施工組織設(shè)計施工方案(例)方案

蕪湖泰和置業(yè)有限公司施工組織設(shè)計施工方案二0一一年十月六日錄1.1編制依據(jù)1.2編制說明1.2．4文明施工目標(biāo)1。2。5科技示范目標(biāo)2、工程概況及特點3、施工總體構(gòu)思3.2進度計劃管理3.3進度計劃保證措施3.4總平面布置圖4.1技術(shù)準備及新技術(shù)新材料推廣應(yīng)用4.2施工準備計劃5、工程要點及對策5．1質(zhì)量管理計劃5.4周邊環(huán)境保護措施6、施工組織配備及質(zhì)量保證措施6。2項目經(jīng)理部(項目班子)配備6.4質(zhì)量監(jiān)督及檢查驗收6．5質(zhì)量技術(shù)措施的實施6.6與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)調(diào)6。7分部分項工程及檢驗批劃分7.1勞動力安排計劃8、施工方法及特殊部位技術(shù)措施8。1.3鋼筋工程8.1。3．6鋼筋保護層控制8.1．3。9質(zhì)量要求8.1.4砼工程8。1.6裝飾工程及屋面工程8．1.6.6外墻保溫工程8.2.3廚衛(wèi)間防滲漏9、季節(jié)性施工措施9．2夏季施工10、降低成本措施11、文明施工措施11．1施工現(xiàn)場文明施工措施11。3施工現(xiàn)場“十不準”11.5工地衛(wèi)生12。1高處作業(yè)安全措施12.2臨邊及洞口防護措施12.4腳手架13、安全生產(chǎn)管理13．1安全生產(chǎn)措施13。4安全設(shè)施13。5勞動紀律13.7安全生產(chǎn)規(guī)定0081．1編制依據(jù)1.1.1泰和·中心街1＃、2#樓工程施工組織設(shè)計編制，是依據(jù)該工程招標(biāo)說明書及設(shè)計施工圖和工程所在地的施工環(huán)境及地質(zhì)1。1。2現(xiàn)場勘察所了解的初步情況。①《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002②《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002③《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203—2002④《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209－2002⑥《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—⑦《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300—2001⑧《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96⑨《電器安置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB⑩《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303－2⑾《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002⑿《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2⒀《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002⒁《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-200本工程施工組織設(shè)計編制內(nèi)容，嚴格按標(biāo)書內(nèi)容規(guī)定進行編制，并執(zhí)行施工組織設(shè)計編制要求之規(guī)定,結(jié)合設(shè)計及規(guī)范規(guī)②工程開工日期暫定2011年月日。確保分部分項工程全部合格,滿足設(shè)計圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求，資料完整齊全，質(zhì)量觀感一般，單位工程確保綜合評定合確保安全生產(chǎn)無事故力爭該工程安全文明工地達標(biāo)不斷推廣新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，爭創(chuàng)市級科技示2、工程概況及特點2.1工程概況結(jié)構(gòu),建筑性質(zhì)為商業(yè)用房,基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)。工程設(shè)計等級分類：二級；建筑面積：地上建筑6632。425平方米,地下室2538.99平方米;建筑高度為火等級:地上二級,地下室為一級;抗震設(shè)防烈度:六度；屋面防水等級為Ⅱ級;設(shè)計標(biāo)高：±o.ooo米相當(dāng)于絕對高度為21.9米;室內(nèi)外高差為300mm。2.2構(gòu)造特點㈠樓地面:水泥砂漿面層30厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光;水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)80厚C15混凝土墊層隨打隨抹素土夯實地下室頂板做法同汽車庫頂板做法 (二)、裝修：本工程上有關(guān)材料質(zhì)量和顏色要選好樣品或作出板經(jīng)甲方和設(shè)計部門認可后方能施工。1、頂棚以及框架梁、框架柱在粉刷之前采用界面劑處理，防止粉刷層起殼。2、外墻抹灰中,每層均設(shè)一道水平分割縫,外墻面分格條采用專用塑料條，規(guī)格20×7mm，施工后不取出永久放在外墻粉刷層內(nèi)。(三)、屋面工程:1、屋面一：上人屋面面層：8－10厚淺色地磚鋪面；結(jié)合層:6厚聚合物水泥砂漿鋪貼保護層：40mm厚C20細石混凝土隨搗隨抹，內(nèi)配?4b＠100雙向鋼筋，雙向分格縫中距為3000mm，分格縫鋼絲網(wǎng)斷開，縫寬下25mm上30mm，縫內(nèi)嵌密封膠.保溫層:60mm厚巖棉板，拼接處貼膠帶，設(shè)盲溝卷材防水層:3mm厚自粘型聚酯胎SBS卷材防水層清理層：基層處理劑1。0m外最薄處20厚1：1:6陶?；炷?體積比)2%找2、屋面二：不上人屋面參見國標(biāo)〈屋面節(jié)能建筑構(gòu)造?06J2004(屋3) (四)、門窗；幕墻玻璃的選用應(yīng)遵照〈建筑安全玻璃管理規(guī)定?發(fā)改運行2116號和〈建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?[JGJ113—2009]及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。(五)、油漆:1、木制構(gòu)件，配件均刷中灰色調(diào)和漆一底二度;不露面木制品與砌體接觸部分均滿涂防腐油。2、外墻涂料或面磚色彩見立面圖；根據(jù)設(shè)計要求預(yù)先制作樣板并同建設(shè)方及設(shè)計單位共同研究確定才能大面積施工。3、所有外露管道，不包括煤氣、消防直引水，均做噴涂，顏色同所在墻面.本工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年,本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。本工程巖土勘察報告由“核工業(yè)蕪湖工程勘察院"提供，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，地基基礎(chǔ)部分詳見基礎(chǔ)說明；抗震設(shè)防烈度為六度；建筑抗震設(shè)防類別為丙類；結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。砼設(shè)計強度等級；混凝土強度等級：a、墊層：C15，基礎(chǔ)、梁、柱、板見結(jié)構(gòu)施工圖;b、構(gòu)造柱，圈，過梁，壓頂梁,欄板等,除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用C25。施工中特別注意建筑電氣，給排水等專業(yè)施工應(yīng)密切與土建施工配合，及時鋪設(shè)各類管線及套管，并核對留扎及預(yù)埋位置準確性,避免日后打鑿主體結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)安全。3、施工總體構(gòu)思泰和·中心街1#、2#樓為地下一層地上五層、鋼筋砼框架根據(jù)設(shè)計意圖結(jié)合GB50300—2001驗評標(biāo)準，綜梯、建筑節(jié)能八大分部，施工時通過工序間合理搭接，平衡于協(xié)調(diào)及計劃調(diào)度，使得整體施工節(jié)奏合理協(xié)調(diào)有序.施工當(dāng)中垂直運輸分布至關(guān)重要，經(jīng)分析，合理采用井架垂考慮到工期較緊，模板配備同樣至關(guān)重要，為滿足工期要求，開工時必須配備整個工程結(jié)構(gòu)模板使用量，排除拆除后重新利用對工期的影響.待主體封頂后,及時不斷的對屋面各分項工程進行驗收，但屋面工程施工基本結(jié)束時，頂層模板均可拆除，立即辦理主體階段性驗收,工程進入裝修及安裝階段。3.2．1本工程已迅速組織物資、人員進場，盡快安排臨時設(shè)施的實施，委托有資質(zhì)的實驗室進行原材料試驗，并提供部分構(gòu)件砂漿及砼配合比通知單。3。2。2組織平行流水作業(yè)，水電安裝穿插作業(yè)，以總體人、機、物需用計劃，做到有計劃、有審批、提前采購或調(diào)配，材料有入場檢驗，供應(yīng)商資格審查，以此來滿足施工進度的要求.3。2.3對各計劃執(zhí)行的全過程進行跟蹤檢查,獲得計劃執(zhí)行全過程的信息，通過工程會議檢查計劃執(zhí)行情況，分析計劃提前與落后的原因，找出影響因素,通過綜合平衡,采取措施，加強對薄弱環(huán)節(jié)的管理，使計劃獲得動態(tài)平衡。3。2．4現(xiàn)場設(shè)立日作業(yè)計劃牌，使每個參加施工的人員心中有數(shù),同時便于建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位檢查監(jiān)督計劃落實情況，以日保旬，以旬保月,確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。3。2.5提前制定可行的專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，如季節(jié)施工作業(yè)指導(dǎo)書，工程流水施工措施等,以技術(shù)指導(dǎo)施工,提高工程的預(yù)見性,技術(shù)管理到位，對每一工序作業(yè)均安排熟練的操作班組作業(yè)，以確保工作量的完成.3.3進度計劃保證措施保關(guān)鍵工序，做到為關(guān)鍵工序搶時間，現(xiàn)場設(shè)置日作業(yè)牌，使每個參加施工的人員心中有數(shù)。3。3。2編制勞動力、原材料、半成品的進場計劃,使材料進場有序，并加強現(xiàn)場綜合調(diào)度,處理好各方主體的協(xié)商和合作，隨時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。3.3．3安排好平行流水作業(yè)和主體交叉作業(yè)，充分利用施工黃金季節(jié),施工過程中應(yīng)在不干擾居民生活時間段施工，做到“雨天不放假、節(jié)日不休息"同時采取可靠的季節(jié)性施工措施，保證汛雨期施工正常進行。3。3.4配備計劃需求的設(shè)備和足夠的施工班組和施工人務(wù)合同書，加強勞動保護，針對自然氣候的不同條件，主觀加以克服,改善食堂的服務(wù)水平和居住條件等，為生產(chǎn)工人辦實事,本工程過程控制中去，使工程施工制度化、標(biāo)準化和規(guī)范化，滿足現(xiàn)場需要，有利于促進工期提前。配備量不能局限于單層,應(yīng)事先配備全部結(jié)構(gòu)體系模板,這樣模板不存在周轉(zhuǎn),方能滿足不間斷施工要求。 (詳見布置圖)4、施工部署4.1技術(shù)準備及新技術(shù)、新材料推廣應(yīng)用。a、工程開工前,施工技術(shù)人員要認真熟悉施工設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，搞好圖紙會審工作。工程的施工方案。c、做好施工前的材料試驗、砼試配工作,做好測量控制點，水準點的位置.d、對工程中的成品和半成品材料，要根據(jù)工程進度按計劃落實到位.e、結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)，大力推廣應(yīng)用建筑十項新技術(shù)，通過應(yīng)用新技術(shù)，新工藝達到質(zhì)量優(yōu)良,工效大幅度提高。推廣應(yīng)用項目UPVC管、塑鋼門窗應(yīng)用微機運用防水材料及保溫材料新型建筑模板(聚膠板)粗鋼筋連接(豎向)技術(shù)4.2施工準備計劃解決主要問題節(jié)約成本,方便施工。施工管理科學(xué)化使用年限長砼表面光潔平整，拆裝方便，提高工效.提高工效，節(jié)約鋼材，保證質(zhì)量業(yè)主單位三通一平基本就緒，道路和場地均已提供，可以利用.采用簡便圍護結(jié)構(gòu).本工程電源可直接由建設(shè)方指定的地點接通到施工現(xiàn)場的配電箱,水源可用φ50水管從建設(shè)方指定的水源接通到施工現(xiàn)場具體做法:用“三相五線”制接通“220V"和“380V"電源到施工現(xiàn)場的配電箱，根據(jù)一機一閘設(shè)置各動力機械的閘刀,并安裝漏電保護器，施工層的流動分電箱要根據(jù)樓層進行設(shè)置，施工現(xiàn)場的動力用電和照明用電線路要架空行走，統(tǒng)一布局，不得亂拉亂接,更不得懸在腳手架上，本工程主干線用電纜線,支干線均用小型電纜線。根據(jù)水源的具體位置，用Φ50自來水鋼管接通施工用水到施工現(xiàn)場各配水點,根據(jù)生活用水情況設(shè)水龍頭，施工現(xiàn)場的用電和用水應(yīng)安排專人統(tǒng)一管理,形成制度化，做到人人有責(zé)任來監(jiān)督把關(guān),切實地搞好工地的生產(chǎn)用水和用電工作,并安排專人隨時檢查施工用水和用電情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。5、工程要點及對策根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，場地四周應(yīng)形成有效隔離,尤其是施工鋪開面大，裝飾等級標(biāo)準比較高，應(yīng)統(tǒng)籌安排作業(yè)時間,流水作業(yè),因此重點考慮施工如下：交叉作業(yè),以加快施工進度,確保本工程按期竣工。護，并加強建設(shè)監(jiān)理部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)，確保本工程的施工質(zhì)量。5.1。3為保證本工程的施工質(zhì)量，我公司將選派優(yōu)秀的管理班子(人員見施工組織管理一覽表).同類工程的施工經(jīng)驗，制定專項質(zhì)量保證措施.員做好標(biāo)準計量工作，建立臺帳,按規(guī)定與施工同步做好砼施工記錄.定分包項目施工單位資質(zhì)，加強質(zhì)量檢查，嚴格規(guī)范管理，確保單位工程創(chuàng)優(yōu)良.5．2施工期間對周圍環(huán)境影響控制措施為在施工中盡量減少周邊環(huán)境的影響,我們根據(jù)以往經(jīng)驗，將采取下列措施將影響減小到最低程度。5．2.1進場后,立即于城建部門和建設(shè)方取得聯(lián)系，制定有關(guān)的安全、保衛(wèi)方面規(guī)劃和承諾的協(xié)議書，明確雙方的職責(zé)和義務(wù),以利于施工過程管理的有序和制約。5．2．2進場后，立即將施工現(xiàn)場與周邊區(qū)域形成隔離，并設(shè)置專用的施工通道。該工程我公司項目部派專人在車輛進出5.2．3采取有效技術(shù)措施，減少施工過程中產(chǎn)生的噪音和灰塵等,派專人清掃施工道路，加強對進出車輛輪胎的清洗。同時不間斷的對施工道路及時修復(fù)和維護.5.3周邊安全防護措施保行人安全。頂棚防護。并每日對干道進行清理,保持整潔。禁止踐踏和有意損害。6。2項目經(jīng)理部(項目班子)配備工工作業(yè)績簡歷項目經(jīng)理，近幾年來，工程合格率100％,優(yōu)良率85％，總建筑面積理,工程師項目經(jīng)理人數(shù)性別姓名男長長1111111111男男男男男男男男男男長22萬平方米。項目部施工員,任多項工程施工員。項目部質(zhì)檢員,任多項工程質(zhì)檢員.項目部施工員,任多項工程技術(shù)員.項目部施工員，任多項工程材料員.項目部施工員,任多項工程安全員。項目部砼工長，多項工程砼工長。項目部水電工長,任多項工程水電工長。項目部木工長，任多項工程木工長.項目部瓦工長,任多項工程瓦工長。項目部鋼筋工長，任多項工程鋼筋工長。6.3質(zhì)量保證體系建立我公司施行工程質(zhì)量法人代表負責(zé)制,公司質(zhì)量管理的最高機構(gòu)為質(zhì)量管理機構(gòu)，質(zhì)量管理的辦事機構(gòu)為公司工程部質(zhì)檢本工程我公司選派優(yōu)秀的現(xiàn)場項目經(jīng)理，在工程開工前，項目工程部必須集中組織其組成人員認真熟悉施工圖紙，了解工程情況，領(lǐng)會設(shè)計意圖及施工組織設(shè)計，并在確保工期、質(zhì)量的基礎(chǔ)上對其組成人員進行嚴格分工,建立起相應(yīng)的責(zé)任制，落實責(zé)公司和項目部建立完整有效的質(zhì)量保證體系,相互監(jiān)督運為了使質(zhì)量管理落到實處，積極有效地進行質(zhì)量預(yù)控，杜絕質(zhì)量通病,強化技術(shù)質(zhì)量管理，公司質(zhì)檢科對工程實行全面的質(zhì)量監(jiān)督,其主要職責(zé)：6.4。1.1主持工程圖紙的內(nèi)部自審工作，并參加圖紙會6.4．1.2參與工程的定位及灰線驗收。部位的技術(shù)交底，審核并監(jiān)督項目部對現(xiàn)場人員進行培訓(xùn)和交底及持證上崗工作。6．4.1。4參與編制并審核施工分部分項工程方案，并參與各結(jié)構(gòu)分項的工序驗收。6.4。1.5審核工程資料，并隨工程進行同步的質(zhì)量、安全檢查，對工程中發(fā)現(xiàn)的問題，在技術(shù)上提出主導(dǎo)意見。材料必須具有合格證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用.分項工程的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理.6。4.2質(zhì)量檢查制度工程施工過程中,工程現(xiàn)場指揮部對該工程的施工員，材料員施工工藝等采用各種預(yù)控措施。并健全各項檢查驗收制度，以確保該工程按期,按質(zhì)地完成施工任務(wù)。求與項目經(jīng)理簽定工程質(zhì)量安全協(xié)定，公司職能部門監(jiān)督執(zhí)行，6。4．2。2各工種施工人員都必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),持證上崗，進入施工現(xiàn)場前認真接受工地項目部的技術(shù)交底,所有進入施工現(xiàn)場材料，半成品，成品都應(yīng)有出廠合格證明，鋼材、水泥、磚、砂石等必須進行復(fù)試，不合格的材料不準使用,合格材料并經(jīng)監(jiān)理單位代表審核合格后的材料方能使用.前，必須進行自檢，并填報自檢記錄。經(jīng)核驗合格后，報有關(guān)主管單位進行驗收,未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工.鋼筋及模板分項、屋面、地面,項目經(jīng)理班組都必須提前通知建設(shè)單位代表，監(jiān)理單位及質(zhì)檢工程師，其中樁基、基礎(chǔ)及主體分部都必須通知勘探、設(shè)計、質(zhì)檢站同一參加,且項目部、公司質(zhì)檢科應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督施工操作，嚴格進行控制及檢查驗收，主體工程完工后及竣工驗收前，項目部應(yīng)提前將工程資料報公司質(zhì)檢科,質(zhì)檢工程師審核，并經(jīng)公司質(zhì)檢部門評定后再報監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站進行核驗。6．5質(zhì)量技術(shù)措施的實施為取信于社會取信于用戶,建立健全質(zhì)量保證體系,制定派優(yōu)秀項目經(jīng)理承建該項工程,公司派駐工程技術(shù)人員駐施工現(xiàn)、督促、跟蹤服務(wù)。徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針,加強全面質(zhì)量意識教育,開展技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵活動,提高全體施工人員的質(zhì)量意識，確保本工程達到市級優(yōu)良工程。6.5．2重視施工前期準備工作。各有關(guān)人員要認真學(xué)習(xí)有關(guān)建筑施工規(guī)范標(biāo)準,充分熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握細部構(gòu)造,編制分期工程施工工藝卡,指導(dǎo)每個工人的操作,使之做到操作按規(guī)程，施工按規(guī)范,檢查按標(biāo)準。向施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使每個工人明確質(zhì)量要求，掌握操作要領(lǐng)，施工過程中消除質(zhì)量通病，做到人人把關(guān)。6.5．4認真進行原材料檢驗，鋼材、水泥等必須具有質(zhì)保書并按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可用于工程，各種強度等級的砼要認真確定設(shè)計配合比，柱和梁板，均應(yīng)按規(guī)定制作砼試塊并及時送試驗室養(yǎng)護。度,上道工序未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序施工，尤其是隱蔽工程，必須經(jīng)設(shè)計、建設(shè)和質(zhì)監(jiān)單位檢查驗收后方可隱蔽。密切配合，設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞、埋件等位置，逐層跟上,不得遺漏.各種暗管、線槽、開關(guān)接線盒等應(yīng)在進入裝飾施工前敷設(shè)完畢，不得事后鑿槽開洞。程.確保主體和裝飾工程施工質(zhì)量。6.5.8推行質(zhì)量合同化管理，嚴格實行質(zhì)量獎罰制度，各工種作業(yè)隊進場前須與項目經(jīng)理簽訂施工合同，明確創(chuàng)優(yōu)要求，實行重獎重罰,用經(jīng)濟手段強化質(zhì)量管理，堅決行使“質(zhì)量否決權(quán)”。技術(shù)資料，保證工程竣工后及時向建設(shè)單位提交真實完整的質(zhì)保資料.6。6與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)調(diào)工程全體人員要確立“建設(shè)單位是顧客"的觀念，把建設(shè)單位期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為建設(shè)單位建造一流的建筑產(chǎn)品，讓建設(shè)單位滿意。定期與建設(shè)單位或監(jiān)理代表聯(lián)系，通報工程進度安排和實施情況，以取得建設(shè)單位的支持與配合.對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工,必須征得建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意.為保證項目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位交流匯報,主動為建設(shè)單位排憂解難,想建設(shè)單位所想，急建設(shè)單位所急，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位融洽相處.在各施工操作面,本公司管理人員均應(yīng)到位組織協(xié)調(diào)各分包單位和施工班組的交叉施工的工序銜接,下料次序和有關(guān)產(chǎn)品保護事宜.同時本公司現(xiàn)場管理人員有義務(wù)協(xié)助建設(shè)單位、監(jiān)理單位對各工序質(zhì)量的檢查,并耐心回答建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出的問題，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決并書面報告建設(shè)單位、監(jiān)理單位。各分包項目應(yīng)按分包工程施工進度計劃表向項目部交材料需要量進場時間表,項目部負責(zé)按此時間表供料和據(jù)此向建設(shè)單位方提供甲供材料的需要量進場時間表。積極與設(shè)計單位配合，在開工前就事先考慮好發(fā)生設(shè)計變更等情況,制定一套應(yīng)急措施或方案。遇有設(shè)計變更，及時迅速地調(diào)整工程進度計劃,并應(yīng)相應(yīng)調(diào)整人力、設(shè)備、材料和資金的用對設(shè)計圖紙上的設(shè)計問題，應(yīng)以尊重設(shè)計、按圖施工為原則,個別不妥處應(yīng)辦理技術(shù)核定單，并按由建設(shè)單位、設(shè)計單位和總承包單位簽證的技術(shù)核定單施工。對于竣工階段的質(zhì)監(jiān)站驗收,政府部門的勞動局、消防局等的驗收,將積極予以配合協(xié)調(diào)，確保工程提前或如期完成驗收工作并圓滿地移交給建設(shè)單位使用。6．7分部分項工程及檢驗批劃分1、分部劃分:①地基與基礎(chǔ)②主體結(jié)構(gòu)③建筑裝飾與裝修④建筑屋面⑤建筑給排水⑥建筑電氣⑦建筑節(jié)能保溫工程⑧電梯安裝工程2、分項工程劃分：①地基基礎(chǔ)分部:土方開挖、土方回填、模板、鋼筋、砼、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、磚砌體、防水砂漿、防水層。②主體分部：模板、鋼筋、砼、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、填充墻砌體。③建筑裝飾裝修分部:水泥砂漿地面、一般抹灰、木門制作與安裝、門窗安裝、玻璃安裝、特種門窗安裝、水性涂料、溶劑型涂料、細木欄桿扶手、飾面磚粘貼。④建筑屋面分部：找平面、卷材防水層、保溫層、細部構(gòu)造、平瓦屋面。⑤建筑給排水:給水管道及配件安裝，排水管道及配件安裝，雨水管及配件安裝，衛(wèi)生器具安裝,衛(wèi)生器具給水件安裝，衛(wèi)生器具排水件安裝.⑥建筑電氣照明配電箱(盤)安裝;電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)；電線部部導(dǎo)管線槽配線；普通燈具安裝；導(dǎo)線連接及線路電氣試驗；插座、開關(guān)安裝；建筑照明通電試通行部部⑦建筑節(jié)能保溫工程建筑節(jié)能外保溫漿料系統(tǒng)、門窗節(jié)能工程、屋面節(jié)能工程⑧電梯安裝工程電梯整機安裝、土建交接檢驗、電梯設(shè)備進場3、檢驗批劃分①根據(jù)分項工程相應(yīng)檢驗批進行統(tǒng)計劃分.②按層次或按施工段進行劃分。③各檢驗批要確保主控項目全部合格,一般項目符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。7.2施工機械配備計劃(kw)出廠時間09(kw)出廠時間090895%數(shù)量小使計用率1存放地點檢09租賃塔吊554機備200L400LHZX—50P2—50Y132S1—4GJ7－40交直流各00—3210JX—1250RJS3JZ-JD5.55115550708090908090809090809221521152110909090995％％95％99％95％％％項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫項項目部倉庫項目部倉庫項目部倉庫％％9070908HW—17018、施工方法及特殊部位技術(shù)措施土方開挖采用機械及人工開挖，機械采用中型挖土機，挖至30CM后，由人工開挖修平.挖出土方依據(jù)現(xiàn)場條件及土質(zhì)情況盡量保存基礎(chǔ)完成后回填土量,其余土方外運至業(yè)主指定棄土地點。根據(jù)工程實際情況本工程采用鋼模、木模組合使用梁柱、板采用九夾板。梁及上部結(jié)構(gòu)柱、梁使用木模板，頂板采用①進行中心線和位置的放線:首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,以便于模板的安裝和校②做好標(biāo)高測量工作:用水準儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。③進行模板基底找平工作：模板底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直.④設(shè)置模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細實混凝土定位塊作為模板定位基準.或采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切斷一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準⑤按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。⑥經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運對止傾倒。梁、樓板模板柱、梁、樓板模板均用鋼管支撐，以防混凝土澆筑時模板爆裂,樓板模板采用九夾板。支設(shè)模板時，在復(fù)核梁、板底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底模板,拉線找直,并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模.在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板.按設(shè)計要求起拱(一般跨度大于4M時，起拱2‰-3‰)。上下層模板支撐應(yīng)安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高斷面尺寸，平整度均須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時可用點焊固定，但注意不得損傷鋼筋。安裝質(zhì)量要求組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求.各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板接縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定 (一)模板總體施工技術(shù)1、本工程的模板全部為18mm左右厚多層膠合板組合大模板，支撐采用鋼管支撐體系。2、對墻、梁、平板的聯(lián)接部位,在支撐時應(yīng)進行聯(lián)接點的正確計算和配模,嚴格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。3、a.嚴格控制軸線和斷面尺寸,特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線,每層支撐完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預(yù)留洞、孔應(yīng)與安裝密切配合,校對尺寸和具體位置確定后,才能固定和封模.b。做好標(biāo)高測量工作，用水準儀將建筑水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置。4、本工程墻體及樓蓋砼實行一次澆搗，故樓蓋模須接在墻模支撐過完畢后進行。樓蓋九夾板模板通過50×80擱柵擱置在排架撐上，擱柵必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保平臺平整度，并適當(dāng)加設(shè)水平拉桿與剪刀撐.5、模板底模擱柵設(shè)置時,相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。6、樓蓋排架搭設(shè)時,排架采用φ48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算,鋼管水平拉桿與掃地桿設(shè)三道連接,雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。7、進行模板基底找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并校正其平直。8、設(shè)置模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細實混凝土定位塊作為模板定位基準,若采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切斷，定長度的鋼筋或角鋼9、按施工需用的模板及配置對基規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不準使用。10、經(jīng)檢查合格的模板,應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應(yīng)回墊木,模板與墊木均應(yīng)上下對墊離地面不少于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒.11、梁跨度大于4m時，按1‰—3‰起拱；板跨度大于4米時，按1/400起拱.12、模板使用前必須刷脫模劑,每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次,做到先清理后修理,再刷脫模劑后，方可使用。13、模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差,縫隙處均貼膠布堵塞,防止漏漿,同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止位移。14、柱模控制：為確保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位，支模尺寸比設(shè)計尺寸收小1．8mm。底腳采用L30×3角鋼電焊作固定支架，以便于控制軸線偏位.注意做好柱子底腳開口清除工作。15、配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強對預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正,力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預(yù)埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護.在墻板側(cè)模封模時,要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù) (二)安裝方法要點1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。2、支撐體系豎向立桿必須落在豎實平整的支承面上,本工程項層支撐在底板上,桿下需有墊板或墊塊,同時必須設(shè)有掃地桿和縱橫方向的聯(lián)系桿及剪力撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。3、安裝上層模板及其支架時，應(yīng)在下層樓板結(jié)構(gòu)的強度能達到承受上層模板,支撐和新澆砼時，方可進行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同垂直線上。4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，嚴防傾斜。5、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序.6、墻模板在未安裝前，板面要向后傾斜，定有度并撐牢,以防倒塌.安裝過程中要隨時拆換或增加支撐，以確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。7、安裝墻模板時，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝,同一道墻(梁)的兩側(cè)模板應(yīng)同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定.當(dāng)墻模板采用分層支模時,第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將穿墻螺栓等全部安裝緊固定措施否則嚴禁下一道模8、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承件時扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可增加兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大.9、平板模板安裝就位時,要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行. (一)①模板的拆除,除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可折除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.②模板拆除的順序列遵守后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時,禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.③拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。配件等，嚴禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞，按 (二)A、模板及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除.2、模板拆除前必須有砼強度報告,強度達到規(guī)定要求后進模審批，方可拆除模板。3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在砼強度符合設(shè)計強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的應(yīng)力為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。B除1、模板拆除前必須架強拆模審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批簽字后方可拆除.2、拆模板前必須進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù).3、拆模板時，2米以上高處必須有可靠的立足點，并有相應(yīng)安全防護措施．4、拆除模板時，應(yīng)設(shè)置臨時警戒線并派專人監(jiān)護。5、不得留有未拆除的懸空模板。6、拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理,應(yīng)后裝先拆、先裝后拆;7、平臺模板的拆除：跨度小于4米時基本要求砼強度達到設(shè)計強度的75％以后方可拆除；跨度大于4米應(yīng)達到設(shè)計強度100％方可拆除。拆除后應(yīng)按編號遂一歸堆,便于下層施工，提高施工進度，懸挑陽葉上底模拆除砼強度達到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，拆除后陽臺處底部必須加設(shè)4—6根臨時頂撐,防止上部施工荷載超重，傳遞到下層造成下層陽臺荷載超重而斷裂。8、預(yù)留沿的內(nèi)模拆作，必須在砼強度能保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷及裂縫后，方可拆除.樓梯段底模拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置50×80mm兩塊木料墊護,保證平臺模板拆除下墜時不碰壞踏步棱角.9、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū).10、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇六級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、露時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作。12、拆除模板一般用長撬杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上.放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。14、在砼墻體,平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在洞口上做好安全護欄，并將洞口蓋嚴。15、拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落,倒塌傷人。16、拆除高度4米以上模板時應(yīng)搭設(shè)腳手可操作平臺,并17、上下層施工人員嚴禁在同一垂直同上操作。18、拆除拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。19、嚴禁站在懸臂構(gòu)件上面敲拆底模.20、每人應(yīng)有足夠的工作面,數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號和行動。21、拆除模板時應(yīng)有專人負責(zé)看護指揮，并有相應(yīng)的安全防護措施,拆除后的模板立即組織人員進行清理，涂涮隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。8．1.2.7、模板施工質(zhì)量安全保證措施 (一)模板質(zhì)量保證措施1、所有模板和支撐都須驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受所澆混凝土的重、側(cè)壓力及施工荷載。施工時應(yīng)按翻樣圖設(shè)計要求進行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法,控制模板位置。模板的連接與支撐應(yīng)牢固可靠。各構(gòu)件模板及支撐的拆除都應(yīng)符合規(guī)范許可的混凝土構(gòu)件拆模強度規(guī)定。模板拼縫應(yīng)緊密無空隙，尤其在節(jié)點處模板拼接應(yīng)整齊、并嵌油膏,支撐應(yīng)可靠.各類模板應(yīng)及時清理、修整,及時調(diào)換變形、操作的模板.模板涂刷隔離劑應(yīng)符合規(guī)范要求，不得使用廢機油等油性或?qū)炷帘砻尜|(zhì)量有影響的油性隔離劑.模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的表面觀感質(zhì)量,是保證達到混凝土質(zhì)量措施的重中之重。2、為了保證模板接觸混凝土面的平整度，所有模板固定均以接觸混凝土面平整為先決條件.另外模板支撐采用快拆體系用于調(diào)節(jié)模板的高度，保證模板平面平整。用作混凝土的模板體系必須具備足夠剛度，承載能力及穩(wěn)定性。為此，柱模在原有的基礎(chǔ)上增強槽鋼抱箍。助加大柱底角限位的強度。梁模板按照“施工組織設(shè)計"設(shè)置對拉螺栓,為了保證百分之百能取出對拉螺栓,預(yù)埋塑料套管。梁、板模板不移位、不爆模。模板表面涂優(yōu)質(zhì)液體脫模劑。模板與模板間嵌縫密實以避免滲漿、漏水.3、模板施工放線定位后對模板位置專門進行復(fù)核.施工前先將模板清理干凈,并涂擦無色、均質(zhì)的流體脫模劑一度，板面做到無流體脫縫均以海綿條拼裝嚴密以防止模板拼縫細部漏漿或滲水，拆模時嚴格遵守輕拆慢卸的原則,模板由人工傳遞到地面，同時拆模應(yīng)嚴格滿足混凝土的拆模強度，并做好強度，并做好產(chǎn)品保護措施，模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟清.對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴禁使用。對于重復(fù)使用的模板其表面重新進行處理,刷好脫模劑待用。模模板安裝允許誤差一覽表序號項目1軸線位置2底模上表面標(biāo)高單位(mm)5檢驗方法用尺量用水準儀用尺量寸寸柱、墻、梁全高≤5m＞5m相鄰兩板表面高低差表面平整度預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管中心線位置軸線位移中心線位置外露長度中心線位置截面內(nèi)部尺寸68253325用2m托線板用鋼直尺用2m直尺用尺量456789118.1.3鋼筋工程8．1。3。1施工方法本工程鋼筋加工以場內(nèi)加工為主,施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，配備鋼筋拉直機、鋼筋切斷機、鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機各一鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙及國家規(guī)范標(biāo)準進行翻樣，填寫加工單經(jīng)復(fù)核后交鋼筋加工班組加工。鋼筋加工的規(guī)格、尺寸、搭接、錨固長度,必須符合設(shè)計及①鋼筋連接必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋下料長度應(yīng)滿足鋼筋綁扎、焊接等搭接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范②無設(shè)計要求采用綁扎連接.①鋼筋綁扎施工嚴格按設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋排列間距順序自下而上施工。鋼筋保護層厚度、位置及標(biāo)高要從嚴控制。②扎鐵絲規(guī)格、長度必須滿足要求。③嚴禁偷工減料，嚴禁漏扎,現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護,對鋼筋的錨固、搭接長度、連接方法、鋼筋數(shù)量尺寸、綁扎等全面檢查.發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正。④箍筋、吊筋、附加件:本工程有抗震要求,箍筋彎頭必須成135度(有抗扭要求的彎頭為180度)梁箍筋從柱邊50開始設(shè)置。柱、梁箍筋加密區(qū)應(yīng)按設(shè)計要求加密.施工過程中設(shè)計要求設(shè)置附加箍或吊筋處，應(yīng)按要求設(shè)計，數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合要求。鋼筋綁扎過程中，有代換的鋼筋應(yīng)由設(shè)計單位認可，并在隱蔽驗收中詳細注明。所代換鋼筋承載能力應(yīng)滿足強度要求。①鋼筋保護層厚度直接影響鋼砼質(zhì)量，保護層太厚，鋼筋作用不能充分發(fā)揮,保護層厚度在小,鋼筋會銹蝕。所以必須嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。②柱鍘面及梁底面?zhèn)让?，板底筋和板負筋的保護層控制采用砼墊塊,墊塊厚度為保護層厚度，平面尺寸可取50×50。墊塊中埋入16＃鐵絲與受力筋綁扎牢固,墊塊間距1．0m,柱③樓板的上部鋼筋采用砼墊塊或鋼筋馬蹬進行控制，澆砼時應(yīng)鋪設(shè)七夾板，嚴禁隨意踩踏板負筋.①柱插筋在砼澆搗后出現(xiàn)較大偏移，給上層鋼筋施工質(zhì)量帶來不利，已成為建筑施工的通病,必須嚴加管理,加強控制。才能保證工程質(zhì)量。②控制方法柱插筋應(yīng)用限位鋼筋進行限位,限位鋼筋和梁筋或基礎(chǔ)底筋在砼澆搗過程中設(shè)專人監(jiān)護看鐵，用麻線等復(fù)核插鐵位置,發(fā)現(xiàn)位移及時糾正。監(jiān)護必須管理到位,全過程控制.8.1。3.8預(yù)埋件、避雷接地在施工過程中，設(shè)備基礎(chǔ)、管道等預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)埋，電焊固定埋件必須協(xié)同安裝隊認真布置預(yù)埋，埋件的規(guī)格數(shù)量、位置均應(yīng)符合要求.并做好隱蔽驗收.避雷接地根據(jù)設(shè)計要求，柱內(nèi)不少于2根主筋,從上至下焊接連接。屋面避雷埋件等應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，并和整體避雷系統(tǒng)形成整體，做好隱蔽驗收記錄.項項網(wǎng)眼的長度、骨架的寬度、骨架的寬度檢驗方法用尺量尺量連續(xù)三檔取其最大值用尺量允許偏差±10±20±5目寬度高度序號1234受受力鋼筋排距箍筋、構(gòu)造筋焊接間距綁扎鋼筋變起點位置尺量兩端中間各一點取大值尺量連續(xù)三檔取其最大值用尺量±5205+3、－0±10±5±367898．1．4砼工程8.1。4混凝土的配制(砼技術(shù)要求：)混凝土要求：基礎(chǔ)及主體及二次結(jié)構(gòu)采用商品砼,小型構(gòu)件砼?；炷了玫钠胀ü杷猁}水泥或礦渣酸鹽水泥≥32。5級；粗骨料應(yīng)采用5-31。5mm連續(xù)級配;細骨料應(yīng)采用粗砂，細度模數(shù)大于2．40；粗細骨科的含泥量如超過規(guī)定，不僅會降低混凝土的抗拉強度，對混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量應(yīng)控制在1%以下，細骨料的含泥量的2％以下：8。1。4.2準備工作混凝土澆搗前施工現(xiàn)場先作好各項準備工作,機械設(shè)備、照明設(shè)備保證完好符合要求。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收，并提前4小時通知業(yè)主和監(jiān)理，符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點:①模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合;構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確;②所安裝的支架是否長穩(wěn)定;支架的支撐和模板的固定是否可靠；③模板的緊密程度;④鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫,是否與設(shè)計符合.⑤在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用粘紙貼縫,以防漏漿。①梁、柱采用插入式振動器(Ф35、Ф50)振搗混凝土。②混凝土分皮灌筑時，每皮混凝土厚度不超過300mm；在振搗上一皮時，應(yīng)插入下皮中25cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上皮混凝土?xí)r，要在下皮混凝土初凝之前進行.③每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土的離折現(xiàn)象.一般每點振搗時間為20—30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準.振動器插點要均勻排列,以免造成混亂而發(fā)生漏振.倍，一般振動棒的作用半徑為30－40cm。振動器使用時，振搗距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的0。5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或鋼絞束管。⑤樓板、屋面板采用插入式振搗器輔以平板式振動器成排依次振搗前時。移動時應(yīng)成排依次振搗時，前后位置和排與排問相互搭接應(yīng)有3—5cm，防止漏振。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過已振實的邊緣，一般壓邊3—5cm,以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間,以砼表面均勻泛漿為準，正常情況下約為25－40秒。①在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。②砼拌合物運至澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模板。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時處理。③澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析.本工程柱中澆筑砼的高度較高，其自由傾落高度較高，應(yīng)控制在2米內(nèi)，因此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砼坍落度，加強柱底監(jiān)護.為了使砼能夠振搗密實,同時應(yīng)分層澆搗,在下層砼初凝之前，將上層砼振搗完畢。振搗時，振動棒與水平的角度大約60度，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿不再冒氣泡為宜.如此方能確保澆搗密實。④砼表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進行抹平。澆筑柱砼前，底部應(yīng)先刮漿(與砼配比相同的水泥漿)。⑤砼的水灰比和坍落度，應(yīng)根據(jù)澆筑環(huán)境、砼運輸遠近的不同,酌予增減。澆筑砼時,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.⑥砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫.由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h,使砼獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑砼。較大尺寸的梁可單獨澆筑.①澆搗后砼的養(yǎng)護非常重要,對已經(jīng)澆注砼表面應(yīng)加以履蓋并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和溫度條件。履蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆搗完后的12小時內(nèi)進行.②澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定.由于該工程砼施工正值冬季，應(yīng)防止砼表面受凍。③砼澆搗應(yīng)盡量避開雨天施工，否則在砼澆搗前準備充足的塑料薄膜、草包等，以備下雨時覆蓋.應(yīng)認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣成型、編號以至養(yǎng)護等都需要指定專人負責(zé)，以提高試塊的代表性,正確反映砼結(jié)構(gòu)的強度。試塊制作數(shù)量滿足施工規(guī)范要求，每次澆搗砼時，不同標(biāo)號塊,并每次留置不得少于2組同養(yǎng)護條件試塊以確定拆模時間。同時應(yīng)完開盤試塊制作。整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差單位：(mm)項項目砼抗壓強度、檢驗方法試驗室測定用儀器或尺量用水準儀允許偏差〉設(shè)計值8±10抗?jié)B標(biāo)號梁層高全高序號123每層度全高表面平整度預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置預(yù)埋洞中心線位置55h/1000＜105515用尺量用2m托線板用吊線和尺用2m直尺用尺量46789梁8。1。4.8框架結(jié)構(gòu)施工程序為加快進度，提高工效,充分利用柱子、施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱與梁板施工相對獨立起來,盡量減少兩部分的相互影響,保證整層結(jié)構(gòu)的施工進度。結(jié)構(gòu)施工中,以鋼代木架搭設(shè)完成,水平支撐將柱模加固定位，在梁底模鋪設(shè)完成后即將柱模上梁柱節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖,梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑的高度。在上述條件具備，柱鋼筋綁扎、支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑砼.因柱的施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。在結(jié)構(gòu)施工中可將梁板施工做為關(guān)鍵工作而基本略去柱子砼施工周期，對縮短工期有積極作用。墻體為混凝土空心磚，具體施工應(yīng)遵從以下施工方法:①填充墻砌筑前,應(yīng)根據(jù)空心磚尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求，砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫不得低于80%,嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。錨入柱內(nèi)不少于180mm，伸入墻內(nèi)1000mm或至門窗洞③填充墻砌至梁底20cm處后，應(yīng)稍停5天待砌體沉實后用斜磚與梁底拱緊，整個填充墻體應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫,內(nèi)外搭砌，接槎牢固。①混凝土空心磚砌筑時,頂部用機磚塞堵頭，砂漿飽滿，無柱轉(zhuǎn)角和門窗邊均用紅磚接搓組砌。②砌體表面應(yīng)平整垂直,灰縫厚度、后塞口應(yīng)及時檢驗,并要符合要求。③施工過程中，水電班組的管道預(yù)埋應(yīng)同步進行避免過后錘破壞墻面.允許偏差項目：(全部列為主控項目)磚墻砌筑允許偏差軸軸線位移垂直度(每層)≤5mm組組砌方法第5。3．1條水平灰縫厚度10mm基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高表面平整度(混水)門窗洞口高度寬外墻上下窗口偏移20mm水平灰縫平直度(混水)注：本標(biāo)準《砌筑磚砌體砂漿》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行GB5020一、施工順序根據(jù)地下室的建筑及結(jié)構(gòu)特點，確定如下施工順序:測量定位→混凝土墊層澆注→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)混凝土澆筑→外側(cè)墻模板→墻體、柱鋼筋綁扎→內(nèi)側(cè)模板→側(cè)板混凝土澆筑→頂板(梁)模板→頂板(梁)鋼筋綁扎→頂板混凝土澆搗→側(cè)板拆?！鈮Ψ浪┕ぁ鬂矌幚怼靥钔练謱雍粚?實二、墊層施工1、進入素混凝土墊層施工，為了保證底板的平整度,在基坑內(nèi)設(shè)4×4方格網(wǎng)進行控制，其控制點頂標(biāo)高為混凝土墊層上標(biāo)高。標(biāo)高控制時應(yīng)取負值，并使墊層有從中間向四周的略微坡度,使其能自然排水。2、混凝土墊層施工要點墊層混凝土采用商品混凝土，應(yīng)嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量?；炷翂|層澆筑及運輸：澆筑混凝土前基層澆水濕潤；振搗混凝土墊層采用平板振動器,平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣,澆筑完畢后，應(yīng)予養(yǎng)護。墊層混凝土采用塔吊直接吊至澆搗現(xiàn)場。三、地下室鋼筋施工1、一般要求:詳見主體鋼筋施工方案；2、鋼筋連接宜采用焊接接頭，水平接頭采用電弧焊或閃光對焊，豎向接頭采用電渣壓力焊。采用電弧焊時：Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定.3、施工方法及控制要點：(1)施工準備：地梁及地下室底板和柱的鋼筋在現(xiàn)場加工,加工好的鋼筋按規(guī)定位置分規(guī)格、結(jié)構(gòu)部位用墊木堆放好,并做好標(biāo)識工作，現(xiàn)場鋼筋翻樣要按配料單，核對已加工的鋼筋數(shù)量和規(guī)格是否正確,檢查預(yù)留插筋的位置和數(shù)量及洞口的位置并做好記錄工作，準備足夠的鐵絲和綁扎工具，并準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊和混凝土墊塊． (2)地下室底板、側(cè)板鋼筋綁扎：鋼筋網(wǎng)的綁扎:鋼筋相互間應(yīng)綁牢固,以防澆搗時因碰撞、振動使綁扎松散，鋼位移而造成露筋，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形,上下二排鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐腳,以確保鋼筋的位置的正確，鋼筋撐腳每隔一米放置一個，選用φ14鋼筋,鋼筋撐腳加焊止水環(huán)。(3)柱鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置。留置高度為滿足搭接要求即可。留置方法：a、柱筋插入范圍內(nèi)與柱筋的所有交叉點一律點焊牢固；b、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。(4)鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料,應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難.鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。四、地下室模板施工根據(jù)本工程的實際特點，模板工程采用多層膠合板。1、一般要求：模板平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應(yīng)有足夠吸水率要小。模板構(gòu)造牢固穩(wěn)定,可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且裝拆方便.2、模板搭設(shè)要點:底板厚度較厚,模板的自身剛度和支撐體系尤為重要.首先在模板上每隔300mm釘50×80木方檔,加強模板自身剛度。支撐采用鋼管支撐，橫向每隔300mm設(shè)一道，斜向支撐不能直接支撐在基坑側(cè)壁上，豎向打2米深木樁，橫向放置木方 (120×120)，將支撐放置在木方上，木樁每隔1。5m3、模板的拆除：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴,因此不宜過早拆模,拆模時防水混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的75%以上，同時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不能超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫,拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損.五、地下室混凝土工程(一)基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案基礎(chǔ)底板混凝土全部采用商品砼。用汽車泵和固定泵進行澆筑,澆筑方向有一端向另一端推進.每個施工段一次澆搗結(jié)束。根據(jù)商品混凝土流動性大的特點(塌落度14±2cm)，混凝土澆筑施工采用“分段頂點,一個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂"的斜面分層澆筑法進行澆筑，分層厚度300mm左右，連續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高。以縮小混凝土暴露面積及加大澆筑強度(要求每小時混凝土供應(yīng)量大于80m3)等措施以利縮短澆筑時間，將地下室底板混凝土澆筑時間控制在48小時以內(nèi)。做好底板分層澆筑及板面標(biāo)高控制的標(biāo)志，利用柱、墻插筋按分層厚度用油漆做好標(biāo)志,用水準儀確定縱橫間每隔15~20m的鋼筋控制點，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以作為底板面標(biāo)高控制混凝土泵送時，使?jié)仓释换⌒蜗蚝笸?以便混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用軟軸水泵及時排除泌水，在收頭處澆筑時采用反向斜面分層,使泌水上升形成一集水溝，便于抽除?；炷帘砻嫣幚恚涸诨炷脸跄?~2小時，先用長括尺按標(biāo)高刮平，然后在混凝土初凝前用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，表面再用木蟹打磨壓實，以閉合混凝土早期收水裂縫。大體積混凝土養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后約10~12小時之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和一層草包并要求迭縫覆蓋，騎馬鋪放。根據(jù)當(dāng)前氣溫,少量澆水,主要讓其自身濕養(yǎng)護.因施工需要，必須揭開保溫層時，應(yīng)局部進行，完成一塊立即覆蓋一塊,此工作應(yīng)聽從測溫人員的意見和安排。加強混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，根據(jù)測溫數(shù)據(jù)信息進行養(yǎng)護,以降低底板混凝土中心和表面的溫差，將底板混凝土內(nèi)外溫差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不超過25℃.六、地下室施工縫設(shè)置及處理方法地下室混凝土澆搗為底板、墻柱、頂板三個階段，共設(shè)置兩道施工縫。第一道設(shè)在距底板面0．5米的側(cè)板上,第二道設(shè)在頂板下側(cè)壁暗梁底。施工縫止水采用不銹鋼板止水帶(3×400)。止水帶安裝：止水帶采用φ8鋼筋與底板上皮鋼筋焊接牢固來固定位置；搭接處重疊100mm以上，電焊在搭接處要滿焊,止水帶應(yīng)設(shè)置在混凝土墻板中間，用短鋼筋電焊固定在墻板筋上,拉統(tǒng)線校直。七、地下室防水施工防水材料要求原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且對其主要性能指標(biāo)復(fù)檢合格，防水施工操作人員必須有防水專業(yè)上崗證施工要點：基層用水泥砂漿抹平，陰陽角處基層抹成圓弧形,管道等細部基層也應(yīng)抹平壓光.防水基層應(yīng)緊密,具有一定強度。表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿或突起物應(yīng)加以鏟刀削平,不允許有凹凸不基層應(yīng)干燥，含水率以小于9％為宜，可用高頻水測定計測對于不同基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位應(yīng)嵌補縫隙，采用鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化棕膠條進行補強。①本工程建筑屋面防水等級為二級,屋面防水做法見裝修材②基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、變形縫、管道、天溝、檐口)等的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均應(yīng)做成半徑為150mm的圓弧，圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直一致。在屋面于突出屋面的連接處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯鋪貼.③凡穿屋面管先預(yù)埋止水鋼套管,管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水層，避免做防水層后鑿洞。④屋面找坡坡向雨水口,在雨水口部坡度加大成積水區(qū)，雨水口杯標(biāo)高比找平層低10—15mm，雨水口周圍使用細石混凝土做成半徑為500mm，坡度＞5％的杯形坡.雨水口位置及坡向詳見屋面平面圖穿女人墻雨水斗選用成品雨水⑤高屋面雨水排至低層屋面時，應(yīng)在雨水管下方屋面嵌設(shè)一塊C20細石混凝土板490×490×30保護，四周找平，純水泥漿擦縫.⑥有防水涂料加強層的屋面，防水涂料刷女兒墻250—400高.⑦保溫層應(yīng)在女兒墻根部內(nèi)側(cè)留置30mm的通長縫隙。⑧各類屋面找平層，剛性整澆層均需設(shè)分隔縫，做法詳見J201—1第37頁。⑨卷材粘貼采取滿貼熱作法,卷材短邊長邊搭接寬度均為80⑩屋面磚墻泛水處理見建詳圖,磚墻上留30×60mm凹槽，凹槽距屋面高度不小于250mm，凹槽內(nèi)卷材端頭用水泥釘固定，收頭處采用水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉鋁合金壓條塑料膨脹螺絲固定.間距不大于500。⑾屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板。⑿樓梯間上屋面處的外開門上部均設(shè)雨棚，作法見建詳圖。⒀屋面女兒墻底部做混凝土導(dǎo)墻200高。⒁有種植土的屋面上種植介質(zhì)四周應(yīng)設(shè)擋墻，擋墻下部設(shè)泄⒂防水工程施工必須由專業(yè)施工隊按國家施工驗收標(biāo)準，以找平層施工本工程找平層為20厚水泥砂漿,找平層表面應(yīng)壓實平整、找平層抹平收水后用水蟹壓實,并充分養(yǎng)護,不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應(yīng)根據(jù)防水材料要求掌握找平層面是否要壓光處理。屋面防水工程細部構(gòu)造①墻根附加層及泛水防水構(gòu)造由于墻與屋面結(jié)構(gòu)層的變形不能同步，常在根部有裂縫而滲漏,因此，根部加鋪一條300m寬的增強附加層，鋪貼泛水處的除膜應(yīng)采用滿敷法。②分格縫附加層做法清除縫中灰塵，嵌填防水柔性密封材料，縫上干鋪300m寬的卷材條，單邊點貼作緩沖層，上面再敷設(shè)防水涂膜.防水層的施工工藝和施工技術(shù)要求①屋面防水層施工時,應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位(屋面與水落孔連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處)的處理，然后由屋最低標(biāo)高處向上施工,鋪貼天溝、檐溝時,宜順天溝方向，減少搭接.②采用搭接法,上下層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯開.平行于屋脊的搭接縫宜順?biāo)鞣较虼罱?，垂直與屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。③本工程防水采用涂膜敷設(shè)，應(yīng)嚴格按規(guī)定要求進行。(1)施工準備規(guī)格附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。②防腐材料、嵌縫材料、密封、保護材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)的控制線。④認真做好墻體施工的驗收工作,復(fù)核門窗洞的大小、位置、標(biāo)高等尺寸,對不符合要求的部位，及時進行修復(fù)。 理按要求運到安裝地點塑鋼驗收清理①先在門窗上按設(shè)計規(guī)定位置鉆孔,用全絲自攻螺栓把鍍鋅固。②根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位,將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及開關(guān)偏差,符合檢評評定標(biāo)準，用木榫或其它器具臨時固定。③門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊中的砼預(yù)制塊固定,連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于600mm。④門窗框固定后,應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。⑤門窗框與墻體安裝縫隙的處理應(yīng)打發(fā)泡劑且按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,如設(shè)計無規(guī)定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度5—8mm的密封膠封閉。(3)安裝門窗及門窗玻璃①門窗及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完工后進行.②平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃。先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠.③推拉門窗整體安裝，即將下班入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙.養(yǎng)護②施工準備 養(yǎng)護②施工準備①塑鋼門窗用其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。②塑鋼門窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法,應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定.③門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。④門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，⑤塑鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。⑥門窗表面表面潔凈、平整，顏色一致,無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。8.1。6。3樓地面工程施工①工藝流程基層處理找標(biāo)高彈水平線抹找平層砂漿合層成品保護上面漿養(yǎng)護A基層處理:將砼基層上的雜物清凈,不得有油污，浮土.B彈出控制標(biāo)高水平線,確定樓地面的面標(biāo)高,及找平層的標(biāo)高。C抹找平層砂漿.a根據(jù)墻上水平線,定出找平層標(biāo)高，為確保找平層的平整b灰餅砂漿硬結(jié)后,以灰餅高度為標(biāo)準，做8cm-10cm寬的縱橫標(biāo)筋.c在其層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0。4－0。5的水泥漿,面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3的找平層砂漿,并用2M括尺括平再用木蟹搓平。D養(yǎng)護、抹好找平層砂漿后養(yǎng)護14h，待抗壓強度達到E涂刷水泥漿結(jié)合層：先用水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層相同的水泥漿結(jié)合層，要刷均勻,亦可在經(jīng)漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干，造成面層空鼓。而后上1：2水泥砂漿面層，操作時注意砂漿稠度，砂過篩，采用普通水泥，成形后地面養(yǎng)護，并認真做好成品保護工作.③質(zhì)量監(jiān)控A面層標(biāo)高按四周水平標(biāo)高線＋1。00來控制,有坡度的地面與樓面應(yīng)在找平層上找坡,有地漏等帶有坡度的面層,坡度應(yīng)能滿足排除液體的要求。B基層應(yīng)潔凈、濕潤、不得有積水,表面應(yīng)粗糙。C面層與找平層的結(jié)合層，應(yīng)隨刷隨鋪,防止水泥風(fēng)干引起面層空鼓。面層收光應(yīng)在初凝后到終凝前完成。D樓地面面層表面應(yīng)光滑，色澤一致均勻,地陰角順直.E樓地面面層的允許偏差，表面平整度3mm踢腳線上口平直3mm。(1)施工原則應(yīng)遵守后室外先室內(nèi)，先上面后下面，先平頂后墻地面的施殊原因,采取交叉流水作業(yè)時，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護措施,頂層室內(nèi)粉刷應(yīng)在屋面防水護角護角線壓光刮糙層工面施(2)施工順序基基層處理出餅塌 (3)施工方法①基層處理頂棚、墻面的凹凸部分應(yīng)鏟平補齊，抹孔洞板縫檢查預(yù)埋的安裝構(gòu)配件是否齊全牢固，標(biāo)高、垂直度是否符合設(shè)計要求,對突出墻面的構(gòu)件、門口等應(yīng)加釘保護板、防止碰檢查管道工程是否經(jīng)打壓試驗合格，預(yù)埋件是否正確，遺留的地洞應(yīng)用水泥砂漿堵嚴,電氣預(yù)埋及木磚等是否齊全。抹灰前對墻體表面的毛刺，松散顆粒清掃干凈,并提前澆水濕潤,臨抹前再一次澆水濕潤，使墻體吸收一定的水分，以免的末首層灰時,水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響和基層的粘結(jié)。對墻面澆水濕潤：澆水應(yīng)在抹灰前一天澆，一般12cm厚磚墻澆水遍數(shù).澆水可以防止抹灰層快速脫水酥松，提高抹灰層與基層的粘結(jié)強度，防止起殼。①材料選擇與處理為了防止抹灰層的開裂，保證顏色均勻一致，必須注意材料的選擇與處理.砂子使用前應(yīng)過篩，最好是使用含泥大于5％的中砂或粗砂混用(各50％)，如含泥量過大或顆粒過細，不但會使底導(dǎo)出現(xiàn)裂縫，甚至?xí)绊懨鎸娱_裂。拌制混合砂漿的石灰膏應(yīng)淋制30天以上,以防止過火石類未曾浸透,在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥.水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制，以保證砂漿強度.②打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，決定于底層的平、直、方,故打底的平直方?jīng)Q定于抹灰前的找規(guī)矩。每一房間抹灰之前先用吊線尺檢查封面的平整度、垂直度和方整度，確定抹灰層厚度，然后在墻面兩端上下各做一塊、塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對墻面、墻角、找平、找直、找方,再在上下兩塌餅之間做沖筋和對門窗洞口側(cè)壁大面積抹灰應(yīng)在沖筋后進行，一檔一檔的抹，最薄處一次填平，較厚處多次填平,然后用括板以沖筋為標(biāo)準，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墻完成后要兩米長靠尺，帶線錐檢查墻面平整度、垂直度；并用方尺檢查陰陽角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度約為2mm，最好是一面墻一次抹完，不留接搓,陰陽角同時用角抹子捋光。嚴格控制的抹灰厚度，每遍不宜過厚，一般水泥混合砂漿為7~9mm,水泥砂漿5~7mm。中層超過規(guī)定厚度時，應(yīng)分遍抹灰,因一次抹灰過厚時,人的臂力趕壓不到均勻、密實地與基層粘牢固,易出現(xiàn)局部空鼓和砂漿收縮裂縫等缺陷。此外,還必須掌握分遍抹灰的間隔時間，以防止砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動而造(4)保證質(zhì)量和技術(shù)措施①清理抹灰前必須將墻面粘結(jié)著的塵土、殘余砂等清除干凈。②濕潤抹灰前濕潤,是一項重要的工序，必須做好.采取隔夜?jié)菜?即抹灰前一天澆水)，澆水一般要使水份滲入墻表面,前待表面稍干后進行的抹灰，其目的是使砂漿避免早期脫水，并且,使砂漿抹到灰層與混凝土表面粘結(jié)牢固。③原材料的選擇與操作要求使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用細砂.水灰比、砂漿稠度按級配要求配制，以保證砂漿強度。③養(yǎng)護砂漿過早脫不會影響強度,因此，必須認真對成品和底層抹灰按要求澆水養(yǎng)護。粘結(jié)層抹灰砂漿一般那在24小時后就進行澆水，每次間隔時間可視環(huán)境溫度而定,如室內(nèi)常溫施工,隔2小時為宜，室外或陽光直照、氣溫高、空氣干燥等應(yīng)加澆水次數(shù)，并應(yīng)防止爆曬