置就位位前應(yīng)檢查基基礎(chǔ)的地腳螺螺栓(或膨脹螺栓)的大小、材材質(zhì)，其垂直直度必須滿足足安裝要求，螺螺絲應(yīng)擰緊，扭扭力矩均勻，螺螺母墊圈及底底座間接觸緊緊密。f.潛污泵吊裝裝后導(dǎo)向掛件件上的兩只掛掛耳應(yīng)以導(dǎo)管管為中心均勻勻放置，防止止偏向某一邊邊而致使水泵泵傾斜或卡住住而破壞密封封性能。安裝裝時可以反復(fù)復(fù)提起再吊下下，直到使水水泵獲得正確確安裝位置。2.2.3水泵泵調(diào)試安裝完畢，應(yīng)根根據(jù)相關(guān)規(guī)定定進(jìn)行調(diào)試及及試運(yùn)轉(zhuǎn)前的的檢查及試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并做出出記錄，試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下下列規(guī)定:電機(jī)轉(zhuǎn)動方向正正確，水泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象和異常聲聲響。水泵帶負(fù)荷連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小小于2h，附屬系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正正常，管道連連接牢固無滲滲漏，各密封封部位無滲漏漏水現(xiàn)象，滾滾動軸承溫度度不高于80℃，特殊軸承承溫度應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，電電機(jī)電流不超超過額定值，安安全保護(hù)和電電動裝置及各各部分儀表均均應(yīng)靈敏、正正確、可靠。2.2.4真空空、半真空排排污系統(tǒng)安裝裝（1）系統(tǒng)概述述本標(biāo)段地下車站站污水排放采采用真空排污污系統(tǒng)。真空空排水系統(tǒng)由由真空機(jī)組、負(fù)負(fù)壓管路、污污水提升器或或者衛(wèi)生潔具具組成。真空空排水系統(tǒng)利利用真空機(jī)組組在壓力平衡衡罐及管道內(nèi)內(nèi)形成真空，污污水在室外大大氣壓與管路路真空壓差的的作用下，被被快速的抽吸吸到真空管路路并排至真空空機(jī)組，由真真空機(jī)組排放放至室外壓力力消能井，經(jīng)經(jīng)消能后并化化糞池處理后后，排入市政政污水管網(wǎng)。（2）管材及閥閥門1）真空排水系系統(tǒng)真空排水水管道采用PVC給水管件及及管道、膠水水粘結(jié)。2）真空管道及及管件壓力等等級為1.6MPPa。3）真空排水系系統(tǒng)重力部分分采用HDPE管材。4）真空排水系系統(tǒng)的排氣管管道采用內(nèi)涂涂塑鍍鋅鋼管管。5）真空排水系系統(tǒng)內(nèi)，采用用承壓為1.6MPPa的PVC球閥，材質(zhì)質(zhì)為PVC塑料。6）閥門距墻壁壁或頂板內(nèi)側(cè)側(cè)的距離＜200mm。（3）管道的連連接1）重力排水系系統(tǒng)：衛(wèi)生器器具排水管與與排水橫支管管的連接采用用90°斜三通或45°三通。排水水管道的橫管管與橫管、橫橫管與立管的的連接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；排排水立管與排排出管端部的的連接，采用用兩個45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的90°彎頭。2）真空衛(wèi)生排排水系統(tǒng)：排排水管與排水水橫支管的連連接采用90°三通，并且且接入口應(yīng)高高出排水橫支支管管頂以上上，垂直提升升管道與水平平管道的連接接在其水平管管道的頂部接接入。水平管管道在遇到障障礙物時，采采用兩個45°彎頭上行或或下行敷設(shè)。真真空系統(tǒng)主管管系統(tǒng)，分支支管道進(jìn)入主主管道從主管管道上方進(jìn)入入。3）真空排水管管道的坡度0.01，指向真空空泵站方向。重重力管道坡度度除特殊標(biāo)注注外均按照排排水規(guī)范執(zhí)行行。4）各種管道交交叉是處理原原則：小管徑徑讓大管徑；；壓力管道讓讓自流管道；；可彎管道讓讓不能彎管道道；真空排水水管道穿越障障礙物時，設(shè)設(shè)置提升彎穿穿越障礙物，單單次提升高度度不得高于4500mmm；提升彎設(shè)設(shè)置間距為20m~330m之間。（4）真空排水水管道試壓管道內(nèi)壓力在--0.07MMPa的條件下，1小時壓降不不得大于10％（帶末端端裝置20％）。真空排水系統(tǒng)試試壓（帶有壓壓力容器）：：管道內(nèi)壓力力在-0.077MPa的條件下，測測試時間內(nèi)壓壓降不得大于于10％（帶末端端裝置20％）。2.2.5衛(wèi)生生潔具安裝工工藝方法市場上衛(wèi)生器具具品種繁多，選選型各異，故故安裝中心必必須在定貨的的基礎(chǔ)上，參參照產(chǎn)品樣本本或?qū)嵨锎_定定安裝方法。1）大便器安裝裝本工程所用大便便器是蹲式大大便器。安裝裝蹲便器時，首首先應(yīng)根據(jù)圖圖示尺寸，確確定安裝位置置，找正合格格后用水泥砂砂漿砌筑蹲式式大便器磚座座，其余部位位可用砂漿抹抹平。延時自自閉式?jīng)_洗閥閥直接安裝在在沖洗管上即即可。蹲便器安裝應(yīng)用用水平尺找平平找正，沖洗洗管應(yīng)呈鉛垂垂安裝，不得得歪斜。2）小便器安裝裝小便器為掛式，自自動沖洗。安安裝時，設(shè)計計要求距離和和高度，先在在墻面上劃好好十字中心線線，將小便斗斗固定，并保保證橫平豎直直，既美觀又又便于連接管管子。固定小小便斗時，螺螺釘與耳孔間間應(yīng)墊鉛皮。小小便斗的沖洗洗水管應(yīng)暗裝裝，與便斗進(jìn)進(jìn)、出水管中中心線重合。3）洗臉盆安裝裝洗臉盆為臺式安安裝，配普通通水龍頭。安安裝時，按設(shè)設(shè)計要求距離離和高度，先先在墻上畫出出安裝中心線線，根據(jù)盆托托板架的寬度度畫出固定孔孔眼的十字線線，在十字線線的位置用膨膨脹螺栓固定定。固定時，要要同時用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺找平，將將洗臉盆固定定在托板上。4）安裝技術(shù)要要求①衛(wèi)生器具的連連接管，煨彎彎應(yīng)均勻一致致，不得有凹凹凸等缺陷。②衛(wèi)生器具及給給水配件安裝裝：安裝高度度應(yīng)符合設(shè)計計要求，安裝裝標(biāo)高的允許許偏差值應(yīng)符符合施工規(guī)范范要求。③連接衛(wèi)生器具具的排水管管管徑和最小坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.衛(wèi)生器具排排水的排出口口與排水管承承口的連接必必須嚴(yán)密不漏漏。b.衛(wèi)生器具的的排水管徑和和坡度，必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。c.排水栓、地地漏的安裝應(yīng)應(yīng)平正、牢固固、無滲漏。排排水栓應(yīng)低于于盆、槽層表表面2mm，低于地表表面5mm，地漏低于于安裝處排水水表面5mm。d.衛(wèi)生器具給給水配件的安安裝應(yīng)符合以以下規(guī)定：鍍鍍鉻件完好無無損傷，接口口嚴(yán)密；啟閉閉部分靈活，安安裝端正，表表面潔凈，無無外露油麻。2.3給排水系系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)調(diào)試試包括：站內(nèi)內(nèi)給水系統(tǒng)、排排水系統(tǒng)；區(qū)區(qū)間廢水排水水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)調(diào)試試內(nèi)容主要有有：給水系統(tǒng)統(tǒng)水壓試驗及及開通；排水水系統(tǒng)通水灌灌水試驗、壓壓力排水管水水壓試驗及潛潛污泵高低水水位排水與停停泵測試。2.3.1給水水系統(tǒng)試驗與與調(diào)試1）管道試壓時時，管道應(yīng)安安裝完畢，且且應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）壓力試驗驗應(yīng)以液體為為試驗介質(zhì)，當(dāng)當(dāng)以氣體代替替液體試壓必必須得到設(shè)計計或建設(shè)單位位同意。（2）壓力試驗驗后，有滲漏漏，應(yīng)泄壓檢檢修，檢修后后的管道應(yīng)重重新進(jìn)行壓力力試驗。（3）壓力試驗驗應(yīng)有建設(shè)單單位參與，按按照規(guī)范要求求進(jìn)行試驗，合合格后按規(guī)定定簽字、確認(rèn)認(rèn)。（4）壓力試驗驗時，應(yīng)劃定定禁區(qū)，無關(guān)關(guān)人員不得進(jìn)進(jìn)入。（5）車站內(nèi)給給水系統(tǒng)水壓壓強(qiáng)度試驗壓壓力為工作壓壓力的1.5倍，但不得得小于1.0MPPa。2）壓力試驗前前應(yīng)具備下列列條件（1）試驗范圍圍內(nèi)的管道安安裝除油漆、絕絕熱外，已按按設(shè)計圖紙全全部完成，且且質(zhì)量符合要要求。（2）焊縫及其其之待檢部位位末曾涂漆和和絕熱。（3）管道上的的膨脹節(jié)已設(shè)設(shè)置了臨時加加固措施。（4）試驗用壓壓力表已經(jīng)校校驗，并在周周檢期內(nèi)，精精度不低于1.5級，表的滿滿刻度值為被被測最大壓力力的1.5倍至2倍，壓力表表不少于2塊。（5）試驗用的的加固措施符符合要求，安安全可靠。臨臨時盲板臨時時過渡段加設(shè)設(shè)正確，標(biāo)志志明顯，記錄錄完整。（6）有完善的的經(jīng)批準(zhǔn)的試試驗方案，并并應(yīng)組織技術(shù)術(shù)交底。（7）各類施工工資料齊全3）試驗介質(zhì)，試試驗壓力應(yīng)按按設(shè)計要求。（1）試驗溫度度宜高于5℃，否則應(yīng)采采取防凍措施施。（2）液壓試驗驗應(yīng)緩慢升壓壓，待達(dá)到試試驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10min，再將試驗驗壓力降至設(shè)設(shè)計壓力，停停壓30min，以壓力下下不降，無滲滲漏為合格。（3）試驗結(jié)束束后，應(yīng)及時時有序地排盡盡存水，及時時拆除盲板、限限位臨時過渡渡段。4）系統(tǒng)試驗時時應(yīng)關(guān)閉與市市政管網(wǎng)連接接的閥門。5）系統(tǒng)試驗合合格后，應(yīng)連連接通所有用用水設(shè)施進(jìn)行行調(diào)試：開啟啟系統(tǒng)與市政政給水管網(wǎng)的的切斷閥，讓讓整個系統(tǒng)充充滿水并與市市政管網(wǎng)壓力力均衡，檢查查各用水點接接口是否有滲滲漏；檢查確確認(rèn)各用水點點接口無滲漏漏后，逐一打打開各用水點點閥門，確認(rèn)認(rèn)用水壓力是是否正常。2.3.2排水水系統(tǒng)試驗與與測試1）車站UPVVC排水管道灌灌水、通水試試驗車站排水系統(tǒng)在在灌水、通水水前，立管通通球試驗應(yīng)已已完成并確認(rèn)認(rèn)合格。排水管道灌水試試驗：（1）管道灌水水試漏采用球球囊法。（2）根據(jù)不同同的衛(wèi)生器具具，確定灌水水高度及水面面位置。（3）將膠囊由由檢查口慢慢慢放入預(yù)定深深度。（4）由檢查口口注水于管道道中，直至符符合規(guī)范要求求水位為止。如如試驗過程中中發(fā)現(xiàn)有漏點點存在，須處處理漏點，直直至試驗合格格為止。排水系統(tǒng)測試：：排水系統(tǒng)灌水試試驗確認(rèn)合格格后，應(yīng)對整整個排水系統(tǒng)統(tǒng)作通水測試試與用水點排排水測試。（1）排水系統(tǒng)統(tǒng)灌水試驗合合格后，作排排水系統(tǒng)通水水測試，將設(shè)設(shè)計給水系統(tǒng)統(tǒng)的三分之一一配水點同時時開放，管道道排水暢通且且無滲漏為合合格。（2）所有用水水器具（潔具具）都作盛水水測試，所有有排水接口無無滲漏、排水水暢通為合格格。2）潛污泵、壓壓力排水管道道試驗及調(diào)試試壓力排水管水壓壓試驗：（1）壓力排水水管強(qiáng)度試驗驗為工作壓力力的1.5倍。（2）拆除潛污污泵出水管上上的止回閥芯芯或拆下止回回閥用臨時管管過渡，最高高處安裝臨時時排氣閥。（3）關(guān)閉水泵泵出水口閥門門，打開排氣氣閥，向管內(nèi)內(nèi)注水，待系系統(tǒng)內(nèi)空氣排排出后關(guān)閉排排氣閥。（4）系統(tǒng)調(diào)試試壓力排水系統(tǒng)調(diào)調(diào)試應(yīng)在管道道水壓試驗合合格后進(jìn)行。檢查并確認(rèn)控制制箱接線、電電源電壓及絕絕緣電阻。檢查并確認(rèn)水泵泵耦合裝置工工作狀況。檢查并確認(rèn)水泵泵電機(jī)轉(zhuǎn)向及及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查并確認(rèn)閥門門工作狀況。啟動水泵，調(diào)整整啟、停泵水水位控制器。向集水池內(nèi)灌水水，監(jiān)測水泵泵連續(xù)運(yùn)行狀狀況及液位控控制啟、閉水水泵的運(yùn)作情情況。2.3.3各類類水泵單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步步驟和方法（1）旋開泵泵體上的放氣氣旋塞，對于于多級離心泵泵則各級的放放氣旋塞都需需開啟。（2）水泵進(jìn)進(jìn)水管充清水水，并盤動泵泵軸，使泵體體內(nèi)積存的空空氣排出，當(dāng)當(dāng)水注滿，放放氣旋塞出水水時關(guān)閉旋塞塞。（3）合上電電源開關(guān)啟動動電動機(jī)，使使泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并注意壓壓力表上的指指示數(shù)值，當(dāng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計壓壓力時，應(yīng)停停止轉(zhuǎn)動調(diào)試試，壓力表指指針應(yīng)穩(wěn)定。（4）觀察和和檢查泵在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況況，有無異常常的聲響和振振動。（5）檢查各各密封部位，不不應(yīng)有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象。（6）填料的的溫升應(yīng)正常常，在無特殊殊要求的情況況下，普通軟軟填料只能有有泄漏量為每每分鐘不超過過10～20滴，機(jī)械密密封的泄漏量量不宜大于10ml//h（每分鐘約3滴）。（7）電動機(jī)機(jī)的功率和電電流，在額定定負(fù)荷下，不不應(yīng)超過額定定值。（8）檢查各各滾動軸承的的溫度，不應(yīng)應(yīng)高于75℃，滑動軸承承的溫度不應(yīng)應(yīng)高于70℃。（9）泵在設(shè)設(shè)計負(fù)荷下，連連續(xù)運(yùn)行不少少于2小時。上述述各方面情況況正常，可認(rèn)認(rèn)為試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)作出出試運(yùn)轉(zhuǎn)的記記錄，作為交交工資料的內(nèi)內(nèi)容。2）試驗方法（1）用目測方方法檢查水泵泵，必須符合合GB62445的技術(shù)要求求。水泵水力性能試試驗方法按GB/T33216規(guī)定進(jìn)行，結(jié)結(jié)果應(yīng)達(dá)到工工況點性能并并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行行4小時無障礙礙。（2）水壓強(qiáng)度度試驗，封閉閉機(jī)組進(jìn)出水水管口以及放放水孔和放氣氣孔，充水排排除泵體內(nèi)空空氣，緩慢注注水加壓至1.5倍最大工作作壓力，并持持續(xù)5分鐘，結(jié)果果應(yīng)符合GB62445的規(guī)定。緩緩慢注水加壓壓至1.0MPPa，并持續(xù)5分鐘，結(jié)果果應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定。（4）振動試驗驗按GB108889有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。3）水泵在試試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中中應(yīng)注意的問問題（1）離心泵不不要在出口閘閘閥全閉的情情況下長期的的運(yùn)轉(zhuǎn)，以免免發(fā)熱。（2）當(dāng)泵內(nèi)無無水時，切不不可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以免損壞壞葉輪。（3）泵不能反反向轉(zhuǎn)動，以以免軸套松動動，葉輪損壞壞。六、給排水專業(yè)業(yè)工程安全施施工（一）給排水工工程施工安全全措施在腳手架上施工工，施工前必必須檢查腳手手架和高凳是是否牢靠。在腳手架上施工工，嚴(yán)禁向下下拋物，以免免墜物傷人。選擇四周有磚墻墻的房間作為為易燃物品專專用倉庫，倉倉庫內(nèi)不能生生火、吸煙，并并掛上明顯安安全標(biāo)志，在在倉庫四周配配置足夠滅火火器材，制訂訂出有關(guān)易燃燃易爆物品的的倉管制度，并并安排專人看看管倉庫。（二）材料吊裝裝作業(yè)安全措措施根據(jù)施工圖紙及及施工方案選選擇匹配的起起重設(shè)備及機(jī)機(jī)具等，禁止止超載吊裝。吊車的站位及支支腳支撐應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施工方方案中的計算算說明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行，切切勿因站位不不正、支撐不不足而造成歪歪拉斜吊，違違章作業(yè)。材料起吊前應(yīng)找找準(zhǔn)吊物的重重心和吊點，并并對起吊物的的捆綁繩索，按按要求嚴(yán)格檢檢查，各捆綁綁點不應(yīng)有松松動、打滑現(xiàn)現(xiàn)象。起重作業(yè)的卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)在使用時時應(yīng)嚴(yán)格檢查查剎車裝置、聯(lián)聯(lián)鎖裝置，并并專人操作、專專人維護(hù)，確確保安全可靠靠。風(fēng)和雨天等惡劣劣天氣不進(jìn)行行準(zhǔn)吊裝作業(yè)業(yè)。起吊時起重機(jī)臂臂應(yīng)先伸至合合適位置，角角度、回轉(zhuǎn)半半徑等應(yīng)符合合施工方案及及操作規(guī)程的的要求，嚴(yán)禁禁超負(fù)荷起吊吊。正式吊裝前應(yīng)先先進(jìn)行試吊裝裝，應(yīng)將起吊吊物吊離地面面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查查所有捆綁點點及吊索具工工作狀況，確確認(rèn)無誤后，進(jìn)進(jìn)行正式吊裝裝。在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)安全警戒戒線，非工作作人員嚴(yán)禁入入內(nèi)，同時起起吊過程應(yīng)由由專人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一行動。起起重臂下嚴(yán)禁禁站人。吊裝裝時，安排專專職安全員在在場。起重機(jī)駕駛員、起起重工等必須須持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操作作。（三）施工機(jī)械械設(shè)備管理、使使用安全措施施由于施工現(xiàn)場中中小型機(jī)械設(shè)設(shè)備較多，因因此必須加強(qiáng)強(qiáng)安全運(yùn)行的的管理，以確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)、人身安全全。設(shè)置機(jī)械管理專專職人員做好好機(jī)械使用前前的驗收工作作，平時做好好機(jī)械檢查和和了解機(jī)械運(yùn)運(yùn)行情況。按規(guī)定搭設(shè)材料料加工區(qū)。機(jī)械設(shè)備必須接接地和接零，隨隨機(jī)開關(guān)靈敏敏可靠。機(jī)械操作人員必必須持有效證證上崗，機(jī)械械設(shè)備做到定定機(jī)、定人、定定崗位，督促促機(jī)操人員做做好定期檢查查、保養(yǎng)及維維修工作，并并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記記錄和檢查維維護(hù)人簽名。機(jī)械設(shè)備的防護(hù)護(hù)裝置必須齊齊全有效，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。固定機(jī)械械設(shè)備和手持持移動電器，必必須實施二級級漏電保護(hù)。（四）臨時用電電安全的措施施（1）現(xiàn)場臨時時用電線路的的安裝和使用用，必須按配配電規(guī)程、安安全操作規(guī)程程和臨時用電電設(shè)計執(zhí)行，不不準(zhǔn)任意拉線線接電。（2）臨時用電電配電箱、開開關(guān)箱，必須須專設(shè)漏電保保護(hù)裝置。（3）臨時用電電的配電必須須使用甲方建建議指定的專專用配電箱，以以保證臨時用用電安全。（4）臨時用電電必須使用三三相五線制電電源，電纜的的截面符合載載流要求，不不能以小代大大，以次充好好。（5）施工臨時時用電設(shè)施要要設(shè)專人管理理，嚴(yán)格控制制，施工完畢畢，要及時切切斷電源，在在安全管理人人員確認(rèn)后，方方可離開。（五）電焊機(jī)使使用安全措施施（1）電焊工必必須持特種作作業(yè)證上崗，遵遵守安全操作作規(guī)程和安全全生產(chǎn)六大紀(jì)紀(jì)律；（2）電焊、氣氣割，嚴(yán)格遵遵守“十不燒”規(guī)程操作；；（3）電焊作業(yè)業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行行動火審批規(guī)規(guī)定；（4）每臺電焊焊機(jī)要設(shè)置漏漏電保護(hù)器和和二次空載降降壓保護(hù)器，應(yīng)應(yīng)放在防雨的的閘箱內(nèi)，拉拉合閘時，應(yīng)應(yīng)帶手套側(cè)向向操作，進(jìn)出出線兩側(cè)防護(hù)護(hù)罩完好；（5）操作前應(yīng)應(yīng)檢查所有工工具、電焊機(jī)機(jī)、電源開關(guān)關(guān)及線路是否否良好，金屬屬外殼應(yīng)有安安全可靠接地地，進(jìn)出線應(yīng)應(yīng)有完整的防防護(hù)罩，進(jìn)出出線端應(yīng)用銅銅接頭焊牢；；（6）焊機(jī)與開開關(guān)箱距離不不大于3m，保險絲的的熔斷電流應(yīng)應(yīng)為該機(jī)額定定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用用金屬絲代替替保險絲。并并配專用觸電電保護(hù)器；（7）施焊場地地周圍及下方方，要先清除除可燃、易燃燃物品（包括括可燃雜物、廢廢料），并在在焊點下方設(shè)設(shè)接火斗，設(shè)設(shè)置警戒，不不準(zhǔn)行人通過過或停留，指指定專人帶滅滅火器進(jìn)行監(jiān)監(jiān)護(hù)；（8）嚴(yán)禁在帶帶壓力的容器器或管道上施施焊，焊接帶帶電的設(shè)備必必須先切斷電電源；（9）在潮濕地地點施焊工作作，應(yīng)站在絕絕緣膠板或干干燥木板上。在在高處作業(yè)，必必須系掛好安安全帶；（10）把線、地地線，禁止與與鋼絲繩、外外腳手架鋼管管和井字架接接觸，更不準(zhǔn)準(zhǔn)用鋼絲繩或或機(jī)電設(shè)備代代替零線；（11）作業(yè)中中，必須戴防防護(hù)眼鏡、防防護(hù)罩，穿勞勞保鞋、長袖袖衣褲，戴皮皮手套。更換換焊條時也應(yīng)應(yīng)戴手套；（12）更換場場地移動把線線時，應(yīng)先切切斷電源，并并不得手持把把線登高；（13）清除焊焊渣，也要戴戴防護(hù)眼鏡或或面罩，面部部不應(yīng)對正焊焊紋，防止鐵鐵渣飛測人眼眼傷人；（14）多臺焊焊機(jī)在一起集集中施焊時，焊焊接平臺或焊焊件必須接地地，并有隔光光板；（15）釷鎢極極要放置在密密閉鉛盒內(nèi)，磨磨削釷鎢極時時，必須戴手手套、口置，并并將粉塵及時時排除；（16）雷、雨雨、大霧、大大雪或五級大大風(fēng)以上，應(yīng)應(yīng)停止露天焊焊接作業(yè)；（17）焊機(jī)的的變壓器不得得超負(fù)荷，溫溫升不得超過過60攝氏度，機(jī)機(jī)殼上不準(zhǔn)蓋蓋放可燃易燃燃物品。（18）暫停作作業(yè)，應(yīng)將焊焊鉗掛起，不不得放在樓地地面或潮濕場場所；（19）工作后后，應(yīng)切斷電電焊機(jī)電源，收收好電纜線和和焊鉗，檢查查作業(yè)地點及及下方，確認(rèn)認(rèn)無起火危險險后，方可離離開。（六）中小型機(jī)機(jī)具安全操作作措施（1）各種機(jī)電電設(shè)備的操作作人員都必須須經(jīng)過專人培培訓(xùn)，懂得機(jī)機(jī)械的性能、操操作、維護(hù)等等。操作員還還要擁有有關(guān)關(guān)部門考核后后頒發(fā)的操作作證方可操作作，嚴(yán)禁無證證操作。（2）工作時間間操作者要集集中注意，服服從統(tǒng)一指揮揮，不得玩忽忽職守。（3）各種固定定式機(jī)電設(shè)備備都要安裝在在穩(wěn)定平整的的平面上，不不得放在倒塌塌或滑坡的地地方。（4）機(jī)械的傳傳動及危險部部分都必須設(shè)設(shè)安全防護(hù)裝裝置。（5）工作前檢檢查機(jī)械各部部件和傳動件件是否有松動動或損失等現(xiàn)現(xiàn)象，各部件件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活活，液壓系統(tǒng)統(tǒng)無泄露現(xiàn)象象，各儀器正正常，檢測合合格后方可使使用。（6）機(jī)電設(shè)備備不得帶病或或超載運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）使用電動動機(jī)械，手持持電動工具和和用電安全裝裝置，應(yīng)符合合相應(yīng)的國家家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全全技術(shù)規(guī)程，并并有產(chǎn)品合格格證和產(chǎn)品說說明書。（8）建立和執(zhí)執(zhí)行專人專機(jī)機(jī)負(fù)責(zé)制，并并定期檢測和和維護(hù)保養(yǎng)。（9）電機(jī)、變變壓器、電器器、照明工具具、手持電動動工具的金屬屬外殼、電氣氣傳動裝置的的金屬部件必必須做好保護(hù)護(hù)接零和設(shè)備備漏電保護(hù)器器。（10）每一臺臺手持電動設(shè)設(shè)備或電動機(jī)機(jī)械的開關(guān)箱箱內(nèi)除了裝有有負(fù)荷短路漏漏電保護(hù)外，還還必須裝設(shè)隔隔離開關(guān)。（11）手持式式電動工具的的外殼、手柄柄、負(fù)荷線、插插頭、開關(guān)等等必須完好無無損，使用前前必須做空載載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常方可使使用。（12）手持電電動工具安全全電壓不得超超過220V，在危險地地方不得超過過36V。如果必須須要使用220V電壓時，要要做好一切防防護(hù)措施。（13）用電設(shè)設(shè)備的專用開開關(guān)箱固定在在安全位置，離離地垂直距離離在1.4米以上，實實行一機(jī)一閘閘，一漏一箱箱，禁止一閘閘多用。七、保障措施（一）進(jìn)度保障障措施進(jìn)度保障組組長長：徐春齊進(jìn)度保障組副組組長：賈陽坤坤進(jìn)度保障組組員員：盧海濤（1）以施工進(jìn)進(jìn)度計劃目標(biāo)標(biāo)依據(jù)，明確確各個施工班班組在各施工工工作面上的的工期目標(biāo)，通通過合同責(zé)任任書落實各施施工班組進(jìn)度度責(zé)任，以分分頭實現(xiàn)各自自的進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)來確?？傔M(jìn)進(jìn)度目標(biāo)的實實現(xiàn)。（2）在不同專專業(yè)不同工種種的任務(wù)之間間，進(jìn)行綜合合平衡，并強(qiáng)強(qiáng)調(diào)相互間的的銜接配合，確確定相互交接接的日期，強(qiáng)強(qiáng)化工期的嚴(yán)嚴(yán)肅性，保證證工程進(jìn)度不不在本工序造造延誤。通過過對各道工序序完成的質(zhì)量量與時間的控控制達(dá)到保證證各分部工程程進(jìn)度的實現(xiàn)現(xiàn)。（3）強(qiáng)化進(jìn)度度計劃管理，工工程開工前，根根據(jù)工期目標(biāo)標(biāo)要求，提出出施工進(jìn)度計計劃，并對其其科學(xué)、合理理及能否滿足足合同工期要要求等問題進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致致論證。工程程計劃執(zhí)行過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)未能按期期完成工程計計劃，必須及及時檢查分析析原因，立即即調(diào)整計劃和和采取補(bǔ)求措措施，以保證證工程施工總總進(jìn)度講劃的的實現(xiàn)。（4）堅持每周周定期召開一一次由項目副副經(jīng)理主持，各各專業(yè)管理小小組及施工班班組長參加的的工程施工協(xié)協(xié)調(diào)會議，聽聽取關(guān)于工程程施工進(jìn)度問問題的匯報，協(xié)協(xié)調(diào)工程施工工外部關(guān)系，解解決工程施工工內(nèi)部矛盾，對對其中有關(guān)施施工進(jìn)度的問問題，提出明明確的計劃調(diào)調(diào)整意見。（5）施工隊重重點做好施工工資源配置，確確保工程連續(xù)續(xù)、順利施工工。（6）勞動力配配置：在保證證勞動力的條條件下，優(yōu)化化工人的技術(shù)術(shù)等級和思想想、身體素質(zhì)質(zhì)的配備與管管理。以均衡衡流水為主，對對關(guān)鍵工序、關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必必要工作而根根據(jù)施工條件件及時組織搶搶工期及實行行雙班作業(yè)。（7）材料配置置：按照施工工進(jìn)度計劃要要求及時進(jìn)貨貨，做到既滿滿足施工要求求，又要使現(xiàn)現(xiàn)場無太多的的積壓，以便便有更多的場場地安排施工工。公司建立立有效的材料料市場調(diào)查和和采購、供應(yīng)應(yīng)部門。（8）后勤保障障：后勤服務(wù)務(wù)人員要作好好生活服務(wù)供供應(yīng)工作，重重點抓好吃住住兩大難題，工工地食堂的飯飯菜要保證品品種多、味道道好，同時開開飯時間要隨隨時根據(jù)施工工進(jìn)行調(diào)整。（9）技術(shù)因素素：實行工種種流水交叉，循循序漸進(jìn)的施施工程序，搶搶工期間晝夜夜分兩班作業(yè)業(yè)。發(fā)揚(yáng)技術(shù)術(shù)力量雄厚的的優(yōu)勢，大力力應(yīng)用、推廣廣“三新項目”（新材料、新新技術(shù)、新工工藝），運(yùn)用用ISO20000國際標(biāo)準(zhǔn)、TQC、網(wǎng)絡(luò)計劃劃技術(shù)、計算算機(jī)等現(xiàn)代化化的管理手段段或工具為本本工程的施工工服務(wù)。（二）施工安全全保障措施安全保障組組長長：安全保障組組員員：（1）規(guī)章制度度：A貫徹執(zhí)行國國家安全生產(chǎn)產(chǎn)、勞動保護(hù)護(hù)方面的方針針、政策和法法規(guī)。對職工工進(jìn)行安全教教育，堅持“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針。B根據(jù)施組和和工程實際情情況，編制詳詳細(xì)的安全操操作規(guī)程、細(xì)細(xì)則，并制定定切實可行的的安全技術(shù)措措施，分發(fā)至至各班組，組組織逐條學(xué)習(xí)習(xí)、落實，抓抓好“安全五同時”（即：在計計劃、布置、檢檢查、總結(jié)、評評比生產(chǎn)的同同時，計劃、布布置、檢查、總總結(jié)、評比安安全工作）和和“三級教育”。C嚴(yán)格執(zhí)行交交接班制度，交交接雙方要履履行簽字手續(xù)續(xù)并注冊交接接時間。堅持持每周組織職職工安全學(xué)習(xí)習(xí)不少于一小小時，針對不不同的工種，不不同的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容讓職工熟熟悉有關(guān)安全全法規(guī)，提高高安全意識。D堅持工前講講安全、工中中檢查安全、工工后評安全的的“三工制”活動。特殊殊工種（如焊焊工、起重工工等）必須持持證上崗。E嚴(yán)格執(zhí)行安全全檢查制度。定定期或不定期期檢查安全措措施的執(zhí)行情情況和現(xiàn)場存存在的安全生生產(chǎn)問題，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，及及時指出，并并下達(dá)整改通通知單，指定定專人限期整整改，對整改改不到位的班班組或個人給給予罰款或停停工整改等處處理。F實行安全生生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利利益掛鉤，對對嚴(yán)格實施安安全生產(chǎn)的個個人和班組給給予重獎，對對忽視安全的的行為給予重重罰，對造成成安全事故者者視其情節(jié)嚴(yán)嚴(yán)肅處理。（2）安全教育育：A加強(qiáng)安全教教育，提高參參戰(zhàn)員工的安安全意識，樹樹立安全第一一的思想，培培養(yǎng)安全生產(chǎn)產(chǎn)所必須具備備的操作技能能。B新進(jìn)場工人人必須經(jīng)過三三級教育才能能上崗：新工工藝、新材料料、新技術(shù)及及技術(shù)難度大大的作業(yè)和危危險性高的作作業(yè)，必須進(jìn)進(jìn)行專門的安安全教育，采采取可靠的保保證措施。（3）技術(shù)管理理：A項目開工前前，編制實施施性安全技術(shù)術(shù)管理辦法，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主主審批同意后后實施。B對施工難度度大、危險性性高的分項工工程編制專項項安全技術(shù)措措施，確保施施工安全。C嚴(yán)格執(zhí)行逐逐級安全技術(shù)術(shù)交底制度。施施工前由項目目總工程師組組織有關(guān)人員員進(jìn)行詳細(xì)的的安全技術(shù)交交底和現(xiàn)場管管理線狀況及及其保護(hù)措施施，并履行簽簽字手續(xù)備案案待查。各施施工隊安全員員組織對施工工班組及具體體操作人員進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底。專職職安全員對安安全措施的執(zhí)執(zhí)行情況進(jìn)行行監(jiān)督，并做做好記錄。D施工現(xiàn)場實實施機(jī)械安全全管理及安裝裝驗收制度，施施工機(jī)械、機(jī)機(jī)具和電氣設(shè)設(shè)備，在安裝裝前按照安全全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢測，經(jīng)經(jīng)檢測合格后后方可安裝，經(jīng)經(jīng)驗收確認(rèn)狀狀況良好后方方可運(yùn)行。機(jī)機(jī)械操作人員員定期維護(hù)、保保養(yǎng)機(jī)械，確確保完好率和和使用率，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病工作作。E施工用電按按《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術(shù)規(guī)范范》（GJ46--88）要求進(jìn)行行設(shè)計、檢測測。所有電力力設(shè)備設(shè)專人人檢查維護(hù)，并并設(shè)示警標(biāo)導(dǎo)導(dǎo)。（4）安全檢查查制度：A項目部要保保證檢查制度度的落實，規(guī)規(guī)定檢查時間間和參加檢查查的人員。項項目部每兩周周檢查一次，施施工班組每天天檢查一次。非非定期檢查視視工程進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行，在施工工準(zhǔn)備前、危危險性大、季季節(jié)變化、節(jié)節(jié)假日前后要要加強(qiáng)檢查。B對檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)的安全問問題、安全隱隱患，要建立立登、整改、消消項制度。定定人、定措施施、定經(jīng)費(fèi)、定定完成時間，在在隱患沒有消消除前，必須須采取可靠的的防護(hù)措施。如如有危及人身身安全的險情情，立即停業(yè)業(yè)施工，處理理合格后方可可施工。C安全檢查與與修訂完善安安全管理制度度結(jié)合起來，把把安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制與各級級管理者的經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益掛鉤鉤，嚴(yán)明獎懲懲，保證“