XX游泳跳水館工程主體施工方案

XX游泳跳水館工程地上主體結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o"1-2"第一章概況 21.1編制依據(jù) 21.2工程概況 21.3施工條件 3第二章施工總體安排 32.1施工準(zhǔn)備 32.2勞動力計劃 32.3主要機具設(shè)備 42.4施工進度計劃安排 42.5項目管理人員組織機構(gòu) 4第三章 施工方法 53.1鋼筋工程 53.2模板工程 103.3砼工程 14第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施 194.1鋼筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求 194.2模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)保證措施 234.3砼質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 274.4清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求 28第五章節(jié)約材料措施 31第六章成品保護 31第七章安全、環(huán)保、文明施工 337.1安全 337.2環(huán)保與文明施工 35第一章概況1.1編制依據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計說明及相關(guān)文件。〈〈砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范〉〉（GB502004-92）〈〈建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范〉〉（JGJ73-91）〈〈地下防水工程施工及驗收規(guī)范〉〉（GBJ208-83）〈〈建筑地面工程施工及驗收規(guī)范〉〉（GB50209-95）〈〈地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范〉〉（GBJ242-82）〈〈建筑工程統(tǒng)一質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)〉〉（GBJ300-88）〈〈建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〉〉〈〈鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程〉〉（JGJ3-91）〈〈焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程〉〉（DBJ/T15-16-95）〈〈冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程〉〉（JGJ95-59）〈〈混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范〉〉（GBJ9-87）〈〈建筑施工手冊〉〉1.2工程概況本工程為能承接國內(nèi)、外游泳跳水比賽及運動員訓(xùn)練和群眾體育運動、地上部分主要由看臺、跳臺、及附屬配套用房組成，一、二層有比賽大廳、裁判、運動員、新聞媒介用房等，二層以上有4300個座位。結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)，由一個背錐曲線型主桁架和四個平行的次桁架組成。主桁架的四個支撐沿斜向延伸，出屋面形成桅桿，用斜拉索另一端拉次桁架?？拐鹪O(shè)防烈度為七度。地上部分共劃分為六個流水段施工，詳見圖一。1.3施工條件1.3.1現(xiàn)場三臺塔吊正常運轉(zhuǎn)。1.3.2各種材料已準(zhǔn)備就緒。1.3.3現(xiàn)場道路暢通，保證大型車輛出入。1.3.4施工管理人員及操作人員準(zhǔn)備就緒。第二章施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線及施工圖紙，在樓板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2.1.2材料隨工程進度計劃提前10天進場。2.1.3審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處及看臺等）、安全質(zhì)量施工注意點等，作到施工中重點突出。2.2勞動力計劃序號工種人數(shù)1鋼筋工802木工1203砼工504焊工105電工46信號工127測量工48架子工202.3主要機具設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊QTZ125B臺3垂直運輸2砼輸送泵臺2輸送砼3砼罐車6m3輛8砼運輸4插入式振搗棒HZ-50型根14砼振搗5平板刨臺2木模加工6圓鋸機臺1木模加工7進口切斷機Ф40臺1鋼筋切割8切斷機Ф60臺1鋼筋切割9普通切斷機Ф40臺1鋼筋切割10成形機Ф40臺3鋼筋彎曲成形11進口成形機Ф40臺2鋼筋彎曲成形12套絲機Ф16臺1套絲13套絲機Ф20臺1套絲14卷揚機5T臺1拉鋼筋15對焊機100臺1鋼筋焊接16電焊機臺5鋼筋焊接17鋼筋鐓粗設(shè)備及螺紋加工設(shè)備套1鋼筋直螺紋連接2.4施工進度計劃安排詳見地上結(jié)構(gòu)施工進度計劃（表一）。2.5項目管理人員組織機構(gòu)詳見項目管理人員組織機構(gòu)(表二)。施工方法3.1鋼筋工程3.1.1本工程采用Ⅰ（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）=3\*ROMANIII級(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3.1.2配筋3.1.2.1配筋的要求除滿足下列要求外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。1、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程受力筋保護層按下表執(zhí)行（單位：mm）序號構(gòu)件類別保護層1樓板、屋面板、樓梯板152梁、柱252、鋼筋的錨固（la）依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為：鋼筋類型C20C25C30lalaElalaElalaEⅠ級鋼筋30d35d25d30d20d25dⅡ級鋼筋d≤2540d45d35d40d30d35dd>2545d50d40d45d35d40dA、la為不考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指次梁、樓板；B、laE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指框架梁、柱、墻；C、在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。3、鋼筋的接頭及搭接長度（ld）本工程≥Φ22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，＜Φ22鋼筋均采用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除外。依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋最小搭接長度為：鋼筋類型C20C25C30ldldEldldEldldEⅠ級鋼筋36d41d30d35d24d29dⅡ級鋼筋d≤2048d53d42d47d36d41d注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。搭接接頭任一接頭中心至1.3搭接長度范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中搭接接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)中搭接接頭50不限3.1.3樓板配筋、加工及安裝3.1.3.1板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，伸入支座≥10d且不小于120mm，且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且過中心線不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。3.1.3.2板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不應(yīng)小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距≤300mm。3.1.3.3板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接。3.1.3.4冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)要求：A、焊接鋼筋網(wǎng)長度不得超過12m，寬度不得超過3.4m；B、最小錨固長度：C30為20d，當(dāng)d>8mm，其錨固長度應(yīng)增加5d，在任何情況下，受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的錨固長度不應(yīng)小于200mm；C、兩片鋼筋焊接網(wǎng)末端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長度為24d，且不應(yīng)小于200mm；在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網(wǎng)片最外一根橫向鋼筋之間搭接長度不應(yīng)小于50mm；D、單向板的下部受力鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭，雙向板短跨方向的下部鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭；E、當(dāng)樓板上開洞時，可將通過洞口的鋼筋切斷，按圖紙要求進行加強處理。3.1.4梁配筋、加工及安裝1、縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；2、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙；3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接；4、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定間距將梁底與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。5、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。6、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。3.1.5柱配筋、加工及安裝1、柱箍筋在角部彎鉤為135o，在中部彎鉤應(yīng)與模板成90o；箍筋接頭上、下錯開，框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。2、柱縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面800mm，第二次接頭距第一次接頭1000mm且應(yīng)大于35d（d為柱縱向鋼筋直徑）。3、當(dāng)柱子變截面時，在施工下柱時應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度≥ldE；4、柱子到頂時，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)laE。5、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；6、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；7、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，以防骨架歪斜。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角筋的交接點上；8、下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上、下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋；9、柱保護層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層厚度正確。3.1.6墻配筋、加工及安裝1、剪力墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見詳圖；2、剪力墻縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥35d，第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm；3、墻體水平鋼筋從距樓板5cm開始配置，間距見圖紙；4、墻上預(yù)留孔洞時，≤200mm時，洞邊不再設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)洞口尺寸大于200mm且≤800mm時，設(shè)置洞口加強鋼筋，直徑≥300mm的圓洞或套管除以上要求的附加鋼筋外，還應(yīng)設(shè)洞邊環(huán)筋，詳見結(jié)構(gòu)施工圖。5、先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋；6、鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)；7、在雙排鋼筋之間綁ф8拉筋，其縱橫間距為450mm，以保持兩排鋼筋間距正確；8、墻模板合模后，用直徑14短鋼筋焊接網(wǎng)片做臨時定位筋，澆砼過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。9、墻體保護層墊塊間距為500mm，呈梅花狀擺放。3.1.7樓梯筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3.1.8后澆帶鋼筋不得截斷，且增設(shè)不小于原構(gòu)件配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各35d。3.2模板工程3.2.1后澆帶、施工縫模板后澆帶、施工縫模板采用快易鋼板網(wǎng)擋封，詳見附圖二。3.2.2柱模柱模采用18厚膠合板，背楞為50×100木方，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見附圖三、斜柱模板支設(shè)見圖四。1、材料準(zhǔn)備采用1830x915x18mm膠合板,50x100mm木方背楞豎向固定。柱箍采用雙根Φ48鋼管及Φ12對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規(guī)定間距(500-600mm)布置Φ12對拉螺栓從柱中縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用Φ48鋼管。2、機具:鋸、刨、電鉆、線錘、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。3、模板拼裝模板在各作業(yè)隊木工加工棚內(nèi)拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。面板采用膠合板，高度范圍內(nèi)模板接縫不得超過三道，且接縫處兩板高低差不得大于1mm，豎向木方背楞采用3m+3m木方，搭接長度≥550mm，進場木方必須刨平，且規(guī)格一致，并根據(jù)柱變化尺寸，將模板多余部分去掉。模板拼裝完成后按柱規(guī)格進行編號,并涂刷好脫模劑,放置于指定位置。4、施工操作程序放柱位置線、檢查線→安裝柱模→通過檢查線校正柱?！惭b柱箍→安裝斜撐拉桿→質(zhì)檢→砼澆筑→模板拆除測放軸線、模板邊線及控制線、水平標(biāo)高控制線。模板底口做砂漿找平層，檢查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施工完畢。綁好鋼筋保護層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。安裝柱模板通排柱先支兩端柱模，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對面兩片并用鋼管臨時固定再安裝另兩面。安裝柱箍柱箍間距從柱底開始為150+3@300+n（@300-@400）。安裝柱模的斜撐拉桿采用Φ48鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐底座配合Φ48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐Φ48,柱頂部同樣采用二道Φ48斜撐,所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用Φ18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于250mm）。將柱模內(nèi)清理干凈,柱角處貼單面膠帶防止漏漿，封閉清理口,填寫好柱模預(yù)檢及評定。柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3.2.4梁模梁模：采用18厚木膠合板，梁內(nèi)側(cè)模按梁高-板厚+60，外側(cè)模按梁高+60下料，梁底板為18厚木膠合板，底板模用50×100木方縱向平鋪加肋，間距250-300，當(dāng)梁高≥600mm時，加對拉螺栓，間距為600mm，預(yù)先制作成型，現(xiàn)場安裝就位。梁模支設(shè)見附圖五剪刀撐：為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當(dāng)部位加剪刀撐，根據(jù)本工程的實際情況，可在主、次梁跨內(nèi)設(shè)一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。搭設(shè)要求：剪刀撐斜桿與地面夾角為45°-60°，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)與立桿或橫桿相交點設(shè)置不少于2個聯(lián)結(jié)點。不同部位使用不同扣件，不得用旋轉(zhuǎn)扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過松或過緊。根據(jù)施工進度計劃，在本工程中當(dāng)轉(zhuǎn)換層施工時地下室頂板已達到設(shè)計強度，已拆除支撐，由于轉(zhuǎn)換層的支撐直接作用在地下室頂板上，因此需計算地下室頂板的承載力，如地下室頂板承載力小于上部施工荷載，則需在其下部增加支撐。支撐及模板搭設(shè)順序：應(yīng)先搭設(shè)主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時，對主梁的支撐系統(tǒng)無影響。另在主次梁下設(shè)置早拆體系，在梁中部搭設(shè)一個獨立支撐架，當(dāng)砼強度達到75%時，主梁其余部分支撐即可拆除，這個獨立支撐直至上一層結(jié)構(gòu)施工完畢并達到一定強度，由于本工程部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，因此獨立支撐大部分設(shè)在板下，間距根據(jù)具體房間開間確定。3.2.5板模板模采用18厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm，立桿間距為1000×1000，步距為1500，立桿下墊50*100mm木方，現(xiàn)場根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格，詳見圖六。模板施工注意事項：a.當(dāng)梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1-3/1000；b.模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。c.模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，模板支設(shè)前需刷脫模劑。d.模板拆除：側(cè)模（柱、墻）在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。大于8米跨梁板砼強度達到100%、懸挑梁砼強度達到100%時方可拆模。e.模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。f.模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油漿類物質(zhì)。g.木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應(yīng)按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。h.模板施工同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗收。模板安裝后，應(yīng)及時清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。3.3砼工程本工程砼量很小，但部分為清水砼，所以對整個施工過程要嚴(yán)格控制。3.3.1原材料杜拉纖維：采用美國希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；使用部位：所有砼中，用量為0.8Kg/m3HEA使用部位：水池及后澆帶、膨脹帶；用量占水泥用量的比例按試配決定。為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525）。采用=2\*ROMANII級粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，細骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%水膠比控制在0.41以內(nèi)，坍落度控制在120-140mm澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊提供報表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。本工程中采用預(yù)拌砼。預(yù)拌砼供應(yīng)商必須有按時、連續(xù)供貨能力并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可。3、攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場的要求。3.3.2墻、柱砼澆筑1、墻柱砼澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過500mm，墻體較高時，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接搓部位粘結(jié)良好。柱砼澆筑時要加強柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。2、因本工程局部層高較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過3米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進行澆灌。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。3、澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量；4、振搗砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)≥50mm;5、砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。6、砼的養(yǎng)護：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養(yǎng)護，并保持砼表面濕潤。3.3.3梁板砼澆筑 砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運輸、入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派專人負責(zé)、專人管理，達到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。1、攪拌過程：本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足施工需要，我司將派名管理人員駐攪拌站負責(zé)監(jiān)督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計要求。攪拌站派專人來現(xiàn)場監(jiān)督控制砼的坍落度。根據(jù)運輸路線和運輸時間，確定砼緩凝時間為120min，施工時再根據(jù)現(xiàn)場實際情況通知砼攪拌站調(diào)整砼緩凝劑的摻加量。2、澆筑前準(zhǔn)備：現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進行，每個砼班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進行。澆筑砼前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。根據(jù)砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。3、澆筑順序：砼澆筑順序遵循先用塔吊澆有抗?jié)B要求的混凝土、后用地泵澆無抗?jié)B要求的砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。先低后高即先墻、柱、梁砼到板底后，再澆樓板砼。4、澆筑過程中注意事項：A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過90min，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應(yīng)無法保證或現(xiàn)場停電。C、砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補振。D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實，不密實處人工叉搗到密實。E、梁板砼澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。F、梁板砼澆筑時砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應(yīng)超過300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積砼及時扒開、攤平。G、砼澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預(yù)埋鐵件和插筋。H、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。I、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。J、砼振搗完畢，用刮板及時刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。K、應(yīng)急措施：砼澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施?，F(xiàn)場應(yīng)配備不少于4人的模板看護人員；加固用架料、扣件若干；10噸千斤頂4只，以滿足應(yīng)急要求。4、看臺砼澆筑從下向上砼上次性到頂，上下臺節(jié)間不留施工縫；砼表面一次壓光，確保砼表面光滑平整；看臺外側(cè)斜柱砼利用串筒進行澆筑，下灰高度不得超過500，振搗后用竹桿插搗。第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1鋼筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求4.1.1原材方面1、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。2、每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：RL335等）技術(shù)條件：δb/δs=××≥1.25δs/δs標(biāo)=××≤1.25（一級抗震時填1.25，二級抗震時填1.4）?！?、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。4、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。4.1.2配料加工方面1、配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須≥設(shè)計強度，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。3、進場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。4、進場鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。5、進場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長±10mm，彎起點位移±20mm，彎起點高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6、進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標(biāo)識。標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。4.1.3進場鋼筋驗收方面進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。4.1.4現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.1鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗收規(guī)范〉〉（GBJ50204）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）要求。4.1.4.2保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定（同時也得滿足核定正確后的配筋單要求）；直螺紋機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。4.1.4.3允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±34.1.5鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；2、強度檢驗以500個同類型接頭作為一批，取3個試件作拉力試驗。允許偏差項目項次實測內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測3鐓粗最大直徑<1.4d尺量4鐓粗區(qū)長度<1.2d尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量6兩鋼筋軸線彎折<40尺量4.1.6其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不應(yīng)點焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4.1.7質(zhì)量管理與措施1、工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3、代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、底板每層網(wǎng)片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。5、底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6、鋼筋移位處理辦法框架柱及剪力墻豎向鋼筋在施工過程中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或鋼筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，或砼中的骨料擠壓鋼筋；或振動棒振動鋼筋等使鋼筋造成位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患：施工過程中針對其原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)及時處理，才能進行上層鋼筋的綁扎。A、移位≤40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接；B、移位>40mm時，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理。4.1.8鋼筋工程控制程序（表三）4.2模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.1模板的拆除1、拆模條件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼強度值板≤2≥設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率50%＞2，＜8≥設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%梁≤8≥設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%外墻、柱7.5Mpa內(nèi)墻、柱1.2Mpa2、拆模注意事項拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。模板驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.2進場竹膠板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。4.2.2.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠≤0.001m2。4、每平米污染面積≤0.005m2。5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。4.2.2.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=18mm±0.8mm2±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.2.2.4其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。4.2.3進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。4.2.5保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖?、接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。3、允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差1．5直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量4.2.6其它4.2.6.1安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。4.2.7.2陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。4.2.8模板工程質(zhì)量控制4.2.8.1質(zhì)量控制程序（表四）模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實用手冊》（1999年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。4.2.8.2質(zhì)量控制注意點1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4、上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。4.3砼質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.3.1原材料水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。杜拉纖維：擬采用美國希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.3.2保證項目：1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗報告。2．砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、每100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。4、每車砼送至現(xiàn)場，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測其坍落度，坍落度應(yīng)滿足120-140mm要求。4.3.3基本項目砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目序號項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移8尺量檢查層高±10用水準(zhǔn)儀或2標(biāo)高全高±30尺量檢查3梁板截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心位置偏移15尺量檢查4.3.4砼質(zhì)量控制程序砼質(zhì)量控制程序見附表五。4.4清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求4.4.1概況清水混凝土施工技術(shù)措施本工程共分六個流水段施工，有部分外墻及看臺為清水砼，不做任何裝飾，，要求主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、特別是模板工程質(zhì)量很高，為達到清水混凝土的要求，特采取如下措施：框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準(zhǔn)確，尺寸允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的要求，并應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)?；炷帘砻嫫秸?，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)的陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。外觀尺寸允許偏差4.4.2清水混凝土的模板施工要求模板材料的選擇:在清水混凝土施工中，模板分項工程起著決定性作用。施工中采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板（18mm厚）。根據(jù)柱、梁、板、墻的特點做專項設(shè)計、制作、管理。模板拼縫的處理：拼縫、節(jié)點部分的模板面積雖小，但處理相對復(fù)雜，對外觀影響極大，只有做到不漏漿才能保證混凝土表面質(zhì)量。板縫的處理：兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光刨平處理合格后，涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡，并選用3cm寬防水膠帶粘貼板縫，以防混凝土漿外溢。柱墻根部處理：澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5-10毫米厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。梁柱、梁墻接頭處理：在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬30～50MM、厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工縫痕跡不明顯。脫模劑的選用：模板安裝完成后均勻涂刷脫模劑，脫模劑選用經(jīng)驗使用效果較好之產(chǎn)品，保證拆膜時不損傷混凝土表面。模板的周轉(zhuǎn)及管理：為保證清水混凝土的外觀質(zhì)量，梁板模板只限周轉(zhuǎn)3次，在使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)影響砼表面平整、漏漿、變形、起皮等現(xiàn)象時，必須立即對模板進行更新。設(shè)專人進行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通過三檢,嚴(yán)格檢查后，方可進入下一道工序。模板拆除：側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除,小于8米跨梁板砼強度達到75%，大于8米跨梁板砼強度達到100%。拆除下的模板及時清理粘連物,拼裝校正好模板,涂刷脫模劑堆放整齊。4.4.3清水混凝土的鋼筋施工要求鋼筋綁扎：安裝鋼筋時必須保證位置準(zhǔn)確，防止移位。柱筋四周找方，用墊鐵電焊固定；頂端用鋼管架與鋼筋連接固定，用專用墊塊控制保護層厚度。綁扎成型后架設(shè)操作墊板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，綁扎鉛絲時應(yīng)扎成向內(nèi)收口。鋼筋焊接：所有鋼筋、予埋管的焊接操作必須在電焊下方用金屬墊板作保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷模板面，影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。4.4.4清水混凝土的操作及修復(fù)要求混凝土原材料控制：對同一施工作業(yè)面的同強度等級構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑。配合比設(shè)計時要求采用和易性好的混凝土，塌落度以140±20MM為宜，砂率控制再39%左右。所有材料應(yīng)定生產(chǎn)廠家、供貨渠道，以保證混凝土具有良好的施工性能和一致的外觀色澤?；炷翝仓夯炷翝仓r應(yīng)避免留設(shè)施工冷縫。振搗過程中嚴(yán)禁過振，避免造成漲膜，同時注意控制振動棒的插入深度，避免碰撞模板面層。混凝土養(yǎng)護及拆膜：清水混凝土再澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護。在混凝土澆筑24h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時即可拆膜。梁板水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆膜時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支承柱間距進行驗算來確定拆膜方案?；炷列迯?fù)：對混凝土細小缺陷的修復(fù)是清水混凝土施工的一個重要環(huán)節(jié)。對局部麻面、接縫不齊、突瘤等細小缺陷統(tǒng)一配制修復(fù)材料。修復(fù)材料分作初刮灰底和刮膩兩種，將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質(zhì)摻合劑、纖維素等按一定比例根據(jù)混凝土試塊色澤對比配制，以確保修復(fù)面與混凝土周邊色澤一致。修復(fù)時先用角向磨光機打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定強度后用砂輪打磨面層只至基本平整，然后薄刮膩子，待膩子有一定強度后再用砂輪打磨至與周邊混凝土順平，最后灑水養(yǎng)護。第五章節(jié)約材料措施5.1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。5.2不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。5.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損失。5.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5.6拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限5.7嚴(yán)格按照鋼筋下料單進行配筋，控制鋼筋的下料長度。第六章成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過長，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。4、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形在澆筑砼時設(shè)專人負責(zé)整修。5、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖氣管等其他管線時，避免任意切斷和碰動鋼筋。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8．為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。9．砼澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。10．砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。11.看臺砼澆筑完模板拆除后，將所有看臺臺節(jié)用木板覆蓋保護。12．將柱子用木板包角。第七章安全、環(huán)保、文明施工7.1安全1、鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。2、在現(xiàn)場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護架時操作人員應(yīng)掛好安全帶。3、電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側(cè)必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。4、乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離。5、鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。6、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。7、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。8、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10：30至第二天早6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由主配屬隊伍按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。9、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。10、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。11、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。12、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。13、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。14、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。15、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。16、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。17、砼澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。7.2環(huán)保與文明施工1、夜間22：00-6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)。2、現(xiàn)場垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。作到各工種施工、工完場清。

方案交底出席人員：交底地點：經(jīng)理部會議室交底時間：1999年7月18日1.施工中加強測量放線控制根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護層）上放出底板控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2.剪力墻模板采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚δ=6mm，豎肋（副龍骨）為8#槽鋼布置（中距300mm），橫背楞（主龍骨）為并排兩根10#槽（中距1000mm），并與副龍骨焊接成整體，豎向布置四道橫背楞(見方案附圖5)。模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長度≥2m(≥5m每塊配置三套)每塊配置兩套斜支撐，長度≤2m每塊配置一套斜支撐(見方案附圖6、7、8)。陰角模結(jié)構(gòu)形式、材料與大模板相同，陰角模不與對面角模、模板拉接,與大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（見方案附圖5、9）；其它陰角模見方案附圖10、11。較長直墻處模板用子母口接縫，先用螺栓（M-16）聯(lián)接，后用直芯帶加固校直（見方案附圖12）。模板后上部操作平臺架與豎向背楞連接，水平間距1.2米，用腳手板連成整體后鋪跳板(見方案附圖7、8)。用φ30大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷板），間距900mm，不加套管（見方案附圖13）。3.其它墻體模板采用面層厚δ=15mm雙面覆膜竹膠板、50×100mm2木方作豎向背楞（間距20cm）的拼裝大模板，橫背楞為2×φ48鋼管（間距50cm）（見方案附圖15、16、17）。采用φ48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（見方案附圖16）。陰角模見方案附圖18。穿墻螺栓采用φ14螺桿梅花型間距為600mm。地下室外墻及消防水池墻體，穿墻螺栓采用內(nèi)直徑φ20鋼管內(nèi)置φ14螺桿，并灌與砼同配比干硬性膨脹砂漿，外焊三道80×80×5止水鋼板（見方案附圖19）；梅花型間距為60cm。4.柱模板方柱鋼模為400×400mm2-1000×1000mm2截面可調(diào)鋼模，每50mm設(shè)一調(diào)節(jié)孔，高4850mm；構(gòu)造為：6mm鋼面板，8#槽鋼橫肋，直徑φ=16通扣拉接螺栓（見方案附圖21）。圓柱鋼模和方柱木模見方案附圖22、23、24。柱模支撐同墻體模板支撐方法。5.頂板、梁模板面板為厚δ=12mm（1200×2400mm2）單面覆膜竹膠板，截面50×100mm2木方次擱柵間距40cm，下方垂直其平鋪的方鋼管主擱柵間距為100cm。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管（內(nèi)直徑φ48）腳手架相結(jié)合（見方案附圖25、26）。6.底板模板底板采用磚砌模（防水卷材外貼）和導(dǎo)墻模板相結(jié)合，后者用普通竹膠模板,見方案附圖30。7.模板支設(shè)梁板部分:支設(shè)前模板班組應(yīng)事先依據(jù)圖紙、本方案、洽商等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁板模板的拼板圖（要有拼板編號），并據(jù)此加工好模板（在背面用白粉筆編號），需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模）應(yīng)留出1-2cm余量。安裝模板時要依據(jù)編號支設(shè)。根據(jù)下層平面控制軸線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等確定柱上口中心線，并把每邊中心線標(biāo)注在柱的四個側(cè)面上；從鋼筋上標(biāo)高控制點用卷尺量出主梁底模（先確定背楞標(biāo)高）豎向位置，并結(jié)合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補齊柱網(wǎng)之間主梁底模(用刨子或無齒鋸調(diào)整誤差,減小接縫)，并在底模上放出主梁中心線，依此和主梁底模標(biāo)高用同樣方法支設(shè)次梁底模。依據(jù)梁底模用鋼卷尺量出板底標(biāo)高，并固定第一塊頂板模（最好不在每塊板角部，應(yīng)先確定背楞標(biāo)高）；依此標(biāo)高向板角部鋪模，待每塊板大部分中間模鋪好后，由專業(yè)測量人員(見本工程測量方案)用校核一次梁、板底模標(biāo)高、平面位置。后結(jié)合柱中心線用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等定出角板和梁側(cè)模位置，并兩者結(jié)合考慮(用刨子或無齒鋸調(diào)整誤差,減小接縫)完成頂板和梁的模板支設(shè)。主梁與次梁底標(biāo)高不同交接處封堵12mm厚小塊竹膠板。梁、板跨度≥4m時，在加工背楞時應(yīng)起拱（要均勻），高度為全跨長度的1/1000。背楞找平后，在能固定面板的情況下盡量少釘釘子。墻柱模板:依據(jù)控制軸線放出要支設(shè)模板表面的平面位置線。墻、柱都為大模板，必須按編號支設(shè)。將要支墻模房間的四個角模安裝牢固后，再吊放墻體中部一側(cè)大模就位（用斜支撐暫時放穩(wěn)）及另一側(cè)對應(yīng)大模就位（外墻模增設(shè)臨時承重架，待對拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。電梯井及2#樓梯筒體施工下層時，在墻上預(yù)留φ60洞作為上層模板支設(shè)的固定穿墻用。將一個柱的所有模板依據(jù)平面位置線初步吊裝就位（給燈籠架附加斜支撐暫時放穩(wěn)，且與對面模板用鐵絲暫時拉接），利用柱箍及斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。

附錄資料：不需要的可以自行刪除勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中的勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程，橋梁建設(shè)中的勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可參考本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2施工準(zhǔn)備2.1材料的要求2.1.1鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，全數(shù)檢查復(fù)驗報告。2.1.2.1國外進口鋼材；2.1.2.2鋼材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；2.1.2.5設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；2.1.2.6對質(zhì)量有疑義的鋼材。。2.1.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.5.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2.1.5.2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；2.1.5.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.2主要工機具機具：卷板機、剪切機、型鋼矯正機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；半自動切割機或自動切割機、砂輪切割機、等離子切割機、電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3作業(yè)條件2.3.1制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。2.3.2按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造安裝工藝文件（工藝規(guī)程）。2.3.3按構(gòu)件制造明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.3.4檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.3.5對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.3.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。2.3.7構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。2.3.8制作、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。施工準(zhǔn)備號料施工準(zhǔn)備號料下料腹板及翼板拼接組裝工字鋼焊接成工字形鋼梁梁梁梁矯正變形及上加勁肋端加勁肋端部齊平焊連接件鋼梁吊裝安裝預(yù)制板支木模鋼筋混凝土板制作預(yù)制板搗制板綁扎鋼筋鋼筋制作細石混凝土灌縫澆灌混凝土拆模鋼梁油漆2.4作業(yè)人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機械工、鉗工等。3施工工藝3.1組合梁施工工藝3.1.1施工工藝流程3.1.2放樣3.1.2.1放樣工作必須在放樣平臺上進行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖。3.1.2.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。3.1.2.3放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。3.1.2.4放樣的允許偏差見表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。3.1.3.2機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。表3.1.2.4放樣的允許偏差項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5表3.1.2.4放樣的允許偏差項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6氣割下料后允許偏差如項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.1.3.6氣割下料后允許偏差見表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。3.1.4.2鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.1.5型鋼制作3.1.5.1翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.1.5.2當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。方楔子模胎平臺支承墊塊方楔子模胎平臺支承墊塊3211）H型鋼組裝應(yīng)制作以下胎具：2）裝配按順序進行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。3）H型鋼焊接工藝a、控制變形措施：焊接是H型鋼制作過程中最為重要和最容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，H型鋼焊接過程中的變形可分為以下幾種：①沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向的縮短；②沿H型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短；③角焊縫引起的翼板角變形；④縱向焊縫收縮引起的H型鋼上撓變形。①、②③①、②③④H鋼扁楔子夾具平臺H鋼扁楔子夾具平臺扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板與翼板之間的圓鋼支撐，應(yīng)在H型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除。③在疊加處打夾具同時可以防止型鋼在長度方向上的撓度變形，夾具間隔根據(jù)板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時四個人同時從中間向兩邊施焊，四個人要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度，即較小的線能量。T型鋼擋板H型鋼扁楔子4T型鋼擋板H型鋼扁楔子3.1.5.4型鋼組裝先組裝成H型鋼、T型鋼，并經(jīng)校驗合格，然后放出組對線，將H型鋼放置胎具上，組對、焊接T型鋼。組對T型鋼時，先在H型鋼上每隔1m左右點上擋板，用工卡具捻縫，保證組對質(zhì)量。3.1.5.5開口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料的側(cè)板蓋板放置在預(yù)制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進行校核，再組對箱梁的兩側(cè)側(cè)板，并用拐尺找正無誤后進行點焊并焊接（見下圖）。箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板蓋板箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板蓋板鋼平臺箱梁側(cè)板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板3）安裝底板加筋板和箱梁隔板，并找正點焊。底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板箱梁隔板5)焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用埋弧自動焊和CO2氣體半自動焊進行焊接。3.1.5.6閉口鋼箱梁制作：1）先將已下好料的一面?zhèn)劝?，放置在預(yù)制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進行校核；2）再組對一面上（下）蓋板，蓋板沿著側(cè)板1的弧線里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進行定位，并用拐尺進行找正，無誤后，進行點焊；3）接著組對縱向加筋板及隔板，并點焊；4）然后組裝另一面?zhèn)劝?，組對用門字卡具控制其組對尺寸，合格后點焊，接著設(shè)置焊接反變形卡具，分段對稱進行焊接；側(cè)板1（第1側(cè)板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側(cè)板2下蓋板（第5步）縱加筋板、隔板（第3步）制作鋼平臺閉口箱梁組裝示意圖6）焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用CO2氣體半自動焊進行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進行制定，焊材的性能應(yīng)符合《GB/T5117-1995》規(guī)定。3.1.6.2焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相應(yīng)施工規(guī)范及焊接工藝評定規(guī)定正確選用。3.1.6.3焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位的合格證。3.1.6.4焊接要求1）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護措施進行焊接。4）焊接必須采用小規(guī)范。5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±51mm55±5°1~2mm45±2.5°9）箱梁對接焊縫焊接：對接焊逢的采用雙面V形坡口，坡口角度55°，留1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫的坡口采用45°坡口，間隙1~2mm，為了防止變形，焊接方法采用分段對稱焊進行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊絲管理①施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成分及機械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。②焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；③焊絲設(shè)專人負責(zé)保管、發(fā)放；④焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內(nèi)的溫度不低于10℃。2）焊劑的要求①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬成分和性能。③減少焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋產(chǎn)生的可能性。④高溫下熔渣的粘度適當(dāng)，冷卻凝固后脫渣性好。⑤不易吸潮，有一定的顆粒度。⑥焊劑使用前應(yīng)進行烘烤，烘烤溫度250-300℃，烘烤時間1-2小時。3）CO2氣體的使用①CO2氣體應(yīng)達到99.5%②新充裝氣瓶倒置24小時，使用前，打開閥門，放去其中的積水，放水2-3次即可，每次放水時間間隔約30min。Ⅲ、使用前，先打開瓶口氣閥，放掉瓶內(nèi)上部純度較低的氣體，然后套接干燥器，進一步減少CO2氣體水分，當(dāng)瓶內(nèi)壓力小于2.0Mpa時，應(yīng)更換新瓶。4）焊條烘烤,發(fā)放與使用管理①焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。②焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。③現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。④焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。⑤焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。⑥焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。⑦焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。⑧回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。⑨發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。⑩焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。3.1.7摩擦面的處理如鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3.1.7.1摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。3.1.7.2采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。3.1.7.3處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.1.8鋼梁吊裝與一般全鋼梁吊裝相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根據(jù)施工條件，可采用預(yù)制和搗制，但板的施工及驗收，需符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3.1.10臨時支撐當(dāng)根據(jù)設(shè)計要求，梁需設(shè)臨時支撐，當(dāng)鋼梁吊裝后，即按設(shè)計圖紙要求，設(shè)置臨時支撐，一直到混凝土強度等級達到設(shè)計要求，方可拆除臨時支撐。3.1.11清除鋼梁污物為了保證鋼梁與混凝土板之間的粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現(xiàn)澆（或安裝）混凝土板之前應(yīng)清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。3.2型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二者的組合體，因此鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法都可以應(yīng)用到型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中來。3.2.1型鋼骨架的制作安裝3.2.1.1型鋼骨架的施工應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)程。3.2.1.2型鋼骨架的制作安裝與組合梁、柱的施工工藝基本相同。3.2.1.3在安裝柱的型鋼骨架時，需要重復(fù)觀測糾正其垂直偏差值，首先是在上下型鋼骨架連接處，先作臨時連接，然后觀測糾正欺垂直偏差值，再進行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次進行觀測糾正因荷載增加，焊接收縮或螺栓松緊不一致而產(chǎn)生的偏差值。為了防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過容許值，而影響到整個結(jié)構(gòu)，所以除了力求柱的型鋼骨架的下部校正準(zhǔn)確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線對準(zhǔn)。3.2.1.4為了梁柱接頭的交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱的型鋼骨架時在型鋼腹板上預(yù)留穿鋼筋的孔洞要相互錯開，在柱型鋼腹板上預(yù)留孔洞的孔徑，既要有利于穿鋼筋，以不要過多地損傷型鋼腹板，又不要過多地損傷型鋼腹板，一般預(yù)留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大4~6mm為宜。3.2.1.5型鋼混凝土施工中,在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部,由于澆筑混合物時有部分空氣不易排出和或因梁的翼緣過寬容易出現(xiàn)混凝土不能充分填滿模板內(nèi)的各處，應(yīng)在一些部位預(yù)留排空氣的孔洞。3.2.2鋼筋3.2.2.1型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。3.2.2.2由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面的四角或沒有梁的部位。3.2.2.3在梁柱節(jié)點部位，柱的箍筋要在型鋼梁的腹板上已留好的孔中穿過，可將箍筋分成幾段，分段穿過梁腹板的箍筋要按照搭接長度的要求，用電弧焊焊接，不宜將箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4腹板上開孔的大小和位置不合適時，需征得設(shè)計者的同意，用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。3.2.3型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的一個重要特點是在型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土沒有硬化以前，型鋼骨架可以作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工中的模板體系有：無支撐或有支撐的遞增強度模板體系；升梁提（滑）模板體系和外掛腳手整體升降體系等三種。3.2.3.1無支撐或有支撐的遞增強度模板體系此體系適用于單向密肋（梁）樓板是全預(yù)制裝配的，模板下不設(shè)任何支撐，它的關(guān)健是肋（梁）的骨架由型鋼做成，施工時利用型鋼承受混凝土的重量和施工荷載，而在混凝土硬化以后，型鋼又成為梁的受力鋼筋。該體系的具體做法是：1）在大梁之間成組安裝型鋼梁或角鋼桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架下弦上，底模邊緣上設(shè)塑料模殼；3）然后在上面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，型鋼梁或角鋼桁架幾榀為一組（根據(jù)起重機起重量確定），連同模板在地面安裝好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，側(cè)模則用組合鋼模或鋼框復(fù)面組合模板，常規(guī)方法固定。5）柱、大梁以及密肋樓蓋的混凝土則采用泵送混凝土澆筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板體系1）升梁提（滑）模的具體做法是：將整個層頂框架梁設(shè)計成雙肢梁，在地面制好后，在雙梁網(wǎng)格上鋪設(shè)腳手板構(gòu)成施工操作平臺，雙梁網(wǎng)格下懸掛框架柱、梁、剪力墻等的提（滑）模板，以及吊架和吊腳手等，將升板機掛在柱的型鋼骨架上，施工時利用升板機按規(guī)定程序提升雙梁網(wǎng)格平臺，由下而上逐層安裝柱的型鋼骨架，綁扎柱和梁的鋼筋，澆筑柱和梁的混凝土，因而形成多層框架。逐層安裝予制樓板及在板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并澆筑混凝土以形成整體樓蓋。2）升梁提（滑）模模板體系由提升設(shè)備、