110kV變電站新建工程質量通病防治措施

東山110kV變電站新建工程質量通病防治措施（第二版）批準：年月日審核：年月日編寫：年月日青海省迪康咨詢監(jiān)理有限公司東山110kV變電站新建工程監(jiān)理項目部二零一五年十二月目錄TOC\o"1-1"\h\u1531編制目的 1140652編制依據 1102463質量通病防治監(jiān)理控制的主要工作內容及監(jiān)督措施 288644附件： 231編制目的1.1為了確保本工程實體工程質量，避免工程質量缺陷，避免因質量而造成返工的工期延誤，工程本增加等缺陷。1.2根據以往工程出現(xiàn)的質量通病，及處理經驗。對可能發(fā)生的質量通病提前策劃、研究、采取措施，避免工程質量缺陷發(fā)生做到事前控制以期達到工程質量合格。此特編寫質量通病監(jiān)理控制措施，明確本工程容易引發(fā)質量通病的部位和工序，以便更好地指導監(jiān)理工作,最終實現(xiàn)工程質量目標.1.3編制本措施，有利于加強對施工階段現(xiàn)場施工質量的控制，有利于完善監(jiān)理工作手段，為工程具備創(chuàng)優(yōu)質工程提前預控。2編制依據《建筑工程質量管理條例》中華人民共和國國務院令第279號；《國家電網公司輸變電工程優(yōu)質工程評定管理辦法》國網（基建/3）182-20153）《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》基建質量[2010]19號；4）《國家電網公司輸變電工程流動紅旗競賽管理辦法》國網（基建/3）189-2015；5）6）《國家電網公司輸變電工程優(yōu)質工程評選管理辦法》國網（基建/3）182-2015；7）《國家電網公司輸變電工程工藝標準庫》（2012年版）；8）《電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定》電建質監(jiān)[2004]18號；9）《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》Q/GDW248-2008；10）《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》建標[2011]102號；11）《工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）》2013年版；12）《關于利用數碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制的通知》基建安全[2007]25號；13）《關于強化輸變電工程施工過程質量控制數碼采集與管理的工作要求》基建質量〔2010〕322號；14）《國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法》國網（基建/3）186-2015；15）《國家電網公司輸變電工程建設監(jiān)理管理辦法》國網（基建/3）190-2015；16）《國際電網公司基建安全管理規(guī)定》國網（基建/2）173-2015；17）《國家電網公司基建質量管理辦法》國網（基建/2）112-2015；18）《關于推廣應用業(yè)主、監(jiān)理、施工三個項目部標準化工作手冊》（2014版）；3質量通病防治監(jiān)理控制的主要工作內容及監(jiān)督措施3.1土建部分3.1.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質量通病防治的施工措施：3.1.1.1現(xiàn)澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優(yōu)化配合比設計，適當減小水灰比。3.1.1.2當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。3.1.1.3預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。3.1.1.4預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3.1.1.5嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。3.1.1.6陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。3.1.1.7現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。3.1.1.8現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。3.1.1.9現(xiàn)澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。3.1.1.10現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.1.1.11現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。3.1.1.12模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。3.1.1.13施工縫的位置和處理應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個強度等級。3.1.1.14混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。3.1.1.15工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。3.1.2墻體質量通病防治的施工措施：

3.1.2.1砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。3.1.2.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d，至少不應小于28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。3.1.2.3應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。3.1.2.4蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要求。3.1.2.5填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，

填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高強度泥砂漿嵌填密實。3.1.2.6砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。3.1.2.7砌體結構宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應少于30d。3.1.2.8通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。3.1.2.9框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留置。3.1.2.10采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。3.1.2.11嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。3.1.3樓地面質量通病防治的施工措施：

3.1.3.1采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有質量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。3.1.3.2上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設置止水環(huán)，應高出結構層面80mm。預留洞口的形狀為上大下小。3.1.3.3管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。3.1.3.4現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。3.1.3.5防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。3.1.3.6地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口應比相鄰地面低5mm。3.1.3.8找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3.1.3.9有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、不漏為合格。3.1.3.10衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。3.1.3.11室內外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。3.1.3.12樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。3.1.3.13整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝土終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。3.1.4外墻質量通病防治的施工措施：

3.1.4.1外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5

的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。3.1.4.2抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。3.1.4.3墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。3.1.4.4外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。3.1.4.5外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。3.1.4.6外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。3.1.4.7混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。3.1.4.8當抹灰層總厚度≥35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm,其他基層的深度不應小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應由設計單位確認。3.1.4.9兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的

要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。3.1.4.10外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面層宜為7～10mm，但不應超過10mm。兩層間的間隔時間不應小于2～7d。室外氣溫低于5℃時，不宜進行外墻粉刷。3.1.4.11外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

3.1.4.12腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為10～20mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。3.1.4.13外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。3.1.4.14外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。3.1.5門窗質量通病防治的施工措施：

3.1.5.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。3.1.5.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留5—8mm間隙。3.1.5.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3.1.5.4門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。3.1.5.5門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。3.1.5.6打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。3.1.5.7窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。3.1.5.8全玻璃門應選用安全玻璃，并應設防撞提示標識。3.1.5.9衛(wèi)生間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面

連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。3.1.6屋面質量通病防治施工措施：

3.1.6.1屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。3.1.6.2出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3.1.6.3埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。3.1.6.4穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋管必須設有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。3.1.6.5屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。3.1.6.6在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。3.1.6.7屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。3.1.6.8卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。3.1.6.9屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。3.1.6.10屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。3.1.7臺階質量通病防治的施工措施：3.1.7.1室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。

3.1.7.2室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。

3.1.7.3不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理。3.1.8構支架質量通病防治的施工措施：

3.1.8.1嚴格按照規(guī)范和設計要求進行構支架加工，未經同意不得隨意代用鋼結構材料，防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。3.1.8.2應對鋼構支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結構焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構件鍍鋅后在廠內將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3.1.8.3鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。3.1.8.4對進場構件進行嚴格檢查，按照規(guī)范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。3.1.8.5運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調校。3.1.8.6鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。3.1.8.7離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。3.1.8.8離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有關規(guī)范要求。3.1.8.9離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進行機械校正。3.1.8.10安裝螺栓孔不得采用氣割加工。3.1.8.11離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直,彎制應采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位置應一致；在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。3.1.9主變、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的施工措施：3.1.9.1當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。3.1.9.2預拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3.1.9.3外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。3.1.9.4基礎施工應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。3.1.9.5運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。3.1.9.6設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。3.1.9.7基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。3.1.9.8大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔測定混凝土內部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，

溫差不超過25℃。3.1.9.9構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。3.1.9.10保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內進行保護。3.1.10主變壓器防火墻質量通病防治的施工措施：3.1.10.1清水墻磚塊應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差≤2mm。3.1.10.2防火墻用水泥、石子、砂應在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。3.1.10.3防火墻拉結筋宜采用預埋方式，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端應有90°彎鉤。3.1.10.4優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。3.1.10.5墻體砌筑后應及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為4～5mm，并防止墻面污染。3.1.10.6框架梁底兩側應留置滴水槽（線）。3.1.10.7填充墻砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。3.1.10.8清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2

防水砂漿粉刷。3.1.11電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施：

3.1.11.1混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。3.1.11.2電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3.1.11.3溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。3.1.11.4伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。3.1.11.5電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。3.1.11.6與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。3.1.11.7蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。3.1.11.8鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質量應符合施工規(guī)范要求。3.1.12道路及散水質量通病防治的施工措施：

3.1.12.1土料須采用就地挖出的含有機質小于5%的粘性土或塑性指數大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于15mm。3.1.12.2對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3.1.12.3路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓遍數，每層施工結束后檢查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。3.1.12.4基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。3.1.12.5混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。3.1.12.6根據施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工?？茖W合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。3.1.12.7道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。3.1.12.8道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。3.1.12.9郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。3.1.12.10收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。3.1.12.11與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。3.1.12.12脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度25％～30％時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內部清潔、干燥。兩側粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。3.1.12.13道路坡度正確，防止積水。3.1.13站區(qū)圍墻質量通病防治的施工措施：3.1.13.1圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。3.1.13.2毛石基礎與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。3.1.13.3墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。3.1.13.4墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除

干凈，灑水濕潤。3.1.13.5墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。3.1.13.6抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為6～8mm，面

層宜為7～10mm，但不超過10mm。3.1.13.7各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固。3.1.13.8砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。3.2變電（換流）站電氣安裝調試工程部分3.2.1電氣一次設備安裝質量通病防治的施工措施：3.2.1.1充油（氣）設備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢查密封圈材質及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應滿足廠家說明書要求。3.2.1.2在設備支柱上配置隔離開關機構箱支架時，電（氣）焊不得造成設備支柱及機構箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固。3.2.1.3在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設備時，槽鋼及角鋼內側應穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。3.2.1.4結合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應采用絕緣導線連接。3.2.1.5充油設備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受力。3.2.1.6加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。3.2.1.7對設備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側螺栓露出長度一致。3.2.1.8電氣設備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于60°。3.2.2母線施工質量通病防治的施工措施：

3.2.2.1硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。3.2.2.2支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應在彎曲處兩側直線段250mm處。3.2.2.3相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內，應錯開間隔安裝。3.2.2.4母線平置安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母2—3扣。3.2.2.5直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應規(guī)范，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。3.2.2.6硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結冰凍裂。3.2.2.7戶外軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不超過φ8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結冰凍裂線夾。3.2.2.8母線和導線安裝時,應精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導線的弧度一致。3.2.2.9短導線壓接時，將導線插入線夾內距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導線隆起現(xiàn)象。3.2.2.10軟母線線夾壓接后，應檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應校直，校直后不得有裂紋。3.2.3屏、柜安裝質量通病防治的施工措施

3.2.3.1屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應采用螺栓固定，不得與基礎型鋼焊死。安裝后端子箱立面應保持在一條直線上。3.2.3.1電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求。3.2.3.1配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應接地或接零。3.2.4電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治施工措施：3.2.4.1電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以